接线端子的冲压工艺与多工位级进模设计毕业设计说明书17743.docx

毕业设计计说明书书接线端子子的冲压压工艺与与多工位位级进模模设计目 录录摘 要要1ABSTTRACCT2第1章 绪论31.1 冲压压的概念念特点及及应用31.2 冲压压的现状状及发展展方向41.3 模具具发展的的现状8第2章 工艺艺分析及及冲压方方案分析析102.1 制制件的工工艺性分分析102.1.1 冲裁部部分的工工艺性分分析102.1.2 弯曲部部分的工工艺性分分析102.1.3 冲裁件件的精度度与粗糙糙度112.1.4 冲裁件件的材料料112.1.5 工艺方方案确定定11第3章 冲压压模具总总体结构构设计123.1 模具具类型123.2 操作作与定位位方式123.3 卸料料与出件件方式123.4 模架架类型及及精度12第4章 冲压压模具工工艺与模模具设计计计算134.1 排样样134.2 凸凹凹模刃口口尺寸计计算144.2.1 冲裁模模刃口尺尺寸计算算144.2.2 弯曲模模尺寸计计算184.3 冲压压力的计计算194.3.1 冲裁力力的计算算194.3.2 弯曲力力的计算算214.4 压力力中心的的计算21第5章 模具具主要零零件设计计及标准准的选用用245.1 卸料料板245.2 导料料板265.3 凸模模结构设设计265.4 垫板板结构设设计275.5 导正正销285.6 凹模模结构设设计285.7 模架架选择295.8 小导导柱、销销导套选选取305.9 压力力机的选选择325.100 模模柄的选选择325.111 侧侧刃33总 结结35参考文献献36致 谢谢37附 录录38附录1：英文文文献及翻翻译388附录2：毕业设设计任务务书69附录:33：开题题报告773IV毕业设计计说明书书摘 要要冲压模具具在实际际工业生生产中应应用广泛泛。级进进模投入入到实际际的生产产中，冲冲压模具具可以大大大的提提高生产产效率，减减轻工人人负担，具具有重要要的技术术进步意意义和经经济价值值。基于于冲裁和和弯曲的的同时进进行，在在与单工工位模、复复合模及及多工位位级进模模想比较较后，这这里选用用多工位位级进模模。此次设计计是典型型的的工工位级进进模设计计，包括括冲孔、弯弯曲、落落料等各各种工艺艺，公用用了111个工位位，其中中包括一一个空工工位。在在这次设设计中我我们首先先对工件件进行工工艺性分分析，绘绘制零件件的二维维视图，加加深对零零件的理理解。了了解冲裁裁件、弯弯曲件及及成型件件结构的的工艺性性分析，设设定零件件的工艺艺性方案案，比较较工艺性性方案并并确定工工艺性方方案。计计算毛坯坯的尺寸寸，计算算冲裁次次数，设设定各部部半成品品的尺寸寸并绘制制排样草草图。计计算各个个工序的的工作压压力，建建立坐标标，算出出压力机机的压力力中心。具体分析了零件主要零部件的设计与制造，编制了各个零件工艺过程。设计并绘制模具简图，选取各个合适的零件。了解冲孔模，落料模，弯曲模及整形模的特点和需要注意的问题，在模具简图的基础上进行模具结构工艺性分析，进行模具设计并选择冲压设备。关键词： 模模具设计计、工艺艺方案、结结构设计计ABSTTRACCTPuncchinng ddie hass beeen widdelyy ussed in inddusttriaal.PProccesssingg diie iis aalsoo ussed in prooducctioon,ppuncchinng ddie is couuld inccreaase thee effficciennce of prooducctioon aand couuld allleviiatee thhe wworkk buurdeen,sso iit hhas siggnifficaant meaaninng iin ttechhnollogiic pproggresss aand ecoonommic vallue .Baasedd onn thhe bbenddingg bllankkingg prrogrresss annd bbenddingg prrogrresss, ccompparaativve