清水混凝土专项-施工方案12552.docx

目录1工程概概况12 编制制施工方方案的目目的及依依据13施工方方案要求求所具备备的条件件24 施工工方案的的确定445 施工工方案实实施的结结果1116 附表表221工程概概况本方案为为广西鹿鹿寨“上大压压小”热电联联产2XX3000MW级级机组工工程A标标段清水水混凝土土工程施施工而编编写的。随随着社会会的不断断发展，社社会生产产力的日日益提高高，电建建行业施施工技术术也逐渐渐的提高高和发展展。对于于混凝土土工程来来说，混混凝土拆拆模后的的表观质质量要求求也越来来越严格格。为了了提高工工程质量量，拆模模后达到到较好的的混凝土土工艺质质量，故故在本工工程施工工过程中中严格要要求、控控制混凝凝土结构构的混凝凝土的表表观工艺艺质量，达达到清水水混凝土土标准。 2编制施施工方案案的目的的及依据据2.1编编制目的的根据本工工程的混混凝土结结构特点点及清水水混凝土土质量要要求而编编制本施施工方案案。在本施施工方案案中对该该清水混混凝土的的施工方方法、技技术、质质量都有有严格要要求。因因此在清清水混凝凝土施工工过程中中起到具具体指导导作用，保保证混凝凝土施工工工艺，达达到清水水混凝土土质量标标准是编编写本施施工方案案的最终终目的。2.2编编制依据据2.2.1施工工、验收收规范及及引用资资料电力建建设施工工质量验验收及评评价规程程DLL/T552100.1-20112（土土建工程程篇）混凝土土结构工工程施工工质量验验收规范范GBB502204-20111混凝土土质量控控制标准准GBB501164-20111大体积积混凝土土施工规规范GGB5004966-20009混凝土土结构工工程施工工规范GGB5006666-20011清水混混凝土应应用技术术规程JJGJ1169-20009电力建建设安全全工作规规程DDL50009.1-220022电力建建设安全全健康与与环境管管理工作作规定建筑施施工手册册（第第四版） 清清水混凝凝土施工工工艺标标准 二二十五项项反事故故措施2.2.2东电电二公司司下发的的质保、安安全体系系文件广西鹿寨寨“上大压压小”热电联联产2××3000MW级级机组工工程A标标段施工工组织总总设计广西鹿寨寨“上大压压小”热电联联产2××3000MW级级机组工工程A标标段土建建施工组组织设计计质量、环环境、职职业健康康安全管管理体系系管理文文件220133版质量、环环境、职职业健康康安全管管理体系系程序文文件220133版质量、环环境、职职业健康康安全管管理体系系作业文文件220133版2.2.3国家家强制性性条文中华人人民共和和国工程程建设标标准强制制性条文文-房屋屋建筑部部分220133年版中华人人民共和和国工程程建设标标准强制制性条文文-电力力工程部部分220111年版2.2.4神华国国华电力力文件防止电电力生产产重大事事故的二二十五项项重点要要求广西鹿鹿寨“上大压压小”热电联联产2××3000MW级级机组工工程施工工组织总总设计基建技技术标准准汇编220144年5月月规程制制度汇编编20014年年5月 基基本建设设本质安安全管理理体系（试试行）220144年5月月3施工方方案要求求所具备备的条件件3.1施施工环境境3.1.1 施施工现场场“五通一一平”已完成成，具备备施工条条件。3.1.2 坐坐标控制制点、标标高控制制点明确确。3.1.3 施施工图纸纸会审完完毕，涉涉及问题题已明确。3.1.4 施施工前施施工员、质质检员、各各队队长长、班长长认真熟熟悉初设设图纸。3.1.5各工工种作业业人员已已到位，并并已经安安全教育育及技术术培训、交交底。3.1.6明确确施工负负责人、技技术负责责人、质质量负责责人、安安全负责责人。