典型零件数字化设计及测量-江苏大学工程训练中心(工业中心brrl.docx

典型零件件数字化化设计及及测量实实验指导导书徐红红兵20007.4.一、实验验目的1掌握握零件的的测绘过过程，熟熟悉零件件的表达达方法；2熟悉悉通用量量具的使使用；3熟悉悉CADD（PROO/E、UG、CCATIIA等）软软件；4学会会手动式式三坐标标测量机机的使用用；5熟悉悉Globbal三三坐标测测量机的的使用。二、实验验内容1箱体体零件测测绘，画画草图；2用CCAD软软件（PROO/E、UG、CCATIIA等）绘制制箱体三三维图；3在CCAD软软件中生生成箱体体的二维维零件图图；4对箱箱体零件件进行尺尺寸和形形位误差差的传统统精度测测量等；5应用用手动式式三坐标标测量机机，测量量箱体零零件中的的部分尺尺寸和精精度；6应用用CADD模型在在Globbal三三坐标测测量机上上，进行行自动检测测。三、主要要实验设备备及技术术规格1HCC20000手动动式三坐坐标测量量机：HC20000手手动式三三坐标测测量机由由HC系列列数显系系统和YYH20000测测量软件件组成。测测量范围围为20000××1200××15000mmm；单轴精精度X=±0.00775mmm，Y=±±0.000755mm，Z=±±0.000755mm，测量范范围超过过15000mmm时，测量量精度为为±0.0025mm+0.003L（L为测量量长度，单单位为米米）。2Gllobaal三坐坐标测量量机GLOBBAL STTATUUS HAWWK7777活动动桥式三三坐标测测量机由由PCDDMISS接触式式测量系系统、HHAWKK激光扫扫描非接接触测量量系统、控控制箱、操操纵盒、气气源等部部分组成成。接触触式测量量的行程为为7000×7000×6660mmm；测测量精度度：TPP20测测头的测测量精度度可达22.5+4L/110000um（L为测量量长度，单单位为米米）；被被测工件件最大重重量可达达9000kg；HAWWK非接接触测量量最大扫描描速度为1000mm/s，采采点速度度为400点/ss，扫描描景深±±5mmm，测头头焦距550mmm，重复复性2uum。四、仪器器简介1手动动式三坐坐标测量量机（1）HHC系列列数显系系统磁栅数显显表的基基本原理理：磁栅栅数显表表由磁信信号传感感器和信信号处理理器两部部分组成成。磁信信号传感感器包括括磁尺和和磁头，在在磁尺上上均匀地地录有磁磁信号，当当磁头与与磁尺有有相对运运动时，通过磁头的磁通发生变化，使磁头线圈感应出来的电动势也随之相应的变化。感应的信号被送到信号处理器进行信号放大、数模转换、数据运算，得到磁头与磁尺相对位置的数据，在数显表上进行数据显示或通过串行口将数据传送给上位计算机进行高级数学运算。磁栅数显显表的组组成：磁磁栅数显显表的前前后面板板如图11中（aa）（bb）所示示。开机机后应首首先按一一下复位位键，确确认机器器正常启启动。图1 磁磁栅数显显表的面面板1-X轴轴数据显显示窗口口 2-Y轴数数据显示示窗口 3-ZZ轴数据据显示窗窗口 44-N值值数据显显示窗口口5-状态态显示灯灯6-键键盘 77-串行行通讯口口 8-传感器器接口 9-打打印机接接口 10-电电源插座座11-电源开开关 122-复位位键 133-保险险丝磁栅数显显表的功功能与操操作：坐标轴轴清零:直接按按“C”键，可可将三轴轴数据同同时清零零。