标准厂房工程钢结构施工组织设计DOC61页bfww.docx

XX工业业地产发发展（XXX）有有限公司司新建标准准厂房工工程（一一期）钢结构施工组织投标单位位：XXXXXXXX建设集集团有限限公司二零XXX年X月XXXX日目 录第一章 综综合说明明21.1 指导导思想和和工程目目标21.2 工程概概况3第二章 施施工部署署42.1 人员和和机具安安排42.2 施工工前的准准备工作作7第三章 钢结结构制作作与运输输153.1 钢结构构制作工工艺1553.2 钢结构构制作顺顺序1663.3 焊接HH型钢构构件加工工制作1163.4 钢结构构涂装2203.5 钢结构构标识2213.6 工艺流流程图和和检验标标准2223.7 检验2263.8 成品（半半成品）的的包装、运运输、保保护及交交验266第四章 钢结构构安装方方案3114.1 安装前前的准备备工作3314.2 钢构件件安装332第五章 施工进进度计划划及工期期保证措措施4335.1 施工进进度计划划435.2 施工工工期保证证措施443第六章 质量保保证措施施466.1 质量管管理体系系466.2 质量保保证措施施476.3 制定以以下质量量保证制制度4886.4 控制程程序488第七章 安全保保证措施施与文明明施工5537.1 安全生生产目标标537.2 安全生生产制度度537.3 安全管管理控制制547.4 现场施施工管理理567.5雨雨季施工工措施559第一章 综综合说明明1.1 指导导思想和和工程目目标1.1.1 编编制依据据1、XXX工业地地产发展展（XXX）有限限公司新新建标准准厂房工工程钢结结构工程程设计图图纸、以以及相关关技术资资料；2、国家家颁布的的现行轻轻钢结构构厂房制制作、安安装的有有关规程程、规范范及验收收标准；3、国家家颁布的的现行的的压型钢钢板制作作和安装装的有关关规程、规规范及验验收标准准；4、招标标书指定定的各类类标准、规规范、规规程；5、相关关的行业业标准和和公司内内的企业业标准、质质量体系系文件及及其管理理制度。1.1.2指导导思想 我们施施工组织织的指导导思想是是：以质质量为中中心，遵遵循GBB/T1190000-IISO990000质量量管理和和质量保保证系系列标准准，建立立工程质质量保证证体系。配配备高素素质的项项目领导导班子，实实施先进进的项目目管理方方法。1.1.3 工工程目标标1、工程程质量目目标： 单位工工程合格格率1000%，确确保达到到合格等等级,争争创优质质工程。2、施工工工期目目标： 根据招招标文件件要求，确确保在合合同工期期内完成成所有工工程内容容。3、安全全文明施施工目标标：杜绝死亡亡及重伤伤事故，轻轻伤频率率控制在在1.55以下,把工地地建成标标准化式式施工现现场,场场院内各各种材料料、机械械设备服服从总平平面管理理，材料料堆码整整齐，实实行无垃垃圾管理理，保持持场容，协协调处理理施工场场地周围围地下管管线和邻邻近建筑筑物、构构筑物、的的保护工工作，创创建文明明施工优优良达标标现场。4、科技技进步目目标我司充分分发挥“科学技技术是第第一生产产力”的作用用，发挥挥我司技技术优势势，积极极推广采采用新技技术、新新工艺、新新材料，为为业主节节约投资资，创造造效益。5、成本本目标 我司将将强化管管理，深深化项目目法施工工,挖掘掘项目内内部潜力力,调动动项目能能动性,强化项项目全体体人员的的成本意意识,尽尽可能的的降低成成本;同同时积极极采纳先先进的技技术措施施降低成成本。1.2 工程概概况1.2.1工程程概况1.工程程名称：XX工业业地产发发展（XXX）有有限公司司新建标标准厂房房工程2.