耐火材料衬里施工工程施工方案培训资料9601.docx

XXX项项目耐火材料料衬里施工工工程施工方案编制：审核：批准：编制单位位：编制日期期： 技术方案目 录录一、工程程概况2二、编制制依据 3三、施工工准备 4四、耐火火材料的的主要技技术指标标6五、设备备衬里材材料清单单11六、耐火火材料结结构说明明及施工工方法114七、耐火火材料施施工工艺艺及要求求200八、质量量管理措措施24九、HSSE管理理措施277十、施工工统筹333十一、浇浇注料烘烘干38十二、验验收记录录433一、工程程概况1.1、 工程描述述苏州海陆陆重工股股份有限限公司总总承的哈哈斯克斯斯坦奇姆姆肯特硫硫磺焚烧烧装置，由由于奇姆姆肯特主主焚烧炉炉、尾气气焚烧炉炉及废热热锅炉等等设备工工作温度度高，使使用环境境差、酸酸性气侵侵蚀相对对比较严严重。因因此，对对该联合合装置中中所有使使用的耐耐火材料料，在材材料的理理化性能能指标、施工质质量上都都有着专专业性很很强的技技术要求求。所以以，我公公司技术术部针对对该装置置各部位位的特殊殊性，对对所使用用部位的的耐火材材料进行行了严格格、详细细的计算算和细化化，并根根据南京京海陆工工程有限限公司提提供的技技术参数数及图纸纸，编制制了以下下施工方方案。（供供参考）1.2、 基本条件件本工程其其主要装装置为：奇姆肯肯特主焚焚烧炉-11102、奇姆肯肯特尾气气焚烧炉炉-11104及及废热锅锅炉。内容：装装置内，衬衬里材料料的结构构及要求求，是按按照询价价文件提提供的设设计要求求及图纸纸。施工地点点：江苏苏省、苏苏州市，苏州海陆重工股份有限公司制造车间1.3、 建设地点点气象条条件年平均气气温 114极端最高高气温 40极端最低低气温 -1001.4、 耐火材料料工程范范围奇姆肯肯特主焚焚烧炉-11102耐耐火衬里里；奇姆肯肯特尾气气焚烧炉炉-111044耐火衬衬里；废热锅锅炉陶瓷瓷管及耐耐火衬里里。二、编制制依据2.1南南京海陆陆工程有有限公司司提供的的技术要要求及图图纸2.2 JX000044-20011 石油油化工检检维修技技术规范范2.3 GB5504774-220088 隔热热耐磨衬衬里技术术规范2.4 SH335344-20001 石油油化工筑筑炉工程程施工及及验收规规范2.5 GB5502111-220044 工业业炉砌筑筑工程施施工及验验收规范范2.6 SH/T31115-20000 石油油化工管管式炉轻轻质浇注注料衬里里工程技技术条件件2.7 GB/T29997-20000 致密密定形耐耐火制品品体积密密度,显显气孔率率和真气气孔率试试验方法法2.8 GB/T50072.1-119988 致密密定形耐耐火制品品常温耐耐压强度度试验方方法 无无衬垫仲仲裁2.9 YB/T52203-19993 致密密耐火浇浇注料线线变化率率试验方方法2.100 GBB/T1171006-119977 耐耐火材料料导热系系数试验验方法2.111 YBB/T551622-19993 耐耐火泥浆浆耐火度度试验方方法2.122 YBB/T552000-19993 致致密耐火火浇注料料显气孔孔率和体体积密度度试验方方法2.133 YBB/T552011-19993 致致密耐火火浇注料料常温抗抗折强度度和耐压压强度试试验方法法2.144 GBB/T1155445-220044 不不定型耐耐火材料料包装、标志、运输和和储存2.155 GBB/T1165446-220044 定定型耐火火制品包包装、标标志、运运输和储储存2.166 YBB/T222066.1-19998 耐耐火浇注注料抗热热震性试试验方法法2.177 