单轴轴清零，可可按某轴轴符号键键，再按按“C”键；坐标轴轴置数：按某轴轴符号键键，输入入预定值值，再按按“E”键进行行确认；N值置置数：按按“N”键，输输入预定定值，再再按“E”键进行行确认；采点值值重显：按“D”键可将将上一次次采点值值显示出出来；重现时时间设定定：按“N”键，输输入07个数数字，再再按“S”键队重重显时间间进行修修正，开开机时重重显时间间是上一一次关机机的重显显时间，NN0S采采点速度度最快，NN7S采采点速度度最慢；分辨率率切换：按“F”键，再再按“D”键，可可实现00.011mm和和0.005mmm分辨率率的切换换；坐标轴轴极性变变换：按按某轴符符号键，再再按“F”键；找基准准点：基基准点可可按置数数方法进进行输入入，然后后按“F”键再按按“N”键；打印功功能：按按“P”键，可可将上一一次采点点的数据据由打印印机输出出，按“F”键，再再按“P”键，可可设置采采点自动动打印输输出；通讯功功能:按按“T”键，可可将上一一次采点点的数据据通过串串行口向向上位计计算机发发送，如如果按“F”键后再按“T”键，可可设置自自动通讯讯模式。终止计数功能：按“B”键，三轴停止坐标数据的变化，再按“B”键，将恢复正常计数；存储功能：存储量为256个点，存储的计数值用N值表示，按“F”键后再按“S”键可设置机器为自动存储状态。（2）YYH20000测测量软件件YH20000测测量软件件是北京丰丰台宇航航新技术术研究所所最新研研究开发发的，运运行在WWinddowss平台环境境下的，HC系列三坐标划线测量机的测量软件。该软件使用Visual C+6.0编写，具备各种几何元素测量功能、文件（数据）存储与打印、实时数显（实时显示测头空间坐标值）、联机文档帮助、支持鼠标右键以及良好的Windows用户界面。测头半半径补偿偿：使用用三维测测头与星星型测头头测量工工件时，实实际测量量结果与与理论测测量值之之间存在在一个测测头半径径误差DD/2（D为测头头直径，具具体如图图2所示示）。为为修正该该误差使使之不影影响测量量结果的的准确性性，用户户在测量量工件之之前需要要根据被被测物体体的几何何特征与与所用测测量方式式确定测测头半径径的补偿偿方法。YH20000测测量软件件中定义义有3种测量量方式分分别为内内侧测量量、外侧侧测量和和同向测测量（具具体方式式如图33所示：），相相应的误误差补偿偿方式分分别为：（a）内内侧补偿偿（b）外外侧补偿偿（c）同同向补偿偿。图2 测头直直径图3 测测头补偿偿的3种方式式内测补偿偿用于补补偿测量量内圆（孔孔）时的的误差，即即用所得得的结果果加上测测头直径径。外测测补偿用于于补偿测测量外圆圆、圆球球时的误误差，即即用所得得的结果果减去测测头直径径。同向向补偿主主要用于于测量台台阶高度度与台阶阶深度，该该测量方方法没有有测头半半径补偿偿问题。几何元元素测量量：YH220000测量软软件的测测量元素素共分为为形体测测量、相相交测量量、投影影测量、距距离测量量、公差差测量五五个部分分。i形体测测量用来来计算几几何元素素的特征征值与特特征向量量。主要要包括：点、线线（空间间）、面面、圆（空空间）、球球、圆柱柱、圆键键槽。ii相交交测量用用来计算算几何元元素间的的交点与与夹角。主主要包括括：线夹夹角、线线面夹角角、面夹夹角、面面交点、连连心线夹夹角、圆圆圆相交交。iii投投影测量量用来计计算投影影元素的的特征值值与特征征向量。主主要包括括：点到到直线、点点到平面面、直线线到平面面、圆到到平面、基基准线到到平面。iv距离离测量用用来计算算几何元元素间的的距离。主主要包括括：点到到点、点点到直线线、点到到平面、圆圆心距、球球心距、圆圆到直线线、圆到到连心线线、量块块。v公差测测量用来来计算几几何元素素的公差差值。