aanallysiis oof ssinggle proocesss ddie, coompllex proocesssess diie aand proogreessiive proocesssess diie, andd fiinallly connfirrm tto uuse a pproggresssivve ddie to finnishh thhe mmanuufaccturre. Thiss diie iin tthe dessignn iss ann oppticcal proocesssinngdiie,cconssistt off puunchhingg prroceess,benndprroceess andd soo onn. IIt uusess elleveen pproccesss inn alll,cconssistt off onne bblannk pproccesss.Inn thhis dessignn,fiist we anaalyzze ccrafftwoork chaaraccterr off thhe wworkkpieece ,thhe wworkkpieeces 22-D draawinng aare madde,sso tthatt thhe wworkkpieece cann bee beetteer ccompprehhendded.Leaarn thee sttruccturral craaftwworkk chharaacteer oof tthe worrkpiiecee,soo dooes thee drrawiing andd thhe fformmingg crrafttworrk ccharractter.Makke ssuree thhe wworkkpieeces ccrafft pprojjectt,coompaare theem aand makke tthe finnal deccisiion.Callcullatee thhe ssizee off thhe rrougghcaast sellectt itts sshappe.CCalcculaate thee tiimess off thhe ddrawwinggs,mmakee suure thee siize of thee seemi-mannufaactuuredd woorkppiecce oof eeverry sstepps ,andd drraw thee woorkppiecce pprocceduures sskettch.Callcullatee thhe eeverry wworkkingg prresssuree ,ccreaate orddinaate sett,woork outt thhe ppresssurre ccentter of thee prresss maachiine.It anaalyssisees tthe dessignningg annd mmanuufaccturringg off thhe mmajoor eelemmentt off thhe wworkk,maake up eveery craaft proocesss oof tthe worrk.CCompprehhendd evveryy neeedeed ddiess ccharractter andd thhe iissuues thaat iis nneedded to be payyed morre aatteentiion. Onn thhe bbasee off thhe ddiess sskettch,thee diies sttruccturre iis aanallyzeed,aand theen ggo oon ddesiigniing theeir strructturees aand sellecttingg puunchh eqquippmennts.Keywwordds:CCrafft pprojjectt、maanuffactturee、sttruccturre ddesiign第1章绪绪论模具是生生产各种种各种工工业产品品的重要要工艺，现现代工业业中600%至990%的的产品要要靠模具具生产。