本水溪2号大桥桥墩墩身及柱间系梁施工技术交底(源于方案).docx

-桥墩墩身、柱间系梁施工技术交底-墩身、柱柱间系梁梁施工技技术交底底一、施工工方案：1、 总体施工工方案墩柱施工工在桩间间系梁施施工完成成后进行行，墩柱柱钢筋在在本水溪溪大桥预预制场进进行预制制，将预预制好的的钢筋，采采用平板板车转运运至2#桥桥相应墩墩位，墩墩柱钢筋筋笼，现现场采用用35TT汽车吊吊配合，人工散扎对接安装成型。模板采用1.8m，1.5m/节的定型圆钢模现场拼装，混凝土采用购买商品砼，在拌和站进行集中拌制，砼运输车运至现场，采用漏斗和串筒进行入模浇注的施工工艺。配置一套定型钢模，墩柱因为高度太大，一次浇筑施工风险很大，故采取在中系梁及、上系梁处分节，分几次立模进行浇筑施工，下墩柱和中系梁一次立模浇筑，之后陆续浇筑上面墩柱及上面部分中系梁及上系梁，中系梁及上系梁均采取钢管支架。混凝土在拌和站进行集中拌制，现场采用吊机提升料斗或采用臂加泵进行入模浇注的施工工艺。2、 详细施工工方案及及技术要要求圆柱墩身身施工工工艺流程程图见下页：圆柱墩身身施工工工艺框图图测量放样施工缝处理原材料检验拼装脚手架钢筋下料加工墩柱钢筋安装模板制作墩柱模板安装原材料检验配合比审查检查签证灌注墩柱混凝土制作混凝土试件制备混凝土混凝土模、养护养护垫石放样混凝土试件试验垫石浇筑竣工检测、缺陷修复（1） 地基处理理：为了有效效消除支支架的非非弹性变变形，支支架基础础应先用用重锤夯夯实两遍遍（要求求在600KPaa的静载载作用下下两周内内的地基基沉降不不超过11cm），地地基压实实后，沿沿墩身周周围铺设设5 ccm碎石石垫层，之之上铺设设15ccmC220砼，铺设宽度单侧为2.0米，以保证支架底角平稳，并防止支架下沉。（2）支支架拼装装：柱间间系梁（中中系梁、上上系梁）采用钢钢管支架架进行施施工，与与墩柱一一起浇注注混凝土土。本支架采采用钢管管支架，其其结构形形式如下下：纵向向立杆间间距为660cmm，横向向立杆间间距按770cmm左右，间间距布置置在高度度方向每每间隔11.2mm设置一一排，纵纵、横向向联接脚脚手钢管管，使所所有立杆杆联成整整体，为为确保支支架的整整体稳定定性，在在每三排排横向立立杆和每每三排横横向立杆杆各设置置一道剪剪刀撑。在在地基处处理好后后，按照照施工图图纸进行行放线，便便可进行行支架搭搭设。立立杆上口口安装可可调顶托托，可调调顶托是是用来调调整支架架标高和和方便拆拆除模板板，本支支架使用用的可调调顶托可可调范围围为200cm左左右。支架安装装好后，在在可调顶顶托上铺铺设8××10ccm的木木方按30ccm间距距布置。（3）圆圆柱墩身身施工操操作平台台搭设：为满足墩墩身钢筋筋及模板板安装，保保证施工工人员的的作业安安全，采采取沿墩墩柱四周周拼装钢钢管脚手手架，成成双排布布置。根根据圆柱柱墩身高高度，双双排脚手手架搭设设高度为为 144-334 米米，立杆杆采用单单立管；搭设尺尺寸为：立杆的的纵距为为 1.5米，立立杆的横横距为11.2米，大大小横杆杆的步距距为1.8 米米；大大横杆在在上，搭搭接在小小横杆上上的大横横杆根数数为 22 根；采用的的钢管类类型为 50×3.55mm。钢管脚手手架立杆杆底角必必须设置置垫木。