车间安全生产操作规章制度9902.docx

车间安全生产操作规章制度一、一般安全1.操作前先想一想，如有疑难，先发问请教。2.工作场场所内勿勿追逐嬉嬉戏，3.场地、进进出口、走走道保持持整洁畅畅通，勿勿堆积物物品、废废物。4.非经允允许，不不可私自自开动机机器设备备。5.勿靠近近悬吊物物下方走走动或工工作。6.先了解解消防器器材的位位置及其其使用方方法，并并作定期期检查或或调整。7.发生意意外应立立即报告告，勿擅擅自处理理。8.废料、油油布、垃垃圾应分分别置于于规定处处所。9.急救箱箱应定期期检查并并补充。二、人员安安全1.遵守安安全规则则及信号号。2.工作时时应佩戴戴安全防防护具，如如安全帽帽、安全全眼镜、安安全手套套、安全全鞋等。3.工作时时穿着合合身的工工作服，扣扣好衣带带、钮扣扣等并保保持整洁洁。4.别人操操作机器器，勿与与之交谈谈。5.操作转转动机具具时，勿勿戴手套套。6.如有伤伤害时，均均应迅速速处理与与治疗。三、机具设设备安全全1.开动机机器时，应应先了解解该机器器性能及及如何停停止。2.所有护护罩使用用前后均均应放置置定位。3.保持机机器清洁洁与良好好状况，如如有故障障，立即即关掉电电源，并并向上级级报告。4.机器运运转中，切切勿清理理、调整整或修理理。5.未获得得上级许许可，切切勿启动动或操作作任何机机器。6.机器设设备用毕毕后，须须将各操操作杆放放回原来来位置。7.关闭动动力电钮钮后须俟俟机器确确实停止止后，始始可离去去。8.转动中中的机器器或工具具，切勿勿以手或或身体试试图停止止。四、易燃物物品安全全1.易燃气气体及液液体应放放置于安安全处所所。2.存放易易燃物品品的地面面周围，勿勿有油渍渍。3.切勿在在易燃物物品周围围点火、吸吸烟等。4.使用气气体、液液体燃料料时，应应先检查查其输送送系统及及各部门门是否有有泄漏现现象，以以免发生生火警。5.易燃物物品使用用完毕后后，应立立即关闭闭分支及及总开关关，并检检查有无无泄漏情情形。五、电器设设备工作作1.电线及及电器上上绝不可可搁置物物品。2.通电前前必须通通知所有有参与工工作之人人员。3.设备安安装时，必必注意装装设接地地线。4.设备插插电前，必必先查明明保护装装置之正正确与否否。一、手工具具操作安安全守则则1.手工工具应妥妥善保管管于工具具柜或工工具室内内。2.手工工具应定定期加以以保养，判判定有磨磨损、变变形或破破裂状况况即修复复不堪使使用者应应随时淘淘汰换新新。3.作业业时工具具应放在在取用方方便，但但不会掉掉落之适适当位置置。4.作业业后应随随时清理理，避免免工具放放置各处处。5.工具具使用前前后应擦擦拭干净净，手部部勿有油油脂。6.手工工具传递递时勿用用抛掷，以以防击伤伤人员。7.严禁禁工具作作不当之之使用。 8.榔头与与铁锤 1）.视工作作性质选选择合适适大小或或材质之之榔头或或铁锤。 2）.木柄、锤锤头如有有破裂即即需换修修。 3）.锤柄与与锤头均均不可沾沾着油脂脂，以免免因锤头头滑脱或或锤柄滑滑手造成成意外。 4）.勿将锤锤子留在在高处，以以免掉落落伤人。 5）.不使用用头部开开花之键键头或铁铁锤。9.冲子子、凿子子 1）.工作中中应设挡挡板并戴戴安全眼眼镜，以以免飞屑屑伤人。 2）.冲子头头或凿端端不可形形成香菇菇状，应应随时磨磨平或去去除毛边边。 10.锉锉刀 1）.不可把把凿子当当作杠杆杆使用。 2）.不可使使用无木木柄之锉锉刀。 3）.锉削工工具钢或或其他硬硬物质峙峙，应使使用适当当之锉刀刀。 4）.锉削转转动物体体时，应应小心防防止工具具跳开，以以策安全全。11.手手工锯 1）.被锯物物应夹紧紧于虎钳钳台上，避避免因滑滑脱造成成意外。 2）.