焊接工艺评定标准释义14924.docx

1.前言言 SL 336-220066水工工金属结结构焊接接通用技技术条件件第44.5条条明确规规定：“焊接前前应根据据焊接方方法、母母材的焊焊接性、结结构特点点、使用用要求、设设计要求求设备能能力、施施工环境境拟定焊焊接工艺艺方案，并并按GBB/T 198866-20005/ ISOO 1556077：20003焊焊接工艺艺规程及及评定的的一般原原则新新国标进进行焊接接工艺评评定，”。 由于GBB/T 198866-20005等焊焊接工艺艺评定新新国标是是20006年颁颁布的（与与 ISS0国际际标准相相同）且且是由几几个标准准组成，采采用时要要进行选选择。目目前有些些单位反反映，采采用新国国标时有有一定困困难。因因此，有有必要对对工艺评评定新国国标加以以介绍，以以利于正正确采用用。 过去没有有统一的的焊接工工艺评定定国家标标准，只只是各部部门有各各自不完完全相同同的焊接接工艺评评定标准准，或产产品规范范中也有有相应的的焊接工工艺评定定的具体体规定，这这使企业业在从事事相同的的焊接工工作时，有有时要进进行重复复的工作作（从焊焊接技术术方面分分析，这这种重复复是没有有必要的的）。预预计今后后除少数数产品有有特殊要要求外，多多数情况况会逐渐渐地统一一于国家家标准。 新国标与与国际标标准接轨轨，与IISO标标准是等等同的，所所以在涉涉外的焊焊接工作作中与国国外工程程将有共共同的标标准或容容易被认认可的标标准。这这对企业业也是有有利的。 新国标中中有些表表达方式式与我们们过去的的习惯可可能有些些不同，所所以有人人可能感感到困难难，下面面介绍中中力争予予以说明明。 本文不对对焊接工工艺评定定新国标标进行系系统介绍绍，以避避免重复复。这里里只对一一些要点点和容易易产生争争议之处处加以说说明或解解释。  2.GBB/T 198866-20005 / ISSO 1156007-220033 焊焊接工艺艺规程及及评定的的一般原原则 （1）关关于术语语  焊接接工艺预预规程（ppWPSS）： 这是一个个新术语语，其定定义是“待评定定的焊接接工艺规规程（WWPS）”。过去有不同的称谓，例如“焊接工艺方案”、“初步的焊接工艺”等，但“焊接工艺预规程”的称谓更准确，不会与其它含义混淆，也有利于在用词上与国际标准统一。  缺欠欠（immperrfecctioon）： 该术语的的定义为为“在焊接接接头中中因焊接接产生的的金属不不连续、不不致密或或连接不不良的现现象，诸诸如裂纹纹、未焊焊透、气气孔、夹夹渣等”。  为何何此含义义过去用用的术语语为“缺陷”，而现现在又改改为“缺欠”了？ “缺陷”这一术术语还是是存在的的，例如如: GB/TT64117.11-20005 / IISO665200-1:19998金金属熔化化焊接头头缺欠分分类和说说明中中“焊接缺缺陷（wwelddingg deefecct）”定义为为“超过规规定值的的缺欠”。 而在GBB/T 190000-20000质质量管理理体系 基础和和术语以以及相应应的ISSO标准准中，缺缺陷（ddefeect）的的定义为为“未满足足与预期期或规定定用途有有关的要要求”，并在在其注11中强调调：“区分缺缺陷与不不合格的的概念是是重要的的，这是是因为其其中有法法律内涵涵，特别别是与产产品责任任问题有有关。因因此，术术语缺陷陷应慎用用”。 所以在近近年的中中国和IISO的的焊接标标准中多多用“缺欠（iimpeerfeectiion）”这一术语。 （2）焊焊接生产产之前是是否都要要进行工工艺评定定？ 是的，对对于产品品制造和和安装，在在正式焊焊接工作作开始之之前都应应该进行行焊接工工艺评定定，即是是要评估估焊接工工艺是否否符合要要求。若若符合要要求，应应提出焊焊接工艺艺评定报报告，制制造商在在焊接工工艺评定定报告的的基础上上编制焊焊接工艺艺规程（WWPS），并并按此进进行焊接接生产。若若不符合合要求，应应修改工工艺评定定预规程程（pWWPS）重重新进行行评定。 （3）按按新国标标的规定定，焊接接工艺评评定有几几种评定定方法？ 新国标规规定，共共有五种种评定方方法，即即：焊接接工艺评评定试验验（GBB/T 198869.1 “钢镍及及镍合金金焊接工工艺评定定试验”）、焊焊接材料料试验（GGB/TT198868.1“基于试试验焊接接材料的的工艺评评定”）、焊焊接经验验（GBB/T1198668.22“基于焊焊接经验验的工艺艺评定”）、标标准焊接接规程（GGB/TT198868.3“基于标标准焊接接规程的的工艺评评定”）和预预生产焊焊接试验验（GBB/T1198668.44“基于预预生产焊焊接试验验的工艺艺评定”）等五五种评定定方法。 进行工艺艺评定时时，根据据产品或或工程需需要及制制造商（承承包商）的的实际，由由制造或或安装单单位选择择其中的的一种评评定方法法（注11）进行行焊接工工艺评定定。 注1：这这里需要要说明一一点，在在产品要要求按1198669.11进行标标准式样样的工艺艺评定试试验时，若若同时也也存在特特殊焊接接接头，可可按如下下原则处处理：当当按GBB/T1198668.44标准进进行预生生产焊接接试验工工艺评定定的试验验内容能能覆盖标标准试样样的试验验内容时时，则不不需重复复做标准准式样的的试验；否则，预预生产焊焊接试验验应作为为标准试试样焊接接试验的的补充。 （4）上上述五种种工艺评评定方法法目前在在我国是是否都适适用？ 就我国现现有的客客观实际际状况而而言，除除了“标准焊焊接规程程的评定定”之外，其其余四种种评定方方法均可可使用。采采用标准准焊接规规程的评评定需要要有“标准焊焊接规程程”，我国国目前尚尚未颁布布相应的的标准焊焊接规程程。 （5）最最常用的的方法是是哪种评评定方法法？ 对制造和和安装单单位而言言，最常常用的主主要是两两种评定定方法：“焊接接工艺评评定试验验”的评定定方法、“ 焊接经验”的评定方法。 前者是制制备标准准试件进进行工艺艺评定试试验，是是应用比比较普遍遍的评定定方法，也也是过去去我们最最常用的的评定方方法。其其制备的的试件不不考虑实实际产品品的接头头形状、接接头的拘拘束度和和可达性性等情况况，只使使用标准准试件。 后者是不不需要进进行试验验，但限限于过去去用过的的焊接工工艺（在在类别、接接头、焊焊接方法法和材料料等方面面要相似似）并应应提供证证明性文文件（详详见GBB/T 198868.2-220055 / ISOO 1556111：20003基基于焊接接经验的的工艺评评定），证证明性文文件也可可以包括括此前按按其它标标准做过过的焊接接工艺评评定报告告。 虽然不用用再做工工艺评定定试验，但但也应编编制pWWPS,并按所所提供的的证明性性文件由由考官或或考试机机构进行行评定并并签署姓姓名（或或机构名名）和日日期。 上述两种种评定方方法，究究竟采用用哪一种种，一般般情况下下可由制制造商或或安装承承包商根根据实际际情况确确定。但但制造、安安装的合合同文件件有明确确规定时时应按合合同文件件执行。（6）什什么情况况采用基基于预生生产焊接接试验的的评定方方法？ 