GBB/T559900-20006 耐耐火材料料导热系系数试验验方法（热热线法）2.188 GBB/T1103226-220011 定定型耐火火材料制制品尺寸寸、外观观及断面面的检测测方法2.199 GBB/T559888-20004 致致密耐火火制品加加热永久久线变化化试验方方法2.200 YBB/T3376.1-119955 耐耐火制品品抗热震震性试验验方法2.211 YBB/T3370-19995 耐耐火制品品荷重软软化温度度试验方方法2.222 SHH35005-119999 石石油化工工施工安安全技术术规程2.233中华华人民共共和国安安全生产产法 20002年66月299日实施施2.244中华华人民共共和国环环境保护护法119899年122月266日实施施2.255中华华人民共共和国职职业病防防治法220111年122月311日实施施2.266建筑筑业安全全卫生公公约119911年1月月11日日实施三、施工工准备3.1施施工程序序流程施工统筹施工机具材料检测（复检）现场交底施工准备隐蔽检查竣工验收几何尺寸符合设计要求施工过程控制隐蔽检查3.2施施工项目目部组织织机构项目经理施工队长计 划 员技 术 员施工班组采 购 员质 检 员安 全 员工程监理南京海陆公司总部苏州海陆重工方国玺陈小才宋建军刘于龙施工班组方旭芬洪群徐鹏飞工程监理南京海陆公司总部苏州海陆重工3.3图图纸会审审组织施工工人员对对图纸进进行学习习与会审审，详细细查对筑筑炉与安安装的先先后顺序序，充分分了解筑筑炉工程程各部位位使用的的材料、品种、规格，结结合具体体情况制制订施工工方法，在在图纸学学习、会会审过程程中及时时发现问问题并予予以解决决。3.4物物料、机机具堆放放按现场规规划指定定耐火材材料储存存库一个个。施工工现场设设立专职职材料员员负责炉炉衬材料料的领料料、保管管及发放放工作，所所有耐火火材料按按规范要要求保管管，分门门别类堆堆放整齐齐，挂牌牌标识；所有的的材料都都应该制制定专用用储存区区域，分分类存放放，码垛垛整齐、牢固。耐火材料料应放在在干燥、阴凉、防雨的的储存库库或仓库库内，保保证包装装完好,堆积不不宜过高高，运输输时轻拿拿轻放，防防止损坏坏。工具、设设备等应应根据设设备本身身的储存存要求进进行储存存，小型型手动/电动工工具应储储存在专专用仓库库或工具具房内，摆摆放整齐齐，设置置专用的的设备、材料存存放架。3.5项项目交底底施工前，应应与甲方方相关人人员查看看工作现现场，接接受现场场交底，熟熟悉图纸纸并接受受相关指指令和要要求，再再仔细审审核图纸纸、规范范和标准准，若发发现错误误、不相相符或遗遗漏等不不当之处处，在开开工之前前及时与与甲方相相关人员员联系。交底时时应了解解并掌握握：（1）施施工技术术方案，包包括工程程内容、工程特特点、施施工方法法、步骤骤、质量量控制标标准、进进度要求求等；（2）施施工现场场调查，包包括到施施工现场场核实设设备位置置、状况况，施工工机具的的摆放与与安全警警示标识识、应急急通道的的设置等等；（3）主主要控制制点及工工序交接接，包括括现场每每道工序序各工种种交叉作作业的时时间与人人员安排排，通知知、联络络方式，问问题的反反馈与协协调程序序等；（4）质质量目标标、质量量管理及及质量记记录；（5）施施工工艺艺、质量量标准及及资源配配置；（6）HHSE技技术措施施。根据工作作内容、图纸和和技术要要求编写写施工方方案，交交甲方相相关人员员审核批批准。参参加施工工的人员员应熟悉悉施工方方案中的的内容和和方法，并并在施工工过程中中严格遵遵守有关关安全规规定和安安全人员员的要求求，严格格按照规规范、标标准和图图纸进行行施工。