汇华学院西大门钢结构施工组织设计.doc

施工组织设计目 录第一章 编制依据第二章 编制组织及施工工艺第一节 钢结构制造工艺第二节 安装施工作业准备第三节 安装施工作业现场的材料管理第四节 安装施工质量标准第五节 钢结构安装施工工艺第六节 动力系统施工方法第七节 竣工验收检查第三章 质量控制及安全措施计划第一节 质量控制措施第二节 安全保证措施第一章 编制依据1、 本工程依据甲方提供的有关图纸及资料。2、钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001）3、钢结构工程质量检验评定标准（GB50221-2001）4、建筑钢结构焊接规程（JGJ81-91）5、压型金属板设计施工规程（YBJ216-88）6、钢结构设计规范（GB 50017-2003）7、门式钢架轻型房屋钢结构技术规程（CECS102：2002）第二章 施工组织与施工工艺第一节 钢结构制造工艺一、 钢结构制造1、 钢板我公司所采购的钢板均为中国国内大型钢厂优质产品（业主无要求选用）。检验入库根据入库单等资料认真核对质量证件、材料材质、尺寸规格等是否与实物相符，并按批号标记存放在专用库，避免与其它产品用料相混。2、 焊材焊材生产厂的选择 焊材生产厂的选择按ISO9001系列的规定，根据质量情况确定。焊材的选择 依据设计图纸提供的构件材料由主管工艺师选择相匹配的焊材。焊材的管理a、 焊材入厂时必须有齐全的质量证件及完整的包装；b、 焊材入库检验结果与国家标准、制造厂的质量证件相符合后才可入库；c、 焊材库的设置要按规范配备齐全的通风干燥等设施，焊材出库要严格按照公司要求进行，履行出库程序。3、 制作工艺主梁制作工艺流程 材料复验 预处理 号料及切割程序制作 切割 H型钢组装 焊接 检查 联接板、 节点板制空 检 查 涂料 检验 矫形 焊接 组装端板、节点板 矫形 检 查 涂标记 发运安装现场钢材除锈 钢材必须进行除锈处理，使表面无锈蚀现象，无油渍、污垢。除锈后要及时涂底漆，高强螺栓摩擦面严禁涂漆。各种型材也同样进行除锈后及时防腐。号料、切割程序制作及切割a、 主梁采取H型钢的工艺方案。b、 对于长条件采取手工号料、多割具自动龙门切割机及自动切割机下料。c、 对于筋板、节点板等各类带形状件，在计算机上做出切割程序或光电切割图，采取数控切割机或光电切割机切割下料。d、 各类切割件切割前均需对号料线、数控程序、光电图进行审核，合格后方可切割下料。e、 对焊接H型钢翼板的下料，其宽度尺寸按公差±1.5mm下料，腹板按公差±2mm下料。f、 对于主梁翼板、腹板长度接料焊缝要与筋板、螺栓孔错开200mm以上。联接板、节点板的螺栓孔加工螺栓孔的加工采用数控钻床加工，对联接板要划出中心线作为钻孔定位基准与主梁组装基准。焊接H型钢a、 H型钢组装前要检查各件尺寸、形状及收缩加放情况，合格后用砂轮清理焊缝区域，清理范围为焊缝宽的4倍。b、 在翼板上号出腹板位置线后，按线组装：要求组装精度为：腹板中心线移小于1.5mm。定位点焊采用CO2气体保护焊。H型钢组焊接H型钢组装合格后，用自动角焊机对称焊接H钢焊缝，焊前要将构件垫平，防止热变形。焊接顺序为两台角焊机对称、同方向、同规范施焊。其规范按工艺试验确定的参数进行。H型钢变形矫正焊完的H型钢在型钢矫直机上矫形，保证翼缘板与腹板不垂直度小于是1.5mm，翼缘板不平度小于1mm，检测采用直角尺与塞尺。组装H型钢与节点板、联接板节点板、联接板的组装要保证基准线与梁中心对齐，其误差小于0.5mm涂漆及标记按设计要求涂中间漆与面漆，然后再用漏板在主梁左端指定位置重涂标记编号，标记颜色为白色，合格后按生产计划发运现场。钢柱制作钢柱制作要领同主梁。柱底板制作要求及工艺方法与联接板的要求相同。檩条制作工艺檩条表面处理同主梁。檩条生产采用自动程控机进行，程序编制员编完程序后，经质量监督确认无误后方可生产。