在支架与与墩柱间间留足墩墩柱施工工空间，内排架距离圆柱设置为0.30米，支架上铺设木制脚手板，作为施工操作平台，四周临空面设栏杆并用绿色密目网围上，防止落物伤人。脚手架设置不能影响模板安装工作。施工操作作平台搭搭设需注注意以下下几点：1) 脚手架材材质必须须符合国国家标准准：钢管管脚手架架的杆件件连接必必须使用用合格的的扣件。 2) 脚手架的的操作面面必须满满铺脚手手板，离离桩或板板不得大大于200cm，不不得行空空隙和探探头板、飞飞跳板。3) 脚手架基基础要做做好排水水，不得得有积水水，支架架下部要要设垫木木，面积积不小于于4000cm22,厚度度不小于于40mmm。4）、钢钢管立拄拄施工要要求:  立柱上上的对接接扣件应应交错布布置，两两个相邻邻立柱接接头不能能在同一一步距内内，且相相邻立柱柱接头在在高度方方向错开开的距离离不小于于一个步步距，各各接头中中心距主主节点的的距离不不应大于于步距的的1/33;立柱柱顶端应应高出柱柱顶混凝凝土标高高上方11.0mm;脚手手架底座座上必须须设置纵纵、横向向扫地杆杆。纵向向扫地杆杆应采用用直角扣扣件固定定在距底底座下方方不大于于20ccm处的的立杆上上。横向向扫地杆杆应采用用直角扣扣件固定定在靠纵纵向扫地地杆下方方的立杆杆上。 55）、钢钢管水平平杆施工工要求：横向水水平杆设设于纵向向杆之下下，纵向向水平杆杆固定在在立杆的的内侧，并并采用直直角扣件件与立杆杆扣紧；纵向水水平杆接接长一般般采用对对接扣件件连接，也也可采用用搭接。相相邻纵向向水平杆杆对接接接头应交交错布置置，不应应设在同同步、同同跨内，相相邻接头头水平距距离不应应小于5500mmm，并并应等距距设置不不小于33个旋转转扣件固固定，端端部扣件件盖板边边缘至杆杆端的距距离不应应小于1100mmm；纵纵向水平平的长度度一般不不宜小于于3跨，并并不小于于6m，每每一主节节点处必必须设置置一根横横向水平平杆，并并采用直直角扣件件扣紧在在纵向水水平杆上上，该杆杆轴线偏偏离主节节点的距距离不应应大于1150mmm；连连接大横横杆的对对接扣件件，开口口应朝架架子内侧侧，螺栓栓向上，避避免开口口朝上，以以防雨水水进入。6）、连接件施工要求：施工时按竖向间距不大于二步距，水平间距不大于三步距，必须设置一道牢固的连结点。拟在每层边梁进行预埋钢管，并通过水平杆与外架进行连接，将架体附着到主体框架梁上。7）、剪剪刀撑的的设置要要求：每每道剪刀刀撑跨越越立拄的的根数宜宜在57根之之间，每每道剪刀撑撑宽度不不应小于于4跨，且且不小于于6m，斜斜杆与地地面的倾倾角应在在45ºº60º之间； 双排脚脚手架应应在外侧侧立面整整个长度度和高度度在连续续设置剪剪支撑；剪立撑撑斜杆的的接头采采用搭接接方式接接长时不不应小于于三个扣扣件连接接固定搭搭接长度度不应小小于1mm，端部部扣件盖盖板的边边缘至杆杆端距离离不应大大于1550mmm。 8）、脚脚手板设设置要求求：脚手手板应与与横杆绑绑扎牢固固；在作作业层外外侧立杆杆内安装装踢脚板板；施工工作业层层，拆模模层均必必须满铺铺脚手板板，非操操作层应应间隔一一层设置置一层满满铺脚手手板；雨雨天后上上架施工工必须采采取防滑滑措施。