铁路连续梁预应力施工专项方案培训资料14575.docx

目 录第一章 工程概概况3一、工程程简介33二、主要要技术标标准3第二章 施工总总体计划划3一、计划划投入本本工程的的主要施施工机械械、设备备及试验验仪表33二、计划划投入本本工程的的人员55三、计划划投入本本工程的的材料66四、材料料采购要要求71、钢绞绞线72、波纹纹管83、锚具具84、水泥泥浆122五、 施施工前期期准备工工作122第三章 纵向向预应力力施工方方法133一、预应应力施工工流程113二 、张张拉顺序序说明114三、张拉拉设备115四、施工工操作要要点1551、预应应力筋的的下料1152、 孔孔道安装装定位1153、张拉拉预埋件件的安装装174、混凝凝土浇筑筑185、预应应力钢束束的张拉拉196、张拉拉应力计计算方法法207、张拉拉理论伸伸长值计计算2118、锚具具回缩量量249、孔道道压浆22410、封封锚25511、施施工中可可能出现现的问题题及处理理方法225第四章 横向向预应力力施工方方法266一、预应应力施工工流程226二 、张张拉顺序序说明228三、张拉拉设备228四、施工工操作要要点2881、预应应力筋的的下料2282、 孔孔道安装装定位2283、张拉拉预埋件件的安装装294、混凝凝土浇筑筑305、预应应力钢束束的张拉拉306、张拉拉应力计计算方法法327、张拉拉理论伸伸长值计计算3228、锚具具回缩量量329、孔道道压浆33310、封封锚34411、施施工中可可能出现现的问题题及处理理方法334第五章 施工工计划进进度安排排35第六章 质量量保证措措施355第七章 安全全保证措措施366第八章 文明明施工措措施377第九章 其他他应明确确的事项项371第一章 工程概概况一、工程程简介永浆特大大桥6××32mm现浇连连续梁为为预应力力混凝土土箱梁，预预应力索索分纵向向预应力力索和横横向预应应力索两两种。预预应力索索采用低低松弛高高强度预预应力钢钢绞线，公公称直径径15.2mmm，强度度fpkk=18860MMPa，弹弹性模量量=1.95××105MPaa。纵向向预应力力索：其其中W11W118为箱箱梁腹板板预应力力钢束，TT1TT3、SST1ST44为箱梁梁顶板预预应力钢钢束，BB1BB3、SSB1SB33为箱梁梁底板预预应力钢钢束，均均采用115-775钢绞绞线，单单端张拉拉。T44、T55为箱梁梁顶板预预应力短短钢束，BB4BB9为箱箱梁底板板预应力力短钢束束，均采采用155-75钢绞绞线，两两端张拉拉。横向向预应力力索：HH1、HH4为顶顶板横向向预应力力钢束，均均采用55-75钢绞绞线，一一端固定定，一端端张拉，且且张拉端端布置。H2、H3为为横隔板板预应力力钢束，均均采用44-75钢绞绞线，一一端固定定，一端端张拉。波纹管管采用金金属镀锌锌波纹管管，纵向向波纹管管内径为为10ccm，横横向波纹纹管尺寸寸为内700×19mmm。管管道注浆浆采用MM50水水泥浆液液。二、主要要技术标标准6×332米双双线渡线线预应力力混凝土土连续梁梁； 新建建时速2200公公里客货货共线铁铁路工程程施工质质量验收收暂行标标准； 铁路路后张法法预应力力混凝土土梁管道道压浆技技术条件件； 铁路路工程预预应力筋筋用夹片片式锚具具、夹具具和连接接器技术术条件； 客货货共线铁铁路桥涵涵工程施施工技术术指南；第二章 施工总总体计划划一、计划划投入本本工程的的主要施施工机械械、设备备及试验验仪表根据本工工程的特特点和工工期要求求，计划划投入本本预应力力分项工工程的施施工机械械和设备备如下表表：主要施工工机械、设备及及试验仪仪序号材料、机机具型号数量示意图备注1千斤顶YCW4400BB2台略张拉纵向向钢绞线线2压浆泵单螺杆泵泵1台有粘结孔孔道灌浆浆3高压油泵泵2台张拉动力力源4拌浆机1台搅拌水泥泥浆5电焊机1台焊接波纹纹管固定定支架6挤压机GYJ-A1挤压套筒筒7千斤顶YDC2250QQX1张拉横向向钢绞线线8切割机大砂轮切切割机1台钢绞线下下料9角磨机2个张拉后切切割多余余钢绞线线10其他辅材材细钢丝、胶带纸纸、海棉棉等略二、计划划投入本本工程的的人员施工队分分为张拉拉班组和和孔道布布置班组组，张拉拉班组主主要负责责钢绞线线的张拉拉及压降降工作，共共6人.