侧煤仓间1695m以上模板支撑施工方案培训资料bhsn.docx

中国能源源建设集集团安徽徽电力建建设第二二工程有有限公司司施工方案案版本号：1.00状态：执执行编号：QQY-TT3300-JZZ1-0038焦作丹河河电厂异异地扩建建2×1000万千瓦瓦机组上上大压小小工程侧煤仓间间16.95mm以上模模板支撑撑施工方方案编 制： 日日期审 核： 日日期项 目 工 程程 部： 日日期项 目 质 保保 部： 日日期项 目 安 环环 部： 日日期项 目 部 总总 工： 日日期公司工程程管理部部： 日期公司安全全质量部部： 日期批 准： 日日期 生效日日期： 侧煤仓间间16.95mm以上模模板支撑撑施工方方案编号：QQY-TT3300-JZZ1-0038版本号：1.00状 态态：执行行目 录1、工程程概况及及目的2、适用用范围3、技术术文件及及编制依依据4、作业业项目概概述5、作业业准备6、进度度目标、进进度计划划与保证证措施7、作业业条件8、工艺艺流程及及工艺说说明9、质量量目标、质质量关键键分析与与质量保保证措施施10、安安全管理理、文明明施工11、环环境保护护、绿色色施工12、强强制性条条文要求求13、有有关计算算和分析析文件修改改记录：版本号修改说明明修改人审核人批准人焦作丹河电厂异地扩建2×100万千瓦机组上大压小工程 侧煤仓间16.95m以上模板支撑施工方案1 工程概况况及目的的1.1 工程概况况：本工程为为焦作丹丹河电厂厂异地扩扩建2××1000万千瓦瓦机组上上大压小小侧煤仓仓间166.955m以上上模板支支撑工程程，侧煤煤仓间为为混凝土土框架结结构,南南北向MMAMMJ轴中中心线总总长800m，东东西向MM1MM4轴中中心线总总长200m；116.995m以以上六层层即：330.44m层、337m层层、444.455m层、449.55m层、554.665m层层、622.5mm层，共共45.55mm高。脚脚手架纵纵向立杆杆间距112000mm，横横向立杆杆间距112000mm，根根据各层层钢梁及及混凝土土梁布置置情况进进行间距距调整，梁梁板根据据支撑情情况加设设横向水水平杆及及顶杆。1.2 目的：为满足设设计和施施工的需需要，为为客户提提供满意意的产品品。特编编制本施施工方案案来指导导沁阳电电厂一期期工程侧侧煤仓间间16.95mm以上模模板支撑撑工程施施工。使使管理人人员及作作业人员员了解施施工内容容、作业业流程、技技术措施施、质量量及进度度目标、安安全文明明施工等等。2 适用范围围 2.1 主要工作作内容有有：梁板板脚手架架搭设、模模板支设设及拆除除等。2.2 适用于沁沁阳电厂厂一期工工程侧煤煤仓间116.995m以以上模板板支撑工工程施工工。3 技术文件件及编制制依据3.1 煤仓间间框架图图411-FAA128881SS-T002300；3.2 煤仓间间楼面图图411-FAA128881SS-T002311；3.3 煤仓间间楼体结结构图441-FFA1228811S-TT02332；3.4 危险性性较大的的分部分分项工程程安全管管理办法法(建质220099877号文)；3.5 建筑施施工手册册（第第五版）；3.6 电力建建设安全全工作规规程 第第1部分分:火力力发电（DDL50009.1-220144）；3.7 建筑结结构荷载载规范（GGB5000099-20012）；3.8 混凝土土结构设设计规范范（GGB500010020110）；3.9 建筑施施工扣件件式钢管管脚手架架安全技技术规范范（JJGJ1130-20111）；3.100建筑筑施工临临时支撑撑结构技技术规范范（JJGJ 3000-20013）；3.111建筑筑施工高高处作业业安全技技术规范范（JJGJ880-220111）；3.122建筑筑施工安安全检查查标准（JJGJ559-220111）；3.133安全全网（GGB57725-20009）；3.144钢管管脚手架架扣件（GGB1558311-20006）；3.155施工工组织总总设计(中国能能源建设设集团安安徽电力力建设第第二工程程有限公公司)。