锯割前前应先在在锯割处处造成一一痕迹，然然后循迹迹割锯，以以免滑脱脱伤手 。 3）.锯割时时施力要要均匀，避避免锯条条折断发发生伤害害。 112.虎虎钳 1）.夹紧物物件应平平衡，以以防脱落落伤及手手脚。 2）.物件超超长时应应有安全全措施或或标示， 3）.虎钳螺螺旋杆应应保持润润滑正常常。13.螺螺丝起子子 1）.选用适适合螺丝丝槽大小小的起子子。 2）.勿将螺螺丝起子子当凿子子使用。 3）.电气作作业需使使用绝缘缘良好的的螺丝起起子。14.板板手与管管钳 1）.板手、管管钳要洁洁净，油油污、钝钝齿都是是滑手的的原因。 2）.如需插插上铁管管使用时时，应慎慎防脱落落。 3）.严禁使使用不合合适工具具与方法法。15.手手提电动动工具 1）.使用前前必须确确实了解解其控制制及操作作方法。 2）.不可将将接地线线任意切切除。 3）.工具上上有安全全护罩装装置者，不不可任意意卸下或或拆除。 4）.接上电电源或其其它动力力之前，应应将工具具的起动动开关放放在关关的位位置。 5）.清洁时时应先切切断电源源或其它它动力装装置。 6）.避免引引线与尖尖锐物体体接触，或或沉浸于于油脂、热热表面或或其它比比学物品品中. 7）.使用前前应先检检查电线线绝缘是是否良好好，有关关接管有有无裂缝缝或其它它毛病。 116.钻钻床操作作安全守守则 1）.操作前前应将床床柱旋紧紧固定，以以免发生生危险。 2）.检查机机台皮带带护罩是是否完善善。 3）.工具应应放置于于工作台台，不得得随便放放于床台台或夹头头附近，以以免起动动后发生生危险。 4）.操作时时应配戴戴安全眼眼镜，并并集中精精神，以以防意外外发生。 5）.操作时时严禁戴戴手套。 6）.操作时时衣着要要适当，以以免被卷卷入。 7）.工作物物要确实实夹牢、或或用大力力钳固定定安当，以以防被旋旋转脱落落。禁止止用手直直接触紧紧物件。 8）.变更皮皮带速度度时，必必须将马马达停止止。 9）.停车时时，马达达尚未完完全静止止时，严严禁以手手接触刀刀具，以以防被锐锐利之刃刃刮伤。 10）.操作收收工前，应应将工作作场所整整理妥当当。17.旋旋臂钻床床操作安安全守则则 1）.操作时时严禁戴戴手套。 2）.操作时时衣着要要适当，以以免被卷卷入。 3）.操作前前应将各各夹紧装装置旋紧紧固定，以以免发生生危险。 4）.操作中中应配戴戴安全眼眼镜，并并集中精精神，以以防意外外发生。 5）.工作物物要确实实夹牢、固固定安当当，以防防被旋转转脱落。 6）.工具应应放置于于工作台台，不得得随便放放于床台台或夹头头附近，以以免起动动后发生生危险。 7）.停车时时，马达达尚未完完全静止止，严禁禁以手接接触刀具具，以防防被锐利利之物刮刮伤。 8）.操作收收工前，应应将工作作场所整整理妥当当。18.砂砂轮机操操作安全全守则 1）.使用前前应彻底底检查防防护设备备是否完完善。 2）.启动研研磨机后后应站于于侧面，待待正常转转速一分分钟后始始可开始始研磨工工作。 3）.使用时时服装须须扎紧，不不可戴戒戒子或其其它饰物物。 4）.使用时时应配戴戴安全防防护具。 5）.砂轮须须详细检检查方可可使用。 6）.使用时时应注意意轻磨，压压力太大大会使砂砂轮破裂裂。 7）.不得侧侧磨，以以防打滑滑发生危危险。 8）.磨轮更更换时，应应先检验验有无裂裂痕，并并在护罩罩下试转转三分钟钟以上，确确认安全全性。 9）.切勿自自行改变变砂轮孔孔径。 10）.螺帽的的锁紧度度，只要要牢持砂砂轮即可可，切勿勿过紧以以致砂轮轮发生破破裂。19.车车床操作作安全守守则 1）.检查机机台安全全装置是是否正常常。 2）.夹持工工件时，应应先将主主电源关关闭。 3）.装卸车车刀及工工件时，应应避免割割伤。 4）.