轴类零件数控加工工艺设计【XXXX年热卖机械设计】hxyt.docx

目 录录前 言言21零件件图数控控加工工工艺分析析71.1读读图 审审图1.2零零件图结结构工艺艺分析1.3材材料分析析技术术要求表面粗粗糙度2定位位基准的的选择3零件件表面加加工方法法的选择择94选择择数控机机床95确定定机械加加工余量量及毛坯坯尺寸 设计毛毛坯图105.1确确定机械械加工余余量 5.2 确定毛毛坯及尺尺寸5.3 设计毛毛坯图5.3.1 确确定毛坯坯尺寸公公差5.3.2 确确定毛坯坯热处理理6. 工工序设计计126.1 制订工工艺路线线 6.1.1工序序 车左左端面 粗 半半精 精精车左端端各部、倒倒角、切切外螺纹纹退刀槽槽6.1.2工序序 左端端面打中中心孔6.1.3工序序 左左端钻孔孔6.1.4工序序 切切内退刀刀槽以及及内螺纹纹6.1.5工序序掉头车车右端面面 粗车车 半精车车 精车车右端各各部和切切槽6.1.6工序序 清洗洗6.1.7工序序 热热前检查查6.2 选择加加工设备备与工艺艺装备6.3选选择刀具具6.4 量具的的选择6.5 确定工工序尺寸寸6.5.1 确确定圆柱柱面的工工序尺寸寸6.5.2 确确定轴向向工序尺尺寸 6.5.3 确确定工序序尺寸6.5.4 确确定切槽槽的工序序尺寸7 确定定切削用用量2227.1.1工序序粗 半半精 精精车左端端各轮廓廓表面、倒倒角2××45、退退刀槽7.1.2工序序 左端端钻孔 7.1.3工序序 扩孔孔7.1.4工序序 车内内外螺纹纹退刀槽槽 7.1.5工序序车内外外螺纹及及倒角7.2 工序车端面面 粗 半精 精车右右端各部部8填写数数控加工工工艺卡卡片2998.1数数控加工工工艺过过程卡8.2数数控加工工工序卡卡8.3数数控加工工刀具卡卡8.4刀刀具运动动轨迹及及坐标值值9程序的的编制333结 束 语335参考文献献366后记377前 言言随着科学学技术技技术突飞飞猛进的的发展，机机电产品品更新换换代速度度加快，对对零件加加工的精精度和表表面质量量的要求求也越来来越高，数数控机床床的可靠靠性是数数控机床床产品质质量的一一项关键键性指标标，数控控机床能能否发挥挥其高性性能，高高精度和和高效率率，并获获得良好好的效益益，关键键取决于于其可靠靠性的高高低。221世纪纪的数控控装备将将是具有有一定智智能化的的系统，智智能化的的内容包包括在数数控装备备的各个个方面，为为追求加加工效率率和加工工质量方方面的智智能化，为为提高驱驱动性能能及使用用连接方方面的智智能化，如如前馈控控制，电电动机参参数的自自适应运运算，自自动识别别负载自自动选定定模型等等；为简简化编程程，简化化操作方方面的智智能化，如如智能化化的自动动编程，智智能化的的人机界界面；还还有智能能诊断，智智能监控控等方面面的内容容，以方方便系统统的诊断断和维修修。数控控机床向向柔性自自动化系系统发展展的趋势势是：数数控机床床能方便便地与CCAD、CCAM、CCAPPP及MTTS等联联结，向向信息集集成方向向发展。其其重点是是以提高高系统的的可靠性性，实用用化为前前提，以以易于联联网和集集成为目目标，注注重加强强单元技技术的开开拓和完完善。从从点、线线向面的的方向发发展，另另一方面面向注重重应用性性和经济济性方向向发展。柔柔性自动动化技术术是制造造业适应应动态市市场需求求及产品品迅速更更新的主主要手段段，是各各国制造造业发展展的主流流趋势，是是先进制制造领域域的基础础技术。我选择这这个题目目是因为为此零件件既包括括了数控控车床的的又含有有普通车车床以及及铣端面面打中心心孔机床床的加工工。