（4） 钢筋制制作与安安装墩柱、柱柱间系梁梁（中系系梁、上系梁梁）钢筋在在本水溪溪大桥下下方场地地加工，由由平板车车转运至至2#桥桥相应墩墩位施工工现场。对于桩间间系梁顶顶桩头进进行人工工凿毛，修修整好接接茬钢筋筋，在桩桩顶从新新测设墩墩柱的中中心，根根据中心心，放出出墩柱的平平面位置置，根据据中心位位置将墩墩柱钢筋筋与桩间间系梁顶顶墩柱预预埋钢筋筋采取机机械连接接，将墩墩柱钢筋筋采用缆缆风绳固固定好，防防止因风风力的影影响，将将其吹到到或移动动。钢筋制作作及安装装要求如如下：a) 运抵工地地的钢筋筋均应附附有制造造厂家的的质量证证明书,或试验验报告单单。试验验室要按按根据规规定作力力学试验验后填发发“钢筋试试验鉴定定报告单单”作为使使用本批批钢筋的的依据，不不合格的的钢筋不不得领用用。b) 钢筋进场场应按金金属拉伸伸试验方方法（GGB/TT228820002）、钢钢及钢产产品力学学性能试试验取样样位置及及试样制制备（GGB/TT2977519998）、金金属材料料弯曲试试验方法法（GGB/TT232219999）、焊焊接接头头冲击试试验方法法（GGB/TT2655089）、焊焊接接头头拉伸试试验方法法（GGB/TT2655189）的的规定进进行屈服服点、抗抗拉强度度、延伸伸量和冷冷弯试验验及焊接接试验。钢钢筋必须须按不同同钢种、等等级、牌牌号、规规格及生生产厂分分批验收收，分别别堆存，且且应立牌牌便于识识别。c) 钢筋存放放地面垫垫高不低低于200厘米，不不同级别别要分堆堆存放，并并设以标标志，防防止混杂杂。d) 钢筋下料料前，应应经过认认真的研研究，计计算出各各种不同同直径的的钢筋最最优的下下料长度，下下料过程程中要考考虑到钢钢筋接头头位置应应错开，以以及墩身身钢筋的的预埋长长度，并并要求在在保证满满足规范范要求的的基础上上，做到到充分利利用原材材料，降降低损耗耗。e) 钢筋端部部不得有有弯曲，出出现弯曲曲应调直直，采用用冷拉的的方法进进行调直直时，级钢筋筋的冷拉拉率不宜宜大于22%，HHRB3335、牌牌号钢筋筋的冷拉拉率不宜宜大于11%。f) 钢筋下料料注意事事项： 按规规范要求求钢筋接接头位置置应错开开，以保保证接头头长度区区段内的的钢筋接接头数量量不大于于50%；在同同一根钢钢筋上应应尽量少少设接头头。 在“接头长长度区段段”内，同同一根钢钢筋上不不得超过过一个接接头。注：两焊焊（连）接接接头在在钢筋直直径的335倍范范围内且且不小于于5000mm以以内，均均视为“接头长长度区段段”。g) 钢筋加工工的允许许误差 受受力钢筋筋顺长度度方向加加工后的的全长 ±10mmm 弯弯起钢筋筋各部尺尺寸 ±20mmm 箍箍筋、螺螺旋筋各各部尺寸寸 ±5mmm 钢钢筋网的的长、宽宽 ±10mmm 钢钢筋网网网眼的尺尺寸 ±10mmm 骨骨架的宽宽、高 ±±5mmm 骨骨架的长长 ±10mmm 箍箍筋间距距 点点焊±10mmm，绑绑扎±20mmm、h) 钢筋保护护层均应应以与所所灌注砼砼级别相相同的干干硬水泥泥砂浆垫垫块抄垫垫牢固，且且保护层层的分布布均匀，数数量足够够。