钢筋工程施工方案长城杯版.doc

目 录1.编制依据22.工程概况32.1工程设计简介32.2钢筋种类及分布42.3钢筋接头连接形式52.4钢筋保护层53施工安排63.1施工部位及工期要求63.2钢筋的加工场地布置63.3钢筋试验安排63.4劳动组织及职责分工64施工准备64.1技术准备64.2机具准备74.3材料准备75施工方法及技术要求75.1钢筋施工程序75.2施工流水段的划分75.3钢筋配料85.4原材采购与供应85.5钢筋检验95.6钢筋加工115.6.1加工要求115.6.2加工方法125.6.3加工品的管理和验收135.7钢筋安装135.7.1安装要求135.7.2基础底板钢筋安装155.7.3墙体钢筋安装175.7.4楼板钢筋安装235.7.5楼梯钢筋安装255.7.6钢筋报验266钢筋工程质量标准266.1进场钢筋质量标准及验收266.2钢筋的配料加工质量要求266.3钢筋的安装质量要求276.2钢筋安装位置的允许偏差和检验方法277技术质量保证措施287.1技术管理措施287.2质量控制措施298质量通病及预防措施319成品保护3210安全注意事项3211环保、文明施工3312附录、附图33附录一、钢筋试验计划附图二、结构阶段施工平面布置图1编制依据序号名称编号1建设工程施工合同2004 0430号2华纺朝阳家园4#住宅楼结构施工图结施01结施253华纺朝阳家园4#住宅楼建筑施工图建施01建施174华纺朝阳家园4#住宅楼结构设计变更、洽商5混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20026钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20037钢筋焊接及验收规程JGJ18-20038建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ-26-20039建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200110钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-199811钢筋混凝土用热轧光园钢筋GB1301312钢筋滚压直螺纹连接接头技术规程Q/BHJ08-200213混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-114华纺朝阳家园4#住宅楼施工组织设计15市建委关于转发建设部房屋建筑工程和市政基础设施实行见证取样和送检的规定的通知京建质（2000）578号2.工程概况2.1工程设计简介1建筑面积总建筑面积（m2）21298.7占地面积（m2）1808.2地下建筑面积（m2）1751.7地上建筑面积（m2）19547标准层建筑面积（m2）16272建筑层数地上12地下13建筑层高地下部分层高（m）地下1层3.9地上部分层高（m）首层、标准层2.9机房、水箱间4.954建筑高度建筑总高度（m）40.955结构形式基础形式钢筋混凝土筏板式基础结构形式剪力墙结构体系6地下防水结构自防水掺UEA S8级混凝土自防水材料防水SBS+型构造防水BW橡胶止水带、止水钢板7结构断面尺寸基础底板厚度700mm外墙厚度550mm 、300mm、250mm、200mm内墙厚度250mm、200mm柱断面尺寸-梁断面尺寸200mm×410mm、250mm×410mm200mm×710mm、250mm×410mm楼板厚度130mm、140mm、150mm、200mm8楼梯结构形式板式9钢筋类别及规格类别：HPB235级、HRB335级 规格：6、8、10、12、14、16、18、20、22、25、2810钢筋总量1580T11抗震等级抗震设防烈度8度剪力墙抗震等级二级2.2钢筋种类及分布部 位规 格 及 间 距地下室基 础 底 板下层筋：双向25200上层筋：东西向25200，南北向22200、20200；暗梁上下各325、425、625，箍筋10100、8100墙体550mm四层双向16200300mm竖向：16100、16200、18100、18200；水平：14200 250mm双层双向12200160mm双层双向10200拉 结 筋6600梅花形布置暗 柱主筋：20、18、16箍筋：10100连 梁主筋：20、22箍筋：10100楼 板12、14地上主体结构墙体层次1-2层3-12层250mm双层双向1220010200200mm双层双向1220010200180mm10200拉结筋6600梅花形布置暗 柱主筋：20、18、16、14；箍筋：8150、10100、10150连 梁主筋：18、20；箍筋：10100、12100板 带 （后砌隔墙）316楼 板10、12，分布筋62.3钢筋接头连接形式暗柱钢筋16采用电渣压力焊连接接头、基础底板钢筋22采用滚压直螺纹连接接头，其余钢筋采用绑扎接头。