杭州未来公司钢结构施工组织设计(DOC40页)czmu.doc

Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.杭州未来来新型建建材有限限公司1#厂房施工组织织设计(钢结构构部分)工程名称称：杭州州未来新新型建材材有限公司司1#厂房编制：审核：批准：施工单位位：浙江江金鑫钢钢结构集团有限限公司浙江金鑫鑫钢结构构集团有有限公司司二七七年八月月目录一、工程程概况1二、主要要编制依依据1三、施工工准备计计划1四、施工工布署4五、工程程施工方方案4六、质量量保证体体系及技技术措施施29七、安全全生产管管理体系系和管理理措施33八、文明明施工措措施36九、工程程进度计计划及工工期保证证措施37一、工程程概况杭州未来来新型建建材有限限公司1#厂房工工程位于于富阳市市金桥工工业园区区步桥村村。厂房房跨度为为96米；柱距为为8米；厂厂房总长长96.26米米,总宽966米，檐檐口高度度9.55米。钢柱、钢钢梁均采采用Q235BB普通碳碳素结构构钢，钢钢柱钢梁梁采用110.99s 摩摩擦型高高强螺栓栓连接;檩条采采用冷弯弯薄壁CC型钢，材材质为QQ2355钢。屋面采用用单层彩彩钢板+50厚铝箔箔玻璃棉棉保温层层（16/m3）+不锈钢钢丝衬网网。屋面天沟沟采用1.2不锈锈钢板弯弯折成型型，具体体参照有有关专业业图纸。二、 主要编制制依据1、北京京华咨工工程设计计公司设设计的杭杭州未来来新型建建材有限限公司1#厂房工工程图纸纸。2、建建筑结构构荷载设设计规范范（GGB5000099-20001）3、钢钢结构设设计规范范（GGB5000177-20003）4、冷冷弯薄壁壁型钢结结构技术术规范（GB500182001）5、钢钢结构工工程施工工质量验验收规范范（GGB 5502005-220011）5、门门式刚架架轻型房房屋钢结结构技术术规程（CECS102：2002）6、建建筑抗震震设计规规范（GB50011-2001）7、钢钢结构高高强螺栓栓连接的的设计、施施工及验验收规范范（JJGJ88291）三、施工工准备计计划1、施工工组织机机构根据该工工程的特特点和具具体要求求，为确确保施工工质量与与工期，本本公司将将组织各各相关部部门强有有力的技技术人员员进行现现场施工工管理及及技术把把关，并并进行全全面有效效控制，具具体施工工组织详详见（图图1）。2、堆场场及其他他设施的的安排会同业主主（监理理、总包包单位）确确定主钢钢构、次次钢构、压压型板等等及其附附件的堆堆放场地地。以及及施工人人员的生生活设施施，材料料仓库，安安排好施施工用电电、生活活用水用用电。3、施工工前的技技术交底底及安全全交底施工前一一周由业业主会同同我公司司、设计计院、组组织图纸纸会审及及相关专专业公司分管副总经理技术部制造部工程部材料供应部项目部施工员安全员质检员安装队图1施工技术术交底。然然后由我我公司工工程部向向安装队队进行施施工技术术及安全全措施进进行交底底。 44、施工工现场管管理技术术人员工程名称称：杭州州未来新新型建材材有限公公司1#厂房技术术负责人人：邵卫卫国施工单位位：浙江江金鑫钢钢结构集集团有限限公司资质等级级：壹级级法人代代表：刘刘金贤企企业经理理：刘金金贤姓名苏树根邵卫国张叶根毛鹤相林明周宏亮职务项目经理理技术负责责人质检员施工员安全员材料员职称助工工程师技术员技术员技术员技术员证书号31011299901110379901117330115044103314566133011501110331311543301150551044038443专业工民建工民建工民建工民建工民建工民建联系方式式6341156000同左同左同左同左同左5、现场场施工管管理（1）工工程现场场派驻项项目经理理，负责责处理日日常工作作，安排排工程进进度，监监督检查查工程质质量，协协调与业业主、监监理、设设计院的的关系。（2）向向业主、监监理提供供详细的的施工技技术资料料，以及及施工工工作计划划。