城南污水处理厂设备安装调试监理实施细则4632.docx

阜南县城南污水处理厂工程 设备安装监理实施细则一、 工程概况况1、 建设单位位：阜南南县城南南污水处处理有限限公司2、 项目名称称：阜南南县城南南污水处处理厂设设备安装装调试工工程3、 设计单位位：安徽徽省城乡乡规划设设计研究究院4、 施工单位位：博天天环境集集团有限限公司5、 监理单位位：徐州州市建设设工程监监理有限限公司6、 工程项目目规模：近期规规模为3300000m33/日，远远期规模模为6000000m3/日7、工程程总造价价：63390万万元8、合同同工期：10个个月二、编制制依据国家和和地方有有关工程程建设的的法律、法法规国家和和地方有有关工程程建设的的技术标标准、规规范和规规程等城南污污水处理理厂设备备供货安安装调试试工程招标标、设计计文件建设单单位和监监理单位位签订的的工程建建设监理理合同建设单单位与承承包单位位签订的的建设工工程施工工合同已批准准的监理理规划施工组组织设计计 二、 污水处理理采用工工艺流程程：污水处理理工艺采采用：预预处理水解酸酸化+AA/O二二级生化化深度度处理消毒处理工艺艺，污泥泥处理工工艺采用用：机械械浓缩脱脱水处理理工艺。工工艺流程程图如下下：AO池由污水管管网送来来的污水水首先进进入格栅栅井内，经经格栅拦拦截去除除漂浮物物后，进进入提升升泵站的的吸水井井。污水水提升至至细格栅栅，进一一步去除除小颗粒粒的漂浮浮物，出出水进入入沉砂池池，分离离并清除除污水中中砂粒。除除砂后的的污水进进入匀质质池匀质质调节，给给后面的的处理系系统创造造一个较较稳定的的进水条条件；当当进水流流量超过过设计流流量时，污污水由匀匀质池溢溢流至调调节池。匀匀质后的的污水自自流至水水解酸化化池，将将污水中中的一些些大分子子化合物物和难生生物处理理的物质质转化为为小分子子物质或或较易生生物处理理的物质质，改善善污水的的可生化化性，为为后续好好氧处理理最终去去除有机机污染物物创造条条件。水解酸化化后的污污水自流流入A/O池，进进行硝化化反应和和反硝化化反应，使使污染物物得到降降解。生生化处理理后的污污水经配配水井流流入二沉沉池，进进行固液液分离。二二沉池出出水经投投加混凝凝剂混合合反应后后进入滤滤池进一一步去除除污水中中的SSS和COODcrr。滤池池出水进进入臭氧氧氧化池池，对难难生物降降解和非非生物降降解的有有机物进进行氧化化，形成成可生物物降解的的小分子子有机物物，提高高污水的的可生化化性。进进行改性性后的污污水进入入BAFF池进行行深度处处理，经经BAFF池处理理后，进进一步降降低出水水中的污污染物。BBAF池池出水自自流入接接触池，同同时加投投二氧化化氯进行行消毒。污污水经消消毒处理理达标后后，自流流或加压压外排。生化过程程中产生生的剩余余污泥由由污泥泵泵送至污污泥池均均质，均均质后的的污泥送送污泥脱脱水间，投投加石灰灰和铁盐盐等絮凝凝剂进行行调质后后，经板板框压滤滤机压滤滤脱水后后形成含含水率约约60%的泥饼饼，装车车外运。四、监理理工作目目标值我监理公公司项目目部在本本工程监监理中，充充分考虑虑整个工工程特点点，认真真领会业业主对工工程的要要求，实实现工期期、质量量、投资资、安全全文明监监理目标标。1、工期期目标是以事先先控制为为主，通通过计划划、组织织、协调调、检查查与调整整等手段段，调动动一切积积极因素素，努力力实现各各个施工工阶段工工期目标标，确保保总工期期目标的的实现。2、质量量目标是以合同同条款、技技术规范范和设计计文件为为依据，以以工序质质量为核核心，通通过抓施施工人员员的工作作质量来来保证工工序质量量，最终终确保工工程质量量达到设设计要求求，使之之能安全全、可靠靠、高效效的使用用。本工程质质量目标标：合格格3、投资资目标是工程承承包合同同价，要要在确保保工程项项目进度度、质量量目标的的前提下下，以科科学、公公正的原原则协调调和处理理合同双双方之间间的收支支行为，控控制可能能发生的的新增费费用，使使工程的的实际价价尽可能能接近合合同价。 44、合同同管理控控制目标标：按照照合同条条款对施施工过程程的进度度、费用用、质量量等实施施管理。 55、组织织协调：市政工工程组织织协调工工作为协协调合同同履约各各方的关关系及协协调与社社会各界界的关系系。