2.4钢筋保护层序 号部 位保 护 层 厚 度1基 础 底 板下铁50mm，上铁35mm2地 下 室 外 墙外 侧50mm3内 侧25mm4地 下 室 内 墙20mm水 池 水 箱外 侧20mm5内 侧40mm6主 体 结 构 墙 体15mm7板 带 梁25mm8楼 梯、顶 板15mm3施工安排3.1施工部位及工期要求部 位工 期 要 求基础底板2004年4月19日-2004年5月10日±0.0002004年6月1日非标准层及标准层2004年6月2日-2004年8月25日结构封顶2004年8月30日3.2钢筋的加工场地布置钢筋加工和堆放均在现场，钢筋加工场设置在施工现场南侧。进入现场的钢筋应按指定区域分品种、规格分别堆放整齐。钢筋应按项目关于产品标识的规定进行标识。 3.3钢筋试验安排钢筋进场后，由技术部门安排试验工按出厂质量合格证明书抽样，送试验室做力学试验。其中不少于30%做见证试验。 3.4劳动组织及职责分工3.4.1管理层配备钢筋加工场设责任工程师一名,负责钢筋的配料、加工、标识、发放；钢筋安装设区域责任工长一名，全面负责钢筋工程的技术指导和管理工作；钢筋工程的施工质量由质检总监全面控制。3.4.2工人数量及分工钢筋工总人数90人，其中钢筋成型组35人，钢筋绑扎组55人。4施工准备4.1技术准备4.1.1熟悉图纸、规范、标准、图集及审查图纸在钢筋工程施工前，技术部组织有关人员充分熟悉施工图纸、工程规范、施工质量检验评定标准及采用的图集，发现疑问，提前与设计洽商，做好审图工作。4.1.2审核钢筋配料单在钢筋加工之前，由技术部门对钢筋配料单进行审核，无误后方可加工。4.1.3钢筋的检验对进场的钢筋原材进行检查,要有产品出厂合格证、质量检验报告、规格标牌。进场钢筋必须做复试。4.1.4人员培训施工前根据本工程的特点,对操作人员进行相关的理论培训和规范教育,并进行具体的操作培训,本工程有钢筋电渣压力焊施工培训和钢筋滚压直螺纹连接培训,经考核合格后方可持证上岗。4.1.5技术交底钢筋工程施工前，项目技术部按规定对相关部门和管理人员进行方案交底；工长必须按照施工方案和工艺规程对技术工人进行书面和口头的技术交底；技术交底应包括钢筋加工和安装两部分，技术交底应明确如下交底内容：施工准备、操作工艺、质量要求、成品保护措施、安全文明施工要求。技术交底中的操作工艺及措施要求具体、细致、可操作性。4.2机具准备根据施工总平面布置，钢筋加工和堆放均在现场，钢筋加工场地设置在施工现场南侧。钢筋加工生产线机械配置详见下表：设备种类型号适用直径数量（台）钢筋切断机GQ40B6-402钢筋弯曲机GW326-322型材切割机J3G-400A-36-252卷 扬 机JJK6-102电动除锈机1电渣压力焊连接设备BS3-500-214-322套滚压直螺纹连接设备GY40B16-322套其它工具准备：钢筋钩、钢筋板子、小撬棍、钢丝刷、粉笔、钢卷尺、皮数杆等。4.3材料准备钢筋工长根据技术部提供的钢筋配料单，提前10天向物资部提出钢筋需要量计划，物资部按计划订购钢筋，根据工程进度分批进场，做好验收。火烧丝、塑料垫块等按计划采购，发放。5施工方法及技术要求5.1钢筋施工程序钢筋配料单配料单审核钢筋需要量计划钢筋进场、堆放钢筋材质、规格、数量验收取样送检钢筋加工吊运至作业层钢筋安装接头试件取样、送检钢筋隐蔽验收下道工序施工。5.2施工流水段的划分5.2.1±0.000以下根据施工组织设计中划分施工流水段的原则，地下室结构以平面图中后浇带的位置为准，分三个流水段。见图5-1地下结构流水段划分图A段: 4-684-47/4-C4-1/WB段: 4-254-46/4-C4-1/UC段: 4-244-1/4-C4-1/U流水段施工顺序ABC5.2.2±0.000以上根据施工组织设计划分施工流水段的原则，地上结构以平面图中后浇带位置、伸缩缝的位置及单元来划分，分六个流水段。见图5-2地上主体结构流水段划分图段: 4-684-58/4-C4-W 段: 4-364-25/4-C4-T段: 4-584-48/4-C4-T 段: 4-254-14/4-C4-T段: 4-474-36/4-C4-T 段：4-134-1/4-A4-P施工顺序。5.3钢筋配料5.3.1钢筋的配料单由技术部门编制，按墙、柱、梁、板分别配料。配料单中包括钢筋位置、钢筋长度、钢筋形状、钢筋数量。5.3.2钢筋配料时，根据构件配筋图先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算下料长度和根数，填写配料单，申请加工。钢筋配料时，要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响，了解有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸计算其下料长度。钢筋配料时，除注明钢筋类型外，还要考虑附加钢筋，如基础双层钢筋网中采用的钢筋马凳，墙、板双层钢筋网中采用的钢筋撑铁，钢筋骨架中用于临时加固的斜撑等。5.3.3钢筋配料单应经技术负责人审核符合要求后才能进行钢筋加工。