海南华信洋浦5万立方米油罐b包施工方案3597.docx

华信洋浦浦石油储储备基地地项目（一期工工程）二二标段防防腐保温温包施工组织织设计招标文件件编号：0000000005技术标施工单位位（盖章章）：安徽省省萧县第第一防腐腐工程公司司法定代表表人（签签字）：编制日期期：20013年12月12日施 工 组 织织 设 计 目目 录1编制依依据2工程概概况3施工部部署4施工方方案 4.1 罐罐体、管管线、钢钢结构情情况概述述4.2 涂装方方案设计计4.3 施工技技术要求求4.4 施工工流程4.5 关键、主主要工序序施工方方法5 资源源配备6 工程程质量保保证措施施7 文明明施工及及创优措措施8 施工工过程控控制9 技术术交界面面、交叉叉作业及及工期保保证措施施10 HHSE管管理体系系11 雨雨季施工工技术措措施12 物物资管理理措施 13 降降低成本本措施 14 施施工调遣遣及施工工暂设15 职职业病防防治预防防方案 16 减减少扰民民噪音、降降低环境境污染技技术措施施 17 地地下管线线及其它它地上地地下设施施的保护护加固措措施 18 工工程保修修1、编制制依据(1)华华信洋浦浦石油储储备基地地项目（一期工工程）二标段段防腐保保温工程程B包依据(2) 涂装装前钢材材表现锈锈蚀等级级和除锈锈等级 GGB/TT8922388(3) 涂装装前钢材材表面预预处理规规范 SSY/TT0400797(4) 涂装装作业安安全规程程涂漆漆前处理理工艺安安全 GB77692287(5) 工业业设备、管管道防腐腐蚀工程程施工及及验收规规范 HGGJ2229-991(6) 防腐腐蚀工程程施工操操作规程程 YSJJ4111-899(7) 钢结结构防腐腐蚀工程程施工技技术规程程 YBB90669-996(8) 有关法法律法规规的要求求2、工程程概况2.1 工程总总体概述述本工程为为华信洋洋浦石油油储备基基地项目目（一期工工程）二标段段防腐保保温工程程B包4台5万立方方米汽柴储罐防腐工程程。工程程地点：洋浦经经济开发发区。2.2气气候条件件洋浦开发发区南海海为海洋洋性气候候，气候候高温，空空气潮湿，季季风明显显，港区区海域不不淤不冻冻，自然然条件优优越。2.3 工期要要求开工时间间：按合同同约定，竣竣工时间间：按合同同工期要要求；我我单位保保证在工工期要求求时间内内保质保保量完成成施工任任务，并并力争提提前交付付使用。2.4 工程程质量要要求达到中国国石油天天然气集集团公司司石油油优质工工程评审审实施办办法所所规定的的优质工工程标准准。2.5 工程程施工特特点本工程位位于近海海区域，空空气潮湿湿，雨量量丰富，年年平均湿湿度大，且且在海盐盐粒子等等腐蚀物物粘附在在钢质基基体表面面并溶解解在钢质质基体表表面的水水膜中，使使钢体产产生腐蚀蚀。海洋洋大气的的腐蚀特特征为均均匀腐蚀蚀，速度度是内陆陆大气的的4-55倍。装装置沿海海布置，空空气湿度度大，腐腐蚀比较较严重。公司项目目部根据据业主和和HSEE的管理理要求，待待钢板、钢钢结构原原材料到到场后，全全部采用用抛丸机机除锈，等等级达到到Sa22.5级级，抛丸丸机除锈锈不会造造成环境境污染。工工程项目目的施工工工期较较紧，而而本地的的气候雨雨季较长长，在施施工中要要有保证证雨季施施工质量量的有效效措施，还还应该有有保证施施工工期期进度的的有效措措施。鉴鉴于项目目施工工工期比较较紧张，在在施工过过程中，各各防腐保保温专业业将与各各施工单单位间采采用交叉叉平衡法法施工（即即安装单单位吃饭饭或休息息时），现现场防腐腐可以利利用安装装单位的的休息时时间进行行施工，确保工程程工期。3、施工工部署3.1 部署原原则：（1）根根据本工工程既定定的质量量目标和和施工工工期目标标，结合合本工程程实际特特点，进进行施工工阶段分分解，确确定各阶阶段部署署目标。（2）加加强施工工过程中中的动态态管理，针针对各工工序和环环节，合合理安排排劳动力力和施工工准备的的投入在在确保每每道工序序工程质质量的前前提下，立立足抢时时间，争争速度，科科学地组组织流水水施工及及交叉施施工，严严格遵守守各项规规章制度度，严肃肃确定施施工调度度工作，有有计划、有有步骤、有有目标的的严格合合理分配配班组施施工任务务，严格格控制关关键工序序的施工工工期，确确保按期期、优质质、高效效地完成成工程施施工任务务。