五、设备备安装监监理工作作主要内内容及要要点设备安装装工程监监理原则则：先地地下后地地上；先先主(干)线后支支线；先先预制后后安装；先设备备后管道道；先吹吹除后试试压；先先防腐后后绝热；先检查查后隐蔽蔽。（一）设设备安装装工程主主要内容容本工程中中主要安安装的机机电设备备有螺旋旋输送机机、水泵泵、起重重设备、搅搅拌推流流装置、罗茨风机、污泥浓缩脱水机、臭氧制备装置、二氧化氯制备装置、开关柜及配电柜（箱）、电力变压器以及电力、电讯、信号电缆管线设备等。（二）安安装工程程难点、重重点分析析1. 安安装工程程中，部部分设备备体积较较大，安安装时要要用大型型吊装设设备或特特殊措施施。2. 本本工程工工艺复杂杂，配管管工序多多，质量量要求高高。因此此，要求求配管工工作有熟熟练的操操作技能能。3. 交交叉作业业多，各各种设备备安装及及配管相相互穿插插施工。4. 精精密设备备多，安安装精度度高，成成品保护护要求高高，如小小型电机机、加药药泵一但但安装就就位，要要立即采采取设备备成品保保护措施施，防止止砸坏、碰碰坏。根据以往往的监理理经验，绝绝大部分分机械设设备均为为单体设设备，重重量不大大，不论论采取哪哪种方法法均无技技术难度度，只要要把握好好以下三三关，即即：设备备开箱检检验关，设设备清洗洗检查关关，以及及设备就就位找正正后与管管道及阀阀门的连连接关，设设备的安安装即告告顺利结结束。（三） 设备安安装前监监理控制制要点1、设备备基础检检查验收收、放线线依据图纸纸和已到到货设备备基座的的实际尺尺寸，复复核基础础标高，地地脚螺栓栓孔位置置是否正正确，并并按施工工图纸，依依据相关关建筑轴轴线，在在设备基基础上放放出安装装基准线线，并做做好记录录。基础检查查放线，各各部分的的几何尺尺寸，应应符合设设计图纸纸要求，其其偏差不不得超过过GB5502331-998和JJBJ223-996机机械设备备安装工工程施工工及验收收通用规规范附附录规定定的允许许偏差范范围。基础砼强强度应达达到设计计要求，同同时应由由基础施施工单位位出具基基础砼试试块试验验数据表表。清理基础础表面和和地脚螺螺孔，并并在基础础上打麻麻面。根据图纸纸要求检检查预埋埋件数量量和位置置是否准准确，检检查中如如有不符符合要求求者应与与建设单单位、设设计人员员以及土土建施工工单位代代表一起起研究解解决，同同时做好好基础检检查验收收记录。2、地脚脚螺栓灌灌浆为了地脚脚螺栓位位置准确确和设备备位置端端正，地地脚螺栓栓灌浆和和设备制制造都必必须严格格按照设设备设计计图（基基础环图图和管口口方位图图）进行行。灌浆浆一般采采用细石石混凝土土或水泥泥砂浆，其其标号至至少应比比基础混混凝土标标号高一一级。灌浆前应应有地脚脚螺栓固固定措施施，保证证地脚螺螺栓位置置与设备备螺栓孔孔相吻合合。防止止捣实混混凝土时时使螺栓栓发生位位移。灌灌浆前孔孔内应保保持清洁洁，油污污、泥土土等杂物物必须除除净，同同时用水水冲洗干干净。每每个孔的的灌浆工工作要连连续进行行，一次次灌完，不不得中断断，混凝凝土或砂砂浆要分分层捣实实，捣实实时还必必须保持持地脚螺螺栓的铅铅垂度，控控制在110以以内。3、设备备开箱与与验收设备清点点检查应应由甲、乙乙双方、监监理及制制造单位位共同进进行，认认真检查查设备的的型号和和数量是是否与到到货清单单相符，包包装是否否完好，名名称、型型号规格格是否与与设计相相符，外外观质量量是否有有损伤、锈锈蚀、撞撞伤。检查设备备零部件件、随机机附件、备备品备件件、专用用工具、随随机技术术文件、合合格证等等是否齐齐全。设备清点点检查后后，如实实填写设设备清点点记录，甲甲、乙双双方及制制造单位位代表签签字认可可。设备备验收完完毕，如如设备有有缺陷，有有差缺现现象，应应会同业业主和制制造单位位共同研研究处理理。验收后的的设备和和零部件件如暂不不安装，应应予妥善善保管防防止丢失失和损坏坏，对设设备出厂厂合格证证，随机机技术文文件应逐逐一登记记在册，由由专人存存档保管管。4、设备备就位、找找正、找找平设备就位位采用吊吊车就位位。设备安装装一般采采用有垫垫铁安装装法，垫垫铁设置置在地脚脚螺栓两两侧，且且每组垫垫铁不宜宜超过三三块，斜斜垫铁必必须成对对使用。