随随着现代代工业发发展和产产品更新新换代周周期急剧剧缩短，模模具的需需求量大大幅度增增加，我我国模具具工业产产值以紧紧随美国国、日本本之后，位位列世界界第三；另一方方面，我我国对国国外先进进技术的的不断消消化吸收收，随着着先进加加工手段段和CAAD/CCAM/CAEE、UGG、PRRO/EE等软件件的普遍遍应用，我我国模具具工业水水品与国国外的差差距越来来越小，模模具出口口业务也也日益增增多，单单模具制制造水品品和工业业发达国国家相比比，仍存存在巨大大差距，主主要体现现在模具具品种少少、精度度差，寿寿命短、生生产周期期长，制制造技术术落后等等方面。模具种类类很多，按按模具产产值统计计，目前前冲压模模和注塑塑模各占占40%左右，其其他模具具共占220%。1.1 冲压的的概念特特点及应应用冲压是利利用安装装在冲压压设备（主主要是压压力机）上上的模具具对材料料施加压压力，使使其产生生分离或或塑性变变形，从从而获得得所需零零件（俗俗称冲压压或冲压压件）的的一种压压力加工工方法。冲冲压通常常是在常常温下对对材料进进行冷变变形加工工，且主主要采用用板料来来加工成成所需零零件，所所以也叫叫冷冲压压或板料料冲压。冲冲压是材材料压力力加工或或塑性加加工的主主要方法法之一，隶隶属于材材料成型型工程术术。冲压所使使用的模模具称为为冲压模模具，简简称冲模模。冲模模是将材材料（金金属或非非金属）批批量加工工成所需需冲件的的专用工工具。冲冲模在冲冲压中至至关重要要，没有有符合要要求的冲冲模，批批量冲压压生产就就难以进进行；没没有先进进的冲模模，先进进的冲压压工艺就就无法实实现。冲冲压工艺艺与模具具、冲压压设备和和冲压材材料构成成冲压加加工的三三要素，只只有它们们相互结结合才能能得出冲冲压件。与机械加加工及塑塑性加工工的其它它方法相相比，冲冲压加工工无论在在技术方方面还是是经济方方面都具具有许多多独特的的优点。主主要表现现如下：(1) 冲压加加工的生生产效率率高，且且操作方方便，易易于实现现机械化化与自动动化。这这是因为为冲压是是依靠冲冲模和冲冲压设备备来完成成加工，普普通压力力机的行行程次数数为每分分钟可达达几十次次，高速速压力要要每分钟钟可达数数百次甚甚至千次次以上，而而且每次次冲压行行程就可可能得到到一个冲冲件。(2)冲冲压时由由于模具具保证了了冲压件件的尺寸寸与形状状精度，且且一般不不破坏冲冲压件的的表面质质量,而而模具的的寿命一一般较长长,所以以冲压的的质量稳稳定,互互换性好好,具有有“一模模一样”的的特征。(3)冲冲压可加加工出尺尺寸范围围较大、形形状较复复杂的零零件，如如小到钟钟表的秒秒表，大大到汽车车纵梁、覆覆盖件等等，加上上冲压时时材料的的冷变形形硬化效效应，冲冲压的强强度和刚刚度均较较高。(4)冲冲压一般般没有切切屑碎料料生成，材材料的消消耗较少少，且不不需其它它加热设设备，因因而是一一种省料料，节能能的加工工方法，冲冲压件的的成本较较低。但是，冲冲压加工工所使用用的模具具一般具具有专用用性，有有时一个个复杂零零件需要要数套模模具才能能加工成成形，且且模具 制造的的精度高高，技术术要求高高，是技技术密集集形产品品。所以以，只有有在冲压压件生产产批量较较大的情情况下，冲冲压加工工的优点点才能充充分体现现，从而而获得较较好的经经济效益益。冲压在现现代工业业生产中中，尤其其是大批批量生产产中应用用十分广广泛。相相当多的的工业部部门越来来越多地地采用冲冲压法加加工产品品零部件件，如汽汽车、农农机、仪仪器、仪仪表、电电子、航航空、航航天、家家电及轻轻工等行行业。在在这些工工业部门门中，冲冲压件所所占的比比重都相相当的大大，少则则60%以上，多多则900%以上上。不少少过去用用锻造=铸造和和切削加加工方法法制造的的零件，现现在大多多数也被被质量轻轻、刚度度好的冲冲压件所所代替。因因此可以以说，如如果生产产中不谅谅采用冲冲压工艺艺，许多多工业部部门要提提高生产产效率和和产品质质量、降降低生产产成本、快快速进行行产品更更新换代代等都是是难以实实现的。