3.2 组织机机构3.2.1机构构设置为全面履履行合同同，确保保合同的的所有约约定和我我公司的的承诺兑兑现，我我公司成成立 “洋浦油库一期工程程（储罐罐防腐保保温部分分）工程施工工项目经经理部”，负责责本工程程对外联联系、对对内进行行施工管管理，其其所有行行为代表表本公司司行为。项项目部设设置本着着机构精精干，功功能完备备，职责责明确，运运作高效效的原则则，保证证该工程程的顺利利施工运运行，机机构设置置：（1） 施工技技术部：负责编编制施工工组织设设计、施施工措施施及工艺艺方案，进进行全过过程技术术管理。建立建全档案管理制度，确保技术档案的准确完整性。（2） 质量控控制部：严格按按照本公公司ISSO90001:20000质量量管理体体系文件件要求，进进行现场场质量管管理控制制。（3） 财务经经营部：负责施施工预算算、施工工费用控控制、劳劳动工资资、财务务管理、成成本核算算及合同同管理。（4） 后勤保保障部：负责材材料采购购、后勤勤管理、生生活保障障。（5） 安全环环保部：根据本本公司IISO1140001:220044环境管管理体系系文件负负责施工工现场的的施工安安全及环环保工作作。3.2.2组织织机构图图项目经理项目总工项目副经理后勤保障部财务经营部质量控制部施工技术部安全环保部除锈作业队、涂装作业队、机械动力作业组及后勤保障组3.3施施工目标标（1） 工期目目标：根根据本工工程季节节性强的的特点，合合理安排排施工时时间，严严格按业业主要求求工期组组织开工工、施工工、竣工工。（2） 质量目目标：a. 工工程交工工合格率率1000%。b. 工工程质量量评定保保证达到到优良标准准。c. 竭竭诚为业业主、HHSE服服务，严严格接受受监理方方监督检检验，建建造精品品工程。（3） 安全目目标：a.重大大伤亡事事故率为为零b.重大大安全事事故率为为零c.重大大环境事事故率为为零（4） 环境保保护目标标：严格按照照本公司司ISOO140001:20004环境境管理体体系要求求，保证证施工环环境达到到当地环环保要求求。3.4施施工优势势条件3.4.1人员员优势我公司是是一家专专业的防防腐保温温工程施施工企业业。本公公司重合合同守信信用，是是中国公公认名牌牌企业，并并获得中中国用户户满意品品牌等美美誉，被被确认为为全国工工程建设设质量安安全管理理达标企企业。承承担各类类工程项项目10000余余项,工程合合格率为为1000%，工工程优良良率为990%，公公司先后后在大庆庆油田、胜胜利油田田、辽河河油田、中中源油田田、宁波恒恒信、太太仓阳鸿鸿、日照照中转油油库、绥绥中366-1项项目、天天津机场场等地参参与防腐腐保温工工程建设设，取得得了良好好信誉，公公司连续续多年被省省、市、区区主管部部门评为为外向型型先进集集体，被被市、区区工商管管理部门门评为“重合同同守信用用”企业。220077年以来来，我公公司先后后取得了了ISOO90001：220000质量管管理体系系、职业业健康安安全管理理体系、环环境管理理体系认认证书，通过不断加强内部管理，施工质量进一步得到提高，赢得了良好的企业信誉，同时造就了一批高素质的企业管理人员和职工队伍，项目经理有着多年的施工经验，先后多次获得过省市级优秀项目经理称号，曾参与胜利油田石油储备库、大连油库10万立方米储罐防腐保温等多项同类工程，对所施工的工程严格要求，从严把关，工期保证率100%，工程质量合格率100%，工程优良率达到95%以上。技术负责人负责本公司防腐保温专业技术，其负责参与本公司所施工的化工及防腐保温工程50多项，没有出现任何重大技术事故，多次受到甲方及公司嘉奖，所参与施工的工程质量合格率100%，工程优良率达到95%以上。