（3）同同业主、监监理等有有关人员员进行技技术交流流，便于于熟悉和和开展工工作。（4）对对安装人人员进行行施工技技术及安安全施工工指导和和操作过过程进行行监督和和检查。（5）和和业主、监监理保持持紧密联联系，以以便及时时调整施施工进度度和方案案等。（6）按按照施工工进度计计划表安安排生产产，分批批进入现现场，做做到施工工现场有有条不紊紊，既少少占场地地又确保保不影响响工期。6、施工工机具安安排序号名称单位数量1电焊机台22手电钻把53拉铆枪把54胶枪把45水准仪台26经纬仪台17汽车吊112T台18螺钉枪把59扭矩扳手手套210氧气乙炔炔套211其他及劳劳保用品品/按现场情情况配备备四、 施工布署署1、合同同工期：安装工工期为个个工作日日，为确确保本工工程各节节点计划划的实现现，本公公司钢结结构部分分计划从从20007年月月日进入入施工现现场，开开始检测测柱基础础的安装装位置、标标高偏差差，并做做施工前前的准备备工作，如如进料、培培训、临临时暂设设、人员员、机具具等。2、质量量要求：符合相相关国家家标准。质质量等级级为合格格。3、安全全要求：千人负负伤率0.445，杜绝绝重大安安全生产产事故。4、施工工组织：本工程程按相关关规定组组建项目目经理部部，在项项目经理理部领导导下组织织施工。五、工程程施工方方案第一部分分钢结构构制作方方案一、制作作前准备备工作1、钢材材采购、检检验、储储备在进行内内部图纸纸会审后后，并由由技术分分解工作作人员经经过分解解后列出出各类钢钢材的材材料用量量表，并并做好材材料规格格、钢号号的归纳纳，交供供应部采采购员进进行材料料采购。材材料进厂厂后，依依据设计计图纸和和国家规规范对材材料按下下列方法法进行检检验：（1）钢钢材质量量证明书书。质量量证明书书应符合合设计的的要求，并并按国家家现行有有关标准准的规定定进行抽抽样检验验，不符符合国家家标准和和设计文文件的均均不得采采用。（2）钢钢材表面面有锈蚀蚀、麻点点和划痕痕等缺陷陷时，其其深度不不得大于于该钢材材原度负负偏差值值的½。（3）钢钢材表面面锈蚀等等应符合合现行国国家标准准涂装装前钢材材表面锈锈蚀等级级和除锈锈等级规规定。（4）连连接材料料（焊条条、焊丝丝、焊剂剂）、高高强度螺螺栓、普普通螺栓栓以及涂涂料（底底漆和面面漆）等等均应具具有出厂厂质量证证明书，并并应符合合设计的的要求和和国家现现行有关关标准的的规定。(5)合合格的钢钢材品种种、牌号号、规格格分类堆堆放，做做好标识识。钢材材的堆放放应成形形、成方方、成垛垛，便于于点数和和取用；最底层层垫上道道木，防防止进行行锈蚀。(6)焊焊接材料料（焊条条、焊丝丝、焊剂剂）应按按牌号和和批号分分别存放放在干燥燥的储藏藏仓库。焊焊条和焊焊剂在使使用之前前按出厂厂证明书书上的规规定进行行烘焙和和烘干；焊丝应应清除铁铁锈、油油污以及及其他污污物。(7)材材料凭领领料单发发放，发发料时应应核对材材料的品品种、规规格、牌牌号是否否与领料料单一致致，并要要求质检检人员在在领料现现场签证证认可。2、会审审图纸、节节点构造造细化：图纸会审审后，由由技术部部负责出出好本工工程的各各节点详详图，进进行节点点构造细细化。对对其中一一些需经经设计签签认的节节点详图图，交设设计院认认定，然然后由分分解工作作人员进进行。3、制定定钢构件件加工生生产工艺艺及质量量标准：根据钢钢结构工工程施工工质量验验收规范范（GGB5002055-20001）、钢钢结构工工程质量量检验评评定标准准（GGB5002211-20001）、钢钢结构设设计规范范（GGB5000177-20003）等等国家规规范及公公司质量量体系文文件钢结结构制作作安装工工艺规程程编制本本工程钢钢构件加加工生产产工艺及及质量标标准。二、制作作(一)制制作重点点1、钢柱柱为变截截面实腹腹柱，屋屋面梁为为变截面面焊接HH型实腹腹式结构构。由于于承重不不同,柱梁的的腹板、翼翼板厚度度存在着着不同的的变化，制制作时注注意看清清图纸和和制作后后要认真真编号。