涡轮减速箱体加工工艺规程及工艺装备的设计27186.docx

1绪论1.1 箱体的的概述箱体类零零件通常常作为箱箱体部件件装配时时的基准准零件。它它将一些些轴、套套、轴承承和齿轮轮等零件件装配起起来，使使其保持持正确的的相互位位置关系系，以传传递转矩矩或改变变转速来来完成规规定的运运动。因此，箱箱体类零零件的加加工质量量对机器器的工作作精度、使使用性能能和寿命命都有直直接的影影响。箱体零件件结构特特点：多多为铸造造件，结结构复杂杂，壁薄薄且不均均匀，加加工部位位多，加加工难度度大。箱体零件件的主要要技术要要求：轴轴颈支承承孔孔径径精度及及相互之之间的位位置精度度，定位位销孔的的精度与与孔距精精度；主主要平面面的精度度；表面面粗糙度度等。箱体零件件材料及及毛坯：箱体零零件常选选用灰铸铸铁，汽汽车、摩摩托车的的曲轴箱箱选用铝铝合金作作为曲轴轴箱的主主体材料料，其毛毛坯一般般采用铸铸件，因因曲轴箱箱是大批批大量生生产，且且毛坯的的形状复复杂，故故采用压压铸毛坯坯，镶套套与箱体体在压铸铸时铸成成一体。压压铸的毛毛坯精度度高，加加工余量量小，有有利于机机械加工工。为减减少毛坯坯铸造时时产生的的残余应应力，箱箱体铸造造后应安安排人工工时效。1.2 箱体类类零件工工艺过程程特点分分析1.2.1 箱箱体类零零件的特特点一般减速速箱为了了制造与与装配的的方便，常常做成可可剖分的的，这种种箱体在在矿山、冶冶金和起起重运输输机械中中应用较较多。剖剖分式箱箱体也具具有一般般箱体结结构特点点，如壁壁薄、中中空、形形状复杂杂，加工工表面多多为平面面和孔。减速箱体体的主要要加工表表面可归归纳为以以下三类类： 主要要平面箱箱盖的对对合面和和顶部方方孔端面面、底座座的底面面和对合合面、轴轴承孔的的端面等等。 主要要孔轴承承孔及孔孔内环槽槽等。 其它它加工部部分联接接孔、螺螺孔、销销孔、斜斜油标孔孔以及孔孔的凸台台面等。1.2.2 工工艺过程程设计应应考虑的的问题根据减速速箱体可可剖分的的结构特特点和各各加工表表面的要要求，在在编制工工艺过程程时应注注意以下下问题： 加工工过程的的划分整整个加工工过程可可分为两两大阶段段，即先先对箱盖盖和底座座分别进进行加工工，然后后再对装装合好的的整个箱箱体进行行加工合件件加工。为为保证效效率和精精度的兼兼顾，就就孔和面面的加工工还需粗粗精分开开； 箱体体加工工工艺的安安排安排排箱体的的加工工工艺，应应遵循先先面后孔孔的工艺艺原则，对对剖分式式减速箱箱体还应应遵循组组装后镗镗孔的原原则。因因为如果果不先将将箱体的的对合面面加工好好，轴承承孔就不不能进行行加工。另另外，镗镗轴承孔孔时，必必须以底底座的底底面为定定位基准准，所以以底座的的底面也也必须先先加工好好。由于轴承承孔及各各主要平平面，都都要求与与对合面面保持较较高的位位置精度度，所以以在平面面加工方方面，应应先加工工对合面面，然后后再加工工其它平平面，还还体现先先主后次次原则。 箱体体加工中中的运输输和装夹夹箱体的的体积、重重量较大大，故应应尽量减减少工件件的运输输和装夹夹次数。为为了便于于保证各各加工表表面的位位置精度度，应在在一次装装夹中尽尽量多加加工一些些表面。工工序安排排相对集集中。箱箱体零件件上相互互位置要要求较高高的孔系系和平面面，一般般尽量集集中在同同一工序序中加工工，以减减少装夹夹次数，从从而减少少安装误误差的影影响，有有利于保保证其相相互位置置精度要要求。 合理理安排时时效工序序 一一般在毛毛坯铸造造之后安安排一次次人工时时效即可可；对一一些高精精度或形形状特别别复杂的的箱体，应应在粗加加工之后后再安排排一次人人工时效效，以消消除粗加加工产生生的内应应力，保保证箱体体加工精精度的稳稳定性。2设计的的目的毕业设计计,是在在学完机机械设计计制造专业业课程后，经过过生产实实习取得得感性知知识后进进行的一一项教学学环节；在老师师的指导导下，要要求在设设计中能能初步学学会综合合运用以以前所学学过的全全部课程程，并且且独立完完成的一一项工程程基本训训练。同同时，也也为以后后工作打下下良好基基础。