3.4.2 设设备优势势我公司作作为一家家专门的的防腐工工程公司司配备了了全套的的防腐设设备，特特别是近近几年先先后装备备了QHH69330型抛抛丸机二二台、MMH型花花架门式式起重机机、GPPQ6CC高压无无气喷涂涂机、YYHD-P移动动式管道道内喷涂涂机、LLN20000立立式储罐罐内防腐腐装置、LLW20000立立式储罐罐外壁自自动除锈锈装置、TTS5000PSS/ELL CCC/CVV 意大大利MOOSA内内燃焊机机、轴流流风机、空空气压缩缩机等先先进的施施工机械械设备及及TT-20型型涂层厚厚度测量量仪ATT-100型电火火花检漏漏仪等检检测设备备，可以以从施工工设备及检检测手段段等方面面有效保保证本工工程的施施工质量量及工期期。3.5 施工总总平面布布置3.5.1按照照施工暂暂设和临临时生活活设施规规划，合合理规划划施工用用地。为为抛丸除除锈方便便尽量与与安装单单位预制制场使用用同一场场地。3.5.2在施施工组织织设计中中合理科科学地进进行施工工平面布布置。开开工后，根根据本组组织设计计大纲，结结合现场场实际对对临时设设施、材材料堆场场、道路路及进出出口、水水电管线线、周转转使用场场地等进进行科学学规划，体体现现场场文明，有有利于安安全和环环境保护护，有利利于节约约，方便便于工程程施工。3.5.3根据据施工进进度的具具体需要要，按阶阶段调整整施工现现场的平平面布置置。3.5.4加强强对施工工现场使使用的检检查，IISO1140001监督督员经常常检查现现场布置置是否按按平面布布置图进进行，是是否符合合各项规规定，检检查薄弱弱环节，为为调整布布置提供供信息。3.5.5各区区施工完完毕应及及时清场场转移。施施工结束束后，项项目部应应及时组组织清场场，将临临设施拆拆除，剩剩余物资资退场，组组织转移移，以便便整治规规划场地地，恢复复临时占占用土地地，不留留后患。3.6 施工阶阶段安排排根据本工工程各罐罐区陆续续开工的的具体特特点和实实际情况况，为保保证完成成业主要要求工期期，尽量量选择交交叉作业业，保证证工程的的施工连连续性，本本工程分分四个阶阶段进行行安排与与部署。3.6.1 第一阶阶段：施施工准备备阶段。本本阶段主主要完成成以下几几项工作作：1、人员员准备：完成上上岗工人人的岗前前安全教教育和岗岗前培训训工作，所所有上岗岗工人必必须经岗岗前培训训合格方方准许参参与本次次工程施施工。操操作人员员必须经经专业培培训合格格，持证证上岗。2、技术术准备：完成施施工组织织设计、技技术措施施的编制制、审核核、批准准，技术术交底等等工作。3、施工工机具准准备：所所有施工工机具设设备全部部进场保保养完毕毕并就位位。4、现场场准备：完成现现场平面面布置，完完成施工工设施和和施工用用电及道道路的平平整等准准备工作作和施工工暂设的的布置，施工预制场地应平整压实，并搭设临时仓库，存放施工机具及材料，并设置值班房，配备值班保卫人员。5、物资资准备：HSEE提供的的材料进进场经检检验确认认后准备备投入生生产。6、后勤勤工作：生活驻驻地安排排在施工工现场附附近，后后勤保障障应满足足主要生生活设施施达到进进驻使用用标准，注注意搞好好与当地地居民的的关系，做做到不扰扰民、不不侵民、文文明施工工。7、完成成开工报报告的上上报工作作，并经经监理工工程师及及业主、HHSE确确认。3.6.3 第二阶阶段：储储罐表面面处理及及防腐施施工。本本阶段主主要完成成以下几几项工作作：（1） 对罐主主体、爬爬梯、保保温骨架架等表面面采用抛抛丸除锈锈，等级级达到涂涂装前钢钢材表现现锈蚀等等级和除除锈等级级GBB/T88923388Saa2.55级的要要求，喷喷射处理理无法到到达的区区域采用用手工或或动力工工具除锈锈，达到到除锈等等级Stt3级。（2） 涂料的的涂装可可采用喷喷涂、滚滚涂和刷刷涂等方方法相结结合进行行施工。第三阶段段：收尾尾交工阶阶段。本本阶段主主要完成成以下几几项工作作：（1） 储罐外外保温架架子拆除除外运。（2） 清理施施工现场场，做到工完完、料净净、场地地清。（3） 竣工资资料归集集、整理理。（4） 交工验验收。4、施工工方案为确保涂涂装施工工质量，按按照工程程图纸的的设计要要求及业业主的实实际要求求，同时时参照相相关标准准、规范范，选择择恰当的的方法以以达到业业主要求求和延长长涂料使使用寿命命，编制制本施工工方案。4.1抛抛丸除锈锈为确保钢钢板防腐腐预处理理质量，加加快施工工进度，确确保工期期的实现现。