数控技术课程设计说明书 SIEMENS810D数控铣床操作与加工仿真13823.docx

数控技术术课程设设计题目：SSIEMMENSS8100D数控控铣床操操作与加加工仿真真专业 班班级： 机机制三班班 学生 姓姓名： 姜姜 子 刚 学 号号： 0700410020770 指导 老老师： 刘刘 军 说 明数控技术术课程设设计实习习是高等等本科机机械专业业中重要要的一个个实践环环节。是是在学生生学完技技术基础础课和专专业课进进行的。是是培养学学生理论论联系实实际、解解决生产产实际问问题能力力的重要要步骤。通过对数数控机床床加工程程序的编编制、数数控系统统设计总总体方案案的拟定定，使学学生综合合运用所所学的机机械、电电子和计计算机的的知识，进进行一次次数控技技术的实实践性训训练。从从而培养养学生具具有加工工编程能能力，初初步设计计计算能能力以及及分析和和处理生生产中所所遇到的的数控技技术方面面技术问问题的能能力。学生：姜姜 子 刚20100年100月4日日目 录1SIIEMEENS8810DD数控加加工样品品一41.1 样品分分析41.2 样品工工艺分析析及确定定工艺路路线，选选择数控控机床设设备41.3 编制加加工程序序51.4 使用仿仿真软件件进行加加工仿真真72SIIEMEENS8810DD数控加加工样品品二1772.1 样品分分析182.2 样品工工艺分析析及确定定工艺路路线，选选择数控控机床设设备192.3 编制加加工程序序212.4 使用仿仿真软件件进行加加工仿真真233 SSIEMMENSS8100D数控控加工样样品三263.1 编写加加工程序序3003.2使使用仿真真软件进进行加工工仿真3334.参数数设置34参考文献献3341.SIIEMEENS8810DD数控加加工样品品一1.1 零件分分析（1）零零件图样样图1如上图，此此零件一一个凸台台和四个个阶梯孔孔组成。材材料为008F低低碳钢，毛毛坯尺寸寸。（2）精精度分析析本零件精精度要求求由刀具具保证。由由于尺寸寸精度要要求主要要通过在在加工过过程中的的准确对对刀，故故此必须须正确设设置刀补补及磨耗耗，以及及正确制制定合适适的加工工工艺措措施来保保证。（3）表表面粗糙糙度零件的粗粗糙度要要求需要要通过选选用合适适的刀具具及其几几何参数数，正确确的粗精精加工路路线，合合适的切切削用量量及冷却却液等措措施来保保证。1.2 工艺分分析及确确定工艺艺路线，选选择数控控机床设设备（1）确确定装夹夹方案，定定位基准准，编程程原点。由于毛坯坯为长方方形，用用工艺板板或平口口钳夹紧紧定位。由由于工件件结构简简单，换换算容易易，故编编程原点点选为毛毛坯的上上端面左左下顶点点。（2）制制定加工工方案及及加工路路线根据工件件的形状状及加工工要求，选选用数控控铣床加加工。数数控系统统为SIIEMEENS8810DD系统。加加工路线线为：铣铣平面钻通孔铣台阶孔孔。（3）刀刀具的选选用根据加工工内容，可可选用平平底刀铣铣平面，直柄麻花钻通孔，平底刀铣台阶孔。具体情况见下表。表1.11 刀刀具选用用序号刀具号刀具名称称及规格格刀具半径径数量加工表面面1T11上表面2T21通孔3T31台阶孔（4）确确定加工工参数主轴转速速（n）：高速钢钢材料的的刀具切切削低碳碳钢工件件时切削削速度vv取455600m/mmin，根根据公式式及加工工经验，主主轴转速速取为。(5) 制定加加工工艺艺经上述分分析，加加工工艺艺见表11.2：表1.22 加加工工艺艺表材料08F低低碳钢零件号00011系统SIEMMENSS8100D工步号工步内容容刀具转速/（rr/miin）进给速度度/（mmm/mmin）1铣上端面面T1100003002通孔T2100002003台阶孔T38002001.3 编写加加工程序序加工程序序表如图图1.33所示。