xx焦化公司化产车间技术操作规程5633.docx

化产车间间技术操操作规程程目录第一章鼓鼓风冷凝凝工段第一节岗岗位职责责和任务务第二节鼓鼓风冷凝凝工艺简简述、主主要设备备工作原原理和作作用第三节鼓鼓风机岗岗位技术术操作规规程第四节冷冷凝泵工工岗位技技术操作作规程第五节电电捕工岗岗位技术术操作规规程（暂暂由鼓风风司机负负责）第二章脱脱硫工段段第一节岗岗位职责责和任务务第二节脱脱硫工艺艺概述，主主要设备备工作原原理和作作用第三节脱脱硫岗位位技术操操作规范范第三章硫硫铵工段段第一节硫硫铵岗位位职责和和任务第二节硫硫铵和蒸蒸氨工艺艺流程简简述主要要设备工工作原理理和作用用第三节硫硫铵岗位位技术操操作规程程第四章粗粗苯工段段第一节粗粗苯岗位位职责和和任务第二节粗粗苯工艺艺简述、主主要设备备工作原原理和作作用第三节粗粗苯岗位位技术操操作规程程第五章油油库第六章空空压机站站岗位操操作规程程第七章综综合水泵泵房岗位位操作规规程第八章制制冷站岗岗位操作作规程第九章中中控室岗岗位操作作规程值班长职职责化工区交交接班制制度鼓风机岗岗位冷凝岗位位电捕岗位位脱硫岗位位硫铵饱和和器岗位位硫铵泵工工岗位硫铵离心心机岗位位硫铵干燥燥机岗位位洗苯岗位位粗苯蒸馏馏岗位空压机站站综和水泵泵站油库中控室化产回收收车间安安全规程程一、安全全通用规规程二、岗位位安全规规程三、高处处作业规规程回收车间间安全防防火规程程一、安全全防火通通用规程程二、安全全防火须须知三、消防防常识化产车间间技术操操作规程程第一章鼓鼓风冷凝凝工段第一节岗岗位职责责和任务务一、班（组组）长职职责1、接受受值班长长领导，既既是岗位位生产操操作者，又又是当班班生产组组织者。2负责组组织本班班各生产产岗位操操作工，认认真及时时巡检，确确保安全全生产。3、负责责督促检检查本班班各岗位位员工自自觉遵守守各项规规章制度度，及时时纠正违违章和违违纪现象象。4、带头头学技术术，精通通工段全全面生产产操作，负负责本班班的开停停工操作作和突发发性故障障处理。5、负责责与相关关生产岗岗位和部部门的生生产联系系工作。6、认真真做好交交接班记记录，负负责按交交接班制制度，组组织好本本班各岗岗位的生生产现场场对口交交接，保保证生产产连续正正常安全全运行。7、负责责所属设设备及生生产区域域的环境境卫生，文文明生产产。8、负责责所属设设备及附附件的日日常维护护和保养养。二、鼓风风机司机机岗位职职责1、接受受班组长长领导，并并协助组组长搞好好本岗位位安全生生产工作作。2、积极极参与班班组生产产管理，及及时与上上升管及及其相关关岗位联联系，保保证煤气气吸、压压力稳定定，符合合技术规规程，并并组织对对本岗位位一切异异常现象象的处理理。3、负责责鼓风机机组的开开机、停停机、倒倒机的操操作指挥挥工作。4、负责责初冷器器、冷凝凝液泵、辅辅助油泵泵正常操操作及所所属设备备仪表、阀阀门、防防火、照照明设施施的维护护。注意意冬季防防冻。5、负责责鼓风机机各泄油油管、水水封的维维护清扫扫，保持持畅通无无阻。44-111 月每每班清扫扫一次， 12-3 月每班清扫两次。6、星期期日白班班负责油油箱加油油（不高高于上限限、不低低于下限限）。运运转设备备按“五五定”要要求加油油（定点点、定质质、定量量、定时时、定人人），保保证润滑滑良好。7、搞好好本岗位位设备及及其附件件，鼓风风机室及及周围区区域的卫卫生。8、负责责组织好好本组人人员的规规程学习习及考核核，组织织防火演演习，并并随时检检查执行行情况。9、认真真填写操操作记录录，接班班后在生生产日记记上填写写清本班班人员及及上级指指示交班班前写好好生产日日记，向向大组长长汇报本本班安全全生产情情况，班班中发现现问题随随时汇报报。10、助助手不在在时代其其工作，并并负其责责。11、负负责对外外来人员员询问登登记。12、发发生事故故及时向向大组长长和生产产调度汇汇报，如如需紧急急停车，可可先处理理后汇报报。三、鼓风风机副司司机职责责1、在组组长领导导下工作作，严格格执行本本岗位操操作规程程及各种种规章制制度，保保证风机机安全运运转及煤气气吸压力力平稳。