硫磺制酸工艺规程与操作规程18576.docx

硫磺制酸酸工艺规规程与操操作规程程第一部分分：工艺艺规程：一：产品品说明：硫酸是三三氧化硫硫（SOO3）和和水（HH2O）的的化合物物，硫酸酸的分子子式：HH2SO4,纯硫酸的的分子量量为988.088，是无无色、无无臭而透透明的油油状液体体。工业上生生产的硫硫酸都是是纯硫酸酸（1000）的的水溶液液。其性性质如下下：（一） 硫酸的浓浓度与比比重：商品硫酸酸的浓度度为92.5，浓浓度较高高的硫酸酸比重与与浓度对对照表见见下表。在同一温温度下，硫硫酸水溶溶液的比比重随着着它的浓浓度的增增加而增增加，当当浓度达达到977时比比重达到到最大值值，过此此则递减减至1000时时为止。同一浓度度的硫酸酸，它的的比重随随温度的的升高而而降低。20时时硫酸的的比重与与浓度对对照表比重浓度比重浓度1.799 886.33 11.822 991.11 11.7995 887.00 11.8225 992.22 11.8 887.77 11.833 993.66 11.8005 888.44 11.8335 995.77 11.811 889.22 11.8336 997.00 11.8115 990.11 11.844 998.00（二） 硫酸的结结晶温度度：在浓硫酸酸（指浓浓度在990%以以上）范范围内，98硫酸结晶温度-0.7，93硫酸结晶温度-27。因此，商品硫酸为93%的硫酸。（三） 硫酸的沸沸点和蒸蒸汽压：当硫酸浓浓度在998.33以下下时，它它的沸点点随浓度度的升高高而增加加，浓度度为988.3的硫酸酸，沸点点最高（336.6），以后则开始下降。100硫酸的沸点为296.2。硫酸水溶溶液上面面的总蒸蒸汽压，随随其浓度度的增加加而逐渐渐下降，当当浓度增增加到998.33时，蒸蒸汽压降降至最小小值。硫酸上面面的蒸汽汽是由HH2O、H2SSO4和和SO33分子的的混合物物所组成成。在这这种情况况下，仅仅98.3硫硫酸的蒸蒸汽成分分与液体体成分相相同。水蒸汽压压小是硫硫酸的重重要性质质。温度度越低、浓浓度越高高，酸液液面上的的水蒸气气平衡分分压越小小。用浓浓硫酸来来干燥气气体就是是利用了了这一性性质。（四） 硫酸的稀稀释热：硫酸能以以任何比比例与水水混合。硫硫酸中加加入水就就有热量量放出，用用水稀释释的浓度度越低，放放出的热热量越多多。如果将硫硫酸无限限稀释下下去，直直到再加加水也不不会有热热量发生生，这样样整个过过程放出出热量的的总和称称为溶解解热或无无限稀释释热，它它等于2220000卡/摩尔。由于浓硫硫酸的稀稀释热很很大，同同时由于于酸、水水比重上上的差异异，因此此，在实实验室中中稀释浓浓硫酸时时，不能能将水倒倒入硫酸酸，必须须将硫酸酸慢慢注注入水中中，同时时不断搅搅拌，以以防反应应过剧造造成酸沫沫飞溅伤伤人。在在生产过过程中，需需要往浓浓硫酸中中加水时时应当用用密闭设设备，上上设足够够大的水水汽排出出口，而而且加水水不可过过猛。（五）浓浓硫酸的的特性：（1）、吸吸水性：浓硫酸具具有强烈烈的吸水水性，浓浓硫酸容容易吸收收空气中中的水而而变稀，工工业上利利用这一一性质将将其作为为空气或或气体的的干燥剂剂。而储储存浓硫硫酸的设设备或容容器必须须密闭，以以防吸水水。 （2）、脱脱水性：浓硫酸具具有强烈烈的脱水水性，浓浓硫酸能能按水分分子中氢氢氧原子子数的比比（2:1）夺夺去有机机物中（如如：蔗糖糖、木屑屑、纸屑屑、棉花花等），而而使被脱脱水的物物质碳化化而变黑黑。如：C112H22O11=112C+11HH2O (33)、强强氧化性性：硫酸酸是一种种化学性性质活泼泼的强酸酸，除具具有强酸酸的一般般共性外外，浓硫硫酸还具具有强氧氧化性。常常温下，浓浓硫酸与与钢铁作作用，能能在钢铁铁表面生生成一层层致密的的氧化铁铁薄膜，它它保护内内部的钢钢铁不再再受腐蚀蚀。因此此，一般般能用钢钢铁设备备储运浓浓硫酸。