后张法预应力空心板预制施工作业指导书7698.docx

后张法预预应力空空心板预预制施工工作业指指导书1适用范范围本作业指指导书适适用于库库阿高速速公路在在预制场场进行空空心板的的预制、张张拉、压压浆、移移位、存存贮作业业。 2.编编制主要要应用标标准和规规范2.1公公路桥涵涵设计通通用规范范JTTG-DD-200042.2  公路路桥涵施施工技术术规范JTJ 041-20002.3 公路路钢筋混混凝土及及预应力力混凝土土桥涵设设计规范范 JTTG DD62-200042.4  公路路工程质质量检验验评定标标准JJTG F800/1-200042.5公公路工程程施工安安全技术术规程JTJ 076-953施工准准备3.1技技术准备备3.1.1、由中交交指挥部部总工程程师组织织工程设设计部、工工程管理理部、安安全质量量部等相相关部门门向各分分指挥部部总工就就承包合合同有关关条款、设设计图、设设计文件件、施工工技术规规范和质质量要求求、使用用的施工工方法和和材质要要求等进进行交底底。各分分指总工工向分指指各部门门、现场场负责人人及技术术员交底底就以下下内容进进行交底底：合同中中有关施施工技术术管理和和监理办办法，合合同条款款规定的的法律、经经济责任任和工期期。 设计计文件、施施工图及及说明要要点等内内容。 分部部、分项项工程的的施工特特点，质质量要求求。 施工工技术方方案。 工程程合同技技术规范范、使用用的工法法或工艺艺操作规规程。 材料料的特性性、技术术要求及及节约措措施。 季节节性施工工措施。 各单单位在施施工中的的协调配配合、机机械设备备组合、交交叉作业业及注意意事项。 试验验工程项项目的技技术标准准和采用用的规程程。 适应应工程内内容的科科研项目目、四新新项目和和先进技技术、推推广应用用的技术术要求。安全、文文明、环环保施工工具体要要求。由现场主主管技术术员配合合分指工工程部向向现场施施工班组组、施工工人员进进行技术术、操作作、安全全、环保保交底, 确保保施工过过程的工工程质量量和人身身安全。3.1.2、本工程程危险源源包括高高空坠落落、物体体打击、触触电、机机械伤害害、中毒毒、火灾灾、职业业病等。3.1.3、复核核施工图图纸的空空心板工工程数量量、计算算起重重重量，复复核空心心板预制制长度、细细部尺寸寸是否与与桥梁跨跨径相适适应，预预埋件位位置是否否准确。复复核预应应力筋下下料长度度、预应应力管道道线形及及坐标、锚锚垫板与与预应力力管道是是否垂直直，计算算预应力力筋控制制张拉力力及张拉拉伸长量量。复核核梁预埋埋制作钢钢板位置置及四个个角的高高度，计计算桥梁梁横坡与与图纸设设计横坡坡是否相相符。3.1.4、根据据施工方方案、预预制数量量、进度度等因素素进行预预制场总总体布置置规划设设计，预预制场地地、存放放场地、底座座平面位位置、龙龙门轨道道及其纵纵坡、运运梁轨道道及其纵纵坡、混混凝土运运输道路路、场地地排水、施施工用水水管线、供供电线路路规划设设计、混混凝土拌拌和站、钢钢筋加工工场、模模板加工工场、钢钢绞线下下料场规规划设计计。3.1.5、预制制底座设设计、计计算（包包括反拱拱设计）；存梁枕枕梁设计计、计算算；模板板设计、计计算；板板梁起重重运输设设计、计计算；龙门轨轨道设计计、计算算。3.1.6、砼、孔道压压浆配合合比设计计及试验验：按设设计强度度要求，做做试验室室配合比比、施工工配合比比。