主主要包括括：直线线度、圆圆度、同同轴度、键键槽偏差差。平面测测量、球球面测量量和圆柱柱测量的的步骤：i平面测测量：在形体体测量栏栏中选择择平面测测量按钮钮，在测头头标定中中选择适适当的测测头半径径补偿方方式，打开串串行口开开关，按下编编辑栏中中的串行行口加入入按钮，从串行行口输入入3点得到到图4（a）结结果，从从面栈中中选中一一条基准准测量面面，作为为该面的的代号，如图4（b），在工具栏中按下保存按钮，此时测量结果存入面栈中，程序同时显示如图4（c）。（a）输输入3点后的的结果 （bb）选择择平面代代号 （c）程程序显示示结果图4 平平面测量量结果ii球体体测量：在形体体测量栏栏中选择择球体测测量按钮钮，在测头头标定中中选择适适当的测测头半径径补偿方方式（当测量量一个内内球时使使用内侧侧补偿，当当测量一一个外球球时使用用外侧补补偿。），打开串行口开关，检查串行口加入按钮当前状态是否为按下，从串行口输入4点得到图5（a）结果，从基准测量栏的点栈中选择基准测量点2（任意选定），如图5（b），从工具栏中选择保存按钮，此时测量结果存入点栈中，程序同时显示如图5（c）。（a）输输入4点点后的结结果 （b）选选择球心心代号 （cc）程序序显示结结果图5 球球面测量量结果iii圆圆柱测量量：在形体体测量栏栏中选择择圆柱测测量按钮钮，在测头头标定中中选择适适当的测测头半径径补偿方方式（内内补、外外补），从面面栈中选选择基准准测量平平面5（任意意选定），从工具条中选择取面按钮，得到如图6（a）显示，打开串行口开关，检查串行口加入按钮当前状态是否为按下，从串行口输入6点得到以下结果，如图6（b），从线栈中选择一条基准测量线，从工具栏中选择保存按钮，此时测量结果存入线栈中，程序同时显示如图6（c）。（a）基基准测量量面下取取面的结结果 （b）输输入6点点后的结结果 （c）程程序显示示结果图6 圆圆柱测量量结果（注：图图6（b）显显示测量结结果框中中（L、M、N、Xo、Yo、Zo、D、）的L、M、N为轴线线法向量量, XXo、Yo、Zo为轴轴线上一一点，此此点位于于基准平平面上，D为圆柱的直径，为轴线法向量与基准平面法向量夹角。）2Gllobaal三坐坐标测量量机（1）GGLOBBAL三三坐标测测量机简简介GLOBBAL三三坐标测测量机是是一种集集光、机机、电、算算为一体体的精密密光学测测量仪器器，可用用于各种种几何元元素点、线线、面、圆圆、圆锥锥、圆柱柱、阶梯梯轴和球球，形位位公差直线线度、平平面度、平平行度、垂垂直度、位位置度、倾倾斜度、跳跳动度、配配合公差差等方面面的三维维测量，也也可以进进行计算算机数控控(CNNC)测测量，所所以在国国外称为为测量中中心。 GLOBBAL STTATUUS系列列三坐标标测量机机是美国国Broown & SSharrpe集集团最新新一代高高性能活活动桥式式测量机机。   独特的的TRIICISSIONNTM式式（精密密三角梁梁）横梁梁设计，提提供了良良好的刚刚性质量量比。可可以配置置多种测测头、测测座，提提高了检检测效率率、测量量精度，增增加了操操作的可可靠性，降降低了维维修保养养费用。GLOBBAL STTATUUS测量量机可广广泛用于于工业中中的首件件检测、最最终检验验，过程程和夹具具检验，过过程控制制以及逆逆向工程程应用。    （2）PC-DMIS通用测量软件PC-DDMISS是功能能强大的的CADD功能的的通用测测量软件件，为几几何量测测量的需需要提供供了完美美的解决决方案。从从简单的的箱体类类工件一一直到复复杂的轮轮廓和曲曲面，PPC-DDMISS软件使使测量过过程始终终以高速速、高效效率和高高精度进进行。