该评定方方法原则则上可以以经常使使用，它它适用于于批量生生产，但但要求在在生产条条件下制制作试件件，即其其试件的的制备要要考虑实实际产品品的接头头形式、接接头的拘拘束度和和可达性性等（详详见GBB/T1198668.44-20005 /ISSO 1156113:220044基于于预生产产焊接试试验的工工艺评定定）。 过去我国国对预生生产焊接接试验未未明确列列入焊接接工艺评评定方法法，只是是有些制制造、安安装合同同文件有有要求时时，或感感到其焊焊接有困困难且无无把握时时才做预预生产焊焊接试验验（过去去常称为为见证件件试验）。 （7）什什么情况况采用基基于试验验焊接材材料的评评定方法法？ 该评定方方法是以以焊接材材料制造造商经过过对焊接接材料进进行的试试验，所所发布的的有关文文献为基基础进行行焊接工工艺评定定的方法法。 该评定方方法适用用母材的的范围比比较窄，只只适用于于焊接不不会明显显降低热热影响区区性能的的那些母母材。例例如对钢钢材而言言，该评评定方法法只适用用于屈服服极限2755N/2的钢钢以及CCr19的的奥氏体体不锈钢钢；且不不适用于于不同类类组材料料之间的的接头。 （9）在在过去的的焊接工工作中，如如果以前前按其它它工艺评评定标准准做过焊焊接工艺艺评定的的，若各各种条件件不变时时，经原原批准人人审查批批准后可可不再重重新进行行工艺评评定试验验，新国国标是否否也允许许这样做做？ 回答此问问题要区区分两种种情况：  以前前的工艺艺评定试试验是按按其它工工艺评定定标准做做的：  以前做过过工艺评评定试验验（评定定合格）并并经焊接接实践证证实的，当当条件都都无变化化时，仍仍然不需需重新进进行工艺艺评定试试验。这这时，可可按GBB/T 198868.2-220055 / ISOO 1556111：20003基基于焊接接经验的的工艺评评定的的规定处处理。做做过的工工艺评定定报告，也也应作为为证明性性文件。  按新新国标做做过工艺艺评定试试验的： 此前已按按GB/T1998699.1-20005钢钢镍及镍镍合金的的焊接工工艺评定定试验做做过工艺艺评定的的，现在在要进行行完全相相同的焊焊接工作作时，可可按GBB/T1198669.11标准的的第8条条“认可范范围”中的88.2款款规定执执行，即即： “制造商商按本标标准通过过焊接工工艺评定定试验评评定合格格的pWWPS，适适合于该该制造商商相同技技术和质质量控制制条件下下的车间间（或现现场）焊焊接。”这意味味着，不不需要重重复编制制pWPPS和重重新履行行批准手手续。 “相同的的技术和和质量控控制条件件意味着着制造商商对所有有焊接的的实施责责任。”即是在在全部焊焊接工作作中，要要在相同同的技术术和质量量控制条条件下完完全可靠靠地执行行已经评评定合格格的pWWPS（或或已形成成的WPPS）。 3.GBB/T 198869.1-220055钢、镍镍及镍合合金的焊焊接工艺艺评定试试验 （1）有有关“表1 试件的的试验和和检验”：  试验验种类中中，横向向拉伸、横横向弯曲曲的“横向”是否与与钢板的的压延方方向有关关？ 表1中的的“横向”与钢板板压延方方向无关关。这里里的横向向拉伸（弯弯曲）是是指其试试样长度度方向与与试件焊焊缝轴线线相垂直直。  硬度度试验：表1中中规定为为“按要求求进行”，是否否应理解解为在产产品合同同文件中中未专门门提及的的就不需需要做？  这样理解解不对，这这里说的的“按要求求进行”不是指指按产品品合同文文件的要要求，而而是指本本标准中中的要求求。