加工前前检查车车刀及工工件是否否装置牢牢固。 5）.加工前前确认夹夹头板手手不在主主轴夹头头上，以以防板手手飞出伤伤人。 6）.操作车车床时，须须衣着适适当，以以免被卷卷入转动动部分。 7）.工作时时须配戴戴安全眼眼镜，禁禁戴手套套，并集集中精神神，以防防意外发发生。 8）.车床上上所用之之工具，应应放置于于工具柜柜，以免免被卷入入机器中中或掉落落造成伤伤害。 9）.工作物物磨光时时应使用用媒介物物，不得得以手直直接接触触，以免免伤害。 110）.停车时时应使用用煞车，不不可用手手制止，测测量或调调整工作作，必须须停车后后方能进进行。 111）.清除切切屑应用用刷子，不不可用手手或压缩缩空气(气枪）。20.铣铣床操作作安全守守则 11）.检检查机台台安全装装置是否否正常。 22）.装装置铣刀刀时，应应先将主主电源关关闭。 33）.装装卸铣刀刀及工件件时，应应避免割割伤。 44）.检检查铣刀刀及工件件是否夹夹持牢固固。 55）.工工具应放放置于工工具车，不不得随便便放于床床台或刀刀轴附近近，以免免起动后后发生危危险。 66）.操操作时应应配戴安安全眼镜镜，禁戴戴手套，并并集中精精神，以以防意外外发生。 77）.运运转中刷刷子、破破布、双双手应远远离铣刀刀。 88）.测测量或检检查工作作物时，铣铣刀须先先离开工工作物并并将铣床床停止。 99）.铣铣床未完完全停止止时，不不得测量量或调整整。 100）.停停止旋转转后，不不得以破破布清除除切屑，应应利用刷刷子清理理，并保保持手部部安全。21.带带锯床操操作安全全守则 1）.严禁多多人同时时操作机机器，以以免发生生危险。 2）.使用前前先检查查安全设设备是否否正常。 3）.操作时时严禁戴戴手套，并并集中精精神，以以防意外外发生。 4）.操作时时衣着要要适当，以以免被卷卷入。 5）.锯切前前须确认认材料是是否夹持持牢固。 6）.工具应应放置于于工作车车，不得得随便放放于床台台或夹爪爪附近，以以免起动动后发生生危险。 7）.停车时时，马达达尚未完完全静止止，严禁禁以手接接触材料料及锯带带，以防防被锐利利之物刮刮伤。 8）.操作收收工前，应应将工作作场所整整理妥当当。22.带带锯机操操作安全全守则 1）.严禁多多人同时时操作机机器，以以免发生生危险。 2）.操作时时应配戴戴安全眼眼镜，禁禁戴手套套，并集集中精神神，以防防意外发发生。 3）.操作时时衣着要要适当，以以免被卷卷入。 4）.使用前前先检查查锯齿是是否朝下下，安全全盖是否否盖上，以以免起动动后锯带带飞出. 5）.上导座座应调整整在加工工物上11mm处处，以免免锯带断断裂发生生危险。 6）.工具应应放置于于工作台台，不得得随便放放于床台台附近，以以免起动动后发生生危险. 7）.锯带轮轮变速须须在运转转中才能能变速。 8）.停车时时，马达达尚未完完全静止止，严禁禁以手接接触锯带带，以防防被锯伤伤。 9）.操作收收工前，应应将工作作场所整整理妥当当。23.剪剪床操作作安全守守则 1）.检查机机台安全全防护装装置是否否正常。 2）.严禁多多人同时时操作机机器，以以免发生生危险。 3）.操作时时衣着要要适当，以以免被卷卷入。 4）.操作时时勿将脚脚停放在在踏板上上，以免免误踏而而发生意意外。 5）.不可将将手或其其它杂物物置于刀刀口及压压板之下下。 6）.禁切超超厚(33mm)、有硬硬疤、焊焊缝、残残边或硬硬度超过过规定的的板料。 7）.禁止两两块以上上板料重重叠剪切切。 8）.操作者者因故须须暂时离离开时，应应将机器器电源关关闭。 9）.停车时时，马达达尚未完完全静止止，应避避免误踏踏而发生生意外。 100）.操操作收工工前，应应将工作作场所整整理妥当当。 224.折折弯机操操作安全全守则 1）.