孔道布布置班组组主要负负责波纹纹管的安安装定位位，钢绞绞线的穿穿设工作作，共110人，合计16人。三、计划划投入本本工程的的材料本工程预预应力施施工部分分需投入入的材料料包括锚锚具、钢钢绞线、波纹管管、排气气管、水水泥、注注浆料等等材料，具具体材料料情况如如表所示示：材 料序号材料、机机具型号数量示意图备注1钢绞线=155.2低松弛12.005t预应力筋筋18600MPaa级2锚具15-11512815-115P2415-115 连接器器60BM155-5297BM155-5PP297BM155-472BM155-4PP723金属波纹纹管内1000mmm56788.7mm预应力筋筋孔道成成型内700*199mm42200.8mm4排气管与波纹管管配套30000m略5灌浆水泥泥52.5551t略6灌浆料yz-33205.677t略四、材料料采购要要求1、钢绞绞线根据设计计要求本本工程采采用直径径15.24mmm，fpkk=18860MMPa，弹弹性模量量1.995×105MPaa的低松松弛钢绞绞线作预预应力筋筋。订货货时应注注意以下下事项：钢绞线在在订货时时除应考考虑生产产厂家的的质量和和信誉外外，还应应与本工工程采用用的锚具具相匹配配。钢绞线进进场时应应附产品品质量证证明书，每每盘上挂挂标牌，分分批堆放放，并采采用适当当的防雨雨防潮措措施，防防止锈蚀蚀。钢绞线在在开盘使使用时应应进行外外观检查查，其表表面不得得有裂纹纹、机械械损伤和和其他标标准规定定不允许许有的缺缺陷。钢绞线使使用前应应根据要要求进行行检测，按30t为1批，每批都应进行检测，项目及取样数量、部位如下表：检测项目目取样数量量取样部位位表面、外外形尺寸寸逐盘卷整根钢绞绞线最大大力在每（任任一）盘盘卷中任任意一端端截取规定非比比例伸长长力3根/每每批,每每根长11.0mm1.1m最大力下下总伸长长率弹性模量量抗拉强度度应力松弛弛性能不小于11根每合合同批, 每根根长2.5m2、波纹纹管波纹管进进场时应应有质量量证明书书，并对对每根进进行检查查，检查查项目包包括外形形尺寸、表面质质量，不不得有标标准规定定不允许许有的缺缺陷。波纹管随随进随用用，存放放应有可可靠的防防护措施施。金属波纹纹管的检检测：同一批波波纹数量量，同一一截面形形状、同同一刚度度特性的的波纹管管中，选选取三个个典型的的规格产产品进行行检验，检验项项目及数数量如下下表：序号项目名称称取样数量量1外观6根，每每根1mm长2尺寸6根，每每根1mm长3集中荷载载下径向向刚度取6根，每每根长度度5d(5dee)且不不小于3300mmm4均布荷载载下径向向刚度取6根，每每根长度度5d(5dee)且不不小于3300mmm5集中荷载载作用后后抗渗漏漏取6根，每每根长度度5d(5dee)且不不小于3300mmm6弯曲后抗抗渗漏取6根，每每根3mm长3、锚具具锚具进场场时应附附有产品品质量证证明书，核核对锚固固性能类类别、型型号、规规格及数数量等，应应设置专专用库房房，分类类堆放，并并有可靠靠防护措措施。锚具进场场前应根根据GBB/T 143370-20000 标标准的要要求进行行外观、硬度、静载锚锚固抽检检试验，试试验抽检检的数量量和试验验方法根根据国家家标准的的有关规规定进行行。