2.2机机具准备备2.2.1钢筋筋加工、安安装设备备：钢筋筋切断机机、钢筋筋弯曲机机、电焊焊机、对对焊机、钢筋加工模具、钢筋成形骨架、扁担钢梁、扳手、撬棍。2.2.2模板板及其安安装设备备：外侧侧模板，端端头模板板、板梁内模模、对拉拉螺杆、螺螺旋斜撑撑杆及其其地锚、龙龙门吊、汽汽车吊及及电动葫葫芦。2.2.3混凝凝土拌和和设备：混凝土土拌合站站、装载载机。2.2.4混凝凝土运输输设备：混凝土土运输罐罐车。2.2.5混凝凝土浇筑筑设备：混凝土土料斗、插插入式振振捣器。2.2.6吊运运设备：龙门吊吊、汽车车吊、运运梁平车车。2.2.7预应应力设备备：砂轮轮切割机机、手持持式砂轮轮切割机机、卷管管机、千千斤顶，油油泵、油油压表、空空压机、压压浆机、水水泥浆拌拌和机。2.2.8机具具标定：张拉千千斤顶、混混凝土拌拌和站使使用前进进行标定定，龙门门吊等特特种机械械设备由由有资质质的专业业队伍进进行安装装、调试试，通过过安检部部门的检检测验收收，获得得合格证证书。2.2.9安全全设备：安全帽帽、安全全带、绝绝缘手套套、绝缘缘鞋、劳劳动保护护用品、上上、下箱箱梁梯子子、漏电电保护装装置、卷卷扬机自自锁装置置、灭火火器、消消防沙、龙龙门吊操操作平台台及拦杆杆、安全全宣传标标语、起起重安全全警示标标志、用用电安全全警示标标志、机机械设备备安全操操作规程程标牌。2.3材材料准备备2.3.1水泥泥、石子子、砂、钢钢筋、钢钢绞线、外外加剂等等由持证证材料人人员和试试验人员员按规定定进行检检测，确确保原材材料的质质量符合合质量标标准要求求。2.3.2不同同规格的的材料分分开堆放放，材料料堆放场场地要进进行硬化化，场地地硬化混混凝土厚厚度能满满足施工工机械的的行驶，不不同规格格的石子子、砂场场地设置置隔离墙墙，隔离离墙高度度不低于于1.55m。钢钢筋、钢钢绞线存存放时高高出地面面不小于于30ccm。各各种材料料设标识识标牌，标标明材料料名称、规规格、产产地、生生产厂商商等。2.4施施工临时时设施准准备2.4.1混凝凝土拌和和站混凝土拌拌和站场场地硬化化、料场场场地硬化化，设置置隔离墙墙，拌和和机计量量、标定定，拌和和站水通通、电通通。修建建水泥库库、 养养生室等等。2.4.2预制制场地根据预制制单项施施工组织织设计，整整平预制制、存梁梁场地，预预制底座座、存梁梁底座施施工。埋埋设预制制场内地地下水管管、电缆缆等地下下设施、排排水设施施施工。修修建场内内移梁轨轨道及混混凝土施施工运输输道路，预预制场地地地面硬硬化等。2.4.3钢筋筋、模板板加工场场地硬化钢筋筋加工场场地、搭搭建钢筋筋加工棚棚、修建建钢筋冷冷拉台及及地锚。2.4.4龙门门吊轨道道施工、龙龙门吊安安装、调调试及检检测验收收按照施工工组织设设计中预预制场地地的总体体规划及及龙门轨轨道的设设计施工工图，修修建龙门门吊轨道道，龙门门吊轨两两侧支腿腿轨道水水平，纵纵坡不超超过1%。龙门门吊安装装由有资资职的专专业队伍伍进行安安装调试试，并通通过安检检部门的的检测验验收，获获得合格格证书。2.5作作业条件件2.5.1各项项施工准准备工作作完备，施施工机具具、模板板、安全全设施齐齐全，材材料准备备充分，临时设施（场地三通一平、底模、龙门吊、砼拌和站等）按照设计要求实施，施工机械进行了标定及检测验收合格，根据本作业指导书完成首件空心板施工，根据首件工程施工情况进行了施工总结，修改完善施工工艺。