用到到了铣端端面、钻钻中心孔孔、钻孔孔、扩孔孔、攻螺螺纹。对对我们学学过的知知识大致致都进行行了个概概括总结结。这份份毕业设设计主要要分为55个方面面：1.抄画零零件图22.工艺艺分析33.工艺艺设计44.计算算编程，55填写工工艺卡片片。零件件图通过过在AUUTOCCAD上上用平面面的形式式表现出出来，更更加清楚楚零件结结构形状状。然后后具体分分析零件件图由那那些结构构形状组组成。数数控加工工工艺分分析，通通过对零零件的工工艺分析析，可以以深入全全面地了了解零件件，及时时地对零零件结构构和技术术要求等等作必要要的修改改，进而而确定该该零件是是否适合合在数控控机床上上加工，适适合在哪哪台数控控机床上上加工，此此零件我我选择在在CAKK61440控车车床上进进行,在在一次安安装中,可以完完成零件件上平面面车锥面面,车圆圆弧以及及圆柱表表面。分分析某台台机床上上应完成成零件那那些工序序或那些些工序的的加工等等。需要要选择定定位基准准；零件件的定位位基准一一方面要要能保证证零件经经多次装装夹后其其加工表表面之间间相互位位置的正正确性，另另一方面面要满足足数控车车床工序序集中的的特点即即一次安安装尽可可能完成成零件上上较多表表面的加加工。定定位基准准最好是是表面已已有的面面或孔。再再确定所所有加工工表面的的加工方方法和加加工方案案；选择择刀具和和切削用用量。然然后拟订订加工方方案确定定所有工工步的加加工顺序序，把相相邻工步步划为一一个工序序，即进进行工序序划分；先面后后孔的加加工顺序序，因为为平面尺尺寸轮廓廓较大，用用平面定定位比较较稳定，先先加工平平面后在在普通车车床上加加工孔。最最后再将将需要的的其他工工序，衔衔接于数数控加工工工序序序列之中中，就得得到了要要求零件件的数控控加工工工艺路线线。工艺艺设计是是通过工工艺分析析划分好好各个工工序，然然后用数数控加工工工件安安装和零零点设定定卡把零零件按工工序加工工的多少少把它表表现出来来使更加加明了。最最后，查查表填写写数控加加工工序序卡、数数控刀具具卡、刀刀具运动动轨迹路路径及坐坐标点、程程序表。抄画零件件图1零件件图数控控加工工工艺分析析1.1读读图 审审图该轴零件件形状比比较复杂杂,它包包括外圆圆、圆锥锥面、端端面、型型面、外外螺纹、倒倒角、退退刀槽、圆圆弧等表表面的加加工。所所注尺寸寸详细、正正确。符符合数控控加工工工艺的特特点。表表面粗糙糙度Raa1.66um，提提高零件件的表面面的质量量和加工工精度，公公差等级级为中级级以上，可可对该零零件进行行双面或或多面的的顺序加加工。采采用零件件轮廓或或两顶尖尖、辅助助工件等等基准定定位。加加工工序序较集中中，尺寸寸集中标标注方法法，利于于编程、设设计基准准、工艺艺基准与与编程原原点的统统一。1.2零零件图结结构工艺艺分析该轴零件件为锻件件，有圆圆弧表面面R366,以以及外圆圆柱表面面R366，外外圆，加加工圆锥锥锥度88.5°°，切沟沟槽，公公称直径径46，导程程为3，螺距距1.55的右右旋普通通粗牙外外螺纹，旋旋合长度度为166，退退刀槽为为5×2，外外螺纹倒倒角1××45°；公称称直径为为30，螺距距为1.5的的右旋细细牙内螺螺纹，退退刀槽为为4×2内内螺纹加加工深度度为322，内内螺纹倒倒角为22×45°。加工工最大外外圆。1.3材材料分析析技术术要求表面粗粗糙度该轴零件件加工的的部位较较多，刀刀具与工工件之间间的切削削力较大大。工件件材料的的可切削削性能。内内外螺纹纹装配时时应该满满足的要要求，强强度、硬硬度、塑塑性、提提供冷切切削加工工、机械械性能都都跟工件件的材料料有关。