当采用用新材料料、新工工艺施工工时，施施工人员员应进行行技术培培训。3.6进进入施工工现场准准备3.6.1耐火火材料必必须在55以上环环境温度度下进行行施工，夏夏季超过过35施工必必须采取取降温和和防潮措措施，雨雨季必须须设有防防雨及排排水设施施；冬季季施工应应采取必必要的保保温措施施。3.6.2衬里里施工工工程应于于钢壳及及相关设设备安装装经检验验合格并并签订工工序交接接证明书书后，方方可进行行施工。3.6.3苏州州海陆必必须确保保现场水水、电正正常供应应，以确确保施工工进度与与工程质质量。3.6.4搅拌拌耐火浇浇注料所所需水，必必须采用用洁净水水（PHH值7-8），水水温应控控制在110以上。3.7 劳动保保护用品品应准备备齐全。3.8 施工前前施工用用水、电电、必须须接入现现场。四、耐火火材料的的主要技技术指标标4.1 刚玉莫莫来石砖砖牌号主要指标标刚玉莫来来石砖330000±50kgg/m33体积密度度（kgg/m33）110×24hh30000±50耐压强度度（MPPa）13700×3h80荷重软化化温度（）16500重烧线变变化率 （%）13700×3hh0.22 热震稳定定性（次次）1100030（风风冷）（无无破损）化学成分分（%）Al2OO388FeO220.55导热系数数 w/mm.k137002.54.2 高铝质质耐火砖砖牌号主要指标标高铝质耐耐火砖222000±50kgg/m33体积密度度（kgg/m33）110×24hh22000±50耐压强度度（MPPa）常温40荷重软化化温度（）14500重烧线变变化率 （%）13700×3hh0.1-0.4 化学成分分（%）Al2OO365FeO222.00导热系数数 w/mm.k137001.54.3 轻质隔隔热砖及及浇注料料牌号主要指标标轻质隔热热浇注料料QMSS-14400体积密度度（kgg/m33）110×24hh1350014450耐压强度度（MPPa）110×24hh12815×3h10抗折强度度（MPPa）110×24hh2.22815×3h2.22 烧后后线变化化率 （%）815×3h±0.335导热系数数 w/mm.k5400.4454.4刚刚玉莫来来石浇注注料牌号主要指标标GCL-30000刚玉玉浇注料料体积密度度（kgg/m33）110×24hh30000耐压强度度（MPPa）110×24hh5014000×3h80抗折强度度（MPPa）110×24hh714000×3h15烧后线变变化率 （%）14000×3h±0.55化学成分分（%）Al2OO380Fe2OO31.00SiO22/4.5 烧结刚刚玉管（废废热锅炉炉双瓷保保护套管管）牌号主要指标标GD8550型体积密度度（kgg/m33）110×24hh30000耐压强度度（MPPa）110×24hh1000化学成分分（%）Al2OO395Fe2OO30.33使用温度度（）179004.6.PA-95刚刚玉质耐耐火胶泥泥牌号主要指标标PA-995耐火度（）17990粘结抗折折强度（MMPa）110×24hh314000×3h7粘接时间间（s）1-3使用温度度（）17000注：业主主方可以以根据本本技术协协议要求求的材料料使用温温度调整整砖的理化化指标、化学成成分，本本表中的的化学成成分及理理化指标标为最低低要求。