塑料特性应用gkju.docx

塑料特性性应用塑料名称称代号特性应用聚丙烯PP是最轻的的塑料之之一，其其屈服、拉拉伸、压压缩强度度和硬度度均优于于低压聚聚乙烯，有有很突出出的刚性性，高温温（900）抗应应力松弛弛性能良良好，耐耐热性能能较好，可可在1000以上使使用，如如无外力力1500也不变变形，除除浓硫酸酸、浓硝硝酸外，在在许多介介质中很很稳定，低低分子量量的脂肪肪烃、芳芳香烃、氯氯化烃，对对它有软软化和溶溶胀作用用，几乎乎不吸水水，高频频电性能能不好，成成型容易易，但收收缩率大大，低温温呈脆性性，耐磨磨性不高高。作一般结结构零件件，作耐耐腐蚀化化工设备备和受热热的电气气绝缘零零件高密度聚聚乙烯HDPEE聚苯乙烯烯PS聚氯乙烯烯PVC机械强度度较高，化化学稳定定性及介介电性能能优良，耐耐油性及及抗老化化性能也也较好，易易熔接及及粘合，价价格较低低。缺点点是使用用温度低低（在660以下），线线膨胀系系数大，成成型加工工性不良良。制品有管管、棒、板板、焊条条及管件件，除作作日常生生活用品品外，主主要用作作耐磨蚀蚀的结构构材料或或设备衬衬里材料料（代替替有色合合金、不不锈钢和和橡胶）及及电气绝绝缘材料料。低密度聚聚乙烯LDPEE聚对苯二二甲酸乙乙二醇酯酯PET酚醛塑料料PF机械性能能很高，刚刚性大，冷冷流性小小，耐热热性很高高（1000以上），在在水润滑滑下摩擦擦系数极极低（00.0110.03），PPV值很很高，有有良好的的电性能能和抵抗抗酸碱侵侵蚀的能能力，不不易因温温度和湿湿度的变变化而变变形，成成型简便便，价格格低廉。缺缺点是性性质较脆脆、色调调有限、耐耐旋光性性差，耐耐电弧性性较小，不不耐强氧氧化性酸酸的腐蚀蚀常用的为为层压酚酚醛塑料料和粉末末状压塑塑料，有有板材、管管材及棒棒材等。可可用作农农用潜水水电泵的的密封件件和轴承承、轴瓦瓦、皮带带轮、齿齿轮、制制动装置置和离合合装置丙稀腈、丁丁二稀、苯苯乙烯ABS具有良好好的综合合性能，既既高的冲冲击韧性性和良好好的机械械性能，优优良的耐耐热、耐耐油性能能和化学学稳定性性，尺寸寸稳定、易易机械加加工，表表面还可可镀金属属，电性性能良好好作一般结结构或耐耐磨受力力传动零零件和耐耐腐蚀设设备，用用ABSS制成泡泡沫夹层层板可作作小轿车车车身聚甲醛POM抗拉强度度、冲击击韧性、刚刚性、疲疲劳强度度、抗蠕蠕变性能能都很高高，尺寸寸稳定性性好，吸吸水性小小、摩擦擦系数小小，有很很好的耐耐化学药药品能力力，性能能不亚于于尼龙，但但价格较较低，缺缺点是加加热易分分解，成成型比尼尼龙困难难可用作轴轴承、齿齿轮、凸凸轮、阀阀门、管管道螺帽帽、泵叶叶轮、车车身底盘盘的小部部件、汽汽车仪表表板、汽汽化器、箱箱体、容容器、杆杆件以及及喷雾器器的各种种代铜零零件聚甲基丙丙烯酸酯酯PMMAA聚对苯二二甲酸丁丁二醇酯酯PBT聚酰胺66PA6疲劳强度度和刚性性较高，耐耐热性较较好，摩摩擦系数数低，耐耐磨性好好，但吸吸湿性大大，尺寸寸稳定性性不够适用于中中等载荷荷、使用用温度10001220、无润润滑或少少润滑条条件下工工作的耐耐磨受力力传动零零件聚酰胺666PA666疲劳强度度和刚性性较高，耐耐热性较较好，摩摩擦系数数低，耐耐磨性好好，但吸吸湿性大大，尺寸寸稳定性性不够适用于中中等载荷荷、使用用温度10001220、无润润滑或少少润滑条条件下工工作的耐耐磨受力力传动零零件聚碳酸脂脂PC具有突出出的冲击击韧性和和抗蠕变变性能，有有很高的的耐热性性，耐寒寒性也很很好，脆脆化温度度达-1100，抗弯弯抗拉强强度与尼尼龙相当当，并有有较高的的延伸率率和弹性性模数，但但疲劳强强度小于于尼龙666，吸吸水性较较低，收收缩率小小，尺寸寸稳定性性好，耐耐磨性与与尼龙相相当，并并有一定定的抗腐腐蚀能力力。