新庆村棚户区改造安装工程监理实施细则37654.docx

新庆村 工程安装工程监理施行细那么工程监理机构 ： 专业监理工程师： 总监理工程师： 日 ： 一,编制说明为做好新庆村工程给排水,电气,暖通等安装工程施工监理工作,特编制本监理施行细那么.本监理施行细那么的编制根据: 1,新庆村工程监理规划; 2,给排水,电气,暖通各相关专业图纸; 3,安装工程施工组织设计; 4,企业; 5,有关和验收; 6,工程地质勘测; 本监理施行细那么中的名词和用语,含义参照 GB503192000 ?建立工程监理? "术语" .二,监理工作的控制要点及目的值：1,本分项工程监理工作目的 按照?监理规划?制定的本工程监理工作总目的的要求,本分项工程监理工作目的如下: 质量目的:施工质量验收合格; 进度目的:配合土建同完成;目的:不打破施工合同及附件本分项工程的; 平安目的:平安无事故; 2,本分项工程监理工作的控制要点 (1)室内给水工程 A.熟悉施工图纸,掌握设计意图和业主的使用要求 B.进场材料和设备事前控制; a. 进入现场的 PP-R ,钢塑,镀锌及配件,必须是获得质检部门核发?准用证?的,并有质保单,合格证,检测,否那么一律不得使用; b.按照在材上应有编要求; c.阀门安装前, 应作强度和严性试验. 试验应在每批 (同牌, 同规格, 同型) 数量中抽查 10, 且不小于 1 个, 如有漏, 裂不合格的再抽查 20, 仍有不合格的那么须逐个试验,强度及严性试验压力为阀门出厂规定的压 力; d. 材和件应存放在通风良好的库房或简易棚内, 不得露天存放,防止光直射,且应程度堆放,防止弯曲材,堆置高度不得超过 2.0 米. B. 施工过程控制 a. PP-R道明敷时,应考虑道变形,因此需要采取各种措施抑制道.轴向伸缩(按企业施工);当暗敷时,需与建筑构造工种协调,请土建留凹槽,并且嵌墙凹槽面必须平整,不得有突出,锋利边,经过暗梁 时,加钢套保护,防止和电气穿插敷设. b. 道程度安装部分,应按设计要求留有适宜的坡度,且坡向正确.道支(吊,托)架及座(墩)的构造符合要求,埋设应平整结实,排列整 齐,支架和子接触严.道及座(墩)严禁铺设在冻土和未经处理的松土上. c. PP-R 除与金属,水表,阀门或洁具配件采用丝扣或法兰连接,其 余均采用热熔方式连接,暗敷时制止采用丝扣或法兰连接.热熔连接应按以下步骤进展: 热熔工具接通电源到达工作温度灯亮前方可开场操作. 切割材必须全端面垂直于轴线, 材切割一般使用子剪或道切割机,必要时是锋利的钢锯,但切割后材断面应去除毛边和毛刺.材和材连接端面必须清洁,枯燥,无油. 用卡尺和适宜的笔在端测量并标出热熔深度,热熔深度应符合下表: 热熔连接技术要求公称外径 (MM) 20 25 32 40 50 63 热熔深度 (MM) 14 16 20 21 22.5 24 加热时间 加工时间 冷却时间 (S) (S) (S) 5 7 8 12 18 24 4 4 4 6 6 6 3 3 4 4 5 6 热熔弯头或三通时,按设计图纸要求,应注意其方向,在件和材的 直线方向上用辅助标志出其位置. 连接时无旋转地把端导入加热套内,插入到标志的深度,同时无旋转 地把件推倒加热头上,到达规定标志处. 注:假设环境温度小于 5,加热时间应延长 50 到达加热时间后,立即把件与材从加热头上同时取下,迅速无旋转 地直接插入到所标深度,使接头处形成均匀凸圆. 刚熔接好的接头还可校正,但严禁旋转. d. PP-R 的卡材质应与材一致,如用金属卡固定,那么应垫有橡胶等 保护物,不宜用"U"型螺丝固定塑料给水. e. 道穿过地下室或地下构筑物外墙时, 应采取防水措施. 