《冲压与塑料成型设备》重点知识can.docx

n更多企业业学院：中小企企业管理理全能版版183套套讲座+897700份份资料总经理理、高层层管理49套讲讲座+1163888份资料中层管管理学院院46套讲讲座+660200份资料 国学智智慧、易易经46套讲讲座人力资资源学院院56套讲讲座+2271223份资料各阶段段员工培培训学院院77套讲讲座+ 3244份资料员工管管理企业业学院67套讲讲座+ 87220份资料工厂生生产管理理学院52套讲讲座+ 139920份份资料财务管管理学院院53套讲讲座+ 179945份份资料 销售经经理学院院56套讲讲座+ 143350份份资料销售人人员培训训学院72套讲讲座+ 48779份资料冲压与与塑料成成型设备备重点点知识归归纳1.冲压压成型设设备发展展趋势：大型化化、自动动化、高高速化、精精密化、数数控智能能化 、微微型化、宜人化。冲压是利用压力机和冲模对材料施加压力，使其分离或产生塑性变形，以获得一定形状和尺寸大小制品的一种少切削或无切削加工工艺。2.塑料料成型设设备发展展趋势：大型、高高速、精精密、特特殊用途途、连续续化、自自动化。3.冲压压成型加加工的优优点：生产率率高，便便于机械械化和自自动化可实现现少无切切削加工工材料利利用率高高可生产产复杂零零件。4.冲压压生产的的基本工工序可分分为分离离工序与与成形工工序。其其中分离离工序是是指被加加工材料料在外力力作用下下，是材材料沿一一定的轮轮廓形状状剪切破破裂而分分离的冲冲压工序序（也称称冲裁）；成形是是指坯料料在外力力作用下下，应力力超过材材料的屈屈服极限限，经过过塑性变变形而得得到一定定形状和和尺寸的的零件的的冲压工工序。5.压力力机是用用于对放放置于模模具中的的材料实实现压力力加工提提供动力力和运动动的设备备。6. 按工艺艺用途分分类：通通用压力力机、专专用压力力机。按机身身结构形形式分类类：开式式压力机机、闭式式压力机机。其中中开式压压力机又又分为单单柱和双双柱；开开式压力力机按工工作台结结构又分分可倾式式、固定定台式、升升降台式式按滑块块数量分分类：单单动、双双动、三三动按连杆杆数量分分类：单单点、双双点、四四点。7.曲柄柄压力机机得组成成：（1）工工作机构构：作用是将将传动系系统的旋旋转运动动变换为为滑块的的直线往往复运动动。 包包括曲轴轴、连杆杆、滑块块、导轨轨等。（2）传传动系统统：传递递能量和和变换速速度。包包括带轮轮传动、齿齿轮传动动等。（3）操操纵系统统：控制制工作机机构的工工作和停停止。包包括离合合器和制制动器。（4）能能源系统统：为滑滑块运动动提供能能量。包包括电机机和飞轮轮。飞轮轮能将电动动机空程程运转时时的能量量储存起起来，在冲压压时再释释放出来来，飞轮轮主要是是带轮和和齿轮。（5）支支承部件件：把压压力机各各个部分分连接成成一个整整体。主主要指机机身。*压力机机的工作作原理图图在P99.JC233-633压力机机运动原原理图（1、电电动机 2、小小带轮 3、大大带轮 4、中中间传动动轴5、小小齿轮 6、大大齿轮 7、离离合器 8、机机身 99、曲轴轴 100、制动动器 111、连连杆 112、滑滑块 113、上上模 114、下下模 115、垫垫板 116、工工作台）J31-3155压力机机运动原原理图（1、电电动机 2、小小带轮 3、大大带轮 4、制制动器 5、离离合器 6,88、小齿齿轮 77、大齿齿轮 99、偏心心齿轮 10、芯芯轴 111、机机身 112、连连杆 113、滑滑块 114、上上模 115、下下模 116、垫垫板 117、工工作台 18、液液压气垫垫）8.滑块块上所允允许承受受的最大大作用力力，叫做做压力机机公称力力（额定定压力）。9.滑块块行程SS是指滑块块从上止止点到下下止点所所经过的的距离。等等于曲柄柄偏心量量的二倍倍。10.装装模高度度：位于于下止点点的滑块块，下表表面至工工作台垫垫板上表表面的距距离。