2、负责责风机的的开机、停停机、倒倒机操作作，正常常操作及及异常情情况处理理，处理理不了的的向组长长汇报。3、负责责本岗位位设备如如鼓风机机组、电电器设备备、管路路阀门、仪仪表及防防火、照照明设施施、工具具的保管管维护。4、负责责对外联联系，如如上升管管、变电电所、生生产调度度等。5、负责责本岗位位设备及及附件，鼓鼓风机室室及周围围区域的的卫生。6、认真真填写操操作记录录，如实实反映生生产中存存在的问问题。7、发生生生产故故事及时时向组长长和生产产调度汇汇报，如如需紧急急停车，可可先处理理后汇报报。8、负责责对外来来人员询询问登记记。四、冷凝凝泵工岗岗位职责责1、接受受组长的的领导，并并协助组组长搞好好本岗位位的安全全生产工工作。2、积极极参加班班组生产产管理，认认真执行行各项规规章制度度。3、负责责冷凝液液泵、高高压氨水水泵、循循环氨水水泵、剩剩余氨水水泵、剩剩余氨水水中间泵泵、焦油油泵、地地下放空空槽及放放空槽液液下泵的的操作和和维护保保养，联联系检修修和检修修后的验验收工作作。4、负责责机械化化氨水澄澄清槽、焦焦油分离离器、除除焦油器器、循环环氨水中中间（事事故）槽槽及剩余余氨水（中中间）槽槽的操作作及维护护保养，联联系检修修和检修修后的验验收工作作。5、负责责供给焦焦炉足够够的循环环氨水和和高压氨氨水，满满足冷却却煤气和和无烟装装煤的需需要。6、强化化机械化化氨水澄澄清槽和和焦油分分离器的的操作，保保证循环环氨水不不带油，保保证完成成焦油质质量指标标。7、负责责焦油渣渣的清除除工作。8、严格格执行技技术操作作规程，认认真填写写原始记记录，如如实反映映生产中中存在问问题。9、负责责所属设设备及附附件，区区域环境境卫生工工作。第二节鼓鼓风冷凝凝工艺简简述、主主要设备备工作原原理和作作用一、工艺艺流程来自焦炉炉822的荒荒煤气与与焦油和和氨水沿沿吸煤气气管道至至气液分分离器，气气液分离离后荒煤煤气由上上部进入入并联操操作的横横管初冷冷器分两两段冷却却。上段段用 332循循环水，下下段用 16低温水水将煤气气冷却至至 211222。由由横管初初冷器下下部排出出的煤气气，经捕捕雾器，进进入电捕捕焦油器器，除掉掉煤气中中夹带的的焦油，再再由煤气气鼓风机机压送至至脱硫工工段。为了保证证初冷器器冷却效效果，在在上、下下段连续续喷洒焦焦油氨水水混合液液，在其其顶部用用热氨水水定期冲冲洗，以以清除管管壁上的的焦油、萘等杂质。初冷器中中设有断断塔盘，将将初冷器器分为上上、下两两段。上上部排出出的冷凝凝液经水水封槽流流入上段段冷凝液液槽，用用泵将其其送入初初冷器上上段中部部喷洒，多多余部分分送到机机械化氨氨水澄清清槽。初初冷器下下部排出出的冷凝凝液经水水封槽流流入下段段冷凝液液槽。加加兑一定定量焦油油后，用用泵将其其送入初初冷器下下段顶部部喷洒，多多余部分分流入上上段冷凝凝液槽。由气液分分离器分分离下来来的焦油油和氨水水首先进进入机械械化氨水水澄清槽槽，在此此进行氨氨水、焦焦油和焦焦油渣的的分离。上上部的氨氨水流入入循环氨氨水中间间槽，再再由循环环氨水泵泵送至焦焦炉煤气气系统喷喷洒冷却却煤气，剩剩余氨水水送入剩剩余氨水水中间槽槽。澄清清槽下部部的焦油油靠静压压流入焦焦油分离离器，进进一步进进行焦油油与焦油油渣的沉沉降分离离，焦油油用焦油油泵送往往油库工工段焦油油储槽。机械化氨氨水澄清清槽和机机械化焦焦油澄清清槽底部部沉降的的焦油渣渣刮至焦焦油渣车车，定期期送往煤煤场，掺掺入炼焦焦煤中。进进入剩余余氨水中中间槽的的剩余氨氨水用剩剩余氨水水中间泵泵送入除除焦油器器，脱除除焦油后后自流到到剩余氨氨水槽，再再用剩余余氨水泵泵送至硫硫铵工段段蒸氨装装置，脱脱除的焦焦油自流流到地下下放空槽槽后返回回系统。二、初冷冷器的工工作原理理和作用用在横管初初冷器中中，煤气气由上部部进入走走管间，由由下部出出初冷器器，水走走管内，由由下往上上与煤气气形成逆逆流。煤煤气分二二段进行行间接冷冷却。