《数控技术及应用》实验指导书drb.docx

无锡南洋洋职业技技术学院院数控原原理及应应用实验手册册方立友编写专业名称称_班级_学生姓名名_学号_指导老师师_20144年6月月目录第一章宇龙数数控加工工仿真系系统认识识3实验1宇龙数数控加工工仿真系系统认识识9第二章FANNUC00数控车车床仿真真加工操操作111实验2FFANUUC数控控车床面面板认识识11实验3FFANUUC0数数控车加加工仿真真操作221第三章FANNUC00i数控控车加工工仿真与与操作331实验4FFANUUC0ii数控车车床操作作面板认认识311实验5FFANUUC0ii数控车车加工仿仿真操作作40实验5FFANUUC0ii数控车车仿真加加工411实验6基于FFANUUC0ii数控车车床加工工实验443实验7轴零件件数控车车加工仿仿真操作作49实验8复杂轴轴零件数数控车加加工仿真真操作662实验9轴类零零件车削削加工实实验666实验100复杂杂轴类零零件车削削加工编编程实验验69第四章数控铣铣床仿真真操作773实验111数控控铣床操操作面板板认识773实验122FANNUC00i数控控铣床加加工操作作实验883实验133FANNUC00i数控控铣床零件加加工仿真真89第五章FANNUC00i加工工中心的的加工仿仿真922实验144数控控铣削加加工编程程实验992第一章宇龙数数控加工工仿真系系统认识识数控仿真真软件可可以虚拟拟完成零零件装夹夹、刀具具选择、数数控切削削过程、加加工结果果检测等等数控操操作；可可以模拟拟数控机机床操作作面板，用用于练习习对数控控机床的的控制、数数控程序序录入和和编辑、系系统设定定等操作作。一、仿真真软件启启动1、启动动加密锁锁单击XPP系统【开开始】按按钮，在在【程序序】目录录中选择择“数控加加工仿真真系统”，在弹弹出的子子目录中中单击“加密所所管理程程序”，如图图1-1所所示。2、宇龙龙数控加加工仿真真软件的启动和和关闭(1)、启启动数控控加工仿仿真系统统软件。加密锁程程序启动动后，屏屏幕右下下方工具具栏中出出现的图图表。单击XXP系统统【开始始】/选择“数控加加工仿真真系统”，在弹弹出的子子目录中中单击“数控加加工仿真真系统”，系统统弹出“用户登登录”界面，如如图1-2所示示。图1-22用户户登录界界面与仿仿真系统统，窗口口界面单击“快快速登录录”按钮或或输入用用户名和和密码，再再单击“登录”按钮，进进入数控控加工仿仿真系统统。管理理员用户户名：mmanaage；口令：sysstemm；一般般用户名名选择【快快速登录录】。(2)、关关闭工程程。3、仿真真软件工工作界面面认识打开数控控加工仿仿真系统统，窗口口界面如如图1-2所示示，该窗窗口界面面主要包包括：主主菜单与与工具栏栏、机床床仿真加加工区、LLCD显显示与MMDI键键盘区、数数控机床床操作面面板四个个部分。主菜单与与工具栏栏：典型型的WIINDOOWS窗窗口，每每个主菜菜单都要要下一级级目录，工工具栏的的每个图图标按钮钮快捷表表示主菜菜单中的的一个命命令，所所有工具具按钮在在菜单栏栏里都能能够找到到。机床仿真真加工区区：用来来显示机机床实体体，并形形象逼真真地显示示数控加加工状况况。LCD显显示与MMDI键键盘区：显示数数控加工工过程和和输入数数控加工工程序。数控机床床操作面面板：启启停数控控机床等等加工操操作时如如需应用用的功能能按钮，不不同型号号的数控控机床其其操作面面板也不不一样。二、选择择机床类类型1、机床床选择打开菜单单“机床/选择机机床”，打开菜菜单“机床/选择机机床····”，选选择“FANUUCPoowerrMatte0”数控车车床。此此时界面面如图11-3所所示。图1-33选择机机床与与毛坯坯定义2、机床床回零机床准备备包括激激活机床床和机床床回零。