3.2施施工主要要机具及及材料序号仪器、设设备名称称型号单位数量备注1经纬仪J2-22台12级2水平仪WILDD/NAA2台1S33钢筋切断断机40台34钢筋弯曲曲机40台35钢筋调直直机14台16电焊机ZX7-4000S台57插入式振振捣器台88木工圆锯锯机台19木工压刨刨机台110砂轮无齿齿锯台211角向1000台1012米尺5m把513盘尺30m把114建筑密封封胶视图纸工工程量而而定15细目砂纸纸张视图纸工工程量而而定16双面胶条条箱视图纸工工程量而而定17红模板=155张视图纸工工程量而而定18方木50×880×4m根视图纸工工程量而而定19塑料薄膜膜双幅加厚厚m2视图纸工工程量而而定20PVC管管壁厚1.5mmm根视图纸工工程量而而定21塑料线条条根视图纸工工程量而而定3.3现现场人员员配置人员组成成：项目负责责人 朱朱松林生产负责责人 王志志刚技术负责责人 张永昌昌质量负责责人 阎文杰杰安全负责责人 李李长明施工人员员工种统统计：视视工程施施工情况况而定。注：劳动动力可随随施工进进度要求求随时调调整3.3.1 作作业人员员具备本本专业基基本知识识和操作作能力，熟熟悉相关关专业规规程、规规范，特特殊作业业人员持持证上岗岗。3.3.2 安安全学习习、教育育已完，并并考试合合格。3.3.3 熟熟悉本工工种的操操作常识识和规程程。3.3.4 体体检合格格。3.3.5 要要求3.3.5.11 遵守守国家法法律、法法规和本本公司的的规章制制度。3.3.5.22 服从从公司管管理人员员的指挥挥和安排排。3.3.5.33具备一一定的安安全常识识，并做做好“四不伤害害”。3.4环环境因素素的识别别和评价价随着人们们的文化化、素质质和生活活意识的的提高,现今生生活中，对对环境保保护的重重要性越越来越为为人们所所认识。因因此要对对我们施施工和生生活的环环境能识识别并能能进行正正确的评评价和保保护。机械用油油：污染染大气影影响人体体健康。车辆运输输：洒落落的土、粉粉尘、噪噪声排放放。1）污污染大气气2）影影响身体体健康。3.5重重要环境境因素的的控制措措施3.5.1有害害废弃物物：要有有分类垃垃圾箱，垃垃圾集中中分类处处理。3.5.2噪声声控制：合理安安排施工工布局、加加强设备备润滑和和养护。3.5.3机械械用油：污染大大气影响响人体健健康；库库存处要要有醒目目标记；在施工工中必要要的地方方要有覆覆盖措施施；劳动动防护用用品配备备齐全。4 施工工方案的的确定 清水混混凝土的的施工工工艺及标标准严格格按照业业主基基建技术术标准实实行。4.1清清水混凝凝土施工工工艺标标准本工程无无二次处处理要求求（如抹抹灰、涂涂料等）的的混凝土土（包括括±0.0000以以下基础础）采用用清水混混凝土施施工工艺艺。混凝凝土要求求感官质质量达到到光滑，柱柱棱顺直直，表面面平整，光光洁成镜镜，色泽泽一致，纹纹理细腻腻、精致致。应业业主要求求，本工工程所有有外露的的混凝土土结构质质量标准准均为清清水混凝凝土。4.2模模板工程程4.2.1模板板要求：1）、模模板采用用清水模模板，厚厚度为115mmm，规格格尺寸为为1.222m*2.444m；2)、模模板配板板前要进进行设计计，配模模设计时时应按照照设缝合合理、均均匀对称称、长宽宽比例协协调、结结构构造造合理，强强度、刚刚度满足足要求，牢牢固稳定定。拼缝缝严密，规规格尺寸寸准确、便便于组装装和只拆拆为原则则进行设设计；3)、模模板要求求在现场场配置成成大块模模板，必必须具有有一定的的刚度，不不易变形形；4)、对对于模板板内部及及拼缝处处要进行行一定的的处理，保保证表面面平整、无无错位；5)、为为提高结结构的观观感效果果必须在在柱、设设备基础础、牛腿腿等阳角角处加设设圆弧线线条；6)、本本工程所所有框架架架构的的第一层层板、汽汽机基座座在浇筑筑混凝土土支模时时支撑体体系必须须落在基基础承台台或基岩岩上，不不得进行行回填后后在零米米开始架架设支撑撑体系；7)、 本工程程地下部部分基础础施工缝缝主要留留设在基基础承台台与基础础短柱之之间，设设备基础础除特殊殊情况外外部留设设施工缝缝，框架架结构施施工缝主主要留设设在每层层框架的的楼板面面。4.2.2模板板加工混凝土结结构施工工全部采采用155mm厚厚、1.22mm*2.44mm规格的的清水模模板。施工前，施施工技术术人员认认真阅图图，并对对结构的的梁、柱柱尺寸进进行统计计分析,进行模模板设计计，合理理搭配。模模板拼缝缝应规则则有序，力力求美观观。