(六)、工工业硫酸酸的质量量标准：GB/TT5344-20002项目指标优等品一等品合格品硫酸（HH2SOO4）的的质量分分数92.55或98.092.55或98.092.55或98.0灰分的质质量分数数0.0220.0330.100铁（Fee）的质质量分数数0.00050.0110-砷（Ass）的质质量分数数0.000010.0005-汞（Hgg）的质质量分数数0.00010.011-铅（Pbb）的质质量分数数0.00050.022-透明度 mmm 8050-色度 ml 2.02.0-二：生产产原理： 固体硫硫磺用蒸蒸汽间接接加热熔熔融后，在在焚硫炉炉内与空空气结合合燃烧，其其反应式式： S + OO2 = SO22 二氧氧化硫在在转化器器内，在在钒催化化剂的作作用下，转转化（氧氧化）成成三氧化化硫，其其反应式式： SO22 + 1/2 OO2 = SO33 三氧氧化硫在在吸收塔塔内与浓浓硫酸中中的水结结合生成成硫酸，其其反应式式： SO33 + HH2O = HH2SO4三：原辅辅材料及及消耗定定额：序号名称消耗定额额（kgg/t标标酸）备注1硫磺3402石灰0.5依据硫磺磺质量调调整3磷酸三钠钠40g依据锅炉炉水质调调整4钒催化剂剂0.122L四：包装装、运输输和储存存： 工工业硫酸酸的包装装，数量量较小可可用瓷坛坛或塑料料桶包装装；数量量较大应应装于专专用的槽槽车（船船）内运运输，槽槽车（船船）应定定期清理理。工业业硫酸的的储存一一般用钢钢制容器器密闭储储存。 硫硫酸的储储运应严严格遵守守国家有有关消防防、危险险品的安安全条例例。每批批出厂硫硫酸的包包装容器器上应有有清晰的的符合GGB199019990中规规定的“腐蚀品品”标志。五：环境境保护（一） 环保检测测及“三废”处理。硫磺制酸酸装置环环保主要要检测点点为：硫硫磺库的的扬尘检检测、风风机房的的噪声检检测、尾尾气烟囱囱SO22含量的的检测等等。硫磺制酸酸生产“三废”处理：1、废渣渣：硫磺磺制酸液液硫过滤滤机产生生少量滤滤渣，年年约300吨左右右，此废废渣可用用作磷石石膏制水水泥的辅辅料，地地坪冲洗洗微酸性性水用尾尾吸塔二二次石灰灰乳中和和产生少少量硫酸酸钙，年年约244吨，用用净化沉沉降器固固液分离离后，硫硫酸钙用用作水泥泥原料。2、废水水：硫磺磺制酸生生产废水水主要是是地坪冲冲洗水，前前已述及及，此废废水中和和、固液液分离后后，清液液做地坪坪冲洗水水循环使使用。3、废气气：硫磺磺制酸生生产的废废气主要要是尾气气烟囱排排放的含含SO22尾气，工工艺采用用“两转两两吸”，且设设计增加加了尾气气吸收塔塔，尾气气SO22排放2.38kkg/hh，远低低于国家家规定的的排放标标准。（二） “三废”处理的的措施、方方法及标标准。1、废渣渣、废水水零排放放：硫磺磺制酸一一般视作作无废渣渣排放，我我公司将将少量滤滤渣和硫硫酸钙用用作水泥泥原、辅辅材料，达达到零排排放；冲冲洗地坪坪水中和和、固液液分离、循循环使用用，达到到零排放放，废水水排放执执行 GGB8997819996标准准。 2、废废气排放放：采用用“两转两两吸”加尾气气回收，尾尾气SOO2排放放2.338kgg/h。废废气排放执执行GBB16229719996标准准。 3 、噪噪声：硫硫磺制酸酸厂界噪噪声主要要是主风风机噪声声，采用用风机房房封闭玻玻璃窗减减小噪声。厂厂界噪声声执行GGB122348820008标标准。 4、粉粉尘：硫硫磺制酸酸的粉尘尘主要是是硫磺库库的粉尘尘，采用用原料颗颗粒硫磺磺采购时时严格执行行标准，降降低原料料粉磺量量；生产产过程中中，降低低铲车铲铲磺时的的扬尘。车车间粉尘执行GGBZ2220002标标准。（三）“三废”排放及及处理一一览表。