现浇预应力连续箱梁施工.doc

（4）现浇预应力连续箱梁施工本合同段天桥上部结构为现浇预应力连续箱梁施工。采用满堂支架现浇混凝土施工方案。施工工艺流程为：搭设支架（支架预压）模板安装钢筋加工、安装及预应力管道预埋混凝土浇筑砼养护及拆模预应力钢筋制作（砼强度达到设计的90%）穿预应力筋预应力张拉压浆、封锚卸落支架。主要施工方法如下：支架搭设（1）支架构造及支架搭设：现浇箱梁采用满堂支架现浇，支架由CKF架拼成，支架搭设前，支架的布设需根据支架承重荷载（自重、施工荷载等）计算支架所必需的强度、刚度、稳定性及变形情况来确定支架的密度和用量。施工时支架底地基用压路机压实，整平，然后铺设砂砾垫层，再铺设一层枕木，支架顶铺设槽钢和钢板形成底模，最后在支架周围加防护网和安全网。道路交叉的为了保证桥下的正常通行，在一跨搭设门式通道。（2）支架的等重预压：由于初次使用该支架并为检查地基承载力及支架承受梁体荷载的能力，消除非弹性变形和基础的沉陷，对拼好底模后的支架实施等重预压。预压使用袋装砂包，按计算的梁体荷载及施工附加荷载吊装足够的袋装砂包压于每跨。压前需在每跨布设观测点，于压前及压后每日测同一点下沉量并进行记录，同时检查支架整体有无横向偏移，杆件有无压弯及变形，分析测量所得数据，确定可恢复弹性下沉量及不可恢复下沉量，以之为依据调整顶托及木楔，使支架在混凝土施工后保持其设计位置。支架底模标高调整时，应注意设计施工预拱度，确定预拱度时要考虑下列因素：卸架后上部构造本身及活载一半所产生的竖向挠度；支架在荷载作用下的弹性变形；支架在荷载作用下的非弹性变形；支架基底在荷载作用下的非弹性沉陷；混凝土收缩及温度变化而引起的挠度。根据梁的挠度和支架变形所确定的预拱度设置在梁的跨径中点，其它各点的预拱度，以中间点为最高值，以梁的两端为零，按二次抛物线进行分配。调整标高后并经监理签认，即可进行下道工序的施工。施工注意事项a、支架拼杆件之前必须使用水平仪将底座螺栓调至同一水平面上，否则会导致支架拼立困难；b、拼纵横向方木时，应注意横向方木的接头位置要与纵向方木的接头错开，且任何相邻两根横向方木接头不在同一平面上；c、混凝土施工前需检查所有的可调底座及可调U托螺帽是否与立杆密贴，此步骤关系到支架的稳定性及施工后线型是否圆顺美观，必须做好；模板模板安装前，要按照图纸要求及组合钢模板技术规范检查模板的规格、光洁度及刚度，经监理验收合格后，方可进入施工现场。底模安装好后，即可按设计高度安装外侧模、翼板底模及端模，用定型特制组合钢模拼装，8槽钢加劲，门式脚手架支撑。安装时需注意模板顶面高度准确及接缝严密，为防止浇筑混凝土过程中漏浆，对于间隙大于2mm的模板连接缝用灰膏类填缝或贴胶带密封，在底模与外侧模接触处垫以海绵条。相互连接的模板，模板面要对齐，连接螺栓不要一次紧到位，整体检查模板线形，发现偏差及时调整后再锁紧连接螺栓，固定好支撑杆件。两边外侧模之间均需对拉螺栓，以保证浇筑过程中模板不变形、梁体结构尺寸准确。为便于脱模，模板要涂刷脱模剂，脱模剂采用清洁的机油、肥皂水或其它质量可靠的脱模剂，不得使用废机油。模板安装完毕后，由专人验收合格，并报监理工程师验模并签认合格后，即可进行下一道工序。钢筋和预应力管道安装钢筋的进场要把好质量关，在经过抽样检测合格并报请监理工程师签认后，方可按设计图纸要求进行下料、加工制作，然后在现场绑扎成型，绑扎钢筋的方法：先安装箍筋，再安装下排主筋，后安装上排钢筋，并保证箍筋与主筋的垂直。为保证梁体的设计保护层厚度，在进行钢筋绑扎时，应在钢筋与模板间设置水泥垫块，垫块要错开布置，不能贯通截面全长。钢筋绑扎完成后，按图纸设计位置设置预应力孔道。预应力管道采用按设计图纸要求内径的波纹管。波纹管安装前应除去管道两端的毛刺并检查管道质量及两端截面形状，有可能漏浆的部分应采取措施割除，遇到波纹管两端有变形时还应整形后再用。波纹管内衬塑胶管，以免浇筑混凝土时振动破坏管道造成漏浆等事故。为保证预应力管道中心和标高正确，所有孔道均采用定位钢筋控制。定位钢筋是在钢筋骨架成型时根据设计位置焊在钢筋骨架上，在安装管道时，把它固定于定位钢筋上。直线部分的定位钢筋其间距不大于80cm，所有的弯道的起点和终点上，均设置定位钢筋，以保证符合曲线要求，并保证定位后的管道轴线偏差不大于5mm。定位钢筋安装误差：a、纵向平直段为±10mm；b、纵向弯曲段为为±10mm；c、横向为±5mm；d、竖向为±5mm；e、定位钢筋网眼误差为±3mm；对于设锚头的位置，须将锚垫板牢固在端模上，并注意垫板面的角度符合设计，波纹管严格垂直于锚固平面。此外需注意的是排气管和压浆管的埋设，一定要按设计位置预埋，并联接牢固和不漏浆。