工程程地点：XX市高高新技术术产业园园XXXX路以东东、XXX大道以以北3.工程程范围：钢柱、钢钢梁、屋屋面、墙墙面以及及配套系系统的安安装4.工程程概况本工程为为单层排排架结构构。结构构安全等等级为二二级，钢钢结构设设计使用用年限为为50年年。本工程主主钢架采采用Q3345BB钢材，次次构件采采用Q2235钢钢材。高高强螺栓栓采用110.99级摩擦擦型，普普通螺栓栓采用CC级螺栓栓。本工程钢钢结构主主要有钢钢柱，屋屋面钢架架、屋面面系杆、檩檩条系统统及墙筋筋系统等等组成。主主结构主主要截面面形式为为H型钢钢，部分分屋面系系杆截面面为圆管管。1.2.2 工工程重难难点根据对本本工程设设计图纸纸和招标标文件的的仔细阅阅读，本本工程施施工重点点及应对对措施如如下：1、结构构平面施施工面积积较大，如如何合理理有序的的进行钢钢结构流流水施工工是本工工程的重重点之一一。应对措施施：根据据我公司司丰富的的类似工工程施工工经验，对对结构进进行仔细细分析，将将钢结构构吊装分分成合理理的流水水线。2、如何何保证钢钢柱安装装的垂直直度，屋屋面钢梁梁的精度度是本工工程的另另一大重重点。应对措施施：施工工工程中中严格控控制、精精确测量量，制定定合理的的安装顺顺序。第二章 施施工部署署2.1 人员和和机具安安排2.1.1 组组织机构构 我方将将组织高高效、精精干的项项目管理理班子以以及技术术素质好好，能打打硬仗的的施工班班组，按按照“项目法法”的模式式，运用用科学的的管理手手段，采采用先进进、严谨谨的施工工方法，按按照“工期、质质量、安安全、文文明施工工、服务务”五个第第一流的的要求完完成本工工程，其其组织机机构如下下：各 施 工 班 组项目器材部项目工程管理部项目质安总监项目综合办公室项目技术部项目动力管理部项目经营部制作经理安装经理项目经理 公司管理层 2.1.2 劳劳动力计计划项 目工 种种人 数备 注项目经理理1项目工程程师1钢结构制作项目目制作项目目经理1项目内业业技术资资料员1材料员1质安员1铆、钳工工8焊工12起重工2电工1打磨及表表面处理理工3油漆工2司机1钢结构安装项目目钢结构安安装项目目经理1项目内业业技术资资料员1材料员1质安员1施工员1结构彩彩板安装装工45电焊工4起重工4电工1杂工 4后勤人员员22.1.3 设设备机具具及检测测设备类别设备名称称规格型号号数量备注设备机具双梁桥式式行车10t/16.5m3龙门起重重机20t/37.65mm2汽车吊25t4东风汽车车20t4轻型H型型钢矫正正机自制2H型梁组组立机Z12型型2摇臂仿型型切割机机CG2-15002远红外外线烘干干箱ZKH-60、11001自动埋弧弧焊机MZ-11-100005半自动切切割机CG1-302交流电焊焊机BX3-5000-220直流电焊焊机AX-550010CO2气气体保护护焊机SD-5500CCY-2220无气喷涂涂机GPQ-9C、66C2喷砂机AC-33LP2电动磁头头螺钉枪枪5U型钉枪枪10磁性座钻钻孔机5缝合钉枪枪5电动金属属板切割割器2磨擦型扭扭矩扳手手Makiita 69222NBB4检测仪器超声波探探伤仪CTS-221经纬仪J2-223水准仪S32焊缝检验验尺40型30漆膜测厚厚仪100FF1钢卷尺5-200m202.2 施工工前的准准备工作作2.2.1施工工总体构构思 根据本本工程的的施工特特点及质质量要求求，我方方拟将钢钢结构构构件在工工厂进行行制作加加工，运运至现场场进行安安装。屋屋面板等等维护材材料采取取现场制制作，现现场安装装。