上上段用循循环水，下下段用低低温水冷冷却，并并在上、下下段分别别用焦油油氨水混混合液直直接喷洒洒煤气，以以吸收煤煤气中的的萘和冲洗洗管壁，使使焦油和和萘被除去去，使初初冷器出出口煤气气温度为为 211222（含含萘 5500mmg/mm3），煤气气经冷却却产生的的冷凝及及喷洒的的混合液液分别由由上段和和下段的的下部排排出（上上、下段段间设有有断塔盘盘）经各各自的水水封槽入入上下段段冷凝液液槽，用用泵送入入各段喷喷洒。为保证洗洗萘效果，往往下段冷冷凝液槽槽中兑入入一定量量的焦油油以降低低喷洒焦焦油的含含萘量。多多余的混混合液由由下段冷冷凝液槽槽流入上上段冷凝凝液槽，再再送到机机械化氨氨水澄清清槽。三、鼓风风机工作作原理和和作用离心式鼓鼓风机是是以速度度变为压压力的原原理为基基础的。风风机由固固定的外外壳和轴轴上安装装两个工工作叶轮轮的转子子组成。煤煤气经吸吸入管进进入工作作叶轮中中心，高高速旋转转的叶轮轮产生离离心力，使使煤气进进入扩散散槽中，煤煤气的动动能转变变成静压压能，产产生了压压力。煤煤气依次次经过每每一个工工作叶轮轮，逐渐渐产生更更大的压压力，借借最后一一个工作作叶轮所所产生的的压力将将煤气输输出。鼓风机的的作用，一一方面保保证煤气气从焦炉炉正常抽抽出，并并保持焦焦炉集气气管有一一定的正正压力，使使结焦末末期炭化化室不至至于出现现负压。另另一方面面，保证证机后有有足够的的压力，以以克服净净化回收收设备、管管道的阻阻力，并并维护一一定的剩剩余压力力，以满满足用户户的需要要。四、电捕捕焦油器器工作原原理和作作用电捕焦油油器将经经过硅整整流器后后的高压压直流电电源，施施加在两两个规定定间距的的金属电电板上，当两极间的电位差增大到某一程度并使电极间维持一很强的电场。当含有焦油雾和灰尘的煤气通过其间，煤气分子即产生电离作用。离子与焦油雾滴或尘灰的质点相遇而附于其上，使质点也带有电荷在阳极上沉淀而流动下来，达到把焦油除去的目的。电捕焦油油器为圆圆柱型立立式设备备，内部部蜂窝各各孔洞中中都悬挂挂着一根根电极丝丝，其上上通入电电流，煤煤气由下下部进入入沿蜂窝窝孔洞上上升。在在带负电电荷的电电极丝所所放出的的高位电电场作用用下，中中性的煤煤气分子子获得负负电荷，逐逐渐离开开阴极，带带着雾状状的焦油油或尘灰灰向阳极极运动，到到阳极后后，煤气气分子放放出所带带的负电电荷，成成为中性性分子而而离开阳阳极，从从电捕焦焦油器上上部流出出，含焦焦油40mgg/m33，而焦油油雾在阳阳极板壁壁上逐渐渐聚积，向向下流动动，流至至电捕焦焦油器的的底部，从从底部泄泄油管排排出。五、循环环氨水泵泵的作用用焦炉集气气管中煤煤气冷却却是通过过循环氨氨水泵将将氨水以以足够的的压力均均匀送到到焦炉桥桥管和集集气管内内的喷嘴嘴喷洒，形形成很大大的蒸发发表面在在氨水和和煤气接接触过程程中，由由于循环环氨水液液面上的的水汽分分压大于于煤气中中的水汽汽分压，使使氨水蒸蒸发。氨氨水的急急剧蒸发发吸收了了煤气大大量的热热量，使使煤气得得到较好好的冷却却，煤气气温度由由 65507700降到 8085。六、高压压氨水泵泵工作原原理和作作用高压氨水水泵（多多级离心心泵）是是由具有有导叶轮轮的外壳壳和安装装在轴上上的具有有多个工工作叶轮轮的转子子组成。氨氨水由吸吸入口进进入作高高速旋转转的转子子的第一一个工作作叶轮中中心，在在离心力力的作用用下，被被甩到壳壳体的环环形空隙隙中，中中心处即即产生负负压，氨氨水就不不断被吸吸入，离离开叶轮轮时氨水水的速度度很高，当当进入环环形空隙隙后，其其速度压压头一部部分转变变为静压压头。氨氨水的运运转速度度减小，并并沿导轮轮的通道道进入第第二个叶叶轮，产产生与第第一个叶叶轮相同同的作用用，氨水水的静压压头再次次被提高高，如此此经过多多个工作作叶轮的的作用，氨氨水的静静压头被被逐次逐逐级提高高。最后后以较高高的静压压头由环环形空隙隙流入出出口连接接管被送送入压出出管路中中。高压氨水水泵的作作用是：以高压压氨水泵泵所送出出的高压压氨水作作为工作作流体，以以高速度度经桥管管内的喷喷嘴射出出，故它它的静压压能转变变为动能能，产生生吸力将将炭化室室的煤烟烟气吸入入，从而而达到无无烟装煤煤的目的的。另外，高高压氨水水以高速速度经桥桥管内的的喷嘴射射出，冲冲出集气气管内存存积的焦焦油渣，并并被氨水水带走，达达到清扫扫集气管管的目的的。