表1.33 加加工程序序卡程序号O00110编程系统统SIEMMENSS8100D序号程序简要说明明N0100 G544N0155 T1 D1N0200 M6N0255 M3 S10000N0300 G0 X0 Y-55 Z55N0355 G1 Z-110 FF3000N0400 Y500N0455 X7N0500 Y-55N0555 X144N0600 Y500N0655 X211N0700 Y-55N0755 X444N0800 Y500N0855 X511N0900 Y-55N0955 X588N1000 Y500N1055 X655N1100 Y-55N1155 G0 Z2000N1200 M5N1255 T2 D2N1300 M6N1355 M3 S10000N1400 G0 X500 Y110 ZZ50N1455 G1 Z-330 FF2000N1500 Z5N1555 G0 X500 Y335N1600 G1 Z-330 FF2000N1655 Z5N1700 G0 X155 Y335N1755 G1 Z-330 FF2000N1800 Z5N1855 G0 X155 Y110N1900 G1 Z-330 FF2000N1955 Z5N2000 G0 Z2000N2055 M5N2100 T3 D3N2155 M6N2200 M3 S8000N2255 G0 X155 Y110 ZZ50N2300 G1 Z-115 FF2000N2355 Z5N2400 G0 X155 Y335N2455 G1 Z-115 FF2000N2500 Z5N2555 G0 X500 Y335N2600 G1 Z-115 FF2000N2655 Z5N2700 G0 X500 Y110N2755 G1 Z-115 FF2000N2800 Z5N2855 G0 Z2000N2900 M5N2955 M300确定工件件坐标系系换刀T11，刀具具补偿号号D1换刀主轴正转转，转速速为10000 r/mmin刀具中心心从换刀刀点快速速走到下下刀点刀具以FF3000mm/minn的进给给速率下下刀刀具从点点（0，-5）走走到点（00，500）刀具从点点（0，550）走走到点（77，500）刀具从点点（7，550）走走到点（77，-55）刀具从点点（7，-5）走走到点（114，-5）刀具从点点（144，-55）走到到点（114，550）刀具从点点（144，500）走到到点（221，550）刀具从点点（211，500）走到到点（221，-5）刀具从点点（211，-55）走到到点（444，-5）刀具从点点（444，-55）走到到点（444，550）刀具从点点（444，500）走到到点（551，550）刀具从点点（511，-55）走到到点（558，-5）刀具从点点（588，-55）走到到点（558，550）刀具从点点（588，500）走到到点（665，550）刀具从点点（655，500）走到到点（665，-5）刀具从点点（655，500）走到到点（665，-5）刀具快速速退回到到Z2000处主轴停止止换刀T22，刀具具补偿号号D2换刀主轴正转转，转速速为10000 r/mmin刀具中心心从换刀刀点快速速走到下下刀点刀具以FF2000mm/minn的进给给速率下下刀刀具以FF2000mm/minn的进给给速率返返回参考考平面刀具中心心从换刀刀点快速速走到下下一个下下刀点刀具以FF2000mm/minn的进给给速率返返回参考考平面刀具以FF2000mm/minn的进给给速率返返回参考考平面刀具中心心从换刀刀点快速速走到下下一个下下刀点刀具以FF2000mm/minn的进给给速率下下刀刀具以FF2000mm/minn的进给给速率返返回参考考平面刀具中心心从换刀刀点快速速走到下下一个下下刀点刀具以FF2000mm/minn的进给给速率下下刀刀具以FF2000mm/minn的进给给速率返返回参考考平面刀具中心心从换刀刀点快速速回到ZZ2000处主轴停止止换刀T33，刀具具补偿号号D3换刀主轴正转转，转速速为8000 