通通过毕业业设计达达到以下下目的： 11 熟熟练的运运用机械械制造工工艺学及及夹具和和有关先先修课程程（工程程材料及及热处理理，机械械设计，互互换性与与技术测测量，金金属切削削原理和和机床等等）的知知识，结结合毕业业实习学学到的知知识，掌掌握零件件的机加加工工艺艺规程的的设计的的基本原原理和方方法，初初步具备备设计中中等复杂杂零件的的工艺规规程的能能力。 2 能根据据被加工工零件的的技术要要求，运运用夹具具设计的的基本原原理和方方法，设设计出高高效，省省力，既既经济合合理又能能保证加加工质量量的夹具具。 3 进一步步提高设设计计算算，制图图的能力力。熟练练掌握AAutooCADD， PPro/E等绘绘图软件件的应用用，能熟熟练的查查阅和使使用各种种技术资资料（国国家标准准，手册册，图册册，规范范等）。4 在在设计过过程中培培养自己己严谨的的工作作作风和独独立工作作的能力力,为步步入社会会从事设设计工作作打好基基础。3 工艺艺规程设设计3.1 零件的的作用题目给定定的零件件是涡轮轮减速箱箱体（见见附图11），箱箱体类零零件是机机器及其其部件的的基础件件，它将将机器及及其部件件中的轴轴、轴承承、套和和齿轮等等零件按按一定的的相互位位置关系系装配成成一个整整体，并并按预定定传动关关系协调调其运动动。3.2 零件的的工艺分分析涡轮减速速箱体共共有两组组加工表表面，它它们相互互间有一一定的位位置要求求。现分分述如下下：（1）以以Ø52mmm孔为为中心的的加工表表面。这这一组加加工表面面包括：Ø36，保保证与ØØ52mmm孔的的垂直度度要求为为0.001mmm，位置置度要求求为722；端面面的6-M6螺螺纹孔；还有保保证底面面的粗糙糙度。（2）以以底面为为定位表表面的加加工表面面。这一一组加工工表面包包括：左左右两端端面、ØØ70端端面；ØØ52mmm孔；ØØ24端端面。3.3 零件的的生产类类型 依照设设计题目目知：QQ=20000台台/年，nn=1件件/台；结合生生产实际际，备品品率和废废品率分分别取110%和和1%。代代入公式式N=QQn(11+)(1+)有：N=20000××1×（1+110%）×（1+11%）=22222件件/年零件是涡涡轮减速速箱体，质质量为115kgg，查机机械制造造技术基基础课程程设计指指南表表2-11可知属属轻型零零件，生生产类型型为中批批量生产产。3.4 选择毛毛坯，确确定毛坯坯尺寸，设设计毛坯坯图3.4.1 确确定毛坯坯的制造造形式零件材料料为HTT2000。考虑虑到工件件在使用用过程中中经常承承受交变变载荷，因因此采用用铸件，使使金属纤纤维尽量量不被切切断，保保证工件件的工作作可靠性性。由于于零件年年产量为为22222件，属属中批量量生产的的水平，而而且零件件的轮廓廓尺寸不不大，故故可以采采用金属属型铸造造。这对对提高生生产率，保保证加工工质量也也是有利利的。3.4.2 确定定机械加加工余量量和毛坯尺尺寸和公公差参见机机械制造造技术基基础课程程设计指指南第第五章第第一节，灰灰铸铁金金属型铸铸造的公公差及机机械加工工余量按按GB/T 664144-19999 铸件 尺寸公公差与机机械加工工余量确确定。1) 求求最大轮轮廓尺寸寸 根据零零件图计计算轮廓廓尺寸，长长1500mm，宽宽1488mm，高高1800mm，故故最大轮轮廓尺寸寸为1880mmm。2）选取取公差等等级CTT 由由机械械制造技技术基础础课程设设计指南南表55-1，铸铸造方法法按金属属型铸造造，铸件件材料按按会铸铁铁，得公公差等级级CT范范围8-100级，取取10级级。3) 求求铸件尺尺寸公差差 根根据加工工面的基基本尺寸寸和铸件件公差等等级CTT，由表表机械械制造技技术基础础课程设设计指南南表55-3查查得，公公差带相相对于基基本尺寸寸对称分分布。4）求机机械加工工余量等等级 有机机械制造造技术基基础课程程设计指指南表表5-55，铸造造方法为为金属型型铸造，铸铸件材料料为灰铸铸铁，得得机械加加工余量量等级范范围的DDF级，取取F级。