（注意：模具的的闭合高高度必须须小于最最大装模模高度）11.压压力机型型号（PP13）：以JC2363A为例：:J：机械压力机；C：第三次变型，一些基本参数与基本型号不同；2：开式双柱；3：开式双柱可倾压力机；63：标称压力，63T，即630kN；A：产品的第一次改进。附：.通用曲曲柄压力力机型号号：组型号名称组型号名称特征号特征号开式单柱11单柱固定定台压力力机闭式31闭式单点点压力机机2单柱活动动台压力力机2闭式单点点切边压压力机3单柱柱形形台压力力机3闭式侧滑滑块压力力机开式双柱21开式固定定台压力力机6闭式双点点压力机机2开式活动动台压力力机7闭式双点点切边压压力机3开式可倾倾压力机机9闭式四点点压力机机5开式双点点压力机机9开式底传传动压力力机8开式柱形形台压力力机.压力力机类代代码：  J-机械压压力机 D-锻机  Y-液压压压力机AA-剪剪切机   Z-自动动压力机机W-弯曲校校压机  C-锤T-其它它 .以JJC23363AA为例的图图表解释释：12.曲曲柄滑块块机构的的驱动形形式：曲轴式式、曲拐拐式、偏偏心齿轮轮式。曲轴驱驱动的曲曲柄滑块块机构特特点：曲曲轴双端端支承，受受力好；滑块行行程较大大，行程程不可调调。大型型曲轴锻锻造困难难，受弯弯、扭作作用，制制造要求求高。曲拐驱驱动的曲曲柄滑块块机构特特点：曲曲拐轴单单端支承承，受力力条件差差；滑块块行程可可调（偏偏心套或或曲拐轴轴颈端面面有刻度度）。便便于调节节行程且且结构简简单，但但曲柄悬悬伸刚度度差。偏心齿齿轮驱动动的曲柄柄滑块机机构特点点：偏心心齿轮芯芯轴双端端支承，受受力好；偏心齿齿轮只传传递扭矩矩，弯矩矩由芯轴轴承受；受力情情况比曲曲轴好，芯芯轴刚度度大。结结构相对对复杂，但但铸造比比曲轴锻锻造容易易解决。三种结结构的区区别： 曲轴式压压力机行行程不可可调； 偏心齿轮轮式和曲曲拐式压压力机的的行程可可设计成成可调节节结构； 设备总体体结构曲曲拐式更更美观。13.（11）离合合器刚性离离合器、摩摩擦离合合器。（2）制制动器圆盘盘式、带带式。刚性离离合器按按连接件件：转键键式、滑销式式、滚柱式式、牙嵌式式。刚性离离合器的的特点：刚性离离合器的的主动部部分和从从动部分分接合时时是刚性性连接的的。结构构简单，容容易制造造。工作作时有冲冲击，滑滑销、转转键等接接合件容容易损坏坏，噪声声较大。只只能在上上止点附附近脱开开，不能能实现寸寸动操作作及紧急急停车，使使用的方方便性、安安全性较较差。常用的的带式制制动器有有：偏心心带式制制动器、凸轮带式制动器、气动带式制动器14.传动系系统的作作用：将将电动机机的能量量传递给给曲柄滑滑块机构构，并且且达到滑滑块的行行程次数数。组成：带传动动、齿轮轮传动。传动系统的布置方式包括上传动和下传动。15.过载保保护装置置：机械械式（胀胀紧装置置、压塌塌块式）、液压式。其中液压式保护装置有直接式、平衡式。*直接式式液压式式保护装装置在PP41（1、液液压缸（滑滑块） 2、安安全阀 3、调调节螺钉钉 4、球球头压液液 5.15、调调节螺杆杆 66.144、活塞塞（连杆杆下支承承座） 7、止止回阀 8、弹弹簧 99、油塞塞 100、油箱箱 111、电气气控制换换向阀 12、泵泵 133、液压压垫）拉深垫垫有气压压式和气液压压式两种种，均安安装在压压力机的的底座里里。滑块平平衡装置置：弹簧式式、气缸式式。顶料装装置：刚性顶料料装置、气动顶料料装置。16.压压力机的的正确使使用与维维护：压力机机能力的的正确发发挥对压力力机结构构正确使使用模具对对压力机机正确使使用的影影响操作应应准确无无误：必须准准确牢靠靠地安装装好模具具，保证证模具间间隙均匀匀，闭合合状态良良好，冲冲压过程程不移位位。严格遵遵守压力力机操作作规程，工工作中及及时清除除工作台台上的工工件和废废料，清清除时要要用钩子子或刷子子等专用用工具，不不能图省省事，直直接徒手手进行。