PC-DDMISS功能介介绍：几何量量及形位位误差测测量与评评价；智能测测量，该该软件能能自动识识别测量量特征，减减少人机机交互操操作；通过标标准协议议（如IIGESS、DXXF、DDES、VVDA-FS、AASCIII等），与与CADD系统实实现双向向连接；可对轮轮廓类，薄薄壁类等等特殊工工件进行行测量与与分析；可直接接读入理理论数模模，不需需中间转转换，不不损失精精度；可输出出强大文文字，图图形分析析报告；多视图图显示功功能；用不同同的颜色色显示误误差曲线线的分布布；脱机编编程，节节省测量量时间；仿真运运行，保保证编制制程序的的正确性性，避免免碰撞，减减少损失失。（3）GGLOBBAL三三坐标测测量机的的组成及及操纵盒盒按键说说明GLOBBAL三三坐标测测量机的的组成由由机械主主体、电电器控制制柜、计计算机、测测头和控控制软件件。操纵盒按按键说明明，如图图7所示。（4）测测头校验验图7 操纵盒按键说明测头校正正是三坐坐标测量量机进行行零件测测量时必必不可少少的一个个重要步步骤，目目的是要要正确得得到被测测零件的的测量参参数。即即是为了了精确测测头的半半径值，便便于测量量机延矢矢量方向向延长一一个半径径补偿，也也是为了了建立各各角度之之间的关关系。因因此使用用三坐标标测量机机检测零零件时，首首先要校校正所用用测头系系统。测测头系统统常有测测座、适适配器、传传感器及及不同类类型的测测杆组成成。测杆杆类型常常根据检检测零件件的不同同而改变变，如有有球形测测杆、柱柱形测杆杆、盘形形测杆和和星形测测杆等。实实验时选选用测座座PH110MQQ、适配配器PAAA1、传传感器TTP200和球形形测杆(测杆直直径4测杆杆长度220mmm)。测头定义义及校验验步骤： 从“插入入”下拉菜菜单中选选“硬件定定义”，进入入“测头”选项如如图8所示；图8 测头选选项 在加亮当当前的“测头文文件” 方框框中，键键入新的的文件名名； 在测头说说明窗口口加亮“没有测测头定义义”选项，然然后点击击下拉菜菜单的箭箭头； 按测测量机现现有配置置情况，在在描述窗窗口中按按 “测座至至测杆”依次选选择相应应的配置置。即PPROBBE PPH100MQ、CCONVVERTT 300MM TO M8 THRRD (PAAA1转接接头)、PPROBBE TTP200、TIIP 44 BYY 200MM (TIIP指测测杆, 4指测测杆直径径, BBY指球球型测杆杆, 220MMM指测杆杆长度)。 选择添加加角度，打打开添加加角度所所需要的的A、BB角度(A角绕绕X轴旋旋转，范范围01055°，每格格7.55°；B角角绕Z轴轴旋转，范范围-1180°°+1180°°，每格格7.55°，逆时时针为正正)，然然后确定定； 选择测量量，打开开测量测测头对话话框如图图33所所示，进进行测头头效验；设定测头头参数：测量点点数5，逼逼近/回回退距离离255mm，运运动速度度20%500%，测测量速度度2%5%，校校验方式式DCCC(自动动)方式式，操作作类型测测尖校验验，校验验模式选选取默认认模式(触发测测头)；定义标准准球参数数：按“添加工工具”，打开开添加工工具对话话框,输输入工具具名称，校校验工具具类型为为球，输输入柱测测尖矢量量，此矢矢量通过过支撑杆杆的中心心线，方方向为通通过标准准球向外外，若用用一竖直直向上的的单球，则则典型矢矢量方式式为0，00，1。 