整体金属模板组装安全技术措施43799.docx

整体金属模板组装安全技术措施一、工程概况：常店回风立井井筒设计净为8.5m，净断面56.72m3。井口标高+706.0m，设计垂深364m，倾角90°，井筒采用普通法凿井。使用4.0m段高金属整体模板立模浇注砼。掘够4m段高后，平底，下放组装金属整体模板，模板用四台JZ-16/1000型模板稳车配四根6×19311551交互钢丝绳悬吊。二、施工前的准备工作：1、参加安装模板施工的机电人员要求持证上岗，熟悉本措施，熟悉模板的结构和组装方法，遵守劳动纪律，听从统一指挥，各负其责。2、井上下信号联系通畅、清晰。3、模板下井前要涂漆，并编号。4、准备18.5mm×3m的钢丝绳扣5根。5、准备梯子、撬棍、大锤等工具和劳动保护用品。6、井下掘够4m段高，荒半径符合设计要求平底、绑扎钢筋。7、井口、井底工作面都有专人看护、操作。8、井上要有专人拿钩头稳定模板。9、安排专人对设备、吊具、索具认真检查，发现问题马上更换。10、井上、井下要有充足照明。三、模板安装施工方案：准备工作就绪后，开始下放、组装金属整体模板。1、使用ZL50型铲车按下放需要的顺序把模板块、及其它配件，运送到井口。2、先下放一块收缩口模板块，对其它的模板块按第一块模板块临近的编号顺序逐块下放，在每块模板块下放前，首先用钢丝绳固定牢固，系在16t稳车钩头上；启动稳车，将该块模板提起1m，井上人员稳好后，慢速下放。3、井底工作面的施工人员做好接模板块的准备工作，接到后，放置于指定位置；首先把第一块带悬吊销轴的模板固定在一根模板稳绳下面，然后把其它模板块在稳车悬吊下，调整好模板位置，依次用螺丝联结。4、模板块及其它配件全部组装完毕后，悬吊在四根模板稳绳下。5、井下施工人员仔细检查模板各联结处是否牢固。6、启动稳车，调整模板至合适位置。7、启动液压泵，撑开模板，合上限位装置。5、模板拆除时施工步骤1、待井筒施工结束，用液压脱模机将模板油缸收缩好。2、清理模板各连接处的螺栓，将伸缩缝和浇注口处的水泥块及其它杂物。3、清理完毕后从伸缩小模板处开始拆除，首先先拆除油缸油管路，导向板、现位螺栓等附件，然后取出小模板，提升到井上。4、然后按顺时针和逆时针方向用扳手及其它工具进行拆除1模板与2模板联结处的螺栓，拆除不掉的用气割割掉。5、在拆除时利用提升绞车或模板稳车对拆除的模板要吊住拉紧，待拆完后把拆下来的模板提升升井。6、用45的方法依次对模板进行拆除并逐块提升升井。7、将提升升井的模板，用铲车吊离井口。6、质量要求1、模板组装完成后，半径偏差允许+10+40之间。内容总结（1）整体金属模板组装安全技术措施一、工程概况：常店回风立井井筒设计净为8.5m，净断面56.72m3（2）2、先下放一块收缩口模板块，对其它的模板块按第一块模板块临近的编号顺序逐块下放，在每块模板块下放前，首先用钢丝绳固定牢固，系在16t稳车钩头上（3）3、井底工作面的施工人员做好接模板块的准备工作，接到后，放置于指定位置（4）2、清理模板各连接处的螺栓，将伸缩缝和浇注口处的水泥块及其它杂物3