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2006.12.01注塑机培培训教程程第一章 塑料料1.聚氯氯乙烯(PVCC) CH22-CHHN CCl其分子量量一般在在30000010000000之间。聚氯乙烯烯在655-855度开始始软化，1170度度以上呈呈熔融状状态，1140度度以上开开始少量量分解， 随温度度升高分分解速度度增加，1190度度以上大大量放出出氯化氢氢气体。 CC2H3Cl+O2=2CC+H22O+HHCl(在一定定的温度度下) 由由于聚氯氯乙烯分分解时放放出氯化化氢气体体，而放放出的氯氯化氢又又对聚氯氯乙烯的的分解起起催化作作用，进进一步加加快其分分解速度度，因此此往往要要加入某某些碱性性物质作作为稳定定剂，以以防止聚聚氯乙烯烯的分解解。 聚聚氯乙烯烯的成型型温度范范围较窄窄，通常常控制在在1500-1880度。2、聚乙乙烯（PPE） 分分为：高高压聚乙乙烯（LLDPEE,低密密度聚乙乙烯）和和低压聚聚乙烯（HHDPEE,高密密度聚乙乙烯）3、ABBS AABS是是丙烯腈腈（A）-丁二烯烯（B）-苯乙烯烯（S）三三元共聚聚物的英英文缩写写词。 AABS是是微黄色色、不透透明、无无毒、无无味的热热塑性树树脂。 成成型温度度：4、ASS是丙烯烯腈（AA）-苯苯乙烯（SS）二元元共聚物物的英文文缩写词词。 成成型温度度：第二章 塑料机的的按键说说明及操操作显示面板锁模射胶熔胶其它功能温度时间模号0987654输入监示123马达电热电眼全自动半自动手动调模抽胶射胶锁模开模调模后调模前清料熔胶座退座进吹风2吹风1出芯1入芯1顶进顶退润滑慢速出芯2入芯2多次顶续那个 SW4SW3SW2-+SW11、页面面选择键键锁模：开开模/锁锁模参数数设定页页面射胶：射射胶参数数设定页页面熔胶：熔熔胶/抽抽胶参数数设定页页面其它：射射台/顶顶针/调调模/出出入芯/安全门门参数设设定页面面功能：功功能设定定页面温度：温温度设定定页面时间：时时间设定定页面模号：模模号/网网络/IIC卡设设定页面面2、数字字键0至9数数字键在在数据设设定页面面为输入入数据用用，当电电子锁处处于“关”状态时时，此十十个数字字键和删删除键被被锁定，确确保资料料不被随随意更改改。在主主页面时时按“9”数字键键进入监监测菜单单页面。 9 监测测菜单页页面监示 监示示键，再再任何时时刻按下下此键便便进入监监视页面面3、游标标键跳行键，按按此键光光标会跳跳至上一一行输入入数据项项换列键，按按此键光光标会跳跳至右一一列输入入数据项项换列键，按按此键光光标会跳跳至左一一列输入入数据项项跳行键，按按此键光光标会跳跳至下一一行输入入数据项项输入 输入入键，主主要用于于确认选选择键4、操作作模式选选择键 手动 手动（转转换条件件：任意意状态） 半自动动 半半自动（转转换条件件：温度度达到设设定值或或无温度度报警）全自动 半自自动（转转换条件件：温度度达到设设定值或或无温度度报警） 各键键的左上上角有一一指示灯灯，但按按下其中中某一键键后，该该指示灯灯会点亮亮，表示示注塑机机正处于于该状态态。每按按一次不不同的状状态键，便便可选用用不同的的操作方方式：手手动、半半自动或或全自动动。 每次启启动电脑脑时，操操作会默默认为手手动操作作。5、电眼眼、电热热、马达达 电眼眼 电电眼“使用或或不使用用”。按下下此键便便进行电电眼监测测产品。当当全自动动时，开开模后，便便不再进进行合模模动作，待待电眼监监测到成成品后，再再进行下下一循环环动作。电热 电热控控制按钮钮，第一一次按下下此按键键电热开开启，该该键左上上方的指指示灯亮亮，第二二次按下下此按键键电热关关闭，指指示灯不不亮，继继续按下下此按键键，电热热将轮流流开启或或关闭。