本标标准的表表1备注注e对此此有明确确规定，即即不要求求做硬度度试验的的母材是是：“1.11组”（屈服服强度RReh2755N/2的钢钢）、“8组”（Crr19、CCr19的的奥氏体体不锈钢钢以及44.0Mn12的的奥氏体体不锈钢钢）和“4148组组”(镍及及镍合金金)等，其其它材料料都要求求做硬度度试验。  冲击击试验： 1）表11中规定定每个试试件上要要做2组组，为何何在图图5 板板状对接接接头试试样的位位置的的注中又又写：“ 4该部位位：有要要求时，冲冲击和附附加试样样”？到底底是必须须做还是是有要求求时再做做？什么么是“有要求求时”？ 对此，应应按表11备注dd的说明明执行，即即： a. 对对于厚度度122的母母材，当当母材的的标准有有规定的的冲击性性能时，都都应该做做冲击试试验（多多数情况况属于此此类），冲冲击试验验要做两两组，一一组为焊焊缝金属属，一组组为热影影响区；当母材材的标准准无冲击击性能规规定时，就就不用做做。  b. 对对于厚度度12的母材材，只有有应用标标准（是是产品标标准而不不是母材材标准）或或合同文文件、图图样有明明确要求求时才要要做，否否则不用用做。 2）表11备注dd中还有有一项规规定，即即：“冲击试试验温度度应由制制造商根根据实际际应用或或应用标标准选择择，”，但但应注意意，如果果合同文文件、图图样对所所用母材材有试验验温度规规定时，要要按合同同文件、图图样等的的规定执执行。 （2）有有关“7.44.3 弯曲试试验”：  本款款中有一一规定：“对于板板子的异异种钢或或异种成成分对接接接头，可可以采用用一个纵纵向背弯弯试验或或一个纵纵向正弯弯试样代代替四个个横向弯弯曲试验验”。 试试问做试试验时纵纵向背弯弯和纵向向正弯是是否可以以任选一一种？ 这里印刷刷有误，不不应该任任选一种种。应该该是可以以采用一一个纵向向背弯和和一个纵纵向面弯弯（共两两个纵向向弯曲试试验）代代替四个个横向弯弯曲试验验。  本款款中有一一规定：“弯头（或或内辊）直直径应为为试样厚厚度的四四倍，延延伸率大大于（或或等于）220%的的母材，弯弯曲角度度为1880°”，而而对延伸伸率低于于20%的母材材，规定定了弯头头直径增增大的计计算公式式，但未未提及弯弯曲角度度，是否否弯曲角角度也应应该是1180°°？ 延伸率低低于200%的母母材所焊焊成的试试件，其其试样弯弯曲试验验的弯曲曲角度也也应该是是1800°，只是是弯头（或或内辊）直直径应按按所给公公式计算算（增大大）。计计算时应应注意，公公式中的的“A”是母材材标准规规定的最最低延伸伸率，而而不是母母材拉伸伸试验所所得到的的实际延延伸率。 （3） 有关“7.44.4 低倍金金相检验验”： 进行焊接接工艺评评定试验验时，无无论是本本单位进进行力学学性能试试验或委委托第三三方进行行力学性性能试验验，对于于所提供供的低倍倍金相检检验结果果（照片片）应如如何判断断其是否否符合要要求？ 低倍金相相检验时时应符合合本款的的要求，应应注意腐腐蚀的效效果，照照片应能能清晰地地显示出出熔合线线、热影影响区、各各层焊道道和未受受到影响响的母材材。例如如图1，能能基本符符合上述述要求，而而图2则则达不到到上述要要求。 （4）有有关“7.44.5 冲击试试验”：  本款款中有一一条规定定，即厚厚度大于于50时应取取两组附附加试样样，但其其取样位位置的具具体规定定应如何何理解？ 厚度550时时，除在在母材表表面2（最大大）以下下，截取取2组冲冲击试样样外，还还应取22组附加加试样。