检查机机台动作作是否正正常。 2）.严禁多多人同时时操作机机器，以以免发生生危险。 3）.操作时时必须注注意配重重锤位置置是否安安全无虑虑。 4）.不可将将手或其其它杂物物置于折折曲板之之下。 5）.不可超超过机器器之最大大工作能能力范围围(2.5mmm以上)、或硬硬度超过过规定的的板料。 6）.操作收收工前，应应将工作作场所整整理妥当当。25.油油压压床床操作安安全守则则6 1）.操作前前应确认认各安全全装置功功能正常常，以免免发生危危险。 2）.操作中中应配戴戴安全眼眼镜，并并集中精精神，以以防意外外发生。 3）.严禁多多人同时时操作机机器，以以免发生生危险。 4）.工作压压力调整整勿超过过机器最最大使用用压力1170 kg/cm22。 5）.工作压压力调整整后,须须将表压压力阀锁锁定。 6）.换装模模具应确确实固定定妥当，以以防脱落落危险。 7）.工具应应放置于于工作台台，不得得随便放放于床台台或模具具附近，以以免起动动后发生生危险。 8）.严禁以以手接触触模具，以以防被锐锐利之刀刀刃刮伤伤。 226.切切管机（介介机）操操作安全全守则 1）.使用前前先检查查砂轮护护罩是否否完整。 2）.使用时时应配戴戴安全防防护具，并并集中精精神，以以防意外外发生。 3）.检查工工作物夹夹具是否否牢固。 4）.启动时时作业人人员应先先站于侧侧面。 5）.使用时时应注意意轻切，压压力太大大会使砂砂轮片破破裂。 6）.不得侧侧磨，以以防打滑滑发生危危险。 7）.未完全全静止前前不可卸卸除或清清理夹具具。 8）.更换砂砂轮片须须详细检检查方可可使用。 9）.切勿自自行改变变砂轮片片孔径。 10）.螺帽的的锁紧度度，只要要牢持砂砂轮片即即可，切切勿过紧紧以致砂砂轮发生生破裂。27.平平面磨床床操作安安全守则则 11）.操操作前应应彻底检检查防护护设备是是否完善善。 22）.操操作时应应配戴安安全护目目镜。 33）.开开动时作作业人员员应先站站于侧面面，待正正常转速速一分钟钟后始可可开始研研磨工作作。 44）.确确认加工工物固定定于工作作台。 55）.使使用时应应注意轻轻磨，进进给太大大会使砂砂轮破裂裂。 66）.砂砂轮须详详细检查查方可使使用。 77）.磨磨轮更换换时，应应先检验验有无裂裂痕，并并在护罩罩下试转转三分钟钟以上，确确认安全全性。 88）.切切勿自行行改变砂砂轮孔径径。 99）.螺螺帽的锁锁紧度，只只要牢持持砂轮即即可，切切勿过紧紧以致砂砂轮发生生破裂。 110）.未完全全静止前前不可卸卸除或清清理夹具具及加工工物。28.外外圆磨床床操作安安全守则则 11）.操操作前应应彻底检检查防护护设备是是否完善善。 22）.操操作时应应配戴安安全护目目镜。 33）.开开动时作作业人员员应先站站于侧面面,待正正常转速速一分钟钟后始可可开始研研磨工作作. 44）.加加工物确确实夹牢牢于夹头头。 55）.使使用时应应注意轻轻磨，进进给太大大会发生生意外。 66）.砂砂轮须详详细检查查方可使使用。 77）.磨磨轮更换换时，应应先检验验有无裂裂痕，并并在护罩罩下试转转三分钟钟以上，确确认安全全性。 88）.切切勿自行行改变砂砂轮孔径径。 99）.螺螺帽的锁锁紧度，只只要牢持持砂轮即即可，切切勿过紧紧以致砂砂轮发生生破裂。 110）.未完全全静止前前不可卸卸除或清清理夹具具及加工工物。29.工工具磨床床操作安安全守则则 1）.开动前前先检查查安全设设备是否否完整。 2）.开动时时作业人人员应先先站于侧侧面。 3）.未完全全静止前前不可卸卸除或清清理夹头头。 4）.加工物物必须固固定于工工作台。 5）.作业时时须戴护护目镜。30.简简易堆高高机操作作安全守守则 1）.