地下车库模板工程施工方案10432.docx

圣·莫里斯花园C区标段地下室模板施工方案圣·莫丽丽斯花园园C区住住宅项目目标段工工程地下室模模板工程程施工方方案一、 工程概述述圣·莫丽丽斯花园园C区住住宅项目目标段工程程位于深深圳市龙龙华二线线扩展区区玉龙路路西侧，是是深圳市市华来利利实业有有限公司司投资的的高档住住宅。地地下二层层，地上上10-29层层，建筑筑总高度度40.2-1100.4米 ，地下下室建筑筑面积为为573379.6，其其中地下下二层为为228858；地下下一层为为345521.6地地下室为为车库、设设备用房房和人防防，其它它为部分分商业用用房和住住宅。地地下室设设置汽车车库及设设备用房房等，地地下二层层为人防防地下室室，平战战结合，建建筑结构构为钢筋筋混凝土土框架剪剪力墙体体系，抗抗震等级级按七度度设防，地下车库采用框架结构。混凝土结构环境类别：室内正常环境为一类；与无侵蚀性的水土接触的环境为二a类。本工程地下室二层底板面标高为-10.600m、-7.600m、-5.600m，板厚400；地下一层底板面标高-0.200mm、板厚400；地下室一层顶板标高为-5.200mm板厚120mm；-2.200mm、板厚220；-0.200mm板厚120mm；地下室顶板板厚160。以上标高均为相对标高。地下室一层外墙厚度400、地下室二层外墙厚度550，底板伸出墙外边500。本工程地地下室顶顶板纯地地下室部部分主梁梁截面尺尺寸多为为400×700，次次梁多为为250×500，塔塔楼部分分梁最大大截面为为350×34000。纯纯地下室室部分的的框架柱柱截面形形式为：600×600、6650×650、6600××6000、400×600、5500×5000、400×400、5500××5000（圆形形柱）、6600××6000（圆形形柱）。塔塔楼部分分框架柱柱、框支支柱截面面形式较较多，包包括矩形形、异性性，截面面形式8800×8000、800×850、6550×14000、600×10000、800×10000、700×12000、8800×9000、9000×9000、8000×12000、9900××12000、110000×12000等，剪剪力墙厚厚度5550、4400、2000等。二、 模板方案案选择为了使砼砼达到要要求、提提高劳动动效率及及节约成成本，同同时根据据本工程程结构、工工期等特特点，本本工程地地下室模模板均采采用散拼拼模板。要要求模板板必须按按照清水水混凝土土的要求求控制其其自身质质量。单单层墙柱柱砼表面面平整度度(±4毫米米)、垂垂直度（±4毫米），楼板面砼表面平整度（±5毫米）的要求进行控制，此在施工过程中要求施工人员严格按照本模板工程的施工工艺及质量要求进行施工。1、施工工队在聘聘用工人人时必须须挑选操操作熟练练的工人人，工人人具有良良好的生生活习惯惯和工作作素质，并并且服从从公司的的内部管管理，对对进场的的工人必必须进行行三级教教育。2、施工工队的工工长对进进场工人人进行编编制，把把工人分分成若干干个小班班组与现现场具体体部位结结合一致致做到奖奖罚分明明，并把把编制好好的人员员名单以以及他们们的工作作部位上上报项目目经理部部。我方方施工人人员依据据这些名名单进行行质量和和奖罚管管理，把把责任落落实到个个人。3、工人人在开始始施工前前工长必须须进行施施工质量量安全技技术交底底。三、 使用材料料及要求求1、支撑撑采用48×3.55mm钢管管脚手架架。严禁禁使用弯弯曲、锈锈蚀、端端口不平平的钢管管。有裂裂缝的扣扣件及松松口的螺螺丝帽必必须更换换。2、本工工程模板板均采用用规格为为18330×9155×18的双面面聚脂模模板。