5.4原材采购与供应5.4.1本工程钢筋选用国家大型钢厂的热轧、低碳级、级钢筋。5.4.2工程所用钢材的供货单位均在公司建立的合格供方档案中选择，为材料的质量提供保证。5.4.3物资部根据技术部提供的钢筋需要量计划，组织钢筋进场。5.4.4进入现场的钢筋必须按指定堆放区分批分品种、规格分别挂牌堆放整齐。钢筋应按项目部关于产品标识的规定进行标识，标识牌应写有钢筋的品种、等级、直径、数量、产地、进场日期、检验状态及复试编号。5.5钢筋检验5.5.1钢筋进入现场后应按炉罐（批）号及直径分批检验；检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方能使用。5.5.2外观检查5.5.2.1钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子、分类及夹杂。5.5.2.2钢筋允许有压痕及局部的凸块、凹块、划痕、麻面，但其深度或高度（从实际尺寸算起）不得大于0.2mm。5.5.2.3带肋钢筋表面凸块，不得超过横肋高度。5.5.2.4钢筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。5.5.3力学性能检查5.5.3.1每一批钢筋进场后，在出厂证明书或试验报告单上填写进场钢筋炉号和吨数，以便技术员核查；5.5.3.2技术员通知试验员做钢材复试；5.5.3.3材料员在每捆钢筋上做标志, 按项目部关于产品标志的规定进行标志，标志牌应标明钢筋型号、规格、产地、数量、检验状态及复试编号。5.5.3.4试验员根据技术员的通知做钢筋试验。试验要求为：(1)以同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，每60T为一验收批，不足60T，也按一批计。(2)每一验收批中取试样一组,取样方法为:1)试件应从两根钢筋中截取,每根钢筋截取一根做拉力试验,一根做冷弯试验； 2)试件在每根钢筋距端头不小于50cm处截取；3)拉力试件长度:5×钢筋直径200mm；4)冷弯试件长度:5×钢筋直径150mm；如有一项试验不符合要求，则再选取双倍数量的试样重作各项试验，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格，不得使用。5.5.3.5混合批的条件:冶炼炉公称容量不超过30T,炉数不超过6炉,6炉含碳量之差不超过0.02%,含锰量之差不超过0.15%,如不符合上述要求,则钢筋标牌不要轻易摘掉,应按标牌查实到炉号,并分别测试。5.5.3.6钢筋的见证取样 试验员在监理监督下取样，并送由监理指定试验室。钢筋原材见证取样次数不低于试验总次数的30%,取样部位应均匀分布且有代表性。5.5.4钢筋滚压直螺纹5.5.4.1厂方提交供有效的型式检验报告(应符合钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003中的各顶规定)5.5.4.2连接套要有出厂合格证；5.5.4.3工艺检验钢筋连接开始前及施工过程中,应对每批进场钢筋进行连接工艺检验,工艺检验应符合下列要求:(1)每种规格钢筋的接头试件不应少于三根；(2)接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；(3)三根接头试件的抗拉强度应符合钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003中级接头要求,且试件抗拉强度应钢筋抗拉强度实测值的0.95倍,计算实际抗拉强度时,应采用钢筋的实际横截面面积。5.5.4.4现场检验接头的现场检验应按批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验与验收，不足500个也作为一批。 (1)外观质量检验1)检查连接套出厂合格证2)检查钢筋丝头加工检验记录3)钢筋与连接套规格一致,接头外露完整丝扣不大于1扣；每一验收批应随机抽取10%的接头作外观质量检验，如外观质量不合格数少于抽检数的10%，则该批接头外观质量评为合格，当不合格数超过抽检数的10%时应对该批接头逐个进行复检，对外观不合格的接头采取补救措施，并填写外观检查记录存档。 (2)单向拉伸试验对接头的每一验收批,应在工程中随机截取3个试件做拉伸试验。当3个试件单向拉伸试验结果均符合钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003的规定时，该验收批评为合格。如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检，复检中仍有1个试件检验结果不符合要求，则该验收批评为不合格。（3）接头见证 钢筋接头见证取样次数不低于试验总次数的30%,且取样部位应均匀分布。5.5.5钢筋电渣压力焊5.5.5.1电渣压力焊接头应进行外观检查和力学性能检验， 接头的现场检验按验收批进行。