试验验检测频频率按锚锚具、夹夹具10000套； 连接接件5000套为一一批次，外观观检测为为总数量量的100%，且且不少于于10套套，硬度检检测位总总数量的的5%，且且不少于于5套，静静载锚固固试验不不少于33套。试试验应在在有检测测资质的的检定单单位进行行，合格格后方可可使用。4、水泥泥浆预应力孔孔道注浆采用用水泥与与压浆料料、水按按一定配配合比配配制而成成，本工工程采用用52.55水泥，GGJ-660压浆浆料，按9:1的配配合比配配制。水水泥浆应应进行泌泌水、膨膨胀和流流动度试试验，水水泥浆试试件566天强度度不得低低于结构构自身的的混凝土土强度等等级。管道压浆浆料（压压浆剂）检检验项目目、质量量要求和和检验频频次序号检验项目目质量要求进场常规规检验项项目及频频次1凝结时间间(h)初凝4每批不大大于100tt的同厂家家、同品品种、同同型号压压浆料，进进行一次次10项项进场常常规检验验；（压浆剂剂折算成成压浆料料数量计计算）2终凝243流动度(s)出机流动动度18±4430miin流动动度304泌水率()24h自自由泌水水率 0567d强度度(MPPa)抗折6.557抗压35828d强强度(MMPa)抗折109抗压501024h自自由膨胀胀率()03五、 施施工前期期准备工工作施工前期期准备主主要包括括以下项项目：1、计算算消化有有关设计计参数，编编制施工工方案。2、组建建施工班班组，进进行进场场教育。3、做好好预应力力施工所所用材料料、设备备、工具具和防护护用品的的采购计计划，签签订采购购合同，确确保能按按时运送送到工地地。4、做好好施工现现场和临临时设施施准备工工作，主主要包括括项目施施工队办办公地及及布置、施工人人员生活活住房、材料（钢钢绞线、波纹管管、锚具具等）堆堆放库房房、下料料场地清清理。5、准备备各种施施工记录录表。6、千斤斤顶等计计量设备备的检定定，根据据检定报报告进行行张拉控控制力与与油表读读数换算算。7、对施施工所用用材料根根据有关关标准的的要求进进行进场场检测。第三章 纵向向预应力力施工方方法一、预应应力施工工流程现浇箱梁梁预应力力施工流流程安装梁板板底模、侧模绑扎梁体体普通钢钢筋预应力筋筋曲线控控制点弹弹线、焊焊控制点点、定位位筋穿设波纹纹管预应力筋筋制作穿 筋安装端部部配件排气孔、灌浆孔孔的安装装固定隐蔽工程程验收浇筑混凝凝土制作混凝凝土试块块养护、拆拆除梁侧侧模板张拉机具具标定张拉前准准备工作作压混凝土土试块按程序进进行张拉拉施工灌浆机具具准备孔道灌浆浆封 锚二 、张张拉顺序序说明预施应力力按与张张拉和终终张拉两两阶段进进行。预预张拉应应在混凝凝土强度度及弹性性模量达达到设计计值的660%后后进行。预张拉拉锚下控控制应力力6000MPaa,且应应带內模模张拉，內內模应松松开。预预应力终终张拉时时，保证证混凝土土强度达达到设计计值的1100%，弹性性模量达达到设计计值的1100%，龄期期不小于于10天天。预应应力张拉拉顺序严严格按照照施工图图纸要求求顺序即即：A节节段：WW1W3W5ST11SB11；B节节段：WW2W4T1B1；C节段段：W66W7W8ST22SB22；D节节段：WW9W100T2B2；E节段段：W111W122W133ST33SB33；F节节段：WW14W155W166W177W188T3B3ST44SB44进行张张拉，预预应力左左右两侧侧应保持持对称张张拉。三、张拉拉设备纵向钢绞绞线采用用2台4400tt千斤顶顶进行对对称张拉拉，千斤斤顶与对对应油表表都经过过具有相相关资质质的检测测单位进进行标定定。（后后附标定定证书）。