1.2 冲压压的现状状及发展展方向随着科学学技术的的不断进进步和工工业生产产的迅速速发展，许许多新技技术、新新工艺、新新设备、新新材料不不断涌现现，因而而促进了了冲压技技术的不不断革新新和发展展。其主主要表现现和发展展方向如如下。(1)冲冲压成形形理论及及冲压工工艺方面面冲压成形形理论的的研究是是提高冲冲压技术术的基础础。目前前，国内内外对冲冲压成形形理论的的研究非非常重视视，在材材料冲压压性能研研究、冲冲压成形形过程应应力应变变分析、板板料变形形规律研研究及坯坯料与模模具之间间的相互互作用研研究等方方面均取取得了较较大的进进展。特特别是随随着计算算机技术术的飞跃跃发展和和塑性变变形理论论的进一一步完善善，近年年来国内内外已开开始应用用塑性成成形过程程的计算算机模拟拟技术，即即利用有有限元（FFEM）等等有值分分析方法法模拟金金属的塑塑性成形形过程，根根据分析析结果，设设计人员员可预测测某一工工艺方案案成形的的可行性性及可能能出现的的质量问问题，并并通过在在计算机机上选择择修改相相关参数数，可实实现工艺艺及模具具的优化化设计。这这样既节节省了昂昂贵的试试模费用用，也缩缩短了制制模具周周期。研究推广广能提高高生产率率及产品品质量、降降低成本本和扩大大冲压工工艺应用用范围的的各种压压新工艺艺，也是是冲压技技术的发发展方向向之一。目目前，国国内外相相继涌现现出精密密冲压工工艺、软软模成形形工艺、高高能高速速成形工工艺及无无模多点点成形工工艺等精精密、高高效、经经济的冲冲压新工工艺。其其中，精精密冲裁裁是提高高冲裁件件质量的的有效方方法，它它扩大了了冲压加加工范围围，目前前精密冲冲裁加工工零件的的厚度可可达255mm，精精度可达达IT116117级；用液体体、橡胶胶、聚氨氨酯等作作柔性凸凸模或凹凹模的软软模成形形工艺，能能加工出出用普通通加工方方法难以以加工的的材料和和复杂形形状的零零件，在在特定生生产条件件下具有有明显的的经济效效果；采采用爆炸炸等高能能效成形形方法对对于加工工各种尺尺寸在、形形状复杂杂、批量量小、强强度高和和精度要要求较高高的板料料零件，具具有很重重要的实实用意义义；利用用金属材材料的超超塑性进进行超塑塑成形，可可以用一一次成形形代替多多道普通通的冲压压成形工工序，这这对于加加工形状状复杂和和大型板板料零件件具有突突出的优优越性；无模多多点成形形工序是是用高度度可调的的凸模群群体代替替传统模模具进行行板料曲曲面成形形的一种种先进技技术，我我国已自自主设计计制造了了具有国国际领先先水平的的无模多多点成形形设备，解解决了多多点压机机成形法法，从而而可随意意改变变变形路径径与受力力状态，提提高了材材料的成成形极限限，同时时利用反反复成形形技术可可消除材材料内残残余应力力，实现现无回弹弹成形。无无模多点点成形系系统以CCAD/CAMM/CAAE技术术为主要要手段，能能快速经经济地实实现三维维曲面的的自动化化成形。(2)冲冲模是实实现冲压压生产的的基本条条件.在在冲模的的设计制制造上,目前正正朝着以以下两方方面发展展:一方方面,为为了适应应高速、自自动、精精密、安安全等大大批量现现代生产产的需要要，冲模模正向高高效率、高高精度、高高寿命及及多工位位、多功功能方向向发展，与与此相比比适应的的新型模模具材料料及其热热处理技技术，各各种高效效、精密密、数控控自动化化的模具具加工机机床和检检测设备备以及模模具CAAD/CCAM技技术也在在迅速发发展；另另一方面面，为了了适应产产品更新新换代和和试制或或小批量量生产的的需要，锌锌基合金金冲模、聚聚氨酯橡橡胶冲模模、薄板板冲模、钢钢带冲模模、组合合冲模等等各种简简易冲模模及其制制造技术术也得到到了迅速速发展。 精密密、高效效的多工工位及多多功能级级进模和和大型复复杂的汽汽车覆盖盖件冲模模代表了了现代冲冲模的技技术水平平。目前前，500个工位位以上的的级进模模进距精精度可达达到2微微米，多多功能级级进模不不仅可以以完成冲冲压全过过程，还还可完成成焊接、装装配等工工序。我我国已能能自行设设计制造造出达到到国际水水平的精精度达2255微米，进进距精度度233微米，总总寿命达达1亿次次。