五、设备备衬里材材料清单单5.1奇奇姆肯特特主焚烧烧炉-11002序号名 称规格型号号数量单重（kkg）总重(kkg)1刚玉莫来来石砖30000kg/m33.855m3300001155502高铝质耐耐火砖22000kg/m34.6mm3220001012203轻质隔热热浇注料料14000kg/m37.6mm3140001064404锚固钉VV型H=1500mmS3044 8mmm60只0.1772kgg/只111.85刚玉质耐耐火胶泥泥PA-9950.4mm330000120006高铝质耐耐火胶泥泥PA-5550.5mm325000125007花墙砖刚玉莫来来石砖0.5mm330000150008拱形通道道刚玉莫来来石砖15块30kgg/块4509刚玉管烧结钢玉玉1022/1400118kgg/根1810刚玉管烧结钢玉玉78/1200115kgg/根1511刚玉管烧结钢玉玉52/90112kgg/根1212刚玉管烧结钢玉玉27/7078kg/根5613带芯人孔孔砖组合件一套175kkg/套套17514含锆耐火火陶纤毡毡128 kg/m30.5mm3128645.3、奇姆肯肯特尾气气焚烧炉炉-111044序号名 称规格型号号数 量单重（kkg）总重(kkg)1刚玉莫来来石砖30000kg/m32.166m330000648002高铝质耐耐火砖22000kg/m32.266m322000497223轻质隔热热浇注料料14000kg/m312.66m3140001764404锚固钉VV型H=1200mmS3044 8mmm13000只0.1118kgg/只153.45锚固钉VV型H=75mmmS3044 8mmm450只只0.1kkg/只只456刚玉质耐耐火胶泥泥PA-9950.222m3300006607高铝质耐耐火胶泥泥PA-5550.211m3250005258节流砖刚玉莫来来石砖0.711m330000213009轻质隔热热砖14000kg/m30.4mm31400056010刚玉管烧结钢玉玉52/90112kgg/根1211刚玉管烧结钢玉玉1800/2200224.2248.4412刚玉管烧结钢玉玉1544/2000120.2220.2213刚玉管烧结钢玉玉27/7018kg/根814带芯人孔孔砖组合件一套130kkg/套套13015含锆耐火火陶纤毡毡128 kg/m30.5mm3128645.5废废热锅炉炉序号名 称规格型号号数 量单重（kkg）总重(kkg)1刚玉莫来来石浇注注料GCL-300000.355m330000105002高铝质耐耐火浇注注料25000kg/m30.288m3250007003轻质隔热热浇注料料14000kg/m30.777m314000107884锚固钉YY型H=3800mmS3044 10mmm100只只0.5113kgg/只51.335刚玉陶瓷瓷套管GD-8850186支支0.2kkg/支支37.226带芯人孔孔砖组合件一套95kgg/套95注：1、耐火衬衬里的实实际用量量以报价价为准； 2、所所有金属属锚固件件均为海海陆重工工提供；六、 耐耐火材料料结构说说明（按按设计）及施工方法6.1奇奇姆肯特特主焚烧烧炉-110026.1.1奇姆姆肯特主主焚烧炉炉分三层层耐火衬衬里：耐火衬里里：刚玉玉莫来石石砖30000kkg/mm3，厚度度为1550mmm；耐热衬里里：高铝铝质耐火火砖25500kkg/mm3，厚度度为1330mmm；隔热衬里里：轻质质隔热浇浇注料QQMS-14000，厚厚度为1170mmm。6.1.2锚固固钉布置置图：6.1.3花墙墙砖布置置图：6.1.4奇姆姆肯特主主焚烧炉炉耐火衬衬里施工工方法：衬里施工工时按照照施工图图纸的要要求，划划分好炉炉体内部部分界线线，然后后按照施施工步骤骤进行施施工。先先施工主主焚烧炉炉底部轻轻质隔热热浇注料料。