四、施工工操作要要点1、预应应力筋的的下料（1）钢钢绞线按按要求采采购后，应应根据标标准要求求检测合合格后方方可使用用。（2）钢钢绞线的的下料长长度根据据本方案案的计算算值进行行，计算算值中未未包括每每个张拉拉端工作作长度110000mm。（3）钢钢绞线的的下料采采用砂轮轮切割，全全长度段段上不得得有任何何机械损损伤，下下料区域域应远离离有电焊焊的地方方。(4)钢钢绞线下下料后进进行编束束，每隔隔3m绑绑扎一道道钢丝，钢钢丝扣向向里，确确保每根根钢绞线线的顺直直、尽量量不相互互相缠绕绕。(5)钢钢绞线编编束后应应进行编编号，防防止混乱乱。2、 孔孔道安装装定位（1）预预应力钢钢束的成成孔采用用金属波波纹管，波波纹管必必须符合合设计要要求，接接缝数量量尽可能能保持最最少，其其接头采采用套接接法，套套管长不不小于330cmm，管纹纹互相转转接吻合合，接头头处使用用塑料胶胶布缠绕绕紧密，并并仔细检检查波纹纹管有无无破损情情况，有有小孔洞洞的修补补好后，再再投入使使用，以以防止漏漏入水泥泥浆。（2）根根据对应应的孔道道坐标用用粉笔在在钢筋架架上标记记定位，并并沿长度度方向用用直径10的井字字型钢筋筋电焊在在主筋上上，定位位筋间距距直线段段为500cm，曲曲线段115cmm。确保保管道在在混凝土土浇注时时不上浮浮，不变变位。管管道容许许偏差纵纵向不大大于100mm，横横向不大大于5mmm。点点焊钢筋筋时注意意保护波波纹管，避避免焊渣渣烧坏波波纹管。（3）孔孔道的曲曲线波峰峰处设置置排气管管，排气气管安装装前，在在波纹管管上钻一一直径20 mm 的孔，放放上一块块海绵，再再把波纹纹管扣上上，用钢钢丝绑扎扎后接缝缝处塑料料胶布密密封。安安装好后后，用排排气孔引引出，并并高出箱箱梁顶板板2000mm。（4） 浇筑混凝凝土前派派专人检检查波纹纹管有无无破损情情况，发发现破损损即进行行修补至至满足要要求后，再再进行下下一工序序的施工工。（5） 混凝土浇浇筑完毕毕后应对对预应力力管道进进行管道道摩擦系系数及管管道偏差差系数的的测定，选选取T44、B44两个管管道进行行试验，其其试验结结果为摩摩擦系数数=0.25，偏偏差系数数k=00.00027，后附试验报告。3、张拉拉预埋件件的安装装（1）张张拉端：张拉端端安装时时，先安安装螺旋旋筋，再再安装锚锚垫板，锚锚垫板的的端部平平面应与与钢束轴轴线垂直直，必要要时可将将螺旋筋筋、锚垫垫板与周周围钢筋筋焊接在在一起。锚垫板板安装时时注意灌灌浆孔应应朝上布布置。锚垫板板与波纹纹管连接接处用海海绵或棉棉纱将缝缝隙填充充密实，并并用塑料料胶布缠缠绕密封封，防止止水泥浆浆漏入。（2） 固定端：固定端端张拉时时，先安安装螺旋旋筋，再再安装锚锚板，锚锚垫板的的端部平平面应与与钢束轴轴线垂直直，然后后在钢绞绞线末端端进行固固定端套套筒挤压压。纵向向预应力力钢绞线线固定端端长度550cmm，横向向预应力力钢绞线线固定端端长度440cmm。约束圈圈与波纹纹管之间间用土工工布堵塞塞，并插插入排气气管，防防止漏浆浆。4、混凝凝土浇筑筑（1）预预应力孔孔道、钢钢束、锚锚垫板、排气管管、螺旋旋筋以及及钢筋、模板等等全部安安装完毕毕后，先先进行自自检，填填写施工工隐蔽验验收记录录，向监监理工程程师报验验，监理理工程师师签字认认可后，方方可浇筑筑混凝土土。（2）混混凝土振振捣时，振振动棒不不能接触触波纹管管和预埋埋件，以以防止波波纹管变变形或破破裂。（3）构构件混凝凝土的振振捣应密密实，特特别应注注意梁端端预埋件件下的混混凝土密密实度，要要求混凝凝土停止止下沉，不不再冒气气泡，表表面平坦坦，泛浆浆。（4）张张拉时的的混凝土土强度以以最后一一次混凝凝土浇筑筑部位取取样试件件混凝土土强度为为准，早早期强度度混凝土土试件不不少于22组。