旋挖机施工工艺15560.docx

前言随着高高速公路路的迅速速发展，钻钻孔灌注注桩运用用在公路路桥梁基基础工程程中日益益增加，在在大中桥桥梁中的的运用显显得愈来来愈重要要，同时时也促进进了桥梁梁钻孔灌灌注桩施施工技术术的快速速发展。近近几年来来，旋挖挖钻机是是钻孔灌灌注桩施施工中一一种较先先进的施施工方法法，该施施工方法法主要特特点是施施工效率率高，适适用于工工期要求求紧的工工程项目目。在成成章互通通主线跨跨省道2239桥桥桩基施施工中发发挥了充充分的作作用，同同时使现现场技术术人员掌掌握了新新技术，加加块了施施工进度度，确保保了工程程质量。二   工程概况成章互通主线跨省道239桥位于常州市武进区嘉泽镇成章南，桥梁角度90°，桥梁全长692.85m。基础采用钻孔灌注桩，桩径分别为1.4m、1.5m，桩长45m、47m、50m、不等，数量为124根。地基岩土主要以可塑或硬塑状中偏低压缩性粘土、亚粘土、中间夹有中密密实状态的粉砂层及中密密实状态的亚砂土层为主。三   设备特点用于桩基施工的旋挖钻机是东明TRM140型，其最大扭矩140KN.m，最大旋挖速度6-23rpm，发动机功率192KW，最大桩径1500mm。适用于粘性土、粉质土、砂土等土层施工，该钻机通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土，反复循环而成孔，并具有功率大、钻孔速度快、移位方便、定位准确、工作效率高、噪音小、环保的特点。四   工程施工（一）   施工方案确定根据该桥址处地质情况、施工工期要求紧、施工场地受到限制、环保等因素，易选用旋挖钻机成孔。（二）   施工准备施工图纸的会审，测量放样，施工场地平整，机械设备、材料的进场。组织施工人员对施工现场进行深入的调查和研究，收集与施工相关资料，采用合理的施工组织方法，使桩基施工保持连续、均衡、有节奏地进行。机械设备投入旋挖钻机2台（东明TRM140型），配备泥浆泵，1625T汽车吊2台等设备。七   旋挖钻机TRM140型成孔优点(1)   因该钻机操作由全液压系统控制，能保证桩基垂直度、孔位、孔深、沉淀厚度等各项指标全部达到施工规范要求。(2)   该钻机适用不同地质情况，成孔效率高，约6h左右即可成孔，1天成孔3-4个，是该桥回旋钻机成孔的5-6倍，因此使用于工期要求紧的工程项目。(3)   孔壁稳定性好，成孔后清孔彻底，施工进度快。(4)   施工噪音低，不污染环境，使用于环境保护要求高的施工地区。八   结束语通过本次施工，旋挖钻机施工方法具有施工质量可靠、成孔速度快、成孔效率高、适应性强、环保的优点。由于旋挖钻机所形成的孔壁较粗糙，增加了桩侧摩阻力，克服了回旋钻机桩侧摩阻力低，以及孔底沉渣多，泥浆管理差的缺点。尽管旋挖钻机投资较高，但适应性强，最终的经济效益综合指标还是远大于回旋钻机，可见旋挖钻机是一种理想的施工工艺。旋挖钻机机施工工工法通用用规程旋挖挖钻机的的施工工工艺规范范至今尚尚无国家家和行业业标准发发布。目目前，旋旋挖钻机机已被广广泛推广广于各种种钻孔灌灌注桩工工程。我我国正处处在一个个大发展展时期，特特别是公公路桥梁梁、铁路路、水利利、城市市发展，需需要大量量的桩工工机械。旋旋挖钻机机作为一一项新兴兴产业, 具有有高效、节节能、低低噪音、无无污染、适适应地层层较广泛泛等这些些无可比比拟的优优点，深深得越来来越多的的施工单单位的青青睐。