以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一验收批,不足300个接头也按一批计。5.5.5.2外观检查(1)四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm；(2)钢筋与电极接触处,应无烧伤缺陷；（3）接头处的弯折角不得大于3°（4）接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍,且不得大于2mm5.5.5.3力学性能检验从每批接头中随机切取3个试件进行拉伸试验。3个试件有1个不合格，加倍取样。6个试件有1个不合格，该批判废。5.5.5.4接头见证钢筋接头见证取样次数不低于试验总次数的30%,且取样部位应均匀分布。5.5.5.5对焊剂的要求电渣压力焊采用的焊剂应有产品合格证,并存放在干燥的库房内。5.6钢筋加工5.6.1加工要求5.6.1.1根据钢筋下料单上的钢筋规格尺寸，统一进行下料加工，要求所有钢筋断料误差控制在5mm以内，钢筋加工弯点的尺寸误差控制在10mm以内，钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。5.6.1.2钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。5.6.1.3钢筋拉直时，HPB235级钢筋冷拉率不宜大于4%，一般至少要拉到钢筋表面全部脱落为止，钢筋调直后应平直、无局部曲折。5.6.1.4钢筋的弯钩或弯折应符合规范规定(1) HPB235级钢筋末端应作180度弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。(2)当设计要求钢筋末端需作135度弯钩时，HRB335级钢筋弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度部分应按设计要求确定。(3)弯起钢筋作不大于90度的弯折时，弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。(4)箍筋弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，并不小于箍筋直径的2.5d，箍筋弯钩形式，抗震结构应为135度，平直部分的长度10d。(5)钢筋弯曲点处不得有裂缝，HPB235级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，HRB335级及HRB335级以上的钢筋经弯曲后，在弯曲处不能回弯。5.6.1.5钢筋加工完毕后，按使用部位、规格、尺寸、数量进行标识和堆放。5.6.2加工方法5.6.2.1工艺流程钢筋调直及除锈 钢筋切断 弯曲成型 按型号、直径绑扎成捆并标识5.6.2.2钢筋调直及除锈直径为10mm和10mm以下的盘条钢筋用卷扬机调直，钢筋伸长率控制在4以内。粗钢筋用人工调直。钢筋采用人工用平板钢丝刷除锈和电动除锈机。5.6.2.3 钢筋切断钢筋切断时，要保证断料正确，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全，在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。用于电渣压力焊、滚压直螺纹接头的钢筋、墙体水平梯子筋和竖向梯子筋必须用无齿锯下料。5.6.2.4钢筋弯曲(1)工艺流程：划线试弯弯曲成型。(2)钢筋弯曲前，应根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线时应根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣法是从相邻两段长度中各扣一半。钢筋端部带出圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d，划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行。(3)弯曲分布钢筋、箍筋时，应在工作台上按各段尺寸要求钉上若干标志，按标志进行操作，以确保钢筋弯曲形状正确。第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表上标明的形状尺寸进行复核，符合要求后再成批加工。5.6.2.5钢筋丝头加工加工丝头用钢筋滚压直螺纹机床的加工，丝头的牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段的秃牙部分累计长度小于一扣的周长。5.6.2.6箍筋、马凳、梯子筋的加工箍筋加工时，为保证形状、尺寸的准确，箍筋采用胎具加工，为了保证弯钩平直长度一致，手工弯曲应从中间开始加工。马凳加工时，严格控制马凳加工精度在3mm以内，通过定型卡具， 确保马凳的加工精度。