下半部部分2440度角角以内采采用手工工捣打施施工，衬里厚度度170mmm；底底部轻质质隔热浇浇注料施施工完毕毕后，同同时砌筑筑炉内下下半圈高高铝质耐耐火砖和和迎火层层刚玉莫莫来石砖砖。底部衬里里施工完完毕后，施工至上半圈（120度角）需支模砌筑。首先按照图纸尺寸要求制作好木模板，模板必须支撑牢固，尺寸准确，保证耐火砖不得下沉。由炉头至炉尾一圈一圈砌筑。高铝质耐火砖和迎火层刚玉莫来石砖每砌好两圈，随后接着施工轻质隔热浇注料，浇注料捣打时要受力均匀、密实。按此施工方法，将奇姆肯特主焚烧炉衬里施工完毕。花墙砖堆堆砌时不不得倾斜斜。6.1.5奇姆姆肯特主主焚烧炉炉外壁温温度计算算书6.2奇奇姆肯特特尾气焚焚烧炉-111046.2.1奇姆姆肯特尾尾气焚烧烧炉前半半段部位位分三层层耐火衬衬里：耐火衬里里：刚玉玉莫来石石砖30000kkg/mm3，厚度度为1330mmm；耐热衬里里：高铝铝质耐火火砖，厚厚度为1130mmm；隔热衬里里：轻质质隔热浇浇注料，厚厚度为1140mmm。6.2.2奇姆姆肯特尾尾气焚烧烧炉倒流流台至尾尾部部位位为单层层耐火衬衬里：轻轻质隔热热耐火浇浇注料，厚厚度为1150mmm；冷冷区部位位衬里为为单层耐耐火衬里里：轻质质隔热耐耐火浇注注料，厚厚度为1100mmm。6.2.3锚固固钉布置置图:6.2.4奇姆姆肯特尾尾气焚烧烧炉-11104耐耐火衬里里施工方方法：奇姆肯特特尾气焚焚烧炉前前半段分分为三层层耐火衬衬里、后后半段分分为单层层耐火衬衬里以及及冷区的的单层耐耐火衬里里。衬里里施工时时按照施施工图纸纸的要求求，划分分好炉体体内部分分界线，然然后按照照施工步步骤进行行施工。热区前半半段三层层耐火衬衬里施工工方法和和奇姆肯肯特主焚焚烧炉的的衬里施施工方法法一致。奇姆肯特特尾气焚焚烧炉后后半段按按照图纸纸设计的的要求施施工，单单层轻质质隔热浇浇注料采采取分段段支模施施工，施施工程序序是从下下向上施施工，针针对炉体体结构，首首先按照照图纸尺尺寸要求求制作好好木模板板，分段段安装，模模板必须须支撑牢牢固，尺尺寸准确确，保证证轻质隔隔热浇注注料的密密实度。浇注的的第一段段轻质隔隔热衬里里和第二二段轻质质隔热衬衬里之间间不得有有缝隙，浇浇注完成成后的耐耐火浇注注料表面面必须光光滑、平平整。经经自然养养护后，拆拆完模板板，对所所有耐火火浇注料料墙面进进行全面面检查，如如发现在在拆除模模时损坏坏的地方方和洞孔孔，都要要用同样样的材料料进行修修补好。浇注时时，采用用机械振振捣，保保证无空空隙，各各模板段段间连续续浇注，并并一次性性浇注成成型；在在捣打时受力均均匀、密密实、表表面平直直，在施施工结束束后马上上进行表表面的修修正、切切割膨胀胀缝。尾气焚烧烧炉所有有人孔及及洞口，均均按照设设计规格格尺寸要要求制作作安装木木模具；尾气焚烧烧炉冷区区的单层层耐火衬衬里，按按照图纸纸设计的的要求施施工。采采取手工工涂抹轻轻质隔热热浇注料料，厚度度为1000mmm。施工工时应均均匀布料料，厚度度方向一一次成型型，并用用探针配配合刮尺尺刮平，如如面积较较大或其其他原因因需要分分段施工工时，接接缝应留留成“阶梯”型，下下次施工工前应将将接缝划划成沟痕痕，清除除浮粒，淋淋水润湿湿后方可可继续进进行捣制制。6.2.5奇姆姆肯特尾尾气焚烧烧炉炉外外壁温度度计算书书1、奇姆姆肯特尾尾气焚烧烧炉热区区倒流台台前半部部位2、奇姆姆肯特尾尾气焚烧烧炉冷区区部位6.3废废热锅炉炉6.3.1废热热锅炉和和主焚烧烧炉接口口处分三三层耐火火衬里：耐火衬里里：刚玉玉浇注料料30000kgg/m33，厚度度为1118mmm；耐热衬里里：高铝铝质耐火火浇注料料，厚度度为1332mmm；隔热衬里里：轻质质隔热浇浇注料，厚厚度为1168mmm。