拼缝缝处采用用单面胶胶海绵条条粘贴，再再用300mm宽宽透明胶胶带纸粘粘贴，避避免模板板缝漏浆浆。模板板背面的的加劲木木方应刨刨平，后后面用铁铁钉固定定在模板板上，确确保平直直。模板板使用前前先在模模板厂内内试拼，试试拼后检查合合格方可可出厂。4.2.3角线线安装O米以上上结构的的柱角、外外露的设设备基础础采用倒倒角施工工工艺，即即在柱角角部安装装倒角用用角线条条。柱角角及设备备基础角角线安装装是将木木线条钉钉在柱小小面模板板（等口口模板）上上，用大大面模板板（盖口口模板）压压紧木线线条；角线表面面粘贴透透明宽胶胶带，防防止角线线存水造造成该处处混凝土土颜色、光光洁度与与其它位位置不一一致。为避免混混凝土浇浇筑过程程中角线线移位，角角线用88分钉钉钉在柱、梁梁模板上上，间距距 5000mmm。4.2.4模板板安装加固固支撑加固固用的钢钢管排架架布置合合理，间间距通过过计算。排排架根部部的道木木垫在牢牢固、可可靠的地地基上，剪剪刀撑合合理布置置。模板安装装前均匀匀涂抹一一层脱膜膜剂，采采用食用用色拉油油，脱膜膜剂不得得污染混混凝土表表面。柱、梁模模板加固固采用以以木方、脚脚手管、型型钢为主主要加固固措施，尽尽量不用用或减少少对拉螺螺栓。根根据截面面大小，通通过计算算来确定定用型钢钢加固还还是用对对拉螺栓栓加固，当当所用型型钢较大大，人工工难以挪挪动或用用吊车配配合也难难以组合合到位时时，则采采用对拉拉螺栓加加固方式式，其加加固方式式以木方方、钢脚脚手管、对对拉螺栓栓为主。所采用的的对拉螺螺栓竖直直和水平平方向均均在同一一条直线线上。对对拉螺栓栓外套PPVC套套管，对对拉螺栓栓端部使使用橡胶胶垫。模模板拆摸摸后，将将对拉螺螺栓头用用角向打打磨掉，清清除橡胶胶垫后使使用水泥泥砂浆将将螺栓眼眼堵住磨磨平。主厂房房等框架架柱采用用外跨槽槽钢配合合对拉螺螺栓进行行加固，梁梁一般采采用钢脚脚手管配配合木方方进行加加固，当当梁高过过高时，梁梁中布置置一道对对拉螺栓栓，配合合钢脚手手管配合合木方进进行加固固，对拉拉螺栓外外套PVVC套管管。剪力力墙及池池壁加固固时，采采用对拉拉螺栓配配合木方方及钢脚脚手管进进行加固固，对拉拉螺栓间间距视具具体情况况而定。模板缝垫垫在支撑撑檩条或或木方上上，防止止模板错错缝。4.2.5预埋埋件安装装埋件面板板要求下下料准确确、方正正，切割割后用砂砂轮机将将四周磨磨平。钢钢筋焊接接时，采采用对称称焊接、固固定焊等等施工工工艺，尽尽量减少少温度应应力产生生的变形形，表面面已变形形的埋件件经严格格校正后后，方可可进行安安装。根据施工工图，在在模板上上放线确确定铁件件位置。模模板和埋埋件对应应位置钻钻8孔，用用M6螺螺丝将埋埋件与模模板固定定牢固。为为防止渗渗浆，在在埋件四四周同模模板接触触面贴垫垫海绵条条。拆模后将将埋件表表面清理理干净，按按设计要要求涂刷刷防锈漆漆，油漆漆颜色应应业主要要求采用用深灰色色。刷漆漆前在铁铁件周边边粘贴宽宽胶带，以以防止油油漆污染染混凝土土表面。预埋铁件件的尺寸寸偏差应应保持在在以下尺尺寸内：中心位移移3mmm相邻预埋埋件高差差4mmm水平偏差差2mmm标高偏差差：+2-100mm4.2.6施工工缝处理理施工缝留留设除满满足规范范要求外外，尽量量不留或或少留施施工缝，本本工程梁梁、板不不允许留留设施工工缝，柱柱施工缝缝尽量处处于同一一标高。施工缝处处模板与与混凝土土表面平平齐，混混凝土浇浇筑后，对对混凝土土表面压压实抹平平，待其其达到一一定强度度后方可可进行凿凿毛。主主筋外侧侧混凝土土不需进进行凿毛毛，防止止拆模后后施工缝缝接触面面参差不不齐。柱混凝土土浇筑前前，先浇浇筑5001000mmm厚的同同配比砂砂浆，使使上下混混凝土结结合良好好，避免免烂根现现象。柱二次施施工接头头处模板板与上次次混凝土土面相接接触处加加双面胶胶海绵条条，模板板向下延延伸5000mmm，并在在此处加加两道型型钢柱箍箍，加固固螺栓规规格加大大，以防防止出现现“穿裙”现象的的发生。浇筑上一一层混凝凝土时，将将下层已已施工完完的混凝凝土表面面覆盖塑塑料薄膜膜，用胶胶带纸缠缠紧来防防止上层层混凝土土砂浆污污染下层层混凝土土表面。