所所以选择择45钢钢为该轴轴零件的的材料。445钢的的化学成成分中含含0.42% 00.500%，SSi0.170.337%，MMn0.50 0.80%，P0.0035%，S0.0035%，Crr0.225%，NN0.225%，CCu0.225%。445钢在在进行冷冷加工时时硬度要要求，热热轧钢，压压痕直径径不小于于3.99，布氏氏硬度不不小于2241HHB，退退火钢压压痕直径径不小于于4.44，布氏氏硬度不不小于1187HHB。445钢的的机械性性能：3355，6000，400%，AAk47JJ。455钢相对对切削性性硬质合合金刀具具1.00，高速速钢刀具具1.00，455钢经济济合理对对加工刀刀具的要要求也合合理，445钢用用途广泛泛，主要要是用来来制造汽汽轮机、压压缩机，泵泵的运动动零件制制造齿轮轮、轴活活塞销等等零件，。根根据以上上数据适适合该轴轴的加工工。技术要求求：端面面可以打打中心孔孔，不要要求保留留中心孔孔的零件件，故采采用600°A型中中心孔。轴轴状原料料最小直直径在8801120，D=2.55，DD1=55.300，LL1=22.422，tt=2.2。如如图所示示：表面粗糙糙度：由由于加工工过程中中刀具和和零件表表面之间间的摩擦擦，切削削分离时时表面金金属层的的属型变变形以及及工艺系系统的高高频振动动等原因因形成的的。加工工表面上上具有的的较小间间距和峰峰谷所组组成的微微观几何何形状特特性，对对摩擦和和磨损、配配合、疲疲劳强度度、接触触刚度、耐耐腐蚀性性都有很很大的影影响。按按国家标标准GBB10331-119955规定的的参数值值系列选选取，优优先采用用第一系系列的参参数值。工工作表面面、滚动动摩擦表表面、轴轴的圆角角、沟槽槽、配合合表面、螺螺纹表面面等的粗粗糙度选选取参数数值为RRa1.6umm。2定位位基准的的选择本零件是是轴类的的装配工工件。为为避免由由于基准准不重合合而产生生的误差差，采用用两顶尖尖、三爪爪自定心心卡盘。遵遵循“基准重重合”的原则则。由于于本轴零零件全部部表面都都需加工工，应选选外圆及及一端面面为粗基基准，然然后通过过“互为基基准的原原则”进行加加工。3零件件表面加加工方法法的选择择 （机机械制造造工艺设设计简明明手册）1) 外圆面面，公差差等级IIT9级级，表面面粗糙度度Ra11.6 um，需需要粗车车、精车车。（参参考表11.4-6）22。外外圆面，公公差等级级IT111级，表表面粗糙糙度Raa1.66 umm，需要要粗车、半半精车、精精车。（参参考表11.4-6）2) R36圆弧面面，公差差等级IIT122级，表表面粗糙糙度Raa1.66 umm，需要要粗车、半半精车、精精车。（参参考表11.4-6）3) 切槽，内内外螺纹纹退刀槽槽，槽宽宽和槽深深的公差差等级分分别为IIT133和ITT14，表表面粗糙糙度Raa1.66 umm，采用用切槽刀刀，粗切切、精车车。（参参考表11.4-80）4) 端面，本本轴零件件的端面面为回转转体端面面，尺寸寸精度可可以要求求不高，表表面粗糙糙度为RRa3.2 uum，（参参考表11.4-6）5) 钻、扩， 26、 28的内孔，公差等级为IT7，表面粗糙度Ra1.6 um，因为毛坯时孔为锻出，加工方法先钻孔、扩、绞的先后顺序进行。（参考表1.4-7）6) M30××1.55、MM46××1.55的内内外螺纹纹加工公公差带分分别为66h、77H，表表面粗糙糙度Raa1.66 umm4选择择数控机机床数控车床床能对轴轴类或盘盘类等回回转体零零件自动动地完成成内外圆圆柱面、圆圆锥表面面、圆弧弧面和直直锥螺纹纹等工序序的切削削加工，并并能进行行切槽、钻钻、扩、铰铰等的工工作。