在直径/长度方方框里，输输入标准准球直径径； 点击确认认； 当所有选选项均选选择完毕毕，点击击“测量”； PC-DDMISS将提问问标准球球位置是是否被移移动过，首首次校验验应回答答“是”； 自动方式式下，TT1A0BB0测头头时PCC-DMMIS要要求在球球的垂直直方向测测一点，测测完此点点后，PPC-DDMISS将自动动进行校校验； 在测头校校验完后后，通过过测头功功能对话话框中的的“结果”按钮，可可以打开开结果对对话框，显显示了测测头校验验结果，判判断校验验精度。说明：图图8中，激激活测尖尖列表中中，前有有“*”号的测测尖指未未经过校校验的测测尖。（5）工工件测量量设计基准：用于建立坐标系的元素坐标原点：一般通过构造得到检测内容：需测量哪些元素其它：工件的摆放,需要的测头角度等工件检检测流程程图，如如图9。综合分析图纸手动方式测量建坐标系所需元素（插入特征）应用3-2-1法或迭代法建立坐标系（插入坐标系）工件装夹校正测头插入硬件定义测头建立零件坐标系自动测量：圆、圆柱、矢量点（插入-自动特征）程序方式测量：线、平面构造元素：（插入构造）进行检测项目的测量DCC自动程序形状：平面度、圆度、轮廓度位置：平行度、垂直度、同轴度、挑动、倾斜度、对称度其它：位置、距离、夹角进行形状位置误差评价的评价打印检测报告（文件-打印-编辑窗口打印）打印图形报告（文件-打印-图形窗口打印）输出检测报告图9-6 工件检测流程图图9工件件检测流流程图测量工件件前，首首先要对对工件进进行以下下的了解解i明确工工件的设设计基准准、工艺艺基准、检检测基准准，确定定建立零零件坐标标系时，应应测量哪哪些元素素来建立立基准，并并采用何何种建立立坐标系系方法；ii确定定需要检检测的项项目，应应该测量量哪些元元素，以以及测量量这些元元素时，大大致的先先后顺序序；iii根根据要测测量的特特征元素素，确定定工件合合理的摆摆放方位位，采用用合适的的夹具，并并保证尽尽可能一一次装夹夹，完成成所有元元素的测测量，避避免两次次装夹；iv 根根据工件件的摆放放方位及及检测元元素，选选择合适适的测头头组件，并并确定需需要的测测头角度度；v 工件件图纸的的分析过过程，是是工件检检测的基基础,分分析完图图纸后，应应出据一一份详细细的检测测要求。 测量量工件为为前面加加工中心心加工出出的产品品：i 调入入模型：CAD文件名CAD文件目录CAD文件类型选择文件件导入入，出现现对话框框如图110，选选择模型型文件数数据类型型、模型型文件所所在目录录和模型型文件名名，点击击确定；图10 调入模模型对话话框ii3-2-11法建立立零件坐坐标系（新新建坐标标系原点点位置与与CADD模型中中坐标一一致）：“3”不在在同一直直线上的的三个点点能确定定一个平平面，利利用此平平面的法法线矢量量确定一一个坐标标轴方向向找正正；“2”两个个点可确确定一条条直线，此此直线可可以围绕绕已确定定的第一一个轴向向进行旋旋转，以以次确定定第二个个轴向旋转转；“1”一个个点，用用于确立立坐标系系某一轴轴向的原原点；利利用平面面、直线线、点分分别确定定三个轴轴向的零零点“平移移”； 当当利用CCAD模模型测量量时，坐坐标系建建立后需需点击“CADD=工件件”，再确确定； 特征参数数的测量量：在主菜单单中选取取自动测测量，选选取要测测量的特特征，再再在CAAD模型型中，用用鼠标左左键点击击需测量量的特征征，勾中中测量和和创建选选项，三三坐标进进行自动动测量。具体体使用时时，看指指导教师师演示操操作。打印检检测报告告：i 打开开“文件打印编辑窗窗口打印印”，进入入打印选选项；ii 将将“编辑”窗口的的内容送送到指定定位置，将将其发送送打印机机；iii F4输出。