浇浇筑时设设专人维维护，一一旦污染染立即清清理干净净。4.3钢钢筋工程程钢筋表面面无锈蚀蚀、油污污，下料料准确、绑绑扎横平平竖直，保保护层符符合要求求，绑扎扎铁线折折向钢筋筋骨架内内部，防防止钢筋筋或铁线线外露锈锈蚀，影影响混凝凝土观感感。粗钢钢筋采用用机械连连接方式式，有利利于保证证钢筋的的绑扎工工艺。4.4混混凝土工工程4.4.1施工工工艺要要求：1)、本本工程禁禁止使用用杂质超超标砂，必必须使用用优质河河砂，细细度模数数达到中中砂。2)、粗粗骨料应应采用连连续级配配、颜色色应均匀匀、表面面应洁净净，破碎碎方式应应采用反反击破碎碎，不允允许使用用圆锥式式破碎方方法采集集的碎石石，针、片片状颗粒粒含量（按按质量计计）8%。3)、水水泥应选选用强度度等级不不低于442.55级的硅硅酸盐水水泥、普普通硅酸酸盐水泥泥。4)、从从工程观观感质量量考虑，本本工程对对于对拉拉螺栓的的使用进进行部分分要求，框框架柱拒拒绝使用用内用对对拉螺栓栓加固，对对于不使使用对拉拉螺栓对对施工确确实有难难度的部部位允许许使用，如如梁板交交界处、大大面积混混凝土墙墙（变压压器防火火墙、大大面积水水池壁）但但布置应应规则并并采取一一定的措措施保证证美观。5)、本本工程要要求现场场自建搅搅拌站。应应对原材材料进行行优选，采采用能达达到清水水混凝土土效果的的材料。原原材料必必须同材材质、同同厂家，尽尽可能同同批次。6)、设设计配合合比时，要要重视水水泥用量量，粉煤煤灰代替替水泥应应控制在在8%以以下。7)、设设备基础础除汽机机基础外外均不允允许设置置水平分分层及垂垂直分缝缝，要求求一次成成形。4.4.2混凝凝土搅拌拌：混凝土搅搅拌所用用地材、水水泥、外外加剂等等，应“同厂家家、同批批号、同同时间”到达施施工现场场，地材材宜采用用大仓收收料，搅搅拌站配配备足够够容量的的散装水水泥罐及及外加剂剂储存罐罐，保证证同一部部位所需需材料同同库存供供应。按设计要要求做好好混凝土土试配工工作，根根据现场场实际优优化配合合比。实实际搅拌拌时严格格控制配配合比，否否则将会会对混凝凝土的外外观颜色色产生影影响。地材、水水泥应复复试合格格，特别别是砂、石石含泥量量不能超超标，不不能混进进泥块等等杂物。根据不同同的结构构形式和和部位，配配制不同同的混凝凝土，并并合理掺掺加外加加剂。如如钢筋较较密的部部位配制制细石混混凝土，根根据试验验结果适适当提高高混凝土土配合比比中砂的的用量，掺掺加早强强减水剂剂，改善善混凝土土的和易易性和流流动性。4.4.3混凝凝土浇筑筑：由于模板板封闭较较严，在在混凝土土浇筑过过程中存存在排水水性差特特点，混混凝土分分层厚度度不宜过过厚，一一般控制制在5000mmm以内。振捣棒插插点均匀匀，间距距控制在在40005000mmm以内，振振捣时间间要适当当加大（控控制在220330s内内），直直到混凝凝土表面面不再沉沉降、不不再产生生气泡为为止。自由倾落落超过22m或在在竖向结结构中浇浇筑混凝凝土高度度超过33m时，采采用串筒筒、溜管管下料，防防止混凝凝土离析析。尽量量避免混混凝土飞飞溅污染染模板，以以防止灰灰点在混混凝土表表面形成成小凹坑坑，影响响混凝土土表面质质量。要保证连连续浇筑筑，间隔隔时间长长，会影影响拆模模后混凝凝土颜色色的一致致性。由于泵送送混凝土土坍落度度较大，造造成表面面浮浆较较多，应应随时进进行浮浆浆处理。在在快浇筑筑至模板板顶部时时，应调调整配合合比（增增大石子子比例）或或在混凝凝土中适适当加入入少量清清洗干净净的碎石石，以保保证拆摸摸后面层层的强度度及混凝凝土外观观颜色一一致。4.4.4混凝凝土养护护：养护宜选选用塑料料布、棉棉毡，严严禁选用用草袋子子，以免免草袋子子浸泡出出的黄水水浸入混混凝土，影影响混凝凝土观感感。养护要及及时，模模板拆除除时间要要统一，拆拆模之前前要通知知监理部部门。混混凝土终终凝488小时或或更长时时间拆除除侧模，底底模拆除除之前要要通知实实验室压压同条件件试块，当当混凝土土强度达达到设计计值的1100%方可拆拆除。避免出现现混凝土土颜色不不一致。