梯子筋加工时，可制作加工平台，模具采用6mm厚的钢板及25钢筋焊接而成。通过加工平台，定位梯子筋的横撑长度、横撑两端的长度和横撑的间距。钢筋弯曲调整值30°45°60°90°135°0.35d0.5d0.85d2d2.5d5.6.3加工品的管理和验收5.6.3.1加工好的钢筋半成品要分层、分段按号码顺序堆放，同一部份或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、使用部位、钢筋、尺寸、直径、根数、检验状态以及负责人。5.6.3.2钢筋加工成型后必须进行预检, 预检合格后方可运至操作面。5.7钢筋安装5.7.1安装要求5.7.1.1绑扎要求(1)钢筋的交叉点应采用22#铁丝扎牢。(2)钢筋交叉点绑扎方式：梁箍筋、板负筋采用“十”字扣绑扎方式；其它钢筋交叉点采用一面顺扣绑扎方式。(3)绑扎钢筋时，必须做到横平竖直，绑扎到位牢固，相邻绑扎点的铁丝扣应成八字形。(4)板、墙的钢筋网交叉点绑扎除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，双向受力的钢筋及负弯矩筋必须全部扎牢。梁板钢筋绑扎时，上层弯钩朝下，下层弯钩朝上，扎丝尾部与弯钩一致或朝向结构内，板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中间，主梁筋在下。纵向受力钢筋为多层时，层间垫以短钢筋保证间距。(5)梁和柱的箍筋应与受力筋垂直，弯钩叠合处应沿受力筋方向错开设置，箍筋要平、直，开口对角错开，扎丝尾部朝向柱、梁心，同时箍筋及箍筋转角与纵向受力钢筋交叉点均应扎牢。(6)钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。5.7.1.2钢筋锚固、搭接长度要求钢筋锚固和搭接长度按照规范和设计要求，见下表：部 位基础底板地 下 一 层地 上 结 构底板下铁锚固900mm底板上铁锚固850mm墙体搭接HRB335:35d×1.2×1.15=48.3dHPB235:30d×1.2×1.15=41.4d HRB335:35d×1.2×1.15=48.3d锚固34d27d暗柱搭接HPB235:41.4d HRB335:48.3d锚固34d34d连梁锚固34d,平直段15d34d,平直段15d顶板搭接HPB235:41.4d ;HRB335:48.3d锚固伸过支座5d，伸过梁、墙中心线至梁、墙边缘5.7.1.3钢筋接头位置要求（1）接头宜设置在受力较小处。同一受力钢筋不宜设置多个接头。接头末端距钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。（2)当受力钢筋采用机械连接及焊接时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。（3）纵向受力钢筋机械连接及焊接接头连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头百分率在受拉区不宜大于50%。（4）当受力钢筋采用绑扎搭接接头时，同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头应相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。（5）钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3l1(l1为搭接长度)，在同一连接区段内纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合1）梁、板构件，受拉区不宜大于25%，受压区不宜大于50%。2）柱类构件，不宜大于50%。（6）底板钢筋采用滚压直螺纹连接，底板上部钢筋在支座1/3范围内连接，下部钢筋在底板钢筋跨中1/3范围内连接。基础底板钢筋接头位置按50%错开，错开距离为35d且不小于500mm；（7）暗柱钢筋采用电渣压力焊连接，接头位置按50%错开，错开距离为35d且不小于500mm。（8）墙体钢筋绑扎搭接50%错开，错开净距500mm。（9）楼板上铁在板跨中1/3范围内搭接。楼板钢筋绑扎搭接按50%错开，错开距离500mm。5.7.1.4钢筋保护层要求基础底板下铁采用豆石垫块；墙体钢筋采用硬塑料环形垫卡；楼板采用H型硬塑料垫块。序号部 位保护层厚度允许偏差垫块形式1基础底板下50mm上50mm±10mm豆石垫块2地下室外墙外侧50mm±3mm塑料垫块3内侧25mm±3mm塑料垫块4地下室内墙20mm±3mm塑料垫块5水池水箱外侧20mm±3mm塑料垫块内侧40mm±3mm塑料垫块5.7.2基础底板钢筋安装5.7.2.1安装顺序钢筋定位放线- 绑扎集水坑钢筋- 排放下层横向钢筋(直螺纹连接)- 排放下层纵向钢筋(直螺纹连接) - 绑扎下层钢筋网-安放混凝土垫块- 检查验收-安装暗梁-安放钢筋支撑架- 排放上层纵向钢筋(直螺纹连接)- 排放上层横向钢筋(直螺纹连接)-绑扎上层钢筋网- 绑扎拉结筋- 检查验收-安装暗柱、墙体钢筋- 进行下道工序5.7.2.2技术要点(1)放线、验线在防水层保护层上弹出轴线、墙体、暗柱、基础梁、集水坑电梯坑边位置线。