我项项目部采采用一条条QH669300型全自自动多功功能钢板板预处理理生产线线二套。本抛丸打打砂机为为通过式式钢材预预处理设设备，钢钢材表面面除锈等等级为SSa2.5级，喷喷射介质质为铸钢钢丸，钢钢丸直径径为0.81.2mm。整整机重量量约为660T，全全长为330m，宽宽为3.5m,高为为8m，辊辊道宽度度为2.5m,构件进进出口辊辊道长度度各为112m，打打砂机主主机长度度为6mm，构件件通过高高度为7700mmm。本本机预处处理钢板板最大外外形尺寸寸：长（660000mm120000mmm）*宽28800mmm*(5mmm15500mmm)。打打砂场地地占用面面积为6600mm2,整机机功率为为2400kw，机机体上下下各布置置四个抛抛头，每每个抛头头功率为为18.5kww，其中中上下各各有两个个抛头设设置成一一定角度度，便于于处理型型钢材，阴阴阳角均均能被覆覆盖和处处理；在在处理钢钢管时，钢钢管的两两侧也能能被覆盖盖。其工作原原理是：钢板通通过辊道道输送系系统送到到封闭的的抛丸清清理室，利利用抛丸丸器高速速旋转的的叶轮将将喷射介介质加速速抛射至至工作表表面，对对工件表表面进行行冲击、刮刮削以清清理工件件表面的的铁锈和和污物等等，然后后利用滚滚刷、收收丸螺旋旋和高压压吹管将将工件表表面的积积丸和浮浮尘吹扫扫干净，除除锈后的的钢板由由送出辊辊道送出出，从而而使钢板板达到除除锈的目目的。该该钢板预预处理生生产线生生产工艺艺流程简简单，节节能、环保、高效等等特点。1）进板板按照标准准要求对对进入进进板平台台的钢板板表面进进行检查查,主要要项目包包括：板板面平整整度、摔摔坑、腐腐蚀坑、周周边棱角角等，对对板号、钢钢级、厚厚度、生生产日期期、规格格尺寸等等进行检检查记录录,不合合格的钢钢板退出出进板平平台另行行处理。2）钢板板表面抛抛丸除锈锈前预处处理被油脂污污染的金金属表面面,除锈锈前可采采用溶剂剂法和碱碱洗法除除油污,除油污污后应用用水或蒸蒸汽冲洗洗合格后后方可进进入作业业线。3）钢板板表面抛抛丸除锈锈为了保证证相应的的除锈等等级和连连续生产产能力,抛丸系系统由前前密封室室、抛丸丸室、抛抛丸器、清清扫室、后后密封室室、丸料料循环系系统和除除尘系统统等组成成。该抛抛丸系统统采用88台直联联式抛丸丸器，抛抛丸量222000kg/minn,抛丸丸器经过过计算机机模拟优优化布置置。抛丸丸室上下下面各布布置4台抛丸丸器以完完全覆盖盖钢板表表面。抛抛丸器与与钢板进进行方向向成合适适角度，以以产生最最佳冲击击效果，并并防止弹弹丸累积积在抛射射区的钢钢板表面面上，影影响清理理效果。上上下抛丸丸器的抛抛射带一一一对应应，以抵抵消弹丸丸对钢板板的冲击击力。在在抛丸室室的入口口处装有有钢板检检测装置置，该装装置通过过脉冲距距离控制制和弹丸丸控制器器的合作作，有效效地控制制了弹丸丸控制器器的开启启时间，从从而大大大减少了了空抛而而引起的的丸料、叶叶片、衬衬板和室室体护板板等部件件的磨损损及动力力消耗。作业线抛抛丸除锈锈能力为为：预处处理钢板板面积约约为3000 mm2/h，预预处理型型钢面积积约为2250 m2/h，预预处理钢钢管面积积约为1150 m2/h。4）中间间平台抛丸除锈锈后的钢钢板经除除锈传动动线进入入中间平平台逐块块检查钢钢板质量量、表面面清洁度度、锚纹纹深度,对达不不到标准准要求的的钢板将将通过反反馈线返返回,重重新进行行除锈,表面有有缺陷的的钢板则则退出生生产线,合格钢钢板由送送出辊道道送出。5）除锈锈不合格格板反馈馈钢板除锈锈后,经经检测发发现表面面有严重重损伤点点、板表表面严重重点蚀、夹夹层、缺缺陷等或或除锈不不合格的的钢板返返回到除除锈线始始端,重重新进行行抛丸除除锈或单单独堆放放。6）钢板板表面微微尘处理理钢板除锈锈合格后后,对板板面采用用两个除除尘掸子子进行微微尘处理理，以利利于提高高涂层的的附着力力,并采采用压缩缩空气脉脉冲反吹吹滤筒式式除尘器器进行回回收，粉粉尘排放放不超过过80/3（国国家标准准为1220/33）以防污污染环境境。