rr/miin刀具中心心从换刀刀点快速速走到下下刀点刀具以FF2000mm/minn的进给给速率下下刀刀具以FF2000mm/minn的进给给速率返返回参考考平面刀具中心心从换刀刀点快速速走到下下一个下下刀点刀具以FF2000mm/minn的进给给速率下下刀刀具以FF2000mm/minn的进给给速率返返回参考考平面刀具中心心从换刀刀点快速速走到下下一个下下刀点刀具以FF2000mm/minn的进给给速率下下刀刀具以FF2000mm/minn的进给给速率返返回参考考平面刀具中心心从换刀刀点快速速走到下下一个下下刀点刀具以FF2000mm/minn的进给给速率下下刀刀具以FF2000mm/minn的进给给速率返返回参考考平面刀具中心心从换刀刀点快速速回到ZZ2000处主轴停止止程序结束束1.4 使用仿仿真软件件进行加加工仿真真1.4.1 选选择机床床如图2点点击菜单单“机床/选择机机床”，在在选择机机床对话话框中控控制系统统选择SSIEMMENSS，机床床类型选选择立式式铣床并并按确定定按钮，此此时界面面如图33所示。在在机床窗窗口点右右键，点点选项，可可以去掉掉机床罩罩。 图2图31.4.2 机机床回零零在操作面面板上点点击按钮钮画面将将转入会会零模式式，打开开进给开开关选择择X轴再再点击按按钮此时时X轴将将回零， 相应XX轴的回回零指示示灯亮，CCRT上上的X坐坐标发生生变化，同同样，进进行以上上操作可可以将YY、Z轴轴回零。此此时CRRT和操操作面板板上的指指示灯如如图4所示图41.4.3 安安装零件件点击菜单单“零件/定义毛毛坯”，在在定义毛毛坯对话话框（如如图5）中将将零件尺尺寸改为为高300、长655和宽455，并按按确定按按钮。图5点击菜单单“零件/安装夹夹具”，在在选择夹夹具对话话框（如如图6）中，选选择零件件栏选取取“毛坯1”，选择择夹具栏栏选取“平口钳钳”，夹具具尺寸用用缺省值值，并按按确定按按钮。点击菜单单“零件/放置零零件”，在在选择零零件对话话框（如如图7）中，选选取名称称为“毛坯1”的零件件，并按按确定按按钮，界界面上出出现控制制零件移移动的面面板，可可以用其其移动零零件，此此时点击击面板上上的退出出按钮，关关闭该面面板，此此时机床床如图88所示，零零件已放放置在机机床工作作台面上上。图6图7图81.4.4输入数数控程序序数控程序序可以通通过记事事本或写写字板等等编辑软软件输入入并保存存为文本本格式文文件，也也可直接接用SIIEMEENS系系统的MMDI键键盘输入入。本文文前面的的代码可可存为一一TXTT程序文文件“S8110MIILLDDOCUU.txxt”。点击击菜单“机床/DNCC传送”，在在打开文文件对话话框（如如图9）选取取文件“S8110MIILLDDOCUU.txxt”，点击击打开按按钮。图9点击控制制面板的的右下角角“键盘”，点击相相对应的的软健PProggramm、Paart proograam，打打开SIIEMEENS系系统的MMDI键键盘，点点击切换换机床控控制面板板。此时时界面如如图100所示。图10也可以这这样：按按软键，CCRT界界面下方方显示菜菜单命令令条。在在菜单命命令条上上按软键键，进入入“proograam OOverrvieew”界面。如如图100所示。在弹出的的下级子子菜单中中按软键键，点击击菜单“机床/DNCC传送”，在弹弹出的如如图111所示的的对话框框中选择择所需的的数控程程序，并并打开。点击软键键，弹出出如图112所示的的“Inssertt”界面。按按软键确确认。此此时DNNC程序序已经导导入。图11图12再次按软软键，切切换到主主菜单命命令条，按按软键，再再按软键键，经过过DNCC传送的的程序的的文件名名显示在在“Proograam OOverrvieew”框中。如如图133所示点击工具具条上的的小图标标，使控控制面板板切换到到MDII键盘，利利用键盘盘上的，选选择所需需的数控控程序。