省二实验施工方案.doc

水暖施工方案1.0工程概况本工程位于吉林省第二实验中学新建校区内，名称为“吉林省第二实验中学食堂”。主体三层框架结构，内设采暖、给水、排水、消防、送排风等系统，建筑面积为6854.6。2.0施工组织设计2.1 总体方案 2.1.1本工程严格按业经图纸会审的施工蓝图进行施工。遇有特殊情况及时与设计单位、监理单位、建设单位联系。待取得设计变更单或技术签证后方可继续施工。2.1.2本工程严格按照现行的建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB 50242-2002及通风与空调工程施工质量验收规范GB 502432002中的相应条款进行施工和验收。2.1.3本工程工期随土建及其他专业同时交工。施工期间视现场整体情况、主要视主体进行情况合理安排材料进场时间、各工序施工工期、劳动力及各类机具的筹备工作。2.2采暖及通风工程施工方案 2.2.1管道全部采用焊接钢管及管件，当管径大于或等于32mm时采用电弧焊接或氧炔焊接。当管径小于32mm时采用螺纹、油麻连接。 2.2.2散热器片采用长翼大60型灰铸铁散热器。通用对丝、补芯及丝堵。采用优质橡胶汽包垫。2.2.3焊接管道进场后经除锈先涂防锈漆一道，分等级、规格上材料架摆放。装卸、搬运、摆放均要规定执行，不得因此造成管道的破损及弯曲。管道安装完毕经打压合格后，全部管道补涂防锈漆一道。明装管道涂银粉面漆两道；位于管沟、管井、门厅内的管道做50mm厚岩棉管壳保温，保温管壳外做铝铂保护层。2.2.4散热器片进场后经除锈先涂防锈漆两道，银粉漆一道 。待安装完毕经打压合格后，补涂银粉漆一道。（注：铸铁散热器需经过有关部门的强制检验合格后方可使用）2.2.5 通风管道采用镀锌钢板咬口连接，钢板厚度按规范要求。兼作排烟风道的回风管道按高压风管要求。设定其厚度。风管板材拼接的咬口应错开，不得有十字接逢。法兰材料规格按规范规定，螺栓及铆钉的孔距不得大于150mm；排风系统风管不得大于100mm。矩形风管的四角部位均设螺孔。风管边长大于630mm、保温管边长大于800mm，管段长度mm或单边平面积大雨1.2，均设加固措施。 2.2.6管径大于或等于40mm阀门采用法兰阀门。管径小于或等于32mm阀门采用铜质螺纹阀门。起调节作用的各主要干、支管均设手动调节阀。 2.2.7汽包组对完毕后进行0.8MPa水压试验。试验时间35分钟，压力不降且不渗不漏方可安装。 2.2.8系统安装完毕，管道保温之前进行0.6Mpa水压试验，试验时间10分钟内压力降不大于0.02Mpa，降至工作压力后经检查，不渗不漏为合格。2.2.9系统试压合格后，交工前进行系统的水力冲洗并清扫过滤器及除污器，直至管内污物冲洗干净排出水不含泥沙、铁屑等杂质，且水色不浑浊为止。2.3给水工程施工方案2.3.1管道全部采用PP-R管及管件热熔连接。与阀门及器具连接采用铜制螺纹管件。PP-R管、件等按有关规定需送政府指定专业质检站做材料复试，复试合格后方可用于现场施工。PP-R管进场后需避光保存，且防止重压、撞击。热熔管接时注意事项：（1）必须清除干净管材和管件上的粘附异物。（2）管材和管件不能过度加热，否则会使厚度变薄，管材在管内变形，造成漏水或者缩径现象。（3）管材和管件在熔接模具内加热，必须保持5秒以上。（4）用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度, 热熔深度应符合如下规定：公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间（min）20145432516743322084440211264PP-R管道选用规格如下：DN15De20*2.8DN20De25*3.5DN25De32*4.4DN32De40*5.5DN40De50*6.9DN50De63*8.6DN65De75*10.3DN80De90*12.3DN100De110*15.1DN125De140*19.2DN150De160*21.92.3.2当管径大于或等于50mm阀门采用法兰阀门；管径小于或等于于40mm，阀门采用螺纹阀门。 2.3.3给水系统安装完毕后进行0.6MPa水压试验，试验压力保持60分钟，压力降不得超过0.05MPa。降压至0.4MPa稳压120分钟，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各处连接不得有渗漏情况。2.3.4给水管道交付使用前进行管道的消毒冲洗，并经过有关部门的取样检验，符合国家生活饮用标准方可正式交付。2.4雨、排水工程施工方案2.4.1雨水及排水管道全部采用柔性接口机制排水铸铁管及管件连接，所有弯头、三通均选用45度产品。所有铸铁排水管须符合设计要求，管壁厚薄均匀，内外光滑清洁，无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩，管口的内外径及管件造型规矩，管道及管件接口应平正、光洁、严密，地漏和水弯的扣距必须一致。 