第三节鼓鼓风机岗岗位技术术操作规规程一、技术术操作标标准1、全面面掌握本本岗位的的工艺流流程，主主要设备备的构造造，在生生产中的的作用及及其工作作原理。2、熟知知本岗位位的技术术操作指指标，各各类设备备维护使使用规定定及各安安全事项项、禁止止事项。3、会使使用和简简单维护护各类仪仪表，能能依据规规定调节节流量、温温度、压压力、转转速等各各工艺参参数。4、在生生产操作作中会判判断风机机吸力、压压力波动动、设备备异常现现象的原原因并能能及时处处理。5、会正正常开停停（工）机机、倒机机操作，以以及特殊殊情况下下的操作作。6、履行行本岗位位的职责责，交接接班制度度。7、了解解相邻岗岗位的操操作要点点，掌握握与相邻邻岗位衔衔接部位位的工艺艺要求。二、巡检检路线1、司机机煤气水封封地下下放空槽槽及液下下泵水水封初初冷器辅助油油泵油油站油油冷器净油机机泄液液管通通风机记录日日志。2、副司司机风机运转转情况备用风风机油油系统油冷却却下水照明操作盘盘仪表机机及记录录日志高位油油箱。三、技术术操作指指标1、集气气管煤气气压力保保持 33、4#炉 8001220Paa，1、2#炉 10001140PPa；2、初冷冷器前吸吸力30000Paa，机前前50000Paa，煤气气含氧1.550%；3、风机机后压力力220000PPa，不不小于 30000Paa；4、风机机运行中中系统油油压保持持 0.100.2MMPa；不低于于 0.08MMPa；5、横管管初冷器器前煤气气温度85；6、初冷冷器阻力力10000Paa。7、循环环水进口口温度32，出出口水温温45；8、制冷冷水温冬冬季16，夏夏季18；9、初冷冷器出口口煤气温温度 221±110、风风机后煤煤气温度度55；11、风风机启动动油压0.115MPPa（辅辅油泵）；12、在在使用变变频机时时，一般般不能用用循环管管调节；13、风风机转子子轴向位位移0.55mm；14、油油冷却器器出口油油温保持持 300-400，45；口油温温 455-855，油油压 00.055-0.35 MPaa。15、风风机启动动油温35，不不能低于于 255；16、风风机轴瓦瓦温度60，电电机温升升45，包括括室温在在内不超超过 775；液力耦耦合器的的入口油油温45，出出17、启启动风机机前，风风机加热热70，（机机体外皮皮温度不不超过 60）；18、机机前（煤煤气入口口阀门后后）真空空度2250000 PPa；19、所所有机前前负压区区设备严严禁漏入入空气，室室内 CCO 含含量330mgg/m33；20、鼓鼓风机电电机的额额定电流流 766.322 A，运运行时不不允许超超过 771 AA，也不不允许波波动过大大；21、风风机震动动0.03mmm，电电机震动动0.06mmm；22、透透平油每每月检查查化验一一次，合合格后方方可继续续使用，不不合格时时，必须须全部更更换，换换油时滤滤油网必必须彻底底清扫干干净。 22#透平油油质量标标准 550时时粘度EE=2.953.331凝点点-100 闪点1800 灰分0.0005 % 酸酸值0.002 毫毫克 KKOH/克油21、备备用风机机盘车前前启动辅辅油泵，每每班按风风机运行行方向盘盘 1/4 转转；22、鼓鼓风机仪仪表必须须完好、准准确，否否则严禁禁启动风风机；23、油油箱加油油时必须须过滤，加加到油箱箱高位线线以上 30-40mmm；24、风风机的正正常转数数为 33900045000 转转/分钟，其其临界转转数为 32000 转转/分钟。四、日常常操作。1、初冷冷器每周周一白班班用剩余余氨水冲冲洗一次次，不少少于三十十分钟，冲冲洗时要要保持风风机的吸吸力正常常。2、经常常检查煤煤气的吸吸、压力力情况，并并进行调调整。使使各处温温度、压压力符合合规定，如如吸力波波动应检检查管路路的严密密性或堵堵塞情况况，管路路内的存存液是否否及时排排放等，有有问题及及时处理理。3、注意意机体有有无振动动，声音音是否正正常，电电机的温温升和振振动是否否正常，电电流是否否合乎规规定。4、检查查油箱液液位及润润滑系统统是否缺缺油，油油温、油油压是否否合乎规规定。