4 作业项目目概述4.1 30.44m层楼楼层板厚厚1000mm，混混凝土梁梁尺寸分分别为6650mmm×22000mmm、6000mmm×20000mmm、5000mmm×20000mmm、6000mmm×16000mmm、5000mmm×14000mmm、3550mmm×13000mmm、4000mmm×12000mmm、3550mmm×12000mmm、4000mmm×10000mmm、3550mmm×9000mm、4400mmm×8000mm，根根据以上上梁的尺尺寸，将将梁分为为3种型型号进行行验算，详详见8.2.33；其余余各楼层层模板支支设参照照30.4m层层进行支支设。4.2 脚手架搭搭设在116.995m层层混凝土土结构面面上，从从16.95mm以上分分别为116.995m30.4m共共13.45mm，300.4mm37mm共6.6m，337m44.45mm共7.45mm，444.455m49.5m层层共5.05mm，499.5mm54.65mm共5.15mm，544.655m62.5m共共7.885m；因300.4mm层MHHMJJ轴无楼楼板，固固板模板板支撑结结构应从从16.95mm377m共220.005m，综综上所述述板的支支撑结构构最大高高度按220.005m计计算，详详见133.1板板计算书书；立杆杆纵横间间距12200mmm根据据实际情情况进行行调整保保证间距距不大于于12000mmm。4.3 剪刀撑：脚手架架内在竖竖向纵横横方向距距不大于于5m设设置剪刀刀撑，水水平方向向每4步步设置水水平剪刀刀撑。4.4 外侧悬挑挑脚手架架与模板板支撑脚脚手架两两步两跨跨做为连连墙杆用用双扣件件连接。4.5 在皮带层层下有钢钢煤斗区区域洞口口处增加加1600×64×5的工工字钢，间间距12200mmm，作作为皮带带层梁底底、板底底立杆支支撑面，并并在煤斗斗上口洞洞口处增增加安全全防护平平网，防防止人或或物坠落落，在下下口设置置安全防防护栏杆杆，并悬悬挂警示示标志，防防止落物物伤人。5 作业准备备5.1 人力资源源计划序 号工 种种职 责人 数备 注1项目经理理全面负责责12项目副经经理负责现场场生产工工作13技术负责责人负责本工工程的技技术管理理工作14技术员负责本工工程的技技术工作作15施工员负责本工工程的现现场协调调工作16质检员负责工程程质量检检查、验验收17安全员负责工程程安全检检查、监监督28材料员负责材料料的供应应29电 工工负责现场场施工用用电210测量员负责测量量定位标标高控制制211架子工负责脚手手架搭设设3012木工负责模板板支设6012电焊工负责预埋埋件的制制作513汽车吊操操作工负责汽车车吊操作作114塔吊操作作工负责塔吊吊操作215起重机械械指挥负责塔吊吊指挥316普 工负责材料料清理105.2 施工机械械、工器器具配备备：序号机具名称称单位数量备注1水准仪台2用来控制制标高2钢卷尺把1用来测量量水平尺尺寸3材料运输输车辆1运送钢管管、扣件件其他4塔吊台2材料垂直直运输5镝灯盏2夜间照明明5.3 技术及其其他准备备5.3.1 施工计划划已编制制完成并并生效发发放到施施工队。5.3.2 施工方案案已获批批准。5.3.3 技术、安安全交底底编制完完成并由由技术员员、施工工员、质质检员等等全体施施工人员员参加已已交底。6 进度目标标、进度度计划与与保证措措施6.1 进度目标标：侧煤煤仓间116.995m以以上模板板支撑工工程施工工总工期期安排为为90个个日历天天（不考考虑天气气影响）。6.2 进度保证证措施：严格按照照施工总总进度计计划执行行，施工工期间安安排专人人与管理理公司及及业主、监监理协调调，实行行奖惩制制度；每每周定期期召开安安全、质质量、生生产进度度会议。发发现现场场进度不不能满足足要求，立立即组织织增加专专业人员员、机械械。