2.5.2人员员配备与与技能培培训1、人员员配备：场长一名名、技术术主管一一名、技技术员二二名、专职安安全员、专专职质检检员各一一名。2、技能能培训培训方方式：采采用会议议、授课课、观看看影像资资料及考考察观摩摩的形式式。培训内内容：施施工工艺艺工法、技技术要求求、安全全文明环环保施工工要求。3施工工工艺、工工法3.1施施工工艺艺流程清理底模模、施工工放样绑扎扎底、腹腹板钢筋筋安安装预应应力管道道安安装侧模模、端头头模板安装装内模绑扎扎顶板钢钢筋浇筑梁梁体砼梁体体养生张拉拉、压浆浆移移梁梁端封封端3.2施施工方法法及施工工要点3.2.1清理理底模、施施工放样样1、空心心板梁底底模采用用C300混凝土土浇筑，厚厚度不小小于200cm，上上铺5mmm厚钢钢板，经经过受力力验算，各各项指标标均满足足规范要要求。底底模两侧侧与侧模模接触面面安装直直径不小小于3cmm的橡胶胶管，防止止漏浆。塑料管与底模顶面平行，接缝平整。2、底模模清理干干净，表表面无残存物物，且线线形平顺顺，表面面平整。3、均匀匀涂抹脱脱模剂。3.2.2绑扎底底腹板钢钢筋1钢筋原原材料必必须有标标识、标标牌，以以避免不不同型号号的钢筋筋相互混混淆。更更不得以以直径较较小的钢钢筋替代代直径较较大的钢钢筋。底底模板经经自检及及抽检合合格后安安放支座座钢板、绑绑扎底腹腹板钢筋筋。绑扎扎底腹板板钢筋前前必须进进行划线线，以保保证钢筋筋数量及及间距。2焊接钢钢筋使用用的电焊焊条、焊焊接长度度，钢筋筋搭接长长度符合合规范要要求，焊焊接时焊焊缝饱满满且不得得烧伤主主筋，清清除焊缝缝表面的的焊渣。用用于工程程实体的的钢筋表表面无锈锈块或锈锈斑，有有浮锈的的钢筋必必须经过过除锈后后方可用用于工程程实体。3底板钢钢筋绑扎扎完成后后，检查查钢筋保保护层厚厚度，杜杜绝钢筋筋贴近模模板而造造成露筋筋现象的的出现。张张拉锚板板下钢筋筋较密，当当钢筋间间互相干干扰时，适适当调整整次要钢钢筋。具体要求求详见钢钢筋加工工及安装装施工作作业指导导书。3.2.3预应力力管道安安装1、严格格按照图图纸提供供的坐标标在钢筋筋加工场场加工定定位钢筋筋，以保保证预应应力管道道坐标符符合图纸纸及施工工规范的的要求。2、按图图纸设计计要求焊焊接波纹纹管定位位钢筋。3、穿波波纹管前前，检查查波纹管管压轮是否否咬合紧紧密，波波纹管接接头用直直径相适适的波纹纹管套管管连接，用用胶布包包封，谨谨防漏浆浆。波纹纹管线型型平顺，在在张拉锚锚板处，沿沿波纹管管切线方方向与锚锚板平面面保持垂垂直状态态。在波波纹管内内穿外径径稍小的的塑料衬衬管，以以防漏浆浆堵塞波波纹管管管道。4、经检检验合格格后进行行下道工工序。3.2.4外侧模模拼装1、清理理侧模及及端头模模板表面面浮浆，打打磨并清理干干净。2、均匀匀涂抹脱脱模剂。3、模板板接缝平平顺、严严密，无无错台，模模内长、宽宽、高尺尺寸符合合设计图图纸及施施工规范范的要求求，对拉拉螺杆齐齐全、紧紧拉，支支撑稳固固。侧模模与底模模之间，侧侧模与侧侧模之间间接缝不不严密处处用透明明玻璃胶胶填补，确确保模板板接缝不不漏浆。3.2.5内模模拼装1、133米以下下空心板板，由于于内模尺尺寸较小小，采用用定型钢钢模时，拆拆卸模板板困难，故故13米米以下空心心板内模模采用定定型的充充气胶囊囊芯模，13米米以上空空心板内内模采用用组合钢钢模。2、133米以下下空心板板充气胶胶囊芯模模安装充气胶胶囊根据据结构尺尺寸不同同，提前前向生产产厂家定定做，进进场后要要进行气气密性试试验。