序号“三废”名称处理方式式标准值实际达到到备注1废渣用作水泥泥原、辅辅料02废水循环使用用悬浮物1500mg/LPH 6-903废气“两转两两吸”加尾气气回收39kkg/hh或3000pppm5kgg/h二级标准准50m烟烟囱4噪声封闭玻璃璃窗85分分贝705粉尘减少铲车车扬撒10mmg/mm36第二部分分：工艺艺操作规规程：一：熔硫硫岗位操操作规程程：1、 工序任务务：利用锅炉炉蒸汽(温度160-1770)将硫磺磺在快速速熔硫槽槽内进行行融化为为液体,并通过过调节蒸蒸汽,使液硫硫温度稳稳定在11351145之间，快快速熔硫硫槽、粗粗硫槽、精精硫槽液液位稳定定在60080%槽高。2、 工艺流程程及主要要控制参参数：2.1 工艺流程程方框图图：去焚硫液硫过滤硫磺熔硫2.2工工艺流程程叙述：硫磺经铲铲车加入入到硫磺磺储斗，通通过高倾倾角皮带带机送至至快速熔熔硫槽，经经蒸汽盘盘管加热热熔化成成液体硫硫磺。快快速熔硫硫槽液硫硫经溢流流口溢流流至粗硫硫槽，在在粗硫槽槽加入助助滤剂搅搅拌均匀匀后，再再经粗硫硫泵打入入液硫过过滤机预预涂，此此时液流流过滤机机回流至至粗硫槽槽，预涂涂合格后后，开启启液流过过滤机至至精硫槽槽的管道道阀门，将将过滤液液硫送至至精硫槽槽，当精精硫槽液液位至槽槽高的11/2以以上后，启启动精硫硫泵将液液流打入入液流储储罐备用用。来自自余热锅锅炉的00.6MMPa蒸蒸汽，作作为熔硫硫蒸汽进进入快速速熔硫槽槽熔硫，蒸蒸汽冷凝凝水进入入冷凝水水总管。0.6MPa蒸汽也作为保温用汽，进入管道夹套内、粗硫槽和精硫槽内加热盘管内进行保温。冷凝水进入冷凝水总管回流至冷凝水箱，统一回收送回脱盐水箱。2.3主要控制参数：序号参数名称称单位控制范围围备注1熔硫蒸气气压力Mpa0.50.662液硫温度度13514553液硫酸度度ppm203、 操作：3.1开开车3.1.1、开开车前的的准备工工作：33.1.1.11系统设设备管线线经检查查，试压压合格，无无跑、冒冒、滴、漏漏现象。3.1.1.2 各槽、贮罐内杂物已检查、清理干净。3.1.1.3 各运转设备盘车检查、试运行正常、各仪表、电器设备试调合格。3.1.1.4 预备硅藻土 500kg 、纯碱1吨。3.1.2.熔硫开车3.1.2.1 打开蒸汽阀门对所有设备、管道进行暖管（阀门开度要小，待蒸汽冷凝水排完后逐步开大）。同时检查管道有无泄漏，疏水器是否正常。3.1.2.2 用铲车将固体硫磺加入硫磺储斗，然后开启皮带机，向快速熔硫槽内加入固体硫磺埋过蒸气盘管，调节蒸汽阀控制熔硫蒸气压力为0.5-0.6MPa，蒸汽温度为为1601770。3.1.2.33 待硫硫磺全部部熔化至至熔硫槽槽液位超超过2/3时，启启动搅拌拌浆，连连续均匀匀地加入入固体硫硫磺。33.1.2.44 当液液硫溢流流至粗硫硫槽，且且液位达达1/22时，向向粗硫槽槽加入硅硅藻土约约1000Kg,同时启启动粗硫硫槽搅拌拌机，搅搅拌均匀匀（时间间约需11小时），根根据液硫硫酸度适适量加入入纯碱。粗粗硫槽液液位达880%时时，启动动粗硫泵泵对液硫硫过滤机机滤网进进行预涂涂，此时时液硫回回流至粗粗硫槽。取取样分析析合格后后，液硫硫回流至至精硫槽槽，当精精硫槽液液位达11/2时时，开启启精硫泵泵将液硫硫打至液液硫贮罐罐待用，整整个过程程应注意意各槽液液位，保保持流量量平衡。3.1.2.5 待液硫贮罐液位达到开车要求时（约300吨以上），联系焚硫岗位准备向焚硫炉喷硫。（此时要确认输磺管道已进行蒸汽暖管，调节蒸汽阀门对精硫进行保温）。3.2、正常操作及故障分析处理：3.2.1送液硫时槽内蒸汽盘管不得露出液面。3.2.2蒸汽压力按指标控制，须始终保持系统保温蒸汽供给正常。3.2.3控制液硫储槽液位，防止各槽漫磺或液位过低。3.2.4当液硫储罐达到规定液位时，停止向料斗输送固体硫磺。3.2.5发现有着火苗头用蒸汽或水及时扑灭。3.2.6根据硫磺酸度按比例连续加碱中和酸度，防止腐蚀设备。3.2.7按时认真将投料量和控制参数记录在操作记录本上。