在操作面面板的【MMODEE旋钮】位位置单击击鼠标左左键，拨拨到【RREF档档】，再再单击加号号按钮，此此时X轴轴将回零零，相应应操作面面板上XX轴的指指示灯亮亮，同时时CRTT上的XX坐标发发生变化化；再用用鼠标右右键单击击旋钮，再再用左键键单击加号号按钮，可可以将ZZ轴回零零，此时时CRTT和操作作面板上上的指示示灯如图图1-4所示。图1-44操作面面板上的的MODDE旋钮钮机床回回零三、定义义毛坯1、打开开菜单“零件/定义毛毛坯”或在工工具条上上选择“”，系统统打开图图1-44对话框框：输入入相关参参数来确确定毛坯坯的材料料和尺寸寸。.名字字输入：在毛坯坯名字输输入框内内输入毛毛坯名，也也可使用用缺省值值。选择毛坯坯形状：车床仅仅提供圆圆柱形毛毛坯。选择毛坯坯材料：毛坯材材料列表表框中提提供了多多种供加加工的毛毛坯材料料，可根根据需要要在“材料”下拉列列表中选选择毛坯坯材料。参数输入入：尺寸寸输入框框用于输输入尺寸寸，单位位：毫米米。保存退出出：按“确定”按钮，保保存定义义的毛坯坯并且退退出本操操作。取消退出出：按“取消”按钮，退退出本操操作。.导出出零件模模型导出零件件模型相相当于保保存零件件模型，利利用这个个功能，可可以把经经过部分分加工的的零件作作为成型型毛坯予予以存放放。如图图1-55所示，此此毛坯已已经过部部分加工工，称为为零件模模型。可可通过导导出零件件模型功功能予以以保存。此此零件模模型即被被保存。可可在以后后放置零零件时调调用。.导入入零件模模型机床在加加工零件件时，除除了可以以使用原原始的毛毛坯，还还可以对对经过部部分加工工的毛坯坯进行再再加工。经经过部分分加工的的毛坯称称为零件件模型，可可以通过过导入零零件模型型的功能能调用零零件模型型。打开菜单单“文件/导入零零件模型型”，若已已通过导导出零件件模型功功能保存存过成型型毛坯，则则系统将将弹出“打开”对话框框，在此此对话框框中选择择并且打打开所需需的后缀缀名为“PRTT”的零件件文件，则则选中的的零件模模型被放放置在工工作台面面上。此此类文件件为已通通过“文件/导出零零件模型型”所保存存的成型型毛坯。2、使用用夹具只有铣床床和加工工中心可可以安装装夹具，车车床不使使用夹具具。单击菜单单“零件/安装夹夹具”或者单击击工具条条上夹具具图标。长长方形工工件使用用的夹具具是工艺艺板或者者平口钳钳；圆柱柱形工件件使用的的夹具是是工艺板板或者卡卡盘；平平口钳或或者卡盘盘的尺寸寸由系统统根据毛毛坯尺寸寸自动设设定。四、放置置零件打开菜单单“零件/放置零零件”命令或或者在工工具条上上选择图图标系统统弹出操操作对话话框。如如图1-6所示示：图1-55零件模模型图1-66“选择零零件”对话框框在列表中中单击所需需的零件件，选中中的零件件信息加加亮显示示，按下下“确定”按钮，系系统自动动关闭对对话框。如果经过过“导入零零件模型型”的操作作，对话话框的零零件列表表中会显显示模型型文件名名，若在在类型列列表中选选择“选择模模型”，则可可以选择择导入零零件模型型文件。如如图1-7所示示。选择择后零件件模型即即经过部部分加工工的成型型毛坯被被放置在在机床台台面上。如如图1-8所示示图1-77导入零零件模型型图1-8安装装好的零零件模型型五、调整整零件位位置零件可以以在工作作台面上上移动。毛毛坯放上上工作台台后，系系统将自自动弹出出一个小小键盘，如如图1-9所示示，通过过按动小小键盘上上的【方向】按钮或者者【旋转转】按钮钮，实现现零件的的平移或或调头装装夹。小小键盘上上的【退出】按钮用用于关闭闭小键盘盘。选择择菜单“零件/移动零零件”也可以以打开小小键盘。图1-99车床调调整零件件位置六、选择择刀具打开菜单单“机床/选择刀刀具”或者在在工具条条中选择择“”，系统统弹出刀刀具选择择对话框框。选择择刀位选择加加工方式式选择刀刀片选择刀刀柄修改刀刀具参数数确认选选刀。系统中数数控车床床允许同同时安装装8把刀具具，如图图1-10所示示。图1-110车刀刀选择对对话框1、车刀刀选择在对话框框左侧排排列的编编号18中，选选择所需需的刀位位号。