五、测绘绘的基本本知识测绘就是是对现有有的机器器或部件件进行实实物测量量，并绘绘出零件件图和装装配图的的过程。测绘的基本过程（1）零零件的结结构分析析及表达达方式零件的结结构分析析法，就就是从零零件的设设计要求求和工艺艺要求出出发，对对构成零零件的各个个结构进进行逐一一分析，搞搞清楚它它们的作作用、形形体特点点，并进进而了解解零件的的加工方方法。零零件是组组成机器器的基本本构件。它它的结构构形状、尺尺寸大小小、工艺艺要求、测测量检验验要求等等，是由由它在机器或或部件中中所起作作用而确确定的。一一个零件件在一部部机器或或部件中中，可以以承担支支承、容容纳、传传动、配配合、联联接、安安装、定定位、密密封、防防松和安安全保障障等一项或几项功用用，这些些功能要要求是设设计人员员在设计计零件时时，决定定该零件件主要结构构的依据据。 从工艺艺要求看看，为了了使零件件的毛坯坯制造、加加工、测测量以及及装配调调整工作作能顺利利、方便便地进行行，同时时尽可能能地降低低加工成成本，应应设置出出铸造圆圆角、拔拔模斜度度、倒角角、退刀刀槽、凸凸台、凹凹坑等工工艺结构构，这是是决定零零件局部部的、次次要结构构的依据据。在设计零零件的过过程中，要根根据零件件的作用用和工艺艺要求确确定零件件的结构构。同样，在在零件的的结构分分析过程程中，也也是这样样。通过过对零件的的结构分分析，就就可以对对组成零零件的各各部分结结构的特特点及作作用加深深认识，从从而才能能更好地地灵活运运用机件件的各种种表达方方法，完完整、清清晰、正正确、简简便地表表达出零零件的结结构形状状；完整整、清晰晰与合理理地标注注出零件件的全部部尺寸和和技术要要求。（2）零零件图的的视图选选择零件图的的视图选选择包括括主视图的的选择和和其它视视图的选选择。在在选择零零件图的的主视图图和其它视图图时，应应在零件件结构分分析的基基础上，充分分运用机机件的各各种表达达方法，完整、清晰表达零件的所有内、外部形状和结构特征。主视图图的选择择：表达零零件时，通通常以主主视图为为主，看看零件图时时通常也也先看主主视图，所所以主视视图是零零件图的核核心。主主视图选选择是否否得当，将将直接影影响零件件图的表表达效果果，也影影响到看看图和画画图是否否方便。因此，画零件图时应首先选择好主视图。在选择主视图时，除了要考虑零件的形状和结构特征，还要考虑零件的加工和工作位置。i零件的工作位置：零件在机器或部件中有一定的工作位置。选择主视图时，应尽量使它的摆法与其在机器或部件中的工作位置一致。根据这个原则选择主视图，便于将零件图与装配图联系起来考虑、分析和想象零件在机器或部件中的工作情况。同时，在装配、安装调试时，容易和装配图直接对照，有利于看图。ii零件的加工位置：零件在加工制造过程中，特别是在进行机械加工时，要把它们夹在某个夹具上进行切削或磨削等，每一道工序都有一定的加工位置。选择主视图时，零件的摆放位置也应尽量与该零件主要加工位置相一致。根据这个原则选择主视图，有利于工人在加工零件是对照实物看图和测量尺寸，从而减少了发生差错的机会。有些零件件的主视视图，可以选选择得既既能满足足反映形形状特征征的要求求，又能能满足符符合加工工位置和和工作位位置的要要求。有有些则不不能，此此时就应应根据零零件的具具体情况况进行分分析。一一般来说说，加工工位置比比较单一一的零件件，如轴轴、轴套套、轮盘盘等，即即使零件件在工作作时，其其轴线是是竖直的，在在绘图时时，也是是按加工工位置选选择主视视图。而而对于加加工位置置较多，且且很难分分清主次次的，如如形状较较为复杂杂的机器器外壳、箱箱体及支支架等， 一般是是根据工工作位置置选择主主视图。