4.2涂涂层配套套方案421储罐罐壁板外外表面包边角角钢以下下2米管管壁内表表面和浮浮顶上表表面及油罐附附属金属属结构（抗抗风圈、加加强圈、梯梯子平台台、泡沫沫挡板、管管口组件件等）表表面，根根据总装装备部设设计研究究总院设设计要求求。涂层名称称涂层颜色涂层干膜膜厚度涂漆用量量/²²涂层总厚厚环氧富锌锌底漆灰70500250环氧云铁铁中间漆漆灰100500丙烯酸脂脂肪族聚聚氨酯面面漆白80280 注：涂漆用用量=理理论用量量×1.660倍的的施工损损耗系数数422罐底板板下表面面涂层名称称涂层颜色涂层干膜膜厚度涂漆用量量/²²涂层总厚厚环氧煤沥沥青涂料料阴保专专用30010000300注：涂漆漆用量=理论用用量×1.660倍的的施工损损耗系数数423罐体体内表面面、船舱外表面面、单盘上上下表面面、网壳壳、支柱柱、挡板板等涂层名称称涂层颜色涂层干膜膜厚度涂漆用量量/²²涂层总厚厚300 11000 3000注：涂漆漆用量=理论用用量×1.660倍的的施工损损耗系数数42浮舱内内表面及及钢构涂层名称称涂层颜色涂层干膜膜厚度涂漆用量量/²²涂层总厚厚改性环氧氧类耐油油防水导导静电涂涂料灰150450160注：涂漆漆用量=理论用用量×1.660倍的的施工损损耗系数数4.3防防腐层施施工4.3.1表面面预处理理所有需要要做防腐腐的钢表表面，均均应除去去表面的的旧防腐腐层、锈锈斑、油油、油脂脂等，按按照涂涂装前钢钢材表面面锈蚀等等级和除除锈等级级GBB/T889233-888进行抛抛丸除锈锈，除锈锈质量达达到Saa2.55级。4.3.2液体体涂料配配制 涂料应应严格按按厂家提提供的产产品使用用说明进进行配制制。4.3.3液体体涂料涂涂敷工艺艺4.3.3.1涂敷敷环境条条件应符符合厂家家提供的的涂料说说明书的的要求，遇遇雨、雪雪、雾、风风沙等气气候条件件应停止止防腐层层露天施施工。环环境温度度低于-5或高于于40，或相相对湿度度高于880%时时，不宜宜施工，未未固化的的防腐层层应防止止雨水浸浸淋。4.3.3.2表表面预处处理合格格后至涂涂敷第一一道底漆漆的间隔隔时间不不应超过过2h。如如果表面面在2h间隔隔内表现现锈蚀现现象，涂涂敷前应应对锈蚀蚀部位重重新进行行表面预预处理。4.3.3.3涂料料可采用用无气喷喷涂、刷刷涂或滚滚涂等施施工方法法，按自自上而下下的顺序序进行涂涂敷。涂涂敷应均均匀，不不得漏涂涂。采用用无气喷喷涂法施施工时，喷喷枪移动动速度应应均匀，并并保持喷喷嘴与被被喷面垂垂直。采采用刷涂涂法施工工时，应应用力均均匀，朝朝同一方方向涂刷刷，避免免表面起起毛；每每遍方向向可不同同。采用用滚涂施施工时，滚滚筒蘸料料应均匀匀。不宜宜过多；滚涂时时用力应应均匀且且不宜过过大，并并应保持持匀速；滚筒应应沿同一一方向滚滚压，每每遍方向向可不同同。储罐罐边角、附附件等滚滚筒无法法涂敷的的部位应应采用刷刷涂工具具进行补补涂。4.3.3.4储储罐内壁壁施工每每道漆的的涂敷间间隔应不不大于224h，下下一道漆漆宜在上上道漆表表干后涂涂敷。若若上一道道漆已经经固化，应应打毛后后方可涂涂敷下一一道漆。最最后一道道面漆涂涂敷完成成后，应应在常温温下固化化7天以上方方可投入入使用。管管线、储储罐及钢钢结构外外防腐应应根据厂厂家提供供的施工工说明控控制每道道漆的涂涂敷间隔隔时间。4.3.3.5施施工过程程中应在在不同部部位测定定涂层的的湿膜厚厚度，并并及时对对涂敷工工艺参数数进行调调整，保保证防腐腐层最终终厚度达达到设计计规定。4.4.3质量量检验储罐内壁壁防腐层层质量检检验按照照钢质质储罐液液体环氧氧涂料内内防腐层层技术标标准（SSY/TT03119-998）第第5章执执行。储储罐外壁壁、管道道外壁及及支架防防腐层质质量检验验参照上上述标准准，储罐罐外保温温按照相相应规范范进行严严格检查查。以上上对于不不合格的的需加倍倍抽查，再再不合格格重新进进行防腐腐。4.4.4修补、复复涂及重重涂储罐内壁壁防腐层层修补、复复涂及重重涂按照照钢质质储罐液液体环氧氧涂料内内防腐层层技术标标准（SSY/TT03119-998）第第6章执执行。储储罐外防防腐（保保温），管管线及支支架外防防腐应根根据厂家家提供的的施工说说明进行行涂层修修补、复复涂及重重涂。