3.2.8故障原因分析及处理方法序号现象原因处理方法法备注1各槽、罐罐翻泡1、蒸汽汽管泄漏漏2、硫磺磺水份含含量高1、关闭闭蒸汽进进出口阀阀门修换换蒸汽管管2、晒磺磺2漫硫1、 液位过高高2、 加热管漏漏汽忽然然增大1、 控制好液液硫输送送速度2、 关加热管管蒸汽进进出口阀阀 3磺泵输送送量小或或不输送送。1、泵有有故障2、蒸汽汽压力过过高或过过低3、泵前前或泵后后阀门有有故障4、磺管管堵塞5、液硫硫液位低低6、转向向不符1、处理理泵故障障或换泵泵2、调节节蒸汽压压力至要要求指标标3、检修修或更换换阀门4、查明明堵塞部部位用火火烧通5、提高高液位6、调向向4各槽或储储罐有大大量SOO2气体体产生硫磺起火火1、用灭灭火器切切断液硫硫库区火火源2、用消消防器材材、蒸汽汽或水扑扑灭5各罐槽起起火、液液硫着火1、液磺磺中浮渣渣多2、硫磺磺中有机机质含量量高3、液硫硫温度过过高、蒸蒸汽温度度过高4、补銲銲后遗留留火源1、 打捞浮渣渣2、 更换硫磺磺3调整蒸蒸汽压力力、温度度4用水或或蒸汽扑扑灭火源源6粗硫泵或或精硫泵泵跳闸1、 电机烧坏坏或泵损损坏2、电流流过载3、忽然然停电1、更新新电机、换换备用泵泵及时修修泵2、减负负荷3、按短短期停车车处理7磺泵电流流下降，焚焚硫炉炉炉温下降降1、磺枪枪堵塞2、叶轮轮磨损间间隙大3、蒸汽汽温度过过高或过过低1、停车车清堵或或换枪2、换备备用泵并并及时修修泵3、联系系汽配调调整4、停车车4.1长长期停车车4.11.1计计划长期期停车前前，要将将各罐池池，槽内内液硫用用完再停停车。44.1.2及时时打开排排渣口清清理磺渣渣（放磺磺时注意意安全，以以防烫伤伤），最最后关闭闭加热蒸蒸汽。44.1.3将各槽槽搅拌、液液硫泵拆拆出检修修备用。4.1.4清空过滤机备用。4.2.短期停车4.2.1接到停车通知，停止投磺，待硫磺走完停皮带机，调节熔硫蒸汽，维持0.4MPa蒸汽压力进行保温。4.2.2 不停搅拌，如需检修搅拌按长期停车处理。4.2.3 停车时间长，若需要停汽，在停车前将槽内液硫温度提高至指标上限。二：焚硫硫及转化化岗位操操作规程程：1、工序序任务11.1负负责将液液硫与干干燥空气气中的氧氧燃烧生生成SOO2;11.2负负责将SSO2转转化成SSO3，并并控制焚焚硫转化化的工艺艺指标，负负责焚硫硫转化工工序的设设备操作作及维护护保养。1.3 负责焚焚硫转化化过程中中产生的的蒸汽安安全供给给汽轮机机，并送送出合格格的低压压蒸汽供磷铵使使用。1.4负负责根据据生产要要求进行行风机风风量调节节。1.5负负责对备备用风机机进行盘盘车，每每班盘11次。2、工艺艺流程及及主要控控制参数数：2.1工工艺流程程方框图图：去吸收SO2转化液硫焚硫2.2、工艺流程叙述：来自熔硫硫工序的的精制液液硫，通通过精硫硫泵将液液硫喷入入焚硫炉炉。焚硫硫所需的的空气，由由空气鼓鼓风机鼓鼓入焚硫硫炉与硫硫蒸气混混合燃烧烧生成含含SO22的高温温炉气，经经第一余余热锅炉炉回收热热量后，进进入转化化器依次次通过一一至三段段催化剂剂床层进进行一次次转化，然然后进入入四段进进行第二二次转化化，通过过换热和和余热回回收调节节转化器器进口温温度，以以获得较较高的转转化率。2.3主主要控制制参数：序号指标名称称单位控制范围围备注1焚硫炉出出口温度度102252过热蒸汽汽压力MPa3.822±0.113一段进口口SO22浓度%99.54一段触媒媒进口气气温415±±25一段触媒媒出口气气温59556二段触媒媒进口气气温450±±57三段触媒媒进口气气温440±±58四段触媒媒进口气气温415±±59总转化率率%99.773、操作作：3.1开开车：3.1、开开车前的的准备工工作：33.1.1开车车前应准准备好全全部生产产原料，包包括硫磺磺、开车车母酸、柴柴油等已已齐全、合合格备用用。液硫硫已正常常供气保保温备用用，脱盐盐水装置置能正常常稳定供供水，DDCS系系统已能能正常运运行。