6.3.2废热热锅炉前前管板处处为单层层耐火衬衬里：刚刚玉浇注注料30000kkg/mm3，厚度度为1000mmm；6.3.3废热热锅炉后后管板处处为单层层耐火衬衬里：轻轻质隔热热浇注料料，厚度度为755mm.6.3.4锚固固钉布置置图：6.3.5废热热锅炉耐耐火衬里里施工方方法：废热锅炉炉接口处处，衬里里施工时时按照图纸纸设计的的要求、施工步步骤进行行施工。先手工工涂抹隔隔热层轻轻质隔热热浇注料料，厚度度为1668mmm。施工工时应均均匀布料料，厚度度方向一一次成型型，并用用探针配配合刮尺尺刮平，如如面积较较大或其其他原因因需要分分段施工工时，接接缝应留留成“阶梯”型，下下次施工工前应将将接缝划划成沟痕痕，清除除浮粒，淋淋水润湿湿后方可可继续进进行捣制制；耐火层高高铝质浇浇注料采采取分段段支模施施工，施施工程序序是从下下向上施施工，针针对炉体体结构，首首先按照照图纸尺尺寸要求求制作好好木模板板，分段段安装，模模板必须须支撑牢牢固，尺尺寸准确确，保证证耐火砼砼层无松松动现象象出现。浇注料料时，需需机械振振捣到位位。拆完完模板，应应对所有有耐火砼砼墙面进进行全面面检查，如如发现在在拆除模模时损坏坏的地方方和洞孔孔，都要要用同样样的材料料进行修修补好。迎火层刚刚玉浇注注料施工工方法和和耐火层层高铝质质浇注料料的施工工方法一一致。在在法兰面面，对接接口位置置，根据据角度做做出相应应的模板板，支模模施工。并在接接口部位位外面用用耐高温温胶水贴贴陶瓷纤纤维毡，防防止脱落落。废热锅炉炉前管板板部位采采用单层层刚玉浇浇注料结结构。施施工前先先安装GGD8550陶瓷瓷保护套套管，陶陶瓷保护护套管上上包裹陶陶瓷纤维维纸，全全部安装装完毕后后方能施施工耐火火浇注料料。废热锅炉炉后管板板部位采采用单层层轻质隔隔热浇注注料，施施工前先先将制作作好的PPVC管管插入后后管板内内，然后后一边安安装，一一边采用用手工涂涂抹的方方式施工工耐火浇浇注料。七、耐火火材料施施工工艺艺及要求求7.1砌砌筑前的的准备砌筑耐火火材料前前，所有有设备钢钢结构必必须经检检查合格格，签订订交接证证明书后后才可以以进行耐耐火衬里里施工。所有耐耐火材料料必须具具有出厂厂合格证证和耐火火材料检检测报告告；工地地仓库内内的耐火火材料，按按牌号、级、砖砖号和砌砌筑顺序序放置，并并做出标标志。7.2耐耐火砖的的砌筑 7.2.1耐火火砖施工工前需对对砖进行行检查，把把缺角少少棱、扭扭曲超标标不合格格砖捡出出，严禁禁使用。7.2.2砌筑筑前应先先对复杂杂或重要要部位进进行预砌砌筑，以以便及时时发现问问题加以以修改解解决。7.2.3按拉拉好的中中心线为为基准，检检查前道道工序的的耐火砖砖尺寸，提提前进行行修整。7.2.4按炉炉子耐火火砖内径径尺寸，做做好标尺尺，每砌砌筑一块块砖随时时进行测测量、校校验。7.2.5严格格控制高高温胶泥泥的稠度度，使用用前应搅搅拌均匀匀。砌筑筑应采用用成品泥泥浆，高高温胶泥泥的最大大粒度应应<0.5mmm。不得得在调制制好的胶胶泥中任任意加水水，已初初凝的胶胶泥不得得重复使使用。7.2.6耐火火砖上下下层采用用错缝砌砌筑，按按规定留留设，膨膨胀缝用用含锆陶陶纤纤维维填塞。耐火砖砖的所有有缝，均均应填满满泥浆，砌砌筑时砖砖的迎火火面不得得砍凿。除图注注明外，耐耐火砖灰灰缝不大大于2mmm，泥泥浆要摊摊平，厚厚薄均匀匀，含量量饱满。