刀刀位号即即车床刀刀架上的的位置编编号。被被选中的的刀位编编号的背背景颜色色变为蓝蓝色；指指定加工工方式是是指可选选择内圆圆加工或或外圆加加工；在在刀片列列表框中中选择了了所需的的刀片后后，系统统自动给给出相匹匹配的刀刀柄供选选择；选选择刀柄柄：当刀刀片和刀刀柄都选选择完毕毕，刀具具被确定定，并且且输入到到所选的的刀位中中。.刀尖尖半径显示刀尖尖半径，允允许操作作者修改改刀尖半半径，刀刀尖半径径可以是是0，单位位为mmm。.刀具具长度显示刀具具长度，允允许修改改刀具长长度。刀刀具长度度是指从从刀尖开开始到刀刀架的距距离。.输入入钻头直直径当在刀片片中选择择钻头时时，“钻头直直径”一栏变变亮，允允许输入入直径。.删除除当前刀刀具在当前选选中的刀刀位号中中的刀具具可通过过“删除当当前刀具具”键删除除。.确认认选刀选择完刀刀具，完完成刀尖尖半径（钻钻头直径径），刀刀具长度度修改后后，按“确认退退出”键完成成选刀。或或者按“取消退退出”键退出出选刀操操作。2、铣刀刀和加工工中心选选刀（1）铣刀选择条件是铣刀直径和类型。在“所需刀具直径”输入框中输入直径；（2）在在“所需刀刀具类型型”列表框框中选择择刀具类类型，主主要类型型有：平平底刀、平平底带RR刀、球球头刀、钻钻头、镗镗刀等，按按确定。（3）指指定刀位位号，铣铣床只能能放一把把刀。七、JOOG模式式下手动动切削工工件1、激活活机床检查急停停按钮是是否松开开至状态态，若未未松开，单击急停按钮，将其松开。2、机床床回参考考点对准MOODE旋旋钮单击击鼠标左左键或右右键，将将旋钮拨拨到ZRRN档，如如图1-11所所示。一一般机床床开机时时，模式式开关旋旋扭就已已经拨到到ZRNN档。先将X轴轴方向回回零，在在回零模模式下单单击按钮钮，此时时X轴将将回零，相相应操作作面板上上X轴的的指示灯灯亮，同同时CRRT上的的X坐标标变为“3900.0000”；再单击击按钮，可可以将ZZ轴回零零，操作作面板上上Z轴的的指示灯灯亮，此此时CRRT如图图1-112所示示。图1-111模式式旋钮图图1-112机床床回零界界面3、JOOG模式式下手动动切削工工件（1）机机床手动动操作机床回零零后，装装好毛坯坯，将操操作面板板中MOODESSELEECT旋旋钮切换换到JOOG上。点点击MDDI键盘盘的按钮钮，此时时CRTT界面上上显示坐坐标值，利利用操作作面板上上的按钮钮、和、，将机机床移动动到毛坯坯位置附附近。点击按钮钮，使主主轴转动动；点击击按钮，用用所选刀刀具切削削工件外外圆；点击按钮钮，将刀刀具退至至需要切切削的位位置；点点击按钮钮，切削削工件端端面。（2）机机床对刀刀Z值的的确定装夹好零零件坯件件。手动车削削坯件的的右端面面，横向向退刀（退退中拖板板，不能能退大拖拖板）。按输入键键，输入入Z0.00，回回车。X值的的确定手动试车车削坯件件外圆，纵纵向退刀刀（退大大拖板，不不能退中中拖板）。测量车削削外圆直直径尺寸寸。按输入键键，输入入X加直直径值，回回车思考题（1）机机床不回回参考点点或主轴轴不转时时，刀具具进给切切削工件件会出现现什么问问题？实验1宇龙数数控加工工仿真系系统认识识姓名学号日期评分自评互评教师实验成绩绩实验目的的熟悉悉数控加加工仿真真软件启动动与关闭闭，认识识数控仿仿真软件件界面；掌握握数控机机床选择择、定义义毛坯、安安装和调调整毛坯坯，选择择刀具等等操作流流程。熟悉悉数控机机床操作作面板手手动操作作方法。实验器材材计算机、数控加工仿真软件实验内容容与编程操作步骤骤实验结果果记录第二章FANNUC00数控车车床仿真真加工操操作实验2FFANUUC数控控车床面面板认识识一、实验验任务加工轴零零件。采采用外圆圆加工方方式，选选取刀尖尖半径00.4，刀刀具长度度60，VV号刀片片，H型型刀柄。加加工时选选择直径径1000mm，高高为2000mmm毛坯。