2.2.2、技技术准备备1、配合合业主进进行图纸纸会审，并并根据图图纸会审审记录，组组织专业业技术人人员进行行施工图图的深化化设计，报报业主审审核无误误后，组组织施工工。2、确定定钢结构构各节点点、构件件分段细细节，搞搞好施工工详图的的审核工工作；多多方联系系符合标标书要求求的材料料生产厂厂家和材材料商，根根据施工工进度计计划编制制材料进进场计划划，提前前做好订订货工作，尽尽早开始始构件加加工的准准备工作作及各种种材料的的采购。根根据施工工图纸和和技术交交底等技技术文件件编制各各分项工工程实施施阶段的的作业指指导书。3、 根据GBB/T1190000-IISO990000系列标标准要求求，编制制本工程程质量计计划书、各各工序的的作业指指导书，与与班组进进行技术术交底工工作和各各工序作作业指导导书的熟熟悉，交交底书签签字存档档。技术术交底主主要包括括设计意意图、施施工图要要求、构构造特点点、施工工工艺、施施工方法法、技术术安全措措施、执执行的规规范、规规程和标标准、质质量标准准和材料料要求等等。交底底范围覆覆盖到每每一位施施工人员员。2.2.3钢结构构深化设设计 1、深深化设计计流程主主要包括括节点设设计、施施工图设设计、设设计院审审核、出出图等几几个关键键程序，详详见下图图。2、 深化设计计的内容容及原则则：（1）深深化设计计内容:1） 钢钢结构与与土建混混凝土相相搭接的的所有埋埋件的深深化设计计；2） 钢钢梁、屋屋面撑杆杆及檩条条墙筋等等钢结构构深化设设计；3） 节节点的深深化设计计。（2）深深化设计计原则1） 焊焊缝设计计 焊缝缝设计要要求设计文件件无明确确要求时时，所有有节点按按等强连连接设计计；所有有节点的的设计，除除满足强强度要求求外，尚尚应考虑虑结构简简洁、传传力清晰晰以及现现场安装装的可操操作性；材料长长度不够够引起的的对接焊焊缝，其其拼接位位置应满满足钢钢结构工工程施工工质量验验收规范范（GBB502205-20001）的的要求。典典型焊接接节点的的等级设设定见下下表：表 典典型焊接接节点等等级序号节点类型型焊缝形式式设计等级级1钢梁拼接接焊缝全熔透焊焊缝二级3其他焊缝缝三级 焊缝缝有效焊焊接高度度（hee）：直角焊缝缝的有效效高度（hhe）示示意图。有有效焊高高（hee）：hhe= 0.77hf，见见下图：专业保质人员质量检验负责人hehfhehfhfhehfhfhfhehf图 直角角焊缝的的有效焊焊高（hhe）示示意斜角焊缝缝的有效效焊高（hhe）示示意图,见下图图：hfhfhfhfhfhfhf图 斜斜角焊缝缝的有效效焊高（hhe）示示意 有效效焊高（hhe）,见下表表：表 有效效焊喉表表1两焊角边边夹角2有效焊喉喉（hee）0.7 hf0.655 hff0.600 hff0.555 hff0.500 hffb、角焊焊缝的有有效面积积（Aww）：AAw=hhexLLw (Lww为有效效焊缝长长度)2）钢材材本工程主主钢架采采用Q3345BB钢材，次次构件采采用Q2235BB钢材。Q345钢为低合金高强度结构钢，其化学成分和力学性能见下表：表 低低合金高高强度结结构钢的的化学成成分序号牌号质量等级级化 学 成 分分（%）CMnSiPSVNbTiAl1Q3455B0.21.01.660.5550.0440.0440.0220.150.011500.0660.0220.2-表 Q3445钢力力学性能能序号牌号质量等级级屈服强度度Re，NN/mmm2抗拉强度度Rm，NN/mmm2伸长率AA，%冲击功（纵纵向） AKKV，JJ180°°弯 曲曲试 验验d=弯弯心直径径a=试样样厚度屈强比钢板厚度度,mmm6-166>16-35温度不小于钢板厚度度,mmm16>161Q3455B34553454555490610022常温342a3a0.8803） 高高强螺栓栓孔设计采采用的高高强螺栓栓规格和和相对应应的孔径径，见下下表：表 高强强螺栓规规格和孔孔径表序号螺栓名称称孔径1M20222M22243M2426孔距和和边距的的设定原原则孔距33倍螺栓栓直径；受力方方向边距距2倍螺螺栓直径径；非受受力方向向边距1.55倍螺栓栓直径。