4.5质质量控制制4.5.1钢筋筋工程钢筋加工工质量目目标：原原材料抽抽检率1100，原材材复试1100，钢筋筋加工工工艺一次次验收合合格率1100，力钢钢筋顺长长度方向向全长的的净尺寸寸±10 mm，弯弯起钢筋筋的弯折折位置±20 mm，箍箍筋内净净尺寸±4 mmm。钢筋绑扎扎质量目目标：钢钢筋绑扎扎工艺验验收一次次合格率率1000，钢钢筋连接接检验率率1000，钢钢筋骨架架长度偏偏差±±10mmm，宽宽、高度度偏差±5mmm，受力力钢筋间间距偏差差±10mmm排距距偏差±4mmm，保护护层厚度度偏差±5mmm，箍筋筋、横向向钢筋间间距偏差差±20mmm，钢钢筋弯起起点位移移20mmm，预预埋件中中心偏差差5mmm、标高高偏差+300mm。保护层均均采用塑塑料卡或或者与构构件同标标号的混混凝土制制作，保保证颜色色一致。，可可以较好好地控制制保护层层厚度，防防止镜面面混凝土土因保护护层不足足产生反反锈或采采用其它它垫块对对镜面混混凝土表表面的不不利影响响。事先先定好对对拉螺栓栓眼的位位置，如如果与钢钢筋有冲冲突，可可与监理理及设计计方沟通通，对钢钢筋进行行偏移以以确保对对拉螺栓栓眼的位位置。钢钢筋绑扎扎之前需需要进行行清理上上面的浮浮土以及及杂物等等，避免免污染模模板，影影响表面面效果。4.5.2模板板工程模板及其其支架根根据工程程结构形形式、荷荷载大小小、地基基土类别别、施工工设备和和材料供供应等条条件进行行设计。模模板及其其支架具具有足够够的承载载能力、刚刚度和稳稳定性，能能可靠地地承受浇浇筑混凝凝土的重重量、侧侧压力以以及施工工荷载。模模板的接接缝不漏漏浆,木木模板浇浇水湿润润,但模模板内不不得有积积水。上上、下层层支架的的立柱对对准，并并铺设垫垫板。标标高偏差差±5mmm，截面面尺寸偏偏差±5mmm，表面面平整度度2mmm，模板选择择15mm 厚12220mmm×24440mmm 清水水模板。 木方选择择40*70木木方，使使用之前前应检查查，使得得木方尺尺寸保持持一致，减减少加固固模板时时的误差差。如使用用周转的的木方，必必要时采采用压刨刨机对木木方进行行修整。模板拼装装应保证证表面平平整、无无错位，在在分段模模板连接接处的缝缝隙填充充5mmm 厚的的海绵条条，以拼拼缝均匀匀美观为为原则进进行模板板加工安安装前的的预拼装装设计。为为了保护护模板的的完整性性，应尽尽量按模模板规格格进行分分缝。加加固用方方木要统统一过大大压刨，以以确保尺尺寸精确确统一。模模板组合合拼装时时，严禁禁模板缝缝，P V CC 内贴贴板缝与与方木接接合缝三三缝合一一，三缝缝均要错错开，方方木加固固要与模模板拼缝缝垂直设设置；PPVC 内贴板板缝间要要用腻子子补齐后后粘贴22cm 宽透明明胶带纸纸；大组组合模板板接头处处应将模模板边缘缘用手工工刨推平平，然后后贴上双双面胶带带，保证证对齐后后再进行行拼接，双双面胶条条拼缝完完成后，用用腻子进进行处理理，然后后用砂纸纸进行打打磨（主主厂房AA、B列列框架柱柱）；加固固用钢管管箍或方方钢箍严严禁挠曲曲、变形形，且必必须具备备足够的的强度和和刚度，确确保清水水镜面混混凝土表表面平整整。 在在模板接接缝处增增加角线线，通过过合理布布置，使使混凝土土外观达达到块材材的装饰饰效果。对于大截截面基础础必须采采用中间间对拉时时，应合合理布置置对拉螺螺栓位置置。对拉拉螺栓布布置在模模板接缝缝木线条条位置，模模板内采采用5mmm 厚厚对拉扁扁铁，穿穿越模板板外两端端采用对对拉螺丝丝接长，从从而避免免对拉螺螺栓给镜镜面混凝凝土留下下痕迹。若若确实需需要采用用对拉螺螺栓，两两端可套套专用塑塑料堵头头，可避避免螺栓栓孔周围围漏浆起起砂。模模板表面面刷脱模模剂，涂涂刷时要要求涂刷刷均匀，不不得出现现脱模剂剂滴、流流现象，不不得有涂涂刷死角角。保证证任何一一处均有有脱模剂剂，以便便拆模时时不伤害害混凝土土表面。合理设计计模板加加固工艺艺，采用用钢木大大模板组组合加固固方案。对对于大模模板加固固，采用用8号槽槽钢或者者10号号槽钢加加固措施施，模板板加固措措施符合合建筑筑工程大大模板技技术规程程（JJGJ774-220033）。