程序如下下：O00002(EXAAM_TURRNINNG1)N10GG54；建立工工件坐标标系N20TT01001N30SS1000M033N40GG00XX65.Z0.55；起起始点N50GG71UU2.RR0.55；粗车车N60GG71PP70QQ1700U0.5.WW0.11F1000N70GG01XX65.Z0/A点N75XX20/B点点N80WW-244./C点N90XX25./DD点N1000X300.W-16./EE点N1100X366./F点N1200W-115./G点点N1300X400./H点N1400W-330./I点点N1500X600./J点N1600W-115./K点点N1700X655./L点N1755G700P700Q1770；/精加加工N1800T01100;N1900X800.Z00;/退退刀N3700M300二、实验验内容与与步骤1、 数控仿真真软件界界面认识识（1） 程序启动动和登录录；（2） 界面组成成：系统统菜单、工工具条、主主界面、仿仿真面板板；（3） 系统选项项；仿真真加速倍倍率设置置(设为为1)、机机床和零零件的显显示方式式设置、声声音和铁铁屑的开开关、操操作方式式设置。2、 数控操作作仿真功功能认识识（1） 选择机床床；（2） 选择刀具具，选择择刀位、刀刀片、刀刀柄；设设置刀具具长度和和刀尖半半径；（3） 移动尾座座；（4） 定义毛坯坯、放置置零件、移移动零件件、拆除除零件；（5） 剖面图测测量。3、 系统参数数设置（1） 公共属性性设置；（2） FANUUC属性性设置（取取消掉最最后三个个选项）。4、 数控机床床面板的的认识：（1） 开启机床床：旋起起急停开开关、启启动电源源开关；（2） 机床回参参考点（RREF模模式）：切换到到参考点点模式、选选择轴、移移动对应应轴、参参考点指指示灯亮亮；（3） 对刀：车车床对刀刀、铣床床对刀；（4） 机床系统统参数设设置：GG54G599参数、铣铣床及加加工中心心的刀具具补偿（包包括刀具具的半径径和长度度补偿）、车车床的刀刀具补偿偿(包括括刀具的的磨损量量补偿参参数和形形状补偿偿参数)；（5） 手动加工工方式：手动/连续方方式（JJOG模模式）、手手动/点点动（手手轮）方方式；（6） 数控程序序处理（EEDITT模式）：导入数数控程序序(DNNC模式式)、数数控程序序管理、编编辑程序序、删除除程序等等；（7） 自动加工工方式（AAUTOO模式）：程序的的开始、暂暂停、复复位和急急停；（8） 检查运行行轨迹（DDRYRRUN/CUSSTOMMGRAAPH）；（9） 其它功能能和设置置：机床床锁定、空空运行、单步运行、跳过开关、可选停止（M01Stop）。利用软件件“数控加加工仿真真系统”来介绍绍具体操操作过程程。该程程序采用用G544定位坐坐标系，加工结结果如图图2-0所示。图2-00例加工工结果样样图1、启动动系统。打开“开始”菜单。在“程序/数控加工仿真系统/”中选择“数控加工仿真系统”分别单击【电话图标】和【数控加工仿真系统】，选择【快速登录】进入系统。1.1选选择机床床如图2-1单击击菜单【机机床/选选择机床床】，在在选择机机床对话话框中控控制系统统选择FFANUUC，机机床类型型选择车车床（标标准型），按【确定】按钮，此时界面如图2-1b所示。图2-11a“机床”菜单及及选择机机床对话话框b控加工工仿真系系统软件件界面2、机床床回零如图2-2所示，在在操作面面板的【MMODEE旋钮】位位置单击击鼠标左左键，拨拨到【RREF档档】，再再单击加加号按钮钮，此时时X轴将将回零，相相应操作作面板上上X轴的的指示灯灯亮，同同时CRRT上的的X坐标标发生变变化；再再用鼠标标右键单单击旋钮钮，再用用左键单单击加号号按钮，可可以将ZZ轴回零零，此时时CRTT和操作作面板上上的指示示灯如图图2-22所示。