i) 钢筋位置置允许偏偏差 两两排以上上受力钢钢筋的钢钢筋排距距 ±5mmm 同同一排受受力钢筋筋的钢筋筋间距 ±±20mmm 钢钢筋弯起起点位置置 ±20mmm 箍箍筋、横横向钢筋筋间距 ±±10mmm 焊焊接预埋埋件 中中心线位位置5mmm，水水平高差差+3mmm 保保护层厚厚度 ±10mmmj) 钢筋的焊焊接连接接 钢筋的连连接点不不应设于于最大应应力处，接接头应交交错排列列，以保保证接头头长度区区段内的的钢筋接接头数量量不大于于50%；在同同一根钢钢筋上应应尽量少少设接头头。 钢筋焊接接的接头头型式、焊焊接方法法、适用用范围应应符合现现行钢钢筋焊接接及验收收规程(JGJJl8)的规定定。 钢筋焊接接前，必必须根据据施工条条件进行行试焊，合合格后方方可正式式施焊。焊焊工必须须持考试试合格证证上岗。 钢筋接头头采用搭搭接或帮帮条电弧弧焊时，宜宜采用双双面焊缝缝，双面面焊缝困困难时，可可采用单单面焊缝缝。 钢筋接头头采用搭搭接电弧弧焊时，两两钢筋搭搭接端部部应预先先折向一一侧，使使两接合合钢筋轴轴线一致致。接头头双面焊焊缝的长长度不应应小于55d，单单面焊缝缝的长度度不应小小于100d(dd为钢筋筋直径)；钢筋筋接头采采用帮条条电弧焊焊时，帮帮条应采采用与主主筋同级级别的钢钢筋，其其总截面面面积不不应小于于被焊钢钢筋的截截面积。帮帮条长度度，如用用双面焊焊缝不应应小于55d，如如用单面面焊缝不不应小于于10dd(d为为钢筋直直径)。 受力钢筋筋焊接或或绑扎接接头应设设置在内内力较小小处，并并错开布布置，对对于绑扎扎接头，两两接头间间距离不不小于11.3倍搭搭接长度度。对于于焊接接接头，在在接头长长度区段段内，同同一根钢钢筋不得得有两个个接头，配配置在接接头长度度区段内内的受力力钢筋，其其接头的的截面面面积占总总截面面面积的百百分率应应符合下下表的规规定。对对于绑扎扎接头，其其接头的的截面面面积占总总截面面面积的百百分率，亦亦应符合合下表的的规定。接头型式式接头面积积最大百百分率()受拉区受压区主钢筋绑绑扎接头头2550主钢筋焊焊接接头头50不限制 电弧焊接接和绑扎扎接头与与钢筋弯弯曲处的的距离不不应小于于10倍倍钢筋直直径，也也不宜位位于构件件的最大大弯矩处处。 受拉钢筋筋绑扎接接头的搭搭接长度度，应符符合下表表的规定定；受压压钢筋绑绑扎接头头的搭接接长度，应应取受拉拉钢筋绑绑扎接头头搭接长长度的00.7倍。钢筋类型型混凝土强强度等级级C20C25高于C225级钢筋筋35d30d25d月牙纹HRB3335牌牌号钢筋筋45d40d35dHRB4400牌牌号钢筋筋55d50d45dk) 钢筋的机机械连接接 钢筋机械械连接接接头性能能应符合合钢筋筋机械连连接通用用技术规规程(JTJ1007-220033)。 钢筋机械械连接套套筒在运运输和储储存中，应应防止锈锈蚀和油油污。套套筒应有有保护盖盖，保护护盖上应应注明规规格。 受力钢筋筋机械接接头位置置相互错错开，以以保证接接头长度度区段内内的钢筋筋接头数数量不大大于500%，当当多根钢钢筋的机机械接头头位于不不大于335倍钢钢筋直径径范围内内时，应应视为接接头处于于同一连连接范围围；在同同一根钢钢筋上应应尽量少少设接头头；直螺螺纹套筒筒进场必必须有产产品合格格证，表表面不得得有裂纹纹、结疤疤等缺陷陷，内螺螺纹不得得缺牙、错错牙。 