2、柱、梁梁的腹板板和翼缘缘为薄板板，组立立焊接后后可能会会产生变变形，要要加以控控制和矫矫正。(二)材材料要求求：1、钢材材、焊材材、涂装装材料须须有质量量证明书书，并符符合设计计要求和和现行有有关标准准的要求求。2、钢柱柱、钢梁梁的材质质均用QQ235BB钢。3、焊接接材料：A、手工工电弧焊焊： QQ235BB钢采用用E43XXX焊条。BB、埋弧弧自动焊焊： QQ235BB采用H008A焊焊丝。CC、CO22气体保保护焊：宜采用用1.22 H008Mnn2Sii焊丝, 其气体体纯度大大于999.7%。D、焊材材使用前前应按下下表进行行烘干：名称烘干温度度()烘干时间间(H)备注焊条E43116300400012E43003100150012焊剂HJ433125024、钢材材表面锈锈蚀、划划痕等缺缺陷不得得超过钢钢材允许许负偏差差的1/2，否否则严禁禁使用。5、防腐腐：构件件表面采采用抛丸丸除锈，并并应达SSa2.5级以以上,抛丸后后6小时以以内喷两两道底漆漆。6、材料料如有代代用须经经设计部部门同意意后方可可使用。 (三)、号料料工序1、板材材进入车车间后应应先核对对其规格格、材质质及编号号并清除除表面杂杂质。钢钢材表面面质量应应符合下下表规定定，否则则要先在在平板机机上进行行矫正平平直。项目板厚（）允许偏差差（）钢板局部部平面度度每米T1441.5T1441.02、号料料前应核核对施工工图和掌掌握工艺艺要求，发发现问题题及时向向项目技技术负责责人提出出。3、板材材号料用用钢尺及及针划线线，或采采用数控控切割机机和多头头直条切切割机直直接号切切。样板板精度偏偏差: 1 长度、宽宽度：±0.552 对角线：±1.003 孔距：±±0.554 加工样板板角度：±20 4、异型型板及坡坡口加工工用数控控切割机机现场编编程后自自动切割割。5、放样样号料时时应按下下表要求求预留切切割、刨刨边余量量。加工余量量剪切（）手工切割割（）自动切割割（）切割缝0.51.002.04.002.03.00刨边2.03.005.06.003.04.006、 HH型翼缘缘板及腹腹板的拼拼接采用用整板接接焊后下下料，长长度方向向预留55080荒荒料。7 、HH型钢柱柱、梁翼翼缘板、腹腹板只允允许长度度方向拼拼接：翼翼缘板、腹腹板接料料的长度度方向应应与轧制制方向一一致，且且翼缘板板、腹板板三者的的对接缝缝不应设设在同一一截面，应应互相错错开2000以以上，与与加劲板板亦应错错开2000以以上。8、板材材接料焊焊缝及HH型主焊焊缝两端端应加-1000×1000的引弧弧板，其其材质、规规格、坡坡口型式式应与母母材相同同。9、板材材号料后后应标明明定货号号、零件件号、加加工方法法等有关关数据，并并作好标标识工作作。10、HH型钢在在门型焊焊机上焊焊接后须须经矫直直机矫正正，二次次装配焊焊接修复复后方能能进行在在翼缘板板、腹板板上号钻钻孔，其其它一次次钻孔。11、焊焊接前先先把接口口两侧各各2030范范围内的的铁锈、油油污等杂杂质彻底底清除干干净。焊焊后反面面用碳弧弧气刨彻彻底清根根并打磨磨干净后后再反面面焊接。12、所所有柱、梁梁接料焊焊缝等级级应符合合（GBB502205-20001）规规定的二二级质量量标准。(四)、切切割工序序1、切割割前，应应将切割割区域表表面的铁铁锈、油油污等清清除干净净，严格格按划线线下料的的标注进进行切割割，切割割后，断断口处不不得有裂裂纹和大大于1.0的的缺棱,并及时时清除边边缘的熔熔瘤和飞飞溅物,否则,严禁向向下道工工序传递递。2、切割割中如发发现有重重皮或缺缺陷严重重的现象象应停止止切割，并并及时通通知技术术人员解解决。3、板材材采用半半自动切切割时应应控制切切割工艺艺参数如如下表：割嘴号码码板厚（）氧气压力力（MPPa）气割速度度（/minn）141000.6990.77865045002102200.6990.7785003500板厚小于于8的加加劲板、零零件板可可采用剪剪板机剪剪切。