5、预应应力钢束束的张拉拉（1）张张拉作业业前应将将千斤顶顶配套压压力表送送有资质质的单位位进行检检定，检检定的范范围和频频次满足足施工规规范要求求。（2）张张拉前进进行孔道道的检查查，将孔孔道内的的杂物清清理干净净。（3）在在混凝土土强度达达到1000%的设计计强度后后，即可可进行预预应力张张拉。（4）根根据预应应力设计计施工手手册的有有关要求求安装锚锚板、夹夹片、限限位板、千斤顶顶工具锚锚板、工工具夹片片，各部部分应止止口对准准，轴线线同心。（5）张张拉程序序：将钢铰线线略微予予以张拉拉，以消消除钢铰铰线松弛弛状态，并并检查孔孔道轴线线、锚具具和千斤斤顶是否否在一条条直线上上，注意意使钢铰铰线受力力均匀。预应力张张拉控制制应力及及伸长值值应满足足设计要要求；预预应力筋筋张拉采采用张拉拉力与伸伸长值双双控进行行，如发发现伸长长值不满满足规范范的有关关规定，应应立即停停止张拉拉，并查查明原因因，再进进行张拉拉。张拉程序序实际伸长量是否符合计算伸长量010%张拉控制应力100（或103%）张拉控制应力持荷2分钟锚具锚固松开斤顶压力、测回缩量、张拉结束考虑到预预应力钢钢束为低低松弛钢钢绞线，在在实际张张拉过程程中，除除非实测测孔道摩摩阻系数数大于设设计值、孔道延延伸量小小于设计计要求或或孔道出出现漏浆浆等现象象的情况况下，才才采取超超张拉应应力控制制，否则则不需超超张拉。预应力加加至设计计规定值值并经监监理工程程师同意意后，锚锚固钢铰铰线，并并在锚具具和钢铰铰线不受受振动的的方式下下解除千千斤顶的的压力。张拉过过程中密密切观察察，发现现导常情情况及时时报告，尽尽快处理理。（6） 在张拉过过程中，边边张拉边边测量伸伸长值，在在取得监监理工程程师同意意的总张张拉力的的作用下下，钢铰铰线的伸伸长值与与同意的的计算伸伸长值相相差不应应超出±±6%。如如果计算算伸长值值与实际际伸长值值有明显显的出入入，及时时通知监监理工程程师确定定处理方方案后才才继续张张拉施工工。6、张拉拉应力计计算方法法各管道钢钢绞线张张拉对应应的油压压表读数数如下表表所示：千斤顶编编号压力表号号回归方程程备 注注P值15束钢绞线编编号控制应力力X值（KKN）Y值（MMPA）151001500115133581151y=(xx+255.2665)/78.7399400TT10%13700MPaa285.7 3.9 W1WW1320%571.3 7.6 600MMPa12600.0 16.33 100%28566.5 36.66 151001500205133771151y=(xx-111.7778)/77.0944400TT10%13700MPaa285.7 3.6 W1WW1320%571.3 7.3 600MMPa12600.0 16.22 100%28566.5 36.99 151001500115133581151y=(xx+255.2665)/78.7399400TT10%13100MPaa285.7 3.9 W14W18820%571.3 7.6 600MMPa12600.0 16.33 100%28566.5 36.66 151001500205133771151y=(xx-111.7778)/77.0944400TT10%13100MPaa273.1 3.4 W14W18820%546.3 6.9 600MMPa12600.0 16.22 100%27311.4 35.33 151001500115133581151y=(xx+255.2665)/78.7399400TT10%12800MPaa266.9 3.7 ST、TT、B11B3320%533.8 7.1 600MMPa12600.0 16.33 