盖板涵洞、拱形涵洞质量检查要求.docx
盖板涵洞、拱形涵洞质量检查要求一、材料检查验收(1)采购的钢筋、水泥、掺合料等材料应有产品合格证和质量证明书。(2)所有进场的原材料须执行监理见证取样和送检，检验合格后 方可用于施工。(3)原材料堆放场地需专门设置，场地应平整、清洁、牢固、干 燥、排水良好。(4)进场的原材料应按品种、规格、出厂日期分别存放整齐，并 进行标识，防止混用。钢材堆放时，要用木方垫起，防止被水浸泡造 成锈蚀。(5)浆砌片石和级配碎石强度均应满足规范要求。(6)沥青麻絮质量应满足相应规范要求。二、基坑开挖检查要求基坑开挖完成后，进行地基承载力检测、基坑坑壁坡度检测、上 下通道检测、临边防护检测、警示标识及防护标识检测。基坑开挖标 准应符合下表T要求。表-1基坑开挖质量检查验收表项次检查项目允许值或允许偏差检查方法单位数值1标高mm0-50水准测量2长度、宽度(由mm+200-50全站仪或用钢尺序号检查项目质量要求检验方法检查数量1/2004水平杆步距符合设计查看尺量全部水平度相邻水平杆高差小于5 mm扫地杆距立杆底端高度W350mm5男刀撑位置和间距符合设计查看尺量全部与地面交角50600搭接长度及扣件数量搭接长度大于1000mm,搭接处扣件不小于3个与立杆（水平杆）扣接每步扣接，与节点间星巨W100mm扣件拧紧力不小于40N. m,且不大于65 N. m复拧6支架全高垂直度WH/600,且35nm（H一支架总高度）测量四周每面不少于4根杆表-2盘扣支架施工质量验收表检查内容允许偏差（mm）检查结果验收结论检查内容允许偏差(mm)检查结果验收结论立杆垂直度WL/500且土50±5水平杆水平度±5可调托座垂直度±5插入立杆深度2150-5可调底座垂直度±5插入立杆深度250-5立杆组合对角线长度±6立杆梁底纵、横向间距板底纵、横向间距竖向接长位置基础承载力水平杆纵、横向水平杆设置梁底纵、横向间距板底纵、横向间距插销销紧情况竖向斜杆最底层步距设置情况最顶层步距设置情况九、一字墙、八字墙检查要求检查内容允许偏差(mm)检查结果验收结论其他剪刀撑垂直纵、横向设置水平向扫地杆设置与已建结构物拉结设置表-1基础检查记录表项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1A混凝土或砂浆强度 (MPa)在合格标准内按附录D检查2平面尺寸(mm)±50尺量：长、宽各检查3处3A基础底面高程(mm)土质±50水准仪：测量58点石质+50, -2004基础顶面高程(mm)±30水准仪：测量58点5轴线偏位(mm)25全站仪或经纬仪：纵、横各检查2点表-2墙身检查记录表项次检查项目规定值或 允许偏差检查方法和频率1混凝土或砂浆强度 (MPa)在合格标准内按附录D检查2平面位置(mm)50经纬仪：每20nl检查墙顶外边线3点3顶面高程(mm)±20水准仪：每20m检查1点4竖直度或坡度(%)0. 5吊垂线：每20m检查2点5断面尺寸(mm)不小于设计尺量：每20m量2个断面6底面高程(mm)±50水准仪：每20nl检查1点7表面平整度(mm)102nl直尺：每20m检查3处， 每处检查竖直和墙长两个方向项检查项目允许值或允许偏差检查方法设计中心线向两边)量3坡率设计值目测法或坡度尺检查4表面平整度mm±202m靠尺5基底土性设计要求目测法或土样分析表-2基坑坑壁坡度项次坑壁土类坑壁坡度坡顶无荷载坡顶有静荷载坡顶有动荷载1砂类土1： 11： 1.251： 1. 52卵石、砾类土1： 0. 751： 11： 1.253粉质土、砾类土1： 0. 331： 0. 51： 0. 754极软岩1： 0. 251： 0. 331： 0. 675软质岩1： 01： 0. 11： 0. 256硬质岩1： 01： 01： 0三、钢筋施工检查要求(1)钢筋安装应保证设计要求的钢筋根数。(2)钢筋的连接方式、同一连接区段内的接头面积应满足设计要求；接头位置应设在受力较小处，任何连接区段内同一根钢筋不得有 两个接头。（3）钢筋的搭接长度、焊接质量应满足施工技术规范的规定。（4）钢筋的保护层垫块应分布均匀，数量及材料性能应满足设计要求和有关技术规范的规定。（5）钢筋应安装牢固，钢筋网应有足够的钢筋支撑，在混凝土浇筑过程中钢筋不应出现移位钢筋加工检查要求见表T。表T钢筋加工检查要求钢筋安装检查要求见表-2要求。序号项目允许偏差（mm）1受力钢筋顺长度方向加工后的全长±102弯起钢筋各部分尺寸±203箍筋各部分尺寸±5表-2钢筋安装检查要求序号检查项目规定值 或 允许偏 差检查方法和频率1受力钢筋间距（mm）排距±5尺量：长度20m时.