根根据本人人设计的的轴零件件的工艺艺要求，可可以选择择经济型型数控车车床，一一般采用用步进电电机驱动动形成开开环伺服服系统，采采用法纳纳克（FFAVNNC）数数控系统统。此类类车床结结构简单单，价格格低廉。按按照加工工轴类零零件的装装夹和定定位基准准的要求求，选择择卡盘顶顶尖式数数控车床床，这类类车床设设置三爪爪自定心心卡盘、普普通尾座座或数控控液压尾尾座，适适合车削削较长的的轴类零零件。根根据主轴轴的配置置的要求求选择卧卧式数控控车床。数数控车床床具有加加工精度度高，能能做直线线和圆弧弧插补。数数控车床床刚性好好、制造造和对刀刀精度高高，能方方便和精精确地进进行人工工补偿和和自动补补偿，能能够加工工尺寸精精度要求求较高的的零件。由由于数控控车床的的恒线速速切削功功能，可可以选用用最佳线线速度来来切削锥锥面和端端面，使使车削后后的表面面粗糙度度值既小小又一致致。能够够加工轮轮廓形状状特别复复杂的表表面和尺尺寸难于于控制的的回转体体，而且且能比较较方便的的车削锥锥面和内内外圆柱柱面螺纹纹，能够够保持加加工精度度，提高高生产效效率。所所以对本本人设计计的轴类类零件的的加工是是非常有有利。5确定定机械加加工余量量及毛坯坯尺寸 设计毛毛坯图5.1确确定机械械加工余余量（机机械制造造工艺设设计简明明手册）钢质模锻锻件的机机械加工工余量按按JB338355-855确定，根根据估算算的锻件件质量，加加工精度度及锻件件形状复复杂系数数，由表表2.22-255可查得得除孔以以外各表表面的加加工余量量。1) 锻件质量量 根据据零件成成品重量量3.225Kgg，估算算为4.15KKg。2) 加工精度度 零件件各表面面为一般般加工精精度F11。3) 该锻件的的最大直直径为1100,长1135。 m外轮廓廓包容体体=×13.5×7.885g=8.3319KKg m锻锻件=44.155 Kgg =44.155/8.3199=0.4999按表2.2-110可定定形状复复杂系数数为S22,属于于一般级级别。4) 机械加工工余量 根据锻锻件重量量、F11 、SS 2查查表2.2-225 由由此查得得直径方方向为11.72.22，水水平方向向为1.722.2 ,即即锻件各各外径的的单面余余量为11.72.22，各各轴向尺尺寸的单单面余量量为1.722.2。5.2 确定毛毛坯及尺尺寸 钢钢质零件件的锻造造毛坯，其其力学性性能高于于钢质棒棒料和铸铸钢件。该该轴零件件的结构构形状和和外廓尺尺寸，因因为该零零件阶梯梯轴相差差较大，故故采用锻锻件。在在分析本本轴零件件其各表表面皆为为Ra11.6uum，因因此这些些表面的的毛坯尺尺寸只需需将零件件的尺寸寸加上所所查得的的余量值值即可。毛毛坯毛坯坯如表55.1-1表 5.1-11 轴轴零件毛毛坯尺寸寸()零件尺寸寸单边加工工余量锻件尺寸寸2 522 10002 405.3 设计毛毛坯图5.3.1 确确定毛坯坯尺寸公公差 毛坯坯尺寸公公差根据据锻件重重量、形形状复杂杂系数及及锻件精精度等级级从有关关的表中中查得。本本零件锻锻件重量量4.115 KKg，形形状复杂杂系数SS2，445钢含含碳量为为0.442% 0.50%，其最最高含碳碳量为00.500%。按按表2.2-111，锻锻件材质质系数为为M1，锻锻件为普普通精度度等级，则则毛坯公公差可从从表2.2-113、表表2.22-166查得。 本本零件毛毛坯尺寸寸允许偏偏差如表表5.11-2。毛毛坯同轴轴度错差差允许值值为0.8，残残留飞边边为0.8。