3、模板板背方和和垫方采采用1000×1000木枋，木木方进场场要求选选材，严严禁使用用弯曲、腐腐朽的木木枋，木木方进场场要求统统一刨制制，刨制制的两个个相对面面要平行行，厚度度一致，尺尺寸允差差2mmm，对于于新木枋枋进场，木木枋统一一刨制成成90××90规规格，用用大红色色油漆做做上标记记，进场场的旧木木枋统一一刨制成成50×85和和85××85两两种规格格（用兰兰色油漆漆做标记记）或者者50××80和和80××80规规格（用用橘红色色油漆做做标记），项项目部会会根据木木方进场场情况对对具体部部位使用用何种规规格木方方做出具具体规定定，注意意相同区区域内必必须使用用同规格格的木方方，请各各施工队队必须严严格遵照照执行。4、模板板围檩采采用8#槽钢，延延翼缘方方向弯曲曲变形的的不能使使用，延延腹板方方向弯曲曲变形大大的不能能使用。5、模板板使用之之前必须须刷脱模模剂。当当模板出出现破损损及时修修补、截截边。不不能修补补的要更更新模板板。模板板加工不不能在现现场加工工，必须须在木工工加工车车间，弹弹线切割割、钻孔孔，对不不同部位位、不同同尺寸的的情况下下做好标标示编号号。6、穿墙墙螺杆采采用12的的高强螺螺杆。地地下室外外墙（包包括外墙墙中的柱柱子）穿穿墙螺杆杆加焊33mm（厚厚）×50mmm×50mmm止水水片，且且外墙穿穿墙螺栓栓直接埋埋入墙中中不再取取出；考考虑到地地下室二二层为人人防结构构，所以以地下二二层中室室内与室室外的隔隔墙（如如通室外外的车道道隔墙、通通室外的的楼梯间间隔墙等等等）、人人防区的的隔墙、有有人防功功能的独独立隔离离间与外外界的隔隔墙及其其他可能能导致毒毒气相互互泄露的的隔墙，高高强螺栓栓均直接接埋设不不再取出出，并在在模板拆拆除、剔剔除垫木木后，用用气割将将外露部部分割除除，并沿沿此处为为圆心凿凿至杯型型，并在在空隙中中用1：2防水水砂浆填填实。仅仅对于整整个墙身身或柱身身完全处处于其中中一个人人防区，且且不导致致毒气相相互泄露露的独立立墙柱，高高强螺栓栓可加套套胶杯和和塑料套套管，对对拉螺栓栓在模板板拆除后后抽出重重复使用用，凿除除胶杯，在在套管中中填实11：2.5的干干硬性聚聚合物砂砂浆。止水螺杆杆示意图图7、后浇浇带采用用快易收收口网及及锯齿型型模板进进行拦设设。8、施工工材料的的控制:（1）进进入施工工现场的的新层板板、木枋枋、钢管管堆放在在指定地地点。由由材料部部、工长长发放给给班组，班班组按照照已经定定好的数数量领取取，材料料发给班班组以后后由班组组自己管管理。（2）在在施工现现场禁止止使用手手提电锯锯、台锯锯，只可可以使用用手锯，层层板在加加工房统统一加工工成半成成品，墙墙体模板板丝杆眼眼必须按按钻孔图图来弹线线钻孔。钻钻孔在同同一部位位、同一一尺寸的的情况下下做好标标示编号号。（3）施施工班组组没有现现场工长长的同意意，不得得对整张张层板、整整条木枋枋、规格格的钢管管进行切切割，项项目部一一但发现现有此类类情况发发生将进进行严惩惩。（4）施施工班组组拼模时时按照项项目部已已编制好好的拼模模方案对对层板、木木枋进行行切割、拼拼装。（5）按按规定经经切割以以后剩下下的小块块层板拼拼成小定定型模板板（如下下图）用用于指定定部位的的墙、板板模板。（6）模模板使用用之前必必须刷脱脱模剂。（7）为为保证质质量、统统一尺寸寸，现场场新进的的木枋全全部刨成成90××90，没没有经过过加工的的新木枋枋不得流流入现场场。（对对于进场场为855×85的的木枋，必必须单独独使用，不不能与990尺寸寸的混用用。）（8）实实行限额额领料制制度，项项目部将将编制主主要材料料的使用用计划，材材料部依依据总计计划分批批发放给给工长,工长对对班组使使用的材材料进行行管理，项项目部依依据季度度材料的的节余进进行奖惩惩活动。9、进入入施工现现场工作作的工人人需准备备的工具具:刀锯锯、铁锤锤、扳手手、工具具袋、钢钢卷尺、手手推刨。四、 模板工程程施工工工艺流程程图1、墙模模板加工工制作质量检检验墙、柱柱钢筋绑绑扎检验安装墙墙、柱模模板检验验验收浇筑混混凝土拆模清理修修补涂刷脱脱模剂。2、梁板板模板加加工制作作质量检检验地下室室底板满满堂架立立杆放线线满堂架架搭设满堂架架检查验验收安装梁梁板底模模模板底模检检查验收收绑扎梁梁板钢筋筋梁侧模模板安装装模板检检验浇筑混混凝土拆模清理修修补涂刷脱脱模剂。