但但是，根根据不同同地质情情况正确确合理地地运用工工法是保保证顺利利进行旋旋挖钻进进施工的的关键。这这对于新新进入旋旋挖钻机机施工行行业的业业主尤为为重要。一、施工准备资料准备：    （1）开工前应有相关部门提供的该工程的地质勘察报告、水文地质资料、桩基工程施工图及图纸会审资料。    （2）施工现场环境和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑物、精密仪器车间等的调查资料。    （3）主要施工机械及其配套设备的技术性能资料，所需材料的检验和配合比试验，对所需的材料必需作材料的物理性能试验，并委托有资历的试验室根据所用的原材料作好混凝土的配合比试验。（4）有效的桩基工程的施工组织设计或施工方案，有关载荷、施工工艺的试验参考资料。二、研究工程地质情况 做好全面的施工准备，施工前对工程的地质、水文情况进行研究是必需的。这对以后施工组织安排和效益预测等有相当帮助。   1:对工程地质的可钻性分析:工程地质可钻性分为土壤可钻性分析及入岩可钻性分析两个方面.土壤可钻性分析,包括地质硬度小于5Mpa以下的工程地质情况，其分析时应了解的相关参数一般为水文地质结构参数等土性指标。此时土壤的可钻性主要表现为土壤颗粒脆性断裂可切削能力，所使用的斗齿必须是具有锋快楔入能力的线式刃口刀具。入岩可钻性分析，应考虑岩石的成因和种类，岩石颗粒的大小和形状，岩石的构造及裂隙发育情况，胶结的性质及胶结形式等等。一般应了解岩石的压入硬度、研磨性、弹塑性三个方面的指标。此时，岩石的可钻性主要表现为岩石颗粒的可断裂破碎能力。岩石破碎的典型方式有两中：脆性剪切碎岩和动载冲击碎岩。 脆性剪切碎岩广泛使用于岩石裂隙发育充分的地质情况，其机理是在岩石颗粒边界处利用两向力即加压力和扭矩或多维应力共同作用产生搓移式剪切从而导致岩石破碎的一种准静载破岩方式。常用的碎岩工具应具有点式或圆球形切削刃面。例如装有子弹头的短螺旋钻头，嵌岩筒钻等等都是较常用的有效工具。动载冲击碎岩是利用冲击器的冲击功来加速岩石颗粒边界处裂隙的发育和增大岩石脆性从而实现断裂碎岩的一种方式。相对其它碎岩方式来说，具有单位体积比能耗小，破岩效率高的优势。常用的方式有振动锤、振动镐、冲击锤，落锤、牙轮钻头、爆破器、射流冲击器等。气举反循环全断面破岩成孔工法兼具脆性剪切破岩和动载冲击碎岩的一些基本特征，详情见后述章节。2：编制施工作业指导书编制施工作业指导书的目的是为了制订施工时护壁稳定和提高作业效率、降低工程成本的最优方案，一般应从硬件配置和参数设计两个方面来考虑。 硬件配置：针对不同的地质情况，应该对钻机、钻杆、钻具、斗齿、护筒、泥浆、清孔工具、监理检测等施工机械与设备进行选择和优化。 参数设计：针对不同的地质情况和施工设备，优化考虑施工的方式、钻进参数、质量控制措施等等。如是否采用接力钻削，土壤切削、岩石钻削时加压方式，钻进扭矩，钻头转速，进尺速度，监理检测质量控制指标等等。详情见后述章节。三、施工机械与设备   测量仪器（如全站仪、水准仪）、起重机、旋挖钻机、电焊机、泥浆泵等机械设备须有出厂合格证。中小型等机具的要求（1）起重机：机体安装坚实平稳，各类离合器、制动器、钢丝绳、防护罩必须安全、可靠有效；操作手应持证上岗；（2）手持电动工具： 必须单独安装漏电保护器；防护罩安全有效；外壳必须有接地或接零；橡皮线不准破损。（3）电焊机：  有可靠的防雨措施；有良好的接地或接零保护；一、二次线接线处应有齐全的防护罩；二次线应使用线鼻子；配线不许乱搭、乱拉，焊把绝缘良好；焊工持证上岗。