合理理安排作作业时间间，满足足进度要要求。7 作业条件件7.1 施工道路路畅通、平平整，便便于施工工车辆、设设备、人人员通行行。7.2 脚手架搭搭设位置置经验收收合格。7.3 脚手管、扣扣件、顶顶撑、脚脚手板及及安全网网均到现现场并验验收合格格。7.4 经工程管管理部、安安全环境境部确认认现场具具备施工工条件。7.5 施工人员员安全用用品配置置齐全，现现场安全全设施齐齐全并合合格有效效。8 工艺流程程及工艺艺说明8.1 工艺流程程8.1.1 板模板：搭支架架 测水平平放置主主梁及板板底小梁梁 调整整楼板模模标高及及起拱 铺铺模板 清清理、刷刷油 检查查模板标标高、平平整度、支支撑牢固固情况。8.1.2 梁模板：弹梁轴轴线并复复核 搭支支模架调整托托梁放置主主梁及梁梁底小梁梁 安放放梁底模模并固定定 梁底起起拱 扎梁梁筋 安侧侧模 侧模模拉线支支撑（梁梁高加对对拉螺栓栓） 复核梁梁模尺寸寸、标高高、位置置 与相邻邻模板连连固。8.1.3 梁侧模板板：安装装梁一侧侧模板安装另另一侧模模板安装上上下锁品品楞、斜斜撑楞、腰腰楞和对对拉螺栓栓复核梁梁模尺寸寸、位置置与相邻邻模板连连接牢固固办预检检。8.2 施工方法法：8.2.1 在保障安安全可靠靠的前提提下，须须兼顾施施工操作作简便、统统一、经经济、合合理等要要求，因因此梁与与板整体体支撑体体系设计计的一般般原则是是：立柱柱步距要要一致，便便于统一一搭设；立柱纵纵或横距距尽量一一致或成成倍数，便便于立柱柱纵横向向水平杆杆件拉通通设置；构造要要求规范范设置，保保证整体体稳定性性和满足足计算前前提条件件。8.2.2 柱模板搭搭设完毕毕经验收收合格后后，先浇浇捣柱砼砼，然后后再绑扎扎梁板钢钢筋，梁梁板支模模架与浇浇好并有有足够强强度的柱柱和原已已做好的的主体结结构拉结结牢固。经经项目工工程部人人员组织织项目安安环部、监监理公司司、管理理公司相相关人员员对模板板支撑架架进行整整体验收收合格后后方可浇浇捣梁板板砼。8.2.3 梁底支撑撑布置：5000×14000、6650××22000、6600××20000、5500××20000、6600××16000沿梁梁跨度方方向立杆杆间距6000，梁底底双顶杆杆6000； 3500×13000、4400××12000、3350××12000、4400××10000沿梁梁跨度方方向立杆杆间距12000，梁梁底单顶顶杆5500，（因因在侧煤煤仓间117m以以下已经经计算3350××14000的梁梁，固不不再单独独计算）；3500×9000、4000×8000沿梁跨跨度方向向立杆间间距112000，梁底底单顶杆杆12200，（因因在侧煤煤仓间117m以以下已经经计算3350××10000的梁梁，固不不再单独独计算）；梁底顶顶杆均使使用可调调托撑，抗抗压承载载力设计计值不应应小于440KNN，支托托板厚不不应小于于5mmm。8.2.4 剪刀撑布布置：横向剪刀刀撑：在在MAMJ轴轴线横梁梁底每四四跨且不不大于55m设置置连续剪剪刀撑，在在每两轴轴线间（居居中位置置）每四四跨且不不大于55m设置置连续剪剪刀撑（MMGMMH间可可不设）；纵向剪剪刀撑：在M11M44轴线纵纵梁底每每四跨且且不大于于5m设设置连续续剪刀撑撑，在MM2MM3轴线线间（居居中位置置）每四四跨且不不大于55m设置置连续剪剪刀撑；水平剪剪刀撑：在沿高高度方向向每4步步且不大大于6mm设置连连续水平平剪刀撑撑。8.2.5 板底立杆杆纵横间间距12200mmm，铺铺设小梁梁后进行行板底模模铺设。8.2.6 一般规定定(1). 保证结构构和构件件各部分分形状尺尺寸，相相互位置置的正确确。(2). 具有足够够的承载载能力，刚刚度和稳稳定性，能能可靠地地承受施施工中所所产生的的荷载。(3). 不同支架架立柱不不得混用用。(4). 构造简单单，装板板方便，并并便于钢钢筋的绑绑扎、安安装，浇浇筑混凝凝土等要要求。(5). 