33.1.2开车车前操作作人员应应全面检检查本岗岗位所属属设备、管管道、阀阀门、仪仪表、取取样点是是否完好好、合格格，各人人孔、盲盲板是否否已封死死，阀门门开关自自如，且且全部阀阀门处于于关闭状状态，并并进行确确认。系系统各设设备、管管线经检检查，试试压合格格，无跑跑、冒、滴滴、漏现现象发生生。3.1.3所所有运转转设备盘盘车试运运行正常常，单机机试车正正常。确确认锅炉炉可上水水后，打打开锅炉炉气包放放空阀，启启动多级级泵，向向锅炉缓缓慢上水水至低液液位指标标。3.1.4原原始开车车前必须须按烘炉炉方案对对焚硫炉炉、转化化器提前前进行烘烘烤，按按锅炉煮煮炉方案案对锅炉炉加药进进行煮炉炉，按蒸蒸汽管道道吹扫方方案用蒸蒸汽对蒸蒸汽管道道进行吹吹扫,直到管管道内无无杂物为为止。33.1.5油罐罐内贮存存足够轻轻柴油，接接好油枪枪、油管管及油泵泵；3.1.6焚焚硫炉炉炉膛清理理干净，检检查耐火火砖是否否完好，检检查进口口空气调调节阀的的可靠程程度；33.1.7在火火门孔内内铺一块块铁皮，架架好油枪枪，放好好引火棉棉纱或木木柴；33.1.8液硫硫泵应清清理干净净，液硫硫管道应应试压合合格，液液硫泵试试运转，各各处阀门门灵活好好用，加加热盘管管完好。3.1.9锅炉保持正常水位、干吸工序干燥塔，吸收塔进行酸循环，联系熔硫工序、脱盐水工序作好开车准备：3.1.10了解本工序被检修的阀门、管道设备情况及触媒筛分装填情况，电动装置最好点动试其开关是否有效，发现问题及时处理；3.1.11要熟悉了解各测温点、测压点、取样点所处位置，状态完好；3.1.12备好记录表，熟悉控制记录点的编号3.1.13分析室要预备好分析器具、药品。3.2、正常操作及故障分析处理：3.2.1随时时观察焚焚硫炉炉炉温的变变化和磺磺泵上磺磺情况，禁禁止焚硫硫炉炉温温超高或或过低。3.2.2随时注重和观察锅炉汽包液位、压力情况，控制汽包液位、压力在正常范围内，以免锅炉满水或干锅、安全阀起跳事故发生。3.2.3随时注重观察转化各段触媒进口温度，如有变化应调节相应的阀门（如：副线阀、各段短路阀及冷激阀）把温度控制在正常范围内。一段温度波动不超过±2，其它各段温度调节波动不超过±5。3.2.4经常注重观察传动设备（如、风机，汽轮机、多级给水泵等）的运转情况。如有杂音、振动或其它不正常情况，应及时汇报处理。3.2.5按岗位巡回检查路线每小时对所管设备和管道进行认真、细致的检查，发现问题及及时汇报报处理、记记录（注注重炉水水加药）。3.2.6故障障原因分分析及处处理方法法：序号现象原因处理方法法备注1焚硫炉温温度偏高高1、 仪表故障障2、 上磺量或或油量过过大1、 联系仪表表工处理理2、 适当减小小磺量或或油量2焚硫炉温温度后移移1、 二次风调调节不当当2、 喷磺量过过大3、 磺枪雾化化效果不不好4、 硫磺喷嘴嘴烧坏1、 重新调节节二次风风2、 调整磺泵泵上磺负负荷3、 调整或换换枪4、 停车更换换枪头3焚硫炉温温度忽然然下降1、 硫磺泵出出故障2、 磺枪喷嘴嘴被杂物物堵塞3、 仪表失灵灵1、 更换磺泵泵2、 停车换枪枪或清堵堵3、 联系仪表表工处理理4焚硫炉温温度偏低低1、 风量过大大或上磺磺量小2、 液硫过粘粘3、 磺泵内漏漏进蒸汽汽4、 输磺管漏漏磺5、 仪表故障障1、 调整风量量、上磺磺量2、 调整蒸汽汽压力、温温度3、 查明原因因处理4、 停车处理理5、 联系仪表表工处理理5转化器进进出口温温度缓慢慢下降1、 二氧化硫硫浓度降降低2、 催化剂失失活3、 触媒阻力力降高1、 提高二氧氧化硫浓浓度2、 换新触媒媒3、 待停车检检修处理理6转化器进进出口温温度忽然然下降1、 设备或管管道严重重漏气2、 风机或磺磺泵跳闸闸3、 磺枪被机机械杂质质堵塞4、 仪表故障障1、 查清漏点点停车处处理2、 紧急停车车处理3、 更换磺枪枪或枪头头4、 联系仪表表工处理理7转化器后后段温度度低1、 二氧化硫硫浓度低低2、 调节阀调调节不当当3、 触媒结块块或失活活1、 适当提高高二氧化化硫浓度度2、 