100%26688.8 34.22 151001500205133771151y=(xx-111.7778)/77.0944400TT10%12800MPaa266.9 3.3 ST、TT、B11B3320%533.8 6.8 600MMPa12600.0 16.22 100%26688.8 34.55 151001500115133581151y=(xx+255.2665)/78.7399400TT10%12155MPaa253.3 3.5 B4BB920%506.7 6.8 600MMPa12600.0 16.33 100%25333.3 32.55 151001500205133771151y=(xx-111.7778)/77.0944400TT10%12155MPaa253.3 3.1 B4BB920%506.7 6.4 600MMPa12600.0 16.22 100%25333.3 32.77 7、张拉拉理论伸伸长值计计算曲线预应应力筋的的理论张张拉伸长长值LT按按下公式式计算：式中： Fj 预预应力筋筋的张拉拉力；Ap 预预应力筋筋的截面面面积；Ep 预应应力筋的的弹性模模量；LT 从从张拉端端至固定定端的孔孔道长度度（m）；k 每米米孔道局局部偏差差摩擦影影响系数数；u 预应应力筋与与孔道壁壁之间的的摩擦系系数； 从张拉拉端至固固定端曲曲线孔道道部分切切线的总总夹角（rrad）；以W1为为例对其其伸长量量进行理理论伸长长值的估估算：根根据预应应力管道道摩阻试试验报告告，管道道摩擦系系数=0.25，管管道偏差差系数kk=0.00227,WW1管道道理论伸伸长量计计算如下下表：24管道编号号钢绞线分分段线形束数实际长度度x曲线半径径摩阻系数数角度偏差系数数k(kx+)1-e-(kxx+)P起点（KKN）P终点（KKN）平均张拉拉力Ppp（KNN）L=（PPp*LL/(AAp*EEp）W1L1直线151.52230.2550.000270.0004 0.0004 28566.500 28444.777 28500.633 10.668 L2曲线151.466660.2550.2444 0.000270.0665 0.0663 28444.777 26633.688 27544.222 9.933 L3直线158.30060.2550.000270.0222 0.0222 26633.688 26044.399 26344.033 53.881 L4曲线151.466660.2550.2444 0.000270.0665 0.0663 26044.399 24388.600 25211.499 9.099 L5直线156.13320.2550.000270.0117 0.0116 24388.600 23988.455 24188.522 36.448 L6曲线151.466660.2550.2444 0.000270.0665 0.0663 23988.455 22455.777 23222.111 8.377 L7直线159.53310.2550.000270.0226 0.0225 22455.777 21888.477 22177.122 51.997 L8曲线151.044760.2550.2444 0.000270.0664 0.0662 21888.477 20511.533 21200.000 5.466 L9直线158.97770.2550.000270.0224 0.0224 20511.533 20022.200 20266.877 44.775 伸长量合合计（mmm）231 8、锚具具回缩量量预应力张张拉夹片片回缩量量在两个个部位出出现：即即产生在在张拉千千斤顶使使用的“工具锚锚”，和参参与钢绞绞线预应应力工作作，将钢钢绞线锚锚固在混混凝土中中的“工作锚锚”部位。