5、检查查调节使使煤气温温度符合合规定，各各水封使使用正常常。6、检查查仪表 24VV 稳压压电源的的工作状状态是否否正常，并并作记录录。7、每月月 5 日、200日白班班与变电电所联系系，备用用电机试试空投，发发现问题题及时处处理汇报报。8、每班班对备用用鼓风机机盘车 1/44 转。9、每小小时巡回回检查一一次各运运转设备备，静置置设备和和管线的的运行情情况，发发现问题题及时处处理，记记录汇报报；10、每每小时记记录一次次各处温温度、压压力、流流量、液液位等，发发现问题题及时处处理汇报报；11、当当横管初初冷器阻阻力或煤煤气出口口温度超超标时，就就要及时时分析原原因，调调节混合合液含焦焦油比例例及上塔塔喷洒量量或调节节循环水水量、水水温，制制冷水量量。必要要时经请请示批准准用蒸汽汽清扫；12、每每小时检检查横管管初冷器器各排液液管情况况，必须须保持畅畅通。；五、鼓风风机的开开、停、倒倒用操作作。1、开机机操作：1.1 与变电电所、调调度室及及焦炉、值值班长联联系，确确认开机机时间。通通知中控控室和鼓鼓冷后序序工段的的操作岗岗位。1.2 检查所所有仪表表是否良良好准确确。1.3 检查油油箱、油油路、油油温与油油箱内的的实际油油位，油油温低时时进行加加热。1.4 打开鼓鼓风机放放散，向向机体内内通入清清扫蒸汽汽，暖机机 50060（时时间不能能太长），赶出空气，注意清扫时盘车，清扫各泄油管。关闭各泄油阀门、扁口阀门，开煤气出口阀门，稍活动入口阀门，同时关闭蒸汽和放散管，上好轴头小盖，电机二次盘车后上好护盖。1.5检检查通风风机马达达是否完完好，打打开通风风机闸板板，盘车车无阻后后开通风风机送风风。开鼓鼓风机辅辅助油泵泵，检查查油压、油油量及高高位油箱箱回油情情况。润润滑油压压达 00.155MPaa 以上上，方可可开机。1.6 确认液液力耦合合器档位位指示是是否处于于最低转转速位置置（0%），无无问题后后给仪表表正常供供电。1.7 开油冷冷却器冷冷却水，并并以水量量调节油油温。1.8 请示有有关领导导，得到到指令后后，通知知变电所所送电，试试空投。电电机空载载启动后后，再次次与变电电所联系系确认变变电所设设备正常常，如有有异常必必须按停停机按钮钮，停机机查找原原因。正正常后启启动电动动机，经经检查却却认电机机无问题题后，再再调节液液力耦合合器的电电动 (手摇)执行器器，使鼓鼓风机平平稳加转转，当转转速达到到 27700 转/分左右右时，对对电机、风风机各点点温度、震震动情况况及油温温油压等等情况进进行检查查，无问问题后，迅迅速平稳稳越速到到 3990045000 转转/分，注注意电流流油压变变化情况况，主油油泵自动动带油后后，停辅辅助油泵泵并联锁锁。在开开机的过过程中润润滑油压压0.008MPPa 时时，辅助助油泵自自启并伴伴有报警警，操作作人员应应立即查查明原因因妥善处处理。1.9 检查风风机的运运行情况况，震动动0.005mmm。1.100 一切切正常后后，开煤煤气入口口阀门，保保持吸力力平稳。为为保证风风机的吸吸力可通通过液力力耦合器器来调节节风机的的转速。如如煤气量量小，可可用大循循环管来来调节。1.111 打开开扁口泄泄油阀门门。2、停机机操作。2.1 与调度度、焦炉炉、变电电所及相相关生产产岗位联联系。2.2 关闭扁扁口泄油油阀门，慢关煤气入口阀门，卸去负荷，将液力耦合器的电动（手摇）执行器打到“零”位，确认无误后，耦合器空载运行 3040 min 再停主机。2.3 停风机机，当油油压降至至 0.08MMpa 时自启启辅助油油泵。注注意辅助助油泵的的上油情情况，半半小时后后停通风风机，辅辅助油泵泵，打开开轴头小小盖。2.4 关闭煤煤气出口口阀门，打打开风机机放散，分分别向机机体内及及各泄油油管通蒸蒸汽清扫扫，同时时盘车，清清扫后停停蒸汽，凉凉机，放放掉冷凝凝液，关关闭排液液阀门。2.5 关闭油油冷却管管冷却水水，冬季季注意防防冻。3、倒机机操作按开机顺顺序将备备用机开开启，倒倒机时，缓缓慢增减减开、停停机的负负荷，保保持吸压压力平衡衡。所停停的风机机按停机机顺序操操作。倒倒机正常常后打开开扁口阀阀门。