重新调节节3、 视情况待待停车检检修8转化率低低1、 转化器进进口温度度不正常常2、 气浓波动动大3、 气体走短短路4、 分析误差差5、 触媒结块块或失活活1、 调节温度度在控制制范围内内2、 调节系统统稳定气气浓3、 查明原因因后停车车处理4、 重新分析析5、 视情况待待停车检检修9转化器温温度后移移1、 一段进口口温度过过低2、 气浓高或或调节不不当3、 前段触媒媒失活4、 仪表故障障1、 调节一段段进口温温度2、 降低气浓浓并作适适当调节节3、 视情况待待停车换换新触媒媒4、 联系仪表表工处理理4.停车车：4.1长期期停车：4.11.1 按计划划要求提提前停止止炉前精精硫槽进进硫，待待硫磺泵泵槽内的的液硫打打空后，停停汽轮机机、风机机，停硫硫磺泵，放放尽精硫硫槽余磺磺。启动动点火风风机，继继续通入入干燥空空气利用用焚硫炉炉余热吹吹转化，当当转化一一段进口口温度低低于4000时，启动动升温电电加热器器（注意意调节冷冷风量控控制升温温电加热热器出口口温度低低于4550）热吹吹触媒。4.1.2调节锅炉汽包放空阀，缓慢降低锅炉压力。当锅炉汽包压力降至0.175MPa时，打开锅炉气包放空阀，压力降至0MPa时锅炉进行换水，换水结束后，关连排及各取样阀。4.1.3调节节空气风风机风量量，要求求触媒热热吹阶段段保持转转化一段段进口温温度大于于4000。4.11.4热热吹约116小时时后通知知分析工工在四段段出口取取样分析析，当尾尾气（SSO2 SO33）浓度度两次分分析值小小于0.03%时，停停升温预预热器转转入冷吹吹。4.1.55转入冷冷吹时，降降温速度度为20030/h。4.11.6当当各段温温度降到到6080，四段段出口（SO2 SO3）含量三次测定均小于0.005%，冷吹结束。4.1.7依次停下开车风机、循环酸泵，循环水泵、多级给水泵、酸冷阳极保护，关闭全系统全部阀门，封好所有盲板，全系统停车。（注重全系统排完冷凝水后才能关全部疏水阀。）4.2短期停车：4.2.1接到停车通知后，视情况把转化各段进口温度提高约5左右。4.2.2停磺泵，停气、风机，系统停车。关闭转化进出口阀，作好转化保温工作。焚硫炉保温，锅炉保压、保液位，关闭主汽阀。4.2.3视停车时间及设备检修情况，决定是否停运干吸酸泵、循环水泵、多级给水泵、酸管线阳极保护。4.3紧急停车：4.3.1碰到系统设备或管道严重堵塞、风机跳闸、干吸酸泵跳闸、干吸酸泵不上酸或喷酸、锅炉满水或干锅、安全阀失效危及人身或设备安全时应作紧急停车处理。4.3.2紧急急停车时时，应立立即停磺磺泵、停停空气鼓鼓风机，停停止向焚焚硫炉内内喷磺送送风。44.3.3关闭闭主汽阀阀，开启启过热器器疏水阀阀和微开开放空阀阀，视情情况处理理出现的的紧急事事故。三：干吸吸岗位操操作规程程：1、工序序任务：1.1. 负责责用浓度度为933%的硫硫酸吸收收空气中中的水分分使气气体中水水份含量量小于00.1gg/Nmm3，将将干燥合合格后的的干空气气送焚硫硫炉。11.2. 负责责用浓度度为988%的硫硫酸吸收收来自转转化三段段、四段段的SOO3气体体,以达到到生产合合格硫酸酸的目的的。1.3. 负责本本岗位所所属设备备、管道道、阀门门的维护护保养和和清洁文文明工作作。2、工艺艺流程及及主要控控制参数数：2.1工工艺流程程方框图图： 转化来SO3去烟囱去焚硫空气干燥吸收 2.2主主要控制制参数：序号指标名称称单位控制范围围备注1干燥塔出出口水份份g/Nmm30.112进转化气气体酸雾雾g/ NNm30.0033一吸塔进进口气温温16018004二吸塔进进口气温温14016005干燥塔酸酸浓%92.55933.56吸收塔酸酸浓%98998.557总吸收率率%99.958干燥塔进进口酸温温559一吸塔进进口酸温温75±2210二吸塔进进口酸温温70±3311成品硫酸酸浓度%92.55或9883、操作作：3.1开开车：3.1.1开车车前的准准备：33.1.1.11向循环环槽灌酸酸前要检检查各处处酸管阀阀门是否否接妥和和开关确确认无误误。