我国国主要汽汽车模具具企业，已已能生产产成套轿轿车覆盖盖件模具具，在设设计制造造方法、手手段方面面已基本本达到了了国际水水平，但但在制造造方法手手段方面面已基本本达到了了国际水水平，模模具结构构、功能能方面也也接近国国际水平平，但在在制造质质量、精精度、制制造周期期和成本本方面与与国外相相比还存存在一定定差距。模具制造造技术现现代化是是模具工工业发展展的基础础。计算算机技术术、信息息技术、自自动化技技术等先先进技术术正在不不断向传传统制造造技术渗渗透、交交叉、融融合形成成了现代代模具制制造技术术。其中中高速铣铣削加工工、电火火花铣削削加工、慢慢走丝切切割加工工、精密密磨削及及抛光技技术、数数控测量量等代表表了现代代冲模制制造的技技术水平平。高速速铣削加加工不但但具有加加工速度度高以及及良好的的加工精精度和表表面质量量（主轴轴转速一一般为11500004400000r/minn）,加加工精度度一般可可达100微米，最最好的表表面粗糙糙度Raa1微微米），而而且与传传统切削削加工相相比具有有温升低低（工件件只升高高3摄氏氏度）、切切削力小小，因而而可加工工热敏材材料和刚刚性差的的零件，合合理选择择刀具和和切削用用量还可可实现硬硬材料（660HRRC）加加工；电电火花铣铣削加工工（又称称电火花花创成加加工）是是以高速速旋转的的简单管管状电极极作三维维或二维维轮廓加加工（像像数控铣铣一样），因因此不再再需要制制造昂贵贵的成形形电极，如如日本三三菱公司司生产的的EDSSCANN8E电电火花铣铣削加工工机床，配配置有电电极损耗耗自动补补偿系统统、CAAD/CCAM集集成系统统、在线线自动测测量系统统和动态态仿真系系统，体体现了当当今电火火花加工工机床的的技术水水平；慢慢走丝线线切割技技术的发发展水平平已相当当高，功功能也相相当完善善，自动动化程度度已达到到无人看看管运行行的程度度，目前前切割速速度已达达到3000mmm/miin,加加工精度度可达±±1.55微米，表表面粗糙糙度达RRa=00100.2微微米;精精度磨削削及抛光光已开始始使用数数控成形形磨床、数数控光学学曲线磨磨床、数数控连续续轨迹坐坐标磨床床及自动动抛光等等先进设设备和技技术;模模具加工工过程中中的检测测技术也也取得了了很大的的发展,现在三三坐标测测量机除除了能高高精度地地测量复复杂曲面面的数据据外,其其良好的的温度补补偿装置置、可靠靠的抗振振保护能能力、严严密的除除尘措施施及简单单操作步步骤，使使得现场场自动化化检测成成为可能能。此外外，激光光快速成成形技术术（RPPM）与与树脂浇浇注技术术在快速速经济制制模技术术中得到到了成功功的应用用。利用用RPMM技术快快速成形形三维原原型后，通通过陶瓷瓷精铸、电电弧涂喷喷、消失失模、熔熔模等技技术可快快速制造造各种成成形模。如如清华大大学开发发研制的的“M-RPMMS-型多功功能快速速原型制制造系统统”是我我国自主主知识产产权的世世界惟一一拥有两两种快速速成形工工艺（分分层实体体制造SSSM和和熔融挤挤压成形形MEMM）的系系统，它它基于“模模块化技技术集成成”之概概念而设设计和制制造，具具有较好好的价格格性能比比。一汽汽模具制制造公司司在以CCAD/CAMM加工的的主模型型为基础础，采用用瑞士汽汽巴精化化的高强强度树脂脂浇注成成形的树树脂冲模模应用在在国产轿轿车试制制和小批批量生产产开辟了了新的途途径。(3) 冲压压设备和和冲压生生产自动动化方面面性能良好好的冲压压设备是是提高冲冲压生产产技术水水平的基基本条件件，高精精度、高高寿命、高高效率的的冲模需需要高精精度、高高自动化化的冲压压设备相相匹配。为为了满足足大批量量高速生生产的需需要，目目前冲压压设备也也由单工工位、单单功能、低低速压力力机朝着着多工位位、多功功能、高高速和数数控方向向发展，加加之机械械乃至机机器人的的大量使使用，使使冲压生生产效率率得到大大幅度提提高，各各式各样样的冲压压自动线线和高速速自动压压力机纷纷纷投入入使用。