现浇钢筋筋混凝土土梁、板板，当跨跨度大于于4m，模模板应起起拱；当当设计无无具体要要求时，起起拱高度度宜为全全跨长度度的1/1000033/10000。(6). 拼装高度度为2mm以上的的竖向模模板，不不得站在在下层模模板上拼拼装上层层模板。安安装过程程中应设设置临时时固定措措施。(7). 当支架立立柱成一一定角度度倾斜，或或其支架架立柱的的顶表面面倾斜时时，应采采取可靠靠措施确确保支点点稳定，支支撑底脚脚必须有有防滑移移的可靠靠措施。(8). 支架搭设设按本模模板设计计，不得得随意更更改；要要更改必必须得到到相关负负责人的的认可。8.2.7 立柱及其其他杆件件(1). 扣件式A. 立柱平面面布置图图（详见见附图）；B. 搭接要求求：本工工程所有有部位立立柱接长长全部采采用对接接扣件连连接，严严禁搭接接，接头头位置要要求如下下：C. 严禁将上上段的钢钢管立柱柱与下端端钢管立立柱错开开固定在在水平拉拉杆上。8.2.8 水平拉杆杆(1). 每步纵横横向水平平杆必须须拉通；(2). 水平杆件件接长应应采用对对接扣件件连接。水水平对接接接头位位置要求求如下图图：(3). 当层高在在820mm时，在在最顶步步距两水水平拉杆杆中间加加设一道道水平拉拉杆；如如下图示示意：8.2.9 周边拉结结(1). 竖向结构构（柱）与与水平结结构分开开浇筑，以以便利用用其与支支撑架体体连接，形形成可靠靠整体；(2). 模板支撑撑脚手架架与外侧侧悬挑脚脚手架两两步两跨跨做为连连墙件用用双扣件件连接；(3). 用抱柱的的方式如如下图，以以提高整整体稳定定性和提提高抵抗抗侧向变变形的能能力。8.3 脚手架拆拆除8.3.1 脚手架拆拆除一般般要求：(1). 参加拆除除的人员员必须全全部持证证上岗；(2). 脚手架拆拆除前，应应对参加加拆除的的人员进进行详细细的技术术安全交交底，使使每个操操作人员员都能详详细的了了解拆除除的顺序序流程及及安全注注意事项项；(3). 参加拆除除的人员员必须正正确的佩佩戴安全全帽、安安全带及及正确使使用安全全防护设设施；(4). 拆架时严严禁碰撞撞脚手架架附近电电源线，以以防触电电事故；(5). 脚手架拆拆除应自自上而下下、后搭搭设的先先拆、先先搭设的的后拆的的顺序进进行，一一般先拆拆安全网网、栏杆杆、脚手手板、剪剪刀撑、斜斜撑，而而后是小小横杆、大大横杆、抛抛撑、立立杆等；(6). 脚手架拆拆除之前前，划定定危险作作业范围围，并进进行警戒戒线围圈圈，设监监护人员员；(7). 统一指挥挥，上下下呼应，动动作协调调，当解解开与另另一人有有关的结结扣时应应先告知知对方，以以防坠落落；(8). 所有连柱柱件应随随脚手架架逐层拆拆除，严严禁先将将连墙杆杆整层或或数层拆拆除后再再拆脚手手架，分分段拆除除高度不不应大于于两步，如如高差大大于两步步，应增增设连墙墙杆加固固；(9). 拆除作业业中应随随时注意意作业位位置可靠靠；(10). 在局部拆拆除区域域和末拆拆除区域域交接处处，及时时搭设好好不拆除除脚手架架的端头头护身安安全栏杆杆；(11). 拆除前进进行混凝凝土外观观质量的的检查验验收；(12). 注重成品品保护工工作，脚脚手架拆拆除过程程中，要要轻拿慢慢放，避避免碰撞撞梁柱，对对其造成成破坏。外外脚手架架在拆除除时，其其钢管和和脚手板板要用人人力传至至地面，严严禁直接接撒手顺顺便滑下下，砸伤伤下部地地面和碰碰撞外墙墙，给下下部清理理人员造造成安全全隐患；(13). 拆除脚手手架时，应应一步一一清，不不准采用用踏步式式拆除方方法。纵纵向剪刀刀撑应先先拆除中中间扣，然然后拆除除两边扣扣，拆下下来的钢钢管用绳绳索人力力送至地地面，严严禁从高高空抛掷掷，运至至地面的的材料、配配件应及及时检查查整修与与保养，并并按照品品种、规规格随时时堆放整整齐，统统一运回回准备区区；(14). 没有拆完完的脚手手架在每每天收工工时，一一定要确确保架子子的稳定定，并有有临时附附墙和加加固措施施，以免免发生意意外；(15). 