表5.33.1-2轴毛毛坯尺寸寸允许偏偏差 ()锻件尺寸寸偏差根据 52表2.22-133 1000 405.3.2 确确定毛坯坯热处理理钢质轴零零件毛坯坯锻造后后应安排排正火。以以消除残残留的锻锻造应力力，并使使不均匀匀的金相相组织通通过重新新结晶而而得细化化均匀的的组织，从从而改善善了加工工性。5.3.3本轴轴零件毛毛坯图如如5.33.2-1图5.33.2-16. 工工序设计计6.1制制订工艺艺路线 工序 车左左端面 粗 半半精 精精车左端端各部、倒倒角、切切外螺纹纹退刀槽槽工步1 车端面面工步2 粗车车外轮廓廓工步3 半精精车外轮轮廓工步4 精车车外轮廓廓工步5 倒倒角 工步66 切切外螺纹纹退刀槽槽 工步77 车车外螺纹纹工序 左端面面打中心心孔 工工步1 车车左端面面中心孔孔工序 左端端钻孔 工步11 钻孔工序 扩孔孔工步1 扩扩孔工步2 倒倒角工序 切内内退刀槽槽及内螺螺纹工步1 车车内退刀刀槽工步2 车车内螺纹纹工序掉掉头车右右端面 粗车 半半精车 精车右右端各部部和切槽槽工步1车车端面工步2 粗车车外轮廓廓工步3 半精精车外轮轮廓工步4 精车车外轮廓廓 工步55 切切槽 工序 清洗洗工序 热前前检查6.2 选择加加工设备备与工艺艺装备1) 工序、工工序主要是是车外圆圆柱各轮轮廓表面面，由于于该轴零零件中有有圆弧、锥锥度、切切槽、圆圆弧槽、倒倒角、外外螺纹退退刀槽以以及外螺螺纹。数数控车床床具有加加工精度度高，能能够作直直线和圆圆弧插补补，能够够加工轮轮廓形状状特别复复杂的表表面和尺尺寸难于于控制的的回转体体，能比比较方便便的车削削锥面，能能保持加加工精度度、提高高生产效效率，故故选用数数控车床床CAKK61440，最最大加工工直径 3100，最最大工件件车削长长度3000，主主轴孔直直径766，主主轴锥度度莫氏66号，主主轴转速速级数为为无级，转转速范围围3535000r/minn，工作作精度圆圆度0.0088，粗粗糙度RRa1.6umm，主轴轴功率115Kww，刀架架转为速速度0.6s，控控制系统统为FAANUCC。2) 工序、选取卧卧式数控控车床CCAK661400型号，最最大钻孔孔直径335，主主轴行程程2000，主主轴箱行行程2000，主主轴端面面至工作作台距离离07750，主轴轴轴线至至导轨距距离3000，主主轴转速速8级，范范围50020000rr/miin，进进给量88级，范范围0.111.66mm/r，电电动机功功率7.5Kww，工作作台行程程3255，工工作台尺尺寸4550×5000。3) 工序、工工序，选用用卧式数数控车床床CAKK61440型，最最大工件件直径××最大工工件长度度4000 × 7550，加加工最大大长度110000，主主轴转速速24级级，范围围10 114000，电电动机功功率7.5 KKw。车车螺纹，加加工螺纹纹范围11 1192。6.3选选择刀具具1) 在数控车车床上加加工的工工序，一一般都选选用硬质质合金刀刀具，加加工钢质质零件采采用机夹夹式可转转位车刀刀，为了了提高生生产率几几何经济济性，可可选用可可转位车车刀（GGB53343.1-885，GGB53343.2-885）切切槽刀宜宜选用机机夹式切切槽刀。2) I型中心心钻，dd =22.5，l=14，L=35.(GGR355-600)；还还可以采采用不带带护锥660°中心钻钻，d=2.55，DD0=88，LL=500，ll=5.5，（GGB355-600）。3) 锥柄扩孔孔钻，直直径288，总总的长度度为L=2700，加加工最大大长度=1550，莫莫氏圆锥锥3号；直径330，总总的长度度为2880，加加工最大大长度=1660。