（4）气瓶：各类气瓶有明显的色标和防震圈，不准在露天曝晒；乙炔气和氧气瓶距离应大于5m；乙炔气瓶在使用时必须装回火防止器；皮管应用夹头紧固；操作人员必须持证上岗。（5）泥浆泵三台：3千瓦一台，也可选用潜水泵；7.5千瓦一台；12.5千瓦一台。水管与泥浆管根据现场所需购置，管径根据每台泵出水口配置。四、场地布置原则根据设计要求合理布置施工场地，必须落实四通一平，即路、水、电和通信通；先平整场地、清除杂物、换除软土、夯打密实。在进行场地整平后，组织有资格的测量放样人员，将所有桩位放出，钉好十字保护桩，做好测量复核，并记录放样数据备案；规划行车路线时，使便道与钻孔位置保持一定的距离；以免影响孔壁稳定；施工场地为旱地而且在施工期间地下水位在原地面以下时，将场地平整夯实，清除杂物；场地位于浅水时，采用筑岛后在顶面安置钻机，筑岛顶面高出施工水位1.0m左右；钻机底盘不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷；钻机的安置应考虑钻孔施工中孔口出土清运的方便。1桩位放样：按“从整体到局部的原则”进行桩基的位置放样，进行钻孔的标高放样时，应及时对放样的标高进行复核。采用全站仪准确放样各桩点的位置，使其误差在规范要求内。2、钻机就位      钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好。保证钻机工作正常。保证桩位附近平整，把钻机开到桩位旁，螺旋钻头的尖端正对桩位标注点。钻机停位回转中心距孔位在34.5m之间。在允许的情况下，变幅油缸尽可能将桅杆缩回，这样可以减小钻机自重和提升下降脉动压力对孔的影响。检查在回转半径是否有障碍物影响回转。3、埋设钢护筒    在准确放样的前提下埋设护筒，应符合埋设护筒的方法和要求，如果钻孔是在陆地上进行的，则一般采用挖坑法，比较简单易行。钢护筒埋设工作是旋挖钻机施工的开端，钢护筒平面位置与垂直度应准确，钢护筒周围和护筒底脚应紧密，不透水。埋设钢护筒时应通过定位的控制桩放样，把钻机钻孔的位置标于孔底。再把钢护筒吊放进孔内，找出钢护筒的圆心位置，用十字线在钢护筒顶部或底部，然后移动钢护筒，使钢护筒中心与钻机钻孔中心位置重合。同时用水平尺或垂球检查，使钢护筒垂直。此后即在钢护筒周围对称地、均匀地回填最佳含水量的粘土，要分层夯实，达到最佳密实度。以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落，如果护筒底土层不是粘性土，应挖深或换土，在孔底回填夯实300-500mm厚度的粘土后，再安放护筒，以免护筒底口处渗漏塌方，夯填时要防止钢护筒偏斜。护筒上口应绑扎木方对称吊紧，防止下窜。 在易缩径的淤泥质粘土和易垮孔的松散杂填土地层和沙层以及严重透水地层必须使用 长护筒或全护筒护壁，下护筒的方式有两种：1、振动锤下护筒：用汽车吊或履带吊吊挂电动或液压振动锤夹持护筒高频振动使护筒周边沙土液化重力作用下护筒顺利切入。优点是下放和起拔护筒速度快，在成孔时可用干式成孔法或天然水，降低造浆成本。是开始下护筒时需注意调整垂直度。2  动力头驱动器下护筒： 利用动力头反正转搓动和加压油缸加压使护筒切入土中。操作方便，并能确保护筒埋置夯实性，缩短挖坑埋置时间，提高成孔效率。五、泥浆制备旋挖钻机的特点与传统的正反循环钻机相比，旋挖钻机具有成孔速度快的特点，其工艺优点为：（1）孔壁不会产生泥皮。