檩条标记按轴位编制，然后用漏板涂白色标记4、 过程控制选用的焊材要具有制造厂的质量证明书，严格按照标准要求(或技术要求)进行检验或复验，保证采用合格优质的焊材。投料：材料入厂后进行材料检验，合格后画标记，表明是本工程专用材料。按工艺要求对板材进行预处理。下料：号料后检查长度、宽度和对角线尺寸是否正确，确认无误、方可进行切割，切割完成检查坡口角度，切割面表面质理及粗糙度，而后再测量长度、宽度及对角尺寸等；划孔线先划检查线，然后检查孔间距，钻完后测量孔间距及孔径尺寸，保证形状尺寸及位置尺寸在设计允许偏差范围内。矫正和成型矫正后的钢材表面，不应有明显损伤，划痕深度不大于0.5mm;钢材矫正后的允许偏差，应符合下表规定。表4.3钢材矫正后的允许偏差（mm）项 目允 许 偏 差图 例钢板的局部平面度t141. 5t>142.0型钢弯曲矢高1/10005.0角钢肢的垂直度B/100双肢栓接角钢的角度不大于90度槽钢翼缘对腹板的垂直度B/80工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度B/1002.0弯曲成型的零件应用弧形样板检查。当零件弦长小于或等于1500（mm）时，样板弦长不应小于零件弦长的2/3;零件弦长不大于1500（mm）时，样板弦长不应小于150（mm）。成型部位与样板的间隙不得大于2（mm）。组装：组装前检查焊缝周围铁锈、污垢清理情况，组装后应检查组装形状尺寸，允许偏差应钢结构误差标准的规定，检查合格方可施焊。焊接焊接前首先确认材料及焊材是否进行工艺评定，并应有工艺评定报告及焊接工艺；焊工是否持相应焊接资格合格证，持证者是否在有效期内操作。焊材应清除油污、铁锈后方可施焊，对有烘干要求的焊材，必须按说明书要求进行烘干，经烘干的焊材放入保温筒内，随用随取。对接接头、T形接头、角接头焊缝两端设引弧板和引出板，确认其材质与坡口形式是否与焊件相同，掉引弧板，并修整磨平。焊接时应严格遵守焊接工艺。厚度大于50mm的碳素钢材和厚度大于36mm的低合金结构钢，焊前应检查预热温度，预热温度控制在100-150，焊后应缓冷。焊缝出现裂纹时，应查清原因，做出修补方案方可处理。栓钉焊接后应进行弯曲试验检查，检查数量应不少于1%，用锤击焊钉头，使其弯曲至30时，焊缝和热影响区不得存在肉眼可见裂纹。注：a、超声波探伤用于全熔透焊缝，其探伤比例按每条焊缝长度的百分数计，且小于200mm；b、除注明角焊缝缺陷外，其余均为对接，角接焊通用；c、 咬边如经磨削修整并平滑过渡，则只按焊缝最小允许厚度值评定；d、 表内T为连接处较薄的板厚。焊缝检查合格后，应打焊工责任标记及检查员钢印。无损检测焊接照图样、工艺要求进行无损检测，无损检测方法按GB11345-89钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级执行。局部探伤的焊缝存在超标缺陷时，应在探伤处延伸部位增加探伤长度，增加的长度不应小于该焊缝长度的10%，且不应小于200mm;当仍有不允许的缺陷时，应对该焊缝百分之百探伤检查。最终尺寸检查按照图样检验工艺及相关标准要求，对钢构件进行总体尺寸检查，并填写检验记录单。附钢构件外形尺寸允许偏差。5、 质量文件的控制按照GB50205-2001钢结构工程施工及验收规范的规定，做好质量文件的编制、填写、收集工作。按照本公司质量记录控制程序做到质量文件齐全、数据真实可靠，及时提交来厂监理和监造人员审查。按照本公司产品质量档案制程序做好质量记录的归档和管理工作，及时整理并递交产品出厂文件。6、 提供文件钢构件出厂时应提交下列资料：汇华学院领导加工车间检验合格；施工图和设计变更文件；制作中对技术问题处理的协议文件；钢材连接材料和涂装材料的质量证明书或检验报告；焊接工艺评定报告；高强度螺栓磨擦而抗滑移系数实验报告，焊缝无损检验报告及涂层检测报告；主要构件检验记录及验收记录；预拼装记录；构件发运和包装清单。