检查机机台开关关动作是是否正常常。 2）.严禁多多人同时时操作堆堆高机，以以免意外外发生。 3）.严禁操操作时，依依靠或坐坐在堆高高机上，以以免发生生危险。 4）.不可超超过堆高高机之最最大工作作能力范范围(8800kkg)。 5）.搬运物物体时，应应注意保保持重量量之平衡衡。 6）.移动时时尽量将将搬运物物体降至至最低高高度，确确保工作作安全。 7）.充电进进行中，禁禁止操作作。 8）.操作收收工前，应应将工作作场所整整理妥当当。31. CNCC车床操操作安全全守则 1）.开机前前检查各各油箱内内油量是是否足够够，油压压是否正正确？ 2）.不要以以潮湿的的手碰触触电子开开关，以以免受电电击。 3）.紧急停停止开关关的位置置必须详详加牢记记，当紧紧急情况况发生时时才能很很快且有有效的使使用此开开关，避避免更严严重的伤伤害。 4）.当电源源发生问问题或断断电时，请请将主电电源关闭闭。 5）.在操作作按钮时时请先确确定是否否正确。 6）.换刀时时应注意意刀具不不要撞到到工件、软软爪、板板金。 7）.校刀时时应注意意刀具是是否互相相干涉？ 8）.软爪及及工件是是否锁紧紧？刀具具是否锁锁紧？ 9）.工作夹夹持方向向要正确确，不夹夹反或夹夹错。 10）.千万不不可戴手手套来操操作机器器。 11）.千万不不可不经经意的触触碰按钮钮。 12）.千万不不可两人人或多人人一起操操作机器器以免发发生危险险。 13）.除非必必要请勿勿更改参参数或任任何电子子设定。 14）.加工前前，程式式先预演演，核对对程式及及刀具设设定是否否正确？ 15）.开始执执行时，应应检查程程式起头头正确位位置。 16）.千万不不能接触触旋转中中的主轴轴或工件件。 17）.机器运运转中，不不要打开开前门及及侧门。 18）.电源断断电或紧紧急停止止时，各各轴均会会有滑行行现象，当当恢复正正常后，务务必使各各轴再复复归机械械原点。 19）.清理机机器或设设备时，请请先将机机器停止止运转。 20）.工作完完成离开开机器前前关闭机机械面板板的开关关及主开开关。32.数数控铣床床操作安安全守则则 1）.开机前前检查各各油箱内内油量是是否足够够。 2）.不要以以潮湿的的手碰触触电子开开关，以以免受电电击。 9 3）.紧急停停止开关关的位置置必须详详加牢记记，当紧紧急情况况发生时时才能很很快且有有效的使使用此开开关，避避免更严严重的伤伤害。 4）.当电源源发生问问题或断断电时，请请将主电电源关闭闭。 5）.在操作作按钮时时请先确确定是否否正确。 6）.手动换换刀时应应注意刀刀具不要要撞到工工件、夹夹具。 7）.衡量一一下机台台行程是是否适合合加工尺尺寸？ 8）.工件是是否固定定？刀具具是否锁锁紧？ 9）.千万不不可戴手手套来操操作机器器。 11）.千万不不可两人人或多人人一起操操作机器器以免发发生危险险。 12）.加工前前，程式式先预演演，核对对程式及及刀具设设定是否否正确？ 13）.除非必必要请勿勿更改参参数或任任何电子子设定。 14）.千万不不能接触触旋转中中的主轴轴或刀具具。 15）.机器运运转中，不不要打开开前门及及侧门。 16）.电源断断电或紧紧急停止止时，各各轴均会会有滑行行现象，当当恢复正正常后，务务必使各各轴再复复归机械械原点。 17）.清理机机器或设设备时，请请先将机机器停止止运转。 18）.工作完完成离开开机器前前关闭机机械面板板的开关关及主开开关。.33.氧氧乙炔操操作安全全守则 1）.钢瓶应应存放于于通风良良好、四四周环境境荫凉之之场所。 2）.搬运钢钢瓶禁止止平放地地面滚动动。 3）.钢瓶不不可沾有有润滑油油或其他他油污。 4）.使用时时氧气瓶瓶及乙炔炔应以链链条固定定。 5）.氧气仅仅供切割割使用，严严禁作其其地用途途。 