五、 各部位模模板应用用1、基础础模板根据本工工程的情情况,基础土土方为人人工配合合机械开开挖，人人工填土土，对于于基础的的成型较较好。为为保证基基础承台台底板砼砼构件质质量，该该部分适适合采用用砖胎模模。用水水泥砖、M7.5水泥砂砂浆砌筑筑。砖胎胎模墙厚厚视承台台高度分分为1220mmm、180mmm、240mmm、370mmm（详详见土方方开挖方方案）。砖砖模砌筑筑后，内内侧抹灰灰1：2水水泥砂浆浆，厚度度20mmm，如地地下水量量较大，外外侧可局局部抹灰灰。本工程根根据现场场场地情情况及施施工要求求，在局局部位置置设置施施工缝及及后浇带带，接缝缝处均采采用快易易收口网网拦设，并并安装33mm厚厚，宽度度3000的止水水钢板。2、地下下室外墙墙模板地下室层层高多，浇浇注砼的的自由高高度较大大。地下下室外墙墙砼的自自防水要要求也高高，模板板面积大大，为保保证地下下室外墙墙砼自身身防水效效果及增增加模板板施工工工作效率率，采取取如下措措施：（1）、墙墙体分两两次进行行浇筑，第第一次与与地下室室底板一一起浇筑筑，浇筑筑高度从从底板面面起5000；第第二次与与地下室室顶板整整体浇筑筑。施工工缝部位位安装止止水钢板板，钢板板面向迎迎水面；（2）、模模板在木木工加工工房统一一钻眼，加加工，提提高加工工精度，避避免现场场钻眼时时木屑掉掉进墙体体内，影影响防水水性能；（3）、模模板采用用散拼，全全部采用用12高强强止水型型穿墙螺螺杆，中中部焊止止水片，与与墙体浇浇筑成一一个整体体，螺杆杆的横向向、竖向向间距为为6100×4600，割除除时剔成成杯型，用用防水砂砂浆封堵堵密实；（4）、竖竖向背枋枋为500×90 木枋，间间距3055，背楞楞横向采采用8双肢槽槽钢，间间距6100，第一一道自地地面起2200。3、筒体体剪力墙墙、框支支柱及塔塔楼框架架柱模板板此类墙柱柱地下室室顶板整整体浇筑筑，使用用散拼模模板和12高强强穿墙螺螺杆、硬硬质塑料料套管、锥锥型胶杯杯、蝶型型螺帽构构成的模模板系统统。模板板背枋和和围檩间间距设计计如下：背楞竖竖向用550×90木枋枋，间距距250,背楞横横向采用用8槽槽钢，间间距500,螺杆竖竖向的间间距5000，水平平向间距距4600，第一一道从地地面2000起。塔塔楼框架架柱、框框支柱长长向高强强螺栓在在同一拉拉设点设设置两道道，以确确保螺栓栓伸长量量不宜过过大。4、纯地地下室独独立柱独立框架架柱断面面形式为为矩型，柱柱从地下下室底板板至地下下室顶板板，对于于截面尺尺寸为6600××6000、的柱柱子，断断面尺寸寸较小且且无变化化，所以以采用散散拼模板板及12高强强穿墙螺螺杆、硬硬质塑料料套管、蝶蝶型螺帽帽构成柱柱支模系系统。制制作时根根据柱边边长尺寸寸，高度度根据层层高配置置好模板板。围檩檩间距拟拟设计如如下：模模板背竖竖楞为550×90木枋枋，间距距300，柱柱箍采用用8#槽槽钢及MM12的的高强螺螺栓连接接，柱箍箍间距500，柱箍箍第一道道从板面2000起。对对于截面面尺寸为为6000×8500、6000×9500、8000×10000的柱柱子，围围檩、背背竖楞、柱柱箍、高高强螺栓栓间距同同塔楼框框架柱。5、地下下室顶板板模板：顶板采用用散拼模模板，垫垫枋500×90，垫垫方间距距3000mm，模模板应垂垂直于木木枋方向向铺钉。钢钢管支撑撑立杆间间距不大大于10000mmm，且且楼板在在搭设满满堂架之之前，必必须弹线线进行布布置。梁梁位置按按不同梁梁高确定定：当梁梁高12000mmm时，钢钢管支撑撑间距5000mm，木木枋间距距3000mm，立立杆底部部2000高设一一道扫地地杆，顶顶部一道道水平杆杆，中间间水平杆杆间距18000mmm，当梁梁高大于于7000时设置置对拉螺螺栓，当当梁高12000mmm时，钢钢管支撑撑纵横向向立杆间间距4000mm，木木枋间距距3000mm，梁梁底采用用90××90木木枋，梁梁侧采用用50××90木木枋；立立杆底部部2000高设一一道扫地地杆，顶顶部一道道水平杆杆，中间间水平杆杆间距15000mmm，底部部增加对对拉螺栓栓。