5）求机机械加工工余量（RMAA） 对所有有加工表表面取同同一个数数值，由由机械械制造技技术基础础课程设设计指南南表55-4查查最大轮轮廓尺寸寸为1880mmm，机械械加工余余量等级级为F级级，得RRMA数数值为22mm6）求毛毛坯基本本尺寸 如下下图, A面、BB面属双双侧加工工，应由由机械械制造技技术基础础课程设设计指南南第五五章第一一节的式式5-22R=FF+2RRMA+CT/2求出出，即R=1336+22×2+33.6/2=1141.8mmm.C面为单单侧加工工，应由由机械械制造技技术基础础课程设设计指南南第五五章第一一节的式式5-33R=FF+RMMA+CCT/22求出，即即R=1008+22+3.6/22=1111.88mm。其它毛坯坯尺寸如如下表所所示：图 涡涡轮减速速箱体零零件图涡轮减速速箱体铸铸件毛坯坯尺寸公公差与加加工余量量 单位位： mmm项目A、B面面C面孔孔公差等级级CT10101010加工面基基本尺寸寸13610812052铸件尺寸寸公差3.63.63.62.8机械加工工余量等等级FFFFRMA2222毛坯基本本尺寸141.8111.8114.246.66项目孔端面端面端面公差等级级CT10101010加工面基基本尺寸寸3614814886铸件尺寸寸公差2.63.63.63.2机械加工工余量等等级FFFFRMA2222毛坯基本本尺寸30.77153.8153.891.66毛坯图的的绘制1）毛坯坯图的表表示 毛坯坯总余量量确定后后，便可可绘制毛毛坯图。见见附图2）毛坯坯图的绘绘制方法法 a 用粗粗实线表表示表面面形状，以以双点划划线表示示经切削削加工后后的表面面。b 用双双点划线线画出经经简化了了次要细细节的零零件图的的主要视视图，将将确定的的加工余余量叠加加在各相相应被加加工表面面上，即即得到毛毛坯轮廓廓，用粗粗实线表示。3.5 制定工工艺路线线3.5.1工艺艺路线方方案一：工序一：铸造成成型工序二：热处理理，对毛毛坯进行行时效处处理，使使其硬度度达到HHBS1187-2200工序三：粗铣底底面工序四：粗镗孔孔Ø1200、粗镗镗孔Ø52工序五：粗铣两两端面、粗粗铣Ø70端端面工序六：热处理理工序七：半精铣铣底面工序八：半精镗镗孔Ø1200、半精精镗孔ØØ52工序九：半精铣铣两端面面、半精精铣Ø70端端面工序十：粗铣ØØ56端端面°工序十一一：粗镗、半半精镗孔孔Ø36工序十二二：精镗镗孔Ø1200、精镗镗孔Ø52及倒倒角工序十三三：精铣左左端面、精精铣Ø70端端面工序十四四：精镗孔孔Ø36工序十五五：粗铣Ø24端端面工序十六六：攻螺纹纹M100工序十七七：攻Ø1200孔端面面螺纹66-M66工序十八八：攻Ø56端端面螺纹纹6-MM6工序十九九：钻孔工序二十十：去毛刺刺工序二十十一：终检。3.5.2工艺路路线方案案二工序一：铸造成成型工序二：热处理理，对毛毛坯进行行时效处处理，使使其硬度度达到HHBS1187-2200工序三：粗铣底底面工序四：粗铣两两端面、粗粗铣Ø70端端面工序五：粗铣Ø24端端面工序六：粗镗孔孔Ø1200、粗镗镗孔Ø52工序七：热处理理工序八：半精铣铣底面工序九：半精铣铣两端面面、半精精铣Ø70端端面工序十：半精镗镗孔Ø1200、半精精镗孔ØØ52工序十一一：粗铣铣Ø56端端面°工序十二二：粗镗、半半精镗孔孔Ø36工序十三三：精铣铣左端面面、精铣铣Ø70端端面工序十四四：精镗镗孔Ø1200、精镗镗孔Ø52及倒角工序十五五：精镗孔孔Ø36工序十六六：攻螺螺纹M110工序十七七：攻Ø1200孔端面面螺纹66-M66工序十八八：攻ØØ56端端面螺纹纹6-MM6工序十九九：钻孔工序十二二十：去毛刺刺工序二十十一：终检。3.5.3工艺艺方案的的比较与与分析上述两个个工艺方方案的特特点在于于：方案案一是先先加工ØØ120mmm及Ø52的孔孔，然后后加工端端面；而而方案二二则与其其相反，先先粗加工工端面，然然后镗孔。经比比较可见见方案一一的工序序顺序安安排能保保证下端端面和左左右端面面与孔的的中心线线的位置置精度，但但是违背背了先加加工平面面，后加加工孔的的原则，在在毛坯上上钻孔，容容易使镗镗刀引偏偏。