检查充充气胶囊囊定位钢钢筋是否否准确牢牢固，以以防气囊囊上浮。在气囊囊表面涂涂抹滑石石粉作为为脱模剂剂。在底板板混凝土土浇筑完完毕后安安装气囊囊。人工用用尼龙绳绳绑住气气囊一端端，将气气囊拉进进空心板板。检查并并调整气气囊位置置是否准准确。用空压压机充气气，保证证其内部部气压不不小于00.066MPaa。3、133米以上上（含113米）空心板组合钢模内模安装钢模板板制作全全部采用用指定厂厂家加工工，模板板强度及及刚度满满足规范范要求。安装内内模前要要清理、冲冲洗底模模及侧模模表面的的灰尘及及杂物，并均匀涂抹脱模剂。按照场场外试拼拼后的内内模模块块编号及及内模骨骨架编号号依次进进行内模模安装，同时设立支撑和固定内模钢筋，以保证顶板、底板砼厚度及其保护层厚度。在模块接缝处，用胶带密封，以防漏浆。具备条条件时，也也可采用用场外拼拼装，整整体吊装装的方法法。内模安安装完成成后检查查其尺寸寸必须符符合设计计图纸及及规范要要求。3.2.6绑扎顶板板钢筋1、133米以上上（含113米）空空心板梁梁施工，顶顶板钢筋筋与底腹腹板钢筋筋分开绑绑扎。绑绑扎顶板钢筋筋前必须须进行划划线以保保证钢筋筋数量及及间距。焊接钢钢筋使用用的电焊焊条、焊焊接长度度，钢筋筋搭接长长度符合合规范要要求，焊焊接时焊焊缝饱满满且不得得烧伤主主筋，要要注意防防止波纹纹管在焊焊接时被被烧伤，清清除干净净焊缝表表面的焊焊渣。用用于工程程实体的的钢筋表表面不得得有锈块块或锈斑斑，有浮浮锈的钢钢筋必须须经过除除锈后方方可使用用。2、顶板板钢筋绑绑扎完成成后，检检查钢筋筋保护层层厚度，杜杜绝钢筋筋贴近模模板而造造成露筋筋现象的的出现。3、钢筋筋加工及及安装具具体要求求见钢钢筋加工工及安装装施工作作业指导导书。4、经检检验合格格后进行行下道工工序浇筑筑板梁砼施施工。3.2.7浇筑筑板梁砼1板梁混混凝土施施工在侧侧模、底底腹板钢钢筋、预预应力管管道、内内模安装装完毕通通过自检检及抽检检合格后后，方可可浇筑。2芯模采采用充气气胶囊时时，混凝凝土浇筑筑分两次次浇筑。浇注空空心板梁梁底板混混凝土。穿入充充气胶囊囊芯模。将芯模模充气至至规定压压力后浇浇筑腹板板和顶板板混凝土土。3芯模采采用组合合钢模时时，混凝凝土浇筑筑采用一一次性浇浇筑底板板、腹板板和顶板板混凝土土，施工工中不间间断,浇浇筑从一一端开始始到另一一端，先先浇筑底底板砼，然然后拉坡坡浇筑腹腹板、顶顶板砼。如如此向前前推进至至砼浇筑筑完成。4砼浇筑筑过程中中注意事事项1）严格格控制砼砼配合比比及其坍坍落度，砼砼坍落度度控制在在79cm，不不能满足足施工要要求的砼砼不得使使用，确确保砼的的外观质质量。2）腹板板振捣时时采用附附着式振振捣器，但但在梁的的两端钢钢筋较密密，用330型插入式式振捣棒棒加强振振捣，确确保锚下下砼的密密实。3）腹板板宽度较较小，在在有预应应力管道道的地方方，砼不不易下落落，用330型插入入式振捣捣棒将砼砼送到预预应力管管道处，使使预应力力管道处处填充满满砼，在在浇筑砼砼施工过过程中如如发现管管道偏位位应及时时调整。4）混凝凝土浇筑筑完成收收浆后，要要进行第第二次抹抹面收浆浆避免局局部出现现龟裂，并并进行拉拉毛，清清除浮浆浆，最后后用土工工布盖好好，同时时进行养养生。5）在砼砼浇筑过程中中安排模模板工、钢钢筋工值值班，在在施工中中出现的的问题及及时处理理，同时时每间隔隔15mmin将将管道内内塑衬管抽动动一次，防防止波纹纹管漏浆浆堵塞预预应力管管道。