断断开紧急急停止开开关时，电电热仍可可正常工工作。马达 马达控控制按钮钮，第一一次按下下此按键键马达开开启，该该键左上上方的指指示灯亮亮（请在在一分钟钟后再选选用动作作），第第二次按按下此按按键马达达关闭，指指示灯不不亮，继继续按下下此按键键，马达达将轮流流开启或或关闭。当当断开紧紧急开关关时，马马达迅速速断电。6、手动动操作键键开模 开模操操作 操操作条件件：1.开模未未到终止止位置。 2.机机械手讯讯号（开开模）已已联结。 锁模模 锁模操操作 操操作条件件：1.安全门门关上。 2.顶顶针已后后退。 3.锁锁模未到到终止位位置。 4.机机械手讯讯号（合合模）已已联结（机机械手选选用时）。 座进进 射座向向前操作作 操操作条件件：在手手动状态态下任何何条件。 座退退 射座向向后操作作 操操作条件件：在手手动状态态下任何何条件。 顶退退 顶针向向后操作作 操操作条件件：1.开模已已到终止止位置。 2.顶顶针未到到向后终终止位置置。 顶进进 顶针向向前操作作 操操作条件件：1.开模已已到终止止位置。 2.顶顶针未到到向前终止位位置。 多次次顶 手手动多次次顶针，按按下此键键便进行行手动多多次顶针针功能，次次数由时时间页面面中所设设定的顶顶针次数数决定。 射胶 射胶操操作 操操作条件件：1.如选用用时间控控制，射射胶时间间必须未未完结。 2.如如选用位位置控制制，必须须未到射射胶终止止位置。 3.料料筒各段段温度必必须在偏偏差范围围内（无无温度报报警）。 抽胶 抽胶操操作 操操作条件件：手动动抽胶动动作，按按下便进进行手动动抽胶动动作（料料筒各段段温度必必须在偏偏差范围围内）。 调模 调模选选择“使用或或不使用用”。若处处于手动动状态，按按下此键键后指示示灯亮表表示允许许手动调调模，其其他动作作按键不不起作用用；指示示灯灭，表表示此时时不可进进行手动动调模。 调模前前 调调模向前前操作 操操作条件件：1.调模选选择使用用。 2.调调模向前前未到终终止位置置。 调模后后 调调模向后后操作 操操作条件件：1.调模选选择使用用。 2.调调模后退退未到终终止位置置。7、主页页面 07-004-220022机器监视视09：330：333模号10开模总数数450熔胶转速速200温度射嘴一段二段三段四段五段油温设定30303030303050现在33333333333360机器运动动状态全程26.55 S压力55 barr动模450.2 mmm设定2.0 S 速度33 %螺杆250.0 mmm操作1.0 S背压0 barr顶针150.0 mmm动作抽胶报警液压油温温高8、开模模/锁模模页面07-004-220022开模/锁锁模设定定09：330：330开锁模时时5.0 SS动模位置置450.0 mm锁模慢速快速低压高压压力baar22553390速度%30704530位置mmm400.0100.03.0无二慢二快一快一慢 开模模20555560压力baar20777730速度%450.0350.0200.05.0位置mmm9、射胶胶页面07-004-220022射胶设定定09：330：330射胶总时时5.0 S射胶位置置250.0 mm射四射三射二射一射胶55555555压力baar33333333速度%50.0080.00150.0200.0位置mmm保三保二保一保压555555压力baar333333速度%1.02.03.0时间 SS射胶不足足220.0 mmm射胶检测测6.0 S第三章 模模具的安安装、调试及生生产1、模具具安装 模具使使用之前前应是在在良好的的状态下下，若有有不良现现象应通通知维修修部门维维修。