钢筋外螺螺纹的牙牙完好率率应不小小于955%，若若未到达达此标准准，应及及时更换换滚丝轮轮。 根据钢筋筋直径选选取不同同大小的的塑料保保护套，保保护钢筋筋外螺纹纹。塑料料保护套套应带有有内螺纹纹，且一一端封闭闭。 安装时钢钢筋端头头螺纹旋旋入螺套套后，允允许外露露111.5牙牙。 为保证丝丝头加工工的要求求，钢筋筋下料应应采用砂砂轮切割割机切割割，不宜宜用普通通切筋机机，不允允许用电电焊方法法切断。 钢筋位置置检验标标准：钢筋位置置满足规规范要求求，详见见下表。项目允许误差差主筋间距距两排以上上排距排排距±5mmm同排主筋筋间距±20mmm箍筋间距距±10mmm钢筋骨架架尺寸长±10mmm宽±5mmm高±5mmm弯起钢筋筋位置±20mmm保护层厚厚度±10mmm（5） 模板的的制作及及安装1）柱间间系梁（中中系梁、上上系梁）模板的制作安装a) 桩间系梁梁模板由由两部分分组成，即即由开口口模（圆圆柱变截截面段）、侧模、底模组成，底模、侧模及开口模采用组合钢模板。b) 根据测量量组施放放的系梁梁和墩柱柱变截面面的边线线进行模模板安装装，模板板安装应应符合现现行国家家标准组组合钢模模板技术术规范（GG502214-20001），各各种螺栓栓连接应应符合国国家现行行有关标标准。c) 系梁侧模模共8块，单块结结构尺寸寸为:11.5*1.66米；系梁底底模4块，单单块结构构尺寸为为：1.4*11.5米米；系梁开开口模(8节)166块，直径径为1.8米，高高度1.6米；系梁底底模、侧侧模面横竖向向法兰均均为=100*1000，横横竖向肋肋筋均为为=100*1000，板板厚=5mm；系系梁开口口模面板板厚=5mmm，横竖竖向法兰兰均为=100*1000，横横竖向肋肋筋均为为=880，模模板连接接处设置置=100*1000加强强三角板板。d) 在安装组组合钢模模板前应应向施工工班组进进行技术术交底，有有关施工工及操作作人员应应熟悉施施工图及及模板工工程的施施工设计计；施工工现场应应有可靠靠的能满满足模板板安装和和检查需需用的测测量控制制点；e) 浇注混凝凝土之前前，模板板应涂脱脱膜剂，外外露面混混凝土模模板的脱脱模剂应应采用同同一品种种，不得得使用废废机油等等油料，且且不得污污染钢筋筋及混凝凝土的施施工缝处处。f) 安装侧模模板时，应应防止模模板移位位和凸出出。浇筑筑在混凝凝土中的的拉杆，应应预先埋埋设PVVC管按按拉杆拔拔出的要要求进行行模板设设置。拉拉杆采用用20钢钢筋对拉拉杆加固固。系梁模板板共重：4.1175××2=88.355T20钢钢筋对拉拉杆：228.88×10=2888m,重重量7009.99Kg2）墩柱柱模板的的制作安安装a) 为保证工工程内实实外美，墩墩柱模板板采用装装配式整整体定型型钢模板板，面板板采用55mm钢钢板，模模板连接接处设置置=100*1000加强强三角板板，横竖竖向肋筋筋为=80，横横竖向法法兰为=100*1000；结结合桥墩墩的实际际高度，模模板分节节制作，共配置模板60节，每节长度1.5米，共计90米，每节并由两块组成，并配适当的短节以便于施工。模板在正式投入使用前在加工厂进行试拼装，检查验收合格后方可进入施工现场。圆柱墩身身模板共共90mm，重量量约900×0.99=811t。