6）在养养生期内内要确保保混凝土土始终处处于潮湿湿状态。在在梁体砼砼浇筑过过程中留留有足够够砼试件件，至少少二组采采取与梁梁体同条条件养生生，并以以该试件件强度决决定张拉拉时间。及及时进行行凿毛工工作，凿凿毛时清清除砼表表面浮浆浆，露出出新鲜的的砼。3.2.8拆除除侧模和和内芯模模并凿毛毛侧面砼砼待表面强强度达到到2.55MPa左左右，拆拆除侧模模，用凿凿毛锤对对腹板混混凝土表表面加密密凿毛，确确保以后后在进行行桥面施施工时，板梁之间能有效地连结成整体。内芯模在拆除的过程中，注意通风，确保施工人员的安全。3.2.9预应应力张拉拉1预应力力筋穿束束钢绞线线应梳整整分根、编号、编束，每隔1.5m左右绑扎铁丝，使编扎成束顺直不扭转。穿束前前用压力力水冲洗洗孔道内内杂物，观观测孔道道有无串串孔现象象，再用用空压机机吹干孔孔道内水水分。孔口锚锚下垫板板应与管管道垂直直。预应应力束的的搬运，应应无损坏坏、无污污染、无无锈蚀。穿束用用人工进进行，从从一端送送入即可可，如若若困难采采用卷扬扬机牵引引，后端端用人工工协助。钢铰线采用卷扬机牵引穿束，每束钢绞线前端焊成弹头状用塑料胶带包裹以减小阻力，并焊一钢挂勾，用卷扬机钢丝绳牵引缓慢穿入。2、安装装锚具、夹夹片将锚垫垫板表面面清理干干净。安装锚锚具，将将锚具套套在钢绞绞线束上上，使钢钢绞线按按照编号号穿入对对应的锚锚孔中。将清洗洗过的夹夹片，按按顺序依依次嵌入入锚孔钢钢绞线周围围。夹片片嵌入后后，人工工用手锤锤或套管管轻轻敲敲击，使使其夹紧紧预应力力钢绞线线，夹片片外露长长度要整整齐一致致。3、张拉拉准备施工前前，张拉拉设备进进行标定定，所有有张拉设设备应至至少每隔隔六个月或使使用2000次进进行一次次标定和和保养。在在使用过过程中，如如出现异异常情况况，张拉拉设备必必须进行行重新标标定。混凝土土强度达达到设计计强度的的85%且龄期期不小于于7天后后方可进行行张拉，张张拉开始始前，所所有钢绞绞线在张张拉点间间应能自自由移动动，同时时构件可可以自由由地适应应施加预预应力时时产生的的预应力力钢绞线线的水平平和垂直直运动。张拉控控制a、张拉拉控制应应力为L=NLEA其中L钢绞线线伸长量量 N 钢绞绞线平均均张拉应应力，N=P1+e-KL+2，因因波纹管管内钢绞绞线切线线不同，故故L应分段段计算，每每段为xxi。 L 从张张拉端到到计算界界面的有有效长度度 E 钢绞绞线弹性性模量 A 钢绞绞线截面面积 P 张拉拉应力 从张拉拉端到计计算界面面孔道部部分切线线的夹角角之和，rradK 孔道每每米局部部偏差对对孔道的的影响系系数，波波纹管为为0.0000660.0001，详详见图纸纸说明。钢钢绞线与与孔道壁壁的摩擦擦系数，波波纹管为为0.1160.119，详详见图纸纸说明。e-（KX+）见下表b、预应应力束采采用两端端对称分分批张拉拉，张拉拉程序为为0初初应力00.100coonconn持荷22minn锚固。张拉过程控制采用10%20%100%或15%30%100%。c、预应应力张拉拉采用张张拉力和和伸长量量双控。要要求计算算伸长量量与实测测伸长量量之间的的误差为为±6%以内。超超过时应应停止张张拉、分分析原因因并采取取措施。张拉过程中，操作人员应互相联系，保证张拉力差别不大。d、张拉拉过程要要及时测测量伸长长量，并并与理论论计算值值做比较较。