4、板材材切割宜宜采用多多头直条条切割，型型材可用用手工切切割或剪剪切，坡坡口加工工采用数数控切割割机或刨刨边机加加工。如如采用半半自动切切割机进进行切割割要采取取防变形形措施。多头切割割工艺性性能参数数表：割嘴号气割钢板板厚度气体压力力×105 Pa气体消耗耗量气割速度度（）氧气丙烷氧气（立立方米/h）丙烷（立立方分米米/h）1515530.332.53350400045050002153303.550.333.54.5545050003504500a)剪切切切割偏偏差:±2.00 b)半自动动切割偏偏差: ±1.55c)坡口口角度偏偏差:±5。 dd)钝边边: ±1.005、切割割面与钢钢材表面面的不垂垂直度偏偏差10%且不大大于2.06、切割割及剪切切后应及及时清除除熔瘤、飞飞边和毛毛刺。(五)、制制孔工序序1、按施施工图纸纸要求选选择钻头头直径。2、钻孔孔前将构构件放平平垫稳，固固牢，防防止钻偏偏钻斜，严严禁套钻钻。3、螺栓栓孔允许许偏差：（）项目允许偏差差直径+1.00圆度2.0垂直度0.033t且不不大于22.04、钻孔孔完毕应应及时清清除毛边边、飞刺刺，并用用量规检检查，不不合格品品须经技技术人员员同意方方可扩钻钻或用与与母材匹匹配的焊焊条补焊焊后应重重新钻孔孔，严禁禁用钢块块填塞。5、加工工车间应应将加工工完的半半成品按按规格分分类，并并标明订订货号、零零件号及及数量并并填好工工序交接接卡后方方可转交交装配车车间。(六)、组组立工序序1、组立立前应根根据图纸纸要求和和加工车车间提供供的料单单认真核核对零件件的尺寸寸、规格格，严格格检查质质量，不不合格不不得组立立。2、组立立前，认认真清除除接口表表面30080范范围内的的铁锈、油油污等杂杂质，并并打磨干干净，并并认真检检查腹板板平整度度。3、组立立：组立时时严禁强强制成型型，组立立应尽可可能少用用H型生产产线直接接组立，避避免成型型后造成成腹板波波浪变形形。 HH 钢在在H型钢生生产线或或自动组组立机上上组立，定定位焊材材型号均均应与正正式焊材材相匹配配，点焊焊高度不不宜超过过设计焊焊缝高度度的2/3，焊焊缝长度度不小于于25，焊焊点间距距为45505500，点点焊要牢牢固可靠靠。4、组立立时应严严格控制制各部位位的偏差差如下：局部间间隙1.00磨光顶顶紧接触触部位75%,边缘缘最大间间隙0.88(七)、特特殊工序序：1、焊接接工序：焊工须须持证上上岗施焊焊，严禁禁无证人人员上岗岗施焊；焊接材材料使用用前应规规定进行行烘干，烘烘干后存存放在保保温筒内内随用随随取；施焊前前，应熟熟悉施工工图及制制作工艺艺要求，并并对组装装质量和和焊缝区区进行检检查，如如不符合合要求，应应待修整整合格后后方可施施焊，焊焊完后及及时清除除金属飞飞溅，并并在焊缝缝附近打打上焊工工钢印；多层焊焊接应连连续施焊焊，并在在每层焊焊完后及及时清理理焊渣，如如有缺陷陷用碳弧弧气刨清清除彻底底，并将将渗碳层层打磨干干净后重重焊；碳弧气刨刨工艺参参数碳棒直径径（）电弧长度度（）空气压力力(Mpaa)电流（AA）5.00130.40.551802500焊缝出出现裂纹纹,焊工不不得擅自自处理，应应上报项项目技术术负责人人查清原原因，并并定出处处理方案案后方可可处理，同同一处的的返修不不得超过过两次。严禁在在焊缝以以外的母母材上打打火引弧弧。板材接接料及HH型主焊焊缝均采采用埋弧弧自动焊焊，其中中H型主焊焊缝可采采用门架架式埋弧弧自动焊焊机或HH型钢生生产线焊焊接。T型焊焊缝、对对接焊缝缝两端焊焊接时要要设置引引、熄弧弧板，施施焊应在在其两端端设置的的引（熄熄）弧板板上起（落落）弧。柱、梁梁主焊缝缝为双面面焊，焊焊角高度度为5。端板（指指柱底板板、柱顶顶板、屋屋面梁端端头板）焊焊接顺序序： a翼缘缘板与端端板的内内侧焊缝缝b翼缘板板与端板板的外侧侧焊缝c腹板与与端板焊焊缝CO22气保护护焊时，新新灌气瓶瓶应预先先倒置112小时，然然后打开开阀门放放水，经经放水处处理后的的气瓶在在使用前前放气223分钟，瓶瓶中气压压降到110个大大气压时时不再使使用。