设备找正正是根据据施工图图和设计计说明书书进行，由由于地脚脚螺栓已已经根据据管口方方位图固固定灌浆浆，故设备就就位时地地脚螺栓栓孔与地地脚螺栓栓相吻合合设备就就已经找找正。设备找平平是在设设备找正正后利用用调整垫垫铁组来来完成，找找平是在在设备精精加工面面上用水水准仪测测量设备备的不水水平或用用线锤测测量设备备的不铅铅垂情况况，如水水平或铅铅垂相差差较大，可可用打入入斜垫铁铁的方法法逐步找找平。设设备找平平后垫铁铁中心线线垂直于于设备底底座边缘缘，平垫垫铁外露露长度以以10-30mmm为宜宜，且垫垫铁间无无松动现现象。对于不用用垫铁的的设备，其其设备找找平是由由调整螺螺栓来完完成的。具具体安装装要求应应依据其其随机技技术文件件进行。5、设备备精平及及二次灌灌浆抹面面当浇灌地地脚螺栓栓孔的混混凝土强强度达到到70以上时时，即可可开始精精平。精精平通过过调整垫垫铁组来来完成。精精平的同同时对于于泵类等等转动设设备还应应检查联联轴器的的对中情情况。联联轴器对对中检查查采用百百分表来来完成，调调整后的的联轴器器倾斜和和径向位位移以及及间隙应应符合相相关规范范要求。设备精平平完后，将将垫铁用用电焊相相互焊牢牢，然后后对设备备底座基基础面间间的空隙隙进行灌灌浆，并并将垫铁铁埋在混混凝土内内，抹面面时砂浆浆应压紧紧密实，表表面应光光滑平整整、美观观。二次次灌浆的的同时应应做好设设备基础础隐蔽记记录，甲甲、乙双双方现场场施工代代表应签签字认可可。6、设备备清洗本工程定定型设备备大多属属整体设设备，应应根据技技术文件件要求，对对设备进进行严格格清洗，清清洗剂应应根据技技术要求求选用，如如选用汽汽油，对对于清洗洗后的轴轴承部位位，应按按技术文文件加钙钙脂（黄黄油）或或二硫化化钼以保保证运转转部位的的润滑。7、厂区区工艺管管道施工工（1）一一般规定定管道组成成件的各各种产品品，必须须具有制制造厂的的质量证证明书。其其质量保保证项目目必须符符合现行行国家标标准或行行业标准准的规定定。管道组成成件在安安装前应应进行外外观检查查，其质质量应符符合有关关技术标标准的规规定，并并按设计计文件的的要求核核对其材材质、规规格、型型号，不不合格者者不得使使用。（2）检检验A. 管子目测测检验· 各种钢管管应按现现行国家家标准或或行业标标准分批批进行验验收。每每批钢管管应是同同规格、同同炉罐号号、同热热处理条条件的。· 钢管的质质量证明明书上应应注明以以下项目目：供方方名称或或印记；需方名名称；发发货日期期；合同同号；产产品标准准号；钢钢的牌号号；炉罐罐号、批批号、交交货状态态、重量量（或根根数）和和件数；品种名名称、规规格及质质量等级级；产品品标准中中所规定定的各项项检验结结果（包包括参考考性指标标）；技技术监督督部门印印记。· 钢管印记记应符合合以下要要求：外径大于于或等于于36的的钢管，应应在每根根上标有有印记，标标明钢的的牌号、产品规格格、产品品标准、供供方印记记或注册册商标；外径小于于36成成捆供货货的钢管管应有标标牌，标标明供方方印记或或注册商商标、钢的牌号号、炉号号（产品品标准未未规定按按炉号交交货者除除外）、批批号、合合同号、产产品规格格、产品品标准号号、重量量或根数数。制造造日期和和供方监监督部门门的印记记。B. 阀门检验验· 阀门安装装前必须须按规定定进行壳壳体压力力试验和和密封试试验，其其中节流流阀不作作密封试试验；· 用于设计计压力小小于或等等于1MMPa 、设计计温度为为 -1101186 的软软化水管管、冷却却水管、补补充水管管等的阀阀门，试试验数量量是从每每批（同同制造厂厂、同规规格、同同型号、同同时到货货）中抽抽查100%，且且不少于于一个。当当有不合合格时，再再加倍抽抽查。如如仍有不不合格时时，则应应逐个试试验。用用于设计计压力大大于1MMPa ，设计计温度低低于, -200 或高高于1668 给水管管的阀门门，应逐逐个进行行试验；· 壳体压力力试验的的试验压压力为阀阀门公称称压力的的1.55 倍，密密封试验验的试验验压力为为阀门的的公称压压力或11.1 倍的工工作压力力；· 试验介质质一般用用洁净水水。对试试验介质质有特殊殊要求的的阀门，必必须采用用设计文文件规定定的介质质；C. 