综合楼高支模施工方案.doc
高支模施工方案湛江中星石油化工工程有限公司综合楼占地1948，建筑高支模面积为54，共六层，建筑高度为22m，局部27m。该工程为预应力钢筋砼结构，结构抗震设计设防7度，抗震等级三级，建筑物框架结构采用砼强度等级4.16下C40、4.16上C30。本工程首层大厅层高为7.8 m，属高支模，框架梁截面尺寸主要有500×1100、500×1000、400×800，一层顶板厚110，屋面板厚110，梁跨度大部分为6。模板支撑采用48×3.5钢管搭设满堂顶架,模板采用18mm夹板加木肋骨。（见梁板支模图）一、计算书1 1计算依据 1、施工结构计算方法与设计手册（中国建筑工业版社） 2、建筑施工脚手架实用手册 3、建筑施工门式钢管脚手架安全技术规程 4、设计院提供的本工程施工图纸1 2荷载取值：1、梁板混凝土自重25KN/m3。模板、木枋自重0.5KN/m2。施工振捣混凝土时产生的荷载值2NK/m2。均布活荷载值勤1.5KN/m2。 2、荷载分项系数：构件自重取胜1.2,其他各项取1.4。13模板计算 本工程高支模板系统均采用功18厚木夹模板,取最大的梁来验算,其截面尺寸为5501000mm×700mm(b×h).侧模计算略,可采用加强斜顶撑进行加固处理。一、 底模荷载计算：恒载计算值q1=1.2×25×0.55×0.7KN/m。活载计算值q2=1.4×3.5×0.5KN/m。因模板及支撑体系为临时结构，木模板体荷载系数可取0.9。二、 底模抗弯强度验算：五跨连续支座负弯距最大为Mmax=0.105q112+0.121q212=(0.105×11.55+0.121×2.7)×0.32=0.14KN.m。底模截面尺寸为18×550mm，Wn=（1/6）×550×182=29700m3am=0.9Mmax/Wn=0.9×/29700=4.24N/mm2fm=15N/mm2满足要求。三、 底模挠度验算：I=1/12bh3=1/12×0.55×0.0183=2.67×10-7m4Fmax=0.644q114/100EI+0.973q214/100EI=O.34×(0.644×11.55+0.973×2.7)/(100×107×2.67×10-7)=3.05×10-4m挠度W=fmax/I=3.05×10-4/0.3=1/984W=1/250 符合要求。四、 底模抗剪验算：Qmax=0.606q11+0.62q21=(0.606×11.55+0.62×2.7)×0.3=2.6KNt=1.5Qmax/bh=1.5×2.6×103/(18×300)=0.72N/mm2fv=1.5N/mm2 符合要求1.4.1 木枋计算：梁取代5501000×700，板厚120，上层木枋80×80，下层木枋100×100。计算未考虑板下木立杆或者板下支顶的卸载作用，计算偏安全。 1、上层木枋计算：恒载混凝土=25×（0.55+1.0）×0.7×0.5+0.12×(0.3+0.325×0.3=4.63KN模板、木枋=0.5×0.55×0.3=0.080.1KN活载和施工产生的荷载:(2+1.5)×1.6×0.3=1.68KN荷载组合:P=1.2×(4.63+0.1)+1.4×1.68=8.03KN转为线荷载:q=8.03/0.3=26.8KN/m抗弯强度验算:Mmax=PbL/8=8.03×0.55×1.2×(2-0.55/1.2)/8=1.02KN.m木枋截面抵抗矩Wn=b3/6=0.083/6=8.53×104mm3Am=Mmax/Wn=1.02×106/8.53×104=11.96N/mm2fm=13N/mm2 符合要求抗剪验算:Qmax=P/2=4.02KNT=1.5Qmax/bh=1.5×4020/(80×80)=0.94N/mm2fv=1.5N/mm2 符合要求2、下层木枋计算；下层木枋所受的集中力荷载F=P/2=4。02KN（1）、抗弯强度验算；Mmax=Fa=4。02×0。3=1。206KM。m 木枋截面抵抗矩Wn=b3/6=1003/6=16.67×104mm3am=Mmax/Wn=1.206×106/16.67×104=7.23N/mm2fm=13N/mm2 符号要求(2)、抗剪验算：Qmax=F=4.02KNt=1.5Qmax/bh=1.5×4020/(100×100)=0.603N/mm2Fv=1.5N/mm2 符合要求五、扣件式钢管脚手架计算本工程高支架系统均采用18厚木夹板模板，荷载取楼面屋面梁板混凝土的投影荷载进行计算，板厚100，梁截面约束350×350，计算含梁近似按板厚120的混凝土均布荷载。侧模计算略，可采用加强斜顶撑措施进行加固处理。(一)、底模计算：恒载计算：q1=1.2×25×(3.9×2+1)×0.12÷4.7=1.2×5.6=6.72KN/m活荷载计算:q2=1.4×3.5=4.9KN/m因为模板及友撑体系为临时结构,木模板体荷载系数可取决0.9。(二)、底模抗弯强度验算Mmax=00.105q112/Wn+0.121q212=(0.105×6.72+.121×4.9)×0.332=.14KN.m底模截面尺寸18×1000mm,Wn=(1/6)×1000×182=54000m3am=0.9Mmax/Wn=0.9×/54000=2.33N/mm2fm=15N/mm2 符合要求(三)、底模挠度验算I=1/2bh3=1/12×1×0。0183=1。47×10-7m4Fmax=0。644q114/100EI+0。