如如在数控控四边折折弯机中中送入板板料毛坯坯后，在在计算机机程序控控制下便便可依次次完成四四边弯曲曲，从而而大幅度度提高精精度和生生产率；在高速速自动压压力机上上冲压电电机定转转子冲片片时，一一分钟可可冲几百百片，并并能自动动叠成定定、转子子铁芯，生生产效率率比普通通压力机机提高几几十倍，材材料利用用率高达达97%；公称称压力为为2500KN的的高速压压力机的的滑块行行程次数数已达220000次/mmin以以上。在在多功能能压力机机方面，日日本田公公司生产产的20000KKN“冲冲压中心心”采用用CNCC控制，只只需5mmin时时间就可可完成自自动换模模、换料料和调整整工艺参参数等工工作；美美国惠特特尼公司司生产的的CNCC金属板板材加工工中心，在在相同的的时间内内，加工工冲压件件的数量量为普通通压力机机的410倍倍，并能能进行冲冲孔、分分段冲裁裁、弯曲曲和拉深深等多种种作业。近年来，为为了适应应市场的的激烈竞竞争，对对产品质质量的要要求越来来越高，且且其更新新换代的的周期大大为缩短短。冲压压生产为为适应这这一新的的要求，开开发了多多种适合合不同批批量生产产的工艺艺、设备备和模具具。其中中，无需需设计专专用模具具、性能能先进的的转塔数数控多工工位压力力机、激激光切割割和成形形机、CCNC万万能折弯弯机等新新设备已已投入使使用。特特别是近近几年来来在国外外已经发发展起来来、国内内亦开始始使用的的冲压柔柔性制造造单元（FFMC）和和冲压柔柔性制造造系统（FFMS）代代表了冲冲压生产产新的发发展趋势势。FMMS系统统以数控控冲压设设备为主主体，包包括板料料、模具具、冲压压件分类类存放系系统、自自动上料料与下料料系统，生生产过程程完全由由计算机机控制，车车间实现现24小小时无人人控制生生产。同同时，根根据不同同使用要要求，可可以完成成各种冲冲压工序序，甚至至焊接、装装配等工工序，更更换新产产品方便便迅速，冲冲压件精精度也高高。(4)冲冲压标准准化及专专业化生生产方面面模具的标标准化及及专业化化生产，已已得到模模具行业业和广泛泛重视。因因为冲模模属单件件小批量量生产，冲冲模零件件既具的的一定的的复杂性性和精密密性，又又具有一一定的结结构典型型性。因因此，只只有实现现了冲模模的标准准化，才才能使冲冲模和冲冲模零件件的生产产实现专专业化、商商品化，从从而降低低模具的的成本，提提高模具具的质量量和缩短短制造周周期。目目前，国国外先进进工业国国家模具具标准化化生产程程度已达达70%800%，模模具厂只只需设计计制造工工作零件件，大部部分模具具零件均均从标准准件厂购购买，使使生产率率大幅度度提高。模模具制造造厂专业业化程度度越不定定期越高高，分工工越来越越细，如如目前有有模架厂厂、顶杆杆厂、热热处理厂厂等，甚甚至某些些模具厂厂仅专业业化制造造某类产产品的冲冲裁模或或弯曲模模，这样样更有利利于制造造水平的的提高和和制造周周期的缩缩短。我我国冲模模标准化化与专业业化生产产近年来来也有较较大发展展，除反反映在标标准件专专业化生生产厂家家有较多多增加外外，标准准件品种种也有扩扩展，精精度亦有有提高。但但总体情情况还满满足不了了模具工工业发展展的要求求，主要要体现在在标准化化程度还还不高（一一般在440%以以下），标标准件的的品种和和规格较较少，大大多数标标准件厂厂家未形形成规模模化生产产，标准准件质量量也还存存在较多多问题。另另外，标标准件生生产的销销售、供供货、服服务等都都还有待待于进一一步提高高。1.3模模具发展展的现状状现代模具具有“不不衰亡的的工业”之之称。世世界模具具市场整整体上供供不应求求，市场场需求量量维持在在6000亿至6650亿亿美元，同同时，我我国模具具产业也也迎来了了新一轮轮的发展展机遇。近近几年，我我国模具具产业总总产值保保持133%的增增长率（据据不完全全统计，220044年国内内模具进进口总值值达到6600多多亿，同同时，有有近2000个亿亿的出口口），到到20009年模模具产值值预计为为6000亿，模模具据模模具标准准件出口口将从现现在的每每年90000多多玩美元元增长到到20005年的的两亿美美元左右右。但就就汽车产产业而言言，一个个型号的的汽车所所需模具具达到几几千副，价价值上亿亿元，而而当汽车车更换时时80%的模具具需要更更换。