方案案二中先先粗加工工左右端端面后钻钻孔，就就避免了了上述情情况，而而且容易易保证精精度要求求。鉴于于上述比比较我们们制定的的加工路路线如下下：工序一：铸造成成型工序二：热处理理，对毛毛坯进行行时效处处理，使使其硬度度达到HHBS1187-2200工序三：粗铣底底面工序四：粗铣两两端面、粗粗铣Ø70端端面工序五：粗铣Ø24端端面工序六：粗镗孔孔Ø1200、粗镗镗孔Ø52工序七：热处理理工序八：半精铣铣底面工序九：半精铣铣两端面面、半精精铣Ø70端端面工序十：半精镗镗孔Ø1200、半精精镗孔ØØ52工序十一一：粗铣铣Ø56端端面°工序十二二：粗镗、半半精镗孔孔Ø36工序十三三：精铣铣左端面面、精铣铣Ø70端端面工序十四四：精镗镗孔Ø1200、精镗镗孔Ø52及倒角工序十五五：精镗孔孔Ø36工序十六六：攻螺螺纹M110工序十七七：攻ØØ1200孔端面面螺纹66-M66工序十八八：攻ØØ56端端面螺纹纹6-MM6工序十九九：钻孔孔工序十二二十：去去毛刺工序二十十一：终检检。以上工艺艺过程详详见“机械加加工工序序过程卡卡片”。3.6 机械加加工余量量涡轮减速速箱的材材料为HHT2000。毛毛坯重量量为16.00kg，硬硬度HBBS为11872200MPaa，生产类类型为中中批量生生产，采采用铸造造成型。根据上述述的原始始资料加加工工艺艺，分别别确定各各个加工工表面的的机械加加工余量量，工序序尺寸如如下：（1）底底面的加加工余量量 由于加工工表面的粗糙糙度为RRa 66.3µµm，需分分成两个个工序：1）粗粗铣底面面 22）半精精铣底面面。粗铣加工工余量为为3mmm半精铣加加工余量量为0.8mmm2）左右右两端面面加工的加加工余量量此加工过过程分为为三个工工序：11）粗铣两端面 2）半精铣铣两端面 33）精铣铣左端面面。粗铣加工工单边余量量为2mm半精铣加加工单边余量为为0.8mm精铣左端端面加工工余为00.2mmm3）Ø770端面面加工的加加工余量量 此加工分分为三个个工序：1）粗铣Ø70端面面 2）半精铣铣Ø70端面面 3）精精铣Ø70端面面粗铣加工工余量为为2mm半精铣加加工余量量为0.5mmm精铣加工工余量为为0.33mm4）Ø552mmm孔和ØØ1200mm孔孔加工的的加工余余量此加工分分为三个个工序：1）粗镗Ø52mmm孔和和Ø1200mm孔孔 2）半精镗Ø52mmm孔和和Ø1200mm孔孔 3）精精镗Ø52mmm孔和和Ø1200mm孔孔粗镗Ø552mmm孔和ØØ1200mm孔孔的双边边加工余余量为44mm半精镗ØØ52mmm孔和和Ø1200mm孔孔的双边边加工余余量为11mm精镗Ø1120mmm孔的的加工余余量为00.8mmm精镗Ø552mmm孔的加加工余量量为0.4mmm5）粗铣铣Ø56mmm两端端面的加加工余量量由于端面面的粗糙糙度要求求为Raa 122.5µµm，故可可一次加加工完成成。双边加工工余量为为5.88mm6）Ø336mmm孔加工工的加工工余量此加工分分为三个个工序：1）粗镗Ø36mmm孔 22）半精镗Ø361120mmm孔 33）精镗Ø36mmm孔粗镗Ø336mmm孔的双双边加工工余量为为4mm半精镗ØØ36mmm孔的的双边加工工余量为为1mmm精镗Ø336mmm孔的加加工余量量为0.8mm。3.7 确定切切削用量量及基本本工时3.7.1工序序 三：粗铣底底面1）加工工条件工件材料料：灰口口铸铁HHT2000b=18872200Mpa铸造。加工要求求：粗铣铣底面端面并保保证1008.88mm的的工序尺尺寸机床XAA61332,万能铣铣床，采用用专用夹夹具装夹夹铣削，加加工余量量为3mmm平面面加工长长度为1150mmm。2）刀具具选择 a 根据据切削削用量简简明手册册表11.2，刀片材料选择YG6硬质合金刀片。