板料冲裁时，不应让两块坯料重叠在一起冲裁。工作完毕后，应使离合器脱开，然后才可以切断电源，清除工作台上的杂物，清洁、涂油防锈。定期检检修保养养17.伺伺服压力力机的基基本结构构和驱动动方式有有：偏心心齿轮-连杆滑滑块机构构、滚珠丝丝杠-肘肘杆滑块块机构、滚珠丝丝杠-滑滑块机构构。18.伺伺服压力力机的应应用：板板料冲裁裁、板料料拉伸、薄薄板成形形、级进进冲裁、多多工位连连续冲压压。19.双双动拉深深压力机机有内滑滑块和外外滑块两两个滑块块。外滑滑块用来来落料或或压紧坯坯料的边边缘，防防止起皱皱；内滑滑块用来来拉深成成形。20. 双动拉拉深压力力机的特特点：压压边的刚刚性好且且压边力力可调；内外滑滑块的速速度有利利于拉深深成形；便于工工艺操作作。21.双双动拉深深压力机机按传动动方式分分为机械械双动拉拉深压力力机和液液压双动动拉深压压力机。机机械双动动拉深压压力机按按传动系系统布置置又分上上传动和和下传动动。22.精精冲压力力机的特特点：能实现现精冲的的三动要要求，提提供五方方面作用用力；冲裁速速度低且且可调；滑块有有很高的的导向精精度；滑块的的终点位位置准确确；电动机机功率比比通用压压力机大大；床身刚刚性好；有可靠靠的模具具保护装装置及其其他辅助助装置23.精精冲压力力机按主主传动分分机械式式精冲压压力机和和液压式式精冲压压力机。24.精冲压压力机的的辅助装装置：模具保保护装置置自动送送料和废废料切断断装置工件排排出装置置25.螺螺旋压力力机按传传动机构构分摩擦擦式、电动式式、液压式式和离合器器。*摩擦压压力机操操纵系统统原理图图在P777（1、分分配阀液液压缸 2、分分配阀 3、液液压缸 4、活活塞 55、操纵纵手柄 6、拨拨叉 77、曲杆杆 8、操操纵杆 9、控控制杆 10、上上碰块 11、上上行程限限位板 12、下下行程限限位板 13、下下碰块 14、弹弹簧 115、压压力计 16、溢溢流阀 17、液液压泵 18、电电动机 19、油油箱）26.高高速压力力机按机机身分开开式、闭闭式、四四柱式；按连杆杆数目分分单点、双双点；按按传动系系统的布布置形式式分上传传动、下下传动。27.高高速压力力机的特特点：传动系系统一般般为直传传式曲柄滑滑块机构构实现动动平衡减轻往往复运动动部件的的重量以以减小惯惯性力压力机机刚度高高，导向向精度高高增设减减振和消消声装置置采用送送料精度度高的自自动送料料装置具有稳稳定的事事故监测测装置，并并配置强强有力的的制动器器有很好好的润滑滑系统。28.液液压机的的基本工工作原理理是帕斯斯卡原理理。它利利用液体体的压力力能，依依靠静压压作用使使工件变变形，或或使物料料被压制制成型。29.液液压机的的工作介介质为液液体，主主要有两两种，采采用乳化化液的一一般称为为水压机机，采用用油的称为为油压机机。30.（11）液压压机按动动作方式式分类：上压式式液压机机、下压压式液压压机、双双动液压压机、特特种液压压机。（22）液压压机按机机身结构构分类：柱式液压压机、整整体框架架式液压压机。（33）按传传动形式式分类：泵直接传传动液压压机、泵泵蓄能器器传动液液压机。（4）按操纵方式分类：手动液压机、半自动液压机、全自动液压机。目前使用用较多的的是上压压式泵直直接传动动半自动动和手动动柱式或或框架式式液压机机。对层层压机一一般采用用下压式式液压机机。31.液液压机的的技术参参数：最最大总压压力、工作液液压力、最大回回程力、升压时时间。（目目前，最最大总压压力50000kkN以下下的塑料料液压机机，其升升压时间间均要求求在100s以内内。）32.液液压机型型号表示示方法：例如：Y322A3155表示最最大总压压力为331500kN，经经过一次次变型的的四柱立立式万能能液压机机，其中中32表表示四柱柱式万能能液压机机的组型型代号。附：液压压机型号号表示的的主要原原则如下下图：33.液液压机的的基本结结构组成成一般分分为：本本体部分分、动力部部分、操纵部部分。