梁底底立杆上上均应增增加防滑滑扣件。6、楼梯梯模板：7、剪刀刀撑满堂架模模板不大大于3mm必须在在纵向、横横向设置置一道竖竖向剪刀刀撑，由由底至顶顶连续设设置。 六、 模板的安安装(1)柱柱模的安安装 a柱模模的安装装工艺流流程：抹找平层层做定位位墩弹柱位位置线安装柱柱模板安装柱柱箍安拉杆杆或斜撑撑自检 b浇完完砼后在在柱筋外外四周用用1：3水泥砂砂浆做找找平层，找找平层厚厚度由板板面标高高和墙模模高度确确定。一一般考虑虑<20mmm。c弹柱位位置线时时每边两两端要外外延500mm，另另在柱位位置线外外3000mm处处，再弹弹一道检检查线。d安装柱柱模板：安装前前先柱箍箍筋上按按照4660×6100间距焊焊制14钢钢筋对撑撑；并在在模板下下口钉海海棉条，必必要时在在下层墙墙顶部位位贴上双双面胶，再再组装模模板，校校正后安安装柱箍箍，安装装应水平平。e为了防防止模板板移位、扭扭转和弯弯曲，在在柱模板板上、中中、下各各设一道道钢管箍箍与模板板架连成成整体。同同时，柱柱箍螺栓栓不要一一次拧紧紧，待对对模板的的轴线位位移、垂垂直偏差差、对角角线、轴轴向等全全面校正正后再紧紧固。f当梁边边到柱边边距大于于2500mm时时，要加加对穿螺螺杆，小小于2550mmm时用木木枋对撑撑，间距距不大于于2000mm。g砼浇筑筑前，将将柱模内内清理干干净，封封闭清理理口，柱柱模板底底角用干干硬性砂砂浆补缝缝。(2)外外墙模的的安装及及拆除：a外墙模模安装工工艺流程程：抄平放线线-外墙绑绑扎钢筋筋-隐蔽工工程验收收-安装外外墙模板板并拉结结固定-自检-浇注砼砼b拆除工工艺流程程浇注混凝凝土-搭设外外墙模板板支撑架架-拆除内内侧外墙墙模板连连接固定定装置-拆除蝶蝶型螺帽帽-拆除相相邻模板板之间的的连接件件-松开外外侧大模模板的紧紧固件用撬棍棍拨动外外侧大模模板使其其脱离墙墙面-拆除内内侧模板板-清理模模板。c外墙模模板在上上、中、下下设三道道支撑和和拉结点点，横向向间距22米，使使外墙模模板与模模板架连连成整体体。d墙模板板安装前前，应用用在外墙墙分布筋筋上按照照4600×6100间距焊焊制12钢钢筋对撑撑；f先拉墙墙模板上上口控制制线，在在墙下口口钉海绵绵条。（3）内内墙模的的安装及及拆除内墙模板板安装：内墙模模板安装装同外墙墙内模。注注意每次次安装内内外墙模模板时都都要拉线线控制平平整度和和吊线坠坠控制垂垂直度。为为防止内内墙模板板发生位位移、倾倾斜，可可沿墙四四周在砼砼楼面插插18以上上的短钢钢筋，从从四面顶顶住模板板，并用用斜支撑撑顶紧。为保证整整个墙体体模板的的刚度，槽槽钢围檩檩横向接接长接头头位置上上下应相相互错开开，且不不能在同同一块模模板内，同同时，保保证接头头错开部部位有丝丝杆连接接。模板安装装前，应应在墙分分布筋上上按照4460××6100间距焊焊制12钢钢筋对撑撑；模板板安装时时，螺栓栓紧固分分两次拧拧紧，第第一次粗粗调，固固定模板板，使模模板大致致就位，拉拉线控制制其平整整度，然然后挂线线坠调整整墙模垂垂直度，再再紧固螺螺栓。墙体阳角角处，围围檩光靠靠两墙面面上模板板螺栓拉拉结在砼砼浇注时时可能跑跑位，为为保证阳阳角位置置准确，在在围檩上上焊牛腿腿，用高高强螺栓栓拉结。（如如下图）（4）梁梁模板的的安装：梁模板的的安装工工艺流程程：弹线线-支立柱柱-调整标标高-安装梁梁底模-绑梁钢钢筋（对对于梁高高大于7700的的梁）-安装侧侧模-自检a安装梁梁板支撑撑,立杆杆必须安安装防滑滑扣件。b按设计计标高调调整支柱柱的标高高，然后后安装梁梁底板，并并拉线找找直，当当梁跨度度4m，梁梁底板起起拱，设设计无要要求，起起拱高度度为全跨跨度的22。c安装后后校正梁梁中线、标标高、断断面尺寸寸，将梁梁模板内内杂物清清理干净净。