当螺栓栓沿受力力方向的的连接长长度L15dd0时（dd0为孔孔径），螺螺栓承载载力设计计值应乘乘折减系系数=1.1-LL/(1150XX d00)；当当L60dd0时，折折减系数数=0.7。高强度度螺栓的的承载力力设计值值：（nnf为传传力摩擦擦面数目目）摩擦型高高强度螺螺栓的承承载力设设计值计计算公式式，见下下表：表 摩擦型型高强度度螺栓的的承载力力设计值值计算公公式表序号受力情况况公式1抗拉连接接Nt=00.8PP2抗剪连接接Nv=00.9nnfuPP3同时承受受摩擦面面间的剪剪力和螺螺栓杆轴轴方向的的外拉力力Nv/NNVb+ Ntt/Nttb1 3、深深化图纸纸要求（1）施施工深化化设计图图说明1）直接接操作过过程中依依据的规规范、规规程、标标准及规规定；2）焊接接坡口形形式、焊焊接工艺艺、焊缝缝质量等等级及无无损检测测要求；3）构件件的几何何尺寸以以及允许许偏差；4）表面面除锈、涂涂装喷涂涂等技术术要求；5）构造造、制造造、运输输等技术术要求。（2）构构件平、立立面布置置图1）注明明构件的的位置和和编号；2）构件件的清单单和图例例。（3）构构（组）件件施工详详图1）清晰晰显示构构件几何何形状和和断面尺尺寸，在在平、立立面图中中的轴线线标高位位置和编编号；2）构件件材料表表：名称称、数量量、材质质、品种种、规格格、重量量等；3）构件件开孔：位置、大大小、数数量等；4）焊接接：焊缝缝及尺寸寸、坡口口形式、衬衬垫等；5）相关关件：连连接尺寸寸、几何何方向、精精度、标标志等；6）确定定连接件件的形式式、位置置等要求求；7）确定定连接材材料的材材质、规规格、数数量、重重量等要要求；8）在构构件图上上标明构构件轴线线长度及及重量。（4）构构件详图图的图框框在图框中中除标明明设计单单位、钢钢结构施施工详图图设计单单位、工工程总承承包商、工工程项目目名称外外，应标标明构件件号、图图号、日日期、比比例、会会签标、签签字栏、修修改栏、以以及使用用图例标标志、说说明（附附注）等等。（5）钢钢结构施施工详图图的编制制钢结构施施工详图图的图纸纸内容包包括：施施工详图图总说明明、锚栓栓布置图图、构件件布置图图、安装装节点图图、构件件详图等等，其中中安装节节点图应应表明各各构件相相互连接接情况，构构件与外外部构件件的连接接形式、连连接方法法、控制制尺寸和和有关标标高；标标明构件件的现场场或工厂厂的拼接接节点；标明构构件上的的开孔及及局部加加强的构构造处理理；标明明构件上上加劲肋肋的做法法。2.2.4 施施工现场场准备 施工现现场要做做到三通通一平，以以保证施施工顺利利进行。施施工区道道路要平平整坚实实，以便便于材料料的运输输、堆放放及大型型吊车现现场作业业的需要要。 施工现现场必须须统筹安安排，科科学管理理，形成成总平面面管理制制度及场场容管理理条例。材材料入场场必须有有秩序、有有组织地地进行，禁禁止随意意堆放，并并及时清清理剩余余材料，派派专人清清理场地地。材料料半成品品堆放区区，现场场电源专专用配电电柜(并并装接好好安全装装置)、工工地办公公房(便便于管理理) 。