1.1预预先调模模 根据据模具的的闭合尺尺寸，调调整塑料料机的合合模后尺尺寸，塑塑料机合合模后的的尺寸应应略大于于模具的的闭合尺尺寸。让让塑料机机处于开开模状态态。1.2固固定模具具 使用吊吊车将模模具整体体吊起来来，拉起起吊链使使模具高高于塑料料注塑机机的上固固定柱，慢慢慢放下下模具，使使模具的的定位装装置完全全进入塑塑料注塑塑机的定定位孔内内，慢速速合模。后后使用塑塑料面板板上的调调模前，使使模具被被压紧。然然后用压压板将模模具固定定。注意意模具的的开模时时模具的的运动位位置。1.3模模具松紧紧度的调调整 模具被被固定后后，开模模后按调调模前按按钮，听听到调模模的声音音0.55秒后停停止，合合模后塑塑料机应应能完全全闭合。1.4料料筒位置置的调整整 让料筒筒座进，但但座进到到位后，调调整座进进到位的的行程开开关，即即行程开开关的红红灯亮。1.5冷冷却水的的连接 冷却水水应按照照底进高高出的原原理连接接，每条条水路通通道应能能单独控控制。将将冷却水水开关打打开，冷冷却水通通道应不不漏水。1.6安安全装置置的调整整 机械安安全装置置是塑料料注塑机机保护人人身和模模具安全全的重要要装置，其其作用打打开前安安全门，则则安全闸闸块落下下遮住安安全撞杆杆套筒的的孔阻止止撞杆通通过，也也阻止了了合模，因因此此装装置应随随时注意意其可靠靠性，更更不能任任意拆除除。 a)应应当定期期检查安安全闸块块，确保保安全门门打开时时间闸块块能自由由落下，并并将套筒筒孔遮住住。 b)每每次更换换模具后后，必须须根据模模具厚度度和开模模行程重重新调整整安全撞撞杆的位位置，使使之切实实起到保保护人身身与模具具的安全全作用。调调整方法法如下： 1）开开模动作作彻底完完成。 2）松松开安全全撞杆上上的螺母母，将安安全撞杆杆头移至至离闸板板51000mm左左右的位位置，在在将二边边螺母旋旋紧，调调整完毕毕。 3）调调整时请请注意人人体各部部位不要要进入合合模区域域，以免免受伤害害。调整整完毕后后应经多多次试验验，确保保装置的的功能良良好。2技术参参数的调调整技术参数数的调整整包括料料筒的加加热段数数、各段段的温度度、注射射压力、注注射时间间、注射射速度、保压压力力、保压压时间、冷冷却时间间、开模模各段压压力和速速度、合合模各段段压力和和速度、顶顶出压力力和顶出速度度。2.1加加热段数数和加热热温度 一般般来说，对对于PVVC塑料料来说，都都是开两两段加热热即可。其其他塑料料应该开开三段。每每段的温度设定定应根据据操作规规程上的的温度数数值为准准。2.2注注射压力力、注射射速度、注注射时间间 注射参参数的设设定应根根据操作作规程上上的参数数为准。2.3保保压压力力、保压压时间、冷冷却时间间 保压压压力、保保压时间间、冷却却时间应应以操作作规程上上的参数数为准，但但根据产产品的实实际情况况可作小小量的调调整。2.4冷冷却时间间 模具的的冷却时时间应根根据模具具的实际际情况进进行调整整，或者者根据操操作规程程上的数数据调整整。2.5开开合模压压力和速速度 开合模模的速度度应分为为三段，合合模应该该是：慢慢-快-慢 同样开开模也应应该是：慢-快快-慢 思思考为什什么？ 从三个个方面：模具开开合模、运运动学、效效率等考考虑。 开合模模的压力力分为三三个方面面：低压压-中压-高高压 思思考为什什么？ 从三三个方面面：压力力原理2.6顶顶出压力力和速度度 顶出的的压力调调整应以以可以将将制品顶顶出的压压力值最最小值。 顶出的的速度应应尽量小小，在不不影响产产品质量量的情况况下可适适当加大大。3 塑料料机的调调试 塑塑料机的的调试应应由熟练练的操作作工进行行，调试试时应注注意产品品的质量量。3.1安安全方面面：开模模后闸块块应轻快快落下，即即开模后后保险能能打开。注注：此条条一定要要验证。