d当梁高高大于7700mmm时，要要保证在在楼面以以下3550mmm处梁上上加一道道对拉螺螺栓。（5）楼楼板模板板的安装装楼板模板板的安装装工艺流流程：支支立柱-上立柱柱横向拉拉杆-校正标标高、铺铺设木枋枋-铺模板板-模板拼拼缝处理理-自检5.1、支支撑纵横横方向顺顺直，间间距要准准确。同同时搭设设模板支支撑架时时注意留留出模板板转运通通道。5.2、模模板满堂堂架应每每间隔33m纵横横设置剪剪刀撑，以以保证模模板满堂堂架的整整体刚度度（剪刀刀撑必须须在顶板板模板支支设前搭搭设）。5.3楼楼板支柱柱顶部标标高要拉拉水平标标高线控控制。5.4、标标高经校校正后，支支柱间加加水平拉拉杆，一一般离地地2000mm设设一道，上上部控制制标高位位置设一一道，中中间水平平杆间距距不大于于1800mmm。（5）、楼楼梯模板板安装楼梯模板板的安装装工艺流流程：支立柱-校正标标高、铺铺设木枋枋-铺底模模板-绑扎钢钢筋-安装梯梯段侧板板-安装楼楼梯踢面面模板-自检在梯段侧侧板内侧侧划出踏踏步形状状与尺寸寸；楼梯侧板板后背枋枋；楼梯的支支撑要选选用可调调节底座座，支撑撑间留置置人行通通道；每层楼梯梯模板一一次应安安装至上上层的第第一跑段段，砼的的施工缝缝要留在在上层第第一跑段段的1/3处。（6）后后浇带模模板安装装后浇带宽宽度10000，中中部设置置3mmm厚3000宽的的止水钢钢板，具具体安装装示意图图如下：七、 清水模板板的质量量控制1、必须须严格按按照模板板安装表表面平整整度、垂垂直度的的规范要要求检查查安装质质量。2、模板板的拼缝缝严密，为为了使砼砼浇注过过程中不不产生漏漏浆，对对于拼缝缝大于11 mmm的模板板之间，采采用中间间夹海绵绵条堵缝缝。并贴贴胶带。3、保证证工程结结构和构构件各部部位形状状、尺寸寸和相互互位置的的正确。4、足够够的强度度、刚度度和稳定定性，能能可靠地地承受新新浇砼的的重量和侧侧压力，以以及施工工过程中中产生的的荷载，从从而在浇浇注的过过程中和和浇注后后不发生生变形。5、对于于旧的模模板，在在安装之之前必须须将表面面清理干干净，并并满刷脱脱模剂。有有破损表表面及烂烂角的位位置必须须锯掉，不不能用于于施工中中。模板安装装的质量量要求:单层墙柱柱砼表面面平整度度(±4毫米米)、垂垂直度（±4毫米），楼板面砼表面平整度±5mm的要求进行控制。预埋件和和预留空空洞的允允许偏差差:项目允许偏差差（mmm）预埋钢板板中心线线位置3预埋管、预预留孔中中心线位位置3预埋螺栓栓中心线位位置2外露长度度+10，0预留洞中心线位位置10截面内部部尺寸+10，0八、 模板的拆拆除现浇结构构的模板板及其支支架拆除除时的混混凝土强强度，当当设计无无要求时时，应符符合下列列规定：1、侧模模在混凝凝土强度度能够保保证其表表面及棱棱角不因因拆除模模板而受受损害后后，方可可拆除。2、底模模在混凝凝土强度度符合下下表规定定后，方方可拆除除。现浇结构构拆模时时所需混混凝土强强度见下下表：结构类型型结构跨度度（m）按设计混混凝土强强度标准准值的百百分率计计板、梁275>2，875>8100后浇带100悬臂构件件275>2100注：表中中“设计的的混凝土土强度标标准值”，系指指与设计计混凝土土等级相相应的混混凝土立立方体抗抗压强度度标准值值。3、底模模及支撑撑拆除前前应做砼砼抗压强强度试验验，提出出拆模申申请单，报报监理批批准后，方方能拆除除。4、后浇浇带在没没浇筑前前两边支支撑架严严禁拆除除，后浇浇带砼浇浇筑后模模板拆除除时间按按上表。注注意后浇浇带回顶顶距离后后浇带边边缘出2200mmm。5、外墙墙拆模时时间需要要在外墙墙养护大大于3天天后进行行。九、 成品和半半成品保保护1、模板板加工必必须保证证在木工工加工房房进行，现现场不得得随意切切割层板板或木枋枋，凡现现场未经经主管工工长允许许而切割割层板或或木枋者者，项目目部将给予一一定罚款款,并没收收电锯，现现场在现现场工长长的同意意下可用用手锯进进行切割割，现场场严禁对对模板进进行钻眼眼，所有有的电锯锯严禁上上楼。