道沉降 缝,伸缩缝处应在两端设固定的补偿装置. f. PP-R 当不能利用自然补偿或补偿器时,道采用支吊架安装,固定 支架与活动支架之间的间距可参照下表规定执行. 冷水及吊架间距 公称直径 De 横(MM) 立(MM) 20 650 1000 25 800 1200 32 950 1500 40 1100 1700 50 1250 1800 63 1400 2000 切割必须全端面垂直于轴线,材切割一定要道切割机,严禁用 钢锯. 其余要求用镀锌钢. i. 室内消火栓及自动喷水系统安装 镀锌钢安装前必须进展外观检查,确保镀锌层完好.镀锌钢严禁对 焊连接.采用螺纹连接时,螺纹应规整.如有断丝,缺丝,不得大于螺 纹全扣数的 10,接口材料应为麻丝. 道支吊架安装前必须作防腐处理,消防水进入消防箱应"横平竖 直" ,进箱短长度大于 500MM;成双进箱的,应支架固定. 室内消火栓, 栓口应朝外, 栓口中心距地面为 1.1M, 误差不超过 20MM, 阀门中心距箱侧面为 140MM, 距箱后内外表 100MM, 误差不超过 5MM. 箱体垂直度误差不超过 3MM. j. 在地下室及商铺设自动喷水系统施工前应对采用系统组件, 件及其它设备,材料进展现场检查,应符合以下要求: 系统组件,材及其它设备,材料应符合设计要求和现行有关 的规定,并应具有出厂合格证. 喷头,阀组,压力开关水流器,消防水泵,水泵接合器等系统 主要组件应经消防质量监视检查中心检测合格,稳压泵,自动 排气阀,信阀,止回阀,泄压阀,减压阀等应经相应质量监 督检测中心检测合格. 安装中要与其它设备配合,施工完毕后按进展验收.(2)排水工程 A. 熟悉施工图纸及技术要求,掌握操作规程及质量. B. 进场材料和设备事前控制. a. 进入现的塑料排水及配件,必须是获得质检部门核发?准用证?的产 品,并有质保单,合格证,检测,否那么一律不得使用. b. 材应明显标明消费厂家名称和规格,包装上印有批,数量,出厂日 和检验代. c. 胶水必须有消费厂家名称, 出厂日和使用年限, 并必须有出厂合格证 和说明书. d. 硬聚氯乙烯(PVC-U)材同一截面的壁厚差不得超过 14,件的 壁厚不得小于相应材的壁厚. e. 材与件颜色应一致, 无色泽不匀及分界变色线, 材内外壁应光滑, 平整,无气泡,无明显痕纹和凹陷,端面必须平整垂直于轴线,材不 得有异向弯曲,直线度公差应小于 0.3. f. 材与件应存放在通风良好,温度不超过 40的库房或简易棚内, 不得露天存放且间隔 热源不小于 1 米.材应程度堆放在平整的支垫上, 支垫物宽度不宜小于 75MM,间距不应小于 1 米,外悬端部不应超过 0.5 米,堆置高度不得超过 1.5 米,件逐层码放,不得叠置过高. C. 施工过程控制 a. 污水道及废水道均须按设计要求或施工规定留置一定的坡度. b. 道支(吊,托)架及座(墩)的构造符合设计要求,埋设应平整牢 固,排列整齐;排水道上的吊钩或卡柞应固定在衬垫构造上,固定件间 距应符合施工的规定.道及座(墩)严禁铺设在冻土和未经处理 的松土上. c. 最底层排水出口使用的弯头, 其弯头底部及外表可打混凝土墩子, 以 增加其耐冲击强度. d. 道穿过墙壁和楼板,应设置金属或塑料套.安装在楼板内的套, 其顶部应高出装饰地面 20MM;安装在卫生间及厨房内的套,其顶部应 高出装饰地面 50MM,底部应与楼板底面相平;安装在墙壁内的套其两 端与饰面相平.道的接口不得设在套内. e. 排水立应每两层设置一个检查口, 检查口中心距地 1 米, 但在最低层 和有卫生器具的层必须设置.暗装立,在检查口处应安装检修门. f. 排水立每层设一阻火圈(或防火) ,排水立每六层设一消能装置. g. 在连接二个及二个以上大便器或三个以上卫生器具的污水横应设置 清扫口. h. 