放线完毕后进行自检，最后由质检员向监理报验。(2)安装集水坑钢筋时，摆放好钢筋保护层，先铺集水井坑短向钢筋，后铺集水井坑长向钢筋，再进行集水坑钢筋的绑扎。(3)排放基础底板下层筋之前，先摆放钢筋保护层垫块，再排放下层筋，并进行直螺纹连接。(4)安装基础梁。(5)底板上下两层钢筋之间设置25马凳铁支撑，便于上层钢筋绑扎，并使整体骨架稳定，不变形。马凳布置：马凳放在底板下排钢筋下铁的上面，东西向连续布置，间距为1500mm，马凳形式及规格如图5-6-1、5-6-2 (6)绑底板上层筋，底板上铁应固定在钢筋马凳上(7)钢筋网绑扎：本工程基础底板钢筋为双向受力的钢筋网，需将全部钢筋相交点扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形。(8) 暗柱、墙体插筋：板钢筋绑扎好后，按照墙柱位置安装墙、柱竖向插筋，插筋与底板筋交接处增设定位箍筋，并与底板钢筋绑扎牢固，插筋与底板的面筋固定牢固，确保插筋不移位。(9)底板底层钢筋保护层厚度为50mm，施工时采用50*50*50豆石混凝土垫块，垫块强度同底板混凝土，间距1000mm，梅花形布置。 (10)底板钢筋接头位置上部钢筋接头位置在支座处三分之一范围内，下部钢筋接头位置在跨中三分之一范围内。同截面接头数不超过50%，相邻两接头中心距离35d。5.7.2.3底板钢筋直螺纹连接(1)施工准备1)凡参加接头施工的操作人员（包括套丝的工人）、技术质量管理人员应进行技术规程培训，操作工人经考核合格后持证上岗。2）钢筋应先调直再下料，切口端面应平整，应用切割机下料。（2）丝头加工操作人员应检查丝头的质量，并填写丝头加工检验记录。已检验合格的丝头应加以保护。钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格堆放整齐。（3）钢筋连接1）钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格必须一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。2）首先用工作扳手将连接套与一端的钢筋拧到位，然后再将另一端的钢筋拧到位。3）被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于1P（P为螺距），并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。4）每连接完一个接头必须立即用油漆作上标记，防止漏拧。5.7.3墙体钢筋安装5.7.3.1安装顺序清理、调整预留搭接筋的位置暗柱立筋搭接及电渣压力焊连接墙体立筋搭接自检、专检绑扎暗柱自检(箍筋绑扎和暗柱垂直度)绑扎梯子筋及水平钢筋绑拉筋绑连梁钢筋安装上部控制立筋位移的卡具安装保护层塑料垫卡报监理隐检进入下道工序。5.7.3.2技术要点(1)将下层墙体伸出的钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。如下层伸出的钢筋有位移，应按1：6矫正，见图5-7图5-7(2)钢筋电渣压力焊接头位置按照50%错开，错开净距为35d,且不小于500mm。见图5-8(3)墙体钢筋绑扎接头搭接长度为1.2laE，墙体钢筋绑扎搭接50%错开，错开净距500mm。见图5-9(4)箍筋的接头应交错布置在暗柱四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢到位，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。（5）暗柱纵向钢筋搭接长度范围内箍筋加密间距为5d(d为纵向钢筋直径)，且不大于100mm； (6)第一道暗柱箍筋起步位置距楼面25mm，第一道墙体水平筋起步位置距楼面50mm，箍筋与水平筋不能重叠，要确保不小于25mm间距。(7)为保证墙体双层钢筋的间距,应设垂直梯子筋，同时控制墙体水平筋的间距及水平度, 垂直梯子筋的设置：间距1200mm，且每道墙不小于两道，见下图5-9(8)墙上部设水平定距框及双F卡，控制竖筋的间距和钢筋的保护层,水平定距框放在墙体模板上口，可以周转使用。见图5-11图（511） (9)墙体钢筋安装时，先在距暗柱钢筋边第一根墙板钢筋位置绑上垂直定位梯子筋，水平钢筋伸入相邻墙肢或暗柱内的锚固位置要准确，长度必须保证。（10）在竖筋搭接范围内要求至少有三根水平筋通过。(11)墙筋为双向受力筋,所有钢筋交叉点全部绑扎, 相邻绑扎点的铁丝扣要求成八字绑扎，钢筋绑扣必须扎牢，扎丝尾部朝向结构内。(12)绑扎墙体拉结筋，间距600mm，梅花形布置，拉结筋必须紧靠暗柱、墙体纵向钢筋并钩住箍筋、水平筋。（13）连梁箍筋距洞边50mm为第一根箍筋位置，箍筋开口方向错开。