4.4.5卫生、安安全和环环境保护护储罐内壁壁防腐层层涂敷的的卫生、安安全、环环境保护护按照钢钢质储罐罐液体环环氧涂料料内防腐腐层技术术标准（SSY/TT03119-998）第第6章执执行。4.5 关键、主主要工序序施工方方法为确保该该工程优优质、高高效、文文明、按按期完成成，我公公司将集集中力量量组织精精兵强将将确保该该工程施施工，同同时为缩缩短工期期、提前前交工，我我公司在在施工内内防腐时时将采用用储罐内内防腐专专用装置置，利用用该装置置施工内内防腐时时，不必必搭脚手手架，因因此可缩缩短工期期，同时时可以保保证施工工质量；另一方方面，为为保证防防腐层的的涂敷质质量，减减少防腐腐施工对对环境的的影响，同同时缩短短工期，防防腐涂料料施工全全部采用用高压无无气喷涂涂，该方方法较传传统空气气喷涂方方法不但但能够有有效提高高施工质质量、节节省原材材料，而而且喷涂涂过程中中无漆雾雾产生，涂涂层质量量整体性性能较好好，完全全符合IISO1140001:220044环境管管理体系系管理要要求。4.5.3储罐罐涂装施施工掌握正确确的喷涂涂操作方方法不但但可以节节约涂料料，更能能获得符符合质量量要求的的涂层，避避免涂料料的质量量问题，减减少废品品产生的的几率。掌掌握正确确的涂料料操作技技巧并把把这个技技巧变为为习惯，不不但能提提高生产产效率，还还可以提提高涂膜膜质量。4.5.3.11涂装前前的准备备喷枪和相相关设备备应清洗洗，并应应处于正正常的工工作状态态。检查查喷枪是是否产生生了理想想的喷雾雾形状。理理想的喷喷雾应对对称，雾雾化均匀匀，边缘缘清晰。喷喷雾边缘缘之外只只能有很很少的漆漆雾颗粒粒存在，配配置的空空压机容容量应符符合设备备使用说说明书的的要求。(1)用用户所配配空气压压缩机的的容量应应符合说说明书规规定的该该机空气气消耗量量，并应应尽可能能大于消消耗量。出出气管和和进气管管口径应应符合说说明书中中的规定定，以便便保持足足够的进进气量。(2)空空压机出出来的压压缩空气气经过过过滤后进进入喷砂砂设备，这这样有利利于确保保气动系系统的使使用寿命命。(3)涂涂料要先先过滤，滤滤网应选选择根据据涂料的的粘度、粒粒度，滤滤网太细细涂料不不易通过过，过粗粗则喷枪枪容易被被堵塞。(4)空空气压缩缩机应尽尽可能的的远离喷喷涂现场场，以减减少压缩缩机污染染的可能能性。(5) 所有无无气喷涂涂设备都都应良好好的接地地，以免免产生静静电火花花。4.5.3.33 表面面清理 罐壁经经喷砂除除锈后，采采用清洁洁干燥无无油无水水的压缩缩空气对对罐外金金属表面面进行清清扫，除除去浮灰灰和磨料料残渣。不不得用酸酸洗及其其他溶液液或溶剂剂洗涤（包包括不得得使用防防生锈的的缓蚀剂剂洗涤），为为防止扬扬尘影响响已喷涂涂面涂敷敷质量，罐罐内表面面采用SSB-11A型工工业吸尘尘器进行行抽吸，经经检查合合格后，报报请监理理确认，合合格后进进行下道道工序。4.5.3.44 涂装装施工作作业根据本工工程施工工环境、涂涂刷面积积、质量量要求的的特点，本本工程涂涂漆采用用高压无无气喷涂涂，通常常边角、缝缝隙或小小面积修修补可采采用刷涂涂。4.5.3.55 涂装装程序规规定(1) 严格按按照涂料料说明书书进行涂涂料的配配制和涂涂装施工工。施工工规范与与涂料制制造厂家家推荐的的做法之之间任何何分歧均均应在施施工开始始之前明明确和解解决。(2) 不同的的底漆、中中间漆、面面漆的涂涂装时间间间隔，应应在上道道漆完全全固化后后再进行行下道漆漆的施工工，如果果涂料有有特殊要要求，则则按说明明书执行行。涂下下道漆前前所有漏漏涂或损损坏的表表面应进进行补涂涂。管道道补口处处涂料与与涂层结结构应与与管体一一致。(3) 涂层全全部涂完完后，一一般需自自然干燥燥7110昼夜夜以上方方可投入入使用。4.5.3.66 高压压无气喷喷涂高压无气气喷涂是是通过00.4-0.66MPaa的压缩缩空气驱驱动高压压泵，产产生122-255MPaa的压力力直接加加到涂料料上，使使涂料增增压，经经喷枪喷喷出时体体积急剧剧膨胀，雾雾化成极极细的漆漆粒喷射射在被涂涂物表面面，形成成附着牢牢固的涂涂层。