根据切削用量简明手册表3.1，当背吃刀量为=3mm，铣削宽度=130mm时选择铣刀直径d0=200mm，刀具齿数z=15.b 由切切削用量量简明手手册表表3.22确定铣铣刀切削削部分的的几何形形状，aao=88°，ao=5°，=45°，=30°，= 5°，ao=8°，=-220°3）选择择切削用用量a 确定定背吃刀刀量 本工工序加工工余量不不大可一一次经给给铣完，即即=3mmm。b 确定定每齿进进给量ffz 采用不不对称端端铣以提提高进给给量，根根据切切削用量量简明手手册表表3.5 当使用用YG66,铣床床功率为为7.55kW（切削用量简明手册表3.30，XA6132万能铣床说明书）时查表得fz=0.140.24mm/，取fz=0.18mm/r.c 选择择铣刀磨磨钝标准准及寿命命 根根据切削用用量简明明手册表表3.77-3.8，后后刀面最最大磨损损极限为为1.00mm，刀刀具寿命命为2440miin。d 确定定铣削速速度和每每分钟进进给量铣铣削速度度可根据据切削用用量简明明手册表3.27的公式计算，也可由表直接查出。根据切切削用量量简明手手册表表3.116，当当d0=2000mmm，z=15，5mmm，fzz0.224mmm/r时时，=82m/ miin,nn=1330r/minn,=3326mmm/miin.各修正系系数为：故=655.6m/mmin,n=1004r/minn,=2600.8mmm/mmin.根据XAA61332型万万能铣床床的说明明书（切切削用量量简明手手册表表3.330）选选择n=1118r/minn,=3300mmm/mmin.因此实际际切削速速度和每每齿进给给量为=e 校验验机床功功率 根据切切削用量量简明手手册表表3.224查的的=4.88,根据据XA61132型型万能铣铣床的说说明书（切切削用量量简明手手册表表3.330），机机床主轴轴允许的的功率为为=7.5×0.775=55.633.故，因因此所选选用的切切削用量量可以采采用，即即=80.6m/minn,n=1188r/mmin,=3000mmm/miin，。f 计算算基本工时时Tj 由零零件图可可知铣削削长度为为1500mm，根据公式Tm=式式中L=l+yy+,ll=1550mmm,根据据切削削用量简简明手册册表33.266，不对对称安装装铣刀，入切量及超切量y+=28mm，=300mm/min故Tm =0.599minn。3.7.2工序序四：粗粗铣两端面及粗粗铣Ø70端端面粗铣两端端面：1）加工工条件。加工要求求：粗铣铣两端面并并保证1137.8mmm的工序序尺寸机床XAA61332,万万能铣床床，采用用专用夹夹具装夹夹单侧铣削削，加工工余量为为2mm，平面加加工长度度为1444mmm和766mm。2）刀具具选择 a 根据据切削削用量简简明手册册表11.2，刀片材料选择YG6硬质合金刀片。根据切削用量简明手册表3.1，当背吃刀量为=2mm，铣削宽度=144mm时选择铣刀直径d0=200mm，刀具齿数z=15；当背吃刀量为=2mm，铣削宽度=76mm时选择铣刀直径d0=100mm，刀具齿数z=10。b 由切切削用量量简明手手册表表3.22确定左左右端铣铣刀切削削部分的的几何形形状， ao=8，ao=5°，=45°，= 300°，= 5°，ao=8°，=-220°.2)选择择切削用用量a 确定定背吃刀刀量 本工工序加工工余量不不大可一一次经给给铣完，即即=2mm。b 确定定每齿进进给量ffz 采用不不对称端端铣以提提高进给给量，根根据切切削用量量简明手手册表表3.55 当使使用YGG6,铣铣床功率率为7.5kWW（切切削用量量简明手手册表表3.330，XXA61132万万能铣床床说明书书）时查查表得ffz=0.1400.244mm/，取取fz=0.118mmm/r.c 选择择铣刀磨磨钝标准准及寿命命 根根据切削用用量简明明手册表表3.77-3.8，后后刀面最最大磨损损极限为为1.00mm，左端面刀具寿命为240min，右端面刀具寿命为180min。d 确定定铣削速速度和每每分钟进进给量 铣铣削速度度可根据据切削用用量简明明手册表3.27的公式计算，也可由表直接查出。