2.2.5 原原材料的的准备2.2.5.11、原材材料的进进场验收收原材料种种类材料型号号执行标准准备注钢 材材Q3455BGB15591-94GB7000-888压型钢板板CDIII，LNNDGB/TT127755-86摩擦型高高强螺栓栓1099GB1222812331-884、普通螺栓栓、螺母母及垫圈圈GB57780-91GB411-866、GBB95-85自攻自钻钻螺钉GB/TT158856.1、GBB/T330988.111（1）采采购的原原材料到到厂后，核核查物证证是否相相符，分分类、平平整堆放放在库房房，标记记入库。标标记内容容为：工工程名称称、材质质、厚度度、受检检状态、入入库时间间、规格格、数量量、炉号号等。（2）采采购钢材材时，对对供货商商要求有有一定资资质，并并要求其其出具质质量保证证书、批批号、炉炉号、化化学成分分和机械械性能等等各项清清单。（3）我我方质检检工程师师接到钢钢材材质质证明书书等资料料后，组组织人员员对进厂厂材料按按批次取取样，并并进行复复检试验验。（4）不不合格材材料由器器材部标标识后单单独码放放，并通通知供货货方，出出库退货货；合格格钢材标标识后，码码放整齐齐，备用用。（5）下下料后做做好标记记移植，实实施追溯溯性材料料管理。（6）为为了减少少对接接接头，保保证结构构质量，主主材尽量量采购定定尺钢材材。钢材材的发放放以工程程管理部部门下达达的加工工配料单单为准，不不得擅自自串用。（7）根根据设计计提供的的焊材要要求采购购焊材，验验收并入入库。首首次使用用的焊材材必须经经过焊接接工艺试试验合格格后才允允许批量量使用。（8）屋屋面材料料外购时时，对供供货商严严格评审审，要求求其出具具质量保保证书和和所供材材料各项项性能检检验报告告，材料料进场时时仔细检检查和把把关，确确保其提提供材料料满足本本工程的的设计要要求。（9）材材料代用用必须经经设计单单位、用用户同意意后方可可实施。2.2.5.22、焊材材的选用用及管理理焊条型号号执行标准准备注E43003GB51117-20112Q2355钢互焊焊Q3455钢与QQ2355钢焊接接E50116GB51118-20112Q3455B钢互互焊埋弧用焊焊丝GB/TT149957不低于相相应手工工焊强度度CO2气气体保护护焊焊丝丝GB81110-20008不低于相相应手工工焊强度度1、根据据设计提提供的焊焊材要求求（电焊焊条烘焙焙规定）采采购焊材材，验收收并入库库。2、焊焊材的领领用应填填具焊材材领用单单，领用用数量以以一天的的消耗量量为原则则，逐日日领取。2、焊材材的烘焙焙（E443033型焊条条可不烘烘焙）（1）由由焊材库库对低氢氢型焊条条进行烘烘焙处理理，烘焙焙要点如如下：焊条牌号号 烘焙温温度 烘烘焙时间间E50116 3500±500 1小时时（2）低低氢型焊焊条于烘烘焙后约约一小时时后移置置于1000-1550保温箱箱内待用用。（3）每每人每次次由保温温箱内取取用焊条条不超过过40支支，领用用后必须须装在保保温筒内内待用，取取出烘箱箱两小时时以上未未使用的的焊条，必必须回收收再置于于烘箱内内再烘焙焙。2.2.6 施施工队伍伍的准备备组织精干干的施工工队伍，由由项目部部统一管管理，配配备高效效、精干干的项目目管理班班子以及及技术素素质好，能能打硬仗仗的工人人班组，并并建立相相应的管管理机制制。第三章 钢结结构制作作与运输输本工程钢钢结构的的结构形形式简洁洁，主要要构件为为焊制HH型钢、CC型钢、ZZ型钢、和和圆管等等截面。材材质为QQ3455B和QQ2355B。