基础模板板拆除时时避免乱乱撬，以以防损坏坏棱角，拆拆下的模模板要及及时清理理，按规规格堆放放整齐，修修补好被被损坏的的，模板板二次周周转使用用时，使使用前要要对模板板进行表表面处理理，用角角磨器进进行打磨磨，清理理模板表表面的混混凝土及及其它残残留在模模板表面面上的污污垢、痕痕迹等，防防止其影影响混凝凝土的表表观工艺艺。模板板表面有有钉眼，螺螺栓眼等等孔洞、窟窟窿，在在模板打打完磨后后必须进进行堵眼眼处理。然然后进行行脱模剂剂涂刷，进进入下一一个施工工程序。4.5.3混凝凝土工程程进场原材材料检验验率1000，混混凝土试试件留置置率1000，原原材料称称量、运运输均严严格按照照规范要要求执行行，施工工缝严格格按规范范留置。对原材料料的要求求：石子子要求同同一产地地，色泽泽一致；砂子要要求同一一产地；石子和和砂子含含泥量小小于国标标规定值值,砂、石石的颗粒粒级配均均匀。在在同一工工程中使使用的骨骨料应为为同一生生产厂家家的产品品。水泥泥要求同同一厂家家，同一一品种，最最好是同同一批号号。掺合料为为粉煤灰灰，同一一工程所所使用的的粉煤灰灰应该来来自同一一个厂家家的同一一品种。严严格控制制混凝土土原材料料投放精精度，严严格控制制投料顺顺序和时时间，并并且随天天气变化化调整配配合比。搅搅拌站制制出的砼砼应颜色色均匀，需需保证同同一视觉觉空间的的混凝土土无可见见色差，并并且无离离析泌水水现象。设计配合合比时，必必须保证证水泥浆浆能产生生足够的的上述凝凝胶和晶晶体，并并保证水水泥浆在在光滑模模板表面面均匀分分布。混混凝土配配合比通通过试配配确定后后，在现现场按照照施工方方案做试试样，通通过试样样来积累累经验。搅拌时，通过对砂石骨料的含水率的变化情况来改变施工配合比中水的含量，以此来保证混凝土的塌落度在合格范围内。混凝土浇浇筑时，合合理安排排调度，保保证混凝凝土的连连续均匀匀供应，避避免因为为浇筑时时间间隔隔长而造造成的冷冷缝，避避免因为为浇筑过过程中混混凝土长长时间的的积压或或，引起起过大的的塌落度度损失。施工之前前，清理理模板内内部的杂杂物，完完成钢筋筋和管道道的预留留和预埋埋，浇筑筑前要完完成隐蔽蔽工程验验收。混混凝土浇浇筑前应应使用砂砂浆在模模板底部部进行封封底，浇浇筑时应应先在根根部浇筑筑3050mmm厚与与混凝土土同配合合比的水水泥砂浆浆，再浇浇筑混凝凝土。每每次浇筑筑的厚度度不宜大大于5000mmm，为防防止产生生离析现现象，落落差不得得超过22m。预留孔洞洞部位浇浇筑时，应应沿洞口口梁侧均均匀浇筑筑，振捣捣棒离洞洞边不得得大于3300mmm，应应从梁侧侧同时振振捣，防防止洞口口变形。大大于1.5m的的洞口，下下部模板板应开动动，浇筑筑时及时时补充混混凝土并并振捣，确确保混凝凝土密实实，减少少气泡。现场使用用插入式式振捣器器，每层层厚度不不大于440cmm，振捣捣棒应尽尽量避免免触动钢钢筋和预预埋件。混混凝土浇浇筑时，应应将上口口用铁抹抹子收齐齐，保证证线条顺顺直。对对设备基基础外露露部分上上平面浇浇灌的灌灌浆料采采用自流流平找平平、机具具压光，达达到清水水镜面混混凝土标标准。模模板拆除除后应注注意养护护，采用用塑料薄薄膜和棉棉毡进行行保温，并并洒水进进行养护护，养护护时间不不少于77天。当当塑料薄薄膜内无无水汽时时，应浇浇水保持持表面湿湿润。在施工过过程中，严严格控制制各个施施工程序序， 保保证施工工质量，消消灭蜂窝窝，麻面面，孔洞洞，漏筋筋等质量量通病，几几何尺寸寸准确，外外形美观观，混凝凝土结构构内实外外光，棱棱角平直直、埋件件正确、接接头平整整、标号号和强度度达到设设计要求求。4.5.4预埋埋件安装装预埋件下下料：施施工人员员在接到到技术人人员的大大样图后后，在加加工平台台上按11：1的的比例进进行放样样，确认认无误后后进行下下料，钢钢板根据据其长度度进行分分段。切切割钢板板采用自自动切割割期切割割，以保保证板边边缘平整整。角钢钢下料采采用无齿齿锯。下下料后焊焊接前，要要对板材材进行调调直、整整平。