根据切切削用量量简明手手册表表3.116，当d0=2000mmm，z=15，5mm，fz0.24mm/r时，=86m/ min,n=138r/min,=347mm/min.各修正系系数为：故=688.8mm/miin,nn=1110.44r/mmin,=2777.6mmm/mmin.根据XAA61332型万万能铣床床的说明明书（切切削用量量简明手手册表表3.330）选选择n=1118r/minn,=3300mmm/mmin.因此实际际切削速速度和每每齿进给给量为=根据切切削用量量简明手手册表表3.116，当d0=1000mmm，z=10，5mm，fz0.24mm/r时，=94m/ min,n=310r/min,=476mm/min.各修正系系数为：故=755.2mm/miin,nn=2448r/minn,=3380.8mmm/miin.根据XAA61332型万万能铣床床的说明明书（切切削用量量简明手手册表表3.330）选选择n=3000r/minn,=4475mmm/mmin.因此实际际切削速速度和每每齿进给给量为=e 校验验机床功功率 根据切切削用量量简明手手册表表3.224查的的=3.77,根据据XA61132型型万能铣铣床的说说明书（切切削用量量简明手手册表表3.330），机机床主轴轴允许的的功率为为=7.5×0.775=55.633.故，因因此所选选用的切切削用量量可以采采用，即即=74.1m/minn,n=1188r/mmin,=3000mmm/miin，。根据切切削用量量简明手手册表表3.224查的的=3.6,根根据XA61132型型万能铣铣床的说说明书（切切削用量量简明手手册表表3.330），机机床主轴轴允许的的功率为为=7.5×0.775=55.633.故，因因此所选选用的切切削用量量可以采采用，即即=94.2m/minn,n=3000r/mmin,=4775mmm/miin，。f 计算算基本工工时Tjj 由零零件图可可知铣削削长度分分别为1144mmm和766mm，根根据公式式Tm=式中LL=l+y+,l=1144mmm,根据据切削削用量简简明手册册表33.266，不对对称安装装铣刀，入入切量及及超切量量y+=33mmm，=3300mmm/mmin故Tm11=0.559miin式中LL=l+y+,l=776mmm,根据据切削削用量简简明手册册表33.266，不对对称安装装铣刀，入入切量及及超切量量y+=19mmm，=4755mm/minn故Tm22=0.200minn粗铣Ø770端面面： 1)加加工条件件。加工要求求：粗铣Ø70端面面并保证证89.6mmm的工序序尺寸。机床XAA61332,万万能铣床床，采用用专用夹夹具装夹夹铣削，加加工余量量为2mmm平面面加工长长度为770mmm。2)刀具具选择 a 根据据切削削用量简简明手册册表11.2，刀片材料选择YG6硬质合金刀片。根据切削用量简明手册表3.1，当背吃刀量为=2mm，铣削宽度=70mm时选择铣刀直径d0=100mm，刀具齿数z=10.b 由切切削用量量简明手手册表表3.22确定铣铣刀切削削部分的的几何形形状， ao=8°，ao=5°，=45°，= 300°，= 5°，ao=8°，=-220°2)选择择切削用用量a 确定定背吃刀刀量 本工工序加工工余量不不大可一一次经给给铣完，即即=2mmm。b 确定定每齿进进给量ffz 采用不不对称端端铣以提提高进给给量，根根据切切削用量量简明手手册表表3.55 当使使用YGG6,铣铣床功率率为7.5kWW（切切削用量量简明手手册表表3.330，XXA61132万万能铣床床说明书书）时查查表得ffz=0.1400.244mm/，取取fz=0.118mmm/r.c 选择择铣刀磨磨钝标准准及寿命命 根根据切削用用量简明明手册表表3.77-3.8，后后刀面最最大磨损损极限为为1.00mm，刀刀具寿命命为1880miin。d 确定定铣削速速度和每每分钟进进给量 铣铣削速度度可根据据切削用用量简明明手册表3.27的公式计算，也可由表直接查出。