3.2开开合模的的位置应应合理轻轻快。3.3模模具的开开合和滑滑块的运运动无异异常。3.5观观察操作作面板的的报警位位置，应应该无报报警内容容。3.4 待加热热到温后后，排出出因料时时间长造造成的糊糊料，然然后预塑塑（加料料）到位位。3.5合合模完成成后，将将料筒座座进到位位。3.6按按半自动动按钮，关关安全门门。塑料料机自动动开始运运行。3.7塑塑料制品品出来后后，观察察产品的的质量情情况，可可根据产产品的实实际情况况调整工工艺数据据。 具具体的调调整依据据见附件件中的内内容。3.8若若产品质质量情况况符合要要求，可可进行正正式生产产。4 生产产中 生生产中的的人、机机、料、产产品的运运行情况况。4.1人人 生生产过程程中，操操作人员员应精神神集中，不不做与工工作无关关的事。4.2机机 要要经常观观察塑料料机、模模具的运运行情况况，是否否缺油，是是否有异异响等等等。4.3料料 原原料应进进行烘干干，经常常查看料料斗中原原料使用用情况。4.4产产品 产品品的质量量应按照照半成品品检验规规程进行行查看。产产品码放放应按照照该产品品的码放放要求进进行码放放，纸箱箱上下应应垫纸张张。第四章 更换换料筒1关掉各各段加热热开关、关关掉喷嘴嘴加热开开关（注注意：不不是面板板上的电电热按钮钮）。2将料筒筒加热塑塑化，排排净料筒筒内的残残剩塑料料，将螺螺杆前进进到底。然然后，设设定尽量量靠后抽抽胶位置置，将螺螺杆抽回回。3将料斗斗内料清清理干净净，并将将料斗卸卸下。4将注射射座退到到后端位位置，拆拆开注射射座与整整进油缸缸连接的的锁紧螺螺母松开开，将拉拉杆上的的销钉拆拆下，5拆下注注射座撑撑脚的四四个固定定螺钉。6用手将将料筒向向机身后后部旋出出20°°左右，直直到空间间足以抽抽出螺杆杆（不要要旋出太太大的角角度，以以免注射射座坠落落机身。7依次拆拆下喷嘴嘴加热圈圈、前中中后加热热圈，测测温传感感器。8拆开螺螺杆连接接的压紧紧螺钉（共共2组，66个），松松开哈夫夫环上的的锁紧螺螺钉，拿拿开哈夫夫环。9间断按按注射按按钮（注注意：不不要让料料筒掉下下），使使料筒与与机座分分离，然然后用抽抽胶将后后座退出出（后座座与料筒筒分离）。10将安安装好进进料口冷冷却水嘴嘴、定位位鞘的料料筒穿进进料筒机机座中，注注意不要要忘记哈哈夫环，键键槽的位位置不符符，可以以使用抽抽胶和予予塑进行行调整，（严严禁抽胶胶的位置置过大，要要少量的的增加或或减少）。11固定定螺杆连连接的压压紧螺钉钉，固定定哈夫环环，紧固固哈夫环环上锁紧紧螺钉。12按照照加热圈圈和测温温传感器器，注意意加热圈圈的顺序序（大功功率加热热圈应靠靠近喷嘴嘴位置）、接接线的位位置和方方向。13将机机身旋转转回原位位置，装装上注射射座撑脚脚的四个个固定螺螺钉。14将拉拉杆上的的销钉安安装上，紧紧固注射射座与整整进油缸缸连接的的锁紧螺螺母。15将机机身前进进，观察察机身是是否与模模具对正正。16安装装料斗和和冷却水水管道。17料筒筒更换完完毕。第五章 制品品缺陷分分类及处处置方法法制品缺陷陷原因处理办法法1、成品品未注满满料温、模模具温度度低提高温度度注射压力力低提高注射射压力预塑量不不够增加预塑塑行程注射时间间太短增加注射射时间注射速度度太慢加快注射射速度模具排气气不良恰当位置置加排气气孔喷嘴阻塞塞拆除清理理2、缩水水（抽坑坑）预塑量不不足增加预塑塑行程注射压力力低提高注射射压力 保压压力力不够提高保压压压力 注射时间间太短增加注射射时间注射速度度太快降低注射射速度料温过高高降低料温温模温不当当调整适当当温度冷却时间间不够适当延长长冷却时时间排气不良良在缩水处处设排气气孔3、成品品粘模(脱模困困难)注射压力力太高降低射出出压力剂量过多多?