7、 质量保证体系本工程钢结构制造成立质量保证体系（见附图二）按打重质量手册及其程序文件开展工作，以使钢构件制造质量得到有效的控制。8、 服务措施成立服务组织，设现场项目经理一人，全权协调处理现场出现的一切问题。项目经理技术负责人运输调度施工人员安全员9、 组织管理成立一名总经理为首的项目钢结构组织机构，明确各自的职责与分工。10、 构件运输方案a、 运输路线：略b、 发货原则发货采取分批发货，每批发货数量、规格按工程计划确定的发货清单内容发货，以保障现场安装的供应为准。c、 装车要求每批货根据构件规格、合同要求配车。装车时起吊构件要按构件吊点标记位置起吊，构件之间垫木方垫实确保构件不致运输颠簸造成变形。然后合理封车。d、运输途中保护在运输过程要行车平稳，转弯处要有专人跟车保护及联络，保障构件及时运到现场。二、 主结构、次结构主要工艺流程1、 主结构主要工艺流程框图（见下表） 1、原 材 料 2、钢材入库、存放、发 3、钢材预处理（含摩擦面制作） 4、计算机排料、划线、放样5、剪切7、数控焰切6、焰切（含开坡口） 8、调 平 9、钢板对接、探伤10、刨 边11、型钢组装12、焊接（焊、自动埋弧焊、混合气体保护焊）13、矫正（翼缘矫正机、火焰矫正）14、检 验 15、锯断、铣头16、计算机控制制孔17、 二 次 组 焊 18、涂装、入库 19、运 输2、 次结构主要工艺流程框图由计算机控制的C型Z型檩条制作的主要工艺流程如下卷材开卷冲 孔切 割滚压成型 自动喷漆 烘 干第二节 安装施工作业准备一、 作业现场的准备为了保证施工正常运行，不致在施工过程中因某些未定因素影响工期和工程质量，因此施工前应认真检查并做好现场记录：1、 作业场地作业现场是否具备钢结构及板材施工的条件，作业场地是否平整、干净、有无障碍物等。是否具备原材料及钢结构配件的存储空间。甲方做到三通一平。2、 作业道路现场入口作业区域内道路是否方便吊车及载货车的通行。3、 水路及电路作业现场的供水及供电系统是否已落实，该统不仅包括作业现场的用水用电系统，也包括了临时生活区域的供水及供电。4、 影响作业有障碍物地上的、地下的、空中的影响作业的障碍物，如土建脚手架、地面钢筋、模板、空中电缆架桥等所有可能影响作业的因素是否已排栓。5、 基础与预埋螺栓这是作业之前必须检查的一项最为重要的项目，检查的主要内容是基础坐标尺寸，基础标高定位轴线及预埋螺栓的保护情况。二、 施工设备的准备下述设备及工具是钢结构安装及板材施工必须的基本设备，在工程施工之前应准备充分。序 号设 备 与 器 械1自行式起重机2载货机3揽风绳4电焊机及配套设备5梅花扳手6扭矩扳手7活口扳手8墨线盒9气割工具10爬梯、吊篮等11经纬仪12水平仪13安全带14千斤顶15叉车16冲击钻17电剪刀18拉拉铆枪19无齿锯20手工钻21电缆线22罗拉机23活络卡环24倒链25白综绳26剪板机第三节 安装施工作业现场的材料管理为了保证作业现场的材料的安全，钢结构及板材的所有产品均要经过认真检查，装卸须轻拿轻放，材料力求成箱包装，以便吊车或叉车的吊装。操作时应小心仔细以避免对材料的任何损伤。一、 材料堆放现场材料的对方以不使材料受到损伤和尽量避免二次搬运为原则，采用临近的工作方式即材料堆放在临近工作场地，吊车可一次吊装完成作业，具体堆放视现实场地的大小和作业现场条件而定。材料堆放要保证有良好的通风条件，在阴雨天要用彩条布覆盖以避免遭雨淋。二、 金属构件在存放金属构件时，操作应小心仔细，成捆的檩条或其他构件等应放在干净的地方，且用木方垫成一定的坡度以利于排水。若这部分在短期内不使用，应用彩条布覆盖起来，以免被上面的积水造成微型的腐蚀，失去其应有的结构强度及外型效果。总之，材料的存放应安全可靠且紧固良好，如果具备条件，最好围成专用的材料堆放场以免发生材料的丢失或损坏。