CO22焊丝引引弧前将将球形端端头剪去去，并清清理焊丝丝表面以以防止产产生飞溅溅。CO2焊焊接工艺艺参数如如下：焊丝焊丝直径径（）干伸长（）电流（AA）电压（VV）焊速（/miin）气体流量量（L/minn）H08MMn2ssi1.228122220300027332500700068 所有有焊缝焊焊后要及及时清理理飞溅、熔熔渣等，有有缺陷及及时修补补。除特特殊要求求外，焊焊缝以图图纸要求求为准。 焊缝缝质量标标准A梁及及柱子主主材接料料焊缝，钢钢柱、梁梁翼缘腹腹板与端端板、连连接焊缝缝均为全全熔透焊焊缝，应应符合（GB50205-2001）规定的二级质量标准。B其余余焊缝为为（GBB502205-20001）三三级质量量标准。2、除锈锈及涂漆漆工序装配车车间完成成半成品品后及时时填写自自检表及及构件质质量评定定表，经经专职检检查员检检查合格格并签字字后，交交成品车车间进行行除锈、油油漆。所有构构件采用用抛丸除除锈,质量等等级要求求达到SSa2.5级。对对于腹板板为4的构构件，采采用喷砂砂除锈；其他构构件在选选用抛丸丸除锈时时，其抛抛丸颗粒粒度应选选用小于于1.22。 除锈经经自检、互互检、专专检合格格后，方方可涂刷刷防锈底底漆。涂装工工作地点点温度宜宜在538，相对对湿度不不大于885%，雨雨天或构构件表面面有结露露及灰尘尘较大时时不得作作业，涂涂后4小时内内严防雨雨淋。高强螺螺栓摩擦擦面上严严禁有电电弧、气气割污点点、毛刺刺等不洁洁物，其其连接面面及现场场焊缝两两侧500范围围内严禁禁涂漆。涂层厚厚度：涂涂层干漆漆膜厚度度达1225 uum，并并严格按按照GBB502205-20001的14.2.22条款执执行。当漆膜膜局部损损伤时，应应清理损损伤的漆漆膜，按按原涂装装工艺进进行补涂涂。刷涂前前应先将将油漆搅搅拌均匀匀，刷涂涂时应从从构件一一边按顺顺序快速速连续地地刷，不不宜反复复刷涂，配配好的涂涂料应当当天用完完。涂刷完完毕经检检查验收收合格后后，应及及时按图图纸要求求标注构构件编号号。(八)、检检查验收收1、构件件制作完完毕，检检查人员员应按施施工图、施施工工艺艺和钢钢结构工工程施工工质量验验收规范范（GGB5002055-20001）认认真检查查验收。2、构件件外形尺尺寸的允允许偏差差（）（A）钢钢柱外形形尺寸的的允许偏偏差（）：单层柱柱、梁受受力支托托（支承承面）表表面至第第一个安安装孔距距离允许许偏差±1.00。梁两端端最外侧侧安装孔孔距离允允许偏差差±3.00。 构件件连接处处的截面面几何尺尺寸允许许偏差±3.00。 柱、梁梁连接处处的腹板板中心线线偏移允允许偏差差2.00。 柱身身弯曲矢矢高允许许偏差：H/110000且10.0 柱身身扭曲允允许偏差差:500 翼缘缘板对腹腹板的垂垂直度允允许偏差差: aa)连接接处:±1.55;b)其它处处: bb/1000且5.00。柱底板板平面度度允许偏偏差:00.3。柱脚螺螺栓孔中中心对柱柱轴线的的距离允允许偏差差:2.0(B)梁梁外形尺尺寸的允允许偏差差（）：屋架梁梁：）长度度允许偏偏差：±2.00；）拱度度：100-155）端度度高度允允许偏差差：±2.00）侧弯弯矢高6.005）扭曲曲5.006）腹板板局部平平面度3.007）翼缘缘板对腹腹板的垂垂直度允允许偏差差：b/1000且3.003、焊缝缝要求：（1）焊焊接全部部完成，焊焊接冷却却24小时时后，全全部做外外观检查查并做出出记录。二二级焊缝缝应作超超声波探探伤。（）梁梁主材接接料焊缝缝，梁翼翼缘腹板板与端板板、柱脚脚的连接接焊缝均均为全熔熔透焊缝缝，应符符合（GGB5002055-20001）规规定的二二级质量量标准。（）其其余焊缝缝为（GGB5002055-20001）三三级质量量标准。4、除上上所述，其其它参照照设计图图纸和钢钢结构工工程施工工质量验验收规范范的要要求执行行。