此此外，有有一些零零件，如如手柄等等，其工工作位置置不完全全固定或或在机器器中其工工作位置置处于倾倾斜状态态，加工工位置有有没有主主次之分分。若按按倾斜位位置选择择主视图图，则会会绘画图图、看图图带来不不必要的的麻烦。这这时，通通常是把把它们摆摆正后，主主要按反反映形状状特征的的要求选选择主视视图。其它视视图的选选择：主视图图选定之之后，还还要进行行其它视视图的选选择。对对其它视视图的选选择应根根据零件件的结构构特征和和复杂程度度进行考考虑。一一般来说说，在零零件的每每一部分分都能得得到充分分反映的的前提下下，所选选用的视视图数量量应尽可可能少，尽尽量避免免多余的的视图。在选用其其它视图图的过程程中，应优先采采用基本视图图(如俯俯视图、左左视图等等)和在在基本视视图上取取剖视，应应尽可能能在基本本视图中中将零件件主要的的内外结结构、形形状特征征表达清清楚。对对尚未表表达清楚楚的局部部结构以以及零件件上倾斜斜部分的的形状，可通过选用适当的局部视图、斜视图或其它表达方法表示清楚。此外，在选用其它视图的过程个，还应考虑合理地布置视图，充分利用图纸幅面等。（3）零零件图的的尺寸标标注零件图的的尺寸标标注，要求求做到完完整、清清晰、合合理。标标注尺寸寸的合理理性，主主要体现现在：尺寸的的标注应应能保证证达到零零件在机机器中的作用用、性能能等设计计要求。在生产和加工零件的过程中，应方便操作人员测量尺寸，生产成本相对要低。合理标注注尺寸的的方法与与步骤：合理选选择尺寸寸基准：在对零零件进行行结构分分析，充充分了解解零件的的工作性性能和加加工测量量的基础础上，选选择好尺寸基准，特特别是主主尺寸基基准；标注重重要的尺尺寸根据据零件的的设计要要求，对对有关该该零件的的工作性性能、产产品的规规格、零零件在机机器中的定位等等重要的的尺寸，直直接标注注出来；标注一一般尺寸寸；考虑工工艺要求求，逐个个标注零零件上每每一个形形体结构构的定形形、定位位尺寸。检查 最后用形体分析法和结构分析法对尺寸标注进行检查，看看是否有遗漏，图上所标注尺寸是否清晰，零件在长、宽、高三个方向上的尺寸链是否正确。标注尺寸寸时应注注意的几几个问题题：零件图图中的尺尺寸，根根据其重重要性，可可以分为为主要尺尺寸和一一般尺寸寸。主要要尺寸是是指直接接影响产产品性能能、工作作精度和和互换性性的尺寸寸，这类类尺寸的加工工要求，一一般都比比较严格，在零件件设计时时，就一一定要选选择好尺寸寸基准，直接标注出来。一般尺寸对产品性能和工作精度影响不大，也不影响零件之间的配合尺寸。标注这类尺寸时，可根据实际情况从辅助基准标出，并尽量使标注的尺寸，符合零件的加工顺序和方便尺寸的测量。不应注成封闭的尺寸链。（4）零零件图上上技术要要求零件图除除了表达达零件的的结构形形状和标标注尺寸寸大小外外，还必必须在视视图上标标注及说说明制造造零件时时应达到到的一些些技术要要求。在在零件图图上要求求注明的的技术要要求主要要有：零件的的表面粗粗糙度；尺寸公公差与配配合；零件的的形状与与位置公公差；零件的的特殊加加工要求求及检验验说明；零件的的表面处处理和表表面修饰饰，如镀镀、涂等等要求的的说明；材料要要求与热热处理。这些技术术要求与与说明，应应按国家家标准的的有关规规定，在在图样上上注写规规定的各各种符号号、代号号及文字字或数字字说明。对对于一些些不能标标注或需需要统一一说明的的要求，可可以在图图纸下方方的空白白处用文文字简明明、确切切地分条条注写出出来。