注注意X、ZZ轴档位位的切换换图2-22操作面面板上的的MODDE旋钮钮图2-2CRRT界面面及操作作面板上上的指示示灯3、安装装零件3.1单单击菜单单【零件件/定义义毛坯】，如如图3-1改写写零件尺尺寸高和和直径，按按【确定定】按钮钮。图3-11“定义毛毛坯”对话框框图3-2“选择零零件”对话框框3.2菜菜单【零零件/放放置零件件】，如如图3-2中，选选取名称称为【毛毛坯1】的的零件，按按【确定定】按钮钮，界面面上出现现控制零零件移动动的面板板，可以以用其移移动零件件，单击击【退出出】按钮钮，关闭闭该面板板，此时时机床如如图3-3所示示，零件件已放置置在机床床工作台台面上。图2-33-3移移动零件件面板及及机床上上的零件件4、输入入NC程程序4.1数数控程序序通过记记事本编编辑软件件输入并并保存为为文本格格式文件件，也可可直接用用FANNUC系系统的MMDI键键盘输入入。此处处配合本本实验事事先已存存NC程程序“fannuctturnndoccu.nnc”文件。（说说明：程程序文件件fannuctturnndoccu.nnc的内内容就是是前面实实验1的的代码，可可以把它它们拷贝贝出来，然然后存储储为faanuccturrndoocu.txtt文件，保保存到dd盘中。）将操作面面板【MMODEE旋钮】切切换到DDNC档档。单击击菜单“机床/DNCC传送”，再打打开文件件对话框框（如图图4-22）选取取文件“fannuctturnndoccu.nnc”，单击击【打开开】按钮钮，（如如图4-1）。图4-11操作面面板上的的MODDE旋钮钮图4-2“打开文文件”对话框框4.2单单击菜单单“视图/控制面面板切换换”，打开开FANNUC系系统的MMDI键键盘，界界面如图图4-33所示。图4-33“数控加加工仿真真系统”界面4.3单单击MDDI键盘盘上的键键，CRRT如图图4-44所示；在通过过【MDDI键盘盘】输入入O011，再单单击键，即即可导入入数控程程序，此此时CRRT如图图4-44所示。图4-44输入数数控程序序前后的的CRTT界面如何通过过MDII键盘编编辑和输输出数控控程序，在在第2节节数控程程序编辑辑介绍。5、检查查运行轨轨迹可将操作作面板中中MODDE旋钮钮切换到到【DRRYRUUN档】，再再单击操操作面板板上的按按钮，即即可观察察数控程程序的运运行轨迹迹，此时时也可通通过“视图”菜单中中的动态态旋转、动动态放缩缩、动态态平移等等方式对对运行轨轨迹进行行全方位位的动态态观察，运运行轨迹迹如图55-1所所示。图5-11操作面面板的MMODEE旋钮及及运行轨轨迹图图中红线线代表刀刀具快速速移动的的轨迹，绿绿线代表表刀具切切削的轨轨迹。6装刀具具和对刀刀6.1单单击菜单单“机床/选择刀刀具”在“车刀选选择”对话框框中根据据加工方方式选择择所需的的刀片和和刀柄。确确定后退退出。如如图6-1所示示。装好好刀具后后，机床床如图66-2所所示。图6-11“车刀选选择”对话框框图6-2所示示机床6.2对对刀（试试切对刀刀）运行轨迹迹正确，表表明输入入的程序序基本正正确，数数控程序序以零件件上表面面中心点点为原点点，下面面将说明明如何通通过试切切对刀来来建立工工件坐标标系与机机床坐标标系的关关系。【方法一一】：将操作面面板中MMODEE旋钮切切换到JJOG上上。单击击MDII键盘的的按钮，利利用操作作面板上上的按钮钮和X、ZZ轴的控控制旋钮钮，将机机床移动动到如图图2-6-4所示示的合适适位置。（1）、确确定Z轴轴坐标选中，单单击操作作面板上上按钮启动动主轴转动动。单击击按钮，进进行X向向进刀试试切，单单击+号号退刀。记记录此时时的Z坐坐标Z00=_。（1198.9677）单击MMDI区区的按钮钮四次，找找到如图图2-7-1所示示的面板板，选中中01号号G544，输入入Z1998.9967并并回车。（2）、确确定X轴轴坐标选中，单单击操作作面板上上按钮启动动主轴转动动。单击击按钮的的号，进进行X向向进刀试试切，单单击+号号退刀。记记录此时时的屏幕幕X坐标标X1=_。