有的文文献和产产品说明明书介绍绍了锚具具的变形形造成预预应力钢钢筋的回回缩值的的参数，只只可作为为对锚具具验收和和施工控控制的参参考依据据，具体体计算还还应以实实测为准准。(1) 钢绞线开开始张拉拉，当千千斤顶张张拉力，达达到钢绞绞线张拉拉至初始始拉力（设设计控制制拉力的的20%），已已把松弛弛的预应应力钢绞绞线拉紧紧，此时时应将千千斤顶充充分固定定，精确确量取工工具夹片片外露长长度b11，当千千斤顶张张拉力，达达到钢绞绞线预应应力张拉拉设计控控制拉力力时，再再量取工工具夹片片外露长长度b22，工具具夹片回回缩量bb= b1- b2。当预应应力钢绞绞线由很很多单根根组成时时应每根根量测，取取其平均均值进行行计算，最最少不得得少于三三根。此此回缩的的出现仅仅对张拉拉伸长值值的计算算有影响响，对张张拉力量量测没有有影响(2) 目前钢绞绞线预应应力张拉拉施工以以使用YYCW型型液压千千斤顶为为主，该该千斤顶顶与工作作锚接触触处，设设有一块块限制工工作夹片片在张拉拉过程位位移的限限位板，限限位板与与工作锚锚之间有有一间隙隙，一般般为6mmm左右右。钢绞绞线在张张拉时工工作夹片片跟随钢钢绞线的的拉伸，向向后移动动至限位位板凹槽槽的底部部，对钢钢绞线失失去约束束，当千千斤顶将将钢绞线线张拉至至设计控控制张拉拉力，在在回油放放松钢绞绞线的瞬瞬时，钢钢绞线弹弹性收缩缩，工作作夹片跟跟随收缩缩向锚环环孔内位位移，随随即将钢钢绞线锚锚固，这这就是工工作夹片片回缩的的全过程程。张拉拉完毕卸卸掉千斤斤顶后，在在工作锚锚处测量量工作夹夹片在锚锚杯处的的外露长长度C22，当预预应力钢钢绞线由由很多单单根组成成时应每每根量测测，取其其平均值值，一般般至少测测量三处处，千斤斤顶限位位板凹槽槽深度已已知为CC1，则则工作夹夹片回缩缩量C= C1- C2。 9、孔道道压浆（1）本本工程采采用普通通压浆，压压浆在张张拉后224h内进行行。（2）孔孔道压浆浆材料应应按规定定的要求求采购，并并经验收收合格，压压浆前应应已进行行水泥浆浆配比试试验，实实际搅拌拌时应严严格按照照配比计计量。（3）配配比后的的水泥浆浆应符合合下列要要求：1）水泥泥浆的泌泌水率最最大不超超过3，拌拌合后33h 泌泌水率宜宜控制在在2，泌泌水应在在24hh 内重重新全部部被浆吸吸回。2）水泥泥浆加入入膨胀剂剂后的自自由膨胀胀率应小小于100。3）水泥泥浆稠度度宜控制制在14418ss 之间间。（4）压压浆前应应对孔道道、排气气孔和灌灌浆孔进进行清洁洁处理，必必要时可可用水冲冲洗后再再压浆。对孔道道清洁较较好的情情况可直直接压浆浆。（5）压压浆前应应将孔道道两端锚锚头部分分用特快快硬高强强水泥封封锚，覆覆盖层厚厚度15mmm，防防止压浆浆时浆体体漏出。（6）压压浆按照照先下层层后上层层的顺序序，平缓缓、均匀匀的连续续进行，并并将所有有最高点点的排气气孔依次次一一放放开和关关闭。（7）本本工程压压浆采用用一次压压浆法，压压浆使用用活塞式式压浆泵泵，压浆浆的最大大压力为为0.550.77MPaa，孔道道较长的的可为11.0MMPa，压压浆应达达到孔道道另一端端饱满和和出浆，排排气孔排排出与规规定稠度度相同的的水泥浆浆为止。为保证证孔道中中充满灰灰浆，关关闭出浆浆口后应应保持不不小于00.5MMPa 的一个个稳压期期，该稳稳压期不不少于22minn。水泥泥浆自拌拌制至压压入孔道道的延续续时间一一般应控控制在33045mmin，水水泥浆在在使用前前和压注注过程中中应连续续搅拌。