雨水管道的横管与横管，横管与主管的连接采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通，主管与排出管端部的连接，采用两个45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头。 铸铁管在安装搬运时轻拿轻放，如发现长度不合适，须用不同长度的管子调节，不得强行连接，通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，用45°三通和45°弯头连接。如需在垂直管段顶部设清扫口时，排水立管上检查口方向须便于检查。排水横管清扫口起点与管道相垂直的墙面距离，不得小于200mm，若污水管起点设置堵头代替清扫口，与墙面距离不得小于400mm。卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求，外观规矩，造型周正，表面光滑、美观，无裂纹，边缘平滑，色调一致。2.4.2隐蔽或埋地的排水管道做在隐蔽前灌水试验，试验操作按“GB50242-2002”第5.2.1条款执行，合格后方可隐蔽。2.4.3卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求，外观规矩，造型周正，表面光滑、美观，无裂纹，边缘平滑，色调一致。卫浴设备材料进场要进行逐个的开箱检查，保证产品外观没有划痕、裂纹、色调不一致、连接部位不牢固、零配件不齐全、不配套等问题。自检完成后及时报验洁具的定位尺寸、安装高度一经确定后，绘制标准层洁具定位图，保证洁具布置合理、定位精确一致。2.4.4排水系统完毕后，主立管及水平干管管道均做通球试验，试验球径不小于排水管道管径的2/3,通球率为100%。2.5消防栓工程施工方案 2.5.1全部采用焊接钢管焊接。焊接管道进场后经除锈先涂防锈漆一道，分等级、规格上材料架摆放。装卸、搬运、摆放均要规定执行，不得因此造成管道的破损及弯曲。管道安装完毕经打压合格后，全部管道补涂防锈漆一道。明装管道红色调和面漆两道；位于管沟、管井、门厅等处易于发生冻害的管道做50mm厚岩棉管壳保温，保温管壳外做铝铂保护层。2.5.2系统安装完毕，管道涂面漆之前进行1.0Mpa水压试验，试验时间10分钟内压力降不大于0.02Mpa，降至工作压力后经检查，不渗不漏为合格。2.5.3系统试压合格后，交工前进行系统的水力冲洗并清扫过滤器及除污器，直至管内污物冲洗干净排出水不含泥沙、铁屑等杂质，且水色不浑浊为止。3.0 保证质量措施 3.1仔细阅读图纸，熟悉图纸内容，认真做好图纸会审记录。发现问题及时与建设单位、监理单位、设计单位等相关单位沟通。并形成正式文件。 3.2认真把好材料进场关。所有进场产品均需与设计图纸一致，并配有合格证及检验证书。必要材料一律送指定质检站专业质检，待一切合格后方可使用。 3.3做好工人上岗前的技术及责任培训，增强质量意识，确认质量责任，建立质量跟踪制度，设立质量奖罚承诺 ，做好整个工程各个工序的质量跟踪工作。 3.4 PP-R管道熔接前应将插入的管箍、三通、弯头等管件的承口部分划以标识，以免熔接时管道插入过深造成管件的堵塞及缩径情况。3.5 PP-R管道的粘、熔接口必须处理干净、无灰尘、无潮湿。接口强度未达到指定强度时不得随意挪动。3.6 做好成品保护工作，整个工程从开工之日起直到正式交到使用者手中，严防人为或其他破坏。管口及时封堵、器具及时覆盖、支吊架及时上牢。 4.0 安全防火措施 4.1进场前工人必须经过安全意识的全员培训，否则不得进入工地。 4.2备齐安全及防护用品，施工现场必备灭火器等防范设施。进入施工现场人员必须佩戴安全帽，高空及高处作业必须系牢安全带。4.3设立专业安全员，负责全员的安全生产工作。根据现场具体情况及时制定相应的安全放火制度、全时检查安全放火隐患、定期召开安全放火会议。 4.4其他未尽事宜按建筑工程安全施工规范进行。5.0劳动力及机具计划5.1水暖工：8人，水电焊工：4人，力工：4人。5.2 氧炔焊工具2套，电焊机2台，台钻1台，无齿锯2台，其它小型机具若干。6.0 降低成本措施6.1 认真研究图纸，领会设计意图，提料准确，不误工不浪费。6.2 认真了解市场情况，保证材料性价比。6.3 采用新技术、新方案、新措施、新工艺，在保证工程质量的前提下尽可能的降低成本支出。6.4 对工人进行全员的操作技术培训，提高整体劳动产出比。6.5 制定工序交接检制度，不合格产品及时处理，及时总结发生事故原因，杜绝相类似情况的再次发生。合理安排工序，做到不窝工不反工。6.6 做好安全防盗工作，机具、材料等及时收回和看管，保证不流失、不丢失、不浪费。7.0 成品保护措施7.1 施工期间做到产品及时保护，避免人为或其他破坏；7.2 制作工序交接检记录，将完毕工序以书面形式交给下一工序施工者，并向其提出保护责任及要求。7.3 设专人进行成品保护工作，负责制定成品保护方案及巡视工作。7.4 购配及制作成品保护设施，成品保护做到及时有效。 8.0环境保护措施 （同土建专业）