34.YY323000型液压压机的动动作过程程：工作作活塞空空行程向向下运动动工作行行程保压回程顶出缸缸顶出工工件。Y3223000型液压压机的操操纵控制制：顶出缸缸回程（在每一一工作循循环开始始之前，顶顶出油缸缸必须处处在回程程位置。）空行程向下工作行程保压回程停止顶出缸顶出工件。35.挤挤出成型型的特点点：生产效效率高，应应用范围围广生产过过程连续续结构简简单，易易操作投资少少、收效效快。36.挤挤出机组组各部分分组成：主机（挤挤出机）辅机控制系统。其中挤出机由挤出系统（被螺杆以定量、定压、定温挤出机头）、传动系统、加热冷却系统；辅机由机头、定型装置、冷却装置、牵引装置、切割装置、卷取装置组成。通常将挤挤出的主主机、辅机、控制系系统统称称挤出机机组。通通常主机机在挤出出机组的的最主要要部分，而而主机中中的挤出出系统又又是最关关键部分分；在辅辅机中机机头是最最关键部部分。37.挤挤出机根根据螺杆杆数目多多少可以以分为单单螺杆挤挤出机、双双螺杆挤挤出机、多多螺杆挤挤出机。根据螺杆在挤出机中的空间位置可以分为卧式挤出机和立式挤出机。按螺杆转速分为普通挤出机、高速和超高速挤出机。最常用的是卧式单螺杆非排气挤出机。38.塑塑料挤出出机的型型号：SJ-65×30表示示：螺杆杆直径665mmm，长径径比为3301的塑塑料挤出出机。与与SJ-65相相配的辅辅机SJJM-FFl6000，表表示辅机机牵引辊辊筒工作作长度为为16000mm的的塑料吹吹塑薄膜膜辅机，其其中F为辅机机代号。39.通通常将挤挤出机的的螺杆分分成三段段：加料料段(又又称固体体输送段段)、熔熔融段(称压缩缩段)、 均化段段(称计计量段)。加料段段作用:输送物料料给压缩缩段和均均化段，其其核心是是输送能能力问题题。其主要要参数有有螺旋升升角、螺槽深深度、加料段段长度熔融段段作用：压实、熔熔融物料料，使包包围在塑塑料内的的空气压压回到加加料口处处排出（或或经排气气口排出出），并并改善塑塑料的热热传导性性能。其其主要参参数有压压缩比、熔融段段长度均化段段作用：将来自自压缩段段的已熔熔物料定定量定压压定温地地挤到机机头中去去。均化化段螺杆杆的重要要参数：螺槽深深度、长度。40.常常见新型型螺杆主主要包括括分离型型螺杆、屏障型型螺杆、销钉螺螺杆、组合螺螺杆。41.我我国常用用的螺杆杆材料有有45钢、400Cr、氮氮化钢、38CrMoAL等。42.螺螺杆螺纹纹的线数数有单线线、双线线和多线线；常见见的螺杆杆螺纹的的断面形形状有矩矩形和锯锯齿形；常见的的三段式式螺杆有有渐变型型和突变变型螺杆杆。43.料料筒和螺螺杆共同同组成了了挤出机机的挤出出系统。44.料料筒结构构形式：整体式式料筒、组合料料简、双金属属料筒、新新型料筒筒结构。45.评评价螺杆杆性能的的标准：塑化质质量产量名义比比功率适应性性制造的的难易46.描描述挤出出成型过过程的参参数有温温度、压压力、挤挤出速率率、能量量。47.辅辅机一般般均由以以下5个个基本环环节组成成：定型型冷却牵引切割卷取(或堆放放)。48.挤挤出成型型工艺流流程原理理图：（1、机机头 22、定型型 3、冷冷却 44、牵引引 5、切切割 66、卷取取(或堆堆放)）49.塑塑料薄膜膜生产方方法有压延法法、挤出法法、流涎法法。其中中挤出法法又分吹吹塑法、狭缝机机头直接接挤出法法。根据挤挤出物料料方向的的不同，吹吹塑薄膜膜工艺可可以分为为：上吹吹法、下下吹法、平平吹法。50.塑塑料管材材是挤出出成型生生产的主主要品种种之一，可可分为两两类：软软质管材材、硬质管管材。对管材材的定型型装置按按定径方方法分外外径定径径法、内径定定径法；前者又又分内压压定径法法、真空定定径法。冷却装装置分水水槽冷却却和喷淋淋水箱冷冷却。牵引装装置分橡橡胶带式式、滚轮轮式、履履带式。51.双双螺杆挤挤出机特特点： 加料料容易。 具有优异的排气性能。 具有优异的混合、塑化效果。 