在拆除过过程中，最最好不要要中途换换人，如如必须换换人时，应应将拆除除情况交交待清楚楚，以免免发生事事故；(16). 拆除下来来的材料料及时运运走，保保持施工工场地通通道畅通通无阻。9 质量目标标、质量量关键分分析与质质量保证证措施9.1 质量目标标：脚手手架搭设设横平竖竖直，间间距均匀匀，踢脚脚板布置置整齐；模板尺尺寸准准准确，拼拼缝严密密，支撑撑脚手架架牢靠稳稳定。9.2 脚手管检检查和验验收9.2.1 钢管的检检查符合合下列规规定：(1). 有产品质质量合格格证；(2). 有质量检检验报告告，钢管管材质检检验方法法符合现现行国家家标准金金属拉伸伸试验方方法（GB/T228）的有关规定；(3). 钢管表面面平直光光滑，没没有裂缝缝、结疤疤、分层层、错位位、硬弯弯、毛刺刺、压痕痕和深的的划道。(4). 检查时，在在锈蚀严严重的钢钢管中抽抽取三根根，在每每根锈蚀蚀严重的的部位横横向截断断取样检检查，当当锈蚀深深度超过过规定值值时严禁禁使用；(5). 钢管弯曲曲变形符符合本方方案规定定。9.2.2 扣件的验验收符合合下列规规定：(1). 扣件有生生产许可可证、法法定检测测单位的的测试报报告和产产品质量量合格证证。当对对扣件质质量有怀怀疑时，按按现行国国家标准准钢管管脚手架架扣件（GB 15831）的规定抽样检测；(2). 扣件使用用前进行行质量检检查，有有裂缝、变变形的严严禁使用用，出现现滑丝的的螺栓必必须更换换。9.2.3 符合下表表的规定定序号项目允许偏差差(mmm)示意图检查工具具1焊接钢管管尺寸(mm)外径 48.3壁厚 3.66±0.55±0.336游标卡尺尺2钢筋两端端面切斜斜偏差1.700塞尺、拐拐角尺3钢管外表表面锈蚀蚀深度0.118游标卡尺尺4钢管弯曲曲a.各种种杆件钢钢管的端端部弯曲曲l1.5m5钢板尺b.立杆杆钢管弯弯曲3m<ll4m4m<ll6.55m1220c.水平平杆、斜斜杆的钢钢管弯曲曲l6.5m309.3 脚手架搭搭设检查查与验收收9.3.1 脚手架及及其地基基基础在在下列阶阶段进行行检查与与验收：（1） 基础完工工后及脚脚手架搭搭设前；（2） 作业层上上施加荷荷载前；（3） 每搭设完完68m高度度或每层层搭设完完成或搭搭设每个个月后；（4） 达到设计计高度后后；（5） 遇有六级级强风及及以上风风或大雨雨后；（6） 停用超过过一个月月；9.3.2 进行脚手手架检查查、验收收时根据据下列技技术文件件：（1） 本方案中中的规定定；（2） 施工组织织设计及及变更文文件；（3） 安全技术术交底文文件。9.3.3 脚手架使使用中，定定期检查查下列项项目：（1） 脚手架在在使用前前必须经经验收合合格。禁禁止使用用未挂质质量验收收合格牌牌的脚手手架；（2） 工作过程程中，不不准随意意改变脚脚手架的的结构，有有必要时时，必须须经技术术负责人人员同意意；（3） 用起重装装置起吊吊重物时时，不准准把起重重装置和和脚手架架的结构构相连接接；（4） 脚手架上上禁止乱乱拉乱接接电线。如如必须安安装临时时照明线线路时，应应另设木木横杆架架设，并并在脚手手架上铺铺设绝缘缘胶皮；（5） 工作过程程中，所所用工具具及材料料上下运运输时，应应用工具具袋或用用绳子捆捆绑牢固固后才可可传递。不不允许上上下抛掷掷，以免免砸坏脚脚手架；（6） 禁止在脚脚手架和和脚手板板上聚集集人员或或放置超超过计算算荷重的的材料；（7） 杆件的设设置和连连接，连连接件、支支撑、门门洞衍架架等的构构造是否否符合要要求；（8） 脚手架使使用过程程中，应应经常检检查地基基是否有有积水，底底座是否否有松动动，立杆杆是否悬悬空；扣扣件是否否松动；脚手架架的垂直直度是否否有偏差差；安全全防护措措施是否否符合要要求；是是否超载载；（9） 高度在224m以以上的脚脚手架，其其立杆的的沉降与与垂直度度的偏差差是否符符合本方方案下表表的规定定；（10） 脚手架使使用期间间严禁拆拆除主节节点处的的纵、横横向水平平杆、扫扫地杆及及连墙件件；（11） 在脚手架架上进行行电、气气焊作业业时，应应有防火火措施和和专人看看守；（12） 不准在脚脚手架基基础及邻邻近处进进行挖掘掘作业，否否则应采采取安全全措施，并并报主管管部门批批准；（13） 当有6级级以上大大风和雾雾、雨、雪雪天气时时，应停停止脚手手架搭设设与拆除除作业；（14） 专业安全全人员现现场巡视视时应重重点监督督脚手架架使用情情况。