管件及焊焊接件检检验· 核对管件件的质量量证明书书，确认认其化学学成分、力力学性能能等参数数。· 法兰检验验法兰密封封面应平平整光洁洁，不得得有毛刺刺及径向向沟槽。螺纹法兰兰的螺纹纹部分应应完整、无无损伤。凸凹式密密封面法法兰应能能自然嵌嵌合，凸凸面的高高度不得得低于凹凹槽的深深度。D. 垫片检验验· 石棉橡胶胶垫片应应质地柔柔韧，无无老化变变质或分分层现象象。表面面不得有有折损、皱皱纹等缺缺陷。· 金属垫片片的加工工尺寸、精精度、表表面粗糙糙度应符符合设计计文件要要求。· 缠绕式垫垫片不得得有径向向划痕、松松散、翘翘曲等缺缺陷。E. 补偿器检检验· 补偿器必必须具有有制造厂厂的质量量证明书书，其材材质、规规格、型型号等应应符合设设计文件件规定。（3）管管道支吊吊架制安安· 管道支吊吊架间距距公称直径径DN155DN200322DN400DN500800DN2000以上上管道跨距距m33366· 管道支吊吊架零件件制作工艺管道道滑动支支座及支支吊架应应严格按按设计院院提供的的图纸或或标准图图集制作作。（4）管管道连接接该工程无无缝管道道均采用用焊接连连接。（5）管管道防腐腐管道采用用动力工工具除锈锈，用动动力驱动动的旋转转式或冲冲击式除除锈工具具除去管管道表面面上松动动的氧化化皮、疏疏松的锈锈和疏松松的旧涂涂层。管管道防腐腐层的施施工，涂涂漆施工工的环境境温度在在1535之间，相相对湿度度在700%以下下；环境境空气必必须清洁洁、无煤煤烟、灰灰尘和水水汽；室室外涂漆漆遇雨、降降雾时停停止施工工。明装管道道外壁防防腐：外外涂环氧氧富锌底底漆一道道，环氧氧云铁防防锈底漆漆一道，环环氧厚浆浆型防腐腐面漆二二道。钢钢管内壁壁防腐：厚浆型型环氧煤煤沥青防防腐涂料料底漆一一道，面面漆三道道。涂刷刷时，第第一层底底漆直接接涂在除除锈的工工件表面面上，与与工件表表面紧密密结合，起起防锈、防防腐、防防水、层层间结合合的作用用；待第第一层漆漆干燥后后，再涂涂第二层层漆。埋地管道道外壁防防腐：环环氧富锌锌底漆一一道，环环氧云铁铁防锈底底漆一道道，再以以厚浆型型环氧煤煤沥青防防腐涂料料为面漆漆，二布布四面加加强防腐腐，玻璃璃布为00.1220.18mmm厚，脱脱脂无碱碱型。钢管表面面处理：除锈后后，管身身上的水水、泥、油油污等脏脏物清除除干净后后立即刷刷底漆，间间隔时间间不超过过8hrr，如大大气环境境恶劣时时，还要要进一步步缩短间间隔时间间。涂刷刷均匀，每每个管子子两端各各留裸管管1500mm左左右，以以便焊接接。底漆漆涂刷均均匀完整整，无空空白，无无凝块和和流淌。管道焊接接后应对对焊缝位位置补做做防腐。焊焊缝高度度高于管管壁2mmm的，用用面漆和和滑石粉粉调成稠稠度适宜宜的腻子子，在底底漆表干干后抹在在焊缝两两侧，并并刮成为为过度曲曲面，避避免缠玻玻璃布时时出现空空鼓。底底漆表干干或打腻腻子后，即即涂面漆漆，涂刷刷均匀，底底漆与第第一道面面漆的间间隔时间间不超过过24hhr。两两层玻璃璃丝布的的缠绕方方向相反反。检查防腐腐层干性性的标准准：表干干，用手手指轻触触防腐层层不粘手手；实干干，用手手指推捻捻防腐层层不移动动；固化化，用手手指甲力力刻防腐腐层不留留痕。（6）管管道安装装管子下料料采用氧氧乙炔切切割，小小管可用用切割机机切割，割割后应将将氧化铁铁等敲打打磨削干干净；管口校圆圆，由于于管道可可能椭圆圆度较大大，必须须进行校校圆，方方可进行行组对；坡口：按按照焊接接作业指指导书的的要求进进行坡口口，（详详见下表表），焊焊前应将将焊口内内外200mm范范围内的的油污，锈锈迹、泥泥砂、污污垢清除除干净，使使其呈现现金属光光泽才能能进行施施焊。焊接坡口口加工图图表序号厚度T（mmm）坡口名称称坡口形式式坡口尺寸寸备注间隙c钝边p（mmm）角度（°°）13I型坡口口ct01.5单面焊双双面成 型239V型坡口Ptc020265775单面焊双双面成 型9122030355665（7）管管道焊接接及热处处理：该工程工工艺管道道焊接存存在两种种材质：20钢钢和166Mn钢钢，在该该工程中中，166Mn低低合金钢钢焊接属属于特殊殊工序，焊焊接前应应进行焊焊接工艺艺评定，且且焊接必必须由合合格焊工工试焊确确认后方方可按焊焊接作业业指导书书进行焊焊接。