缺点点是成型型条件要要求较高高可用作各各种齿轮轮、蜗轮轮、齿条条、凸轮轮、轴承承、心轴轴、滑轮轮、传动动链、螺螺帽、垫垫圈、泵泵叶轮、灯灯罩、容容器、外外壳、盖盖板等聚乙烯PE具有优良良的介电电性能、耐耐冲击、耐耐水性好好，化学学稳定性性高，使使用温度度可达8801100，摩擦擦性能和和耐寒性性好。缺缺点是机机械强度度不高，质质较软，成成型收缩缩率大。用作一般般电缆的的包皮，耐耐腐蚀的的管道、阀阀、泵的的结构零零件，亦亦可喷涂涂于金属属表面，作作为耐磨磨、减磨磨及防腐腐蚀涂层层。聚砜PSU有很高的的机械性性能、绝绝缘性能能及化学学稳定性性，并且且在-1100+1550以下能能长期使使用，在在高温下下能保持持常温下下所具有有的各种种机械性性能和硬硬度，蠕蠕变值很很小，用用F-44填充后后，可作作摩擦零零件适用于高高温下工工作的耐耐磨受力力传动零零件，如如汽车分分速器盖盖、齿轮轮以及电电绝缘零零件等序号塑料名称称代号流动性屈服强度度拉伸强度度收缩率吸水率线膨胀系系数产品精度度原料价格格相对密度度弯曲强度度压缩强度度断裂伸长长率冲击强度度缺口冲击击强度洛氏硬度度热变形温温度摩擦系数数透光率氧指数1丙稀腈、丁丁二稀、苯苯乙烯ABS一般356620.30.880.20.44583980001.055696936007R65115586182氨基树脂脂AF33氯化聚醚醚CP490.50.01141.465696011301.62.22990.3884环氧树脂脂EP390%5聚三氟氯氯乙烯F3较差37<0.0015.82.133701412517R11551980.380%>956聚四氟乙乙烯F4较差27.66<0.00110.552.18821132332.72880.13396%>957聚四氟乙乙烯 增增强F4+220%GGF17.55<0.0017.132.26621172071.80.3-8聚全氟乙乙丙烯F46较差32<0.0015.82.111551219037R1100198>959高密度聚聚乙烯 (孖力力士)HDPEE较好223302725.0<0.00112.555715000.9551110500040770R70782010高抗冲聚聚苯乙烯烯 (不不脆胶)HIPSS200.20.660.23.421780001.0553.511硬质聚氯氯乙烯HPVCC较差45.770.61.000.0770.4541.510020.552.210.6D75D85512液晶聚合合物LCP0.000631513低密度聚聚乙烯LDPEE较好71551.55.00<0.001226720000.9223428650080990R45502014改性聚苯苯醚MPPOO15聚酰胺66PA6较好740.61.4438.341500001.14412070338.3M1144580.616聚酰胺66 增强强PA6+30%GF1100.30.771.12.231.37721037619017聚酰胺666PA666较好800.81.553.43.66741600001.144513060399.5M1188600.518聚酰胺666 增增强PA666+300%GFF1890.20.880.51.3331.388262310224819聚芳砜PASFF910.81.83.61.377121126132438.7M110027420聚对苯二二甲酸丁丁二醇酯酯PBT550.4440.0999.21600001.3118520030004.3M726621聚对苯二二甲酸丁丁二醇酯酯 增强强PBT+30%GF1370.20.0772.731.53319647.8R121122022聚碳酸脂脂 (防防弹胶)PC610.50.1557.231900001.282789020M801330.37793%23聚碳酸脂脂 增强强PC+330%GGF较差1320.20.12.731.455170125<58M9014625聚醚醚酮酮PEEKK103101.311138771453526聚醚酮PEK8.418527聚醚酮酮酮PEKKK1021.344028聚醚砜PES850.60.2555.51.144891108029612.11M9821088%29聚对苯二二甲酸乙乙二醇酯酯PET781.80.266101.3881155047090%30(涤纶(的确凉凉)PET+30%GF1240.20.990.0552.931.6196380R120021531酚醛塑料料 (电电木粉)PF385%32聚酰亚胺胺PI1000.7550.331.3882051665343600.36633聚甲基丙丙烯酸酯酯 (亚亚加力)PMMAA一般557770.20.880.344731.1991101302.5621M118810093%17.3334聚甲醛 共聚 (赛钢钢)共聚POOM一般621.53.550.2118.51400001.4119811065M801100.31135聚甲醛 共聚 增强共聚POOM+225%GGF1302.631.6111828616336聚甲醛 均聚均聚POOM一般701.530.2557.551.4339012776M9412437聚丙烯 (百折折胶)PP较好2912.50.01185730000.95045>20000.5R8011001020.5111838聚丙烯 增强PP+330%GGF0.40.880.055439聚苯醚PPO较差760.70.033433200001.06611460127.4R11991730.39940聚苯硫醚醚 增强强PPS+40%GF137<0.112<0.005338700001.62041.376R13222604441聚苯乙烯烯 (硬硬胶)PS较好500.40.770.05583750001.055105115216M65908590%2042聚砜PSF较差750.60.2225.731.2441289850110031014.22M169918543聚氨酯PU44软质聚氯氯乙烯SPVCC10.55200.51.52.550.25516650001.48.886%45超高分子子量聚乙乙烯UHMWWPE3055023<0.00112.550.94411105000>1000R38950.19920醋酸纤维维素较好材料特性性塑料的燃燃烧鉴别别代号塑料名称称燃烧难易易离火后是是否熄灭灭火焰状态态塑料变化化状态气味CN硝化纤维维素极易继续燃黄色-迅速燃烧烧完-聚脂树脂脂容易燃烧黑烟微微膨胀胀,有时时开裂苯乙烯气气味ABSABS继续燃烧烧浓黑烟软化,烧烧焦特殊ASSAN(AS)软化,起起泡,比比聚苯乙乙烯易燃燃特殊聚丙丙稀氰味味CA乙酸纤维维素黑烟熔融滴落落特殊气味味EC乙基纤维维素上端蓝色色PE聚乙烯上端黄色色,下端端蓝色-石蜡燃烧烧味POM聚甲醛强烈刺激激甲醛.鱼腥味味PP聚丙烯有少量黑黑烟石油味醋酸纤维维素暗黄色醋酸味醋酸丁酸酸纤维素素丁酸味醋酸丙酸酸纤维素素熔融滴落落燃烧丙酸味聚醋酸乙乙烯黑烟软化醋酸味PETPP聚对苯二二酸乙二二醇酯桔黄色起泡，伴伴有噼啪啪碎裂声声刺激性芳芳香味聚乙烯醇醇缩丁醛醛黑烟熔融滴落落特殊气味味PMMAA有机玻璃璃浅蓝色,顶端白白色融化起泡泡强烈腐烂烂花果.