生产工艺管理考核制度.doc
生产工艺考核制度为加强生产工艺管理，在确保系统及设备安全的前提下，稳产、高产、降低消耗，制定生产工艺管理规定如下： 一、岗位操作人员加强操作责任心，严格控制生产工艺指标，若违反正常生产工艺指标，将严格按考核规定考核。以下指标作为重点加以考核。& q! f$ V( $ h y 1、造气工段必须保证半水煤气成份：（CO+H2）含量68%，CO含量27.5%，半水煤气温度38，夏季42，一次不达标扣3.00元；O20.5%，一次不达标扣10元，若全月都达标奖30元。, n" a& X: k- W7 N3 u9 k' U 2、合成循环气中氢含量55-60%，（根据催化剂情况确定）合格率必须达到90%以上，每超1%奖6元，每降1%罚3.00元（列入单项考核）。* 6 B+ O. k* B7 u! a: 1 j' X 3、造气炉炉上温度200-300，炉下温度180-250，一次不达标扣3元。$ k30 b. g' K 4、脱硫液必须保证贫液成份：总碱度：20-25g/L（半脱），30-35g/L（变脱）Na2CO3：1.5g/L，NaHCO3：60g/L，Na2S2O3：20g/L，PH：8.0-8.5，悬浮硫1g/L。工艺抽查若发现一个结果不达标扣5.00元，若全月都达标则奖30元。 + e2 - I& K5 J! |% u5、半水煤气H2S1.8g/m3，经脱硫后H2S0.07g/m3（或克/立方米），脱硫液温度35，再生液温度35-40，一次不达标扣罚3.00元。% f& F5 R$ X% 0 I3 J 6、变换工段保证循环水总固体500mg/L。工艺抽查发现一个结果不达标扣10元。变换气CO含量4.0-4.5%（开甲醇），不开甲醇<1.5%（由生产部根据生产负荷调整），一次不达标扣3元；中变炉热点温度初期445±5；低变炉热点温度初期210±5；热水塔出口温度80；饱和塔出口温度116；变换气出口温度40；每发现一个结果不达标扣3元。 1 h2 0 l6 D9 i/ z/ l7、合成循环水水质：PH7.5，浊度50mg/L，NH4+500mg/L，Cu+：1ppm ，Cl500mg/L，浓缩倍数2.5k6，一次不达标扣5元；尿素循环水水质：Cl300mg/L，PH7.5，浊度15mg/L，总磷2.7 mg/L，Fe3+1.0 mg/L。浓缩倍数2.5k6，一次不达标扣5元。 + x e s, 3 o7 c( P8 E2 c0 J8、脱盐水硬度0.01 mmol /L。电导率50微欧姆/厘米，氯根10ppm。溶解氧150ppb，PH值：8.4-10，总碱度：0.5 m mol/L，锅炉水Cl-300mg/L，碱度6-14mmol/L，50T/h三废混燃炉磷酸根5-15 mg/L，总碱度3-6 mmol/L，PH值：9-11。每有一个结果不达标扣5元；若脱盐水水质超标严重，导致锅炉水排污加剧，加倍考核，若全月都达标奖30元。 2 w2 f2 x& | B1 |9、合成循环气甲烷含量1000合成17-20%，600合成12%。1000合成氨冷液位4-6%，600合成氨冷温度-2（冬季），1（夏季），新鲜气氨冷温度10-15，一次不达标扣5元；合成塔入口氨3.0%，热点温度465±5（初）、505±5（终），一次不达标扣3元。 * r8 t1 o5 0 v1 X10、铜液总铜含量：2.0-2.5mol/L。铜比：（Cu/Cu2+）：5-8。总氨含量：9-12 mol/L。醋酸含量2.5-3.0 mol/L。铜液残余CO21.5mol/L。铜泵入口温度8-15（冬季），18（夏季），加热器温度74-76，再生温度76-78，每次不达标扣5元，精炼气（CO+CO2）30ppm，若一次不达标扣20元。若全月都达标奖30元。