图13点击MDDI键盘盘上的，键将光光标移动动到你所所需的程程序上，在在点击软软键“Sellectt”，再点点击按钮钮，CRRT如图图14所示；即可输输入预先先编辑好好的数控控程序。图141.4.5 检检查运行行轨迹按下键，切切换到MMachhinee状态下下。按机机床控制制健盘上上的，然然后按CCRT上上的软键键“Proograam cconttroll”再配合合Sieemenns键盘盘方向键键移到上上，按下下，将此此选项打打上勾，再再点击CCRT上上的软键键“OK”， 切切换到机机床控制制键按，进进入自动动模式，通通过来控控制程序序的运行行和停止止，即可可观察数数控程序序的运行行轨迹。按钮表示单行执行。可使程序重置。此时也可通过“视图”菜单中的动态旋转、动态放缩、动态平移等方式对三维运行轨迹进行全方位的动态观察， 运行轨迹如图15所示。图151.4.6 对对基准、装装刀具运行轨迹迹正确，表表明输入入的程序序基本正正确，数数控程序序以零件件上表面面中心点点为原点点，下面面将说明明如何通通过对基基准来建建立工件件坐标系系与机床床坐标系系的关系系。点击菜单单“机床/基准工工具”，在在基准工工具对话话框中选选取左边边的刚性性圆柱基基准工具具，其直直径为114mmm，如图图16;点击击切换到到手动模模式，利利用操作作面板上上的按钮钮 ，XX、Y、ZZ轴的控控制钮，将将机床移移动到如如图177所示的的大致位位置。图16图17点击菜单单“塞尺检检查/11mm”，首先先对X轴轴方向的的基准，将将基准工工具移动动到如图图18所示的的位置，通通过调节节操作面面板上的的点动倍倍率、和按钮移移动基准准工具，使使得提示示信息对对话框显显示“塞尺检检查的结结果：合合适” 记下下此时CCRT中中的X坐坐标：-4599.5 此为为基准工工具中心心的X坐坐标，故故工件中中心的XX座标为为 -4599.5 -1（赛赛尺）-14/2（基基准工具具）-665（工工件）=-5332.55 ，同同样可得得到左下下端点的的Y座标标为-4437.5。图18X，Y方方向基准准对好后后，点击击菜单“塞尺检检查/收收回塞尺尺”收回了了塞尺，抬抬高并点点击“机床/拆除工工具”拆除基基准工具具，点击击菜单“机床/选择刀刀具”，选择择一把直直径为88mm的的平底刀刀，如图图19，装好好刀具后后，机床床如图220所示示。用类类似方法法得到工工件上表表面的ZZ座标为为-3118.0000。图19图201.4.7 设设定参数数确定工件件与机床床坐标系系的关系系的方法法，是通通过G554-GG57设设定，此此处采用用的是GG54方方法：将将对基准准得到的的工件在在机床上上的坐标标数据，结结合工件件本身的的尺寸算算出工件件原点在在机床中中的位置置，确定定机床开开始自动动加工时时的位置置。刀具补偿偿参数的的输入：此处半半径补偿偿值为44mm。点击按钮钮，到CCRT上上显示有有Parrameeterr字样如如图211显示，图21接着点击击按钮打打开软健健盘，分分别点击击、选择GG54，再再点击SSetttablle ZZO相对对应的软软健，进进入输入入画面如如图22：图22分别在XX、Y、ZZ上用软软健盘输输入-5532.5,-4377.5,-3118,即即完成了了工作原原点的输输入。1.4.8 自自动加工工确定处于于为选中中状态。机机床位置置确定和和刀补数数据输入入后，就就可以开开始自动动加工了了。首先先机床回回零，此此时按下下键盘的的软键，点点击按钮钮，机床床就开始始自动加加工了。2. IIEMEENS8810DD数控加加工样品品二2.1零零件分析析（1）零零件图样样如下图，此此零件三三个个凸凸台和一一个通孔孔组成。材材料为008F低低碳钢，毛毛坯尺寸寸。（2）精精度分析析本零件精精度要求求由刀具具保证。由由于尺寸寸精度要要求主要要通过在在加工过过程中的的准确对对刀，故故此必须须正确设设置刀补补及磨耗耗，以及及正确制制定合适适的加工工工艺措措施来保保证。