该该方法较较普通空空气喷涂涂的优点点在于压压缩空气气不与涂涂料直接接接触，不不靠压缩缩空气来来雾化涂涂料，喷喷出的漆漆流中不不混有空空气，这这样就大大大减少少了涂层层中针孔孔的形成成几率，大大幅提高高防腐层层的质量量。达到合适适的雾化化气压的的条件：实现液液体理想想雾化所所需的最最低雾化化压力因因此调整整压力时时应遵循循的原则则是：“喷雾形形状好，所所设压力力对”（压力力应尽可可能低）过过高的压压力不会会改进涂涂层质量量，只会会缩短设设备的寿寿命又增增加喷嘴嘴的磨损损，并会会使涂料料反弹，浪浪费涂料料和污染染空间。4.5.3.77 操作作及其注注意事项项（1）喷喷砂除锈锈经质量量检验合合格，报报请监理理工程师师确认后后，方能能进行底底漆喷涂涂作业。（2）为为确保质质量，在在大面积积喷涂前前先做小小样试验验，合格格后再大大面积喷喷涂。（3）喷喷涂前对对涂覆表表面局部部的凹凸凸不平处处进行填填补打磨磨，转角角处、板板边缘、焊焊缝等处处应填补补为圆滑滑的过渡渡曲面。（4）为为减少防防腐施工工对环境境的影响响，底漆漆施工采采用高压压无气喷喷涂，该该方法较较传统喷喷涂方法法不但节节省材料料，且喷喷涂过程程中无漆漆雾产生生，符合合ISOO140001:19996环境境管理体体系要求求。（5）喷喷涂前对对涂料充充分搅拌拌使其混混合均匀匀，喷涂涂过程中中严格按按操作规规程控制制无气喷喷涂的各各项参数数，喷枪枪与罐壁壁的距离离大约为为：普通通空气雾雾化，115cmm-200cm；无气喷喷涂雾化化，300-388cm，喷喷射角为为30°°-600°，喷嘴嘴移动速速度控制制在0.6-11.0mm/s。（6）罐罐喷涂时时按照自自上而下下的顺序序进行，喷喷嘴移动动速度应应均匀，并并保持喷喷嘴与喷喷面平行行；喷涂涂时保持持匀速，使使涂层厚厚度均匀匀一致。（7）对对焊缝边边角及表表面凹凸凸不平部部位的防防腐蚀涂涂层首先先采用刷刷涂的方方法进行行预涂装装，然后后再采用用高压无无气喷涂涂，确保保涂敷质质量。（8）喷喷枪行走走时要注注意边缘缘部位，喷喷涂起点点和终端端都要越越出被涂涂物边缘缘。往复复行走时时，搭接接的边缘缘要保证证有1/4-11/3部部分重叠叠，搭接接不够将将导致漆漆膜不均均匀，并并产生条条痕。（9）由由于涂料料喷出量量较空气气喷涂多多，故行行枪速度度要适当当加快，否否则漆膜膜过后容容易产生生流淌。（10）因因通路中中压力很很高，应应注意接接头部位位不要出出现漆料料滴漏现现象。（11）漆漆料高速速喷出时时易产生生静电，施施工时应应将装置置接地或或采用其其他方法法消除。（12）长长期不用用时，管管路必须须充分洗洗净，尤尤其双组组分喷涂涂时，更更要随时时清洗。4.5.3.88 涂层层修补(1) 所有的的现场连连接处、暴暴露的钢钢表面、焊焊接区域域、涂层层损坏均均应进行行涂装修修补，以以提供连连续完整整的涂层层。(2) 焊缝及及损坏面面积较大大的区域域应采用用喷砂除除锈，并并将临近近涂层打打毛活化化，喷砂砂达不到到之处和和局部小小面积的的划伤，可可用动力力工具清清理。(3) 一般常常规喷涂涂、滚涂涂达不到到之处，可可用刷涂涂修补。(4) 涂层修修补时，严严格按原原涂层结结构和质质量要求求进行补补涂。4.5.3.99质量检检验4.5.3.99.1表表面处理理（1）表表面处理理后的钢钢结构应应在4小小时内进进行表面面除锈质质量和锚锚纹深度度检查。用用SYT04407-97涂涂装前钢钢材表面面预处理理规范中中相应的的标准照照片和标标准样板板进行目目视比较较，除锈锈质量等等级达到到Sa22.5级级的要求求；锚纹纹深度应应采用锚锚纹深度度（粗糙糙度）测测量仪测测定。质质量不合合格的必必须重新新喷砂除除锈。(2)每每一道漆漆涂敷完完，应在在不同部部位测定定涂层的的湿膜厚厚度，并并及时对对工艺参参数进行行调整。(3)每每涂完一一道漆后后进行目目测检查查，不得得有气泡泡、褶皱皱、分离离起皮、流流挂等现现象。(4)最最后一道道漆实干干后固化化前应检检查防腐腐层厚度度，厚度度不合格格应增加加涂敷遍遍数直至至合格。