另另外电子子和通信信产品对对模具的的需求也也很大，在在发达国国家往往往占到市市场总量量的200%之多多。目前前，中国国170000多多个模具具生产厂厂点，从从业人数数约500多万。工工业总产产值中企企业自产产用的约约占三分分之二，作作为商品品销售的的三分之之一。在在模具工工业的总总产值中中，冲压压模具约约占500%，塑塑料模具具约占333%，压压铸模具具约占66%，其其他模具具约占111%。模具是工工业生产产中的基基础工艺艺装备，是是一种高高附加值值的高技技术密集集型产品品，也是是高新技技术产业业的重要要领域，其其技术水水平的高高低已成成为衡量量一个国国家制造造水平的的重要标标志。随随着国民民经济总总量和工工业产品品技术的的不断发发展，各各行各业业对模具具的需求求量越来来越大，技技术要求求也越来来越高。目目前我国国工业发发展的步步伐日益益加快，模模具发展展重点主主要表现现在：（1） 汽车车覆盖件件模；（2） 精密密冲模；（3） 大型型及精密密注塑模模；（4） 主要要模具标标准件；（5） 其他他高技术术含量的的模具。目前我国国模具年年生产总总量虽然然以跃居居世界第第三，其其中，冲冲压模具具占模具具总量的的40%以上，但但在整个个模具设设计制造造水平和和标准化化程度上上，与德德国、美美国、日日本等发发达国家家相比还还存在相相当大的的差距。以以大型覆覆盖件冲冲模为代代表，我我国以能能生产部部分轿车车覆盖件件模具。轿轿车覆盖盖件模具具设计和和制造难难度大，质质量和精精度要求求高，代代表覆盖盖件模具具的水平平。在设设计制造造方法、手手段上以以基本达达到了国国际水平平，模具具结构功功能方面面也接近近国际水水平，在在轿车模模具国产产化进程程中前进进了以大大步。但但在制造造质量、精精度、制制造周期期和成本本方面，与与国外想想不还存存在一定定的差距距。标志志冲模技技术先进进水平的的多工位位级进模模和多功功能模具具，是我我国重点点发展的的精密模模具品种种，在制制造精度度、使用用寿命、模模具结构构和功能能上，与与国外多多工位级级进模和和多功能能模具相相比，存存在一定定差距。第2章 工艺艺分析及及冲压方方案分析析2.1 制制件的工工艺性分分析冲压技术术要求：材料HH68 材料料厚度：0.66mm 生产产批量：大批量量 未注注公差：按ITT13级级计算2.1.1 冲裁部部分的工工艺性分分析制件的厚厚度为00.6mmm，材材质为HH62普普通黄铜铜， 由由之间图图可知冲冲裁件的的内外轮轮廓转角角处均有有圆角，最最小圆角角半径rr=0.2mmm0.18tt=0.12mmm，符符合该材材料的最最小冲裁裁半径。冲冲裁件上上孔的尺尺寸不能能太小，否否则会导导致凸模模折断，查查表（多多工位级级进模 王俊彪彪编）22-3得得无导向向凸模圆圆形最小小凸模为为1.00t，矩矩形件为为0.77t，均均符合条条件。2.1.2 弯曲部部分的工工艺性分分析查表2-6知弯弯曲部分分均为990弯曲曲，曲边边的高度度H22t+rr，其中中r为圆圆角半径径，由图图制件的的尺寸可可知，各各个弯曲曲部分均均满足。与与轧制方方向垂直直时，HH6半硬硬黄铜的的最小弯弯曲半径径为0.1mmm。制件件的工艺艺性均满满足要求求，可以以进行大大批量生生产。2.1.3冲裁裁件的精精度与粗粗糙度一般落料料公差等等级最好好低于IIT100级，冲冲孔件公公差等级级最好低低于ITT9级，该该制件公公差等级级为ITT13级级，因此此可用于于一般精精度的冲冲裁，普普通冲裁裁即可达达到要求求，由于于冲裁件件没有断断面粗糙糙度的要要求，我我们不必必考虑。2.1.4冲裁裁件的材材料冲裁件材材料为HH68（黄黄铜），抗抗剪切强强度=2855MP，断断面收缩缩率188%，具具有良好好的弹性性和塑性性，冲裁裁性较好好，可以以冲裁加加工。 2.1.5 工艺方方案确定定该制件包包括冲孔孔、落料料和弯曲曲三个基基本工序序，可采采用的冲冲裁工序序有单工工序冲裁裁和多工工序冲裁裁，由于于有弯曲曲存在，不不能用复复合模，零零件冲裁裁工序较较多，用用单工序序生产需需要模具具数量较较多，生生产效率率低，所所用费用用高，不不合理；用级进进模生产产时，生生产效率率高，操操作方便便，通过过合理设设计可达达到较好好的零件件质量和和避免模模具强度度不够的的问题，根根据以上上分析，该该制件采采用级进进模冲裁裁工艺方方案。