9.3.4 脚手架搭搭设的技技术要求求、允许许偏差与与检验方方法，符符合下表表的规定定项次项目技术要求求容许偏差差示意图检查方法法及工具具1立杆垂直直度最后验收收垂直度度20-80mmH/2000±1000mm用经纬仪仪或吊线线和卷尺尺搭设中检检查垂直直度偏差差的高度度不同设计计高度HH时允许许偏差50m40m20mH=2mmH=100mH=200mH=300mH=400m±7±20±40±60±80±7±25±50±75±7±50±10002间距步距偏差差±20钢板尺柱距偏差差±50排距偏差差±203纵向平杆杆高差一根杆的的两端±20水平仪或或水平尺尺同跨内、外外纵向水水平杆高高差±104双排脚手手架横向向平杆外外伸长度度偏差外伸5000mmm-50钢卷尺5扣件安装装主接点处处各扣件件距主接接点的距距离a1550钢板尺同步立柱柱上两个个相邻对对接扣件件的高差差a5000钢卷尺6立柱上的的对接扣扣件距主主接点的的距离ah/3纵向水平平杆上的的对接扣扣件距主主接点的的距离aL/37扣件螺栓栓拧紧力力矩值40665N··m扭力扳手手8剪刀撑斜斜杆与地地面的倾倾角45°60°°角尺9脚手板外外伸长度度对接a=1330-1150l3000卷尺搭接a 1100mmml2000mmm卷尺9.4 模板支设设技术要要点9.4.1 准备工作作(1). 模板拼装装模板组装装要严格格按照模模板图尺尺寸拼装装成整体体，并控控制模板板的偏差差在规范范允许的的范围内内，拼装装好模板板后要求求逐块检检查其背背楞是否否符合模模板设计计，模板板的编号号与所用用的部位位是否一一致。(2). 模板基准准定位工工作A. 首先引测测建筑的的边柱轴轴线，并并以该轴轴线为起起点，引引出每条条轴线，并并根据轴轴线与施施工图用用墨线弹弹出模板板的内线线、边线线以及外外侧控制制线，施施工前55线必须须到位，以以便于模模板的安安装和校校正；B. 标高测量量，利用用水准仪仪将建筑筑物水平平标高根根据实际际要求，直直接引测测到模板板的安装装位置；C. 竖向模板板的支设设应根据据模板支支设图；D. 已经破损损或者不不符合模模板设计计图的零零配件以以及面板板不得投投入使用用；E. 支模前对对前一道道工序的的标高、尺尺寸预留留孔等位位置按设设计图纸纸做好技技术复核核工作。9.4.2 模板支设设(1). 梁、板模模板A. 梁、板的的安装要要密切配配合钢筋筋绑扎，积积极为钢钢筋分项项提供施施工面；B. 所有跨度度4mm的梁必必须起拱拱0.22%，防防止挠度度过大，梁梁模板上上口应有有锁口杆杆拉紧，防防止上口口变形；C. 所有22mm板板缝必须须用双面面胶带对对接封贴贴；D. 梁模板铺铺排从梁梁两端往往中间退退，梁的的清扫口口设在梁梁端；E. 两侧加固固方式详详见133.3梁梁侧模计计算书；F. 板底模板板加固方方式详见见13.1板模模板加固固计算书书。（2） .柱模板板 AA.柱侧侧模板加加固方式式详见侧侧煤仓间间17mm以下柱柱侧加固固方式。9.4.3 模板支架架搭设的的构造要要求(1). 梁和板的的立柱，其其纵横向向间距应应相等或或成倍数数。(2). 钢管立杆杆底部应应设垫木木和底座座，顶部部应设可可调支托托，U形支托托与楞梁梁两侧间间如有间间隙，必必须顶紧紧，其螺螺杆伸出出钢管顶顶部不得得大于2200mmm，螺螺杆外径径与立柱柱钢管内内径的间间隙不得得大于33mm，安安装时应应保证上上下同心心。(3). 在立柱底底距地面面2000mm高高处，沿沿纵横水水平方向向按纵下下横上的的程序设设扫地杆杆。