张拉拉伸长量量计算为为（L1000%L10%）+（L20%L10%）。4、张拉拉将千斤斤顶套入入钢绞线线束，安装装工具锚锚及工具具夹片，人工用手锤或套管轻轻敲击，使其夹紧预应力钢绞线。四人配配备一套套张拉千千斤顶，一一人负责责油泵，两两人负责责千斤顶顶，一人人观测并并记录读读数，张张拉按设设计要求求的顺序序进行，并并保证对对称张拉拉。开动高高压油泵泵，达到110%应应力时，并记下千斤顶伸长读数。注意使千斤顶支脚表面完全接触锚板，使钢束内的每根钢绞线受力均匀。继续张拉，到达20%初应力时，记下千斤顶伸长读数。继续张张拉到钢钢丝束的的控制应应力时，持持荷2minn然后记记下此时时千斤顶顶读数。计计算出钢钢丝束的的实测伸伸长量并并与理论论值比较较，如果果超过±±6%应停停止张拉拉分析原原因。油缸缓缓慢回油油，使工工作夹片片自动锚锚固钢铰铰线。回油完完毕，关关闭油泵泵，拆除除千斤顶顶。5张拉施施工注意意事项1）钢绞绞线下料料应采用用砂轮锯锯切割，砂砂轮锯的的锯片应应为增强强型，以以防锯片片飞出伤伤人。严严禁用气气割切割割钢绞线线或已穿穿入钢绞绞线的波波纹管。2）钢绞绞线进场场后安排排专职人人员妥善善保管，避避免锈蚀蚀，尤其其确保张张拉、锚锚固两端端干净、清清洁。如如果钢绞绞线表面面已经形形成降低低强度和和延伸率率的锈蚀蚀坑，则则不能使使用。3）预应应力钢绞绞线工作作长度根根据张拉拉千斤顶顶的型号号确定。4）未进进行孔道道压浆前前，严禁禁移动箱箱梁。5）与张张拉作业业无关的的人员严严禁进入入张拉现现场。张张拉时，千千斤顶后后面不得得站人，以以防预应应力钢绞绞线拉断断或销具具弹出伤伤人。高高压油泵泵有不正正常情况况时，应应立即停停车检查查6）在下下列情况况下应对对油表和和千斤顶顶进行配配套校验验：A、千斤斤顶、油油表之中中有一件件是进场场后第一一次使用用或连续续使用六六个月，连连续张拉拉2000次。B、在运运输和张张拉操作作出现异异常时。C、油表表受到剧剧烈震动动，指针针不能回回零，读读数产生生误差。D、千斤斤顶漏油油或修理理过之后后。7）锚具具必须严严格检查查试验后后才能使使用，锚锚具使用用前用煤煤油或柴柴油逐件件清洗，表表面不得得残留铁铁屑、泥泥砂、油油垢。8）安装装千斤顶顶注意不不要推拉拉油管和和接头，油油管不要要扭曲以以延长使使用寿命命，预应应力钢绞绞线在千千斤顶穿穿心孔内内应顺直直，锚具具锥孔内内不得有有污物。锚锚具和夹夹片的圆圆锥表面面应均匀匀涂抹石石蜡油，以以防滑丝丝。9）张拉拉操作人人员必须须经过培培训持证证上岗方方可进行行操作，张张拉前应应注意张张拉设备备校验记记录是否否完整、正正确、有有无异常常，理论论油压是是否正确确。油路路不得漏漏油，各各个阀门门工作正正常，电电路绝缘缘良好，千千斤顶、锚锚具、夹夹具、顶顶压器对对准良好好，千斤斤顶后方方危险区区禁止人人员滞留留、穿行行。10）长长期停置置的千斤斤顶或更更换过油油管的千千斤顶，在在张拉操操作前应应在行程程的1/87/88往返运运行三次次以上，以以排除顶顶内空气气直至无无爬行、跳跳动方可可进行张张拉。3.2.10孔孔道压浆浆1、钢绞绞线张拉拉完毕后后，用砂砂轮锯切切割钢绞绞线，不不得使用用电焊等等进行切切割，防防止钢绞绞线散开开弹出焊焊渣伤人人，外留留长度30mmm。2、用封封锚胶泥泥封堵锚锚头并用用塑料布布包扎锚锚头保持持封锚胶胶泥湿养养。3、压浆浆前应检检查孔道道是否通通畅、清清洁。