因为成孔过程一直都受钻斗的刮擦；（2）在孔壁上形成较明显的螺旋线。这两点有助于增加桩的摩阻力，提高桩的质量。缺点：因为不能形成泥皮，护壁性不好，容易缩径、垮孔。在钻孔灌注桩的施工过程中,为了防止坍孔,稳定孔内水位及便于挟带钻碴,采用澎润土制备成泥浆进行护壁。泥浆护壁是利用泥浆与地下水之间的压力差来控制水压力,以确保孔壁的稳定,所以泥浆的比重则起到保持这种压力差的关键作用。如果钻孔中的泥浆比重过小,泥浆护壁就容易失去了阻挡土体坍塌的作用;如果泥浆的比重过大,则容易使泥浆泵产生堵塞甚至使混凝土的置换产生困难,使成桩质量难以得到保证。要充分发挥泥浆的作用,其指标的选取是非常重要的。就要求在实际工程的施工中,根据工程地质具体情况,合理地控制不同土层中泥浆的指标。（1）稳定液的原材料:稳定液应具有良好的物理性。能、流变性能和稳定性能。主要指标为密度、粘度、PH值、含砂量等。其中膨润土的质量标准参见钻井液用膨润土SY5060-85。控制泥浆的粘土应选择粘粒含量大于50%，塑性指标大于20，含砂量小于5%，二氧化硅与三氧化二铝含量的比值为3-4倍的粘土为宜。稳定液的主要材料见表1。（2）稳稳定液的的配合比比应按地地基土的的状况、钻钻机和工工程条件件来定。一一般1000L的的水需加加8kgg的膨润润土，对对于粘性性土层，膨膨润土可可降低到到344kg。由由于情况况各异，稳稳定液的的性能指指标和配配合比，必必须根据据地层特特性、造造孔方法法、泥浆浆用途而而有所变变化（表表2）。工工程上所所用稳定定液的性性质表（33）稳定定液粘度度的选取取 钻斗斗钻成孔孔法为了了防止孔孔壁坍塌塌，所用用稳定液液的必要要粘度参参考值如如表3。表3钻斗钻成孔法稳定液的必要粘度参考值 六、钻钻头的类类型及应应用旋挖挖钻头实实际上就就是一个个盛土的的筒式容容器，只只是在斗斗的下侧侧焊接切切削土壤壤的刀片片或刃口口。随着着旋挖钻钻进工艺艺的推广广应用，旋旋挖钻机机施工遇遇到沙层层、硬岩岩基层、卵卵砾石层层等各种种复杂地地层，旋旋挖钻机机的应用用也受到到了一定定限制。在在施工中中根据地地质报告告反馈的的地层选选用不同同的钻头头，可以以提高施施工效率率，节约约生产成成本。钻钻具选用用不合适适会导致致钻具消消耗增加加，浪费费设备动动力能源源，还可可能会因因成孔速速度慢而而导致孔孔内事故故。钻头头的类型型很多，常常用分为为两大类类 (11)回转转钻头:a单底底土斗bb双底捞捞砂斗 (2)嵌岩钻钻头:aa短螺旋旋钻头bb嵌岩筒筒钻c牙牙轮钻头头钻具应应有一定定的刚度度，在钻钻进中或或其他操操作时，不不产生移移动和摇摇晃，钻钻具的安安装应符符合生产产厂家的的标准。施施工前，了了解施工工地质情情况选用用合理的的钻具。在在一般地地层情况况下可选选用摩擦擦钻杆和和回转钻钻头，也也就是第第四纪地地层。施施工时可可配用短短螺旋钻钻头、回回转斗，嵌嵌岩钻头头等各种种规格的的钻头。根根据不同同的土壤壤、地质质条件选选择应用用的钻具具：回转转钻头，适适用于地地下水位位以上的的粘性土土、粉土土、填土土、中等等密实以以上的砂砂土、风风化岩层层。嵌岩岩螺旋钻钻头，适适用于碎碎石土、中中等硬度度的岩石石及风化化岩层。岩岩心回转转斗，适适用于风风化岩层层及有裂裂纹的岩岩石。钻钻头规格格由用户户据实际际工程的的情况选选购选配配。钻斗斗的斗齿齿前角选选取 旋旋挖钻机机工作时时的压力力、扭矩矩传递为为： 压压力：动动力头油油缸动力头头钻杆钻头切削刀刀；扭矩矩：动力力头马达达动力头头转盘钻杆钻头切削岩岩土。