钢结构所所用板材材厚度有有1.55mm、22.5mmm、33mm 、6mmm、88mm、110mmm、122mm、114 mmm，圆圆管截面面包括140*4、1599*5等等。3.1 钢结构构制作工工艺技术准备设计图转换成制造图焊接工艺评定试验，焊接变形测试等编制工艺规范及制造方案的优选选焊工及检验人员培训施工组织设计工装器具设计及制造验收标准的制订材料采购及复验钢材前期加工放样、号料NC切割，焊接坡口加工杆件加工胎架组装焊接及焊接变形控制校形检验节点整体组装组装方法，胎架及机具整体检验拆卸涂装二次处理涂装运输图 制造造工艺总总流程3.2 钢结构构制作顺顺序根据本工工程钢结结构安装装顺序，钢钢结构制制作顺序序为：钢钢柱、屋屋面刚架架、屋面面系杆墙筋结结构檩条系系统。3.3 焊接HH型钢构构件加工工制作（1）工工艺流程程H型钢制制造工艺艺流程包包括钢板板矫平、下下料、HH型组装装、H型型焊接、矫矫正、钻钻孔等，详详见下图图所示。钢板矫平预处理检 查“H”形组装“H”形焊接拼板接长二次矫平不合格品控制检 查矫 正矫正检测端面机加工(大截面)钻 孔标识、存放腹板坡口加工不合格品控制不合格品控制不合格品控制数控精密下料切割图 HH形构件件制造工工艺流程程（2） H形构件件制作过过程示意意：H形构件件制作过过程见下下图所示示。组装H形构件在专用H型钢自动组装机上组装成H形构件，腹板和翼板的对接缝应错开200mm以上。零件下料、拼板钢板下料前用矫平机进行矫平，防止钢板不平而影响切割质量。零件下料采用数控精密切割，对接坡口加工采用半自动精密切割。腹板两边采用刨边加工。拼接焊缝余高采用砂带打磨机打平。第一步第二步第三步H形构件焊接在专用H型钢生产线上的龙门式埋弧自动焊机上采用船形位置焊接。焊接按照工艺要求的焊接顺序施焊，控制焊接变形。焊接顺序第四步H形构件矫正在专用H型钢翼缘矫正机上进行翼板角变形矫正。在专用弯曲矫直机上进行挠度变形矫正调直。需钻孔的H型钢在矫正后采用端铣设备对两端面进行机加工，保证杆件长度且提供制孔基准面。（3）HH型钢加加工工艺艺和设备备1）H型型钢组装装:H型型杆件的的翼板和和腹板下下料后标标出翼缘缘板宽度度中心线线和与腹腹板组装装的定位位线，并并以此为为基准进进行H型型杆件的的拼装。HH型杆件件拼装在在H型钢钢拼装机机上进行行自动拼拼装。为为防止在在焊接时时产生过过大的角角变形,拼装时时用斜撑撑进行加加强处理理,斜撑撑间隔视视H型杆杆件的腹腹板厚度度进行设设置，见见下图所所示。图 H型型杆件的的组装2）H型型钢焊接接: HH型钢拼拼装定位位焊所采采用的焊焊接材料料须与正正式焊缝缝的要求求相同。HH型杆件件拼装好好后吊入入龙门式式埋弧自自动焊机机上进行行焊接，焊焊接时按按规定的的焊接顺顺序（见见下图）及及焊接规规范参数数进行施施焊。对对于钢板板较厚的的杆件焊焊前要求求预热，采采用陶瓷瓷电加热热器进行行，预热热温度按按对应的的要求确确定。3） HH型钢校校正:HH型杆件件组装焊焊接完后后进行校校正，校校正分机机械矫正正和火焰焰矫正两两种形式式，H型型杆件的的焊接角角变形采采用H型型钢矫正正机进行行机械矫矫正；弯弯曲、扭扭曲变形形采用火火焰矫正正，矫正正温度控控制在6650以下，见见下图 。图 H型杆杆件的校校正4） HH型钢钻钻孔: 为了保保证钻孔孔的精度度，所有有需要钻钻孔H型型杆件必必须全部部采用维维数控锯锯钻流水水线进行行钻孔、锁锁口,以以保证杆杆件长度度和孔距距的制度度精度，见见下图。图 数控三三维锯钻钻流水5） HH型钢抛抛丸涂装装：采用用H型钢钢抛丸除除锈机进进行杆件件的抛丸丸除锈，采采用无气气喷涂机机进行涂涂装，以以保证涂涂装质量量和涂装装施工进进度，见见下图。