自行设计计的墩柱柱模板具具有以下下几个优优点：符符合公公路桥涵涵施工技技术规范范（JJTJ0041-89）的的规定，具具有足够够的强度度、刚度度和稳定定性，能能可靠的的承受施施工过程程中可能能产生的的各项荷荷载，保保证结构构物各部部形状；模板表表面平整整，接缝缝少，严严密不漏漏浆；模模板拆装装方便，可可以重复复多次使使用。b)人工工配合汽汽车吊进进行模板板安装，墩墩柱模板板就位前前，首先先在施工工现场将将钢模进进行清理理，并按按要求涂涂抹脱模模剂，模模板的缝缝隙可夹夹海绵条条，用刀刀将突出出的海绵绵割平，亦亦可利用用肥皂抹抹缝，螺螺栓要逐逐个上紧紧。c)测量量放样后后利用汽汽车吊将将下节模模板吊起起并初步步就位，分分两节的的可再将将上节模模板吊起起与下节节模板用用螺栓连连接紧密密，环向向接缝的的处理与与前面相相同。利利用千斤斤顶进行行微调，直直到各项项指标满满足规范范和技术术标准的的规定。柱柱式墩模模板安装装就位时时应使模模板的竖竖向接缝缝全部在在一个方方向，顺顺桥的轴轴线方向向或垂直直于桥的的轴线方方向。d)圆柱柱模板合合拢前的的临时固固定：每每节圆柱柱模分为为2块，第第一块半半圆模板板就位后后下端用螺螺栓与下节模模板连接接，上端端利用铅铅丝将模模板与墩墩柱钢筋筋临时连连接，待待第二块块半圆模模板就位位，并且且与第一一块半圆圆模板合合拢加固固后，再再将铅丝丝解除，进进行下一一节模板板的安装装。e)模板板安装完完毕,并利用用地锚采采用四根根缆风对对模板进进行固定定后，用用水泥砂砂浆将模模板底部部和承台台结合部部位的缝缝隙堵严严，防止止在混凝凝土的浇浇筑过程程中漏浆浆而导致致墩身产产生麻面面。桥墩墩模板及及支架简简图如下下：f)模板板安装完完毕后，检验符合要求后，经工程师检查认可后浇注墩柱混凝土。2）模板板制作时时的允许许误差：项次项目允许偏差差（mmm）钢模板制作外形尺寸寸长和高0，-11肋高±5面板端偏偏斜0.55连接配件件（螺栓栓、卡子子等）的的孔眼位位置孔中心与与板面的的间距±0.33板端中心心与板端端的间距距0，-00.5沿板长。宽宽方向的的孔±0.66板面局部部不平1.0板面和板板侧挠度度±1.003）模板板安装时时的允许许误差：项目允许偏差差（mmm）1模板标高高±102轴线偏位位±83模板相邻邻两板表表面差2 44模板表面面平整34）拆除除模板时时要注意意混凝土土的边角角，不得得破损。（6）混混凝土的的施工砼采用购购买商品品搅拌站站混凝土土。砼搅搅拌车运运输至施施工现场场。1）混凝凝土用材材料a) 水泥质量量必须符符合硅硅酸盐水水泥、普普通硅酸酸盐水泥泥（GGB1775-119999）标准准要求。b) 细骨料（即即中砂），采采用粗砂砂和细砂砂并按细细砂355%和粗粗砂655%的比比例进行行配置，质质量应符符合公公路工程程集料试试验规程程（JJTGEE42-20005）的的规定。c) 粗骨料采采用5-20mmm的级配碎碎石，质质量应符符合公公路工程程集料试试验规程程（JJTGEE42-20005）的的规定。d) 水要符合合饮用水水标准。e) 外加剂由由试验室室选定和和决定掺掺量，但但不得选选用氯盐盐型外加加剂。