2、在焊焊接钢板板时须底底部应铺铺设铁皮皮用来保保护，以以防止模模板被烧烧着破坏坏，同时时施工过过程中的的焊渣须须及时清清理干净净。3、水电电管线须须更改穿穿过模板板时应通通知现场场木工工工长，木木工工长长核实无无误方能能钻眼开开洞，锯锯沫以及及PVCC管应及及时清理理干净，作作到工完完场清。4、模板板安装应应轻起轻轻放，不不得碰撞撞已经绑绑扎完的的墙柱，以以防模板板变形或或损坏结结构，预预埋件应应注意保保护，不不得随意意移动或或损坏。 5、模模板支设设完毕后后或混凝凝土浇筑筑后未达达到一定定强度时时，不得得随意拆拆除底部部支撑，拆拆除时必必须签定定拆模令令，经项项目质保保部批准准同意后后方可拆拆除。同同时在模模板拆除除过程中中，应按按照拆除除顺序拆拆除：应应先支的的后拆，后后支的先先拆，先先拆非承承重部位位，后拆拆承重部部位，应应先拆掉掉斜拉杆杆或斜支支撑，再再卸掉对对拉螺栓栓，接着着拆掉横横钢楞，抽抽出蝴蝶蝶卡以及及其附件件，然后后轻轻撬撬动模板板，使模模板脱离离墙面，严严禁乱撬撬乱剔造造成对模模板破坏坏或混凝凝土损伤伤。6、模板板因混凝凝土以及及其他原原因所造造成的污污染，应应及时进进行清洗洗或处理理，清理理必须将将两面的的水泥砂砂浆清理理干净，模模板每次次施工完完毕后应应按布置置要求进进行堆放放，并涂涂刷脱模模剂，脱脱模剂要要求涂刷刷均匀，保保证模板板表面洁洁净光滑滑。防止止因脱模模剂污染染钢筋，减减弱钢筋筋与混凝凝土的握握裹力。7、模板板拆除后后，墙、柱柱的阳角角和楼梯梯踏步用用废旧模模板条进进行保护护。8、模板板、架管管搭设时时必须轻轻拿、轻轻放，严严禁从高高处抛掷掷钢管、扣扣件、模模板等。10、模模板修理理、清洁洁时，严严禁大力力敲打模模板。十、 安全、文文明、职职业、健健康施工工1、各班班组每天天应做到到工完场场清，所所有剩余余和拆除除的材料料必须运运转到指指定的地地点堆码码。2、通过过科学严严密的计计算，确确定满堂堂架的立立杆间距距，并要要求严格格按立杆杆计算间间距施工工。3、对模模板支撑撑系统进进行全面面考虑，设设立扫地地杆，水水平连接接杆，满满堂架的的剪刀撑撑，保证证模板支支撑的稳稳固性。4、支设设模板时时，严禁禁在楼层层周边的的一米范围围内摆放放模板材材料。5、支设设模板前前，先将将外架搭搭设到高高于模板板面一步步架的高高度，并并且将脚脚手板满满铺牢固固到位。6、在模模板的下下口将外外架内立立杆与结结构间的的缝隙用用平网或或其他材材料进行行封闭。7、禁止止在外架架上堆放放木工材材料。8、禁止止模板支支撑与外外架相连连，防止止外架发发生倾斜斜。9、杜绝绝木板朝朝天钉现现象。10、超超高模板板单独计计算，科科学的进进行加固固。11、在在脚手板板满铺不不到位的的情况下下，为抢抢进度施施工时进进行临边边或悬挂挂作业的的工人要要系挂好好安全带带。12、不不准在现现场使用用手提圆圆盘锯切切割模板板。13、不不准在现现场钻打打模板丝丝杆孔。14、不不准在现现场清理理模板上上的浮浆浆，在项项目指定定位置清清理，集集中处理理。15、严严禁清扫扫操作面面人员将将渣子扫扫入柱内内。 现现场工长长严格按按照上述述要求管管理，做做到现场场清洁，有有条不紊紊。十一、 模板计算算书1.柱模模板受力力计算计算参数数:设柱高55.4米米 截面为为6000×600木枋：550×90 间距距不大于于3000横楞: 8#槽槽钢 间间距不大大于5000对拉螺栓栓：M112高强螺螺杆混凝土：自重c =225kN/m³ 强度CC30设坍落度度：14416cmm设砼浇筑筑速度：3m/h设混凝土土入模温温度：330设砼初凝凝时间tt0：t0=2000/(T+115)，得得t0=4.444h1、荷载载设计值值计算:混凝土侧侧压力混凝土侧侧压力标标准值F1=00.222c