污水横的直接收段,应按规定每隔一定间隔 设置检查口或清扫口,检查口的朝向应便于检修.在转角小于 135 度的污水横上,必须设置. i. 排水 PVC 必须按设计要求的位置和数量安装伸缩节.如设计无要求, 伸缩节间距不得大于 4 米. j. 安装立时,一定要注意将三通口的方向对准横方向,以免在安装横 时由于三通口的偏斜影响安装质量.顺水三通安装时注意顺水方向,便 于安装横时自然形成坡度. k.安装或埋地的排水道, 在隐蔽前必须做灌水试验, 其灌水高度应不低 于底层地面高度;雨水道安装后,也应做灌水试验,灌水高度必须至每 根立最上部的雨水漏斗;排水开工后须做通球试验. l. PVC 楼板之部位,要先涂硬质胶合剂,楼板孔洞填补,先采用水 泥捣浆,再分二次用 1:2 水泥沙浆填塞实. m. 道附件及卫生器具安装如: 分户水表和卫生器具的型,规格,质量必须符合设计要求. 卫生器具应有合格证,器具外表应光滑,平整,无裂缝等机械损伤.水表前应设阀门,两边与道连接应有活接头,平整结实,表前后超过 300MM 时,应为煨弯. 排水栓和地漏的安装应平整,结实,低于排水外表,周边无渗漏.地漏 水封高度不得小于 50MM. (3) 电气设备安装 A.施工准备监理要点 a. 熟悉理解设计图纸(电气施工图,建筑构造图)和施工现场的土建布 和建筑构造与其他工种间的配合等详细情况. b. 理解机电设备和承包商, 设备供给的资质情况以及合同内 容. c. 根据设计图纸, 机电设备和供货合同内容, 对机电设备根底位 置尺寸,预留孔,预埋件路的敷设部位,灯具开关与插置和操作要 求等进展全面检查.如发现问题及时在技术交底会上提出并要求改良. d. 设备到场进展验收, 检验是否符合和设计要求, 以减少安装过 程中的窝工和返工. e. 做好设备安装施工组织设计审查和审批工作. f. 检查上道工序: 检查预埋件,预留孔的位置及数量是否符合图纸(或变更设计)要求. 对设备根底尺寸(轴线和标高)进展复核,如发现超出允许偏向的应会 同设计进展共同协商纠正. 检查土建主体工程(构筑物)的建筑表高线是否已标出. B. 电线和保护敷监理要点: a. 施工用材(电线,水煤气,硬质 PVC ,金属套等)型, 规格必须符合设计要求和施工规定,并符合统一,合格证,使用说明书应齐全. b. 绝缘导线,到达施工现场或敷设前,应对绝缘层厚,线芯数量及质量进 行抽查复核,型规格必须符合设计要求,应有消费厂家的合格证. c. 根据电气施工图及建筑构造图经综合考虑后确定路的敷设部位, 走向 及盒(箱)的位置是否正确. d. 检查与,与盒(箱)的连接,暗敷时的保护层厚度,穿过变 形缝,道路,设备根底时处理情况及接地跨接线等应符合规定. e. 在预埋件施工中应着重协调好与土建的配合工作, 并在下道工序施工 前,做好径位置数量的复核工作和隐蔽工程验收工作. f. 检查盒(箱)的导线口应有封处理.接地严可靠,口有护圈. 不进入盒(箱)的导线口应有封处理.接地(接零)支线截面选用应 正确,连接严结实,色标正确. g. 厚壁钢的连接小于 G40 可用套筒,套筒长度为外径的 1.53 倍, 套筒的内径应与外径一致,间隙不宜过大,接口应满焊. h. 钢配线, 所有非导电部分的钢件应做好互相连接和跨接, 使它成为一 个连续导体并且接地. i. 一般情况下,弯的弯曲半径应符合: 明配时,一般不小于外径的 6 倍,埋设于地下或板内时不小于外径 的 10 倍. 暗配时, 不小于外径的 6 倍, 埋设于地下或板内时不小于外径的 10 倍. j. 灯盒的配,以少于四条为宜,超出四条以上时,应选用大型灯盒,不 同回路的导线不应同穿一个内. k. 完毕后,应进展绝缘电阻测试,电阻值不得小于 0.5M C. 电气照明和配电箱安装监理要点: a. 