可调调支托底底部的立立柱顶端端应沿纵纵横向设设置一道道水平拉拉杆。扫扫地杆与与顶部水水平拉杆杆之间的的间距，在在满足模模板设计计所确定定的水平平拉杆步步距要求求条件下下，进行行平均分分配确定定步距后后，在每每一步距距处纵横横向应各各设一道道水平拉拉杆。当当层高在在820mm时，在在最顶步步距两水水平拉杆杆中间应应加设一一道水平平拉杆，当当层高大大于200m时，在在最顶两两步距水水平拉杆杆中间应应分别增增加一道道水平拉拉杆。所所有水平平拉杆的的端部均均应与四四周建筑筑物顶紧紧顶牢。无无处可顶顶时，应应在水平平拉杆端端部和中中部沿竖竖向设置置连续式式剪刀撑撑。(4). 钢管立柱柱的扫地地杆、水水平拉杆杆、剪刀刀撑应采采用Ø448mmm×3.6mm钢管管，用扣扣件与钢钢管立柱柱扣牢。钢钢管扫地地杆、水水平拉杆杆应采用用对接，剪剪刀撑应应采用搭搭接，搭搭接长度度不得小小于10000mmm，并并应采用用3个旋旋转扣件件分别在在离杆端端不小于于1000mm处处进行固固定。(5). 对于高大大模板支支撑体系系，其高高度与宽宽度相比比大于两两倍的独独立支撑撑系统，应应加设保保证整体体稳定的的构造措措施。(6). 高大模板板工程搭搭设的构构造要求求应当符符合相关关技术规规范要求求，支撑撑系统立立柱接长长严禁搭搭接；应应设置扫扫地杆、纵纵横向支支撑及水水平垂直直剪刀撑撑，并与与主体结结构的墙墙、柱牢牢固拉接接。(7). 搭设高度度2m以上上的支撑撑架体应应设置作作业人员员登高措措施。作作业面应应按有关关规定设设置安全全防护设设施。(8). 模板支撑撑系统应应为独立立的系统统，禁止止与物料料提升机机、施工工升降机机、塔吊吊等起重重设备钢钢结构架架体机身身及其附附着设施施相连接接；禁止止与施工工脚手架架、物料料周转料料平台等等架体相相连接。9.4.4 模板拆除除(1). 拆模板前前先进行行针对性性的安全全技术交交底，并并做好记记录，交交底双方方履行签签字手续续。模板板拆除前前必须办办理拆除除模板审审批手续续，经技技术负责责人、监监理审批批签字后后方可拆拆除。(2). 支拆模板板时，22米以上上高处作作业设置置可靠的的立足点点，并有有相应的的安全防防护措施施。拆模模顺序应应遵循先先支后拆拆，后支支先拆，从从上往下下的原则则。(3). 模板拆除除前必须须有混凝凝土强度度报告，强强度达到到规定要要求后方方可拆模模。 底模拆拆除时的的混凝土土强度要要求构件类型型构件跨度度(m)达到设计计的混凝凝土立方方体抗压压强度标准值的的百分率率(%)板250>2,875>81000梁、拱、壳壳875>81000悬臂构件件-1000A. 侧模在混混凝土强强度能保保证构件件表面及及棱角不不因拆除除模板而而受损坏坏后方可可拆除；B. 底模拆除除梁长>>8m，混混凝土强强度达到到1000%；8mm,混凝凝土强度度达到775%；悬臂构构件达到到1000%后方方可拆除除；C. 板底模2m，混混凝土强强度达到到50%；>2米、88m,混混凝土强强度达到到75%；>8mm，混凝凝土强度度达到1100%方可拆拆除。D. 柱模拆除除，先拆拆除拉杆杆再卸掉掉柱箍，然然后用撬撬棍轻轻轻撬动模模板使模模板与混混凝土脱脱离，然然后一块块块往下下传递到到地面。E. 楼板、梁梁模拆除除，应先先拆除楼楼板底模模，再拆拆除侧模模，楼板板模板拆拆除应先先拆除水水平拉杆杆，然后后拆除板板模板支支柱，每每排留112根支柱柱暂不拆拆，操作作人员应应站在已已拆除的的空隙，拆拆去近旁旁余下的的支柱使使木档自自由坠落落，再用用钩子将将模板钩钩下。等等该段的的模板全全部脱落落后，集集中运出出集中堆堆放，木木模的堆堆放高度度不超过过2米。楼楼层较高高，支模模采用双双层排架架时，先先拆除上上层排架架，使木木档和模模板落在在底层排排架上，上上层模板板全部运运出后再再拆底层层排架，有有穿墙螺螺栓的应应先拆除除螺杆，再再拆除梁梁侧模和和底模。F. 当立柱的的水平拉拉杆超过过2层时，应应首先拆拆除2层以上上的拉杆杆。