使用脱模模剂保压时间间太久减少保压压时间 注射速度度太快降低注射射速度料温太高高降低料温温冷却时间间不足增加冷却却时间模具温度度过高或或过低调整模温温温度模具内有有脱模倒倒角修模具除除去倒角角模具表面面不光抛光模具具4、浇道道（水口口）粘模模注射压力力太高降低注射射压力加热温度度过高调节温度度浇道过大大修改模具具浇道冷却却不够延长冷却却时间或或降低料料筒温度度浇道脱模模角不够够修改模具具重新调调整浇道内表表面不光光或有脱脱模倒角角检修模具具填料过饱饱降低射出出剂量、时时间及速速度5、毛边边温度太高高降低加热热温度、模模具温度度注射压力力太高降低注射射压力填料过饱饱降低注射射时间、速速度及剂剂量合模线或或密封面面不良检修模具具锁模压力力不够更换大锁锁模力塑塑料机6、开模模、顶出出时成品品破裂填料过饱饱降低注射射压力，时时间，速速度及胶胶量模温太低低升高模温温有脱模倒倒角检修模具具成品脱模模时不能能平衡脱脱离检修模具具顶针顶出出过快降低顶出出速度脱模时模模具产生生真空现现象降低开模模或顶出出慢速7、熔结结痕严重重塑料熔融融不佳提高塑料料温度、背背压，加加快螺杆杆转速模具温度度过低提高模具具温度注射速度度太慢增加注射射速度注射压力力太低提高注射射压力塑料不洁洁或掺有有他料检查原料料脱模油太太多少用或尽尽量不用用浇道及溢溢口过大大或过小小调整模具具入口尺尺寸或改改变位置置模内空气气排除不不及增开排气气孔或检检查原有有排气孔孔是否堵堵塞8、流纹纹塑料熔融融不佳提高塑料料温度、背背压，加加快螺杆杆转速模具温度度太低提高模具具温度注射速度度太快或或太慢适当调整整注射压力力太高或或太低适当调整整塑料不洁洁或掺有有他料检查原料料溢口过小小产生射射纹加大溢口口成品断面面厚薄相相差太多多变更成品品设计或或溢口位位置9、银纹纹(银丝丝) 塑料含有有水份塑料彻底底烘干，提提高背压压塑料温度度过高或或模具过过热降低原料料温度，降降低射嘴嘴及前段段温度注射速度度太快减慢注射射速度模具温度度太低提高模具具温度料筒内夹夹有空气气降低料筒筒后段温温度，提提高背压压10、成成品表面面不光泽泽模具温度度太低提高模具具温度塑料剂量量不够增加注射射压力、速速度、时时间及剂剂量模内有过过多脱模模油擦拭干净净模内表面面有水擦拭并检检查是否否漏水模内表面面不光模具抛光光11、成成品变形形成品顶出出时尚未未冷却降低模具具温度，延延长冷却却时间，降降低塑料料温度成品形状状及厚薄薄不对称称进料过多多减少射出出压力、速速度、时时间及剂剂量几个溢口口进料不不平衡更改溢口口顶出系统统不平衡衡改善顶出出系统模具温度度不均匀匀调整模具具温度近溢口部部份原料料太松或或太紧增加或减减少注射射时间12、成成品内有有气孔注射压力力太低提高注射射压力注射时间间不足增加注射射时间注射速度度太快调慢注射射速度塑料含水水份塑料彻底底烘干塑料温度度过高以以致分解解降低塑料料温度模具温度度不平均均调整模具具温度冷却时间间太长减少模内内冷却时时间背压不够够提高背压压料筒温度度不当降低喷嘴嘴及前段段温度，提提高后段段温度13、黑黑点原料过热热部分附附着料筒筒管壁彻底空射射，拆除除料筒清清理，降降低塑料料温度，减减短加热热时间塑料混有有异物、纸纸屑等检查塑料料，彻底底空射射入模内内时产生生焦斑降低注射射压力及及速度，降降低塑料料温度，加加强模具具排气孔孔，酌降降合模力力，更改改入口位位置料筒内有有使原料料过热的的死角检查喷嘴嘴料筒间间接触面面有封锁锁间隙或或腐蚀现现象14、黑黑纹原料温度度过高降低料筒筒温度螺杆转速速太快降低螺杆杆转速喷嘴孔过过小或温温度过高高调整孔径径或温度度15、喷喷嘴漏胶胶料筒温度度过高降低料筒筒温度，尤尤其喷嘴嘴段背压调整整不当适当降低低背压及及螺杆转转速整进行程程不够增加整进进时间，更更改喷嘴嘴头设计计21