第3章 冲压压模具总总体结构构设计3.1 模具类类型根据零件件的冲裁裁工艺方方案，采采用级进进模加工工。3.2 操作作与定位位方式零件大批批量生产产，宜采采用自动动送料方方式，零零件尺寸寸较大，保保证孔的的精度及及较好的的定位，宜宜采用导导料板导导向，导导正销导导正，配配合以侧侧刃定距距。3.3 卸料料与出件件方式考虑工序序较多，应应采用弹弹性卸料料方式，为为了便于于操作，提提高生产产率，废废料采用用直接从从凹模洞洞口推下下的下出出料方。3.4模模架类型型及精度度由于零件件尺寸较较大，间间隙较小小，又是是级进模模，因此此采用导导向较为为平稳的的对角导导柱导架架，考虑虑零件精精度要求求不是很很高，冲冲裁间隙隙较小，因因此采用用I级精精度模架架。第4章 冲压压模具工工艺与模模具设计计计算4.1 排样样考虑到零零件弯曲曲工序较较多，弯弯曲角度度复杂，尺尺寸又大大，只能能采用横横排和直直排方式式，而横横排时，调调料送进进不方便便，实际际生产中中不容易易实现，只只能采用用直排方方式。如如下图所所示: （1） 展开开长度计计算弯曲件内内表面的的圆角半半径r=0.22mm,r00.5tt=0.3mmm,此时时l弯=Ktt,该材材料塑性性良好，所所以取KK=0.1255,l弯弯=0.1255×0.6=00.0775（mmm)展开长度度l=110.88+2ll弯+4××2+22l弯+2.4×22+2ll弯+2.4×22 =10.8+88+4.8+00.8+6×00.0775=228.885(mmm) （22） 条料宽宽度、及及步距计计算查表（塑塑性成形形工艺与与模具设设计）22-5得得侧边值值a1=1.8×11.2=2.116,工工件间搭搭边值aa=1.8×11.2=2.116，宽宽度b=l+22a1=288.855+2××2.116=333.117(mmm),取为333.22mm工件采用用无侧压压装置。调调料宽度度可按下下式计算算：B=b+2+z条料料宽度的的单项（负负向）公公差；z条料料与导料料板之间间的间距距；查表（多多工位级级进模设设计）33-3有有t11.0mmm,且且调料宽宽度550时，=0.4，zz=0.1。则B=333.22+2××0.44+0.1=334.11（mmm）当t=00.6mmm时，导导正孔直直径d4t=2.44mm,这里取取其为22.5mmm，查表（塑塑性成形形与模具具设计）22-5、22-6得得导正孔与与圆形边边界间距距为： a1=1.0×11.2=1.22(mmm),与方形边边界间距距a2=1.8×11.2=2.116(mmm).这里取取为2.2mmm由上可知知步距ss=100+0.5+115.887+11.2+2.22+2.5=332.227(mmm），取取其为332.33mmtAminn0.331.00.30.881.50.81.222.01.22.003.02.02.664.0由表格可可知侧刃刃冲切刃刃口Ammin=1.55mm,侧刃长长度与步步距相同同即为332.33mm4.2 凸凹凹模刃口口尺寸计计算4.2.1 冲裁模模刃口尺尺寸计算算由于冲裁裁部分均均为冲孔孔，其尺尺寸应按按冲孔尺尺寸计算算，既已已凸模尺尺寸为基基准，由由前所诉诉制件公公差为IIT111级，模模具精度度比零件件精度高高344级，取取IT88级查表（塑塑性成型型与模具具设计）22-1得得厚度tt=0.6mmm的H668黄铜铜双面初初始间隙隙zmiin=00.055mm,单面间间隙c=4.55%t=0.0045××0.66=0.0277mm。由由于凸模模形状不不标准，所所以加工工方式选选用配合合加工。dp=(d+xx)00-pp ddd=(ddp+zmiin)0+dd=(dd+x+zmmin)0+dd （1） d=2.55mm的的凸模：零件精度度为ITT11级级，取xx=0.75,该制件件为圆形形制件，tt=0.6mmm，查（冲冲压手册册）表22-5得得，内孔孔公差=0.05mmm，则则p=d=