XXXX05911013-姚爽-塑料瓶盖注射模具设计srh.docx

四川理工工学院成成人教育育学院毕业设计计(论文文)题 目目 塑料瓶瓶盖注塑塑模具设设计教学点 重庆科科创职业业学院专 业业 机械械设计制制造及自自动化年 级级 20011级级 姓 名名 姚 爽指导教师师唐建敏定稿日期期： 20113年44月 225 日日四川理工工学院成成人教育育学院毕业设计计（论文文）任务务书学生姓名名姚爽专业班级级机械模具具bk33111101设计（论论文）题题目塑料瓶盖盖注塑模模具设计计接受任务务日期20133年122月188日完成任务务日期20144年4月月25日日指导教师师（签名名）唐建敏指导教师师单位重庆科创创职业学学院设计(论论文)内内容目标标为了满足足现在生生活的需需要及发发展，通通过对市市场的调调查和分分析，使使用XSS-ZYY-1225型注注射机设设计制造造塑料瓶瓶盖。目标：通通过多塑塑件的分分析，了了解其使使用要求求材料及及基本尺尺寸的要要求，设设计出该该熟料瓶瓶盖的模模具并使使用XSS-ZYY-1225型注注射机制制造塑料料瓶盖。通过本课课题的设设计培养养学生对对塑料成成型的认认识，培培养学生生对注射射机的操操作及认认识，对对塑料瓶瓶盖的分分析与设设计的能能力，检检测所学学专业知知识的综综合利用用能力。设计(论论文)要要求（1) 了解中国国塑料模模具的发发展（2) 塑件分析析及行腔腔数目的的决定和和排布（3) 注塑机的的选着及及注射量量的计算算（4) 了解XSS-ZYY-1225型注注射机的的主要参参数（5) 成型零件件的设计计及推出出机构的的设计（6) 冷却系统统设计及及后期的的校核参考资料料（1) 王树勋.注塑模模具设计计与制造造实用技技术MM.华华南理工工大学出出版社，19996.778-999.（2) 王孝培.塑料成成型工艺艺及模具具简明手手册MM. 北京京：机械械工业出出版社，20000.556-667.（3) 唐志玉.塑料挤挤塑模与与注塑模模优化设设计MM. 北京京：机械械工业出出版社，220044.78-87.（4) 万林.实实用塑料料注射模模设计与与制造M. 北京京：机械械工业出出版社，20000.445-665注：此表表由指导导教师填填写后发发给学生生，学生生按此表表要求开开展毕业业设计（论论文）工工作。塑料瓶盖盖注塑模模具设计计摘 要要塑料制品品具有原原料来源源丰富，价价格低廉廉,，性性能优良良等特点点。它在在电脑、手手机、汽汽车、电电机、电电器、仪仪器仪表表、家电电和通讯讯产品制制造中具具有不可可替代的的作用，应应用极其其广泛。注注射成形形是成形形热塑件件的主要要方法，因因此应用用范围很很广。注注射成形形是把塑塑料原料料放入料料筒中经经过加热热熔化，使使之成为为高黏度度的流体体，用柱柱塞或螺螺杆作为为加压工工具，使使熔体通通过喷嘴嘴以较高高压力注注入模具具的型腔腔中，经经过冷却却、凝固固阶段，而而后从模模具中脱脱出，成成为塑料料制品。本产品是日常应用的塑料瓶盖，且实用性强。该产品设计为大批量生产，故设计的模具要有较高的注塑效率，浇注系统要能够自动脱模，此外为保证塑件表面质量采用侧浇口，因此选用单分型面注射模，侧浇口自动脱模结构。模具的型腔选择一模四腔结构，浇注系统采用侧浇口成形，推出形式为推件板推出机构完成塑件的推出。塑件的工艺性能要求注塑模中有冷却系统，因此在模具设计中也进行了设计。本次的设计查阅了大量的专业资料和书籍，丰富了设计过程。关键词：注射成成型，侧侧浇口，型型芯PLASSTICC CAAP IINJEECTIION MOLLD DDESIIGNABSTTRACCT Heree too ennterr thhe nneedd too tuurn oveer aa soourcce oof pplassticc maaterrialls, loww prricee, qquallityy annd pperfformmancce ccharractteriistiics. itt iss inn coompuuterrs aand mobbilee phhonees, carrs aand eleectrricaal aand eleectrroniics, innstrrumeentss, aapplliannce andd prroduuctss