六、初冷冷器的开开、停、倒倒用操作作1、初冷冷器的开开工操作作。1.1 先与焦焦炉、冷冷凝、综综合水泵泵房联系系；1.2 检查各各段冷却却水系统统；各处处仪表齐齐全良好好；1.3 检查各各阀门的的严密情情况，确确认其灵灵活好用用；1.4 将各水水封灌满满水，初初次开工工上下段段冷凝液液槽要有有容量 2/33 的水水；1.5 检查所所有开闭闭器是否否在关闭闭状态，清清除器内内外杂质质，抽出出煤气出出入口盲盲板；打打开初冷冷器排液液管阀门门；1.6 打开放放散管通通蒸汽，见见大量蒸蒸汽后，减减小蒸汽汽，开煤煤气入口口阀门，关关闭放散散管，关关蒸汽；1.7 与综合合水泵房房和冷凝凝联系，打打开出水水阀门，再再开上水水阀门。待待设备降降温后开开煤气出出口阀门门，调节节煤气温温度至规规定要求求；1.8 打开上上、下段段冷凝液液管阀门门，开上上、下段段冷凝液液泵进行行喷洒，并并调节喷喷洒液流流量符合合规定要要求；1.9 检查煤煤气阻力力及水封封，发现现问题及及时处理理。2、初冷冷器的停停工操作作2.1 先与焦焦炉、冷冷凝、综综合水泵泵房联系系。2.2 关闭煤煤气出口口阀门，给给水阀门门，再关关回水阀阀门。关关闭上、下下段喷洒洒液阀门门，关煤煤气入口口阀门，打打开放散散。2.3 通蒸汽汽清扫，放放散管见见气 110 mmin后后，停汽汽，泄净净器内余余水和混混合液。关关闭下液液管，开开蒸汽吹吹扫。初初冷器冷冷却后关关闭放散散，通氮氮气或净净煤气后后备用。3、初冷冷器倒用用操作按开工顺顺序开启启备用初初冷器，在在开煤气气出口阀阀门时，必必须同时时关闭待待停初冷冷器的煤煤气出口口阀门，缓缓慢增减减负荷，保保持吸压压力平稳稳。按停停工顺序序停待停停初冷器器。七、液下下泵的开开、停操操作1、开泵泵操作。1.1 检查校校正管道道阀门、盘盘车、开开出口阀阀门。1.2 送电并并将转换换开关扳扳至手动动位置上上，开泵泵并检查查压力、温温度、声声音及震震动情况况。2、停泵泵操作停泵，切切断电源源，关闭闭出口阀阀门。八、特殊殊情况的的规定及及注意事事项1、如遇遇突然停停电、停停机，应应立即按按停机按按钮，并并关闭煤煤气入口口阀门，关关闭大循循环管阀阀门，保保持风机机内正压压。2、风机机在运行行中遇下下列情况况之一要要立即停停机或倒倒机，紧紧急情况况下可先先处理后后联系：2.1 风机或或电机突突然有强强烈振动动，或者者壳内有有撞击声声或研磨磨声。2.2 轴承进进油管中中的油压压降至 0.008MPPa，同同时开启启辅助油油泵仍无无法恢复复正常工工作时。2.3鼓鼓风机的的轴瓦或或止推瓦瓦温度超超过 665并并以每分分钟 11-2上升，采采取措施施仍无效效时。2.4 油位下下降到低低于最低低油位线线，虽继继续加油油但仍未未能制止止。2.5 轴密封封处出现现烟状时时。2.6 吸力突突然增大大，无法法调节。2.7 机组中中某一零零件出现现危险情情况时。2.8 各机轴轴窜动不不稳时。2.9 马达线线路短路路或鼓风风机前后后着火。2.100 风机机壳、轴轴封处，漏漏气严重重，采取取措施不不能补救救时。3、大循循环管阀阀门不准准经常调调节，必必须调节节时应汇汇报技术术科、生生产科和和车间领领导共同同研究后后执行。夜夜班必须须调节时时由值班班长请示示厂调度度后执行行。4、特殊殊情况下下风量不不够时经经值班长长同意后后可以同同时开启启两台风风机。5、突然然停水：5.1 循环水水（横管管）停，立立即汇报报有关人人员（工工长、调调度），适适当增加加风机负负荷，加加大制冷冷水量；5.2 减小煤煤气循环环量；5.3 油冷器器停水、改改为二路路水，全全部停接接临时水水源。第四节冷冷凝泵工工岗位技技术操作作规程一、技术术操作标标准1、全面面了解本本岗位的的工艺流流程、主主要设备备的构造造，在生生产中的的作用及及其工作作原理。2、熟知知本岗位位的技术术操作指指标，各各类设备备维护使使用规定定及各安安全事项项、禁止止事项。3、会使使用和简简单维护护各类仪仪表，能能依据规规定调节节流量、温温度、压压力、转转速等各各工艺参参数。4、在生生产操作作中会判判断产品品产量、质质量波动动、设备备异常现现象的原原因并能能及时处处理。