3.1.11.2在在酸贮灌灌内准备备好开车车用988硫酸酸做母酸酸。3.1.11.3与与计量员员联系放放酸向循循环槽及及酸冷器器打酸。3.1.2系统开车3.1.2.1配合转化器升温，在启动鼓风机前1小时左右，将干燥塔循环酸泵开正常，升温过程中干燥酸浓度不能低于92.5，否则必须换浓酸。3.1.2.2待转化通SO2气体前1小时，将第二吸收塔酸循环正常、尾吸塔液循环正常。3.1.2.33当循环环酸温度度超过440时，开开用冷却却水。33.1.2.44当转化化供入的的SO33气量增增加，注注意补充充水的加加入，多多余的硫硫酸做为为成品硫硫酸，待待开启二二次转化化前1小时将将第一吸吸收塔酸酸循环正正常，即即转入正正常操作作。3.2正常常操作及及故障分分析处理理：3.2.1.保持好好循环槽槽液位。3.2.2注意加水量的增减，严格控制循环酸的浓度在指标范围内，防止忽高忽低。3.2.3控制酸温，根据生产负荷的变化，及时调节冷却水量。3.2.4控制进塔气温，当随着气体温度增加而使阳极保护酸冷器进口酸温达110时，必须减小负荷生产。3.2.5经常检查管线，阀门及设备是否有泄漏，发现问题要及时处理。3.2.6经常常注意电电流、液液位、阳阳保、温温度、浓浓度、压压力的变变化和循循环水泵泵的运行行等情况况。3.2.77按时记记录，发发现异常常及时汇汇报并处处理。3.2.8故障障原因分分析及处处理方法法：序号现象原因处理方法法备注1干燥效率率低1、 喷酸不均均2、 淋酸浓度度低3、 上塔酸量量小1、 检查酸泵泵、分酸酸器2、 提酸浓3、 增大上塔塔酸量2吸收率低低1、 淋洒酸量量不够2、 进塔气温温高3、 酸温酸浓浓高4、 气体有偏偏流1、 检查酸泵泵及分酸酸器、加加大淋洒洒酸量2、 联系转化化调整进进塔气温温3、 加大冷却却水量增增加串酸酸量4、 停车检查查3酸泵不上上酸或量量小1、 管道有堵堵塞2、 泵体故障障1、 设法疏通通管道或或找钳工工处理2、 酸泵振动动大泵轴轴套间隙隙或叶轮轮腐蚀找找钳工更更换备用用泵4循环酸和和成品酸酸的浓度度偏差大大1、 循环酸浓浓不稳、忽忽高忽低低2、 酸浓度计计失灵3、 分析误差差1、 稳定操作作2、 联系仪表表工处理理3、 重新分析析5产酸量降降低1. 漏酸2. 流量计失失灵3. 系统阻力力增大4. 吸收率降降低5. 转化率低低1、查明明漏点堵堵漏2、联系系仪表工工处理3、视情情况停车车处理4、查明明原因处处理5、查明明原因处处理6酸浓低1、 加水量大大2、 分析误差差1、 停止或调调整加水水量2、 重新分析析7酸温过高高1. 循环冷却却水泵跳跳闸2. 系统负荷荷过大1. 查明原应应因后处处理2. 适当降低低负荷8尾气冒大大烟1. 酸浓过高高或过低低2. 吸收塔上上酸量不不足3. 酸温过高高4. 塔内气体体走短路路5. 酸泵跳闸闸1、调节节浓度在在控制范范围内2、查明明原因后后处理3、降低低酸温4、查明明原因后后停车处处理5、立即即启动备备用泵或或停车处处理9酸泵电流流低1. 酸槽液位位低2. 酸泵叶轮轮腐蚀严严重3. 电器故障障1. 提高液位位2. 停车检修修酸泵3. 查明原因因处理10酸泵电流流波动、有有杂音1. 轴承烧坏坏2. 泵进口漏漏气3. 循环液体体量太少少1. 停车更换换2. 查清漏点点停车处处理3. 提高循环环量4.停车车4.11长期停停车：44.1.1在系系统主鼓鼓风机停停止运转转后，立立即关死死各加水水阀，产产酸阀及及冷却水水阀。4.1.2转化化降温结结束后，打打开塔上上部的人人孔，穿穿戴好防防酸衣帽帽、防毒毒面具、胶胶靴、防防酸手套套，进入入塔内检检查分酸酸装置，酸酸管线等等有否破破损和其其它不正正常情况况。4.1.33依次停停下各循循环酸泵泵，停泵泵时注意意循环酸酸液位，防防止酸溢溢出。