maanuffactturiing is an altternnatiive to thee roole of thee moost widdelyy ussed. ann innjecctioon iis aa thhermmopllasttic - cconccrette sshappe oof tthe maiin mmethhod, thhe sscoppe oof aappllicaatioon iis vveryy laargee.Beenn shhapiing thee pllasttic matteriialss inn roollss off thhe mmateeriaal bbeinng hheatted, whhichh haas bbecoome a hhighhly fluuid bollts, orr ass thhe ppresssurre oof ttoolls, thee meelteed bby rreguulatted by a hhighh prresssuree innjecctioon mmoulld oof fformm, aafteer aa coooliing andd sooliddifyy, aand theen ddie froom tthe adjjusttmennt, as of plaastiic.The prooducct iis oof ddailly uuse of plaastiic bbotttle, annd wwithh hiigh praactiicabbiliity. thhe pprodductt deesiggn ffor masss pprodducttionn, tthe dessignn mooldss too haave higgh mmolddingg effficcienncy, thhe ssysttem cann auutommatiicallly relleasse, in addditiion to enssuree thhe qquallityy off thhe ssurffacee foormss a sidde ggatee annd ttherrefoore usee siinglle ccentt foor tthe injjecttionn, tthe sidde ggatee auutommatiicallly relleasse tthe strructturee off thhe ttypee. tthe macchinne mmoldd iss a chooicee off a moddulee foour chaambeers strructturee, tthe sysstemm usses thee siide gatte tto ppushh ouut oof sshappe, forrm aa booardd wiith thee aggenccy tto ccompplette tthe forrms of thee laauncch oof tthe proocesss.Keywwordds: injjecttionn;siide gatte;aa coore.目录第一章绪绪论11.1 中国塑塑料模具具工业发发展现状状11.2 中国塑塑料模具具的发展展市场22第二章塑塑件的分分析32.1 塑件的的使用要要求32.2 ABSS的介绍绍32.3 塑件的的形状及及尺寸44第三章行行腔数目目的决定定及排布布6第四章注注射机的的初步选选择74.1 注射机机的初步步选择774.2 XS-ZY-1255型注射射机的主主要参数数7第五章浇浇注系统统的设计计85.1 浇注系系统设计计原则885.2 浇注系系统的组组成85.3 浇注系系统的设设计85.3.1 流流道尺寸寸85.3.2 分分流道尺尺寸95.3.3 冷冷却穴99第六章分分型面与与排气槽槽设计1116.1 分型面面的选择择原则1116.2 分型面面的设计计116.3 排气槽槽的设计计11第七章成成型零件件的设计计137.1 成型零零件的结结构设计计137.2 成型零零件工作作尺寸的的计算1137.2.1 成成型零件件尺寸产产生偏差差的原因因137.2.2 成成型零件件工作尺尺寸的计计算1447.3 