按照焊接接工艺评评定和焊焊接作业业指导书书的要求求，焊条条放入烘烘箱内烘烘至20002250，保持持122小时方方可取出出放入保保温筒内内，施焊焊时取用用。焊工必须须按照焊焊接工艺艺评定和和焊接作作业指导导书所明明确质量量要求和和焊接方方法进行行焊接，防防止受热热集中而而产生内内应力。管径大于于3500mm的的固定焊焊口，不不能沿着着管周连连续运条条，其变变形量较较大，平平焊位置置应力集集中，此此时宜采采用逆向向分段跳跳焊法焊焊接。当管径小小于3550mmm时，可可采用两两半焊接接法，表表面不得得有裂纹纹、夹渣渣及气孔孔。并逐逐口进行行油渗检检验，不不合格的的焊缝应应铲除返返修，但但返修次次数不得得超过33次，所所以焊接接作为特特殊工序序必须建建立相应应的质量量保证控控制措施施。 ·在组对对固定口口的地方方，应留留操作位位置，操操作位置置的大小小要适应应组对管管口和方方便焊工工操作为为宜，固固定口应应留在便便于操作作的地方方，以保保证焊接接质量。按设计要要求，116Mnn管道焊焊接后应应按规范范进行热热处理,焊前预预热和焊焊后热处处理温度度应按焊焊接工艺艺评定和和作业指指导书的的要求进进行。当不能及及时进行行焊后热热处理时时，应在在焊后立立即均匀匀加热至至20003000，并进进行保温温缓冷，其其加热范范围为：每侧不不应小于于焊缝宽宽度的33倍，加加热带以以外部分分应进行行保温。焊后热处处理的加加热速率率、恒温温时间及及冷却速速率应符符合规范范的规定定。水压试验验前焊口口不能刷刷漆，试试压合格格后，焊焊口按照照前面管管子防腐腐的程序序进行防防腐。工工艺管道道焊接前前，应按按公司合合格的焊焊接工艺艺评定，制制定焊接接工艺规规程下发发到班组组。（8）设设备配管管与设备相相连的管管道，其其固定口口应远离离设备，对对于与传传动设备备连接的的管道，为为最大限限度的降降低机组组配管应应力，配配管从设设备开始始向外进进行，使使固定口口远离机机组，在在管道与与机体法法兰最终终封闭连连接时，应应在机组组联轴节节上放置置百分表表，监视视设备位位移，转转速大于于60000转/分时，其其位移值值应小于于0.002mmm，转速速小于或或等于660000转/分分时，其其位移值值应小于于0.005 mmm，需需予拉伸伸（压缩缩）的管管道与设设备最终终连接时时，设备备不得产产生位移移。管道的坡坡向、坡坡度应符符合设计计要求，管管道坡度度可用支支座下的的金属垫垫板调整整，吊架架用吊杆杆螺栓调调整，垫垫板应与与予埋件件或钢结结构进行行焊接，不不得加于于管道和和支座之之间。安装好后后应检查查设备接接口法兰兰平行度度和同轴轴度，其其平行度度应00.155mm，同同轴度0.550mmm。与设设备相连连的法兰兰其选型型最好待待设备到到货后现现场实测测配置，因因法兰可可能生产产标准（如如APII、GBB、HGG等）不不同或压压力等级级不同而而造成无无法连接接。法兰兰、焊缝缝及其他他连接件件的设置置应便于于检修，并并不得紧紧帖墙、楼楼板或管管架上。法法兰连接接应保持持平行，其其偏差不不大于法法兰外径径的1.5/110000，且不不大于22mm。管道与设设备的连连接应自自由，不不得用强强紧螺栓栓的方法法消除歪歪斜，应应保持同同轴，其其螺栓孔孔中心偏偏差一般般不超过过孔径的的5%，并并保证螺螺栓自由由穿入。应应使用同同一规格格的螺栓栓，安装装方向一一致，紧紧固螺栓栓应对称称均匀，松松紧适度度，紧固固后外露露长度不不大于22倍螺距距，螺栓栓紧固后后应紧帖帖，不得得有楔缝缝，需加加垫圈时时，每个个螺栓不不应超过过1个。管子对口口时应检检查平直直度，在在距离接接口中心心2000mm处处测量，允允许偏差差最大不不超过110mmm。管道道连接时时不得用用强力对对口、加加热管子子加偏垫垫或多层层垫等方方法来消消除接口口端面的的间隙偏偏差错口口或不同同心等缺缺陷。疏排水管管的支管管与主管管连接时时宜按介介质流向向稍有倾倾斜，不不同介质质压力的的疏排水水支管不不应接入入同主管管。穿墙墙过楼板板的管道道一般应应加套管管，管道道焊缝不不得置于于套管内内，穿墙墙套管长长度不小小于墙厚厚，穿楼楼板套管管高出楼楼面或地地面500mm穿穿过屋面面的管道道一般应应有防水水肩和防防水帽管管道与套套管的间间隙用石石棉或其其他不燃燃材料填填塞。