5、正常常开停（工工）机、倒机操作，以及特殊操作。6、履行行本岗位位的职责责，交接接班制度度。7、了解解相邻岗岗位的操操作要点点，掌握握与相邻邻岗位衔衔接部位位的工艺艺要求。二、巡检检路线：1、正手手：上、下段段冷凝液液泵循循环氨水水泵高高压氨水水泵焦焦油产品品泵剩剩余氨水水泵配配电盘仪表盘盘日志志记录2、副手手：下段冷凝凝液槽上段冷冷凝液槽槽机械械化氨水水澄清槽槽焦油油分离器器循环环氨水中中间槽除焦油油器剩剩余氨水水槽地地下放空空槽及液液下泵日志、记记录。三、技术术操作指指标1、循环环氨水泵泵出口压压力 00.4550.558MPPa. 集气管管氨水喷喷洒压力力不小于于 0.2 MMPa 。电流流 223.556 AA。2、高压压氨水泵泵出口压压力 22.73.22MPaa，电流流1033。3、剩余余氨水泵泵出口压压力0.55MPaa，电流流 330.33 。4、剩余余氨水中中间泵出出口压力力0.33MPaa，电流流29.4。5、焦油油泵出口口压力0.445MPPa,电电流 211.3。6、喷洒洒液泵（初初冷器）在在下段入入口处保保持 00.0550.008MPPa，泵泵电流 299.4。7、喷洒洒液泵（初初冷器）在在上段入入口处压压力保持持在 00.0550.11MPaa，泵电电流 422.2。8、各泵泵轴承温温度60，轴轴瓦温度度65，电电机外壳壳70。9、各泵泵电机、排排风扇电电机、送送风机电电机温升升不超过过 455（包包括室温温在内不不超过 75）。10、保保持机械械化氨水水澄清槽槽焦油油油位 800012000mmm。11、焦焦油分离离器温度度在 77080。12、循循环氨水水温度 7580；13、初初冷器喷喷洒液流流量 11015 m3/h四、开、停停泵操作作规定和和方法1、循环环氨水泵泵的开、停停、倒用用操作。1.1 开泵操操作1.1.1 与与焦炉、变变电所、调调度、值值班长、中中控室联联系确认认，通知知开泵时时间。1.1.2 按按规定试试空运转转。1.1.3 检检查、校校对管道道阀门。1.1.4检查查机电设设备，轴轴承是否否缺油，盘盘车灵活活无阻。1.1.5 打打开入口口阀门，开开轴承冷冷却水阀阀门，关关闭泵体体便道阀阀门，校校正有关关阀门。1.1.6将转转换开关关扳至启启动位置置上，开开启循环环泵，检检查运转转情况，正正常后用用出口阀阀门调节节泵出口口压力，流流量、电电流在规规定范围围内，根根据泵的的振动状状况适当当调节便便道阀门门。1.1.7 检检查压力力、温度度、电流流及回水水情况。1.2 停泵操操作1.2.1 与与焦炉、变变电所、调调度、值值班长联联系确认认。1.2.2 关关闭出口口阀门、停停泵。1.2.3 关关入口阀阀门，关关泵便道道阀门，关关轴承冷冷却水阀阀门并泄泄净水，冬冬季防冻冻。1.3 倒泵操操作按开泵顺顺序开启启备用泵泵，倒泵泵时必须须两泵出出口一关关一开同同时操作作，保持持上量平平稳。新新开启的的泵运转转正常后后，再按按停泵顺顺序停要要停的泵泵并将开开关扳到到停的位位置上。2、焦油油泵、剩剩余氨水水（中间间）泵的的开、停停、倒用用操作2.1 开泵操操作2.1.1与组组长、助助手联系系确认。2.1.2检查查机电设设备、管管道阀门门是否合合乎开泵泵要求，盘盘车灵活活无阻，冬冬季焦油油泵盘泵不灵活活时需用用蒸汽预预热，检检查轴承承是否缺缺油。2.1.3 打打开泵的的入口阀阀门，将将转换开开关扳至至启动位位置，开开泵检查查运转情情况，正正常后用出口阀阀门调节节流量合合乎规定定要求。2.2 停泵操操作2.2.1与组组长、助助手联系系确认。2.2.2 关关出口阀阀门、停停泵、关关入口阀阀门，冬冬季注意意防冻。焦焦油泵需需用蒸汽汽吹扫泵泵前、泵泵后管道道，防止止堵塞。2.3 倒泵操操作2.3.1 按按开泵顺顺序开启启备用泵泵。2.3.2 倒倒泵时两两泵出口口阀门一一开一关关，同时时进行，保保持压力力平稳。2.3.3 按按停泵顺顺序停要要停的泵泵，并将将开关扳扳至停的的位置上上。、高压压氨水泵泵的开、停停、倒用用操作3.1 开泵操操作3.1.1 与与焦炉、组组长、变变电所联联系确认认。