成型零零件的强强度、刚刚度计算算15第八章导导向机构构的设计计178.1 导柱导导向机构构的作用用178.2 导柱导导套的选选择177第九章推推出机构构的设计计189.1 推出机机构的组组成1889.2 推出机机构设计计的原则则189.3 推出机机构的设设计188第十章冷冷却系统统设计11910.11 注射射模冷却却系统设设计原则则1910.22 冷却却管尺寸寸19第十一章章注射机机的参数数校核22111.11 塑件件在分型型面上的的投影面面积与锁锁模力校校核21111.22 模具具厚度校校核21111.33 开模模行程校校核211第十二章章模具总总装配图图22第十三章章 结论论23参考文献献24致谢255第一章 绪论1.1 中国塑塑料模具具工业发发展现状状从市场情情况来看看，塑料料模具生生产企业业应重点点发展那那些技术术含量高高的大型型、精密密、复杂杂、长寿寿命模具具，并大大力开发发国际市市场，发发展出口口模具。随随着中国国塑料工工业，特特别是工工程塑料料的高速速发展，可可以预见见，中国国塑料模模具的发发展速度度仍将继继续高于于模具工工业的整整体发展展速度，未未来几年年年增长长率仍将将保持220%左左右的水水平。整整体来看看，中国国塑料模模具无论论是在数数量上，还还是在质质量、技技术和能能力等方方面都有有很大进进步，但但与国民民经济发发展的需需求、世世界先进进水平相相比，差差距仍很很大。一一些大型型、精密密、复杂杂、长寿寿命的中中高档塑塑料模具具每年仍仍需大量量进口。在在总量供供不应求求的同时时，一些些低档塑塑料模具具却供过过于求，市市场竞争争激烈，还还有一些些技术含含量不太太高的中中档塑料料模.整体体来看，中中塑料模模具无论论在数量量上，还还是在质质量、技技术和能能力等方方面都有有了很大大进步，但但与国民民经济发发展的需需求、世世界先进进水平相相比，差差距仍很很大。一一些大型型、精密密、复杂杂、寿命命的中高高档塑料料模具每每年仍需需大量进进口。在在总量供供不应求求的同时时，一些些低档塑塑料模具具却供过过于求，市市场竞争争激烈，还还有一些些技术含含量不太太高的中中档塑料料模具也也有供过过于求的的趋势。加入WTTO，给给塑料模模具产业业带来了了巨大的的挑战，同同时带来来更多的的机会。由由于中国国塑料模模具以中中低档产产品为主主，产品品价格优优势明显显，有些些甚至只只有国外外产品价价格的11/51/33，加入入WTOO后，国国外同类类产品对对国内冲冲击不大大，而中中国中低低档模具具的出口口量则加加大；在在高精模模具方面面，加入入WTOO前本来来就主要要依靠进进口，加加入WTTO后，不不仅为高高精尖产产品的进进口带来来了更多多的便利利，同时时还促使使更多外外资来中中国建厂厂，带来来国外先先进的模模具技术术和管理理经验，对对培养中中国的专专业模具具才起到到了推动动作用。220066年，中中国塑料料模具总总产值约约3000多亿元元人民币币，其中中出口额额约588亿元人人民币。根根据海关关统计资资料，220066年中国国共进口口塑料模模具约110亿美美元，约约合833亿元人人民币。由由此可以以得出，除除自产自自用外，市市场销售售方面，220066年中国国塑料模模具总需需求约为为3133亿元人人民币，国国产模具具总供给给约为2230亿亿元人民民币，市市场满足足率为773.55%。进进口的塑塑料模具具中，最最多的是是为汽车车配套的的各种装装饰件模模具、为为家电配配套的各各种塑壳壳模具、为为通信及及办公设设备配套套的各种种注塑模模具、为为建材配配套的挤挤塑模具具以及为为电子工工业配套套的各种种塑封模模具等。出出口的塑塑料模具具以中低低档产品品居多。由由于中国国塑料模模具价格格较低，在在国际市市场中有有较强的的竞争力力，所以以进一步步扩大出出口的前前景很好好，近几几年出口口年均增增长500%以上上就是一一个很好好的证明明。虽然然近几年年模具出出口增幅幅大于进进口增幅幅，但所所增加的的绝对量量仍是进进口大于于出口，致致使模具具外贸逆逆差逐年年增大。一一状况在在20006年已已得到改改善，逆逆差略有有减少。1.2 中国塑塑料模具具的发展展市场模具外贸贸逆差增增大主要要有两方方面原因因：一是是国民经经济持续续高速发发展，特特别是汽汽车产业业的高速速发展带带来了对对模具旺旺盛需求求，有些些高档模模具国内内的确生生产不了了，只好好进口；但也确确实有一一些模具具国内可可以生产产，也在在进口。