质质量应符符合混混凝土外外加剂应应用技术术规范（GGB5001199-20003）。2）混凝凝土配合合比混凝土配配合比由由试验决决定，入入模时坍坍落度112116cmm，混凝凝土配合合比确定定后，应应填写试试验报告告单报监监理单位位审核。3）混凝凝土拌制制混凝土在在搅拌站站拌制，搅搅拌机计计量装置置应保持持良好状状态。混凝土搅搅拌出料料时应均均匀，颜颜色一致致，自全全部材料料装入搅搅拌机至至开始出出料的最最短搅拌拌时间不不小于11.5分分钟。4）混凝凝土浇筑筑a) 圆柱墩身身及柱间间系梁混混凝土灌灌注：砼砼采用购购买商品品搅拌站站混凝土土，砼运运输车运运至施工工现场，先把混凝土灌注在料斗，利用汽车吊把料斗起吊到顶面，再利用串筒灌注入模的方法进行浇注混凝土（自落高度超过2m时），或利用臂架泵直接入模。为防止混凝土下料离析和方便振捣人员进行有效的振捣，控制混凝土自由下落高度不大于2m。b) 混凝土运运输到达达现场的的入模坍坍落度控控制为112cmm16cmm，混凝凝土分层层厚度控控制为330cmm左右。c) 浇注混凝凝土前应应对支架架、模板板、钢筋筋、预埋埋件应按按图纸设设计要求求进行检检查，并并清理干干净模板板内杂物物，使之之不得有有滞水、锯锯末、施施工碎屑屑和其他他附着物物质，并并经监理理工程师师检查批批准。在在浇筑时时对混凝凝土表面面操作应应仔细周周到。混凝土应应按一定定厚度一一次性连连续浇筑筑完成，为为保证混混凝土的的振捣，必必须控制制混凝土土泵入的的速度，避避免因浇浇筑速度度过快造造成振捣捣不实或或漏振。墩墩柱浇筑筑混凝土土前应先先将基面面凿毛并并加以润润湿，铺铺一层厚厚2-33cm的的水泥砂砂浆，然然后在水水泥砂浆浆凝结前前浇筑第第一层混混凝土，其其成分与与浇筑混混凝土中中的砂浆浆成分相相同，以以免底部部产生蜂蜂窝现象象。d) 混凝土捣捣实：采采用插入入式振动动棒捣实实，插入入振动棒棒的间距距不超过过振动棒棒作用半半径1.5倍，与与侧模应应保持5510ccm的距距离，插插入下一一层混凝凝土510ccm，应应避免碰碰撞模板板，钢筋筋或其他他预埋件件，每一一次插入入混凝土土振动时时间必须须达到该该部位混混凝土已已经密实实为度，密密实的标标志是：混凝土土已停止止下沉，不不再冒出出气泡，表表面已平平坦，稍稍许泛浆浆，混凝凝土振捣捣不可过过度，以以免造成成离析。e) 灌注过程程中，要要指定专专人看管管模板、钢钢筋，发发现漏浆浆处要堵堵严，钢钢筋移位位要修复复。f) 现浇箱梁梁墩柱的的混凝土土浇筑至至设计标标高以下下3050ccm时，需需测量出出墩的纵纵横中心心线，设设置垫石石钢筋网网并预留留支座螺螺栓孔，施施工中应应注意左左右墩的的设计标标高。混混凝土浇浇筑完成成后，对对墩柱顶顶部的混混凝土裸裸露面应应及时进进行修整整、抹平平，等定定浆后再再抹第二二遍并压压光。5）、模模板拆除除混凝土养养护达到到15MMpa后后可拆除除模板，拆拆除过程程中防止止碰撞、刮刮伤混凝凝土。6）、混混凝土养养护a) 砼砼灌注完完毕后,即应进进行养护护工作,正常气气温条件件直接浇浇水 或蓄水水养生,圆柱墩墩身及柱柱间系梁梁（中系系梁、上上系梁）砼在拆模后均采用塑料薄膜包裹养护，塑料薄膜应封闭密实，以保持水分及湿度。