当拆拆除最后后一道水水平拉杆杆时，应应和拆除除立柱同同时进行行。G. 当拆除448mm跨度的的梁下立立柱时，应应先从跨跨中开始始，对称称地分别别向两端端拆除。拆拆除时，严严禁采用用连梁底底板向旁旁侧拉倒倒的拆除除方法。9.5 质量管理理措施9.5.1 认真仔细细地学习习和阅读读施工图图纸，吃吃透和领领会施工工图的要要求，及及时提出出不明之之处，遇遇工程变变更或其其他技术术措施，均均以施工工联系单单和签证证手续为为依据，施施工前认认真做好好各项技技术交底底工作，严严格按国国家颁行行混凝凝土结构构工程施施工质量量验收规规范GGB5002044-20015和和其它有有关规定定施工和和验收，并并随时接接受管理理公司及及业主、监监理单位位和质监监站对本本工程的的质量监监督和指指导；9.5.2 认真做好好各道工工序的检检查、验验收关，对对各工种种的交接接工作严严格把关关，做到到环环扣扣紧，并并实行奖奖罚措施施。出了了质量问问题，无无论是管管理上的的或是施施工上的的，均必必须严肃肃处理，分分析质量量情况，加加强检查查验收，找找出影响响质量的的薄弱环环节，提提出改进进措施，把把质量问问题控制制在萌芽芽状态；9.5.3 严格落实实班组自自检、互互检、交交接检及及项目中中质检“四检”制度，确确保模板板安装质质量；9.5.4 混凝土浇浇筑过程程中应派派专人223名看模模，严格格控制模模板的位位移和稳稳定性，一一旦产生生移位应应及时调调整，加加固支撑撑；9.5.5 对变形及及损坏的的模板及及配件，应应按规范范要求及及时修理理校正，维维修质量量不合格格的模板板和配件件不得发发放使用用；9.5.6 为防止模模底烂根根，放线线后应用用水泥砂砂浆找平平并加垫垫海绵条条；9.5.7 所有柱子子模板拼拼缝、梁梁与柱、柱柱与梁等等节点处处均用双双面胶带带贴缝，楼楼板缝要要严密，以以确保混混凝土不不漏浆；9.5.8 模板安装装应严格格控制轴轴线、平平面位置置、标高高、断面面尺寸、垂垂直度和和平整度度，模板板接缝隙隙宽度、高高度、脱脱模剂刷刷涂及预预留洞口口、门洞洞口断面面尺寸等等的准确确性。严严格控制制预期拼拼模板精精度；9.5.9 严格执行行预留洞洞口的定定位控制制，预留留洞口时时，木工工严格按按照墨线线留洞；9.5.10 每层主轴轴线和分分部轴线线放线后后，规定定负责测测量记录录人员及及时记录录平面尺尺寸测量量数据，并并要及时时记录梁梁柱成品品尺寸，目目的是通通过数据据分析梁梁体和柱柱子的垂垂直度误误差。并并根据数数据分析析原因，将将问题及及时反馈馈到有关关生产负负责人，及及时进行行整改和和纠正；9.5.11 所有竖向向结构的的阳角均均须加设设塑料角角线条，保保证角部部不漏浆浆；9.5.12 为防止梁梁模板安安装出现现梁身不不平直、梁梁底不平平下挠、梁梁侧模胀胀模等质质量问题题，支模模时应将将侧模包包底模，梁梁模与柱柱模连接接处，下下料尺寸寸应略为为缩短等等。10 安全管理理、文明明施工10.1 安全管理理10.1.1 进入施工工现场的的人员必必须进行行体检、审审核合格格后进行行三级安安全教育育培训，并并考试合合格，进进入施工工现场正正确佩戴戴安全帽帽和防护护用品。10.1.2 施工人员员必须体体检合格格后方可可施工，严严禁使用用老弱病病残或未未满188周岁的的童工。10.1.3 开好每天天的站班班会，做做到“三交三三查”，责任任落实到到人。10.1.4 所有作业业人员应应服从安安全部门门的统一一安全管管理，特特殊工种种作业人人员应持持有效的的特殊工种证证件证上上岗，禁禁无证人人员违规规作业。10.1.5 施工前对对全体作作业人员员进行安安全技术术交底,作业项项目危害害和环境境因素辨辨识要清清楚、彻彻底，安安全技术术交底要要有针对对性。并并对施工工作业环环境条件件进行安安全检查查确认，合合格后方方可施工工。10.1.6 施工用电电应由专专业电工工接线、检检查、维维修，必必须有绝绝缘手套套等防护护措施，尤尤