蔬菜臭臭PS聚苯乙烯烯橙黄色,浓黑烟烟呈炭飞飞扬软化,起起泡特殊苯乙乙烯单体体味PF酚醛(木木粉)缓慢燃烧烧自熄黄色-膨胀,开开裂木材和苯苯酚味PF酚醛(布布基)继续燃烧烧少量黑烟烟布和苯酚酚味PF酚醛(纸纸基)纸和苯酚酚味PC聚碳酸脂脂缓慢自熄熄黑烟炭飞飞扬熔融起泡泡强烈气味味花果臭臭PA尼龙NYYLONN(PAA)蓝色,上上端黄色色熔融滴落落,起泡泡羊毛指甲甲烧焦味味UF脲醛树脂脂难自熄黄色,顶顶端淡蓝蓝色膨胀,开开裂,燃燃烧处变变白色特殊气味味,甲醛醛味三聚氰氨氨树脂淡黄色PSU聚苯砜缓慢自熄熄黄色，浓浓黑烟熔融略有橡胶胶燃烧味味CP氯化聚醚醚熄灭飞溅,上上端黄色色,底蓝蓝色,浓浓黑烟熔融,不不增长特殊PPO聚苯醚浓黑烟熔融花果臭PSF聚砜黄褐色烟烟略有橡胶胶燃烧味味MF蜜胺树脂脂淡黄色膨胀,开开裂,白白化尿素味、胺胺味、甲甲醛味PVC聚氯乙烯烯离火即灭灭黄色,下下端绿色色白烟软化刺激性酸酸味氯乙烯-醋酸乙乙烯共聚聚物暗褐色特殊气味味PVDCC聚偏氯乙乙烯很难黄色,端端部绿色色F3聚三氟氯氯乙烯不燃-F4聚四氟乙乙烯塑料的简简单辨别别方法方法种类类燃烧难易易清焰后是是否继续续燃烧火焰颜色色塑料状态态有无臭味味成型品特特征压克力易燃燃烧黄色两端青色色软化丙烯聚合合物臭味不如玻璃璃冰冷可弄弯弯树脂PS树脂脂易燃燃烧橙黄色黑烟软化苯乙烯聚聚合物臭味味敲击时有有金属声音,多为透透明品尼龙树脂徐徐燃烧不燃烧顶端黄色色熔融掉下下独特臭味味有弹性P V C树脂难燃不燃烧黄色下端绿色色软化氯的臭味味软质为橡橡胶状,其它可可为各种种硬度PP树脂易燃燃烧黄色迅速完全全燃烧独特臭味味乳白色PE树脂易燃燃烧顶端黄色色下端青色色熔融掉下下石油臭味味柔软,乳乳白色,有色者者多为中中间色电木树脂易燃燃烧黄色膨起裂缝缝酚醛臭味味颜色多为为黑褐色尿素树脂徐徐燃烧不燃烧黄色两端青绿绿色膨起裂缝缝白化尿素福尔尔马林臭味颜色多为为鲜艳美美丽美耐米树脂难燃不燃烧淡黄色膨起裂缝缝白化尿素福尔尔马林臭味表面甚为为坚硬,光泽比比尿素树树脂好不饱和聚酯树易燃燃烧黄色黑烟稍微膨起起白化苯乙烯聚聚合物臭味多利用玻玻璃织维补强常用塑胶胶的一般般物性俗称简简称比重收缩率（%）切口冲击击强度拉伸强度度用途外观易燃度热反应气味火焰超不碎胶胶ABSS1.011-1.080.4-0.991.400-122.00033000-80000玩具.家家私.运运动用品品.黄白色.延性.易成形形容易软化.有有熔液.烧焦独特、杂杂味黄色火焰焰.黑烟烟日用品.把手.齿轮株皮胶 EVAA0.933-0.950.7-3.5522000-40000鞋底.包包装胶莫莫.板片片.日用用品透明.易易成形容易熔化.有有熔液.熔液继继续燃烧烧清新蓝色火焰焰.黄顶顶.通管.吹氧玩玩具制品品发光.少少许黑烟烟百折胶 PP0.855-0.921.0-2.550.400-1.2045000-60000包装胶袋袋.冼衣衣机部件件.半透明.易成形形容易烧焦石油味黄色火焰焰.喷出黑烟烟软胶 PPVC1.199-1.351.0-5.0015000-35500软管.硬硬管.软软板.硬硬板.可透明.易成形形困难熔化.有有熔液.熔液继继续燃烧烧糖烧焦、刺刺激性酸酸味黄色火焰焰.电系.人人造革.地板.窗框蓝顶及蓝蓝边硬胶 PPVC1.388-1.410.2-0.660.400-222.00059000-75500脆性.可可透明困难熔化.有有气泡.溶液燃燃烧.烧烧焦燃烧石味味橙黄色火火焰.蓝边.轻轻微黑烟烟亚加力 PMMMA1.166-1.200.2-0.880.333-0.6070000-1110000装饰品.文具.装面.透明.易易成形容易软化.喷喷出火焰焰.烧焦焦.分解解花果、蔬蔬菜腐烂烂味黄色火焰焰.仪器表外外壳.灯灯置.广广告牌少许黑烟烟.发光光PET1.299-1.412.0-2.550.255-0.7070000-1005000汽水胶瓶瓶.齿轮轮.录音音带.透明.易易成形中等熔化.有有熔液.独特黄色火焰焰.