浩庄现浇混凝土工程作业指导书.doc

混凝土工程作业指导书1 适用范围1.1本作业指导书适用于35kV浩庄线路改造工程。1.2工作内容：浩庄线106#-121#线路改造中，35kV铁塔9基、电杆2基，改造长多为2.307公里。2 编制依据1、电力建设施工质量验收及评定规程 土建部分；2、电力建设安全健康与环境管理工作规定；3、电力建设安全工作规程（线路施工部分）；4、国家电网公司输变电工程施工工艺示范手册；5、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）。3 作业前应做的准备及必须具备的条件 3.1 作业所需工机具及器具的技术参数满足工程要求，仪器有检测报告，并在有效期内。 3.2 作业原材料及半成品质量要求 3.2.1 采用的标准，水泥各项技术符合GBS标准，进场时必须有质量证明书。 3.2.2 砂：粗砂或中砂，混凝土强度低于C30时含泥量不大于5%，高于C30时不大于3%。 3.2.3 石子：粒径532mm，混凝土强度低于C30时含泥量不大于2%，高于时不大于1%。 3.2.4 掺合料：粉煤灰其含量应通过试验确定，并应符合有关标准。 3.2.5 外加剂：应符合有关标准的规定，其掺量经试验符合要求后方可使用。 3.2.6 作业环境应达到的条件。 3.2.7 基础工程应先将基坑内积水抽干或排除，坑内浮土，淤泥和杂物要清理干净。 3.2.8 模板内的木碎、杂物清除干净，模板缝隙应严密不漏浆。 3.2.9 复核模板、预埋件等符合施工方案和设计图纸并办理隐蔽验收手续。 3.2.10 水泥、砂、石子及外加剂、掺合料等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单及脚手架架设要符合安全规定。 3.2.11 台秤经计量检查准确，振动器经试运转符合使用要求。 3.3 作业前应做好技术交底工作4 作业程序、方法、内容 4.1 清理：浇筑前应将模板内的杂物及预埋螺栓的油污清除干净。 4.2 混凝土搅拌：根据配合比确定每盘各种材料用量，分别固定好水泥、砂、石各个磅称称量，为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到开始卸料为止。混凝土搅拌的最短时间要按规范规定。 4.3 混凝土运输：混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运送到浇筑地点，如混凝土运到浇筑有离析现象，须在浇筑前进行二次拌合。 4.4 混凝土浇筑与振捣：浇筑混凝土时应分段分层连续进行，分层浇筑高度为振捣器作用部分长度的1.25倍；使用插入式振捣器应快插慢拔插点要均匀排列，逐点移动，做到均匀振实；移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，振捣上层时应插入下层50mm，以消除两层间的部分边缘。 4.5 养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不少于7昼夜。5 作业结果的检查验收和应达到的标准要求. 5.1 保证项目 5.1.1 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。 5.1.2 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护必须符合施工规范。 5.1.3 混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合混凝土强度检验评定标准（GBJ10787）的规定。 5.1.4 设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝； 5.1.5 混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。 5.2 允许偏差项目 5.2.1 轴线位移：基础15mm。 5.2.2 标高：±10mm。 5.2.3 截面尺寸：基础+15mm、-10mm。 5.2.4 垂直度：5mm。 5.2.5 表面平整度：8mm。 5.2.6 预埋螺栓中心线位置偏移：5mm。6 施工注意事项 6.1 避免工程质量通病 6.1.1 蜂窝产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使用接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，应予填封。 6.1.2 麻面产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施：模板平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。 6.1.3 基础轴线位移，螺孔，埋件位移产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。预防措施：基础混凝土是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正，浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚采用钢架固定，必要时二次浇筑。 