六实验验步骤：1用坐坐标方格格纸手工工绘制箱箱体零件件草图，注意视视图的选选择原则则、视图图的表达达方案、零零件图的的完整性性；箱体类零零件在长长度、宽宽度、高高度方向向主要尺尺寸基准准的选取取原则是是选用孔孔的中心心线、对对称平面面、轴线线以及较较大的加加工平面面。 箱箱体类零零件由于于结构比比较复杂杂，尺寸寸非常多多，因此此必须非非常仔细细地进行行形体分分析和结结构分析析，逐个个注出其其定形和和定位尺尺寸，并并合理布布置各个个尺寸，使使得尺寸寸在图面面上分布布既清晰晰又合理理。对于一些些简单的的箱体，一一般只用用二到三三个视图图就可以以完全表表达清楚楚。而对对某些特特别复杂杂的箱体体，常常常要采用用六、七个视视图，有有时甚至至需要采采用十几几个视图图和各种种剖视图图。例如，图图11所示示的减速速箱体，总总共用了了六个视视图分别别表达其其内、外外部的结结构和形形状。35KK7蜗杆杆孔的轴轴线即为为减速箱箱体的高高度方向向尺寸基基准，箱箱体底部部到该孔孔轴线的的距离992mmm，48HH7锥齿齿轮轴孔孔的轴线线到该基基准处的的距离440mmm，都是是重要的的定位尺尺寸，均均从该基基准处直直接标注注。而35KK7和40KK7两蜗蜗轮孔的的轴线则则为长度度方向的的尺寸基基准。图11 减速箱箱体零件件图2用CCAD（PROO/E、UG、CCATIIA等）软件件，根据据草图绘绘制箱体体三维立立体图；三维造型型时常用用以下方方法：（1）对对形状比比较规则则的简单单零件，利利用三维维软件自自带的标标准几何何体（方方形、圆圆柱、圆圆管、圆圆锥和球球、沟槽槽）库，直直接生成成零件实实体，如如方板、光光轴、轴轴套等。（2）绘绘制最能能反映零零件基本本特征的的几何草草图，经经拉伸、旋旋转生成成三维实实体。（3）沿沿路径配配置的二二维几何何图形经经扫描，蒙蒙皮生成成曲面形形实体。（4）从从草图入入手建模模，设计计者根据据设计的的要求用用手勾画画出理想想的结构构形状，然然后赋予予每一条条曲线以以尺寸约约束或几几何约束束，使曲曲线按照照设计者者的意图图去更新新交换，生生成参数数化特征征的实体体建模。从从草图入入手建模模，很容容易实现现参数化化、标准准化、系系列化设设计，是是液压支支架最理理想的建建模方式式。（5）利利用三维维实体间间的布尔尔运算（交交、并、补补），将将多个简简单零件件组合成成一体，生生成新的的实体等等，生成成的实体体模型均均采用参参数化特特征造型型。3在CCAD软软件中，生成箱箱体的二二维零件件图，注注意零件件图的完完整性等等；零件图的的内容有有：一组组表达零零件结构构形状的的图形；确定零零件大小小的尺寸；技术要要求（用代号号、符号号、数字字或文字字说明注注写出零零件制造造、检验验、装配配调整时时应该达达到的一一些质量量要求）；标题栏栏（标题栏栏用来填写零零件的名名称、图图号、材材料、比比例、数数量等内内容以及及设计、绘绘图人员员的署名名和单价价等）。4对箱箱体零件件进行尺尺寸和形形位误差差的传统统精度测测量；有配合要要求的内内孔，可可用内径径量表检检测，孔孔的形位位误差项项目测量量利用杠杠杆百分分表、检检验心轴轴测量，测测量过程程中注意意测量基基准。5应用用手动式式三坐标标测量机机，测量量箱体零零件中的的部分尺尺寸和精精度；6应用用CADD模型在在Globbal三三坐标测测量机上上，进行行自动检检测。思考题：1、 视图的表表达方法法有哪几几种？草草图、三三视图与与零件图图的区别别是什么么？2、 完整的零零件图有有哪几部部分组成成？3、 手动式三三坐标测测量机的的半径补补偿有哪哪几种？4、 熟悉Gllobaal三坐坐标测量量机的工件检检测流程程。23