（2293.7000）菜单命命令【测测量/剖剖面图测测量】，鼠鼠标拖动动右侧屏屏幕已经经加工的的区域，单单击试切切时切割割的零件件图部分分，任意意选取切切割后零零件半径径值X22=_(1125.1711)。计算XX轴坐标标X0X0=屏屏幕值XX1测测量值XX2/22(半径径)2293.70001225.1171/22231.1144单击MMDI区区的按钮钮四次，找找到如图图2-7-1所示示的面板板，选中中01号号G544，输入入X2331.1114并并回车。【方法二二】将操作作面板中中MODDE旋钮钮切换到到JOGG上。（如如图2-6-33）。单单击MDDI键盘盘的按钮钮，利用用操作面面板上的的按钮和和X、ZZ轴的控控制旋钮钮，将机机床移动动到如图图2-6-4所示示的大致致位置。图2-66-3图图2-6-4试切切对刀前前车刀位位置打开“视视图/选选项”中“铁屑开开”选项。（为为第一时时间看清清刀具和和零件碰碰撞一霎霎那以确确保对刀刀的准确确性）。单单击操作作面板上上按钮启动动主轴转动动。将操操作面板板的MOODE旋旋钮切换换到【SSTEPP档】，（如如图2-6-55）。通通过调节节操作面面板上的的倍率旋旋钮和按钮进进行微调调。在刀刀具和零零件刚开开始碰撞撞的一霎霎那，记记下此时时CRTT屏幕中中的Z坐坐标为2201.0177。同样样可得工工件中心心的x坐标2887.3333。如如图2-6-66所示。故故工件中中心的XX坐标为为2877.3333-663.0032（零零件半径径）=2224.3011。零件件半径可可单击“工艺分分析/测测量”单击对对刀时切切割的零零件图部部分，在在右边对对话框中中得X、ZZ长度。XX长度即即为切割割后零件件准确半半径。如如图2-6-77。图2-66-5图图2-6-6图2-66-77、设置置参数确定工件件与机床床坐标系系的关系系有两种种方法，一一种是通通过G554-GG59设设定，另另一种是是通过GG92设设定。此此处采用用的是GG54方方法：将将对基准准得到的的工件在在机床上上的坐标标数据，结结合工件件本身的的尺寸算算出工件件原点在在机床中中的位置置，确定定机床开开始自动动加工时时的位置置。刀具补偿偿参数默默认为00。连续单击击按钮四四次，找找到如图图2-7-1所示示的面板板，输入入G544的值（工工件中心心坐标）。即即完成了了数据输输入。图2-77-18、自动动加工机床位置置确定和和工件中中心坐标标输入后后，就可可以开始始自动加加工了。此此时将操操作面板板的MOODE旋旋钮切换换到AUUTO（如如图2-8-11），单单击按钮钮，机床床就开始始自动加加工了，如如图2-8-22。加工工完毕就就会出现现如图22-8-3。图2-88-1图图2-8-2图2-8-3实验2FANNUC00数控车车床面板板认识姓名学号日期评分自评互评教师实验成绩绩实验目的的熟悉悉数控车车床加工工仿真软软件界面面认识；掌握握数控车车床选择择、毛坯坯定义和和安装、选择刀刀具等操作流流程。熟悉悉数控车车床操作作面板手手动操作作方法。实验器材材计算机、数控加工仿真软件实验内容容与编程操作步骤骤实验结果果记录实验3FANNUC00数控车车加工仿仿真操作作一、实验验目的（1）熟熟练掌握握在数控控车床上上加工外外形较复复杂零件件的方法法。（2）巩巩固前面面所学的的工艺知知识、编编程知识识和数控控机床操操作技能能，并能能综合运运用。二、实验验指导（1）数数控程序序可以从从电脑导导入，也也可以从从键盘输输入，但但键盘输输入的过过程要注注意光标标位置的的变化，看看输入的的尺寸字字是否和和符合编编程意图图。（2）尺尺寸字要要加小数数点。（3）仿仿真软件件可以采采用系统统提示刀刀具撞上上工件的的方法来来使刀具具到达工工件基准准刀具已已经切过过的工件件端面上上，但真真机床只只能采用用刀具轻轻微切削削工件端端面的方方法，使使刀刀具到达达工件基基准（刀具已已经切过过的工件件端面）。