其其取样位位置：在在试板厚厚度的中中间部位位或焊缝缝根部取取两组附附加试样样，一组组取自焊焊缝，一一组取自自热影响响区。  国标标正文中中只说在在母材表表面2以下截截取冲击击试样，而而未规定定最大22，为为何上面面 中规规定2（最大大）？ 因为本GGB/TT198869.1-220055标准与与ISOO 1556144-1：20004标准准是等同同的，而而在ISSO标准准中规定定了最大大2。 （5） 有关“8.33.1.1 钢钢”：  表33中的“1-11”、“8-22”等的含含义是什什么？ “1-11”表示：同类母母材（均均为1类类）焊接接的试件件（母材材的类组组划分见见标准附附录B的的表B11）。 “8-22”表示：异种材材质的试试件，即即一块试试板为88类钢材材，另一一块为22类钢材材，两种种钢材焊焊成的试试件。 同理，例例如在第第8.33.1.3 款款“钢和镍镍(或镍镍合金)的异种种材料接接头”的表44中的“4148 - 22”就表示示：类别别为411至488中任一一种镍（或或镍合金金）试板板与2类类钢试板板焊接的的试件。 （6）有有关“8.33.1.3 钢钢和镍（或或镍合金金）的异异种接头头”： 为何表44的第二二行的试试件材料料类组为为42-42，而而认可的的范围却却是411c-442？ 这里印刷刷有误，认认可范围围应为“42cc-422”。 （7）有有关“8.33.2.2 对对接接头头、T型型接头、支支接管及及角焊缝缝的认可可范围”：  表55中的备备注a应应如何理理解？ 表5中的的备注aa只是对对试件厚厚度t（焊焊缝熔敷敷厚度）为为3t12的冲击击试验而而言的。当当母材规规定有冲冲击值要要求时，（由由于考虑虑试样尺尺寸等原原因）可可以不做做焊接接接头的冲冲击试验验即认可可，但这这时认可可范围的的上限只只能为112。 如果112的的试板按按产品标标准或合合同文件件的要求求进行了了冲击试试验，当当试验结结果合格格后其认认可范围围按表55的规定定，即：单焊道道为0.5t(最小为为3)1.3t；多焊道道为32tt。  注意意事项： 一般情况况下，各各种接头头的认可可范围应应符合表表5及表表6的规规定。但但应注意意在产品品标准（规规范）中中有特殊殊规定时时，应按按产品规规范的规规定执行行。例如如当压力力钢管制制造、安安装执行行DL550177-933规范时时，该规规范对高高强钢（指指钢的抗抗拉强度度6000 N/2）的的规定是是：当881330时时（为试件件厚度），其其认可的的下限为为0.775,上限限为1.0，这与与GB/T1998699.1表表5中的的规定就就有所不不同，这这时应执执行DLL-50017-93规规范的上上述规定定，而不不执行GGB/TT 1998699.1的的表5的的认可范范围的规规定。 （8）有有关“8.44.2 焊接位位置”:  板和和管子试试件是否否取任一一焊接位位置进行行焊接都都适用于于所有焊焊接位置置的评定定？ 对于板或或管子试试件，在在既无冲冲击要求求也无硬硬度要求求时取任任一焊接接位置进进行焊接接，一般般说都适适用于所所有焊接接位置的的评定。但但是PGG（立向向下焊）和和J L 0455（455°倾斜向向下焊）两两种焊接接位置不不适用，需需要单独独评定。  有冲冲击要求求时，应应取什么么焊接位位置进行行焊接？ 为了用一一次试验验评定所所有焊接接位置，应应取热输输入最高高的焊接接位置进进行焊接接，通常常PF（立立焊）位位置焊接接热输入入最大。而而对于水水平固定定的管子子试件，冲冲击试样样也应取取自立焊焊部位。  