（3）表表面粗糙糙度零件的粗粗糙度要要求需要要通过选选用合适适的刀具具及其几几何参数数，正确确的粗精精加工路路线，合合适的切切削用量量及冷却却液等措措施来保保证。图232.2 工艺分分析及确确定工艺艺路线，选选择数控控机床设设备（1）确确定装夹夹方案，定定位基准准，编程程原点。由于毛坯坯为长方方形，用用工艺板板或平口口钳夹紧紧定位。由由于工件件结构简简单，换换算容易易，故编编程原点点选为毛毛坯的上上端面左左下顶点点。（2）制制定加工工方案及及加工路路线根据工件件的形状状及加工工要求，选选用数控控铣床加加工。数数控系统统为SIIEMEENS8810DD系统。加加工路线线为：铣铣平面钻通孔。（3）刀刀具的选选用 根据加加工内容容，可选选用平底底刀铣平平面，直直柄麻花花钻通孔孔。具体体情况见见下表。表2.11 刀刀具选用用序号刀具号刀具名称称及规格格刀具半径径数量加工表面面1T11上表面2T21通孔（4）确确定加工工参数主轴转速速（n）：高速钢钢材料的的刀具切切削低碳碳钢工件件时切削削速度vv取455600m/mmin，根根据公式式及加工工经验，主主轴转速速取为。(5) 制定加加工工艺艺经上述分分析，加加工工艺艺见表22.2：表2.22 加加工工艺艺表材料08F低低碳钢零件号00011系统SIEMMENSS8100D工步号工步内容容刀具转速/（rr/miin）进给速度度/（mmm/mmin）1铣上端面面T1100003002通孔T2100002002.3 编写加加工程序序加工程序序表如图图2.33所示。表2.33 加加工程序序卡程序号O00110编程系统统SIEMMENSS8100D序号程序简要说明明N0100 G544N0155 T1 D1N0200 M6N0255 M3 S10000 F3000N0300 G0 X-550 YY-500 Z550N0355 G1 Z5N0400 G411 G11 X88 Y220N0455 Y500N0500 X500 Y996N0555 G2 X966 Y550 CCR=447N0600 G1 X500 Y88N0655 X200N0700 G2 X8 Y200 CRR=122N0755 X4 Y200N0800 Y500N0855 G40 XX50 Y1000N0900 G2 X1000 YY50 CR=50 N0955 X500 Y88N1000 X8 Y8N1055 X8 Y544N1100 X466 Y1100N1155 X1000 YY96N1200 X1000 YY0N1255 X0N1300 Y1000N1355 X966N1400 Y666N1455 X744 Y990N1500 X900N1555 Y888N1600 X788 Y882N1655 X866N1700 Y777N1755 X944 Y994N1800 Y6N1855 X6N1900 Y944 N1955 X944N2000 G0 Z1000N2055 M5N2100 T2 D2N2155 M6N2200 M3 S10000N2255 G0 X866 Y886 ZZ50N2300 G1 Z-440 FF2000N2355 Z5N2400 G0 Z1000N2455 M5N2500 M300确定工件件坐标系系换刀T11，刀具具补偿号号D1换刀主轴正转转，转速速为10000 