4) 钻头，硬硬质合金金锥柄麻麻花钻，dd= 26，L=2866，ll=1665(GB114388-788)。5) 螺纹车刀刀，600°普通螺螺纹车刀刀C1110型号号，L=10，B=4，CC=3，r=0.55。6) 断面车刀刀，455°.6.4 量具的的选择本零件属属于小批批量生产产，一般般采用通通用量具具。选择择量具的的方法有有两种；一是根根据计量量器具的的不确定定选择；二是按按计量器器具的测测量方法法极限误误差选择择。选择择时，采采用其中中的一种种方法即即可。1) 选择各外外圆加工工面的量量具。工工序、工序序精加工工外圆达达到图纸纸要求，现现按计量量器具的的不确定定度允许许值U11=0.0166。根根据表55.1-2，分分度值00.022的游游标卡尺尺，其不不确定度度数值.UUU1，不不能选用用。必须须UU1，故故应该分分度值00.011的外径径百分尺尺（U=0.0016）。从从表5.2-99中选择择测量范范围为11001255，分分度值为为0.001的外外径百分分尺（GGB12216-85）即即可满足足要求。按按照上述述方法选选择本零零件各外外圆加工工面的量量具。加加工外外圆面可可用分度度值0.05的游标标卡尺进进行测量量，但由由于与加加工外外圆面是是在同一一工序中中进行，故故用表中中所列的的一种量量具即可可。2) 选择加工工孔用量量具， 26、 228扩扩孔经钻钻削加工工。现按按计量器器的测量量方法极极限误差差选择其其量具。按按表5.1-55，精度度系数KK=100%，计计量器具具测量方方法的极极限误差差minn=KTT=0.1×0.002=0.0002。查表表5.11-6，可可选内径径百分尺尺，从表表3.22-100中选分分度值00.011，测测量范围围1575的内径径百分表表（GBB1777-877）即可可。3) 选择加工工槽所用用量具，槽槽经切槽槽刀加工工，切削削后的精精度要求求不是很很高，可可选用分分度值为为0.002，范范围0 1000的的游标卡卡尺（GGB12214-85）进进行测量量。4) 螺纹测量量，螺纹纹测量分分综合测测量和单单项测量量。因为为本零件件加工的的是普通通的600°内外螺螺纹，所所以用普普通的螺螺纹量规规测量即即可，又又由于普普通螺纹纹量规分分为工作作量规、检检验量规规、校对对量规，其其代号参参照机机械加工工工艺手手册 表表6.55-1，本本零件外外圆螺纹纹直径 46，采用用通端螺螺纹环规规，代号号T，主主要检查查工件外外螺纹中中径和小小径；内内螺纹直直径 330，采采用止端端螺纹塞塞规，代代号Z，检检查工件件内螺纹纹的中径径和小径径。（JJB39934-83）。6.5 确定工工序尺寸寸 工工序尺寸寸一般的的方法是是，由表表面加工工的最后后工序往往前推算算，最后后工序的的尺寸按按零件图图样的要要求标注注,如图图6.55-1当当无基准准转换时时，同一一边面多多次的工工序尺寸寸只与工工序（或或工步）的的加工余余量有关关。当基基准不重重合时，毛毛坯尺寸寸应用工工艺尺寸寸链解算算。当各各工序的的基本余余量和公公差确定定后，可可按下述述顺序计计算各工工序尺寸寸几毛坯坯尺寸。终终加工（精精加工）工工序尺寸寸B3，尺尺寸公差差T3由由零件图图规定， 精加工工的工序序尺寸 BB2=BB3+ZZbj33，尺寸寸公差为为T2 半精加加工的工工序尺寸寸 B11=B22+Zbbj2=B3+Zbjj3+ZZbj22，尺寸寸公差为为T1 毛坯坯尺寸 B0=B1+Zbjj3+ZZbj22+Zbbj1，尺尺寸公差差为T00 加工工余量为为 ZZb0=Zbjj1+ZZbj22+Zbbj3 6.5.1 确确定圆柱柱面的工工序尺寸寸圆柱表面面多次加加工的工工序尺寸寸只与加加工余量量有关。