3.1.2 盘盘车无阻阻检查油油箱、油油量及设设备是否否正常。3.1.3打开开冷却水水阀门，将将泵的出出口阀门门打开，关关闭氨水水回流阀阀门。3.1.4 开开泵，检检查设备备运行情情况。3.1.5 慢慢开入口口阀门并并调节到到规定的的压力、流流量和电电流范围围。3.2停停泵操作作3.2.1 与与焦炉、组组长、变变电所联联系确认认。3.2.2 关关闭泵的的出口阀阀门，打打开氨水水回流阀阀门停泵泵、关冷冷却水阀阀门，冬冬季注意意防冻。3.3 倒泵及及注意事事项3.3.1 泵泵运行中中发生故故障需倒倒泵时，必必须先停停后开，先先按停泵泵操作停停原使用用泵。再再按开泵泵要求开开启备用用泵，严严禁带负负荷停泵泵。3.3.2 未未经焦炉炉同意不不得自行行停泵。4、冷凝凝液泵的的开、停停、倒用用操作4.1 开泵操操作4.1.1 变变电所、组组长、助助手联系系确认。4.1.2 查查机电设设备、管管道阀门门是否合合乎开泵泵要求，盘盘车灵活活无阻，检检查轴承承是否缺缺油。4.1.3 打打开泵的的入口阀阀门，开开泵检查查运行情情况，正正常后开开出口阀阀门。4.1.4 调调节电流流符合要要求，检检查有无无跑、冒冒、滴、漏漏。4.2 停泵操操作4.2.1 与与组长、助助手联系系确认。4.1.2 关关出口阀阀门、停停泵、关关入口阀阀门。冬冬季注意意防冻。4.3 倒泵操操作4.3.1 按按开泵操操作，启启动备用用泵。4.3.2 倒倒泵时两两泵出口口阀门一一关一开开，同时时进行，保保持压力力平稳。4.3.3 按按停泵操操作要求求停要停停的泵，并并拉闸。冬冬季注意意防冻。5、液下下泵的开开、停操操作5.1 开泵操操作5.1.1 检检查校正正管道阀阀门，盘盘车无阻阻开出口口阀门。5.1.2 送送电，将将转换开开关扳到到自动位位置上，检检查压力力、温度度、声音音、振动动等情况况。5.2 停泵操操作停泵、切切断电源源、关出出口阀门门。6、装运运机械化化澄清槽槽焦油渣渣操作。6.1 装运车车斗对好好排渣口口后，冷冷凝泵工工负责打打开排渣渣口。6.2 当排渣渣不畅时时负责捅捅料。6.3 车斗装装满后，关关闭排渣渣口。6.4 将漏到到地面的的焦油渣渣清入车车斗内，通通知司机机开车。7、特殊殊操作7.1 机械化化氨水澄澄清槽的的开工7.1.1 与与电工联联系，检检查电器器设备。7.1.2 清清扫器内内杂物，检检查润滑滑系统是是否良好好。7.1.3 打打开澄清清槽出、入入口开闭闭器，待待液体充充满后，给给电启动动刮板机机。7.1.4 检检查刮板板机运行行情况是是否良好好。7.2 机械化化澄清槽槽的停工工7.2.1 关关闭氨水水入口及及出口开开闭器。7.2.2 将将槽内焦焦油压空空，停止止刮板机机。7.2.3 当当槽内液液体放净净后，通通知电工工切断电电源，并并将放空空管关死死。7.3 泵的停停电事故故处理7.3.1 突突然停电电，切断断电源，然然后关出出、入口口开闭器器，并通通知有关关岗位。7.3.2 与与电工联联系，检检查电器器设备，排排除故障障。7.3.3 对对循环氨氨水泵如如遇突然然停电时时，应立立即按停停机按钮钮，切断断电源，打打开去焦焦炉的事事故水阀阀门，迅迅速关闭闭泵的出出口阀门门和便道道阀门，并并迅速联联系汇报报。各岗岗位低压压设备则则切断电电源后速速与有关关岗位联联系。复复电前做做好开泵泵前的全全部准备备工作，复复电后按按开泵操操作开启启循环泵泵，同时时关事故故水阀门门。复电电后低压压设备与与岗位联联系，各各岗位按按开泵操操作开启启各泵。7.3.4 来来电后和和鼓风机机工取得得联系，按按泵的启启动程序序，先启启动循环环氨水泵泵，后启启动其它它运转设设备。7.3.5 遇遇到特殊殊情况被被迫停泵泵时，停停泵后与与焦炉及及时联系系。7.3.6 长长时间停停用或检检查，通通知变电电所停电电。五、日常常操作规规定1、冷凝凝泵工（正正手）1.1 经常检检查设备备的运转转情况，如如声音、温温度、流流量、压压力、电电流及振振动等，有有无跑、冒、滴、漏，发现问题及时处理，并汇报组长。1.2 星期日日白班负负责运转转设备加加油。1.3 及