g) 砼的养护护时间一一般视空空气温度度和湿度度为714天天，养护护工作应应安排专专职人员员负责，施施工技术术人员应应经常检检查。当当昼夜平平均气温温小于+5，最低低气温低低于-33时，不不得向砼砼面浇水水。7)、垫垫石砼浇筑垫石施工工前利用用硫磺砂砂浆安装装支座螺螺栓，螺螺栓位置置及埋深深应符合合支座安安装的要要求。按按设计规规定安装装剩余的的垫石钢钢筋、支支立模板板并浇筑筑混凝土土，梁体体施工对对垫石和和支座的的要求较较高，严严格按设设计高程程进行施施工测量量工作，保保证垫石石四角及及平面高高差小于于1mmm。二、安全全质量及及文明施施工技术术交底1、质量量a) 全面质量量管理制制度：建建立一整整套工作作质量、工工序质量量、产品品质量管管理制度度， 以以保证生生产稳定定，降低低质量成成本，确确保产品品合格。b) 材料管理理制度：建立完完善的物物资管理理制度，应应有原材材料、外外购件、外外协件进进厂检验验制度和和方法，确确保不合合格的不不投入使使用。c) 设备管理理制度：建立购购置、安安装、使使用、维维修、报报废一整整套的管管理制度度，以保保证设备备的正常常运转和和性能的的持续发发挥。d) 检验制度度：要有有健全的的材料、工工序、产产品检验验制度，形形成三级级检验网网，各项项检验记记录齐全全，并有有产品出出厂合格格证。2、安全全文明施施工a) 树立安全全第一、文文明生产产的观念念，严守守技术操操作规程程，避免免设备、质质量和人人身事故故的发生生；b) 关键工序序上墙，技技术工种种持证上上岗；c) 作业场地地保持清清洁，料料、物、机机具放置置有序；d) 安全防护护措施齐齐备，设设备器具具必须合合理使用用；e) 施工中需需要使用用脚手架架，在脚脚手架拼拼装完成成后，在在使用前前应进行行彻底的的检查并并签证；保证支支架的稳稳定性及及安全f) 钢筋安装装、模板板安装及及拆除时时应严格格按顺序序进行，操操作人员员必须佩佩戴安全全带、安安全帽，穿穿防滑鞋鞋进行施施工作业业。g) 起重机械械设备设设专人操操作并配配指挥人人员，在在风力大大于6级级时严禁禁吊装作作业。h) 所有电气气设备按按规定安安装漏电电保护装装置，并并有良好好的接地地保护措措施。施施工现场用电电严格按按照三相相五线制制布设电电线，做做到二级级保护，三三级控制制，一机机一闸。5、用电电安全a) 严格按有有关规定定安装线线路及设设备，用用电设备备都要安安装地线线，不合合格的电电气器材材严禁使使用。库库房、油油库严禁禁烟火。b) 现场照明明：照明明电线绝绝缘良好好，导线线不得随随地拖拉拉或绑在在脚手架架上。照照明灯具具的金属属外壳必必须接零零。室外外照明灯灯具距地地面不低低于3m，室内内距地面面不低于于2.44m。c) 架空线：架空线线必须设设在专用用电杆上上，架空空线装设设横担和和绝缘子子。架空空线离地地4m以上上，机动动车道为为6m以上上。d) 接地接零零：接地地采用角角钢、圆圆钢或钢钢管，其其截面不不小于448mmm2，一组组二根接接地之间间间距不不小于22.5mm，接地地电阻符符合规定定。e) 用电管理理：安装装、维修修或拆除除临时用用电工程程，必须须由电工工完成，电电工持证证上岗，实实行定期期检查制制度，并并做好检检查记录录。 17