这这与中国国现行的的关税政政策及项项目审批批制度有有关。二二是对模模具出口口鼓励不不够。现现在模具具与其它它机电产产品一样样，出口口退税率率只有113%，而而未达117%。从从市场情情况来看看，塑料料模具生生产企业业应重点点发展那那些技术术含量高高的大型型、精密密、复杂杂、长寿寿命模具具，并大大力开发发国际市市场，发发展出口口模具。随随着中国国塑料工工业，特特别是工工程塑料料的高速速发展，可可以预见见，中国国塑料模模具的发发展速度度仍将继继续高于于模具工工业的整整体发展展速度，未未来几年年年增长长率仍将将保持220%左左右的水水平。第二章塑塑件的分分析2.1 塑件的的使用要要求耐用，耐耐磨，可可以承受受较大的的冲击力力，不易易摔坏；好看，有有光泽，表表面较光光滑；化化学性质质稳定，可可以耐高高温（一一般低于于1000oC），耐耐化学腐腐蚀。2.2AABS的的介绍名称中中文名：丙烯腈腈-丁二二烯-苯苯乙烯共共聚物英文名：Acrryloonittrille-BButaadieene-Styyrenne ccopoolymmer基本特特性无毒无味味，呈微微黄色，成成型的塑塑件有较较好的光光泽，密密度在11.0221.05gg/cmm3,其其收缩率率为0.300.8%。ABBS 吸吸湿性很很强，成成型前需需要充分分干燥，要要求含水水量小于于0.33%。流流动性一一般，溢溢料间隙隙约在00.044mm。AABS有有极好的的抗冲击击强度，且且在低温温下也不不迅速下下降。有有良好的的机械强强度和一一定的耐耐磨性、耐耐寒性、耐耐油性、耐耐水性、化化学稳定定性和电电气性能能。成型特特点ABS在在升温时时粘度增增高，所所以成型型压力较较高，塑塑料上的的脱模斜斜度宜稍稍大；易易产生熔熔接痕，模模具设计计时应注注意尽量量减小浇浇注系统统对料流流的阴力力；在正正常的成成型条件件下，壁壁厚、熔熔料温度度及收缩缩率影响响极小。要要求塑件件精度高高时，模模具温度度可控制制在500600oC，要要求塑件件光泽和和耐热时时，应控控制在660880。主要技技术指标标比容：00.8660.98ccm3/g。 熔熔点：11301600oC吸水性：0.220.4% (244h)热变形温温度：44.6××1055Pa- 9001008oCC 188.0××1055Pa- 8331003oCC屈服强度度: 550MPPa拉伸弹性性模量：1.88GPaa抗弯强度度：800MPaaABSS注射工工艺参数数注射机类类型： 螺杆杆式螺杆转速速（r/minn）： 330660 喷嘴形式式： 直直通式喷嘴温度度（oCC）： 18801190料筒温度度（oCC）： 前 20002110 中 21002330 后 18002000模温（ooC）： 5070注射压力力（MPPa）： 7090保压力（MMPa）： 550770注射时间间(s)： 355保压时间间(s)： 1530冷却时间间(s)： 1530成型周期期(s)： 40702.3 塑件的的形状及及尺寸塑件的工工作条件件对精度度要求较较低，根根据ABBS的性性能可选选择其塑塑件的精精度等级级为5级级精度。经计算得得塑件的的底面积积为：SS塑=5530.66mmm2得塑件的的体积为为：V塑塑=2.49ccm3塑件的质质量为：W塑 =V塑塑×r塑=2.662(gg)。见见图2-1所示示。图2-11 塑件件图第三章 行腔数数目的决决定及排排布已知的体体积V塑塑或质量量W塑 ，又因因为此产产品属大大批量生生产的小小型塑件件，综合合考虑生生产率和和生产成成本等各各种因素素，初步步确定采采用一模模四腔对对称性排排布。排排布图如如2-22所示：图2-22 型腔腔数目及及排布图图第四章注注射机的的初步选选择4.1 注射机机的初步步选择XS-ZZY-1255型注射射机注射量的的计算QQ=4××2.662=110.448 (g)4.2XXS-ZZY-1125型型注射机机的主要要参数额定注射射量(ccm3)： 1125螺杆直径径(mmm)： 42注射压力力(MPPa)：1200注射行程程(mmm)：1115注射时间间(s)：1.5注射方式式：螺杆杆式 合模力kkn：9900最大注射射面积(cm22)：3320最大开（合合）模行行程(mmm)：3000模具最大大厚度(mm)：3000模具最小小厚度(mm)：2000喷嘴圆弧弧半径(mm)：122喷嘴孔径径(mmm)：44第五章浇浇注系统统的设计计浇注系统统的设计计是注射射模设计计的一个个重要环环节，它它对注射射成形周周期和塑塑件质量量（如外外观，物物理性能能，尺寸寸精度等等）都直直接影响响。