混凝土的浇筑和养生模板、钢筋及预应力系统安装完成，经监理工程师检查签证后，即可进行混凝土浇筑。混凝土由集中搅拌站生产，砼输送泵泵送入模浇筑。采用插入式振动器振捣密实，施工中应特别注意对端部锚固区混凝土的振捣密实，并避免振动器碰撞预应力钢材的管道及其他预埋件，并经常检查模板、管道、锚固端垫板等，以保证其位置及尺寸符合设计要求。浇筑完成混凝土初凝后，应抽出内衬管，并用通孔器检验所有的管道是否畅通，并立即进行养生。连续刚构养生采用湿润法养护，并派专人专门负责，始终保持湿润状态，同时注意对预留孔道的保护，严禁将水和其他物质灌入孔道，以防止波纹管生锈。预应力张拉待砼强度达到规定强度时，进行预应力张拉，预应力张拉采用整束的方法，并两端同时张拉，张拉时采用“应力、延伸量”双控制，预应力的张拉采用双控。张拉的程序按技术规范的要求进行，一般为持荷5分钟，0初应力105kk。 （1）预应力钢材加工在专用台座上进行，下料长度包括锚具长度、张拉工作长度。（2）预应力束安装就位：在台座上按设计坐标定位每隔一定间距施加一道架立钢筋固定预应力管道。清理管道相连必须用特制接头管，接缝处还应用胶布封好，防止漏浆或电焊碰伤预应力管道，成孔后即进行清孔，再穿入预应力钢绞线。（3）施工预应力应符合下列要求后方可进行：梁体砼强度经试验确定已达到规范要求的设计强度；张拉设备已校核、张拉操作顺序已文件化，且经工程师认可。（4）张拉预应力的张拉采用双控，即以张拉力控制为主，以钢束的实际伸长量进行校核，实测伸长值与理论伸长值的误差不得超过规范要求，否则应停止张拉，分析原因，在查明原因并加以调整后，方可继续张拉。张拉程序施工要求：1）除非另有书面允许，张拉工作应在监理工程师在场时进行。2）张拉预应力钢材的环境温度不宜低于15。3）张拉即将开始前，所有的预应力钢材在张拉点之间应能自由滑动，同时构件可以自由地适应施加预应力时的水平和垂直移动。张拉顺序应符合图纸规定，图纸未规定时，可采取分批、分阶段对称张拉。应从两端同时进行。在确定千斤顶的拉力时，应考虑锚圈口预应力损失。待砼强度达到规定强度时，进行预应力张拉，预应力张拉采用整束的方法，并两端同时张拉，张拉时采用“应力、延伸量”双控制，当梁体砼强度达到设计规定的张拉强度时，方可进行张拉。张拉的程序按技术规范的要求进行，一般为持荷5分钟，后张法预应力砼张拉程序为：0初始应力（0.1k）1.05k （持荷5min） k (锚固)。张拉按下列程序进行：(a)将钢绞线稍加张拉，以清除钢绞线松弛状态，并检查孔道轴线、锚具和千斤顶是否在一条直线上。(b)当钢绞线初始应力达到张拉控制应力的10%时，可在钢丝上划记号，作为量测伸长量的参考点并检查钢绞线有无滑动。(c)对于普通松驰钢绞线，将张拉增加到张拉力的105%，并且持荷5min。对于低松驰钢绞线，则按分级加到张拉吨位的100%并持荷5min。(d)对张拉力回复到设计张拉力的100%，并量测钢绞线的伸长量。(e)如果伸长量符合施工规范的要求，对钢束进行锚固，最后读数以计算回缩量和实际伸攻量。(f)钢绞线张拉锚固时回缩量为6mm，延伸量误差范围为±6%。若符合此要求，即可拆去千斤顶进行下一束的张拉。张拉时如果锚头处出现滑丝，断丝或锚具损坏，应立即停止作业进行检查，其中滑丝数量的允许值如下：每一束钢绞线断丝、滑丝不得超过1根。断丝之和不超过该断面钢丝总数的1%。锚固完毕并经检验合格后即可切除多余的预应力钢筋，严禁用电弧焊切割，强调采用砂轮切割机切割。梁段间需连接的永久预应力钢材，应在两梁段间留出适当空间，用预应力钢材连接器连接，张拉后用混凝土填塞。封端、压浆A、压浆作业压浆是确保有粘结预应力效率的关键。采用真空压浆法。 管道压浆应尽可能在预应力钢绞线张拉完成后立即进行，一般不得超过14d。压浆时，对曲线孔道和竖向孔道应由最低点的压浆孔压入，并且使水泥浆由最高点的排气孔流出，直到流出的稠度达到注入的稠度，管道应充满水泥浆。压浆宜在夜间进行。在压浆后两天，应检查注入端及出气孔的水泥浆密实情况，需要时进行处理。B、封端孔道压浆后，立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除锚垫板、锚具及端面混凝土的污垢，并将端面混凝土凿毛，绑扎端部钢筋网，拼装端模，立模后校核梁的全长，固定模板，浇注封端混凝土。、卸除支架卸架时，首先拆除底模，而后卸除纵梁横联，最后拆除现浇支架的纵横梁。梁的落架程序应从梁的挠度最大处的支架点开始，逐步卸落相邻两侧的节点，并要求对称、均匀、有顺序地进行，同时要求各节点应分多次进行卸落，以使梁的沉落曲线逐步加大。