7.2.7砌体体各部分分的砖缝缝尺寸按按设计要要求施工工，当设设计没有有规定时时，各部部分砌体体的砖缝缝厚度不不超过下下表规定定的数值值：各部位砌砌体的砖砖缝允许许厚度序号部位名称称或材料料各类砌体体砖缝厚厚度（mmm）1底和墙32高温或有有气体作作用的墙墙23拱顶或拱拱（包括括球拱）（1）湿湿砌2（2）干干砌1.54炉顶吊挂挂砖（1）湿湿砌3（2）干干砌25粘土质、高铝质质隔热耐耐火砖（1）工工作面2（2）非非工作面面36刚玉砖（1）炉炉墙1（2）拱拱顶或拱拱（包括括球拱）1.57硅藻土砖砖58红砖内衬衬59红砖作外外壁（1）底底和墙5（2）拱拱顶或拱拱510烧嘴砖2砌体的砌砌筑允许许偏差不不操作下下表规定定的数值值：砌体的砌砌注允许许偏差序号偏差名称称允许偏差差（mmm）1垂直度公公差：（1） 墙每米高全高3152表面平面面度公差差（用22m长靠靠尺检查查靠尺与与砌体之之间的间间隙）：（1） 一般墙面面（2） 挂砖墙面面（3） 底面（4） 拱脚砖下下的炉墙墙上表面面57553线尺寸偏偏差：（1） 矩（方）形形炉膛的的长度和和宽度（2） 矩（方）形形炉膛的的两对角角线长度度差（3） 圆形炉膛膛内半径径：内半径大大于或等等于2mm时内半径小小于2mm时（4） 拱或拱顶顶的跨度度（5） 烟道的高高度和宽宽度±1015±15±10±10±157.3耐耐火浇注注料的施施工： 7.3.1现场场施工的的耐火浇浇注料的的配合比比，一般般情况下下，由结结合剂、骨料和和粉料、外加剂剂和施工工用水组组成，施施工用水水应采用用洁净水水，其氯氯离子(Cl-)含量量要求不不大于3300mmg/LL。7.3.2与耐耐火浇注注料接触触的金属属表面的的油污、铁锈及及其他附附着物要要清理干干净。锚锚固钉的的焊接严严格按照照设计要要求，焊焊接完成成后用木木槌敲打打检查，不不合格的的要重新新焊接。7.3.3施工工现场的的环境温温度应保保持在55300°C的范范围内，夏夏天或冬冬天要分分别采取取降温或或保暖措措施。7.3.4施工工准备时时，将强强制式搅搅拌机、插入式式振动器器(振动动棒)和和手推车车等机具具运到现现场，安安装就位位，试运运转正常常，且有有足够的的备件。并保证证选择有有足够强强度和平平整度的的模板，及及时运至至现场；照明电电源接通通，洁净净水接通通到搅拌拌机前。材料在在出厂前前已经检检验合格格并附性性能试验验报告，送送至现场场后经确确认合格格后，方方可进行行施工。7.3.5施工工时需支支设模板板，每次次支设模模板高度度为35505500mmm。为为保证衬衬里有足足够强度度，连续续三层施施工后应应等待材材料初凝凝才可继继续施工工，为不不影响施施工进度度，可交交叉施工工。7.3.6耐火火浇注料料的搅拌拌要求，如如下：11）检查查机具，清清理搅拌拌机；22）将定定量衬里里材料倒倒入搅拌拌机干拌拌233minn，搅拌拌均匀后后，按配配比加入入适量的的自来水水，搅拌拌233minn充分均均匀后方方可使用用；3）拌拌和料出出搅拌机机后，半半小时内内用完，严严禁再次次搅拌和和二次加加水之后后再用。7.3.7耐火火材料的的振打成成型，要要求如下下：使用用振动棒棒时，缓缓慢插入入料层，连连续移动动和缓慢慢拔出，以以防留下下孔洞和和漏振。振动棒棒不得碰碰撞模板板，保温温钉。振振动棒离离模板和和墙的距距离以8801120mmm为宜宜。衬体体一般需需连续振振动两遍遍以上，直直到表面面返浆、返气较较少和不不沉降为为止。7.3.8施工工时，从从一端或或留膨胀胀缝 (膨胀缝缝可以浇浇注后人人工切设设)处布布料，铺铺料长度度/高度度3500mm。布料后后，应立立即用振振动施工工，且应应边布料料边振动动，连续续施工，模模板也应应连续支支设。遇遇有膨胀胀缝时，要要加胀缝缝材料，并并保持设设计要求求的形态态。