973q214/100EI=0。334×（0。644×6。72+4.9）/(100×107×1.47×10-7)=7.58×10-4m挠度W=fmax/I=7.58×10-4/0.33=1/435W=1/250 符合 要求。(四)、底模抗剪验算Qmax=0。606q11+0。62q21=（0。606×6。72+0.62×4.9）×0.33=2.35KNt=1.5Qmax/bh=1.5×2.35×103/(18×1000)=0.2Nmm2fv=1.5N/mm2 符合要求七、钢管脚手架计算（一）、荷载计算1、梁板自重：5.6×1.1×1.1=6.78KN2、木枋模板自重:0.5×1.1×1.1×3=1.82KN3、钢架剪力架自重:0.3×8=2.4KN恒载小计:6.78+1.82+2.4=11.0KN4、活荷载均布荷载及振动荷载:1.5×1.1×1.1=1.82KN荷载组合:N=1.2×11+1.4×1.82=13.2+2.55=15.75KN(二)、立杆稳定承载力计算48×3.5钢管抗压强度设计值:f=205.00N/mm248×3.5钢管立杆净截面面积(cm2):A=4.89cm2=489mm2由于N=15750NNNd=f×A=N,即钢架承载力满足要求。=10/i 10=KI×u×hi 计算立杆的截面回转半径（cm）：i=1.58 Ki 计算长度附加系数,取值为1.155 u 计算长度系数,参照扣件式规范表5.3.3;u=1.75 h 计算高度过.4m10=K1×u×h=1.155×1.75×1.4=2.83=10/i=2.83/1.58=1.79=15750/(1.79×489)=17.99f=205.0N/mm2即钢架稳定性满足要求.。二、模板安装1、支撑前的准备工作12根据控制轴线用墨斗在底板上弹出柱、墙支撑控制线，控制线距墙10cm，并在柱墙钢筋上部50cm做好高程控制点，用以控制梁板模标高。12搭设模板支撑体系首先用钢管和扣件搭满堂脚手架，即作为柱、墙模的水平支撑，又作为梁板模的垂直支撑。搭满堂脚手架立杆纵横间距：当层高5m时间距0.9m，梁底侧垂直于梁轴轴线线方向，单独设立杆支撑，间距0.9m。设立三至四道（最大间距不超过1.8m）横杆，且纵横向连成整体，在柱与柱、柱与墙之间加设剪刀撑，模板均固定在支撑体系上。2、柱模支法柱模的安装顺序是：安装前检查柱模安装校正及检查对角线长度差安装柱箍全面检查校正整体固定柱头找补。安装前要检查模板底部砼面是否平整，若不平整应先在模板下口处铺一层水泥浆找平，并加压脚板，以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根。一般大于或等于800双向设一根12-14对拉螺栓，竖向间距600，柱截面小于800的，采用80×80小方木，方木两端用12套箍卡牢，间距为600。3、梁模支法梁模安装顺序：复核轴线底标高及轴线位置支梁模（按规范起拱）绑扎钢筋复核梁模尺寸及位置与相邻梁模板连接固定。当梁高等于或小于750 mm时，梁侧可用木模、小方木顶撑，同时用一条16号铁丝双度对拉。当梁大于750 mm时，4、板模支法按规范规定起拱：两端支撑的梁或楼板L/600，悬臂梁板L/300，当满堂脚手架搭好后，根据底板标高铺设水平坊，间距按定型模板尺寸，然后安装模板。5、模板的拆除拆模时砼强度应达到以下要求：51不承生的模板（如柱、墙），其砼强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损时，方可拆除。5、2承重模板应在砼强度达到下表所规定强度时拆模：项次结构跨度/m按设强度取率/%1、板2502702、梁87081003、悬梁27021005、3注意：虽然砼达到拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时应保留部分支撑。6、后浇带，施工缝处理梁板后浇带，施工缝隙处用孔钢网木模封堵。注意后浇带两侧的梁板在后浇带浇注前变为悬挑结构,并将承担上部施工荷载,主次梁模板及支撑不能拆除,直至最后一层浇筑完毕。7、模板施工注意事项7、1砼浇筑前认真复核模板位置，柱、墙、模板垂直度和梁板标高，检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误。模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。7、2梁柱接头处是模板施工的难点，处理不好将影响砼的外观质量，此部位一定要精心制作，固定牢靠。7、3砼施工时安排木工检查模板，砼浇筑到那里，应检查到那里，出现问题及时处理。7、4在砼施工前，应清除模板内部的一切垃圾，凡是与砼接触的面板都应清理干净。8、模板安装施工安全技术措施和要求8、1模板安装施工前先进行安全技术交底，使每个人明确用料要求，模板工程安全要求。8、2各种构件材质和规格必须符合要求。对于钢管锈蚀弯曲、压扁裂纹不得使用。8、3模板工程要求8、3、1进行高处装模时，应在外排架搭设够高后，同时有可靠的安全防护时，才能进行安装。8、3、2捣浇砼过程中,随时检查顶撑的情况,对有移动或变形的,应立即采取相应措施,并进行加固处理。8、3、3工作前应戴好安全帽，检查使用的工具是否牢固，防止掉落伤人，高处作业要系安全带。8、3、4基底垫层要求，支模基底必须平整坚实，四周排水通畅。8、4整体模板安装好后，必须要验收合格后才能进行下一道工序施工。