第四节 安装施工质量标准一、 主体钢结构安装严格安装钢结构施工及验收规范（GB50205-2001）及钢结构工程质量检验评定标准（GB50221-2001）的要求组织施工。主要允许差如下：钢柱序号 项 目标 准1对中5.0mm2柱高+5.0mm.-8.0mm3挠曲矢高H/1000且15.0mm4垂直度10mm 钢梁序号项 目标 准1梁两端顶面高差L/1000且10mm2主梁与梁面高差±2.0mm3跨中垂直度H/10004挠曲（侧向）L/1000且10.0mm第五节 钢结构安装施工工艺一、 安装施工方法及技术要求施工顺序：立柱安装主梁吊装基础复验钢构件验收立柱调整、柱间支撑安装、固定施工准备胎架、支架制作主梁组对主梁吊点试吊确定1、 材料、构件清点验收安装前，应根据设计和规范要求，对进场的材料、构件进行细致的清点检查，并详细核对材质证明书和工厂加工记录。发现问题，及时提出处理，对主要构件的几何尺寸、外行偏差进行实测实量，保证合格的构件投入安装。2、 基础复验3、 钢结构安装前，应时基础轴线和标高，地脚螺栓的位置等进行全面复验，确认准确无问题后，方可进行安装施工。4、 钢结构现场组装、安装施工方法（1） 基础复验及构件验收a、 钢结构屋架安装前应对土建基础（标高，轴线）进行复验，复验全过程中应有土建及建设单位相关人员参加，对照图纸及土建交工资料，认真检测，其质量应符合规范要求，允差见（表一）。凡达不到规定要求的应及时通知设计和建设单位，予以解决，符合要求后方可进行钢结构的安装。b、 钢结构件运到现场后，应按安装顺序分类放在预定场地，存放应防止变形。c、 钢结构件组对、安装前应逐件进行检查，其外行尺寸应符合钢结构施工及验收规范-附录B的规定。d、 用来检查的仪器量具，应有检验部门合格证书，以免造成前道工序与后道工序的交接因量具误差引起更大的误差。（2） 现场组装a、 房梁的分段运到现场后，采用吊车在胎架上组对成半榀主梁。b、 组对后的半榀主梁应保证图纸尺寸既符合规范要求，高强螺栓拧紧至规范要求。c、 组对好的半榀主梁吊装前，应按理论计算找准吊点、试吊确定。（3） 钢结构吊装a、 主梁吊装采用吊车。安装找正必须符合图纸及规范要求。地脚螺栓紧固后需加时支撑，有柱间支撑要一起安装。b、 大门口柱、桁架梁安装时，临时安全通道必须禁止非工作人员通行，非工作人员可通过东面两栋楼之间安全通道通行。c、 主梁安装时，现场设立三个支架。中间支架设有操作面。用5T吊车间同时将两半榀主梁吊到支架上，拼装成整榀主梁。d、 两半榀主梁拼装时，在柱头利用液压升降平台连接主梁与立柱的高强螺栓。e、 第一榀的主梁和立柱的高强螺栓连接全部紧固后需设临时拉风，确认稳固后方可进行下一榀的安装。f、 每相临两榀主梁安装完后，要及时将水平支撑、拉杆、檩条连接好，以防发生意外变形，同时调整标高、间距、垂直度，使其符合规范要求。二、高强螺栓1、 高强螺栓连接下述情况应使用高强螺栓连接：a、 需要有摩擦面的连接。b、 连接螺栓直接承受拉力的连接。对于抗剪切面的连接，螺栓紧固程序要符合要求。适合的螺栓紧固就是使连接板连接可靠，它可以用压力扳手或通扳手两种办法达到这一要求。抗剪连接常存在于下述情况：a、 梁端连接b、 角撑连接或其他抗剪面的连接。2、 高强螺栓紧固的方法所有连接处要安装螺栓的地方必须全部安装。将螺栓紧固到指定的强度值。螺栓紧固应按从非自由端自同端逐个紧固，全面系统地进行。上述操作可通过下述两种办法实现：a、 通过普通扳手人工操作。这种方法是用普通扳手全力把螺栓紧固到指定的强度。b、使用压力扳手可通过使用压力扳手使螺栓紧固到指定强度短暂的压力过程就可使螺栓紧固达到要求。若压力扳手的力量很大，这一过程只需约30秒的时间。c、其紧固强度的检查可通过普通梅花扳手来检查，其检查方法是待螺栓通过压扳手紧固后，用普通梅花扳手紧固。若螺母还能活动，继续用压力扳手紧固，直至用普通梅花扳手使螺母不能转动为止。