为保证证孔道一一次灌注注完毕，储储浆罐体体积要大大于预应应力孔道道所需浆浆体的体体积，储储浆罐上上应放一一个1.2mmm 筛网网过滤浆浆体。10、封封锚压浆后将将锚头多多余的钢钢绞线切切除，预预应力筋筋的截断断位置距距锚具长长度应大大于3ccm。并并用水冲冲洗干净净锚端部部分，凿凿毛梁端端混凝土土，设置置钢筋网网片，浇浇筑封锚锚混凝土土。11、施施工中可可能出现现的问题题及处理理方法（1）张张拉过程程中，预预应力钢钢铰线的的伸长值值与理论论伸长值值的误差差应在±±6%范围围内，否否则应：测试钢铰铰线实际际弹性模模量；根据标准准规定的的方法测测试孔道道摩阻值值；按公式复复算理论论伸长值值；必要时可可灌注对对预应力力筋和管管道无腐腐蚀的中中性洗涤涤剂或皂皂液。（2）张张拉后锚锚固时发发生滑丝丝现象，则则先放松松钢铰线线，待采采取以下下措施后后再重新新张拉、锚固：用汽油清清洗该股股钢铰线线内侧，以以防因油油污填塞塞齿缝间间隙而影影响锚固固；用钢丝刷刷或细砂砂纸打磨磨钢铰线线表面，以以防锈蚀蚀层影响响锚固性性能；对该股钢钢铰线的的夹片硬硬度测试试，如因因硬度太太低而导导致夹片片齿纹磨磨平，则则更换夹夹片。（3）张张拉过程程中发生生滑丝现现象，如如某股钢钢铰线中中的某一一根或几几根钢丝丝，其断断丝总数数未超过过每孔一一根钢丝丝，且同同一个截截面断丝丝总数未未超过该该截面钢钢丝数的的1%，则则视为允允许。（4）灌灌浆后若若发现端端部锚具具处内部部波管段段内有因因水泥浆浆泌水引引起的空空段，可可用硅胶胶枪等挤挤压工具具将水泥泥净浆从从压浆孔孔压入，以以使空段段被填充充密实。（5）灌灌浆过程程中，若若压浆泵泵发生故故障或遇遇停电，如如30mmin 内不能能恢复压压浆，则则将清水水注入压压浆孔，以以使孔内内部冲冼冼干净，待待恢复压压浆时，再再压入水水泥浆，赶赶出清水水，使整整条孔道道充满水水泥浆。第四章 横向向预应力力施工方方法一、预应应力施工工流程现浇箱梁梁预应力力施工流流程绑扎梁体体顶板下下层钢筋筋预应力筋筋曲线控控制点弹弹线、焊焊控制点点、定位位筋穿设波纹纹管预应力筋筋制作穿 筋安装端部部配件排气孔、灌浆孔孔的安装装固定隐蔽工程程验收浇筑混凝凝土制作混凝凝土试块块养护、拆拆除梁侧侧模板张拉机具具标定张拉前准准备工作作压混凝土土试块按程序进进行张拉拉施工灌浆机具具准备孔道灌浆浆封 锚二 、张张拉顺序序说明预应力张张拉时，保保证混凝凝土强度度达到设设计值的的1000%，弹弹性模量量达到设设计值的的1000%，龄龄期不小小于100天。预预应力张张拉顺序序严格按按照施工工图纸要要求采用用单端交交错张拉拉。三、张拉拉设备纵向钢绞绞线采用用1台226t千千斤顶进进行张拉拉，千斤斤顶与对对应油表表都经过过具有相相关资质质的检测测单位进进行标定定。（后后附标定定证书）。四、施工工操作要要点1、预应应力筋的的下料（1）钢钢绞线按按要求采采购后，应应根据标标准要求求检测合合格后方方可使用用。（2）钢钢绞线的的下料长长度根据据本方案案的计算算值进行行，计算算值中未未包括每每个张拉拉端工作作长度110000mm。（3）钢钢绞线的的下料采采用砂轮轮切割，全全长度段段上不得得有任何何机械损损伤，下下料区域域应远离离有电焊焊的地方方。(4)钢钢绞线下下料后进进行编束束，每隔隔3m绑绑扎一道道钢丝，钢钢丝扣向向里，确确保每根根钢绞线线的顺直直、尽量量不相互互相缠绕绕。(5)钢钢绞线编编束后应应进行编编号，防防止混乱乱。2、 孔孔道安装装定位（1）预预应力钢钢束的成成孔采用用金属波波纹管，波波纹管必必须符合合设计要要求，接接缝数量量尽可能能保持最最少，其其接头采采用套接接法，套套管长不不小于330cmm，管纹纹互相转转接吻合合，接头头处使用用塑料胶胶布缠绕绕紧密，并并仔细检检查波