根据切切削用量量简明手手册表表3.116，当当d0=1000mmm，z=10，5mm，fz0.24mm/r时，=94m/ min,n=310r/min,=476mm/min.各修正系系数为：故=755.2mm/miin,nn=2448r/minn,=3800.8mmm/mmin.根据XAA61332型万万能铣床床的说明明书（切切削用量量简明手手册表表3.330）选选择n=3000r/minn,=4755mm/minn.因此实际际切削速速度和每每齿进给给量为=e 校验验机床功功率 根据切切削用量量简明手手册表表3.224查的的=3.00,根据据XA61132型型万能铣铣床的说说明书（切切削用量量简明手手册表表3.330），机机床主轴轴允许的的功率为为=7.5×0.775=55.633.故，因因此所选选用的切切削用量量可以采采用，即即=94.2m/minn,n=3000r/mmin,=4755mm/minn，。f 计计算基本本工时TTj 由零零件图可可知铣削削长度为为70mmm，根据据公式Tm=式式中L=l+yy+,ll=700mm,根据切切削用量量简明手手册表表3.226，不不对称安安装铣刀刀，入切切量及超超切量yy+=16mmm，=4755mm/minn故Tm33=0.188minn综合以上上总的基基本工时时为T=3.7.3 工工序五：粗铣ØØ24端端面1)加工工条件工件材料料：灰口口铸铁HHT2000b=11872200Mpa铸造。加工要求求：粗铣铣Ø24端端面并保保证1448mmm的工序序尺寸机床XAA61332,万万能铣床床，采用用专用夹夹具装夹夹铣削，加加工余量量为2mmm平面面加工长长度为224mmm。2)刀具具选择 a 根据据切削削用量简简明手册册表11.2，刀片材料选择YG6硬质合金刀片。根据切削用量简明手册表3.1，当背吃刀量为=2mm，铣削宽度=24mm时选择铣刀直径d0=80mm，刀具齿数z=10.b 由切切削用量量简明手手册表表3.22确定铣铣刀切削削部分的的几何形形状， ao=8°，ao=5°，=45°，= 300°，= 5°，ao=8°，=-220°2)选择择切削用用量a 确定定背吃刀刀量 本工工序加工工余量不不大可一一次经给给铣完，即即=2mmm。b 确定定每齿进进给量ffz 采用不不对称端端铣以提提高进给给量，根根据切切削用量量简明手手册表表3.55 当使使用YGG6,铣铣床功率率为7.5kWW（切切削用量量简明手手册表表3.330，XXA61132万万能铣床床说明书书）时查查表得ffz=0.1400.244mm/，取取fz=0.114mmm/r.c 选择择铣刀磨磨钝标准准及寿命命 根根据切削用用量简明明手册表表3.77-3.8，后后刀面最最大磨损损极限为为1.00mm，刀刀具寿命命为1880miin。d 确定定铣削速速度和每每分钟进进给量 铣铣削速度度可根据据切削用用量简明明手册表3.27的公式计算，也可由表直接查出。根据切切削用量量简明手手册表表3.116，当当d0=800mm，zz=100，5mmm，fzz0.224mmm/r时时，=1107mm/ mmin,n=4426rr/miin,=4777mm/minn.各修正系系数为：故=855.6mm/miin,nn=3440.88r/mmin,=3881.66mm/minn.根据XAA61332型万万能铣床床的说明明书（切切削用量量简明手手册表表3.330）选选择n=3775r/minn,=4476mmm/mmin.因此实际际切削速速度和每每齿进给给量为=e 校验验机床功功率 根据切切削用量量简明手手册表表3.224查的的=1.8,根根据XA61132型型万能铣铣床的说说明书（切切削用量量简明手手册表表3.330），机机床主轴轴允许的的功率为为=7.5×0.775=55.633.故，因因此所选选用的切切削用量量可以采采用，即即=85.6m/minn,n=3755r/mmin,=4776mmm/miin，。