（9）明明装管道道安装法兰连接接时保持持水平，其其偏差做做到符合合设计要要求，杜杜绝用强强紧螺栓栓的方法法消除偏偏差。法法兰连接接时保持持同轴，螺螺栓孔中中心偏差差符合设设计要求求。同一一法兰使使用相同同规格的的螺栓，安安装方向向一致，紧紧固螺栓栓对称，均均匀地拧拧紧，螺螺母在法法兰的同同一侧面面上。紧紧固好的的螺栓露露出螺母母之外223丝丝扣。安安装垫片片时，垫垫片涂石石墨粉；螺栓、螺螺母涂黄黄油。管管子对口口时检查查平直度度，其偏偏差符合合设计要要求。与与泵连接接的管道道配管时时禁止强强力连接接。管道支架架制作：严格按按照图纸纸施工，支支架底板板、支架架、吊架架的工作作面做到到平整；对焊缝缝进行检检查，防防止有漏漏焊、焊焊接变形形现象；制作合合格的支支架、吊吊架进行行除锈、刷刷漆。（10）埋埋地管道道安装土方开挖挖及回填填参见混混凝土管管道施工工。直径较小小的管道道采用人人工压绳绳下管的的方法。在在管子两两端各套套一根大大绳，然然后由人人工再借借助一些些工具（如如撬棍、立立木或管管子）控控制大绳绳，使管管子沿槽槽壁徐徐徐溜入槽槽底；大大管采用用机械下下管，用用起重机机械将管管子吊起起后，下下入沟槽槽内。复复核标高高、坡度度，进行行管道对对口，管管道对口口后下部部垫牢固固，避免免焊接或或预热过过程中产产生变形形，也不不得搬动动管子，或或使管子子悬空，处处于外力力作用下下施焊。上下左右右四处定定位焊，定定位焊后后，检查查与调直直，若发发现焊肉肉有裂纹纹等缺陷陷，应及及时处理理。每道道焊缝均均应焊透透，且不不得有裂裂纹、夹夹渣、气气孔、砂砂眼等缺缺陷。（11）管管道工程程验收所有设备备的法兰兰口（尤尤其是动动设备法法兰口）要要妥善保保护好，并并加以封封闭，以以防异物物进入。管管道安装装就位后后应将相相应的管管道支架架安装就就位，防防止管道道因自重重引起的的变形损损坏。钢管和给给水管道道铺设完完毕后，按按照设计计和施工工规范要要求进行行管道的的水压试试验。钢钢管的强强度试验验压力为为6.00Kg/cm²²。水自自管道低低端注入入，此时时打开排排气阀排排气，当当充水至至排出的的水流中中不带气气泡，水水流连续续，关闭闭排气阀阀门，停停止冲水水。管道道内充满满水后，进进行分级级升压，每每次升压压以0.2MPPa为宜宜，每升升一级检检查后背背、支墩墩、管身身及接口口，当无无异常现现象时，再再继续升升压。水水压升至至试验压压力后，保保持恒压压10mmin，经经对接口口、管身身检查无无破损及及漏水现现象，认认为管道道试验强强度合格格。排水铸铁铁管及混混凝土管管道按照照设计要要求进行行闭水试试验。将将试验管管道两端端的管口口封堵，管管堵用砖砖砌，养养护34d达达到强度度，再向向闭水段段的检查查井内注注水。试试验管段段灌满水水后浸泡泡时间不不少于224h，使使管道充充分浸透透。当试试验水头头达到规规定水头头开始计计时，观观察管道道的渗水水量，直直至观测测结束时时，不断断向试验验管段内内补水，保保持试验验水头恒恒定。渗渗水量的的观测时时间为330miin。渗渗水量计计算：qq=W/T.LL，W补水量量（L），TT实测测渗水量量观测时时间（mmin），LL试验验管段长长度（mm）。对已安装装的管道道复查，检检查管子子是否与与设计文文件相符符，支吊吊架是否否正确、齐齐全，管管道对设设备是否否有附加加应力，管管道系统统的安全全阀、静静电接地地是否符符合要求求。对以以下工作作进行签签证：管管道系统统的试压压、吹洗洗、封闭闭及阀门门试压等等。提供以下下施工文文件：工工程中所所有的安安装材料料的合格格证（包包括焊材材合格证证）；系系统的试试压、水水冲洗记记录及竣竣工图。（12）水水压试验验及冲洗洗管子安装装后，应应进行水水压检验验。试验验前应做做好水源源引接和和排水疏疏导工作作，以免免排水影影响整个个施工场场地，灌灌水时，在在管道的的上游或或顶点部部位应设设排气阀阀，将管管内气体体排除。放放水时应应先打开开排气阀阀，待进进入空气气后才能能排水。