0 N) B8 B0 M8 o4 I/ D5 a 11、碳化氨水浓度228-230tt，CO2100ml/ml，主塔取出液NH3含量150tt，CO2：70-100ml/ml。主塔出口气体CO2：7-9%；二次回收塔氨水：NH3；110-130tt。CO2：45ml/ml。付塔出口气体CO2：0.6-1.0%；浓氨水中添加剂活性物含量0.25-0.4g/L，每一次不达标扣5元。碳化系统出口NH3含量0.02g/m3。CO2 ：0.2%。每次不达标扣20元，全月都达标奖励30元。$ U0 & ' f$ N6 g! ? 12、三胺粗制气氨压力0.15Map。流化床加料温度390±5；洗塔温度冬季50-55，夏季55-60，氨水浓度1#：250-280tt，2#：250±10tt，3#：240-250tt，（NH4）2CO3含量1#：430g/L，2#：280g/L，3#120g/L。熔盐炉出口温度425-430，三胺精制溶解温度：100-108,母液流量：30m38 W: H, R: a" J1 F) T# h，投料量：800g/h。结晶温度：50-60。前置氨冷温度：-3-6 ，后置氨冷温度：-4-8 ，循环机入口压力0.005 Mpa , 每一次不达标扣5元。 0 B2 K5 F* V" _% q6i1 H8 V: C 13、脱碳后CO2成份1.0%（开甲醇），0.2%（不开甲醇），每次不达标扣10元，原料气H2S7ppm，脱水塔底温度133-140，塔顶95-102，脱碳液含水5%（开甲醇），不开甲醇3.5%，每次不达标扣5元。1 F: y2 Q: T2 t9 w$ F+ c $ N7 F' I! L- Z' y! V, H二、要求整改的工艺参数，所在岗位的操作人员必须按要求整改，否则，每次扣罚50元。确因客观条件限制，并经主观努力暂时达不到工艺指标要求，由所在单位写出书面报告，经领导批准后可暂不纳入考核。 0 J, f4 4 c& n7 K U5 / N三、各生产岗位必须保证各种仪表灵敏、准确。若发现仪器、仪表不灵敏，操作人员必须及时通知仪表人员维修，若因仪器、仪表不灵敏导致生产工艺指标不准确而影响生产，每次罚款30元。' l; 2 - i# |( j" 4 F* c 四、各生产岗位目前使用的自动长途记录纸，操作人员必须在记录纸上画上横线，标记交接班次、姓名、日期、标记不全每次罚5元，用完的记录纸一律由仪表工统一更换，每月26日交工艺科存档。 6 7 8 I4 Q4 p9 d( L0 M/ 五、各生产车间的操作记录纸要妥善保管，操作人员必须用正楷字书写，保证纸面清洁、完好。车间于每月二十六日将各工段全月记录纸整理后送工艺科，每缺一面或每张不清洁扣5元，每拖一天扣10元。 7 a/ , 1 m3 N" _, g4 Q% 1 W% q" 六、对违反工艺操作规程，造成工艺事故，影响生产等，所在单位和直接责任者要及时写出事故分析报告，查明事故原因，在2天之内送生产部，处理意见由生产部决定，每拖一天扣20元，并且要求当事人及同岗位的所有操作人员接受事故教训。8 A, * r* p, n0 七、岗位分析员分析结果要及时、准确无误，需向外工段报的结果，必须尽快报出，若弄虚作假，发现一次扣20元。9 K!. o" % p 八、属中心化验室分析抽查的生产工艺项目，中心化验室的化验员要按时分析，每缺一项扣10元。 ' S8 _) Y" f) j8 Z8 D( y% J九、生产指标确实跟实际生产情况不符需要变更者，必须先由车间写出书面申请报告，经生产部组织论证后，由工艺科下达变更通知单，单位私自变更扣罚50元。, s- s8 d7 k- 十、各岗位记录时间统一定为正点、半点正负5分钟，每发现一次提前或拖后扣记录者5元。 8 L( Y5 I6 0 P$ J十一、岗位记录必须与实际数据结果相同，若发现岗位记录与实际数据不符，每次扣10元。