7.3.9浇注料料手工涂涂抹施工工施工时时应均匀匀布料，厚厚度方向向一次成成型，并并用探针针配合刮刮尺刮平平，如面面积较大大或其他他原因需需要分段段施工时时，接缝缝应留成成“阶梯”型，下下次施工工前应将将接缝划划成沟痕痕，清除除浮粒，淋淋水润湿湿后方可可继续进进行捣制制；轻质耐耐热浇注注料衬里里施工时时表面应应找平、压实，但但严禁表表面刷水水泥浆或或撒干粉粉。7.3.10施施工应连连续进行行，同品品种浇注注料内衬衬厚度应应一次成成型，不不得分层层施工。如确不不能连续续施工，施施工缝应应做成阶阶梯形（衬衬里厚度度小于550mmm不需要要设置）。如图： 7.3.11看看火孔的的砌筑 首先，将将看火孔孔砖砌筑筑好，并并将其固固牢；然然后，再再进行隔隔热层和和工作层层的施工工；最后后，再确确保背衬衬材料保保证充实实紧密。7.3.12耐耐火浇注注料在养养护完毕毕后进行行外观检检查，表表面不应应有起剥剥落等缺缺陷。养养护后发发现有裂裂纹的应应及时修修补，修修补前必必须将修修补部位位的衬里里凿到结结实面或或金属表表面，并并至少露露出两个个以上锚锚固钉，凿凿去的衬衬里应外外小里大大。7.4质质保措施施7.4.1根据据设计文文件和施施工图，正正确选定定施工所所需的施施工及验验收规范范、标准准及各项项规定，以以正确指指导施工工，避免免误用引引起质量量事故。7.4.2施工工前对施施工班组组进行详详细的技技术交底底，对工工程内容容、性质质、质量量要求、现场的的环境等等做到熟熟悉、了了解。强强化质量量保证体体系，严严格按照照规范及及相关标标准要求求进行施施工及验验收，确确保工程程质量。7.4.3认真真及时做做好“三检”工作，即即自检、互检、专业检检查。施施工全过过程除施施工单位位自检外外，质量量控制点点需中海海油西南南分公司司、苏州州海陆重重工和监监理等各各方共同同参与检检查才能能进行下下一步的的施工。7.4.5施工工中把好好“五关”的控制制，即施施工程序序关、操操作规程程关、原原材料检检验关、隐蔽工工程验收收关、工工序交接接关。7.4.6烘干干曲线 在烘干前前，应根根据装置置的结构构和特性性、耐火火材料的的性能和和季节等等制定烘烘炉曲线线和操作作规程，主主要内容容包括：烘炉时时间、升升温速度度、恒温温时间、最高温温度、烘烘炉措施施和操作作规程等等，烘干干结束后后一般都都需要降降温检查查。7.5质质量检查查及验收收在施工过过程中，施施工单位位质量检检查员随随时进行行自检；在每道道隐蔽工工序完成成后，再再进行一一次自查查，自查查合格后后，再通通知甲方方相关人人员现场场检查。项目完完工后，施施工单位位质量检检查员进进行自检检，自检检合格后后再通知知甲方相相关人员员进行竣竣工验收收；不合合格的及及时整改改，直至至合格为为止再进进行签字字确认。7.6清清理施工工现场工程质量量验收合合格后，及及时组织织人员安安全地从从施工现现场运出出设备、材料，运运出施工工垃圾，并并按照业业主要求求到达指指定的地地方；清清洁工作作场地，将将工作现现场恢复复到施工工前的状状态。7.7竣竣工验收收项目竣工工验收合合格后，最最少整理理两份完完整的各各工序的的施工及及其检查查记录，一一份交甲甲方相关关人员，一一份留档档。竣工工资料应应包含如如下文件件及记录录：（1）施施工组织织设计或或施工方方案，有有设计时时，需包包含设计计竣工图图和设计计变更等等；（2）材材料质量量证明文文件和检检验报告告；（3）开开工证；（4）安安全技术术交底记记录；（5）隐隐蔽工程程验收记记录；（6）质质量检查查记录；（7）竣竣工验收收报告或或检验报报告。八、质量量管理措措施8.1质质