用高压压水管对对孔道进进行冲洗洗，使孔孔壁润湿湿。冲洗洗后用空空压机将将孔道内内积水吹吹出。4、水泥泥浆采用用机械搅搅拌制备备。采用用52.5水泥泥，水泥泥浆泌水水率不大大于3%，自由由膨胀率率小于110%，稠稠度在11418ss之间。水水灰比为为0.440.445之间间，若掺掺入减水水剂，则则水灰比比不得小小于0.35。在现场场备有117255ml漏漏斗随时时作漏斗斗试验，一一般每四四袋水泥泥（500kg袋）做做一次。拌合好后应通过3筛网，放入储浆容器，自调制到压入孔道的延续时间不超过45分钟，而且在压浆过程中要不停搅动。5、压浆浆采用活活塞式灰灰浆泵压压浆，压压浆前先先将压浆浆泵试开开一次，运运转正常常并能达达到所需需压力时时，才能能正式压压浆，压压浆时灰灰浆泵泵泵压保持持在0.50.77MPaa。孔道两两端必须须采用特特制的压压浆嘴，保保证能够够开合自自如。6、当梁梁的另一一端排出出浓浆时时关闭出出浆口阀阀门，并并提升压压力至00.7MMPa，持持压2分钟，关关闭压浆浆端压浆浆嘴阀门门。7、注意意事项1）压力力表在使使用前要要校正，作作业过程程中，最最少每隔隔三小时时将所有有设备清清洗一次次，每天天用完也也须清洗洗。2）孔道道压浆应应按自下下而上的的顺序进进行。3）为保保证钢束束管道全部部充浆，须须压浆至至出浆口口水泥浆浆流出一一段时间间并与搅搅拌锅内内浆液浓浓度一致致时方可可封闭进进出浆口口。4）压浆浆中加入入膨胀剂剂以保证证管道内内密实。压压浆完毕毕后，水水泥浆达达到一定定强度后后方可移移梁。5）压浆浆过程中中及压浆浆后488小时内内，结构构混凝土土温度不不低于55。当气气温高于于35时，压压浆工作作应在早早晚进行行。6）每一一工作班班应应留留取不少少于3组的标标准立方方体试件件（700.7mmm×70.7mmm×70.7mmm），以以标养228天的的强度作作为水泥泥浆质量量评定依依据。3.2.11 浇筑筑封端砼1、孔道道压浆后后应立即即将梁端端水泥浆浆冲洗干干净，并并将端面面混凝土土凿毛。 2、按设计计要求绑绑扎端部部钢筋网网。 3、固定封封端模板板，立模模后，校校核梁体体全长，其其长度应应在允许许误差范范围内。 4、拌制封封端混凝凝土，其其配合比比及强度度要求应应与梁体体混凝土土完全相相同。 5、灌注封封端混凝凝土时，要要仔细操操作并认认真捣固固，务使使锚具处处的混凝凝土密实实。6、静置置1-22 小时时，带模模浇水养养护，脱脱模后继继续浇水水养护。3.2.12移梁在水泥浆浆强度达达到300MPaa后方可可移梁。绘绘制固定定格式将将编号、浇浇筑日期期等，标标注于每每片梁板板上。4注意事事项4.1 施工过过程中，注注意对底底座和模模板、钢筋、波波纹管的的保护，防防止在浇浇筑砼过过程中在在振捣棒棒的强烈烈振动作作用下模模板发生生严重绕绕曲变形形，钢筋筋、波纹纹管位置置的改变变。另外外，应注注意模板板受雨水水锈蚀作作用，影影响砼外外观。4.2 对张拉拉完的梁梁端在压压浆之前前要注意意保护，防防止在外外力作用用下破坏坏梁头张张拉端。4.3梁梁在倒运运过程中中注意防防止边角角碰撞破破坏。4.4 对存梁梁区的梁梁外观注注意保护护，防止止泥水和和压浆时时的水泥泥浆污染染板梁。5 质量量检验5.1施施工前应应对原材材料进行行检查，并并有合格格签证记记录。5.2施施工过程程中对底底座表面面、钢筋筋的保护护层、模模板和砼砼的浇筑筑等进行全全过程检检查。 