5.1 浇注系系统设计计原则（1) 结合型腔腔布局考考虑；（2) 热量及压压力损失失要小；（3) 确定均衡衡70进进料；（4) 塑料耗量量要少；（5) 消除冷料料；（6) 排气良好好。5.2 浇注系系统的组组成普通流道道浇注系系统一般般由主流流道，分分流道，浇浇口和冷冷料穴等等四部分分组成。5.3 浇注系系统的设设计5.3.1流道道尺寸根据该塑塑件体积积，可得得体积流流率Q=（4××2.449）/1.666.555cmm3/ss,取主主流道中中熔体流流动rss=5××1033s-11,由rr-Q-Rn关关系曲线线图，可可得Rnn=4.50mmm,故故得主流流道大端端尺寸DD=2RRn=99. mmm，小小端尺寸寸由注射射机喷嘴嘴尺寸，取取d=44mm,SR=12+2=114mmm。如图图5-11所示。图5-11 浇口口套图5.3.2分流流道尺寸寸为使四浇浇口能同同时进料料，各分分流道按按平衡式式布置，故故熔体在在各分流流道中的的流速，为为使分流流道易于于加工和和顶出凝凝料系统统容易，采采用设在在模具一一边的梯梯形形分分流道。梯形大底底边宽度度: B=00.26654××4.883×3.99=5 梯形高度度: H=00.677×B=33.355为了塑件件表面质质量及其其美观采采用侧浇浇浇口，其其尺寸 d=00.155×6.77=15.3.3冷却却穴底部设计计成带有有球头形形拉料杆杆的冷料料穴，目目的是捕捕集料流流前锋的的“冷料”，防止止“冷料”进入型型腔而影影响塑件件质量。该模具浇浇注系统统的尺寸寸如图55-2所所示：图5-22 模具具浇注系系统图第六章分分型面与与排气槽槽设计分型面为为定模与与动模的的分界面面。合理理地选择择分型面面是使塑塑件能完完好的成成形的先先决条件件。6.1 分型面面的选择择原则（1) 使塑件在在开模后后留在有有动模上上；（2) 分型面的的痕迹不不影响塑塑件的外外观；（3) 浇注系统统，特别别是浇口口能合理理的安排排；（4) 使推杆痕痕迹不露露在塑件件外观表表面上；（5) 使塑件易易于脱模模。6.2 分型面面的设计计如图6-1所示示：图6-11 分型型面图6.3 排气槽槽的设计计当塑料熔熔体填充充型腔时时,必须须顺序排排出型腔腔及浇注注系统内内的空气气及塑料料受热或或凝固产产生的低低分子挥挥发气体体。如果果型腔内内因各种种原因而而产生的的气体不不被排除除干净,一方面面将会在在塑件上上形成气气泡、接接缝、表表面轮廓廓不清及及充填缺缺料等成成型缺陷陷，另一一方面气气体受压压，体积积缩小而而产生高高温会导导致塑件件局部碳碳化或烧烧焦（褐褐色斑纹纹），同同时积存存的气体体还会产产生反向向压力而而降低充充模速度度，因此此设计型型腔时必必须考虑虑排气问问题。有有时在注注射成型型过程中中，为保保证型腔腔充填量量的均匀匀合适及及增加塑塑料熔体体汇合处处的熔接接强度，还还需在塑塑料最后后充填到到的型腔腔部位开开设溢流流槽以容容纳余料料，也可可容纳一一定量的的气体。通常中小小型模具具的简单单型腔，可可利用推推杆、活活动型芯芯以及双双支点的的固定型型芯端部部与模板板的配合合间隙进进行排气气，其间间隙为00.0330.05mmm。第七章成成型零件件的设计计7.1 成型零零件的结结构设计计凹模 采用整整体凹模模凸模由由于塑件件带有螺螺纹，为为了简化化模具的的加工工工艺，凸凸模设计计成活动动镶块的的形式，活活动镶块块的固定定方式如如图7-1所示示：图7-11 活动动镶块的的固定方方式7.2 成型零零件工作作尺寸的的计算7.2.1成型型零件尺尺寸产生生偏差的的原因 成型型收缩引引起制品品产生尺尺寸偏差差的原因因有：预预定收缩缩率（设设计算成成型零部部件工作作尺寸所所用的收收缩率）与与制品实实际收缩缩率之间间的误差差；成型型过程中中，收缩缩率可能能在其最最大值和和最小值值之间发发生的波波动。s=(Smaax-SSminn)×制品尺尺寸s成型收收缩率波波动引起起的制品品的尺寸寸偏差。