有压管按按其要求求的试验验压力进进行试压压，管道道升压应应缓慢分分级升压压，每升升一级应应检查管管路有无无泄漏，有有无变形形等异常常现象，正正常后才才能升压压，严禁禁带压补补漏。若若有漏点点应做好好标记，卸卸压后修修补，稳稳压100minn，先强强度试验验合格，后后进行气气密性试试验，气气密性试试验采用用压缩空空气按要要求的试试验压力力进行试试压。当管道的的设计温温度高于于试验温温度时,试验压压力应按按下式计计算。Ps=11.5PP（）11/（）2Ps试验压压力（表表压）（MMPa）P 设计压压力（表表压）（MMPa）（）11 试验温温度下管管材的许许用应力力（MPPa）（）22 设计温温度下管管材的许许用应力力（MPPa）当（）11/（）2大大于6.5时取取6.55。当PPs在试试验温度度下,产产生超过过屈服强强度的应应力时,应将试试验压力力降至不不超过屈屈服强度度时的最最大压力力。对位差较较大的管管道，应应将试验验介质的的静压计计入试验验压力中中，试验验压力应应以最高高点的压压力为准准。管道与设设备连在在一起进进行试压压时，当当管道的的试验压压力小于于等于设设备的试试验压力力时，应应按管道道的试验验压力进进行试压压。当管管道的试试验压力力大于等等于设备备的试验验压力时时，且设设备的试试验压力力不低于于管道设设计压力力的1.15倍倍时，经经建设单单位同意意，可按按照设备备的试验验压力进进行试验验。按设计要要求进行行吹扫及及冲洗，管管内不得得留有任任何杂质质。该工工程管道道均采用用水冲洗洗。8、电气气设备及及电气设设施施工工（1）一一般规定定l 电气设备备和器材材的安装装按设计计图纸，通通用图集集和产品品说明书书进行。l 与电气安安装有关关的构筑筑物、建建筑物的的主体工工程已经经完工并并经过验验收合格格，且门门窗齐全全，初装装修已经经完工。l 施工中的的安全技技术措施施符合现现行有关关安全技技术标准准和产品品技术文文件规定定，对重重要工序序，预先先制定安安全技术术措施。l 电气设备备在安装装前进行行检查：包装和和密封良良好；型型号、规规格符合合设计要要求；附附件、备备件齐全全完好;产品技技术文件件完整齐齐全；设设备外表表无锈蚀蚀，漆皮皮无脱落落；电瓷瓷器件无无裂纹，无无伤痕；螺栓紧紧固无松松动；元元件与各各构件连连接牢固固可靠；铭牌、标标志牌齐齐全。l 电气安装装所采用用的器具具材料符符合国家家标准、规规范的要要求，有有产品合合格证和和必要的的出厂试试验报告告。l 电气设备备安装用用的紧固固件，除除地脚螺螺栓外，均均采用镀镀锌制品品，户外外用的紧紧固件采采用热镀镀锌制品品。（2）高高压开关关柜，低低压配电电柜安装装l 施工顺序序设备开箱箱检查二次搬搬运基基础型钢钢制作盘柜就就位固定定柜母母线配制制柜二二次回路路接线试验调调试送送电运行行验收l 设备开箱箱检查设备到达达现场后后，施工工单位担担负起保保管的责责任，设设备存放放在室内内，包装装和密封封应良好好。在约约定的时时间内，安安装单位位和建设设单位（有有可能的的话约上上生产厂厂家）共共同进行行开箱验验收检查查，并填填写开箱箱记录单单备案。l 二次搬运运厂内二次次搬运，用用吊车和和运输车车进行，吊吊装时，柜柜体上有有吊环时时，吊索索穿过吊吊环；无无吊环时时，吊索索挂在四四角主要要承力结结构处，不不得将吊吊索挂在在设备部部件上吊吊装。吊吊索的绳绳长度应应一致，以以防受力力不均匀匀，柜体体变形或或损坏部部件。在在搬运过过程中固固定牢靠靠，相邻邻柜间垫垫上纸板板等软物物，防止止磕碰，避避免元件件、仪表表及油漆漆损坏。l 基础型钢钢制作安安装根据设设计图纸纸的要求求。本工工程柜（盘盘）基础础型钢采采用100号槽钢钢，制作作时先将将型钢矫矫正矫直直，再按按图纸要要求预制制加工好好基础型型钢，在在现场进进行加工工，随加加工制作作随安装装预埋，预预埋前进进行除锈锈防腐（刷刷防锈漆漆）。安安装预埋埋方法采采用焊接接方法，即即将项目允许偏差差（mmm）不直度每米1全长5水平度每米1全长5基础型钢钢焊固在在预埋铁铁上，焊焊接牢固固可靠。安装基基础型钢钢时，采采用水平平尺或水水平仪找找正找平平，可在在预埋铁铁上和基基础型钢钢之间用用薄钢板板塞垫。