图 H型钢钢抛丸除除锈机6） 标标识:杆杆件制作作完后标标识好杆杆件编号号、名称称、杆件件连接方方向等。3.4 钢结构构涂装设计要求求钢材表面面喷砂（抛抛丸）除除锈，除除锈等级级达到GGB89923中中Sa22.5级级以上，摩摩擦面的的抗滑移移系数为为：0.45以以上。防防腐系统统为：红红丹防锈锈底漆二二度，醇醇酸面漆漆二度，总总干膜厚厚度不小小于1550umm。3.5 钢结构构标识根据本工工程产品品的结构构形式，标标注主要要为构件件的中心心标识、构构件现场场连接处处样冲眼眼标识、工工程名称称、构件件编号和和公司名名称标记记。（1）构构件的样样冲眼应应在制作作过程中中按工序序要求进进行标记记，由涂涂装时再再进行样样冲眼的的三角符符号标识识；构件件上的文文字标记记，由涂涂装按要要求制作作文字样样板，按按文件要要求的位位置进行行文字标标记。检检查指标标为样冲冲眼及文文字样板板。（2）在在构件两两相邻面面上距构构件上端端面及距距构件下下端面各各1000mm处处作构件件轴线线线标记。（3）构构件上的的钢印号号打两处处：管构构件距离离下端5500mmm处两两根垂直直的轴线线上，同同时在内内部用记记号笔写写上构件件号。钢钢梁的钢钢印号打打两处：距离梁梁端部5500mmm处的的翼缘板板和腹板板的中心心线上。钢钢印字母母的排列列方向沿沿着构件件的长度度方向。（4）构构件涂装装及检验验结束后后，需根根据公司司物流管管理及EERP系系统，对对每个构构件进行行条形码码标识管管理，以以保证工工厂出厂厂及现场场接收构构件管理理的基础础手段。图 构件件标识（5） 装箱清清单。随随构件到到现场的的构件清清单应注注明构件件号、构构件截面面尺寸、构构件长度度、构件件单重（精精确到00.1KKg）。（6） 在进行行涂装时时，在构构件中部部喷上“×××公司司”字样，字字体为宋宋体，字字间距为为30mmm，大大小为1180××1800mm（高高×宽）。（7）所所有标记记文字的的颜色要要与构件件本体颜颜色进行行严格区区分，且且必须醒醒目。油油漆完毕毕，应在在钢印号号附近抄抄写或者者喷涂构构件号，大大小为660mmm×60mmm。（8）对对构件的的标识，在在进行成成品终检检时，必必须进行行1000%检查查，确保保各项标标记（样样冲眼、文文字标记记等）都都已正确确标识。3.6 工艺流流程图和和检验标标准1、流水水作业生生产工艺艺流程原材料矫正放样号 料气割剪、冲、锯零件平直边缘加工制孔（冲、钻）半成品库分类堆放小装配拼装焊接焊接矫正矫正焊接总装配端部加工运输出厂油漆包装成品钻孔退火处理端部加工矫正喷砂除锈 2、焊焊接H型型钢制作作工艺流流程图检验确认其它零件放样腹板下料翼缘板气割下料加工气割下料坡口加工坡口加工喷砂拼接点焊、自动接缝拼接点焊、按缝自动焊检查超探校正检查超探校正气割长条校正气割长条校正刨边反变形加工检查气割端头组装断面梁、点焊检查超检自动焊检查端部加工，腹部开孔校正装焊零件检查摩擦面喷砂除锈栓钉焊固钻孔检查业主验收出厂检验油漆3、焊接接H型钢钢的主要要检验标标准：项目简图检查项目目零件允许许偏差（）成品允许许偏差（）质量分类类1高度H+0.22-2接合部位位+0.55-2关键项其余部位位+0.55-2.55一般项2宽度B±1.55±1.55重要项3翼缘板不不平度B30001接合部位位 1.5重要项其余部位位2.5一般项B>3000 