从从整个旋旋挖钻机机工作过过程来看看，将钻钻机的动动力转变变为施工工所需的的压力和和扭矩的的大小，在在每台钻钻机出厂厂以后就就已经确确定下来来，而传传输过程程中的压压力和扭扭矩的利利用率则则取决与与钻杆和和钻头，钻钻斗的关关键参数数是斗齿齿刃前角角，对于于相同的的地层使使用同一一钻进扭扭矩，不不同的斗斗齿刃前前角度，钻钻进效率率不同。因因此，只只有选择择合适的的刃前角角，才能能提高进进尺效率率。经过过大量的的试验：对于硬硬度较小小的第四四地层、强强风化层层和少冰冰冻土层层，钻比比较松软软的地层层时斗齿齿刃前角角应稍大大些，选选取455°655°为宜；钻比较较硬的地地层时斗斗齿刃前前角应稍稍小些，选选取255°455°为宜。七七、旋挖挖钻机钻钻杆结构构及其应应用 使使用旋挖挖钻机钻钻孔，首首先遇到到的是地地质情况况（地层层硬度）。现现把地层层硬度由由软到硬硬排列如如下： 1.淤淤泥层；2.泥泥土、（泥泥）砂层层；3.卵（漂漂）石层层；4.强风化化岩层；5.中中风化岩岩层；66.弱风风化岩层层；7.微风化化岩层；8.基基岩层。1、钻杆的类型根据钻孔时采用的钻进加压方式不同，钻杆分为三种类型：摩擦加压式钻杆（简称：摩擦杆）、机锁加压式钻杆（简称：机锁杆，又称：凯式钻杆）和组合加压式钻杆（简称：组合杆）。摩擦式钻杆（见图1）一般用于较软地层的钻孔施工，可钻进淤泥层、泥土、（泥）砂层、卵（漂）石层。机锁式钻杆（见图2和图3）不但可用于软地层，也可用于较硬地层施工。机锁式钻杆可钻进淤泥层、泥土、（泥）砂层、卵（漂）石层和强风化岩层。2、钻杆的提升和伸放钻杆在完全缩进状态被安装到旋挖钻机上，整根钻杆的重量通过最内一节杆的扁头和提引器相连接作用在主卷扬钢丝绳上。最内一节杆通过焊接（或安装）在其上的圆盘和安装的弹簧、弹簧座（托盘）将其它各节杆托起（弹簧座的外径与一杆钢管外径相同）。钻杆下放（伸出）：钢丝绳下放，钻杆由于自重整体下降，1杆在动力头内键套内滑动下降。当1杆上的减振环碰到动力头上平面时，1杆被动力头托住，停止下降；钢丝绳继续下放，其余各节杆在重力作用下一起继续下降。当第2节杆的挡环碰到1杆下管内键上端面时，2杆被1杆挡住，停止下降；钢丝绳继续下放，其余各节杆在重力作用下一起继续下降。当第3节杆的挡环碰到2杆下管内键上端面时，3杆被2杆挡住，停止下降。如此继续，直到各节杆全部伸出，将安装在最里边一节杆方头上的钻具下放到孔底。由此可见，各节钻杆的伸出（下放）是由外向里进行的。钻杆提升（缩进）：（以5节杆为例）每次钻进结束后，钢丝绳提升，5杆带着钻具一起向上提升，同时5杆向4杆内缩进。当5杆完全进入4杆内时，安装在5杆上的弹簧座（托盘）将4杆托起，带着4杆一起上升，同时4杆、5杆一起向3杆内缩进。如此继续，直到5、4、3、2各节杆全部缩进1杆内，并且1杆也被弹簧座托起在动力头内键套内滑动上升，直至钻杆和钻具全部提出地面。由此可见，各节钻杆的提升（缩进）是由内向外进行的。3、 钻杆扭矩传递和加压原理钻机在钻孔作业时，钻杆要将动力头的两个作用力传递给钻具，一个是圆周方向的旋挖扭矩M（圆周力F）；另一个是轴向的加压力N。把这两个作用力从第1节钻杆传递给第2节钻杆；第2节钻杆传递给第3节钻杆最末一节钻杆传递给钻具。这两个作用力的传递是靠外面一节杆下部的内键和其里面一节杆的外键相互作用完成的。由于摩擦杆和机锁杆加压力传递的作用原理不同，故分开论述。