Smaxx、Smmin分别别是制品品的最大大收缩率率和最小小收缩率率。成型零零部件的的制造偏偏差 ：工作尺尺寸的制制造偏差差包括加加工偏差差和装配配偏差。成型零零部件的的磨损7.2.2成型型零件工工作尺寸寸的计算算本产品为为抗冲AABS制制品，属属于大批批量生产产的小型型塑件，预预定的收收缩率的的最大值值和最小小值分别别取.6%和和.33。此此产品采采用级级精度，属属于低精精度制品品。因此此，凸凹凹模径向向尺寸、高高度尺寸寸及深度度尺寸的的制造与与作用修修正系数数x取值值可在00.50.775的范范围之间间，凸凹凹模各处处工作尺尺寸的制制造公差差，因一一般机械械加工的的型腔和和型芯的的制造公公差可达达到ITTIIT级级，综合合参考，相相关计算算具体如如下：型腔径径向尺寸寸的计算算LM1=(11+(SSmaxx+Smmin)/2)sll-0.5+Z0 = (1+00.455%)××26-0.55×0+0/330 =37.4 mmmLM2=(11+(SSmaxx+Smmin)/2)s22-0.5 +Z0 = (1+00.455%)xx10.2-00.5××0.220+00330 =144.788+0.0300 mm型腔深深度尺寸寸的计算算图7-33：HMM1=(1+(Smmax+Smiin)/2)HHsl-0.55 +Z0 +Z0= (1+00.455%)××8.55-0.5×0 =12.3255 mmm图7-22 HMM2=(1+(Smmax+Smiin)/2)HHsl-0.55 +Z0 = (1+0.445%)×4.55-0.5×0.115 +0.0500 =6.445 +0.0050 mm型芯径径向尺寸寸的计算算lM1=(11+(SSmaxx+Smmin)/2)lsll+0.50-Z = (1+00.455%)××6.999+00.5××0.44000-0.15/ =10.3300-0005 mmmlM2=(11+(SSmaxx+Smmin)/2)lsll+0.50-Z = (1+00.455%)××6.005+00.5××0.44000-0.15/ =8.9970-0055 mmm型深度度向尺寸寸的计算算hM=(1+(Smmax+Smiin)/2)hhsl+0.550-Z = (1+00.455%)××4+00.5××0.11500-0.15/3 =5.887500-0.08 mmmCm±z/22 =（1+0045%）×15±z/22=21.75±±0.0075 mmm图7-22 型腔腔深度尺尺寸 图图7-33型芯径径向尺寸寸计算螺螺纹型芯芯的工作作尺寸：螺纹型芯芯大径：(dMM大)00-z=(1+ s¯¯)dss大+中 0-z螺纹型芯芯中径：(dMM中)00-z=(1+ s¯¯)dss中+中 0-z 螺纹型型芯小径径：(ddM小)0-z=(1+ s¯¯)dss小+中 0-zdM大，ddM中，ddM小 分别为为螺纹型型芯的大大，中，小小径；ds大，dds中，dds小 分别为为塑件内内螺纹大大，中，小小径基本本尺寸；中塑件件螺纹中中径公差差；z螺纹纹型芯的的中径制制造公差差，其值值取/5。则(dMM大)00-z =(11+0.45%)×20+0.11500-0.03 =299.1550-00.033 (ddM中)0-z =(11+0.45%)×19.7+00.1550-0.003 =28.71550-00.033 (dMM小)00-z =(11+0.45%)×19.4+00.1550-0.003 =28.2800-0.037.3 成型零零件的强强度、刚刚度计算算注射模在在其工作作过程需需要承受受多种外外力，如如注射压压力、保保压力、合合模力和和脱模力力等。如如果外力力过大，注注射模及及其成型型零部件件将会产产生塑性性变形或或断裂破破坏，或或产生较较大的弹弹性弯曲曲变形，引引起成型型零部件件在它们们的对接接面或贴贴合面处处出现较较大的间间隙，由由此而发发生溢料料及飞边边现象，从从而导致致整个模模具失效效或无法法达到技技术质量量要求。因因此，在在模具设设计时，成成型零部部件的强强度和刚刚度计算算和较核核是必不不可少的的。一般来说说，凹模模型腔的的侧壁厚厚度和底底部的厚厚度可以以利用强强度计算算决定，但但凸模和和型芯通通常都是是由制品品内形或或制品上上的孔型型决定，设设计时只只能对它它们进行行强度校校核。