(九)、生生产作业业安全要要求：1、进入入厂区必必须穿工工作服，带带安全帽帽。2、严禁禁无证人人员操作作及指挥挥起重机机。3、起重重机使用用前须进进行性能能指示器器和安全全装置灵灵敏程度度的检查查，合格格方可操操作。4、起重重机操作作人员和和指挥人人员应严严格遵守守“十不吊吊”规定。5、起重重机起吊吊时速度度要均匀匀，禁止止突然制制动和变变换方向向，平移移应高出出障碍物物0.55米以上上，严禁禁从人和和设备上上通过。6、起吊吊重物应应先检查查卡具或或捆绑是是否牢固固，然后后试吊确确认可靠靠后方准准正式吊吊装。7、经常常检查钢钢丝绳的的损伤程程度，损损伤严重重严禁使使用。8、打大大锤时严严禁戴手手套，二二人以上上同时打打锤不得得对面站站。9、钢材材（构件件）堆放放应垫稳稳，翻转转必须用用专用工工具，移移动翻身身进撬杠杠支点要要垫稳，滚滚动或滑滑动时应应站在侧侧面，前前方不准准站人。（十）、成成品保护护 1、堆堆放构件件时，地地面必须须垫平，避避免支点点受力不不均。构构件的吊吊点、支支点应合合理；构构件一般般均立放放，以防防止由于于侧面刚刚度差而而产生下下挠或扭扭曲。 2、钢钢结构构构件均涂涂防锈底底漆，编编号不得得损坏。（十一）、保保证质量量措施1、防止止构件运运输、堆堆放变形形：必须须采取措措施，防防止出现现由于运运输、堆堆放时的的垫点不不合理，或或上、下下垫木不不在一条条垂直线线上，或或由于场场地沉陷陷等原因因造成变变形。如如发生变变形，应应根据情情况采用用千斤顶顶、氧-乙炔火火焰加热热或用其其它工具具矫正。 2、防防止构件件扭曲：拼装时时节点处处型钢不不吻合，连连接处型型钢与节节点板间间缝隙大大于3mmm，则则需矫正正，拼装装时用夹夹具夹紧紧。长构构件应拉拉通线，符符合要求求后再定定位焊接接固定。长长构件翻翻身时由由于刚度度不足有有可能发发生变形形，这时时应事先先进行临临时加固固。 3、防防止焊接接变形：采用合合理的焊焊接顺序序及焊接接工艺（包包括焊接接电流、速速度、方方向等）或或采用夹夹具、胎胎具将构构件固定定，然后后再进行行焊接，以以防止焊焊接后翘翘曲变形形。 4、防防止尺寸寸不准确确：制作作、吊装装、检查查应用统统一精度度的钢尺尺。严格格检查构构件制作作尺寸，不不允许超超过允许许偏差。（十二）、摩摩擦面加加工处理理1 摩擦面加加工：本工程使使用的是是摩擦型型高强螺螺栓连接接的钢结结构件，要要求其连连接面具具有一定定的抗滑滑移系数数，使高高强度螺螺栓紧固固后连接接表面产产生足够够的摩擦擦力，以以达到传传递外力力的目的的。2 抛丸方式式处理摩摩擦面：抛丸粒径径选用11.23mmm，压缩缩空气压压力为00.40.66Mpaa（不含含有水份份和任何何油脂），抛抛距，抛抛角以990°±±45°。处理理后基材材表面应应达Saa2½级，呈呈均匀一一致的金金属本色色。抛丸丸表面粗粗糙度达达5070m可不经经生锈期期即可施施拧高强强度螺栓栓。3 经处理好好的摩擦擦面，不不能有毛毛刺（钻钻孔后周周边即应应磨光焊焊疤飞溅溅，油漆漆或污损损等），并并不允许许再行打打磨锤击击、碰撞撞。处理理后的摩摩擦面应应妥善保保护，摩摩擦面不不得重复复使用。4 高强度螺螺栓连接接的板叠叠接触面面应平整整（不平平度11.0mmm）。当当接触面面有间隙隙时，其其间隙不不大于11.0mmm可不不处理；间隙为为13mmm时应将将高出的的一侧磨磨成1：10的斜斜面，打打磨方向向与受力力方向垂垂直；间间隙大于于3.00mm时时则应加加垫板，垫垫板面的的处理要要求与构构件相同同。5 出厂前作作抗滑移移系数试试验（MM20），应应符合设设计值要要求。（十三）、预预拼装工厂预拼拼装目的的是在出出厂前将将已制作作完成的的各构件件进行相相关组合合，对设设计、加加工以及及适用标标准的规规模性验验证。1 、预拼装装数每批批抽10020%，但不不少于11组。2 、预拼装装在坚实实、稳固固的平台台（地面面上）进进行。