下面均以第1、2节钻杆为例论述各节钻杆传递旋挖扭矩和加压力的原理。注：在使用机锁钻杆时，要警惕钻杆每节的锁点是否解开，建议在每次每斗上提前将根据钻进深度逆向旋转。也可按每节钻杆一圈逆旋，如第三节已抽出就三圈，即可有效的保证每节的锁点解开。八、旋挖钻进成孔工艺 钻进成孔: 旋挖成孔首先是通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎岩土，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。对粘结性好的岩土层，可采用干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁。而对于松松散易坍坍塌地层层，或有有地下水水分布，孔孔壁不稳稳定，必必须采用用静态泥泥浆护壁壁钻进工工艺，向向孔内投投入护壁壁泥浆或或稳定液液进行护护壁。成成孔前必必须检查查钻头保保径装置置,钻头头直径、钻钻头磨损损情况,施工过过程对钻钻头磨损损超标的的及时更更换。成成孔中,按试施施工确定定的参数数进行施施工,设设专职记记录员记记录成孔孔过程的的各种参参数,如如钻进深深度、地地质特征征、机械械设备损损坏、障障碍物等等情况。记录必须须认真、及及时、准准确、清清晰。旋旋挖钻机机配备电电子控制制系统显显示并调调整钻杆杆的垂直直度,通通过电子子控制和和人工观观察两个个方面来来保证钻钻杆的垂垂直度,从而保保证了成成孔的垂垂直度。钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度:由硬地层钻到软地层时,可适当加快钻进速度;当软地层变为硬地层时,要减速慢进;在易缩径的地层中,应适当增加扫孔次数,防止缩径;对硬塑层采用快转速钻进,以提高钻进效率;砂层则采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度第四纪地层地表覆盖土、淤泥、粘土、淤泥质亚粘土、砂土、砂层等较软的地层统称为第四纪地层。这类地层一般比较松软，可选用摩擦钻杆和回转钻斗钻进。像地表土、淤泥质亚粘土、粘土层在干性状态下胶结性都比较好，在干孔钻进下可用单底板土层钻斗钻进，也可以用双底板捞砂钻斗和土层螺旋钻头钻进；若在湿孔钻进条件下，因土遇水的胶结性能变差，一般用双底板捞砂钻斗钻进以便于捞取钻渣。淤泥层一般用双底板捞砂钻斗钻进。砂土层和砂层的胶结性能都比较差，不管干孔钻进还是湿孔钻进均用双底板捞砂钻斗钻进。对于含水丰富的流砂、流泥等易坍塌地层，采用双底板捞砂钻斗钻进。卵砾石、风化基岩等硬地层砂卵石、卵砾石、泥灰岩、砂岩、灰岩、泥岩、页岩等硬岩层，因地层分布密度较大，摩擦钻杆和回转钻头无法完成钻孔设计。此类岩层应选用机锁杆和短螺旋钻头。根据钻进地层不同，短螺旋钻头分为嵌岩短螺旋钻头和土层短螺旋钻头两类。按其头部结构形式分，短螺旋钻头又可分为锥头短螺旋钻头和平头短螺旋钻头。一般情况，嵌岩短螺旋钻头多为锥头形式，土层短螺旋钻头多为平头形式。锥头短螺旋钻头根据锥头结构形式的不同和钻头导程的多少又可分为单锥单螺旋钻头、双锥单螺旋钻头以及双锥双螺旋钻头3种。嵌岩短螺旋钻头所用切削具为头部镶焊有钨钴硬质合金的截齿，主要用于钻进风化基岩、胶结性较好的卵砾石地层及永冻土层。土层短螺旋钻头所用切削具为耐磨合金钢斗齿或斗齿加截齿，主要用于钻进地下水位以上土层、砂土层和粒径不大的砾石层。一般的泥岩也可用土层短螺旋钻头，如：全风化及强风化。