测测其端面面平整度度，如平平整度不不符合要要求，用用角向磨磨光机进进行研磨磨。板顶顶、设备备基础顶顶面铁件件边长大大于6000mmm时，在在铁件适适当位置置开直径径大于550mmm的孔，便便于混凝凝土振捣捣；预埋件焊焊接：根根据工程程部位及及施工图图纸的要要求合理理选择焊焊接所用用焊条，QQ2355B采用用E433系列的的J4222焊条条。焊条条在专门门库房统统一存放放，使用用前要进进行烘干干，使用用中要放放在专用用焊条桶桶内，随随用随取取，用完完的焊条条头及时时回收，下下次凭焊焊条头领领用新焊焊条。预预埋件焊焊接采用用手工电电弧焊，在在施焊过过程中要要采取间间隔跳焊焊及半面面弧焊、二二次加焊焊相结合合的方法法，目的的是使施施焊过程程最大限限度地减减少铁件件钢板变变形。预埋件制制作完毕毕后，必必须进行行严格校校正，将将预埋件件的几何何尺寸偏偏差必控控制在规规范要求求之内。经经质检员员、技术术员检验验合格后后，然后后方可运运至施工工现场进进行施工工。保证预埋埋件表面面平整及及预防扁扁铁、角角钢焊接接变形的的措施：预埋件件表面不不平整采采用冷矫矫正即在在加工平平台上用用锤子或或千斤顶顶等工具具进行矫矫正，保保证埋件件表面平平整。角角钢如果果由于焊焊接应力力产生的的变形冷冷矫正无无法矫正正的则采采用热矫矫正，既既用三角角形加热热方式进进行矫正正，矫正正过程中中采用9900角角尺进行行检查，确确保两侧侧保持垂垂直，如如发现一一侧小于于9000，应用用焊炬加加热的同同时施加加外力。保保证埋件件平直无无变形、无无弯曲才才可使用用。预埋件安安装时，水水准仪，钢钢卷尺将将预埋铁铁件中心心标高及及水平位位置引测测在钢筋筋骨架或或模板上上，用白白色油漆漆标注。板板底埋件件应最先先安装，找找正完毕毕后应用用铁钉钉钉在埋件件一侧，然然后将铁铁钉打弯弯扣住埋埋件进行行固定；板顶预预埋件、预预留孔洞洞尺寸位位置必须须准确，埋埋置必须须符合规规范及设设计要求求；墙及及框架侧侧面挂件件安装，将将埋件锚锚筋用绑绑线绑在在钢筋上上，然后后后钢筋筋棍钉在在木板上上进行固固定，必必要时采采用勾头头螺栓进进行固定定。预埋件油油漆，全全场采用用颜色一一致的面面漆，拆拆模后进进行涂装装。5 施工工方案实实施的结结果5.1质质量标准准5.1.1电电力建设设施工质质量验收收及评价价规程DDL/TT52110.11-20012（土土建工程程篇）5.1.2混混凝土结结构工程程施工及及验收规规范GGB5002044-20002(修改版版）5.2质质量保证证措施5.2.1加强强对全体体作业人人员的质质量意识识教育。5.2.2严格格按照本本措施及及相关作作业指导导书、技技术交底底进行施施工。5.2.3建立立严格的的自检制制度，贯贯彻三级级验收制制度，将将三级验验收制度度落实到到位。5.2.4定期组组织施工工人员的的质量管管理学习习和规程程、法规规学习。5.2.5实行工工程质量量奖惩制制度。5.2.6特殊作作业人员员持证上上岗。5.2.7严格控控制混凝凝土各掺掺量的用用量，减减小误差差。5.2.8混凝土土计量器器具定期期检查，设设备、机机具定期期维修。5.2.9混凝土土浇筑过过程应检检查坍落落度，如如和要求求不符及及时调整整。5.2.10混凝凝土浇筑筑过程中中，设随随班值班班人员。5.2.11混凝凝土浇筑筑前对各各队水泥泥班人员员及参加加混凝土土浇注人人员进行行技术交交底。5.2.12控制制温度和和收缩裂裂缝的特特殊技术术措施：对进场的的砼原材材料严格格把关，严严格控制制骨料的的含泥量量和泥块块含量。严严格控制制粉煤灰灰的百分分比，不不得大于于8%。5.2.13控制制混凝土土的塌落落度及水水胶比。施施工过程程中委派派专人测测量混凝凝土的塌塌落度并并进行记记录。5.3应应注意的的质量问问题在施工过过程中，应应严格注注意以下下质量关关键点，杜杜绝质量量问题的的出现，为为业主提提供优质质产品。