f 计算算基本工工时Tjj 由零零件图可可知铣削削长度为为24mmm，根根据公式式Tm=式式中L=l+yy+,ll=244mm,根据切切削用量量简明手手册表表3.226，不不对称安安装铣刀刀，入切切量及超超切量yy+=66mm，=476mm/min故Tm =0.006miin。3.7.4工序六：粗镗孔孔Ø1200、粗镗镗孔Ø521)加工工条件加工要求求：粗镗镗孔Ø120，保保证加工工Ø1177.2的的工序尺尺寸；粗粗镗孔ØØ52，保保证加工工Ø50.6的工工序尺寸寸。机床T6619AA/1 卧式铣铣镗床刀具：参参考刀刀具工程程师手册册表33-544，选用用硬质合合金浮动动镗刀，镗镗杆直径径依工件件而定。粗镗孔Ø120时，镗刀的调节范围为110120mm，mm，B=mm，H=mm；切削部分尺寸：，。粗镗孔Ø52时，镗刀的调节范围为4550mm，mm，B=mm，H=mm；切削部分尺寸：，。2)计算算切削用用量及工工时a 确定定进给量量f 加工顺顺序为先先加工ØØ120，后后加工ØØ52。参参照实实用机械械加工工工艺手册册表111-3313得得 f=0.33-1mmm/rr，考虑虑到镗ØØ52孔孔时刀杆杆直径很很小，故故取f=0.88mm/r。b 选择择刀具磨磨钝标准准及寿命命由切切削用量量简明手手册，表表1.99，镗刀刀后刀面面最大磨磨损量取取为0.8mmm，采用用焊接结结构，刀刀具寿命命为600minn。c 确定定切削速速度v 由由切削削用量简简明手册册，表表1.111，当当用YGG6硬质质合金镗镗刀加工工硬度为为HBSS为18872220MMpa的灰铸铸铁，得得 =40-80mm/miin，取取=600m/mmin。n1=110000V/DD=1667.22r/mmin， 取n=1700r/mmin，则则实际速速度V11 =611m/mmin n2=110000V/DD=4099.855r/mmin,取n=4100r/mmin，则则实际速速度V22=600m/mmin。d 时间间定额基本时时间 根据据机械械制造工工艺及设设备设计计指导手手册表表15-70，粗镗孔Ø120时切削的基本时间为T1=minn=0.16miin粗镗孔ØØ52时时切削的的基本时时间为T2=minn=0.29mmin故本工序序基本时时间Tjj=T1+T2 =（00.16+00.299）miin=00.455minn。辅助时时间 根根据机机械制造造工艺及及设备设设计指导导手册表表15-96表155-999，在铣铣镗床上上装夹工工件的时时间为00.211minn，操作作机床时时间为00.077minn，刀架架快速进进退0.09mmin，查查表155-877，测量量工件时时间为00.599minn。本工序辅辅助时间间为Tff=（00.211+0.07+0.009+00.599）minn=0.97mmin。布置工工作地、休休息和生生理需要要时间 查表表15-1000，取该该项时间间占操作作时间115.99%，即即Tbxx=（TTj+Tf）k%=（00.377+0.97）×15.9%min=0.21min。准备终终结时间间 查表115-1102，固固定部分分28mmin，另另加部分分装卸夹夹具并校校正155minn、装卸卸镗杆22×2=44minn。即Tzz=（288+155+4）mmin=47mmin本工序单单件时间间定额为为Tdd=Tj+Tf+Tbxx+=（00.377+0.97+0.221+）=1.667miin。（式式中N为为投料批批量）。3.7.5工序八：半精精铣底面1) 加加工条件件工件材料料：灰口口铸铁HHT2000b=11872200Mpa铸造。加工要求求：粗铣铣底面端面面并保证证1088mm的的工序尺尺寸机床XAA61332,万万能铣床床，采用用专用夹夹具装夹夹铣削，加加工余量量为0.8mmm平面加加工长度度为1550mmm。2) 刀刀具选择择 a 根据据切削削用量简简明手册册表11.2，刀片材料选择YG6硬质合金刀片。根据切削用量简明手册表3.1，当背吃刀量为=0.8mm，铣削宽度=150mm时选择铣刀直径d0=200mm，刀具齿数z=15.