因在设计计时采用用的是整整体式圆圆形型腔腔。因此此，计算算参考公公式如下下：侧壁：按强度计计算：按刚度计计算：底部：按刚度计计算：凸模、型型芯计算算公式：按强度计计算：由公式分分别计算算出相应应的值为为：按强度计计算得：tc=4.55mm thh=6.1mmm rr=7mmm按刚度计计算得：tc=1.118mmm tth=00.799mm r=1.665mmm参数符号号的意义义和单位位： Pm 模腔压压力（MMPa）E 材材料的弹弹性模量量（MPPa）查查得2.06××1055； 材材料的许许用应力力（MPPa）查查得1776.55；u 材材料的泊泊松比查查表得00. 225； 成成型零部部件的许许用变形形量（mmm）查查得0.05；采用材料料为455，调质质，2000HBSS。第八章导导向机构构的设计计导柱导向向机构是是保证动动定模或或上下模模合模时时，正确确定位和和导向的的零件。8.1 导柱导导向机构构的作用用定位作作用 模具闭闭合后，保保证动定定模或上上下模位位置正确确，保证证型腔的的形状和和尺寸精精确，在在模具的的装配过过程中也也起定位位作用，便便于装配配和调整整。导向作作用合模模时，首首先是导导向零件件接触，引引导动定定模或上上下模准准确闭合合，避免免型芯先先进入型型腔造成成成型零零件损坏坏。承受一一定的侧侧向压力力8.2 导柱导导套的选选择导柱导导套结构构形式及及尺寸如如图8-1所示示：图8-11 导柱柱的结构构形式其材料采采用T88A经淬淬火处理理，硬度度为500555HRCC。导柱柱、导套套固定部部分表面面粗糙度度Ra为为08m，导导向部分分表面粗粗糙度RRa为00.80.44m。具具体尺寸寸如上图图所示。导导柱、导导套用HH7/kk6配合合镶入模模板。导柱的的布置采采用等径径岛主不不对称布布置，如如图8-2所示示；图8-22 导柱柱的布置置形式第九章推推出机构构的设计计9.1 推出机机构的组组成推出机构构由推出出零件、推推出零件件固定板板和推板板、推出出机构的的导向与与复位部部件组成成。即推推件板、推推件板紧紧固螺钉钉、推板板固定板板、推杆杆垫板、顶顶板导柱柱、顶板板导套以以及推板板紧固螺螺钉。9.2 推出机机构设计计的原则则（1) 推出机构构应尽量量设在动动模一侧侧；（2) 保证塑件件不因推推出而变变形损坏坏；（3) 机构简单单动作可可靠；（4) 合模时的的正确复复位。9.3 推出机机构的设设计此塑件带带有螺纹纹，它的的型芯是是设计成成活动镶镶块的形形式，所所以可以以利用活活动镶块块来推塑塑件，开开模时，塑塑件和镶镶块一起起脱模，在在模外，用用手将塑塑件旋出出。第十章冷冷却系统统设计10.11 注射射模冷却却系统设设计原则则熔体热量量95%由冷却却介质（水水）带走走，冷却却时间占占成型周周期的22/3。冷却系统统从模具具中带走走热量：Q=KKATt/36000 (J)；A 冷却却介质传传热面积积（m22）：AA=dL。d 冷冷却管道道直径（mm）； L 冷却却管长度度（m）；K 冷却却管壁与与介质间间的传热热膜系数数J/（m22hC） KK=0.0322x/dd(vdd/)0.8(ggC/)0.44 。 冷冷却水的的平均导导热系数数(w(/mkk)；f 与与冷却介介质温度度有关的的物理系系数；g 重重力加速速度（mm/s）；v 冷冷却介质质在管中中流速（mm/s）； 冷冷却介质质在该温温度下的的密度kkg/mm3,水在330时取为为0.9996××1033kg/m3。冷却管直直径；T 模模温与冷冷却介质质的平均均温差（）；t 冷却却时间，见见表100-1所所示； 表10-1 水水温与ff关系平均水温温C202530354045f6.4556.8447.2227.6007.9888.31110.22 冷却却管尺寸寸忽略其他他散热，冷冷却介质质流量。V=WQQ/（tt-t） (m/minn)；C 介介质比热热J/kkg.CC，水为为4.1187xx10；W 单位时时间内注注入模具具中塑料料重量（kkg/mmin）；Q 塑塑料熔体体的单位位热量（JJ/kgg）； 冷冷却介质质密度（kkg/ m），水水为100kg/ m。表10-2冷却却数据表表直径(mmm)流速(mm/s)流量()81.6665.0xx1033101.3226.2 x1001