1.5吊车梁轨轨道区1重要项4腹板不平平度(每米米范围内内)>144时11/10000三三倍弦长长一般项144时1.51/10000二二倍弦长长5直角度接合部位位T1.55重要项其余部位位T2.55一般项6翼板与腹腹板中心心偏移(B为实实宽)B2000时B/1500重要项B>2000时1.57旁弯L>8mm时5H4000时L/20000但4重要项L>8mm时3H<4000时L/5000但38扭曲1/20000全全长,但4重要项9对接接头头1重要项10焊缝(按按焊缝检检验标准准)11外形表面棱角角无0.5深的的锤痕、压压坑、钢钢绳勒痕痕、焊点点和碰伤伤3.7 检验1、二级级焊缝以以上内部部缺陷采采用超声声波探伤伤检查合合格，探探伤工艺艺流程为为：钢构件焊焊后244小时打磨 探探伤 合合格 出探探伤检验验报告不合格 返返修 同一一焊缝返返修不能能超过两两次 报报废2、焊缝缝外观检检查应符符合规范范要求。3、成品品（半成成品）构构件验收收分一般般项与重重要项，严严格按规规范进行行验收。4、制作作磨擦面面抗滑移移系数测测定试样样到专门门检测机机构进行行测定，并并送业主主方进行行认定。4、涂漆漆检验采采用涂漆漆厚度无无损检测测仪器测测量干漆漆膜厚度度，并符符合设计计要求。3.8 成品（半半成品）的的包装、运运输、保保护及交交验3.8.1 钢钢结构运运输方案案 鉴于本本工程为为轻型钢钢结构，且且无超重重构件，虽虽存在少少量超长长构件，我我方拟采采用公路路运输的的方法进进行构件件运输。根根据本工工程工期期及工序序的特殊殊要求，我我们拟成成立运输输协调小小组，全全面负责责钢结构构的运输输及协调调指挥，并并负责运运输途中中相关事事宜的联联系与处处理，保保障落实实运输技技术及安安全防护护措施。3.8.1.11、运输输条件及及设备选选择 拟拟采用220t挂挂车进行行钢结构构的运输输，经我我们多方方论证，该该设备完完全可以以满足制制作中各各种钢构构件的运运输作业业。3.8.1.22 运输输准备 1、在在构件加加工过程程中，尽尽快完成成对本地地区到施施工地域域内的公公路运输输、装卸卸设备详详细情况况的考察察，并根根据构件件安装计计划（进进场计划划）编制制详尽的的运输方方案。 2、在在开工前前完成运运输方案案确定及及设备选选定，与与各运输输协作单单位按照照确定的的运输方方案，进进行运输输计划协协调，并并确保合合同签定定完毕。 3、首首批构件件发运前前，现场场运输及及安装协协调人员员到位，各各运输环环节检查查调整落落实。3.8.1.33 运输输保障措措施 1、公公路运输输过程中中对货物物总价进进行金额额投保，保保证钢构构件在运运输过程程中避免免产生人人为或非非人为因因素的损损坏。 2、工工程部、器器材部必必须对运运输全过过程进行行安全认认证，装装卸车、起起吊现场场派专人人监护，必必须按安安全操作作规程组组织作业业。 3、运运输协调调小组根根据运输输方案要要求，认认真做好好钢构件件的装卸卸、转运运、捆绑绑作业，并并专人负负责对构构件记录录及分类类填报构构件发运运清单。3.8.1.44 重点点解决问问题 1、每每次发货货必须将将运出件件数、构构件布置置、到位位时间、运运输环节节等进行行周密布布署，避避免误差差，以致致延误工工期。2、尽快快落实运运输路线线。3.8.1.55运输顺顺序钢结构运运输顺序序按照现现场构件件安装顺顺序进行行安排，构构件运输输顺序为为：屋面面刚架、屋屋面系杆杆墙筋结结构檩条系系统。3.8.1.66捆扎、包包装根据构件件类别分分别采取取以下捆捆扎或包包装措施施：1）钢梁梁等细长长类构件件这类构件件采取水水平摆放放和竖直直叠放结结合的方方式，竖竖向每层层构件之之间要用用木方加加软布相相隔。图