此时就达到用压力扳手紧固的强度，可继续对下一组螺栓的紧固工作。3、 注意事项a、 使用压力扳手紧固的速度是很快的，务必做到每一套螺栓者紧固到指定要求且无遗漏。b、 待螺栓紧固完成后，质量管理员随后做检验，对紧固符合要求的螺栓应在螺杆和钢板采用笔做标记，同样在螺母处也做好标记。c、 上述标记可检验已紧固好的螺栓的紧固程序，通常只允许螺母有1/3转的转动余量。在这里我们一定要纠正螺栓紧固越紧越好的错误思想，螺栓紧固一定按设计要求和国家规范中的紧固强度规定。d、 各连接点摩擦面京戏保持干燥、整洁，接触面应平整，不得在雨中作业。安装高强螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，高强螺栓不得作为临时安装螺栓。e、高强螺栓的拧紧，应分初拧和终拧。高强度大六角头螺栓的初拧扭距宜为终拧扭距的50%。三、 钢结构安装施工控制要点在安装中要严格把握以下原则：1 确保“门”型架在吊装过程中不发生任何变形，将门型架划分成左右立柱，“人”字主梁从中间分成左右两段分别吊装。2 卸无外包装的压型金属板时，应采用吊具起吊，严禁直接使用钢丝绳起吊。压型金属板的长途运输应采用集装箱装载。用车辆运输无外包装的压型金属板时，应在车上设置衬有橡胶垫的枕木，其间距不宜大于3000mm。四、注意事项1、当在屋顶板上行走时，避免踩在波峰上，只能踩在波谷上。因为踩在波峰上可能造成板材连接处的损伤，导致辞结构上形成薄弱环节。避免在板面上运输或作业，如果这种情况因现场条件需要无法避免，应在板面上铺木板，且木板的两端一定支撑在檩条上。运输或作业只允许形成的道路上进行，因为直接在木板上运输或行走会引起板面的变形，最终影响板面的外观及质量。2 任何情况下均不得在采光带上行走。1、 在采光带开始固定之前一定用十分干净的干桌布把采光带擦干净，否则残留在板面上的灰尘将影响采光带的采光率。采光带安装后，认真检查，保证采光带密封可靠，避免雨水、雪花、灰尘进入采光带内层，影响使用。2、 为了更好的防水，在屋面板安装完工后，用专用工具把屋面板靠屋脊处折边3cm，约80°。3、 在运送到屋架上的屋面板当天工作日没有全部安装完毕，应使基牢固的固定在钢屋架上，具体实施可采用棕绳或8号铅丝将其绑扎牢固，这将避免在大风天气对屋面板的任何损伤。第六 动力系统施工方法1、 对安装好的电机设备首先进行绝缘测试，并做好记录，运行前电机进行盘车，看有无卡住现象。2、 动力管路敷高以，对切口应垂直平尖，不得破裂，丝扣应整齐，不得发生斜丝，每个丝扣一般须套2回以上，管口上的毛刺要除掉；3、 金属软管只适用于设备与钢管之间的连接；4、 接地电阻测试，必须满足小于或等于10欧姆，如达不到要求，采取补救措施。第七 竣工验收检查待所有工程附件完工后，也应是进入竣工难收阶段，此时对工程的各环节应做认真的检查。1、 所有支撑均位置正确且紧固可靠。2、 所有的螺栓尤其是高强螺栓按要求安装及紧固。3、 对钢结构需要补漆的地方，尤其是防锈漆，对板面漆膜划伤处，应用相同颜色的漆修补。4、 清理现场，特别是天沟处的垃圾，保证落水口无阻碍。5、 将验收合格的工程移交给业主。第三章 质量控制及安全措施计划第一节 质量控制措施一、 质量控制计划1、 质量方针：管理科学、技术进步、产品优良、顾客满意。2、 质量目标：分项工程合格率100%,分项工程优良率80%；主体项目、关键部位均符合优良标准；保证工程资料真实、完整、规范、及时；质量事故返工率不大于0.10,杜绝重大质量事故。3、 质量管理体制质量管理实行二级管理，坚持“三检”制的质量管理制度。二级管理是指工程项目经理级和公司本部质量职能级；三检制是指自检、专检、互检。二、质量控制措施1、 本工程施工质量严格执行钢结构施工规程及验收规范；2、 建立本工程项目经理部质量保证体系，设质量经理、专职质量检查员。