6）.乙炔气气体之使使用压力力应调整整适当。 7）.在乙炔炔钢瓶与与工作物物间必须须保持人人行通道道畅通，以以便紧急急时可立立即关闭闭阀门。 8）.乙炔钢钢瓶的气气阀打开开后，扳扳手应留留在气阀阀上，以以备紧急急时可立立即将钢钢瓶气阀阀关闭。 9）.所有气气体钢瓶瓶顶端除除前条所所述之板板手外，不不可吊挂挂其它工工具或物物品，以以免紧急急时妨碍碍关闭气气阀。 10）.工作人人员须配配戴防护护眼镜或或面罩，并并穿着防防护装备备以免灼灼伤。 11）.使用切切割作业业前先检检查橡皮皮软管、连连接管、吹吹管、压压力调整整器、逆逆火防止止器等是是否完好好无损。 12）.橡皮软软管使用用时，避避免被绊绊倒人员员。 13）.使用中中橡皮软软管须置置于工作作者身后后、绕于于身体侧侧边，不不可夹于于两腿之之间悬垂垂松动。 14）.使用中中不可将将橡皮软软管打结结，以防防阻止气气体流动动，应使使用气阀阀关闭。 155）.点点燃火炬炬须使用用磨擦打打火石，不不可用火火柴、等等。火炬炬已经发发生逆火火现象时时，应立立即将切切割器上上气体开开关关闭闭，然后后顺次关关闭钢瓶瓶上之氧氧气及乙乙炔阀，各各阀关闭闭后，应应立即检检点换修修。16）.橡皮软软管漏气气着火时时，应立立即关闭闭氧气及及乙炔阀阀，并使使用灭火火器灭火火，避免免用脚踏踏熄火焰焰。 17）.切割被被覆油漆漆、铅、锌锌或煤焦焦油之金金属材料料时，会会发生有有害之熏熏烟，必必须加强强室内通通风。 18）.关闭乙乙炔、氧氧气瓶时时,手上上不可有有油渍及及易燃物物，否则则恐发生生出意外外. 19）.变更作作业必须须将火炬炬熄灭。运运送气瓶瓶前，压压力调整整器需取取下。 20）.工作完完毕后应应立即将将钢瓶阀阀锁紧，并并将软管管内残流流气体释释放。34.电电离子切切割机操操作安全全守则 1）.切割时时工作人人员应佩佩戴防护护面罩及及防护具具，以免免火花或或熔渣灼灼伤身体体. 2）.切割机机接地线线必须确确实按妥妥后，方方可按通通电源。 3）.作业中中电流不不得通过过以下各各物: aa.乙炔炔、氩气气、氧气气、二氧氧化碳或或压缩空空气之钢钢瓶。 bb.承装装汽油、油油料或其其他可燃燃物之容容器。 cc.电气气管路。 dd.火钳钳、敲渣渣锤、或或其他手手工具。4）. 切割场场所周围围应使用用遮光围围屏，以以免其他他同事被被电弧光光灼伤眼眼睛。5）. 切割机机设备不不可超负负荷使用用。6）.更更换电极极时，应应先将切切割机电电源切断断，以防防被电击击。7）.切切割机停停止使用用时，应应将电源源切断。8）.操操作收工工前，应应将工作作场所整整理妥当当。35.电电焊操作作安全守守则实施焊接接时，为为杜绝因因操作高高温及化化学作用用产生之之意外灾灾祸，作作业时应应注意下下列安全全事项并并作事前前防范 1）.无论以以任何方方法实施施焊接时时，均需需使用焊焊接面罩罩及佩戴戴皮革手手套、袖袖套、绑绑腿、围围兜等防防护用具具以避免免因焊接接产生之之高热、电电弧光线线及熔融融之焊渣渣引起眼眼睛和身身体之伤伤害。未未使用面面罩之前前切勿引引发电弧弧。 2）.确实了了解焊接接区间消消防器材材之位置置及使用用方法。 3）.电焊机机接地线线必须确确实按妥妥后，方方可按通通电源，接接地线不不可用裸裸铜及铁铁板、铁铁条代替替。 4）.实施焊焊接前焊焊烟集尘尘设备必必须先开开启，以以确保焊焊接区空空气流通通。 5）.焊接区区附近如如有易燃燃物品如如木材,废料,油脂及及汽油等等必须事事先移开开若易.燃物品品无法移移动，请请马上通通知上级级领导或或任何人人。 6）.引发电电弧时切切勿在压压缩气体体之筒瓶瓶上，否否则极易易引起爆爆炸与燃燃烧。 7）.