有黑黑烟磁带.相相机菲林林轴承熔液会燃燃烧.涨涨大PBT1.300-1.380.9-2.220.700-1.0078000-86600电器配件件.机版版配件.螺母.半透明.延性中等软化.喷喷出火焰焰.烧焦焦.分解解燃烧煤黄色火焰焰.黑烟烟.划门.防防护棉置置稳定地燃燃烧PPS1.288-1.320.6-0.880.100-0.5090000-1000000受温配件件.受温温外壳黑色.高高温科中等软化.烧烧焦.分分解刺鼻的硫硫磺蓝色火焰焰.黄顶顶.少许白烟烟成型不良良要因表表问题及可可能产生生问题的的原因表面有水水纹痕迹、条条纹毛口、飞飞边熔接处痕痕迹光洁度不不佳缺口、少少边烧黄、烧烧焦变色混色色等成型品变变形成型品太太厚裂纹、裂裂口机筒温度度过低机筒温度度过高注塑压力力过低注塑压力力过高注塑保压压时间过过短注塑保压压时间过过长射出速度度太快射出速度度太慢冷却不充充分模具温度度控制不不良注塑周期期过短注塑周期期过长注塑口、流流道或喷喷咀太大大注塑口、流流道或喷喷咀太小小注塑口位位置不佳佳模具关合合力过低低模具出气气孔不适适进料不足足树脂干燥燥温度、时时间不适适颗粒中混混入其它它物质清机不良良脱模剂、防防锈油不不适粉碎树脂脂加入不不适树脂流动动性太慢慢树脂流动动性太快快成型不良良的原因因及调节节方法详详解No不良项目目原因改善对策策1有条纹树脂温度度过低提高树脂脂温度射出速度度过快降低射出出速度模温过低低提高模温温进料口位位置不佳佳改变进料料口位置置2邹纹或表表面树脂温度度，模温温过低降低机筒筒温度，提提高模温温光洁度有有异射出压力力不足提高射出出压力射出速度度太慢加快射出出速度进料口位位置不佳佳改变进料料口位置置，增多多进料口口进料口太太小、太太细加大、加加粗进料料口脱模剂、污污染、水水气蒸发发改换脱模模剂，清清扫模具具表面设置汽体体流出槽槽3银条树脂的分分解降低树脂脂温度树脂干燥燥不足充分干燥燥树脂树脂滞留留时间过过长减少循环环时间射出速度度过快降低射出出速度空气混入入提高背压压模温过低低提高模温温射出成型型机改为带出出气口样样式模具出气气不良设置汽体体流出槽槽表面污染染模具表面面清扫4进料口周周围有花花纹树脂温度度过低提高树脂脂温度，提提高成型型机头温温度干燥不充充分充分干燥燥树脂射出压力力过低提高射出出压力射出速度度过低加快射出出速度模具提高模温温加大进料料口及流流道改变进料料口位置置5黑条主轴、机机筒、伤伤痕清扫主轴轴机筒、换换轴滞留时间间过长射出机筒筒内树脂脂机筒温度度过高降低机筒筒温度射出速度度过快降低射出出速度轴转速快快烧焦降低转速速，降低低背压6烧焦空气混入入安装出气气口装置置设置汽体体流出槽槽射出速度度过快降低射出出速度7云纹、光光泽不良良树脂过热热降低机筒筒温度成型材料料干燥不不足充分干燥燥、改变变干燥方方式模温过低低提高模温温机筒温度度过高、过过低调节机筒筒温度脱模剂过过多减少脱模模剂8色差、混混色颜料染料料分散不不良改变树脂脂，着色色剂成型机筒筒温度过过高、过过低调节机筒筒温度可塑化不不良降低轴转转速，提提高背压压树脂的分分解降低温度度，循环环时间缩缩短成型机清清扫不良良彻底清扫扫前产品品留在机机内材料料冷却时间间过短延长冷却却时间进料口位位置不佳佳修正进料料口位置置分散剂、扩扩散剂不能加入入对该树树脂不适适合的添添加剂等等9透明料混混浊材料干燥燥不足，异异物混入入充分干燥燥材料、变变更材料料树脂温度度过高、过过低调节树脂脂温度滞留时间间过长成型材料料滞留时时间减短短机筒温度度过高降低机筒筒温度添加剂、脱脱模剂过过多确认添加加剂的适适合性，减减少脱模模剂10气泡成型材料料的分解解降低成型型温度材料干燥燥不足充分干燥燥材料树脂带温温过长修正机筒筒内主轴轴进料行行程射出压力力过低提高射出出压