前前面根据据有关资资料已查查出本零零件各圆圆柱面的的总加工工余量（毛毛坯余量量），应应将总加加工余量量分为各各工序加加工余量量，然后后由后往往前计算算工序尺尺寸。中中间工序序尺寸的的公差安安加工的的经济加加工精度度确定。本零件各各圆柱表表面的加加工余量量、工序序尺寸及及公差、表表面粗糙糙度如表表6.55.1-1所列列。表6.55.1-1 圆圆柱表面面的工序序加工余余量、工工序尺寸寸及公差差、表面面粗糙度度 （）加工表面面工序双边边余量工序尺寸寸及公差差表面粗糙糙度粗半精精粗半精精粗半精精2.51.00.56.3 um3.2 um1.6 um2.51.00.56.3 um3.2 um1.6 um2.51.00.56.3 um3.2 um1.6 um461.50.546.55466.3 um3.2 um6.5.2 确确定轴向向工序尺尺寸本零件各各工序的的轴向尺尺寸如图图6.55.2-1、66.5.2-22、6.5.22-3所所示。图6.55.2-1 图6.5.22-2 图6.55.2-3确定各加加工表面面的工序序加工余余量 本零件件各断面面的工序序加工余余量如表表6.55.2-2 表6.55.2-2各端端面的工工序加工工余量 （） 工序加工表面面总加工余余量工序加工工余量1221.7=1.55=1.33313222=1.55=0.55=0.554241.71.71.7=1.33=0.44=0.446.5.3 确确定工序序尺寸、= =255 =344 =255 =+ =1330+00.4+0.55 = 1330.99 =+ =1330.99+1.5+11.3 =1333.7 6.5.4确定定工序尺尺寸、以及走走刀路线线如图6.5.44-1。 图图6.55.4-1=- =1330-334-225 =711 =- =71-0.55=700.5 =-+ =700.5-1.55+0.5 =699.5 =+ =25+1.77=266.7=+ =26.7+00.5=27.2 =+ =27.2+11.5=28.76.5.5 确确定工序序尺寸、及走刀刀路线如图6.5.55-1=- =344-0.4=333.66 =-+ =33.6-11.3+0.44=322.7 =+ =25+0.44=255.4 =+=25.4+11.3=26.7 图6.5.55-16.5.4 确确定切槽槽的工序序尺寸 切削槽槽达到零零件图样样的要求求，该槽槽的中心心与右端端面的距距离=448（如如图6.5.22-3），切切削槽达达到的的要求。7 确确定切削削用量 切削用用量一般般包括切切削深度度、进给给量及切切削速度度三项。确确定方法法是先确确定切削削深度、进进给量，再再确定切切削速度度。现根根据金金属机械械加工工工艺人员员手册（第第二版 上海科科技级数数技术出出版社出出版）确确定本零零件各工工序的切切削用量量。7.1.1工序序粗 半半精 精精车左端端各轮廓廓表面、倒倒角2××45、退退刀槽 加工左左端各轮轮廓表面面车圆柱柱面和和，圆圆弧R22、R220、RR5，与与加工右右端面的的方法基基本相同同，只是是左端少少加工一一段锥面面。在粗粗加工、半半精加工工以及精精加工所所用到的的切削用用量、进进给速度度以及转转速都跟跟加工右右端轮廓廓面一样样。7.1.2工序序 左端端钻孔加工孔226，刀刀具选用用硬质合合金钻头头，直径径为266，使使用切削削液为乳乳化液。