r/mmin，进进给速率率F3000mmm/miin刀具中心心从换刀刀点快速速走到下下刀点刀具以FF3000mm/minn的进给给速率下下刀左刀补，刀刀具以FF3000mm/minn的进给给速率到到（8,20）刀具从点点（8,20）走走到点（88,500）刀具从点点（8,50）走走到点（550,996）终点、半半径圆弧弧插补，刀刀具走到到点（550,447）直线插补补，刀具具走到点点（500,8）刀具从点点（500,8）走走到点（220,88）终点、半半径圆弧弧插补，刀刀具走到到点（88,200）刀具从点点（8,20）走走到点（44,200）刀具从点点（4,20）走走到点（44,500）取消查补补，刀具具走到点点（500,1000）终点、半半径圆弧弧插补，刀刀具走到到点（1100,50）刀具从点点（1000,550）走走到点（550,88）刀具从点点（500,8）走走到点（88,8）刀具从点点（8,8）走走到点（88,544）刀具从点点（8,54）走走到点（446,1100）刀具从点点（466,1000）走走到点（1100,96）刀具从点点（1000,996）走走到点（1100,0）刀具从点点（1000,00）走到到点（00,0）刀具从点点（0,0）走走到点（00,1000）刀具从点点（0,1000）走到到点（996,1100）刀具从点点（966,1000）走走到点（996,666）刀具从点点（966,666）走到到点（774,990）刀具从点点（744,900）走到到点（990,990）刀具从点点（900,900）走到到点（990,888）刀具从点点（900,888）走到到点（778,882）刀具从点点（788,822）走到到点（886,882）刀具从点点（866,822）走到到点（886,777）刀具从点点（866,777）走到到点（994,994）刀具从点点（944,944）走到到点（994,66）刀具从点点（944,6）走走到点（66,6）刀具从点点（6,6）走走到点（66,944）刀具从点点（6,94）走走到点（994,994）刀具快速速退回到到Z1000处主轴停止止换刀T22，刀具具补偿号号D2换刀主轴正转转，转速速为10000 r/mmin刀具中心心从换刀刀点快速速走到下下刀点刀具以FF2000mm/minn的进给给速率下下刀刀具以FF2000mm/minn的进给给速率返返回参考考平面刀具中心心从换刀刀点快速速回到ZZ1000处主轴停止止程序结束束2.4 使用仿仿真软件件进行加加工仿真真2.4.1选择择机床 操作同同上2.4.2机床床回零 操作同同上2.4.3 安安装零件件点击菜单单“零件/定义毛毛坯”，在在定义毛毛坯对话话框（如如图24）中将将零件尺尺寸改为为高255、长1000和宽宽1000，并按按确定按按钮。点击菜单单“零件/安装夹夹具”，在在选择夹夹具对话话框（如如图25）中，选选择零件件栏选取取“毛坯1”，选择择夹具栏栏选取“平口钳钳”，夹具具尺寸用用缺省值值，并按按确定按按钮。点击菜单单“零件/放置零零件”，在在选择零零件对话话框（如如图26）中，选选取名称称为“毛坯1”的零件件，并按按确定按按钮，界界面上出出现控制制零件移移动的面面板，可可以用其其移动零零件，此此时点击击面板上上的退出出按钮，关关闭该面面板，此此时机床床如图227所示，零零件已放放置在机机床工作作台面上上。图24图25图26图272.4.4 输输入数控控程序 操作同同上2.4.5 检检查运行行轨迹按下键，切切换到MMachhinee状态下下。按机机床控制制健盘上上的，然然后按CCRT上上的软键键“Proograam cconttroll”再配合合Sieemenns键盘盘方向键键移到上上，按下下，将此此选项打打上勾，再再点击CCRT上上的软键键“OK”， 切切换到机机床控制制键按，进进入自动动模式，通通过来控控制程序序的运行行和停止止，即可可观察数数控程序序的运行行轨迹。按钮表示单行执行。可使程序重置。此时也可通过“视图”菜单中的动态旋转、动态放缩、动态平移等方式对三维运行轨迹进行全方位的动态观察， 运行轨迹如图28所示。图282.4.6 对对基准、装装刀具运行轨迹迹正确，表表明输入入的程序序基本正正确，数数控程序序以零件件上表面面中心点点为原点点，下面面将说明明如何通通过对基基准来建建立工件件坐标系系与机床床坐标系系的关系系。