4.5.3.99.2 防腐层层最终质质量检查查防腐层涂涂装完后后，应对对防腐层层外观、厚厚度、漏漏点、粘粘结力检检验，检检验结果果应做好好记录。(1) 外观检检查a. 防防腐层外外观应平平整连续续、光滑滑、无气气泡、无无漏涂部部位、并并且不得得发粘、脱脱皮、气气泡、斑斑痕等缺缺陷存在在。b. 涂涂层应进进行全部部目测检检查。(2) 厚度检检查a. 采采用无损损测厚仪仪进行测测量，试试验结构构应达到到下列要要求 所测测结果中中至少有有1000%的干干膜厚度度的平均均值不低低于设计计规定的的平均厚厚度。 在全全部涂层层系统中中，所测测干膜厚厚度的最最小值应应不低于于规定的的干膜厚厚度的1100%。b. 在在储罐上上选取若若干检测测单元（应应包括不不同部位位和构件件），以以1m2为一个个检测区区域，每每个区域域至少抽抽测两个个点，检检查布点点应均匀匀。焊缝缝处抽测测点数不不得小于于总检测测点数的的30%，所有有检测面面积的和和应大于于或等于于涂漆总总面积的的10%。型材材、钢结结构和进进行防腐腐层修复复的管线线可视具具体情况况按涂敷敷面积的的5%10%进行检检查。c. 每每个检测测区域有有一个以以上点不不合格，则则该区域域不合格格。若不不合格区区域不超超过5%，则相相应对防防腐层不不合格的的区域进进行复涂涂，若有有5%以以上的区区域不合合格，则则相应部部分应加加倍检查查。若加加倍检查查仍有55%以上上不合格格，则该该部分的的防腐层层厚度不不合格。d. 新新建管线线每100根一组组，每组组抽查11根（不不足100跟也抽抽查1根根）。测测管两端端和中间间共3个个截面，每每个截面面上、下下、左、右右共4点点。若不不合格，再再该区域域内随机机抽查22根，如如其中仍仍有不合合格，则则全部为为不合格格。e. 对对厚度不不合格的的防腐层层，应在在涂层未未固化前前按要求求进行修修补直至至合格。(3) 粘结力力检查a.按SSY/TT04447的规规定，对对涂层粘粘结力进进行检查查，方法法即：用用锋利刀刀刃垂直直划透防防腐层，形形成边长长约为440mmm、夹角角约455°的V形形切口，用用刀尖从从切割线线交点挑挑剥切口口内的涂涂层，符符合下列列条件之之一认为为粘结力力合格： 实干干后只能能在刀尖尖作用处处被局部部挑起，其其他部分分的涂层层仍和基基材黏结结良好，不不出现成成片挑起起或层间间剥离情情况。 固化化后很难难将涂层层挑起，挑挑起处的的涂层呈呈脆性点点状断裂裂，不出出现成片片挑起或或层间剥剥离情况况。b.油罐罐以罐底底、罐壁壁、浮顶顶及其他他附属结结构各作作为一个个粘结力力检测区区域，每每个区域域选择一一处进行行测量；新建管管线每220根一一组，每每组抽查查1根（不不足200根也抽抽查一根根），每每根随机机抽查一一处，钢钢结构、进进行涂层层修复的的管线每每50mm2为一个个检查单单元，随随机抽查查一处（不不足500m2也检查查一处）检检查结果果也要符符合(33)a中中的要求求，如果果达不到到上述要要求，则则应加倍倍抽查，结结果仍达达不到要要求的，则则认为该该区域粘粘结力不不合格。c.粘结结力检查查是破坏坏性试验验，故检检查合格格的涂层层，其破破坏处必必须按原原涂层系系统进行行修补。粘粘结力检检查不合合格的必必须重涂涂，不允允许补涂涂。(4) 针孔检检查a.导电电涂料涂涂层的针针孔检查查采用55100倍的放放大镜检检查，无无针孔为为合格。b.其他他品种涂涂料涂层层针孔检检查应使使用电火火花检漏漏仪，按按SY000633标准执执行。c.针孔孔检查抽抽查率应应等于或或大于涂涂料面积积的5%，检查查不合格格处用原原涂料修修补或复复涂。(5) 导静电电涂料电电阻率检检查按GB/T1669066，采用用涂料电电阻率测测定仪进进行测定定，涂料料的表面面电阻应应小于1108。4.5.3.110涂层层的防护护(1) 在整个个涂层质质量未被被业主和和涂料产产品技术术服务人人员认可可前，不不得拆除除内防腐腐装置。(2) 拆除内内防腐装装置时应应尽量避避免对完完工涂层层的损坏坏。(3) 内防腐腐装置拆拆除后的的脚手管管支撑部部位可采采用动力力砂纸盘盘打磨至至Sa22.5级级。选用用合适的的打磨材材料以