检查配电箱,绝缘导线及保护的型规格应符合设计要求和,技术应齐全. b.检查配电箱安装,其位置应准确,固定牢靠,箱底离地面高度应符合设 计和要求.箱体开孔适宜,切口整齐,箱内导线余量适当,接线结实 整齐,口护套齐全.回路名称,编应正确齐全. c. 暗配与配电箱宜丝扣连接, 并焊接符合要求的接地与跨接线. 钢 与配电箱连接也可用焊接固定.箱体严禁开长孔和用电焊或气焊开孔. d. 检查箱内应分别设置 N 线和 PE 线汇流排.接地(零)线的色标和截面 应选用正确,并接与箱内汇流排专用接地(零)螺栓上,连接结实. e. 保护在敷设中应连接严,口光滑,暗配要有一定的保护层. f. 电气装置接地采用 TN-C-S 接地制.凡正常情况下不应接地的电气设备 金属外壳均应接地各种电气装置接地与防雷接地共同一组接地体,具备路 外部低压电源引入建筑物处均由根底地梁接地主筋引一 40×4 镀锌扁钢至 配电箱作重复接地, 在配电间设 MEB 联结端板将以下导电体进展总等电位 联结. 电气装置接地干线 PEN 干线; 进入建筑物的埋地金属道及类似金属物; 弱电线路干 建筑物的主要金属构件等; 卫生间设部分等电位箱. g. 检查照明开关位置应便与操作D. 电缆线路敷设监理要点a. 检查电缆型,规格及绝缘材料是否符合设计要求和有关规定的要求, 技术是否齐全. b. 检查电缆经过建筑物,构筑物,道路等处保护规格,数量是否符合设 计图纸要求,口及是否光滑,弯曲半径是否符合规定;电缆在 竖井内采用支架明敷设, 垂直间距不大于 1.5 米, 预留孔在电缆等线安装 完毕后应以防火材料严封堵. c. 电缆直埋时应检查其埋设深度, 电缆之间与其他道之间, 最小净距是 否符合规定.在回填土前,及时做好隐蔽工程施工记录,电缆走向简 图及旖旎工程验收. d. 电缆敷设完后应做好绝缘电阻测试,测试结果不得低于 0.5M(1KV 以下电缆) E. 控制箱安装监理要点: a. 检查控制箱的材质, 防护等级, 控制要点及其安装附件和设备是否符合 设计要求及提出的技术要求.供给商提供的技术和施工图是 否明晰完好. b. 检查控制箱的接线工艺,芯线套,编及色标是否符合.控 制箱是否有单独的接地椿头,母线与电气连接时其接触面应符合规定. c. 检查控制箱本体是否已重复接地, 是否与本供电系统接地网可靠的电气 连接. d. 根据设备的环境条件,控制箱至控制设备的电缆,其敷设和连接方式, 除应符合一般规定外,还必须满足特定环境下封防护要求. e. 设备安装完成后,应审批设备调试大纲. f. 催促设备供给商,完成其承包范围内的安装和调试工作并符合设计要求. F. 避雷和接地装置施工监理要点 a. 检查接地装置的材料和配件应均使用镀锌制品, 进场必须经过外观和截 面的检查应符合设计和要求. b. 建筑物利用根底钢筋做接地体,必须在钢筋对接线或搭接处用圆钢焊接,二根主筋之间必须在钢筋长度内用圆钢沟通.利用建筑物主筋作引下 线,其主筋数量不少于 2 根,主筋直径必须大于16. c. 镀锌扁钢焊接长度必须不小于扁钢宽度的 3 倍, 三面焊接; 圆钢焊接长 度必须不小于圆钢长度的 6 倍,双面焊接,焊缝应饱满,无气孔,裂缝等. d. 室内接地(零)明敷干线,沿墙敷设,应平直美观固定结实,间距符合 ,搭接焊缝平整,饱满,无气孔,咬肉等缺陷.接地干线经过建筑变 形缝处,应有补偿装置,穿墙应有保护. e. 至电气设备,器具和有可拆性的其他非常带电金属部件的接地(零)分 支线,必须直接与接地(零)干线相接,严禁串联连接. f. 避雷针(带)镀锌必须完好,避雷针安装应垂直,结实,垂直度偏向 3/1000.避雷针(带)与引下线连接必须焊接,并应做防腐处理. g. 