每道工序开工前必须进行技术交底，施工人员必须安装作业指导书施工，每道工序完工后必须经过质量检验员验收后方可进入下一道工序的施工；3、 开工前对全体施工人员进行质量教育，使得人人重视施工质量，让全体施工人员懂得只有保证质量，才能提高效率；重要工种岗位，要坚持持证上岗；4、 强化基层管理，推行标准化作业，严格执行操作规程和施工方法；强化自检、互检和专检，做到标准化和制度化；5、 建立、健全质量管理的各种规章制度，质量管理职责和权限执行本公司已经制定的定量保证手册的有关规定。第二节 安全保障措施一、 安全施工方针坚持“安全第一、预防为主”的方针，贯彻“各级领导管理生产经营必须管理安全”的原则，执行“五同时、三不准”和“三不放过”的规定，提高预防事故的控制能力，全面落实安全生产责任制，确保施工顺利进行。1、 安全目标a、 死亡率：零b、 千人重伤率不超过千分之零点五；c、 千人负伤系不超过千分之一。2、 安全施工保证体系a 成立本工程项目施工安全领导小组，由项目经理任组长，负责施工现场生产安全、防火安全及产品保护工作；b 设置经理部组织和不定期的安全检查，严格执行“定措施、定时间、负责人”的三定制度，督促有关单位及时处理事隐患。3、 安全措施（1） 入场教育a、 所有进入现场的工作人员在入场之前应受安全教育。b、 要求其分包商对其下属工作人员也进行安全教育。c、 安全教育的记录应由施工单位存档，在业主需要的时间可向业主提供此类文件。（2） 工作服饰及自保设备a、 现场工作人员的衣轴及裤子的长度应合适、得体，不宜过长。b、 现场不得穿过长、肥大宽松的衣服。c、 在作业现场，始终把自我保护装备如安全帽、安全带、防滑鞋佩带齐全。二、现场维护1、 手动工具a、 根据设备自身的使用性能正确选择，使用合适的工具。b、 把所有工程维护保养好。c、 工具使用后放回原处，不得随处乱丢乱放。d、 对有故障的工具应及时更换。e、 工具不能强行使用超过其工作能力范围。2、 电动工具a、 只能经过培训的专业技术人员才允许使用电动工具。b、 在动力工具使用前，认真检查，对有故障的工具应及时修理或更换。c、 只有具资格的专业技术人员才允许修理电动工具以免漏电现象发生，造成安全事故。d、 在潮湿的地面上，不得直接使用电动工具以免漏电现象发生，造成安全事故。e、 在电动设备的修理或保养过程中，一定保证电路是否断开。3、 动力设备a、 所有的重型动力设图示必须按现行操作规范进行操作使用。b、 对设备的所有操作只能听从一个指挥员的指挥，但在紧急情况下，任何人都可以做出停止作业的指令。4、 电焊和切割a、 只有具备资格的专业技术人员才能使用电焊及气割工具。b、 在进行电焊和气割时必须配有灭火器以避免火灾事故的发生。5、 高空作业a、 高空坠落是安全事故的1号杀手，应特别引起我们的重视。b、 在没有设防护栏的情况下，不得在建筑物边缘放工。c、 为了确保安全，高空作业一定系好安全带。d、 在高空行走时一定系好救命绳。e、 在身体感到虚弱或不适时不要进行高空作业。6、 吊装作业a、 所提出的货物不得超过起重机的其中范围。b、 在起重机的作业范围内，不得任意行走。c、 只有专业的起重人员才能进行吊装及其指导工作。7、 爬梯a、 对于有缺陷的爬梯不得使用。b、 在使用爬梯时一定确保其安全可靠。c、 如爬梯在端部不能固定可靠，一定要有专人负责配合。d、 爬梯的端部不得固定在松软的支撑面上，而应依靠在坚固的支撑面上。e、 爬梯的顶端伸出支撑面约一米，以保证爬梯与支撑面与安全可靠的固定。8、 洞口施工a、 屋面或地面上开设的洞口应设有车护结构或用可靠的材料把洞口覆盖起来，以免发生附落事故。b、 始终牢记在洞口走是很危险的。c、 当在屋面上行走时，一定要特别小心，防止跌落或坠落。9、 脚手架a、 在使用脚手架之前，施工人员必须检查脚手架，确保护栏踏板、平台等位置正确、安全可靠。b、 施工人员必须确保脚手板牢靠、无裂纹等