焊接时时必须使使用焊接接围幕，以以避免电电弧光线线伤及他他人眼睛睛。 8）.更换焊焊条时要要提防被被电击。 9）.电焊机机之电缆缆线勿绕绕于肩上上或身体体其他部部位。10）.清除焊焊渣时可可用面罩罩蔽掩脸脸部进行行除渣。11）.焊接完完毕后，须须在工件件旁记载载完成时时间，以以避免他他人误触触而烧伤伤。12）.随时保保持设备备、机具具、工作作环境及及人身之之干燥以以防止电电击事故故。13）.经常检检查电焊焊机及相相关电器器设备之之绝缘是是否良好好，接地地是否正正常等。14）.电焊机机停止使使用时，应应将电源源切断。36.氩氩焊操作作安全守守则 1）.焊接时时工作人人员应佩佩戴防护护面罩及及防护具具，以免免火花或或熔渣灼灼伤身体体. 2）.焊机接接地线必必须确实实按妥后后，方可可按通电电源。 3）.作业中中电流不不得通过过以下各各物: a.乙乙炔、氩氩气、氧氧气、二二氧化碳碳或压缩缩空气之之钢瓶。 b.承承装汽油油、油料料或其他他可燃物物之容器器。 c.电电气管路路。 d.火火钳、敲敲渣锤、或或其他手手工具。 4）.焊接场场所周围围应使用用遮光围围屏，以以免其他他同事被被电弧光光灼伤眼眼睛。 5）.焊接设设备不可可超负荷荷使用。 6）.更换钨钨棒时时时，应先先将焊机机电源切切断，以以防被电电击。 7）.焊机停停止使用用时，应应将电源源切断。 8）.焊机之之电缆线线勿绕于于肩上或或身体其其他部位位。 9）.操作收收工前，应应将工作作场所整整理妥当当。37.点点焊机操操作安全全守则 1）.焊接时时工作人人员应佩佩戴防护护手套、面面罩及防防护具，以以免火花花或熔渣渣灼伤身身体。 2）.焊接场场所周围围应使用用遮光围围屏，以以免其他他同事被被电弧光光灼伤眼眼睛。 3）.焊接设设备不可可超负荷荷使用。 4）.更换电电极时，应应先将焊焊机电源源切断，以以防被电电击。 5）.焊机停停止使用用时，应应将电源源切断。 6）.操作收收工前，应应将工作作场所整整理妥当当。 338.起重重吊机和和活动式式龙门吊吊架操作作安全守守则 1） 开车车前应认认真检查查设备机机械、电电气部分分和防护护保险装装置是否否完好、可可靠。如如果控制制器制动动器、限限位器、紧紧急开关关等主要要附件失失灵，严严禁吊运运。 2） 工作作停歇时时，不得得将起重重物悬在在空中停停留。运运行中，重重物下不不能行、站站人。严严禁吊物物在人头头上越过过。吊运运物件离离地不得得过高。 33） 重吨位位物件起起吊时，应应先稍离离地试吊吊，确认认吊挂平平稳，制制动良好好，然后后升高，缓缓慢运行行。 44） 行车运运行时，严严禁有人人上下，也也不准在在运行时时进行检检修和调调整机件件。 55） 运行时时由于突突然故障障而引起起漏钢或或吊件下下滑时，必必须采取取紧急措措施向无无人处降降落。 66） 夜间作作业应有有足够的的照明。 77） 工作完完毕、行行车应停停在规定定位置，升升起吊钩钩，小车车开到轨轨道两端端，并将将控制手手柄放置置“0”位，切切断电源源。 必须认认真做到到“十不吊吊”： （11） 吊吊物上站站人或有有浮放物物件不吊吊； （22） 超超负荷不不吊； （33） 光光线暗淡淡信号看看不清，重重量不明明不吊； （44） 吊吊车上吊吊挂重物物直接进进行加工工时不吊吊； （55） 工工件埋在在地下不不吊； （66） 斜斜拉工件件不吊； （77） 棱棱角物件件没有防防护措施施不吊； （88） 氧氧气瓶、乙乙炔发生生器等具具有爆炸炸性物不不吊； （99） 安安全装置置失灵不不吊； （110） 违章指指挥不吊吊。 以上条例，凡凡属我厂厂员工入入厂时请请详细阅阅读并遵遵照执行行。 二0一一0年八八月二十十一日制制定员工确认：年 月 日