三、实验验内容车复杂轴轴零件。加工零零件如图图3-1所所示，已已知工件件材料为为45钢钢，毛坯坯尺寸为为50×100。复杂零件件加工（一一）比例数量材料（图号）145钢姓名日期（学校名名称）评分人得分图3-11数控车车仿真实实例1零件件工艺分分析（1）零零件几何何特点：该零件件由外圆圆柱面、球球面、槽槽和螺纹纹组成，其其几何形形状为圆圆柱形的的轴类零零件，零零件要求求径向尺尺寸与轴轴向尺寸寸都有精精度要求求，表面面粗糙度度为1.6m，需采采用粗加加工与精精加工。（2）加加工工序序毛坯为50×100的棒料料，材料料为455钢，外外形没加加工，根根据零件件图样要要求其加加工工序序为：1）平端端面，选选用95°外圆车车刀，可可采用GG94指指令。2）外圆圆柱面粗粗车，选选用95°外圆车车刀，可可采用GG71指指令。3）外圆圆柱面精精车，选选用93°外圆车车刀，可可采用GG70指指令。4）切槽槽加工，采采用刀宽宽为4mmm的切切断刀。5）切螺螺纹，采采用600°螺纹车车刀，由由于G332指令令编程麻麻烦，使使程序加加长，GG92主主要用于于循环次次数不多多的螺纹纹切削，GG76用用于多次次自动循循环，这这里我们们可采用用G922指令。6）切断断，采用用刀宽为为4mmm的切断断刀。（3）各各工序刀刀具及切切削参数数选择各工序刀刀具及切切削参数数选择如如表3.1所示示。表3.11各工序序刀具及及切削参参数选择择表序号加工面刀具号刀具规格格主轴转速速n/rrminn-1进给速度度V/mmm.mmin-1类型材料1端面T0195°外外圆车刀刀硬质合金金500602外圆柱面面与球面面粗车T0195°外外圆车刀刀5001003外圆柱面面与球面面精车T0293°外外圆车刀刀10000404外径槽T03切断刀（刀刀宽4mmm）400405切螺纹T0460°的的螺纹车车刀4008006切断T03切断刀（刀刀宽4mmm）40040说明：01号刀刀为基准准刀，采采用试切切法对刀刀。（4）测测量量具具精度要求求较低的的槽可用用钢直尺尺测量；精度要要求较高高的槽可可以用千千分尺、样样板和游游标卡尺尺测量。2.参考考程序（1）确确定工件件坐标系系和对刀刀点如图2-1在XXOZ平平面内确确定以工工件右端端面轴心心线上点点为工件件原点，建立工件坐标系，采用手动试切对刀方法对刀，T01刀具为对刀基准刀具。（2）编编程- 35 -O02001M03SS5000T01101;G00XX44.0;Z0;G01XX-1.0F00.1;Z2.00;G00XX44.0Z22.0;G71UU2.00R1.0;G71PP10QQ20UU1.00W0.55F0.2;N10GG00XX0;G01ZZ0F0.1;G03XX10.0Z-5.00R5.0;G01XX12.0;X16.0Z-7.00;Z-155.0;X20.0Z-20.0;X24.0Z-22.0;Z-400.0;X26.0;Z-455.0;G03XX34.6922Z-554.9953RR13.57;N20GG01ZZ-755.0;G00XX1000.0ZZ60.0;S10000T002022;G00ZZ2.00;X0;G01ZZ0F0.1;G03XX10.0Z-5.00R5.0;G01XX12.0;X16.0Z-7.00;Z-155.0;X20.0Z-20.0;X23.5Z-22.0;Z-400.0;X26.0;Z-455.0;G03XX34.0Z-58.0R113.557;G01ZZ-755.0;X44.0;G00XX1000.0ZZ60.0;T03003S4400;G00XX30.0;Z-400.0;G01XX20.0F00.1;X30.0;G00XX1000.0ZZ60.0;T04004;G00XX30.0Z-15.0;G92XX23.1Z-377.0FF2.00;X22.5;X21.9;X21.4;G00XX1000.0ZZ60.0;T03003S4400;G00XX44.0;Z-744.0;G01XX1.00F0.1;X44.0;G00XX1000.0ZZ60.0;M05;M30;实验思考考题1.