对于硬度较大的基岩地层、大的漂石层以及硬质永冻土层，直接用短螺旋钻头或旋挖钻斗钻进都比较困难，需要嵌岩筒钻配合短螺旋钻头和双底板捞砂钻斗钻进。嵌岩筒钻分为取芯岩石筒钻和不取芯岩石筒钻两种。取芯岩石筒钻除了筒体下端焊有子弹头截齿外，筒体内壁上装有承托岩芯的合页片。不取芯嵌岩筒钻则没有承托岩芯的合页片。嵌岩筒钻的主要作用在于对孔内岩芯的圆周进行松动掏空，为以后下入嵌岩短螺旋钻头破碎岩芯创造破碎自由面。对于层理发育且各向异性的硬岩地层，用嵌岩筒钻配合嵌岩短螺旋钻头和双底板捞砂钻斗钻进，能有效地预防孔斜及提高工作效率. 砂卵石、卵砾石层比一般的第四纪地层硬度大，钻进难度较大。这类地层中若没有粒径太大的孤石、漂石，一般可选用机锁钻杆和双底板捞砂钻斗钻进。但这类地层的研磨性比较强，所以钻斗斗齿的消耗会比较大。当碰到有大孤石（漂石），则下入嵌岩短螺旋钻头钻进，一般能把大孤石搅碎或将整个孤石（漂石）带出孔口。钻进卵砾石地层，嵌岩短螺旋钻头的锥头结构形式和锥度大小的选择主要取决于卵砾石粒径的大小和地层硬度，粒径大选用单锥头形式(单锥头形式的锥头叶片空间比双锥头形式的大，但是带渣能力前者比后者差)，这样才能使大粒径卵砾石被旋入螺旋叶片内；粒径小则选用双锥头形式易于带起钻渣。地层硬度大则选用小锥角形式的钻头；硬度小则选用大锥角形式钻头。对于强风化基岩，如：泥灰岩、砂岩、灰岩、泥岩、页岩等硬岩层，采用嵌岩短螺旋钻头钻进，配合用嵌岩筒钻（主要作用在于对地层进行松动，取芯是次要功能，所以一般采用不取芯岩石筒钻）以及用双底板捞砂钻斗清渣。旋挖钻机在钻进时，根据地层选用钻斗的同时，还要注意在钻进时进尺的控制。在使用旋挖斗时依据斗体的容量，一般在斗体三分之二为合适。进尺深度根据桩直径而定，也要根据地层的密度控制进尺深度。进尺过多，导致卸土困难，还会导致埋钻卡钻的事故发生。过少会延误施工进度与设备、能源的消耗，成本提高，降低了效益。九、旋挖钻机气举反循环全断面破岩成孔 反循环钻具适合于坚硬地质和岩层。刀具一般为：牙轮滚刀和楔齿滚刀。有全截面反循环钻具和环面反循环钻具。1、工艺原理旋挖钻机气举反循环又称气压反循环。其基本原理是压缩机通过旋挖钻机动力头下面的随动气龙头及配套送气管路将压缩空气送至孔底牙轮或滚刀钻头的气水混合室，并使空气与钻头吸渣管内的水合物，从而形成比重小于吸渣管外泥水混合物的气水混合物。在不同比重形成的压力的作用，吸渣管内的气水流挟带岩屑派离孔底沉淀在钻头上部集渣筒内或直接排到孔外沉淀池内。沉淀析出的水以自流的方式向钻头与孔壁的环状间隙直至孔底，形成往复循环。2、工艺特点 适应旋挖钻机加压能力大特点，钻进效率较其他钻进方式高。 旋挖钻机采用气举反循环钻进工艺，孔底大块岩石渣都能排离孔底，无岩石二次破碎现象，钻进效率高。 钻进过程中，钻头切削具冷却效果好，提高钻头所以寿命。 工艺操作比较复杂，需要人员较多，并且要求技术比较熟练。3、旋挖钻机全断面破岩成孔的工艺设备 设备条件旋挖钻机气举反循环岩石钻进设备主要由空气压缩机气压在0.7,气量在5立方以上为宜,随动气龙头送风及排渣管路系统.孔底全断面钻进牙轮滚刀钻头. 2孔璧条件旋挖钻机气举反循环由于是孔底局部循环,细小岩粉不能沉淀在储藏筒内,往往在孔底形成粥样粉浆,岩粉浆循环扰动使得孔壁难以形成泥皮护壁,所以本工艺要求在地质比较稳定的条件下使用.