有硬硬度要求求时，应应取什么么位置进进行焊接接？ 有硬度要要求时，应应取热输输入最小小的焊接接位置，通通常PCC（横焊焊）位置置焊接热热输入最最小。而而对于水水平固定定的管子子试件，硬硬度试样样应取自自仰焊部部位。  既有有冲击要要求又有有硬度要要求时，应应取什么么位置进进行焊接接？ 既有冲击击要求又又有硬度度要求时时，用一一个试件件在一个个焊接位位置进行行焊接来来评定所所有焊接接位置已已经不够够了，这这时应有有两个焊焊接位置置焊接的的试件（规规定在单单一位置置做评定定者除外外）。两两个试件件的外观观检验和和无损探探伤的要要求应该该相同，冲冲击和硬硬度试样样以外的的其它破破坏性试试验的试试样可以以取自任任一试件件，另一一试件可可以是较较短的试试件，只只用于冲冲击或硬硬度试验验。 （9）有有关“8.44.5 焊接材材料、牌牌号（制制造商和和商标）”： 本条涉及及的焊接接工艺方方法代号号说明（摘摘自GBB/T 51885-220055 / ISOO 40063：19998焊焊接及相相关工艺艺方法代代号）： 111 焊条条电弧焊焊；114 自保保护药芯芯焊丝电电弧焊；12 埋弧弧焊；136 非惰惰性气体体保护焊焊的药芯芯焊丝电电弧焊；137 惰性性气体保保护的药药芯焊丝丝电弧焊焊。 （10）有有关“8.55.1 埋弧焊焊”： 本条涉及及的焊接接工艺方方法代号号说明： 121 单丝丝埋弧焊焊；122 带极极埋弧焊焊；123 多丝丝埋弧焊焊；124 添加加金属粉粉末的埋埋弧焊；125 药芯芯焊丝埋埋弧焊。 （11）有有关“8.55.2 熔化极极气体保保护焊”： 本条涉及及的焊接接工艺方方法代号号说明： 131 熔化化极惰性性气体保保护电弧弧焊（MMIG）；135 熔化化极非惰惰性气体体保护电电弧焊（MMAG）；136 非惰惰性气体体保护的的药芯焊焊丝电弧弧焊：137 惰性性气体保保护的药药芯焊丝丝电弧焊焊。 4.GBB/T 198868.2-220055 / ISOO 1556222:20003基基于焊接接经验的的工艺评评定  （1）本本工艺评评定方法法的主要要特点是是什么？ 本工艺评评定方法法的最大大特点是是不须通通过标准准试样的的试验来来进行评评定，而而是根据据过去的的焊接经经验进行行评定，可可以减轻轻制造、施施工单位位的负担担。 （2）是是否还要要编制焊焊接工艺艺预规程程（pWWPS） ？ 是的，还还应按GGB/TT 1998677.1 的要求求编制ppWPSS。在ppWPSS中应规规定所有有参数的的范围。评评定合格格后形成成焊接工工艺规程程（WPPS）。 （3）评评定的主主要内容容是什么么？ 要根据现现有焊接接经验的的文件，对对pWPPS进行行评定。 在评定时时应注意意，现编编制的ppWPSS，确与与焊接经经验的文文件是相相符的。 （4）需需提供的的焊接经经验文件件应包括括哪些？ 焊接经验验需通过过文件化化的试验验（检验验）数据据和焊接接生产报报告（或或产品正正常服役役的报告告）等得得到证实实。具体体应包括括： a. 所所有条件件下的焊焊接产品品试验的的主要性性能（如如无损检检测、破破坏性试试验、泄泄漏或压压力试验验）或此此前按其其它工艺艺评定标标准进行行的情况况相同的的焊接工工艺评定定报告。 但应注意意，这些些文件应应该是五五年内的的文件。 b. 五五年内焊焊缝服役役良好的的使用报报告（也也可以是是用户反反馈意见见）或者者是五年年内至少少一年的的焊接生生产报告告（也可可以是用用户的产产品验收收资料）。 （5）有有关认可可范围： 按照本标标准部分分评定焊焊接工艺艺的认可可范围应应与GBB/T 198869.1 一一致。 但有一点点需要注注意，如如果待评评定的焊焊接工艺艺是抗拉拉强度6000N/2控轧轧钢的焊焊接工艺艺，则提提供的焊焊接经验验文件也也必须是是同一钢钢厂生产产的控轧轧钢的焊焊接经验验，且其其钢板最最大厚度度不低于于待评定定的钢板板最大厚厚度，因因为目前前国内不不同钢厂厂的控轧轧钢产品品对焊接接工艺的的要求尚尚不完全全相同。 5.GBB/T1198668.44-20005 / IISO 156613 :20004基基于预生生产焊接接试验的的工艺评评定 （1）有有关“1范围围”：  本评评定方法法的使用用范围是是什么？ 基于预生生产焊接接试验的的工艺评评定，适适用于金金属材料料的熔化化焊和电电阻焊。在在实际应应用时，具具体的适适用范围围可按相相关的标标准、规规程的规规定。 在水利水水电系统统的焊接接工作中中，它不不是常用用的工艺艺评定方方法。通通常在下下列情况况下使用用： 当合合同文件件有规定定时使用用。 当产产品的具具体结构构比较特特殊或焊焊接比较较困难的的场合下下使用，例例如结构构形状（含含断面的的变化）复复杂、拘拘束度很很大、焊焊接可达达性差等等等。 （2）有有关“6 试试件的焊焊接”： “采用实实际构件件时，应应使用实实际生产产中的夹夹具和固固定装置置”的准确确含义是是什么？ 其含义是是：当预预生产焊焊接试验验采用辅辅助装置置时，应应使用实实际生产产中的夹夹具和固固定装置置。 （3）有有关“7.11 熔化化焊”：  本工工艺评定定方法应应做哪些些试验? 首先应明明确，应应尽可能能完全按按GB/T 1198669.11-20005钢钢及镍合合金的焊焊接工艺艺评定试试验规规定的试试验项目目进行试试验。 只是由于于结构（试试件）等等原因，不不能完全全按GBB/T1198669.11规定的的试验项项目进行行试验时时，才如如本标准准部分所所述：“一般应应做下列列试验： a）外观观检查（1100%）； b）表面面裂纹检检测（对对于非磁磁性材料料仅做渗渗透检验验）； c）硬度度试验（抗抗拉强度度Rm4200 N/2或或屈服强强度Ree2775 NN/22的铁素素体钢、奥奥氏体不不锈钢、非非热处理理铝合金金除外）； d）低倍倍金相检检验（具具体数量量视结构构形状而而定）”。 （4）有有关“8 认认可范围围”： 对“8.1 概概述”的内容容应如何何理解？ 本条的内内容有三三层含义义：  焊接接接头的的认可：按照本本部分评评定的焊焊接工艺艺只适用用于该预预生产焊焊接试验验所使用用的焊接接接头种种类（形形式）。  焊接接接头以以外的认认可项目目，例如如：母材材、焊材材、焊接接方法、焊焊接电参参数、预预热、后后热等等等的认可可范围，均均应符合合GB/T 1198669.11标准的的“8 认认可范围围”的各项项规定。此此外，厚厚度的认认可范围围还适用用于接头头的每个个构件和和焊缝厚厚度。  电阻阻焊时，认认可范围围仅限于于试验过过的预生生产试件件。 6.GBB/T 198868.1基基于试验验焊接材材料的工工艺评定定 （1）有有关“1 范范围”： “本部部分规定定了基于于试验焊焊接材料料的工艺艺评定要要求”一句应应如何理理解？ 本句的含含义有两两层含义义： a. 这这里所说说的“试验焊焊接材料料”，是指指由焊接接材料制制造商进进行过试试验的焊焊接材料料；由焊焊材制造造商正式式提供其其合格的的试验结结果（诸诸如焊材材制造商商颁布的的文献）。 