其其支承点点水平度度：A3000-1100mm2允许许偏差2mmm；A10000-50000 mm2允许许偏差3mmm；1、预拼拼装中所所有构件件应按施施工图控控制尺寸寸，各杆杆件的重重心线交交汇于节节点中心心，并完完全处于于自由状状态，不不允许有有外力强强制固定定。单构构件支承承点不论论柱、梁梁、支撑撑，应不不少于二二个支承承点。2、预拼拼装构件件控制基基准、中中心线应应明确标标示，并并与平台台（地面面）基线线相对一一致。控控制基准准应按设设计要求求基准一一致，如如需变换换预拼装装基准位位置，应应得到工工艺设计计认可。3、所有有需进行行预拼装装的构件件制作完完毕，必必须经专专业检验验员验收收，单构构件符合合质量标标准。相相同单构构件要能能互换而而不影响响几何尺尺寸。4、高强强度螺栓栓连接件件预拼装装时，可可使用冲冲钉定位位和临时时螺栓紧紧固。试试装螺栓栓在一组组孔内不不得少于于螺栓孔孔的300%，且且不少于于2只。冲冲钉数不不得多于于临时螺螺栓的11/3。5、预拼拼装后应应用试孔孔检查，当当用比孔孔公称直直径小11.0mmm的试试孔器检检查时，每每组孔的的通过率率不小于于85%；当用用比螺栓栓公称直直径大00.3mmm的试试孔器检检查时，通通过率为为1000%，试试孔器必必须垂直直自由穿穿落。不不能能过过的孔可可以修孔孔。修孔孔后如超超过规范范，采用用与母材材材质相相匹配的的焊材焊焊补后重重新制孔孔，但不不允许在在预装胎胎架进行行。6、工程程预拼装装的允许许偏差见见下页表表：预拼装的的允许偏偏差项目允许偏差差（mmm）检验方法法柱单元总长长±5.00用钢尺检检查单元弯曲曲矢高L/15500且且不大于于8.00用拉线和和钢尺检检查单元柱身身扭曲h/2000且不不大于55.0用拉线吊吊线和钢钢尺检查查梁跨度最外外端两安安装孔或两支承承面距离离±L/550000±5.00用钢尺检检查接口高差差2.0用焊缝量量规检查查节点处杆杆件轴线线错位3.0划线后用用钢尺检检查总体预拼拼装柱距±3.00用钢尺检检查梁与梁之之间距离离±3.00框架两对对角线之之差Hn/220000且不大大于5.0任意两对对角线之之差Hn/20000且不不大于88.0（十四）、包包装、运运输和存存放 1、包包装在涂涂层干燥燥后进行行；包装装保护构构件涂层层不受损损伤，保保证构件件、零件件不变形形、不损损坏、不不散失；包装要要符合公公司质量量体系文文件的有有关规定定。2、螺纹纹涂防锈锈剂并包包裹，传传力铣平平面和铰铰轴孔的的内壁涂涂抹防锈锈剂，铰铰轴和铰铰轴孔采采取保护护措施。3、包装装箱上标标注构件件、零件件的名称称、编号号、重量量、重心心和吊点点位置等等，并填填写包装装清单。 4、根根据钢结结构的安安装顺序序，钢构构件分单单元成套套供应，现现场堆放放场地能能满足现现场拼装装及顺序序安装的的需要。 5、运运输钢构构件时，根根据钢构构件的长长度、重重量选用用合适的的车辆；钢构件件在运输输车辆上上的支点点、两端端伸出的的长度及及绑扎方方法均须须保证钢钢构件不不产生变变形、不不损伤涂涂层。 6、钢钢构件存存放场地地应平整整坚实，无无积水。钢钢构件按按种类、型型号、安安装顺序序分区存存放；钢钢构件底底层垫枕枕应有足足够的支支承面，并并防止支支点下沉沉。相同同型号的的钢材件件叠放时时，各层层钢构件件的支点点应在同同一垂直直线上，并并防止钢钢构件被被压坏东东和变形形。 7、钢钢结构运运至施工工现场按按构件明明细表，核核对进场场构件的的数量，查查验出厂厂合格证证及有关关资料。第二部分分钢结构构安装方方案一、施工工准备（1）人人员进场场前准备备组织施施工人员员认真阅阅读图纸纸，了解解设计意意图和专专业配合合以便施施工中加加以控制制；向安装装队进行行技术、安安全、交交底；下达质质量、工工期、安安全等各各项指标标；动员；（2）首首批人员员进场，完完成如下下工作：施工临临时设施施搭设（或或租用其其他用房房）基础检检测验收收必须采用用经纬仪仪和水准准仪检测测柱基标标高，轴轴线及平平面，特特别对跨跨距和柱柱间的基基础中心心、地脚脚螺栓中中心距误误差，基基础标高高误差、倾倾斜度误误差及关关键数据据须保证证在规定定允许偏偏差内，如如不能达达到规范范要求，需需采取有有效措施施完善。