模板安装装的允许许偏差（mmm）项 目允许偏差差施工目标标梁柱中心心线对轴轴线位移移31梁柱截面面尺寸偏偏差+4-5+2-3预埋件（预预留孔）中心线位位移52水平高差差31平面外形形（长宽宽）尺寸寸偏差+5-8+2-5相邻两板板高低差差11表面平整整度31梁底模标标高偏差差±5±2柱垂直度度±5±3钢筋绑扎扎位置允允许偏差差（mmm）项目允许偏差差施工目标标受力钢筋筋间距偏偏差±10±5箍筋间距距偏差±20±10受力钢筋筋排距偏偏差±5±2受力钢筋筋保护层层偏差梁、柱±5±2墙、板±3±1柱梁钢筋筋骨架尺尺寸偏差差（宽、高高）±5±3钢筋弯起起点位置置偏差±20±10现浇混凝凝土结构构的允许许偏差（mmm）项目允许偏差差施工目标标基础中心心线位移移105柱梁中心心线位移移对基础础中心52层标偏面面高差台板部位位（0-10）+100（0-5）+500其它部位位0-2200-110梁柱截面面尺寸偏偏差+8-5+4-2表面平整整度84墙柱全高高垂直偏偏差83预埋件、预预留孔中心线位位移10水平高差差5平面外形形（长、宽宽）尺寸寸偏差±10±55.3.1轴线线错位：定位轴轴线，主主要尺寸寸线及高高程控制制点必须须经四级级验收合合格，才才可进入入下道工工序。5.3.2模板板拼装制制作工艺艺差：认认真绘制制配板图图，组织织加工，拼拼装时细细节问题题要处理理好。对对拉螺栓栓孔的设设置间距距应一致致。5.3.3砼施施工工艺艺差：应应由专业业人员振振捣，振振捣时间间充分，由由专人及及时压实实赶光。5.3.4成品品及半成成品的防防护在施施工过程程中，按按要求应应及时做做好成品品、半成成品的保保护工作作。5.3.5 轴轴线及主主要尺寸寸线用红红油漆做做明显标标志。5.3.6 严严禁随意意拆除模模板支承承杆件。拆拆模时，不不野蛮施施工，保保护砼成成品的楞楞角不受受损伤。5.4混混凝土质质量通病病预防措措施5.4.1预防防混凝土土麻面措措施： （1）模模板面清清理干净净，不得得粘有干干硬水泥泥砂浆等等杂物。（2）模模板脱模模剂要涂涂刷均匀匀，不得得漏刷。（3）混混凝土必必须按操操作规程程分层均均匀振捣捣密实，严严防漏振振；每层层混凝土土均应振振捣至气气泡排除除为止。5.4.2预防防混凝土土蜂窝措措施： （1）混混凝土搅搅拌时严严格控制制配合比比，经常常检查，保保证材料料计量准准确。混混凝土应应拌合均均匀，颜颜色一致致。 （2）混混凝土自自由倾落落高度一一般不得得超过22m。否否则就需需采取串串筒、溜溜槽等措措施下料料。混凝凝土的振振捣应分分层捣固固。控制制浇筑层层的厚度度。（3）捣捣实混凝凝土拌合合物时，插插入式振振捣器移移动间距距不应大大于其作作用半径径的1.5倍；振捣器器至模板板的距离离不应大大于振捣捣器有效效作用半半径的11/2。为为保证上上下层混混凝土结结合良好好，振捣捣棒应插插入下层层混凝土土5cmm。（4）混混凝土浇浇捣时，必必须掌握握好每点点的振捣捣时间。合合适的振振捣时间间也可由由下列现现象来判判断：混混凝土不不再显著著下沉，不不再出现现气泡，混混凝土表表面出浆浆呈水平平状态，并并将模板板边角填填满充实实。（5）混混凝土浇浇捣时，应应经常观观察模板板、支架架、堵缝缝等情况况。如发发现有模模板走动动，应立立即停止止浇筑，并并应在混混凝土凝凝结前修修整完好好。5.4.3预防防混凝土土截面尺尺寸偏差差措施（1）模模板固定定要牢靠靠。采用用吊模法法施工时时要特别别重视将将吊模固固定好，不不得松动动，以控控制模板板在混凝凝土浇筑筑时不致致产生较较大水平平位移。（2）位位置线要要弹准确确，认真真将吊线线找直，要要及时调调整误差差，以消消除误差差累积，并并及时检检查、核核对，保保证施工工误差不不超过允允许偏差差值。（3）模模板应稳稳定牢固固，拼接接严密，无无松动；螺栓紧紧固可靠靠，标高高、尺寸寸应符合合要求。并并应检查查、核对对，以防防止施工工过程中中发生位位移。5.4.4预防防混凝土土漏筋措措施（1）浇浇筑混凝凝土前，应应检查钢钢筋位置置和保护护层厚度度是否准准确，发发现问题题应及时时修整。受受力钢筋筋的混凝凝土保护护层厚度度，严格格按设计计控制，不不得随意意减少。（2）为为保证混混凝土保保护层的的厚度，要要注意固固定好垫垫块。一一般每隔隔1m左左右在钢钢筋上绑绑一个水水泥砂浆浆垫块。主主筋保护护层厚度度偏差主