b. 本本标准规规定了基基于焊材材制造商商提供的的上述文文件，进进行工艺艺评定的的要求。  在适适用范围围中还有有一条重重要的规规定，即即：“本部分分规定的的工艺评评定方法法仅限于于热影响响区组织织和性能能无显著著恶化的的那些母母材。 （2）有有关焊接接工艺预预规程（ppWPSS）： 按本评定定方法进进行评定定时，应应以GBB/T 198867.1（或或相关标标准）规规定的焊焊接工艺艺预规程程为基础础。焊接接工艺预预规程应应规定焊焊接参数数范围。 这里所说说的“相关标标准”，主要要是指试试验焊接接材料的的有关标标准。 （3）有有关“5 焊焊接工艺艺的评定定”： 评定的主主要内容容应包括括： “应用用的母材材技术条条件” 即即是要评评定焊材材制造商商的文献献所规定定的母材材是否与与待评定定工艺中中所用母母材为同同一类组组的母材材以及所所用母材材是否在在本标准准表2规规定的范范围内。 “试验验焊接材材料制造造商规定定的焊接接条件” 即即是要评评定待评评定工艺艺的焊接接条件与与试验焊焊接材料料制造商商规定的的焊接条条件是否否一致。 “符合合标准规规定的ppWPSS及其适适用性” 以以电弧焊焊为例，即即是评定定pWPPS是否否符合GGB/TT 1998677.1电电弧焊焊焊接工艺艺规程的的有关规规定以及及pWPPS是否否适用于于待评定定的工艺艺。 （4）有有关“6.22 与焊焊接接头头有关的的内容”：  母材材： 本标准适适用的母母材范围围比较窄窄。 对钢而言言，只适适用于11.1类类组（屈屈服极限限2755N/2的钢钢）和88.1类类组（CCr19的的奥氏体体不锈钢钢）；对对铝和铝铝合金而而言，只只适用于于21类类组（杂杂质或合合金含量量1%的的纯铝）、222.11类组（铝铝镁合金金）及222.22类组（MMg1.55%的铝铝镁合金金）。 注：此处处22.1 是是铝镁合合金，而而22.2是限限定镁成成分的铝铝镁合金金，可能能印刷有有误，待待查。 另外，对对母材的的厚度也也有限定定，本工工艺评定定方法适适用的母母材厚度度范围是是340。 对于管子子焊接，也也只适用用于外经经255的管管子。 （5）有有关“6.33 焊接接方法通通则”： 本标准对对焊接位位置、焊焊接电流流和极性性等也都都有限定定，即要要符合焊焊材制造造商文献献的规定定。 特别应注注意焊接接材料，其其认可仅仅限于所所选的焊焊接材料料制造商商，而且且焊接材材料的商商标牌号号都要一一致。 （6）有有关“6.44 对各各种焊接接方法的的特殊要要求”： 本条中的的焊接方方法代号号的含义义是： 131 熔熔化极惰惰性气体体保护电电弧焊（MMIG）； 135 熔熔化极非非惰性气气体保护护电弧焊焊（MAAG）； 136 非非惰性气气体保护护的药芯芯焊丝电电弧焊； 137 惰惰性气体体保护的的药芯焊焊丝电弧弧焊； 141 钨钨极惰性性气体保保护电弧弧焊（MMIG）； 15 等等离子弧弧焊。 7.结语语 新颁布实实施的焊焊接工艺艺评定系系列国家家标准，提提供了多多种评定定的方法法。这些些工艺评评定方法法的应用用，既符符合目前前国际上上统一的的焊接质质量保证证原则，也也可以很很好地满满足我国国的焊接接生产的的实际应应用需求求。该系系列标准准的实施施有助于于推进我我国焊接接标准与与国际标标准的整整体接轨轨，其实实用价值值不可估估量。（完完） 作者简介介：朱国国纲、张张亚军（水水利部水水工金属属结构质质量检验验测试中中心） 审阅：朴朴东光（全全国焊接接标准化化技术委委员会 秘书长长）