力保压过低低提高保压压背压过低低提高背压压射出速度度过慢提高射出出速度背压过大大背压降低低模温过高高、过低低调节模温温料斗下端端冷却不不足注意改善善料斗下下端的冷冷却成型机改为带出出气口样样式11杂质、异异物成型机、料料斗、干干燥机清清扫不良良充分清扫扫成型机机、料斗斗、干燥燥机材料周围环境境有尘埃埃用塑胶将将材料部部分隔开开材料输送送管清扫扫不良清扫材料料输送管管模具生锈锈模具清扫扫材料不良良改换材料料12剥离不同材料料混入调节材料料断裂树脂温度度过低提高树脂脂温度模温过低低提高模温温材料使用用不适、缓缓冷不足足更变材料料、改变变缓冷条条件13裂纹干燥条件件不良按树脂种种类决定定干燥条条件树脂温度度过低提高树脂脂温度模温过低低提高模温温射出压力力过高降低射出出压力保压压力力过高降低保压压压力保压时间间太长减少保压压时间坡度不足足增加坡度度顶针位置置不良调节顶针针位置顶针数量量少增加顶针针数量脱模剂不不足增加脱模模剂14脆弱成型材料料不适改变成型型材料强度不够够不同材料料，粉碎碎材料混混入调节材料料质量干燥不适适度按材料选选择干燥燥条件树脂温度度过高降低树脂脂温度树脂温度度不适当当成型温度度调节滞留时间间过长缩短滞留留时间可塑化不不良成型温度度轴转速速、背压压调整射出压力力不适当当射出压力力调节保压压力力过低提高保压压压力射出速度度不适当当射出速度度调节冷却时间间过短延长冷却却时间模温调节模温温模具强度度不足修理模具具进料口不不良、数数量不足足改变进料料口位置置，增加加进料口口数量后处理采用缓冷冷方式15尺寸不均均材料流动动性调节成型型温度有大有小小材料吸湿湿充分干燥燥材料射出压力力过低调节射出出压力保压过低低、过短短调节保压压的压力力和时间间冷却时间间过短延长冷却却时间背压过低低选择适当当背压模温不适适调节模温温模具关合合力过少少提高模具具关合力力模具强度度不足修理模具具，增加加强度进料口位位置不适适当改变进料料口位置置进料口数数量少增加进料料口数量量16变形成型材料料流动性性不足提高树脂脂温度收缩率过过大改提收缩缩率小的的树脂射出压力力过高降低射出出压力冷却时间间短延长冷却却时间，使使用冷却却模具模温使各部位位得到冷冷却，改改善模具具17凸凹不规规则工程塑料料较多如如PA、PPET等等注意改善善料斗下下的冷却却料斗侧温温度过高高降低料斗斗下机筒筒温度背压过高高调低背压压，固定定停止时时间再生材料料不良尽量将再再生材料料打碎用筛子除除去粉末末祛除含00.2mmm以下下厚度胶胶片的部部分玻纤强化化颗粒使用2.5mmm -33.5mmm长度度的玻纤纤材料18毛边、飞飞刺树脂流动动性太快快降低成型型温度、改改变成型型材料射出压力力过高降低射出出压力保压太慢慢快速保压压模具关合合力不良良提高模具具关合力力模具强度度不足修理模具具模具表面面不光滑滑修理模具具19多边树脂流动动性过剩剩降低树脂脂温度改变成型型材料射出压力力过高降低射出出压力快速加入入保压模具关合合力不足足提高模具具关合力力模具不良良模具强度度不足分割面密密封不良良20胡须树脂成型型收缩率率大改变成型型材料树脂温度度高降低树脂脂温度射出压力力过低提高射出出压力保压压力力低提高保压压压力射出速度度过低加快射出出速度模具降低胡须须发生侧侧模温扩大模具具进料口口、加粗粗料流道道改善进料料口位置置，壁厚厚均一模温过高高降低模温温21缺边树脂流动动性不足足提高树脂脂温度改变成型型材料射出压力力过低提高射出出压力保压压力力低慢速加入入保压提高保压压压力射出速度度过慢增加射出出进入速速度计量投量量不足增加计量量设定值值主轴不适适合使用带防防止逆流流功能的的主轴模具扩大模具具进料口口加粗材料料流道塑料的燃燃烧特性性试验方法燃烧的难难易火焰拿掉掉是否继继续燃烧烧火