每构件 检查2个断面；长度20m 时，每构件检查3个断面2同排间距±203箍筋、构造筋间距（mm）±10尺址：每构件测10个间距序号检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率4钢筋骨架尺寸(mm)长±10尺堡：按骨架总数30%抽测宽、高或直径±55弯起钢筋位置(mm)±20尺址：每骨架抽查30%6保护层厚度(mm)±5尺量：每构件各立模板面每3/检查1处，且每侧面不少于5处四、模板施工检查要求模板施工检查要求如下:(1)模板应按设计要求准确就位。(2)安装模板时，支撑应牢固，应防止模板在浇筑混凝土时产 生移位。(3)模板在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。(4)模板安装完成后，其尺寸、平面位置和顶部高程等应符合设计要求，节点联系应牢固。模板制作检查要求见表T。表-1模板制作检查要求序号项目允许偏差mm序号项目允许偏差mm1木 模 板 制 作模板长度和宽度±52刨光模板相邻两板表面高低差13平板模板表面最大的局部不平34拼合板中木板间的缝隙宽度25樟槽嵌接紧密度26钢 模 板 制 作外形尺寸长、宽0, -17肋高±58面板端偏斜0.59连接配件眼位置孔中心与板面的间距±0. 310板端中心与板端的间距0, -0. 511沿板长、宽方向的孔±0. 612板面局部不平1. 013板面和板侧挠±1.0模板安装检查要求见表-2。表-2模板安装检查要求序号项目允许偏差(mm)1模板高程基础±15墩台±102模板内部尺寸±303轴线偏差基础15墩台104模板相邻两板表面高低差25模板表面平整5五、混凝土检查要求(1)地基承载力满足设计要求。(2)沉降缝的位置、尺寸和数量应满足设计要求，沉降缝应竖直贯通、填充材料、深度应满足设计要求。(3)混凝土外观质量应满足下列要求：混凝土表面不应存在缺陷。墙体不得出现外鼓变形。支架和模板的强度、刚度、稳定性应符合施工技术规范和设计要求后, 方可浇筑混凝土，混凝土质量标准应满足下表7。表-1混凝土检查要求项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检查2板顶面高程(mm)±10水准仪；跨测5处，跨中应布置测点3断面尺寸高度(mm)+5, -10尺量：测3个断面4顶宽(mm)±305顶板厚+10,0项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率(mm)6长度(mm)+5, -10尺量：测顶面中线处7相邻段错台W5尺量：测底面、侧面8横坡(%)±0. 15水准仪：每跨测3处9平整度(mm)W82m直尺：纵向每侧面 每10m测1处X210外观质量满足设计要求附录P表-2 一字墙或八字墙检查项目项次检查项目规定值或允许 偏差检查方法和频率1混凝土或砂浆强度 (MPa)在合格标准内按 JTGF80/1-2017 附录D/F检查2平面位置(mm)W50全站仪：测墙顶面内边线3点3顶面高程(mm)+ 20水准仪：测3处4坡度(%)W0. 5铅锤法：长度方向测3处5断面尺寸(mm)2设计值尺量：测2个断面六、涵背回填检查要求涵背回填施工检查要求如下：(1)沉降缝及防水层施工完成且混凝土强度达到设计要求后方可进行回填。(2)每层回填压实度必须符合设计规范要求。(3)每层回填厚度必须满足设计规范要求。(4)回填完成后，其顶部高程应符合设计要求。涵背回填检查要求见表T。表-1涵背回填检查要求项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1压实度(%)296每压实层测2处2填土长度两侧各不小于2m尺量；台背顶、底面两侧七、浆砌片石检查要求(1)勾缝砂浆强度不得低于浆砌砂浆强度(2)砌块应错缝砌筑、相互咬紧；浆砌时应座浆挤紧、砂浆饱满。浆砌片石检查要求见表-1。表T浆砌片石检查要求项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1砂浆强度(MPa)在合格标准内按附录F检查2顶面高程(mm)±20水准仪，长度不大于301n时测5点3坡度(%)<0. 5铅锤法，长度不大于30nl时测项次检查项目规定值或允许 偏差检查方法和频率5点4断面尺寸(mm)±50尺量，长度不大于50m时测10 个断面5表面平整度(mm)<352nl直尺，每20nl时测3处，每 处测水平、竖直2个方向八、脚手架及支架检查要求表-1扣件式脚手架验收表序号检查项目质量要求检验方法检查数量1底座与地基接触面无松动或脱空查看全部2可调底座插入立杆长度2150mm查看尺量全部伸出立杆长度<150mm间距符合设计要求3杆接头相邻立杆接头不在 相同步距内查看尺量全部垂直度1.8m高度内偏差小于5 mm纵、横向轴线偏差小于间距的