5.3空空心板梁梁实测项项目允许许偏差标标准检测项目目允许偏差差检查方法法和频率率受力钢筋筋间距±5尺量：每每构件检检查2端端面箍筋、横横向水平平钢筋±10尺量：每每构件检检查5-10个个间距钢筋骨架架尺寸长±10尺量：按按骨架总总数的330%抽抽查宽、高或或直径±5弯起钢筋筋的位置置±10尺量：每每骨架抽抽查300%保护层厚厚度±3尺量：每每构件沿沿模板周周边检查查8处管道坐标标梁长方向向±30尺量：抽抽查300%，每每根查110个点点梁高方向向±10管道间距距同排10尺量：抽抽查300%，每每根查55个点上下层10张拉应力力值符合设计计要求查油压表表读数：全部张拉伸长长率符合设计计规定，设设计未规规定时±±6%尺量：全全部断丝滑丝丝数每束1根根，且每每断面不不超过钢钢丝总数数的1%目测：每每根混凝土强强度(MMPa)在合格标标准内按附录DD检查板梁长度度(mmm)+15，-10尺量：每每梁(板板)宽度(mmm)板梁顶宽宽±30尺量：检检查3处处板梁底宽宽±20高度(mmm)梁、板±5尺量：检检查2处处箱梁+0，-5断面尺寸寸(mmm)顶板厚+5，-0尺量：检检查3个个断面底板厚腹板或梁梁肋平整度(mm)52m直尺尺：每侧侧面每梁梁长测ll处预埋件位位置(mmm)5尺量：每每件6安全、环环保措施施6.1安安全措施施6.1.1作好好平面布布置，使使各区域域井井有有条，解解决好场场内道路路，使之之坚实平平坦、畅畅通、视视线良好好。6.1.2设立立专职安安全员，特特殊工种种必须持持证上岗岗。进入施施工现场场人员必必须佩戴戴安全帽帽，龙门门架上作作业人员员需佩戴戴安全带带。6.1.3各种种施工机机具定期期进行检检查，维维修保养养，以保保证使用用安全。6.1.4设置置安全宣宣传牌，安安全警示示牌等。6.1.5电力力干线采采用非裸裸露电线线架设，统统一布置置电力线线路，在在作业机机械接口口，安装装漏电保保护器设设备，严严禁带电电移动机机械，对对备用电电源设备备，由专专职人负负责管理理和操作作，操作作人员持持证上岗岗，严格格按照安安全操作作规程执执行。6.1.6振动动器的操操作人员员应穿绝绝缘胶鞋鞋和佩戴胶皮皮手套。6.1.7预应应力施工工的安全全措施 1操作高高压油泵泵和压浆浆管的人人员戴护护目镜，防防止油管管或压浆浆管破裂裂时或接接头不严严时喷油油，喷水水泥浆伤伤眼。2高压油油泵与千千斤顶之之间所有有连接点点、紫铜铜管的喇喇叭口或或接头必必须完好好无损，将将螺母拧拧紧。3张拉时时，构件件两端正正面不得得站人，并并设置防防护罩，高高压油泵泵应放在在构件端端部的两两侧；拧拧紧螺母母时，操操作人员员站在预预应力钢钢材位置置的侧面面，张拉拉完毕后后，稍等等几分钟钟再拆卸卸张拉设设备。6.1.8 起起重移梁梁及梁体体存放的的安全措措施。1 龙门门架吊梁梁前仔细细检查各各部位间间的连接接情况，然然后试吊吊，并认认真观测测龙门架架各项指指数的变变化情况况。2梁体离离开台座座时应同同步，龙龙门架的的平移及及梁体升升高均匀匀速进行行。3梁体与与存梁座座之间设设置枕木木，梁体体存放后后的支垫垫及斜撑撑应牢固固，并不不定时观观测存放放后的变变化。6.2 环保措措施6.2.1施工工现场经经常洒水水,使施施工现场场无灰尘尘，专人人组织清清运废渣渣土。6.2.2施工工中废水水应及时时排入事事先挖好好的沉淀淀池。6.2.3千斤斤顶、油油泵、机机械设备备定时保保养，防防止油污污泄漏。