tt012V1/2=0.222×225×4.444×11.2××1.115×331/22=58.36kkN/其中11：外加加剂影响响修正系系数，取取1.222：混混凝土塌塌落度影影响修正正系数，取取1.115V: 混混凝土浇浇注速度度3m/h墙底部FF2=cH=225×5.44=1355kN/取二者中中的较小小值，即即F1=558.336kNN/混凝土侧侧压力设设计值：F=F11×分项项系数=58.36××1.22=700.0332kNN/倾倒混凝凝土产生生的水平平荷载：取4kkN/荷载设计计值为：1.33×4=55.2kkN/因为墙厚厚大于1100为为大体积积结构，所所以荷载载组合：F=新浇注注混凝土土对模板板侧面产产生的压压力+倾倾倒混凝凝土时产产生的荷荷载=770.0032+5.22=75.2322kN/由于模板板四周受受力均匀匀，而长长向螺栓栓变形较较大，以以下计算算以截面面长向为为计算模模型：2、模板板受力验验算：由于木枋枋的支撑撑作用，可可以将分分隔出的的模板按按五跨连连续梁计计算(取取10000宽宽计算)。截面参数数：I=bhh3/112=110000×183/12=48660000mm44W=bhh 2/6=110000×1882/6=540000mmm3荷载集度度：q1=FF×0.5=75.2322×0.55=37.6166N/mmm(用于计计算承载载力)q2=FF×0.5=70.0322×0.55=35.0166N/mmm（用于计计算挠度度）抗弯强度度验算：对照施工工手册的的荷载表表可得：M=0.1255×qll=0.1255×377.6116×3000=14110.66N·mm=M/W=114100.6/540000=0.0026N/mm22<fmm=133N/mmm2满足要要求挠度验算算：=0.5211×qll4/1000EII=0.5211×35.0166×30004/(1100××90000×44860000)=0.3338mmmLL/3000，同同时也1（满满足）3、木背背枋验算算：根据模板板的大小小和槽钢钢间距，将将其简化化为五跨跨连续简简支梁。50×990木枋枋截面参参数:I=bhh3/122=500×90×90×90/112 =303375000mmm4W=bhh2/6=50×90×90/66=6775000mm3q1=FF×0.3=775.2232××0.33=222.577N/mmm (用于计计算承载载力)q2=FF×0.3=70.0322×0.3=221.001N/mm(用于计计算挠度度)抗弯强度度：M=0.1055ql2 =0.1055×22.57××5000×5000=59664622.5NN·mm=M/W =59664622.5/675500=8.777N/mmm2<fmm=133N/mmm2（满足足）挠度验算算：=0.3388×qll4/1000EII=0.3338××22.57××5000×5000×5000×5000/(1100××90000×3303775000)=0.1175L/5500=2mmm(满足)4、高强强螺栓（采采用M112对拉拉螺栓）螺栓拉力力：755.2332×00.3××0.55=11.2855kN<f=39kNN对拉螺栓栓伸长量量：l=NN/(AA·E)××L=112285××（600+4000）×4/(33.144×1444×22060000)=0.4485mmm其中L柱截面面长边+2×（模板板厚度+木枋高高度+槽槽钢宽度度+钢垫垫片）=6000+2×（188+900+800+100）6600+40001000mmm5、槽钢钢验算8#槽钢钢截面参参数：IIx=1183446666.74E=20060000,WWx=445866733q1= F××0.55=377.6116kNN/m (用于于计算承承载力)q2=FF×0.5=35.0166kN/m （用用于计算算挠度）Mmaxx=ql2/8=37.6166×(6000+4400)2/8=470020000n·mm强度验算算:Mx/(x·Wnxx)=447022000/(1.00×458867××2)=51.2577 N/ffm=2215NN/=0.6444ql4/(1000EII)=0.6644××35.0166×(6600+2200)4/1000×20660000×188346666.7×2=0.1122mmm=11+2+3+4=0.3388+0.1755+0.4855+0.1222=1.1224mmm从计算中中可以看看出模板板、背枋枋与槽钢钢的承载载力都有有余,而而且计算算中的安安全系数数较大。2.地下下室墙模模板受力力计算计算参数数:设墙高44.0米米 墙宽5550mm木枋：550×903055（木枋枋中对中中间距）横楞: 8#槽槽钢 6100mm模板：118300*9115*118对拉螺杆杆：12高强螺螺杆 4600（水平平）*6610（竖竖向）对拉螺栓栓：M112混凝土：自重c =225kN/m³ 强度CC30设坍落度度：12214cmm设砼浇筑筑速度：3m/h设混凝土土入模温温度：330设砼初凝凝时间：4.444小时1、荷载载设计值值计算:混凝土侧侧压力混凝土侧侧压力标标准值F1=00.222c tt012V1/2=0.222×225×4.444×11.2××1.115×31/22=58.36kkN/墙底部FF2=cH=25×4.33=107.5kNN/取二者中中的较小小值，即即F1=558.336kNN/混凝土侧侧压力设设计值：F=F11×分项项系数=58.36××1.22=700.0332kNN/倾倒混凝凝土产生生的水平平荷载：取4kkN/荷载设计计值为：1.33×4=55.2kkN/因为墙厚厚大于1100为为大体积积结构，所所以荷载载组合：F=新浇注注混凝土土对模板板侧面产产生的压压力+倾倾倒混凝凝土时产产生的荷荷载=770.0032+5.22=75.2322kN/2、模板板受力验验算：由于木枋枋的支撑撑作用，可可以将分分隔出的的模板按按三等跨跨连续梁梁计算(取5550宽宽计算)。见图图示取平平均间距距2755：截面参数数：I=bhh3/122=5550×18×18×18/12=26773000mm4W=bhh2/6=5500×188×188/6=297700mmm3荷载集度度：q1=FF×0.55=75.2322×0.555=41.3788N/mmm(用于计计算承载载力)q2=FF×0.555=70.0322×0.555=38.5188N/mmm（用于计计算挠度度）抗弯强度度验算：对照施工工手册的的荷载表表可得：M=0.10××ql22 =00.100×411.3778×30552=38449188.8445N·mm=M/W =38449188.8445/297700=12.96N/mm22<fmm=133N/mmm2满足要要求挠度验算算：=0.6777×qll4/1000EII=0.6777×355.8115×30554/(1100××90000×22964460)=0.8872mmmLL/3000，同同时也1（满满足）3、木背背枋验算算：根据模板板的大小小和槽钢钢间距，将将其简化化为六跨跨连续简简支梁。50×990木枋枋截面参参数:I=bhh3/122=500×90×90×90/112 =303375000mmm4W=bhh2/6=50×90×90/66=6775000mm3q1=FF×0.3055=75.2232××0.3305=22.9466N/mmm (用于计计算承载载力)q2=FF×0.3305=70.0322×0.3055=21.36NN/mmm(用于计计算挠度度)抗弯强度度：M=0.1055ql2 =0.1055×22.9466×5500×5500=72888222.3255N·mm=M/W =72888222.3225/675500=10.7977N/mmm2<fmm=133N/ mm22（满足足）挠度验算算：=0.6444×q