点击菜单单“机床/基准工工具”，在在基准工工具对话话框中选选取左边边的刚性性圆柱基基准工具具，其直直径为114mmm，如图图29;点击击切换到到手动模模式，利利用操作作面板上上的按钮钮 ，XX、Y、ZZ轴的控控制钮，将将机床移移动到如如图300所示的的大致位位置。图29图30点击菜单单“塞尺检检查/11mm”，首先先对X轴轴方向的的基准，将将基准工工具移动动到如图图31所示示的位置置，通过过调节操操作面板板上的点点动倍率率、和按钮移移动基准准工具，使使得提示示信息对对话框显显示“塞尺检检查的结结果：合合适” 记下下此时CCRT中中的X坐坐标：-4422 此此为基准准工具中中心的XX坐标，故故工件中中心的XX座标为为 -4422 -11（赛尺尺）-114/22（基准准工具）-1000（工件件）=-5500 ，同同样可得得到左下下端点的的Y座标标为-4464。图31X，Y方方向基准准对好后后，点击击菜单“塞尺检检查/收收回塞尺尺”收回了了塞尺，抬抬高并点点击“机床/拆除工工具”拆除基基准工具具，点击击菜单“机床/选择刀刀具”，选择择一把直直径为88mm的的平底刀刀，如图图32，装装好刀具具后，机机床如图图33所示示。用类类似方法法得到工工件上表表面的ZZ座标为为-3333.0000。图32图332.4.7 设设定参数数确定工件件与机床床坐标系系的关系系的方法法，是通通过G554-GG57设设定，此此处采用用的是GG54方方法：将将对基准准得到的的工件在在机床上上的坐标标数据，结结合工件件本身的的尺寸算算出工件件原点在在机床中中的位置置，确定定机床开开始自动动加工时时的位置置。刀具补偿偿参数的的输入：此处半半径补偿偿值为44mm。点击按钮钮，到CCRT上上显示有有Parrameeterr字样如如图344显示，图34图35接着点击击按钮打打开软健健盘，分分别点击击、选择GG54，再再点击SSetttablle ZZO相对对应的软软健，进进入输入入画面如如图355：分别在XX、Y、ZZ上用软软健盘输输入-5550,-4664,-3333,即完成成了工作作原点的的输入。2.4.8 自自动加工工确定处于于为选中中状态。机机床位置置确定和和刀补数数据输入入后，就就可以开开始自动动加工了了。首先先机床回回零，此此时按下下键盘的的软键，点点击按钮钮，机床床就开始始自动加加工了。3. IIEMEENS8810DD数控加加工样品品三样品三分分析注：通过对对以上的的实例的的编程及及操作训训练，我我们已初初步掌握握了IEEMENNS8110D的的基本编编程与操操作方法法，样品品三为用用IEMMENSS8100D数控控铣床铣铣削文字字的例子子，本例例省略其其加工工工艺分析析，只对对其编程程及操作作做以下下分析：图363.1 编写加加工程序序加工程序序表如图图3.11所示。表3.11 加工工程序卡卡程序号O00110编程系统统SIEMMENSS8100D序号程序简要说明明N0100 G544N0155 T1 D1N0200 M6N0255 M3 S10000N0300 G0 X222 Y447 ZZ5N0355 G1 Z-115 FF2000N0400 X300 Y440N0455 Z5N0500 G0 X100 Y335N0555 G1 Z-115 FF2000N0600 X500 Y335N0655 Z5N0700 G0 X400 Y335N0755 G1 Z-115 FF2000N0800 X277 Y115N0855 Z5N0900 G0 X100 Y335N0955 G1 Z-115 FF2000N1000 X400 Y115N1055 Z5N1100 G0 X500 Y335N1155 G1 Z-115 FF2000N1200 X500 Y225N1255 Z5N1300 G0 X600 Y445N1355 G1 Z-115 FF2000N1400 X600 Y110N1455 X577 Y115N1500 Z5N1555 G0 X755 Y444N1600 G1 Z-115 FF2000N1655