当洞口边无暗柱时，连梁进支座内50mm处设一道箍筋；（14）门窗洞口上方的过梁或暗梁钢筋伸入两侧墙内长度Lae不小于3个箍筋。（见下图） (15)梁受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫上直径25mm的短钢筋。如纵向短钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径与纵向钢筋相同规格。(16)墙体钢筋保护层采用塑料卡，间距为800mm×800mm,梅花型布置。 （17）预埋盒的埋设工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒。在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。见下图 5.7.3.3暗柱钢筋电渣压力焊连接（1）施工准备1）焊工必须持有有效的焊工合格证。2）设备和电源应符合要求。3）焊剂已准备，焊剂型号为HJ431，并有出厂合格证。4）钢筋端头已用无齿锯切割，且端头平整。（2）操作要点1）检查设备、电源，确保始终处于正常状态。2）钢筋安装之前，应对钢筋端部进行检查，应将钢筋焊接部位和电极钳口接触位置的锈斑、油污、杂物清理干净，钢筋端部若有弯折、扭曲的应矫正或切除。3）选择焊接参数，包括焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。4）安装焊接夹具和钢筋a、夹具下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5 mm -10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。b、上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。注意钢筋棱对棱。C、钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。5）安放焊剂罐、填装焊剂。6）试焊、做试件、确定焊接参数7）施焊a、闭合电路、引弧：接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。b、电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。c、电渣过程：随后渐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。d、挤压断电：电渣过程结束，迅速送上钢筋，使其断面与下钢筋端面相互接触，趁热排出熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。e、接头焊毕，应停歇20-30S后，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。5.7.4楼板钢筋安装5.7.4.1安装顺序清理模板弹放钢筋位置及预留孔线摆放绑扎底层钢筋检查验收水电配合绑扎铁马凳及上层钢筋铺设马道安放垫块自检报监理隐检。5.7.4.2技术要点(1)清理模板上面的杂物,用墨线弹出主筋、分布筋的位置线；(2)按弹好的位置线,先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装；(3)在现浇板中有板带梁时，应先安装板带梁钢筋，再安装板钢筋。(4)绑扎完下排筋后，安放钢筋马凳,最后绑负弯矩筋；(5)短跨向上部主筋应置于长跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋应置于长跨向下部主筋之下。(6)板内的通长钢筋，其板底钢筋应在支座处搭接，板上部钢筋应在1/3范围的跨中搭接1.4×34d(7)绑扎板筋用顺扣或八字扣,除外围两根筋的相交点应全部绑扎、负弯矩筋每个相交点全部绑扎外,其余各点可交错绑扎,但双向板须全部绑扎。(8)板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳铁，马凳铁用10钢筋加工成“几”字形，见下图： (9)当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观。（见下图） (10)楼板保护层厚为15mm，采用塑料垫块控制保护层厚度，固定在楼板最下部钢筋上，间距为800mm×800mm布置。(11)阳台的负弯矩钢筋要确保锚固长度，用钢筋马凳架好上层钢筋并铺好脚手架，禁止踩踏，防止变形。(12)浇筑楼板砼时，砼输送泵管要用铁马凳架高300mm，防止由于过重的泵管压塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需设铁马凳，上铺钢跳板，边浇边撤。见下图5.7.5楼梯钢筋安装5.7.5.1安装顺序弹出钢筋位置线绑扎楼梯梁筋绑扎板主筋绑扎板分布筋绑扎踏步筋安放垫块自