基础型钢钢的水平平度，不不直度符符合下表表要求：基础型型钢顶部部高出室室内抹平平地面的的高度，由由设计确确定，一一般情况况下，高高压开关关柜应与与抹平地地面相平平，低压压配电柜柜高出室室内抹平平地面110mmm。基础型型钢可靠靠接地，用用400×4镀镀锌扁钢钢在每件件基础型型钢的两两端与接接地网焊焊接，焊焊接长度度为扁钢钢宽度的的两倍。型钢预预埋和接接地线焊焊好后，外外露部分分刷防腐腐漆和面面漆。l 盘柜就位位固定按图纸纸规定的的顺序，将将柜作好好标记，采采用人工工或自制制龙门吊吊的方法法，将柜柜体放置置到基础础型钢上上。为减减轻柜的的重量，柜柜中的小小车，抽抽屉可先先卸下，但但一定要要作好标标记，待待柜就位位后，再再将小车车抽屉安安上。柜柜体安装装垂直平平整，安安装的允允许偏差差如下表表：项目允许偏差差（mmm）垂直度1.5水平度相临两柜柜顶部2成列柜顶顶部5不平度相临两柜柜边1成列柜面面5柜间接缝缝2为保证柜柜体的垂垂直、水水平、顺顺直，在在柜体和和基础型型钢之间间可用薄薄板垫平平，薄钢钢板垫在在柜底固固定螺栓栓的两侧侧。柜体体找平找找正后，盘盘面一致致，排列列整齐，柜柜与柜之之间用螺螺栓拧紧紧。柜体的的固定，采采用螺栓栓固定。根根据柜底底固定螺螺孔的尺尺寸，在在基础型型钢上用用电钻钻钻孔，低低压柜钻钻122.5mmm孔，高高压柜钻钻166.5mmm孔分分别用MM12、MM16镀镀锌螺栓栓固定。柜体接接地：柜柜的接地地良好，每每台柜宜宜单独与与基础型型钢做接接地连接接，具体体做法是是在柜后后面左下下部的基基础型钢钢上焊接接地鼻子子，用110mmm2以上铜铜扁馈线线与柜上上的接地地端子（或或接地母母排）可可靠连接接。设备标标签；所所有装置置，开关关柜回路路及元件件设备均均需加上上标签，标标签采用用塑料板板镀烙螺螺钉固定定，黑底底白字，危危险标签签采用红红底板白白字。l 柜母线配配制成套开关关柜、配配电柜的的母线，出出厂时，厂厂方已配配制好，安安装单位位只进行行装配、固固定工作作。也可可请厂方方人员来来工地装装配。l 柜二次回回路接线线按成套套柜的说说明书和和随柜图图纸进行行柜内二二次回路路的布线线工作，布布线方法法尽量与与柜本身身的布线线方法一一致；接接线按图图施工，线线芯无损损伤，且且表明端端子号，接接线应正正确、牢牢固。引入柜柜内的电电缆排列列整齐，编编号清晰晰，避免免交叉，并并固定牢牢固。不不得使端端子排和和接线端端子受力力。铠装电电缆进入入柜后，将将钢带切切断，钢钢带端部部扎紧，并并将钢带带接地。l 试验调整整高压试试验由当当地供电电部门许许可的试试验单位位进行，试试验符合合“电气气装置安安装工程程电气设设备交接接试验标标准GBB50115091”的的有关规规定，试试验内容容有：高高压柜框框架、母母线、避避雷器、高高压瓷瓶瓶、互感感器、高高压开关关等。调调整内容容有：过过电流继继电器、时时间继电电器、信信号继电电器、机机械连锁锁装置等等。低压试试验主要要内容为为绝缘电电阻测试试和接地地电阻测测试，绝绝缘电阻阻和接地地电阻符符合设计计和规范范的要求求。所有试试验做好好记录，并并接受业业主驻厂厂工程师师和监理理工程师师检查。l 送电、运运行、验验收模拟通电电试验；接通临临时控制制和操作作电源，分分别模拟拟试验控控制、连连锁、操操作继电电保护和和信号动动作，保保证正确确无误，灵灵敏可靠靠。经试验验调整后后，并经经有关部部门检查查 ，即即可送电电试运行行，试运运行分段段分柜进进行，一一般分、合合闸三次次，同时时检查指指示、信信号、电电压，操操作机构构等有无无问题、缺缺陷。当当送电空空载244小时无无异常现现象，可可进行负负载试运运行。（3）变变压器安安装l 施工顺序序设备开箱箱检查基础轨轨道安装装变压压器本体体安装母线及及二次线线安装调试、试试验试试运行l 设备开箱箱检查是是指变压压器到达达施工现现场后，我我方、施施工我方方、监理理和变压压器厂家家，对变变压器进进行外观观检查，主主要检查查内容有有：铭牌牌、型号号、规格格与设计计相符，附附件、备备件齐全全。出厂厂合格证证等技术术文件齐齐全，外外观无机机械损伤伤、无锈锈蚀，瓷瓷套管无无破损、裂裂纹等，并并填写“设设备开箱箱检查记记录”表表。l 变压器的的轨道，按按设计图图纸要求求进行安安装，轨轨道要求求平整、结结实，