现场条条件和机机具准备备现场道路路：对进进出场道道路确认认，施工工现场起起重机行行走路线线及构件件运输道道路应平平整、坚坚实、通通畅，转转弯半径径是否符符合车辆辆通过要要求。现场环境境：如堆堆场位置置、拼装装位置、吊吊装位置置与路线线是否需需清除障障碍物等等。水电准备备：如落落实电源源容量、电电源位置置等情况况。安全准准备：设设立安全全围护作作业区，设设立安全全标牌标标示、备备全安全全保护用用品及安安全防范范用品等等。与业业主及设设计院、监监理公司司沟通、交交流、协协调。全部人人员进场场。明确确目标责责任制。（3）材材料堆放放材料到到场后，须须分类按按规格摆摆放，检检查是否否缺件、加加工制作作中有无无漏检毛毛病，并并提出相相应措施施并做好好材料报报验工作作。露天堆堆放的构构件，应应按平面面布置图图堆放，尽尽量减少少场内的的二次运运输和提提高物件件及人员员的安全全性。材料进进场堆放放注意事事项： A、所所有材料料底部应应垫方木木或其它它支撑物物，避免免材料与与地面直直接接触触。 B、所所有材料料底部支支点需垫垫平、垫垫稳、均均匀。 C、所所有材料料堆放后后不允许许有较大大重量的的物件置置上或人人员行走走。 D、必必要的材材料需加加雨布覆覆盖并有有明显的的标牌。所有材材料使用用时，需需由施工工班组负负责人向向现场施施工负责责人联合合办理领领料手续续。（4）吊吊装前准准备机具、工工具是否否齐全，是是否符合合安全要要求所有构构件编号号、控制制线是否否齐全。安全设设施是否否齐备，道道路是否否平整，起起重设备备是否完完好。管理机机构是否否落实到到位。所有工工作进行行完，进进行试吊吊，检查查各准备备工作是是否达到到正式吊吊装要求求。二、结构构吊装（一）钢钢柱的安安装、柱子子吊装：（）柱柱吊装安装前用用水准仪仪复查预预埋螺栓栓标高。钢钢柱从轴轴向轴方方向吊装装。柱子起吊吊前，从从柱底板板向上5500-10000mmm处，划划一水平平线，仅仅起安装装固定前前后作复复查平面面标高基基准作用用。根据据柱子的的种类和和高度确确定绑扎扎点。并并在柱底底上部用用麻绳绑绑好，作作为牵制制溜绳的的调整方方向。吊吊装前的的准备工工作就绪绪后，首首先进行行试吊，吊吊起一端端高度为为1000-2000mmm时停吊吊，检查查索具牢牢固和吊吊车稳定定板位于于安装基基础时，可可指挥吊吊车缓慢慢下降，当当柱底距距离基础础位置440-1100mmm时，调调整柱底底与基础础两基准准线达到到准确位位置，指指挥吊车车下降就就位，并并拧紧全全部基础础螺栓螺螺母，临临时将柱柱子加固固，达到到安全方方可摘除除吊钩。继继续按此此法吊装装其余所所有柱子子。（）柱柱子校正正：柱子的校校正工作作一般包包括平面面位置（轴轴线）、标标高及垂垂直度这这三个内内容。柱柱子校正正工作测测量工具具同时进进行。钢钢柱的平平面位置置在吊装装就位时时，属一一次对位位，一般般不需校校正。对对于柱子子的标高高，有时时低于安安装标高高，就位位后，需需用垫铁铁调整准准确标高高。用经经纬仪进进行柱子子垂直度度的校正正。钢柱吊装装柱脚穿穿入基础础螺栓就就位后，柱柱子校正正工作主主要是对对标高进进行调整整和垂直直度进行行校正；它的校校正方法法采用缆缆风绳、千千斤顶、正正反螺纹纹撑杆、大大型撬杠杠，对钢钢柱施加加拉、顶顶、撑或或撬的垂垂直力和和侧向力力，同时时采用不不等原垫垫铁，在在柱底板板与基础础之间调调整校正正后用螺螺栓固定定，并加加双重螺螺母防松松。柱子子校正时时还要注注意风力力和温度度的影响响。（一）钢钢梁安装装方法、钢梁梁吊装（1）从从轴方向向开始吊吊装钢梁梁。钢梁梁吊装前前要对钢钢梁进行行拼装。拼拼装要注注意以下下几点：A、在地地面沿梁梁长方向向，隔223m垫12根枕木木，核对对梁号对对梁进行行平拼，拼拼装时预预先将各各支点