玻璃吊顶安装工艺.docx

璃吊顶工程安装工艺 全玻璃吊顶的安装施工是一项多工种联合施工，不仅工序复杂，操作也要求十分精细。由于该工程采用10mm玻璃，单块玻璃分格种类多，玻璃面积各异 ，玻璃自重已近90kg，加工 、运输、安装都是极大难度的。特别是安装，如果采用常规的吊顶式，即重量由楼体上部结构承载，大面积安装难度是极大的。即使安装完成玻璃穹顶也存在较大的应力，一遇上地震，玻璃往往很容易破裂 。再者，校正后的玻璃平面凹凸现象，反射映象不实，影响整个的美观。 而钢结构吊挂式全玻璃顶，玻璃面板采用方钢吊挂支承，玻璃肋板也采用吊挂支承，玻璃重量都由上部建筑结构承载，因此玻璃自然垂下，重要的是在地震冲击下，整幅玻璃在一定限度内作弹性变形，避免应力集中造成玻璃破裂 。 由于10mm全钢化玻璃顶施工的同时又与施工有密切关系。为了使玻璃的施工安装顺利进行，根据工程实际情况，特编制10mm全玻璃的施工设计。 1、 施工准备 技术资料收集 现场楼层设计资料收集和结构尺寸测量。由于装修施工时可能会有一些变动，实际尺寸不一定都与设计图纸符合。全玻璃顶对土建结构相部的尺寸要求较高。所以在设计前必须到现场量测，取得第一手资料数据。然后才能根据校方要求绘制切实可行的分隔图。对于楼道楼梯部位的单位配合，使玻璃顶与其他边缘都有可靠的收口。同时也需满足设计效果要求。 2、 设计和施工方案确定 设计和施工方案确定。在对玻璃吊顶进行设计分隔时，除要考虑外形的均匀美观外，还应注意尽量减少玻璃的规格型号。由于各类建筑的室内设计都大不相同，对有各施工环节，更注意协调好总体施工顺序和进度，防止由于其他设施的建设，影响玻璃吊顶的安装。在正式施工前，还应对施工范围的场地进行安全管理，做好场地的清理，保证安全施工。 3、 材料及机具准备 3.1主要材料质量检查 （1） 玻璃的尺寸规格是否正确，特别要注意检查玻璃在储存、运输过程中有无受到损伤，发现有裂纹、崩边的玻璃决不能安装，并应立即通知工厂尽快重新加工补充。 （2） 金属结构构件的材质是否符合设计要求，构件是否平直，加工尺寸、精度、孔洞位置是否满足设计要求。所有构件编号要标注明显。 3.2主要施工机具检查 （1） 玻璃吊装和运输机具及设备的检查，特别是对吊装的操作系统和电动吸盘的性能检查。 （2） 各种电动和手动工具的性能检查。 （3） 预埋件的位置与设计位置偏差不应大于5mm。 3.3 搭脚手架 由于施工程序中的需要，施工中搭建的脚手架需满足不同的要求。 （1） 放线和操作承重钢结构支架时，应搭建在吊顶面玻璃的下侧，方便工人在不同位置进行焊接和安装等作业。 （2） 安装玻璃吊顶时，应搭建在吊顶的下方。要便于玻璃吊装水平伸入时不碰脚手架，又要使站立在脚手架上下各部位的工人都能很方便地握住手动吸盘，协助吊装使玻璃准确就位。 （备注：） 施工中各种操作层高度都要铺放脚手板，顶部要有围拦，脚手板要用铁丝固定。在搭建和拆除脚手架时要格外小心，不能从高处向下抛扔钢管和扣件，防止损坏玻璃。 4、 吊挂式全玻璃安装施工 4.1 放线定位 放线是玻璃吊顶安装施工中技术难度圈套的一项工作，除了要充分掌握设计要求外，还需具备丰富的工作经验。因为有些细部构造处理在设计图纸中并未十分明确交待，而是留给操作人员结合现场情况具体处理，特别是玻璃面积较大、块数较多的建筑吊顶，其放线难度更大一些。 