具有低的比功率消耗。 适用于难以加工的材料。52.一一般挤出出机上的的保护装装置有两两种方式式：电气气保护装装置、机械保保护装置置。53.挤挤出机的的控制包包括温度度的测量量与控制制、物料料压力的的的测量量与控制制、转速速的控制制、过载载保护和和其他安安全防护护。54.挤挤出机的的加热方方法有液液体加热热、蒸汽加加热、电加热热、远红外外线加热热。应用最最多的是是电加热热，蒸汽汽加热很很少应用用。电加加热又分分电阻加加热和感感应加热热。55.挤挤出机加加料方式式分重力力加料、强制加加料。56.挤挤出机常常用的传传动系统统一般由由原动机机、调速速装置和和减速装装置组成成。57.塑塑料注射射成型特特点：能一次次成型出出外形复复杂、尺尺寸精确确、表面面质量很很高的制制品生产率率高，适适应性强强易于实实现自动动化。58.注注射机按按主要部部件排列列形式可可分：立立式注射射机、卧式式注射机机、角式式注射机机、多模模注射机机。59.注注射机的的加工能能力主要要用注射射量和合合模力参参数表示示。60.合合模装置置、注射装装置、液压传传动系统统、电气控制系系统。*往复螺螺杆式注注射机的的组成PP1822.图6-11 往复复螺杆式式注射成成型机组组成(1、合合模装置置 2、注注射装置置 3、液液压传动动系统 4、电电器控制制系统)61.注注射成型型机型号号规格的的表示法法我国允允许采用用注射量量、注射射量与合合模力两两种方法法。注射量量表示法法举例：XXS-ZZY-1125;1255注射射机的注注射容量量为1225 ，XS-ZZYX表示示成型、SS为塑料料、Z为为注射、YY为预塑塑式。（表表示预塑塑式塑料料注射成成型机）合模力力与注射射量表示示法举例：SSZ-663/550；63注射容容量为663，50合模力力为500×10kkNSZS表示示塑料机机械，ZZ表示注注射机。62.注注射机的的组成部部分基本本功能63.注注塑成型型的一个个工作循循环工序序有：塑塑料预塑塑、合模模、注射射、保压压、制品品冷却定定型、开开模顶出出制品。64.注注射成型型机的技技术参数数：注射量量、注射压压力、注射速速度、注注射速率率与注射射时间、塑塑化能力力、锁模模力、合模装装置基本本尺寸、注射量量：注射射机的螺螺杆或柱柱塞作一一次最大大注射行行程对空空注射时时所能达达到的最最大注射射量。塑化能能力：单位时时间内注注射装置置所能塑塑化的物物料量。锁模力力：注射射机的合合模装置置对模具具所能施施加的最最大夹紧紧力。65.在在一个成成型周期期中，要要求模板板的移动动速度是是变化的的，即模模板在合合模时从从快到慢慢，开模模时由慢慢到快再再转慢。66.注注射装置置的主要要形式有有柱塞式式、柱塞塞预塑式式、螺杆杆预塑式式和往复复螺杆式式。最常常用的是是往复螺螺杆式，其其次是柱柱塞式。67.柱柱塞预塑塑式注射射装置是是采用两两个柱塞塞式注射射装置并并联连接接在一起起的，一一个用来来完成塑塑料的加加热塑化化，另一一个用来来注射保保压。68.69.注注射螺杆杆型式：渐变螺螺杆、突突变螺杆杆、通用用螺杆。70.喷喷嘴的类类型有：开式喷喷嘴、锁锁闭型喷喷嘴、特特殊用途途喷嘴。71.对对注射机机合模装装置的基基本要求求：要有足足够的合合模力和和系统刚刚性要有足足够的模模具安装装面积和和启闭模模具的行行程，有有一定的的调节量量模板移移动过程程和速度度应适合合注射成成型工艺艺的要求求。72.合合模装置置的形式式按其实实现锁模模力的方方式不同同，可分分液压式式和液压压机械式式。73.塑塑料塑化化状况的的控制和和调整，主主要有：螺杆背背压的调调整螺杆转转速的调调整料筒温温度的调调整74.全全电动注注射机的的主体结结构由注注射装置置、锁模模装置和和床身组组成。75.压压延成型型是指将将基本塑塑化的热热塑性塑塑料，连连续地加加进压延延机辊筒筒的辊隙隙中，经经过加热热和滚压压而加工工成薄膜膜、片材材等制品品的一种种成型方方法。