在孔壁不稳定,如有松散层,流沙层的情况下,要求下钢或尼龙护筒到基岩面上,以防塌孔形成孔下事故.4、设备的安装（1）气龙头的安装气龙头到达现场后，应立即焊接吊耳与钻机动力头运动件相连，同时焊接反扭杆，使气龙头中间外圈侧耳与钻机杆或动力头机座相连，传递气龙头旋转时的反扭矩。气龙头进气口也应用快速接头和胶管与空气压缩机相连。（2）进气胶管的连接将胶管的快速接头分别焊接于气龙头出气口阀门下接头和钻头气管接头上，中间用合适长度的胶管相连，形成进气通道。5、钻进工艺参数（1）加压力旋挖钻机工作效率取决动力头扭矩与加压，对于滚刀钻头，原则上加压力越大工作效率越高，但要考虑钻机的加压能力及钻杆的承受能力。（2）转速旋挖钻机钻进硬岩时转速以815转/每分钟为宜，不可过快或过慢，过缓则钻进效率太低，或快则造成孔底泥浆涡动过大，冲刷孔壁，同时容易使钻机钻杆摆动过大造成损坏。（3）空压机气量及气压空压机排出的气压及气量以能形成孔底循环即可，不可太大，过大使孔底泥浆循环过快，冲刷孔壁，同时容易使岩渣不易沉淀。钻进时气压以大于孔底液柱压力一个大气压即可，如孔底液柱30M，气压调整4即可，钻进时气量以不超过5立方/分钟为宜。6、注意事项（1）钻头下孔前必须检查滚刀或牙轮使之转动灵活，检查钻头各焊接部位无裂纹。如发现滚刀或牙轮轴承损坏及时更换；刀座及钻头筒有磨损及时补焊，防止发生孔下事故。（2）钻头孔底应保证无异物，如有掉落物，提前打捞，否则滚刀或牙轮合金刀头容易崩落，或刀头及牙轮不能完全接触岩面导致钻头失效。（3）钻头在初入岩时应轻压慢转，待孔底不平岩面扫平后施压钻进以防止孔斜及钻头损坏。（4）为防止气道阻塞，钻头入水前通气循环，钻头出水后停止通气。必要时可关闭气阀门避免泥浆倒灌。（5）钻机用其他方式钻进，把气龙头反扭杆卸下，以延长气龙头寿命。（6）气龙头的保养很重要，定期注油。如发现漏气，既更换密封件。（7）气龙头避免强烈撞击，在开合旋挖斗时，缓慢进行。（8）孔底细小岩粉不能沉淀于钻头筒内孔底形成粥状泥浆，长时间钻进时，应定期更换泥浆或稀释，钻头清洁确保掘进效率。十、 附附则 （一一）、钻钻孔完成成后成桩桩施工工工艺     （1） 整形清清孔 为为了保证证桩的承承载能力力的连续续性，成成桩前要要进行整整形清孔孔（2） 下钢筋筋笼 孔孔深超过过12mm时，如如果要求求下全笼笼一般要要进行孔孔口搭接接焊。焊焊接要求求：a、同同一截面面搭接不不得超过过50%；b、搭搭接焊搭搭接长度度大于110d（单单面焊）或或5d(双面焊焊)，dd为钢筋筋直径。（3）下导管 (水下砼灌注必须加导管，防止砼离析)。 下导管时要注意丝扣间的密封圈是否完好，如有破损马上更换。（4）二次清孔 清孔(清除孔底沉渣)； 端承桩孔底沉渣不得大于10cm；     摩擦桩桩孔底沉沉渣不得得大于330cmm；该循环环方式为为正循环环清孔，适适用于小小口径孔孔(一般般小于110000mm)；大口口径桩清清孔多采采用泵吸吸反循环环和气举举反循环环。（55）灌注注砼混凝凝土至桩桩顶标高高 灌注注砼混凝凝土施工工工艺如如下：aa、埋管管2-66cm；b、达达到桩顶顶标高前前要持续续灌注；c、导导管严禁禁提离砼砼面；dd、每车车时间间间隔不超超过300分钟。混凝土的要求：级配要好，坍落度在16-22cm之间。（二）、桩的养护和检测 为了保证桩的质量，要注意科学的养护方法。桩的检测分动载和静载检测，动载检测分大应变和小应变，主要是利用击打桩身产生的波形分析检测桩身的完整性。静载检测是利用压沙袋等方式检测桩的承载能力。桩身完整性和承载力经检测达到设计要求即为合格