6.1.4 混凝土表面不规则裂缝产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。 6.1.5缺棱掉角产生原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。预防措施：指定专人监控投料、投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。 6.1.6计量不准确。砂、石、水泥（包括散装水泥和水）未经计量或计量不准；外加剂没有按程序操作，而导致混凝土质量下降。 6.1.7混凝土缺陷的处理：a) 麻面：先用清水对表面冲刷干净后用1：2或1：25水泥砂浆抹平；b) 裂缝：视裂缝宽度、深度不同，一般将表面凿成V型缝，用水泥浆、水泥砂浆或环氧水泥浆进行封闭处理；裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。7 职业健康安全与环境管理 7.1 安全工作票的填写及宣讲。 7.1.1 安全工作票分“正表”和“附表”，安全工作票主要由施工队（班）的技术员或施工负责人填写，安全负责人审查。现场工作负责人根据施工现场具体情况和特殊情况必须填写“安全补充注意事项”。现场工作负责人必须每日在工作开始前宣讲安全工作票，安全负责人监督执行。 7.1.2 现场工作负责人应根据现场实际情况有针对性地对工作票中安全注意事项进行选用，对于适用于本工作地点的措施条款勾划出来并宣讲，不适用于本工作地点的条款措施不必勾划也可不宣讲。 7.1.3 安全工作票附表中各分项工作应由担任其分项工作的负责人签名，其他人员不得代签。 7.1.4 安全工作票在工作内容、地点、人员不变时，可连续使用，工作内容、地点、人员有一种情况发生变化时，必须更换并重新填写新票。 7.1.5 安全工作票签发不符合规定的，代签、漏签字的，未勾划出适用条款措施的，无安全补充措施的，现场未宣讲的均视为废票。 7.1.6 安全工作票在施工结束后交队安全员妥善保存。工程结束后，交处专职安监员统一保管存档。 7.2 安全职责 7.2.1 现场工作负责人：负责指挥现场的全部工作，做到分工明确，责任到人。协调各部分项工作，现场认真宣讲安全工作票，支持现场安全员的工作，摆正安全与其他工作的关系，抓好现场文明施工，对现场的全部工作负责。 7.2.2 现场安全负责人：协助现场负责人对施工现场的布置，排除不安全因素，制止各种违章作业，严格执行各项安规，对整个现场进行监护，对严重危及人身安全的特殊或紧急情况有权指令停止施工，对整个施工现场的安全工作负责。 7.2.3 现场技术员及技术负责人：负责施工现场的安全技术工作。施工前做好安全施工措施和交底工作。在现场督促和检查执行情况，排除现场不安全因素，制止违章指挥、违章作业。对特殊作业编制施工方案，并按规定审批。 7.2.4 现场施工人员：必须严格执行安全规程。按规范要求进行施工作业。模范遵守公司和工程处制定的各项规章制度。在施工中杜绝违章作业，有权制止违章作业和违章指挥。按“三不伤害”（不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害）的原则进行施工，对现场的民工负有监护责任。 7.3 安全作业内容及要求 7.3.1 搅拌机应该设置在平坦的位置上，用木枋垫起轮轴，将轮胎架空，防止开机时发生移动。操作者必须接证上岗。 7.3.2 作业完毕，随即将拌筒清洗干净，筒内不得有积水。 7.3.3 搅拌机上料斗提升后，斗下不准人员通行，如必须在斗下作业，须将上料斗用保险链条挂牢，并停机。 7.3.4 搅拌机应有专用开关箱，并应装有漏电保护。停机后应拉断电闸，锁好开关箱。使用的机械和工器具，必须进行严格检查，尤其运输机械制动部分，必须完好灵便。电动机外壳必须装设良好的安全接地。 7.3.5 施工电源应采用绝缘软线，不得有破损漏电。接拆电源线，应由专职电工进行操作。电源箱内应装安全保护装置。 7.3.6 使用振动器的作业人员，应穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。 7.3.7 运输砼的道路应平坦、畅通，基坑边必须安置挡板。使用手推车倾倒混凝土时，应有挡车措施，不得用力过猛或撒把。 7.3.8 严禁在没有凝固的混凝土面上行走或搬运重物。 7.3.9 夜间作业，应有足够照明设备，并防止眩光。 7.4 环境管理与产品保护 7.4.1 加强对施工人员环境管理意识的教育，使每一个施工者了解公司关于环境保护的目标、方针，了解环境保护对国家、社会的可持续性发展的意义。 7.4.2 现场应将水泥库封闭或及时覆盖水泥，减小水泥在堆放、搬运过程中造成粉尘排放。 7.4.3 混凝土浇筑产生的噪声影响周围居民的生活和休息，施工现场可采用降噪安全围帘包裹，以减少噪声污染。 7.4.4 侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模而受损坏，方可拆模。 7.4.5 使用振动棒时，注意不要触碰预埋件、预埋螺栓，如发现变异应及时校正。 7.4.6 雨期施工应备有足够的防御措施，及时对已浇筑的部位进行遮盖。下雨期间，应避免露天作业。 7.4.7 日平均气温低于5摄氏度时，不得浇水养护，宜用塑料薄膜或麻袋、草袋覆盖保温。