机机械加工工工艺手手册1) 确定进给给量，由由于孔径径较大，故故采用数数控车床床CAKK61440，根根据表33.4-2查得得=0.260.440/r，选选择=00.355/rr。2) 钻头磨钝钝标准及及刀具寿寿命，根根据表查查得钻头头的磨钝钝标准为为0.881.2，寿寿命为TT=755 miin。3) 钻孔速度度，=144，=00.255，=00，=00.4，=0.125 （表3.4-7）（m/mmin） =28.8 mm/miin 由表33.4-7知，钻钻孔速度度的修正正系数，=0.88 =0.75 =×× =19 m/mmin =2322r/mmin查Z5335型钻钻床取=1955 r/minn，实际际切削速速度为=16 r/mmin 。7.1.3工序序 扩孔孔 扩孔主要要加工228和和30，在前前面确定定刀具时时有介绍绍。机机械加工工工艺手手册1) 确定进给给量，根根据表110-772进给给量为=0.881.2/r，选选择=00.855/rr，=447m/minn。( 表3 .4-7)2) 扩孔钻磨磨钝标准准及刀具具寿命，扩扩孔磨钝钝标准为为0.550.7，寿寿命为440miin。3) 确定切削削速度和和转速，由由于切削削条件的的不同，切切削速度度尚需进进行修正正，=00.888 =1.002 故故=×× =422 m/minn =4477 r/mmin根据Z5535型型钻床取取=4000 rr/miin，实实际扩孔孔速度=35mm/miin 。7.1.4工序序 车内内螺纹退退刀槽 主要先进进行钻孔孔、扩孔孔，才能能够车内内退刀槽槽，又由由于要加加工内外外螺纹，所所以选择择在同一一车床上上加工，即即数控CCAK661400车床。刀刀具为硬硬质合金金焊接式式内螺纹纹退刀槽槽。加工工程度上上刀具、速速度等都都有严格格的要求求。根据表查查得速度度=322 m/minn，故 =3339 rr/miin根据车床床CAKK61440转速速=3220 rr/miin，实实际速度度为300 m/minn。7.1.5工序序车内外外螺纹及及倒角 车外螺纹纹M466×3（PP1.55），车车内螺纹纹M300×1.55，粗车车外螺纹纹时走刀刀次数33次，精精车2次次，粗车车内螺纹纹走刀次次数4次次，第一一次走刀刀0.440，最最后一次次走刀00.0113，切切削速度度2643 m/mmin。（机机械制造造工艺设设计手册册 表表7.11-8）1) 车内螺纹纹并倒角角1×45°，确定定螺纹速速度,内内螺纹的的螺距为为=1.5，=65，T=63min，=3，车螺纹的切削速度计算公式（金属机械加工人员手册 表10-154）(m/mmin) =277.3mm/miin =2889.66 r/minn 根据CCA61140车车床转速速要求选选择=2250 r/mmin ，实际际车螺纹纹速度=23.5 mm/miin 。2) 车外螺纹纹，确定定外螺纹纹速度，外外螺纹得得螺距为为=1.5，=65，T=63 min，=4。（金属机械加工人员手册 表10-154）(m/mmin) =338.88 m/minn =2668.44 r/minn 根据据数控CCA61140车车床转速速要求选选择=2250 r/mmin ，实际际车螺纹纹速度=23.5 mm/miin 。7.2 工序车端面面 粗 半精 精车右右端各部部在轴零件件的右端端加工中中要车圆圆锥面88.5°°，圆弧弧面R33、R44、R115、RR36，以以及圆柱柱面，表表面粗糙糙度达到到Ra11.6uum。7.2.1车端端面a) 确定车削削深度，由由于左右右单边余余量分别别为1.