简述述数控车车床的安安全操作作规程.（1）工工作时请请穿好工工作服，安安全鞋，戴戴好工作作帽及防防护镜，注注意：不不允许戴戴手套操操作机床床。（2）注注意不要要移动或或损坏安安装在机机床上的的警告标标牌。（3）注注意不要要在机床床周围放放置障碍碍物，工工作空间间应足够够大。（4）某某一项工工作需要要俩人或或多人共共同完成成时，应应注意相相互间的的协调一一致。2.机床床回零的的主要作作用是什什么？数控装置置上电时时并不知知道机床床零点，为为了正确确地在机机床工作作时建立立机床坐坐标系，通通常在每每个坐标标轴的移移动范围围内设置置一个机机床参考考点（测测量起点点），机机床起动动时，通通常要进进行机动动或手动动回参考考点，以以建立机机床坐标标系。机床参考考点可以以与机床床零点重重合，也也可以不不重合，通通过参数数指定机机床参考考点到机机床零点点的距离离。机床回到到了参考考点位置置，也就就知道了了该坐标标轴的零零点位置置，找到到所有坐坐标轴的的参考点点，CNNC就建建立起了了机床坐坐标系。3.机床床的开启启、运行行、停止止有那些些注意事事项？首先安全全第一，关关机前要要先按急急停按钮钮再切断断系统电电源开关关、最后后切断电电源开关关，开机机时顺序序相反，开开机后刀刀架要进进行回零零，主轴轴要低速速热运转转几分钟钟才能进进行正常常加工，如如果停机机时间过过长要多多运转一一会，而而且刀架架也要空空运行几几下再加加工。一一般中途途停机超超过半小小时也要要进行回回零操作作。按循循环启动动按钮前前为了安安全起见见要思索索几秒钟钟，数控控机床装装夹刀具具和工件件时不能能用蛮力力冲击力力野蛮操操作。工工件一定定要装夹夹牢固才才能启动动主轴。机机床正常常运转前前应该注注意产品品装夹是是否牢固固可靠，刀刀具是否否有干涉涉，运行行时手时时刻放在在复位键键或紧急急停止键键的位置置。发现现刀具或或机床有有异常时时不要犹犹豫，立立即按下下复位或或急停。一一个零件件加工完完成时对对于精度度高的零零件应检检查产品品的尺寸寸是否符符合要求求，表面面粗糙度度等是否否达到图图纸要求求。4.简述述数控车车床的对对刀步骤骤。（1）手手动状态态下写入入选择11号刀TT10；（2）主主轴旋转转；（33）选择择选择快快速倍率率到达工工件端面面Z0；（4）取取消快速速，选择择手动进进给；（55）平端端面沿XX方向退退刀；（66）输入入Z值按按回车键键；（77）对XX轴；（88）车外外圆；（99）沿ZZ轴退刀刀；（110）主主轴停止止旋转；（111）测量量直径；（122）输入入测量直直径值，按按回车键键5.如何何正确对对刀？对对刀的目目的是什什么？怎怎样检验验对刀的的正确性性？一般数控控车床对对刀都是是采用试试切得方方式；刀刀具安装装正确，例例刀具安安装在001正确确对刀号号刀架；手动挡挡T01101，试试车零件件外圆（在在零件余余量大的的地方）测测量实际际尺寸，在在机床刀刀补T001处X中输入入实际尺尺寸按机机床测量量（自动动对刀）；相同方方法对TT01处处Z。目目的：是是确定程程序原点点在机床床坐标系系中的位位置，对对刀点可可以设在在零件上上、夹具具上或机机床上，对对刀时应应使对刀刀点与刀刀位点重重合。检检验对刀刀正确性性：在手手动档下下，MDDI指令令输入GG00XX0Z55，看刀刀具运动动停止后后，测量量刀检验验对刀正正确性至至工件轴轴线原点点的距离离是否55mm，是是说明对对刀正确确，否则则错误或或者有误误差。实验3FANNUC00数控车车加工仿仿真操作作姓名学号日期评分自评互评教师实验成绩绩实验目的的熟悉悉FANNUC数数控车床床加工仿仿真软件件界面认识识；掌握握数控车车床选择择、毛坯坯定义和和安装、选