检查避雷针(带)是否位置正确,固定牢靠,防腐良好,支持件间距是 否均匀,规格尺寸和弯曲半径是否符合设计和要求. h. 引下线与接地网连接应用端接卡连接或直接与接地网焊接, 在离地面一 定高度(设计要求)设接地电阻测试点. i. 隐蔽工程施工记录填写要及时准确,并注明接地网格和基地引下线,接 地引出处实际部位.在覆盖前应及时做好隐蔽工程施工检查验收工作. j. 实测接地装置的接地电阻值,应符合设计要求,假设不满足设计要求应及 时整改.暖通设备安装工程 A. 熟悉施工图纸及技术要求,掌握操作规程及质量. B. 材料质量要求 a. 金属风 对普通钢板,应剪切整齐,呈矩形,外表平整光滑,具有严的氧化 铁皮的薄膜,不得有气泡,裂纹,结疤与锈斑;对镀锌钢板,钢板应平整, 镀锌层均匀,镀层无泛白,起皮,起泡,麻点,脱落,起瘤等缺陷;对不 锈钢板要求外表平整光洁,不得有锈迹和划痕,存放时不得与碳素钢直接 接触;对铝板要求外表平整光洁,不应有氧化斑点和划痕等缺陷;对复合 钢板,外表应清洁,平整,复合层不得起泡,破损和色泽不一致. b. 非金属风 玻璃钢风和配件不得扭曲,内外表应平整光滑,外外表应整齐美观 厚度应均匀,且边缘无毛刺,并不得有气泡,分层现象.法兰与风或配 件应成一整体,矩形法兰两对角线之差不应大于 3mm. c. 风焊接 钢板厚度大于 1.2mm, 铝板厚度大于 1.5mm, 不锈钢板厚度大于 1.0mm 时,风和配件的板材连接宜采用焊接连接. 钢板厚度等于或小于 1.5mm 时宜采用气焊.不锈钢板焊接应采用电弧 焊或氩弧焊,不宜采用气焊,焊后应对焊缝及其两侧外表进展清理,酸洗. 焊缝外表不得有裂纹,气孔,夹渣不得有虚焊和烧穿等.d.法兰和风的连接 法兰外表应平整,焊接结实.矩形法兰两对角线之差不应大于 3mm; 圆形法兰圆弧应均匀,任意两正交直径之差不大于 2mm,法兰焊口处错位 不得大于 1mm;法兰与风配合,法兰应比风外径或外边长大约 1 3mm,风与法兰采用铆接连接时,铆接应结实,不应脱铆和漏铆现象; 风与法兰采用焊接连接时,风距法兰接口平面不小于 5mm.法兰与风 应紧贴,不应有穿透的缝隙或孔洞. e. 法兰垫片 送排风系统风法兰垫片的材质,当设计无要求时,一般应采用橡胶 板,闭孔海绵橡胶板,封胶带或其他鼻孔弹性材料等.法兰垫片的厚度 为 35mm,应有出厂符合证和检验证明. 风系统吊,支架采用膨胀螺栓等胀锚固定时,必须符合其相应使用 技术的规定. C. 施工质量控制要点 a. 风安装 风系统安装后,必须进展严性检验,合格前方能交付下道工序. 风系统严性的检验以主,干为主.在加工工艺得到保证的前提下, 低压风系统可采用漏光法检验. 风的安装位置,标高必须符合设计要求,安装必须结实,不得使风 产生变形或损坏.保温风与其他道,线槽之间必须留出适宜的保温 间隔 . 风支,吊架的制作应按照?采暖通风设计选用手册?(T607)的用料 , 规格和制作。支,吊,托架的间距:程度安装,风直径或大边长小于 400mm 时, 间距不超过 4m;大于或等于 400mm,不超过 3m,但每根立的固定 件不应少于 2 个. b. 风机安装 拆卸,清洗,装配 风机搬运和吊装:整体安装的风机,搬运和吊装的绳索不得捆缚在 转子和机壳或轴承盖的吊环上;现场组装的风机,绳索的捆缚不得 损伤机件外表,转子,轴颈和轴封等处均不应作为捆缚部位;输送 特殊介质的通风机转子和机壳内,如涂有保护层,应严加保护,不 得损伤. 固定通风机的地脚螺栓,除应带有垫圈外,并应有防送装置,如双。预留孔洞和预埋件.墙外安装有带铅丝网的 45°弯头,或在墙外安 装铝制活动百叶格;轴流风机安装在墙上或柱上时,应用型钢制作 支架,预埋或固定应可靠;轴流风机悬吊安装时,应设双吊架,并 防止摆动的固定点.内容总结（1）采暖通风设计选用手册