4.2 测量放线 （1）吊顶定位轴线的测量放线必须与主体结构的主轴线平等或平行，以免施工和内部装饰施工发生矛盾，造成阴阳角不方正和装饰面不平行等缺陷。 （2） 要使用高精度的激光水准仪、经纬仪、配合用标准钢卷尺、重锤、水平尺等复核。对高度大于3m的吊顶，还应反复2次测量核对，以确保水平精度。要求水平线偏差小于12mm。 （3） 测量放线，应情对实际放线与设计图之间的误差应进行调整、分配和消化，不能使其积累。通常以利用适当调节缝隙的宽度和边框的定位来解决。如果发现尺寸误差较大，应及时反映，以便采取重新重制做一块玻璃或其他方法合理解决。 4.3 放线定位 吊挂式全玻璃顶是直接将玻璃与主体结构固定，那么应首先将玻璃的位置弹到地面上，然后再根据外缘尺寸确定锚固点。 5、顶部承重钢结构安装 （1） 注意检查预埋件或锚固钢板的牢固，选用的锚栓质量要可靠，锚栓位置不宜靠近钢盘混凝土构件的边缘，钻孔孔径和深度要符合锚栓厂家的技术规定，孔内灰渣要清吹干净。 （2） 每个构件的安装位置和高度，都有应严格按照放线定位和设计图纸要求进行。最主要的是承重钢横梁的中心线必须与每块玻璃边缘中心线相一致，并且椭圆螺孔中心要与设计的吊杆螺栓位置一致。 （3） 内金属扣夹安装必须通顺平直。要用分段拉通线校核，对焊接造成的偏位要进行调直。外金属扣夹要按编号对号入座试拼装，同样要求平直。内外金属扣夹的间距应均匀一致，尺寸符合设计要求。 （4） 所有钢结构焊接完毕后，应进行隐蔽工程质量验收，请监理工程师验收签字，验收合格后再涂刷防锈漆。 6、侧边边框安装 要严格按照放线定位和设计标高施工，所有钢结构表面和焊缝刷防锈漆。将所有部份内的灰土清理干净。在每块堆放玻璃的下部都要放置不少于2块氯丁橡胶垫块，垫块宽度同槽口宽度，长度不应小于玻璃边缘长度。 7、 玻璃安装就位 7.1 玻璃吊装 玻璃的安装是一项十分细致、精确的整体组织施工。施工前要检查每个工位的人员到位，各种机具工具是否齐全正常，安全措施是否可靠。高空作业的工具和零件要有工具包并可靠放置，防止物件坠落伤人或击破玻璃。待一切检查完毕后方可吊装玻璃。 （1） 再一次检查玻璃的质量，尤其要注意玻璃有无裂纹和崩边，吊夹铜片位置是否正确。用干布将玻璃的表面浮灰抹净，用记号笔标注玻璃的中心位置。 （2） 安装电动吸盘机。电动吸盘机必须定位，左右对称，且略偏玻璃中心上方，使起吊后的玻璃不会左右偏斜，也不会发生转动。 （3） 试起吊。电动吸盘机定位后必须先将玻璃试起吊，将玻璃吊起23cm，以检查各个吸盘是否都牢固吸附玻璃。（4） 在玻璃适当位置安装手动吸盘、拉缆绳索和侧边保护胶套。玻璃上的手动吸盘可使在玻璃就位时，在不同高度工位的工人都能用手协助玻璃就位，拉缆绳索是为了玻璃在起吊、旋转、就位时，工人能控制玻璃的摆动，防止玻璃因风力和吊车转动发生失控。 （5） 在要安装玻璃处上下边框的内侧粘贴低发泡间隔方胶条，胶条的宽度与设计的胶缝宽度相同。粘贴胶条时要留出足够的注胶厚度。 7.2玻璃就位 （1）玻璃移近就位位置后，要听从指挥长的命令操纵。（2） 上层工人要把握好玻璃，防止玻璃在升降移位时碰撞钢架。待下层各工位工人都能把握住手动吸盘后，可将拼缝一侧的保护胶套摘去。利用吊挂电动吸盘的手动倒链将玻璃徐徐吊高。（3） 玻璃定位。安装好玻璃吊夹具，吊杆螺栓应放置在标注的钢横梁上的定位位置。反复调节吊杆螺栓，使玻璃提升和正确就位。第一块玻璃就位后要检查玻璃平面水平度，就位的玻璃只需检查与已就位好的玻璃缝隙是否相等，且符合设计要求。 （4） 安装上部外金属夹扣后，填塞上、下边框外部槽口内的泡沫塑料圆条，使安装好的玻璃有临时固定。 8、 注密封胶 （1）所有注胶部位的玻璃和金属表面都要用丙酮或专用清洁剂擦拭干净，不能用湿布和清水擦洗，注胶部位表面必须干燥。 （2） 沿胶缝位置粘贴胶带纸带，防止硅胶污染玻璃。 （3） 要安排受过训练的专业注胶工施工，注胶时应内外双方同时进行，注胶要匀速、匀厚、不夹气泡。 （4） 注胶后专用工具刮胶，使胶缝呈微凹曲面。 （5）注胶也不宜在低于5度低温条件下进行，温度太低胶液会发生流淌、延缓固化时间，甚至会影响拉伸强度。严格遵照产品说明书要求施工。 （6） 胶缝的宽度通过设计计算确定。（7） 结构硅酮密封胶必须在产品有效期内使用，施工验收报告要有产品证明文件和记录。 9、表面清洁和验收 （1） 将玻璃内外表面清洗干净。 （2） 再一次检查胶缝并进行必要的修补。 （3） 整理施工记录和验收文件，积累经验和资料。 10、施工注意事项 吊挂式全玻幕墙由于单块玻璃面积较大，因此，施工时应特别注意以下几点： （1） 玻璃磨边 玻璃的加工一定要将上下端磨平，不要因上下端不外露，而忽视了质量要求。因为玻璃在生产和加工过程中，存在有内应力。玻璃在吊装中下部要临时落地受力，在玻璃上端有吊夹铜片，局部应力很大。如果边缘不平整，玻璃在使用中由于复杂的外力和内应力共同作用下容易产生裂纹。 （2） 玻璃的包装 由于玻璃尺寸较大，木包装箱一定要牢固，设计好吊装点。玻璃在包装箱内除四周要用聚苯乙烯泡沫板塞紧外，玻璃和玻璃之间不能简单用纸张分隔，一定要用双面巾聚苯乙烯泡沫板塞紧。玻璃包装箱在运输、吊装过程中，里面的玻璃不能有移动。 （3） 内外夹扣设计 在设计玻璃内外夹扣和边框时，要与其它专业施工密切配合，要防止在安装好玻璃吊顶后，其它专业施工又在上方焊接，因为其它专业施工不了解玻璃吊顶的特殊构造，只考虑自己专业施工的方便，而焊接火花焊渣飞溅到玻璃幕墙上回造成玻璃不可恢复的损害。其它专业施工人员更应注意防止工具物件坠落，以免造成玻璃破裂。 11、保养和维修 全玻璃吊顶养和维修要够重视。现在全玻璃吊顶的材料都有一定的有效期，在正常使用中还应定期观察和维护。（1）吊顶的积灰涂污程度，确定清洗的次数和周期，每年至少清洗一次。 （2）清洗幕墙外墙面的机械设备，应有安全保护装置，不能擦伤幕墙墙面。 （3）如发现密封胶脱落或破损，应及时修补或更换。 （4）要定期到吊顶内检查承重钢结构，如有锈蚀应除锈补漆。 （5）当发现玻璃有松动时，要及时查找原因和修复或更换。 （6）发现玻璃出现裂纹时，要及时采取临时加固措施，并应立即安排更换，以免发生重大伤人事故。 （7）当遇地震、火灾等自然灾害时，灾后对玻璃吊顶进行全面检查。 （8）玻璃吊顶在正常使用情况下，每年要进行一次全面检查。 吊挂式玻璃幕墙施工质量标准和检验方法 10、质 量 要 求 检 测 方 法 1 玻璃规格、尺寸质量符合要求 观察测量并核对出厂合格证 2 型钢规格、型号及质量符合要求 观察测量并核对出厂合格证 3 硅酮密封胶及填充材料牌号、规格符合质量要求 观察测量并核对出厂合格证 8 拼缝宽度与设计值偏差极限值，±3mm 用卡尺检测 9 内外金属夹扣、底框和其它装饰面之间接缝高低极限值：±2.0mm 用深度尺检测 10 胶缝不允许夹气泡和间断，也不能有突疱和流淌，要平顺通直 观察检测 11 玻璃表面要清洁，不能有胶痕、油污 观察检测