44.1.4根据据停车时时间和检检查的情情况，随随时按要要求进行行排酸。4.2短期停车：4.2.1系统主鼓风机停止运转后，立即关死各加水阀，串酸阀和冷却水阀。4.2.2根据修理需要，采取相应的处理办法。4.3紧急停车：4.3.1紧急停车条件：4.3.1.1电器设备引起跳闸，循环泵启动不起来。4.3.1.2泵及出口管道严重漏酸或发生重大伤人事故。4.3.2紧急停车步骤：4.3.2.1停止酸泵。4.3.2.2联系主风机紧急停车。4.3.2.3关闭串酸阀、加水阀，注意循环槽及地下酸槽液位。4.3.2.4联系维修工处理。4.4其它岗位故障短期停车，本岗位不需停泵时，注意循环酸槽及地下酸槽液位。附件一：液硫过过滤机操操作规程程：1. 过滤滤机处于于待过滤滤状态，锁锁紧锁好好油缸的的防转销销。2.粗硫槽槽（此时时称助滤滤槽）按按规定加加入硅藻藻土搅拌拌均匀待待用。33.打开开过滤机机溢流阀阀V2，微微开液流流过滤机机进料阀阀V1。并并开启粗粗硫泵（或或称助滤滤泵），逐逐步打开开阀门VV1，粗粗硫槽液液位开始始下降，当当溢流管管中有液液硫流出出，打开开阀门VV3，并并关小溢溢流阀VV2。在在必要时时缓慢调调整阀门门V3开度度，（注注意要用用过滤机机出口阀阀V3调整整流量，而而不要用用入口阀阀V1调整整流量，以以确保过过滤机中中充满液液体。）循循环约需需0.551小小时，保保持过滤滤机压力力在0.050.11Mpaa间，实实际循环环时间应应根据液液流是否否清洁，且且不含硅硅藻土等等来确定定预涂时时间。（从从过滤机机采样阀阀V8 采样分分析）分分析合格格后稍打打开阀VV4，然然后关上上阀V33，打开开V9循环环阀。检检查进料料泵的电电流，调调整阀门门V4开度度，控制制过滤流流量，注注意过滤滤压力，过过滤一段段时间后后，需要要不断开开大阀门门V4，以以维持进进储罐或或精硫槽槽的液硫硫流量，过过滤结束束时，通通常阀门门V4会开开到全开开位置。当当压力升升至0.4Mppa，过过滤结束束，停泵泵。打开开过滤机机泄压阀阀V5，同时关闭闭去储罐罐或精硫硫槽的出出料阀VV4与过过滤机的的进料阀阀V9。打打开过滤滤机卸料料阀V66，检查查过滤机机中物料料是否很很顺利地地卸向精精硫槽。如如果低压压液位开开关接通通卸料结束，然然后关阀阀V5，卸卸料结束束后，打打开放空空门阀NN-122再次卸卸压同时时接通液液压泵电器，同同时打开开防转轴轴，拉出出滤网。打打开过滤滤机进行行振动排排渣，用用木锤敲敲过滤叶叶上部，将将滤饼振振至地上上或敞口口桶中。（切切不可用用坚锐利利器铲刮刮滤饼以以免损伤伤滤布）清清渣完成成后，关关闭卸料料阀V66。进行行关盖操操作，关关闭所有有阀门为为下一个个过滤周周做好准准备。注：过滤滤时设备备需预热热到工艺艺需要的的温度后后进行过过滤操作作。附件二：汽轮机机操作规规程:一、起动动：1、挂钩钩：顺时时针转动动主汽门门手轮，待待汽阀总总成上的的转轴转转动则表表明已挂挂上钩，手手拍速关关手柄，看看主汽门门能否迅迅速关闭闭，如没没问题重重新挂上上沟。2、打开开油冷却却器冷却却水阀；3、准备备工作，起起动前必必须进行行周密的的检查，检检查内容容：冷油油器冷却却水水压压和水温温，水压压不得低低于0.15MMpa水水温应低低于300摄氏度度；进汽汽管路的的压力应应在3.3-33.8MMpa，温温度应大大于3000，电器器仪表的的线路是是否正常常。若汽汽轮机跳跳闸过，必必须按复复位按钮钮（在控控制柜表表盘上）。排排气安全全阀是否否正常。盘盘一下车车不应有有卡涩现现象。4、开机机前先把把蒸汽管管路的进进汽阀阀阀前疏水水阀打开开进行暖暖管，温温度上升升到3000且无冷冷凝水排排出时，将将汽轮机机阀前疏疏水阀关关闭；打打开汽轮轮机其余余所有的的疏水阀阀，打开开放空阀阀，控制制柜按钮钮切换到到手动（MAN键），将汽阀总成打开约10%，然后把进口管的阀门打开20%，再开汽轮机的主汽门（只