市政构筑物施工技术措施以及安全文明施工措施gcyl.docx

市政构筑筑物施工工技术措措施以及及安全文文明施工工措施本工程建建（构）筑筑物包括括泵站及及辅助建建筑施工工。1、钢筋筋工程施施工技术术措施钢筋均在在加工场场内集中中加工，运运抵施工工作业面面绑扎或或焊接。1.1材材料准备备工程开工工前，现现场材料料员依据据ISOO90001系列列要求，根根据所需需钢筋计计划，对对工程所所需钢材材的生产产钢厂的的资质、生生产能力力及产品品的质量量性能等等内容，进行实际考察，并写出考察报告，经项目部技术、施工等有关部门联合论证认可后方可采购。1.2材材料要求求所有进场场钢材均均需具有有准用证证和出厂厂质量证证明书。每每捆(或盘)都要求求有明显显的标志志。进场场时，分分品种、规规格、炉炉号分批批检查，核核对标志志、检查查外观，对对无出厂厂合格证证、标识识不清、钢钢筋锈蚀蚀等钢材材拒绝入入场。并并按现行行国家有有关标准准的规定定，每660T为为一批次次，不足足60TT按一批批，对进进场钢筋筋抽取试试样作力力学性能能试验，合合格后方方可使用用。1.3钢钢筋加工工及存放放1.3.1 钢钢筋加工工前要对对钢筋进进行检查查，其表表面要洁洁净，无无损伤、油油渍、锈锈污等，并并在使用用前清除除干净，带带颗粒状状老锈的的钢筋不不得使用用。1.3.2 钢钢筋加工工前对专专业钢筋筋加工班班组，进进行技术术、安全全交底，并并提交详详尽的钢钢筋加工工配料单单。钢筋筋的弯制制和末端端的弯钩钩符合设设计要求求。弯制制钢筋时时,一般用用冷弯,不得加加热。弯弯曲前,按设计计的尺寸寸和形状状先做样样筋,反复调调正合格格后,以此检检查以后后弯成的的钢筋成成品。弯弯曲时缓缓慢进行行,避免弯弯曲处发发生裂痕痕。同一一类型的的弯折钢钢筋，如如钢筋直直径不同同时，成成型后分分别堆放放；如弯弯好的钢钢筋需两两根绑结结或焊接接成型时时，将两两根钢筋筋捆在一一起。用I级钢钢筋制作作的箍筋筋，其末末端要做做弯钩，弯弯钩的弯弯曲直径径大于受受力主钢钢筋直径径，且不不小于箍箍筋直径径的2.5倍。钢筋经弯弯曲后均均延伸长长度，其其延伸率率与弯曲曲角度和和钢筋直直径有关关，当计计算钢筋筋延伸长长度时参参照下表表：¸Ö½îîÑÓÉÉìÂʱííÍäÇúú½Ç¶ÈÑÓÉì쳤¶¶È45¸Ö½îîÖ±¾¾¶µÄÄ2/3±¶90¸Ö½îîÖ±¾¾¶µÄÄ1±¶180¸Ö½îîÖ±¾¾¶µÄÄ1.55±¶1.3.3 由由专业班班组根据据钢筋加加工配料料单，使使用机械械统一加加工，分分品种、型型号、规规格分别别挂牌堆堆放。1.4.5 钢钢筋采用用机械切切断、弯弯曲。现现场搭设设钢筋棚棚，做为为钢筋存存放及加加工场所所，钢筋筋棚要能能防止雨雨雪侵入入。1.4.6 为为防止地地表水锈锈蚀钢筋筋，在钢钢筋堆放放地点设设置砼地地垄砼采采用C115，宽宽度为2200mmm，高高度为2200mmm，间间距不大大于30000mmm。1.4.7 钢钢筋有条条理的放放置在地地垄上。各各种牌号号、规格格、分批批验收分分别堆放放，不得得混杂，且且立牌以以便识别别。1.5钢钢筋连接接钢筋接头头连接形形式加工工场内以以闪光焊焊接为主主，现场场以单、双双面搭接接焊和绑绑扎搭接接为主。钢钢筋直径径大于或或等于225mmm者采用用机械连连接，钢钢筋直径径小于225mmm者可采采用焊接接或绑扎扎搭接。1.5.1 连连接要求求(1) 设置在在同一构构件内钢钢筋接头头相互错错开。当采用焊焊接时，在在任一焊焊接头中中心至长长度为钢钢筋直径径35倍，且且不小于于5000mm内内的区段段内，同同一根钢钢筋不得得有两个个接头。受受拉钢筋筋绑扎搭搭接长度度取同级级别钢筋筋受拉锚锚固长度度的1.4倍，并并不得小小于3000mmm，受压压钢筋的的搭接长长度取受受拉钢筋筋搭接长长度的00.7倍倍，并不不得小于于2000mm，绑绑扎搭接接面积率率不得大大于500%。(2) 焊工必必须持证证上岗。焊焊接前先先试焊，经经检测合合格后，方方可正式式焊接施施工。焊焊接过程程中随机机抽样检检测，以以确保施施工质量量。1.5.2 闪闪光对焊焊连接(1) 适用范范围：二二级钢筋筋直径大大于166mm时时，采用用连续闪闪光焊。闪光对焊焊包括连连续闪光光和顶锻锻过程。施施焊时先先闭合一一次电路路，使两两钢筋面面轻微接接触闪光光，接着着徐徐移移动钢筋筋两端而而仍保持持轻微接接触，形形成连续续闪光。当当闪光到到预定的的长度，使使钢筋端端头加热热到将近近熔点时时，就以以一定的的压力迅迅速进行行顶锻。先先带电顶顶锻，再再到无电电顶锻到到一定长长度，焊焊接即告告完成。(2) 按照(JJGJ11820112)规规定，焊焊接施工工完毕，进进行外观观检查和和作拉伸伸试验和和冷弯试试验。a 外观观检查：接头表表面不能能有横向向裂纹；电极接接触处的的钢筋表表面不得得有明显显烧伤，接接头处的的弯折不不得大于于4度；轴轴线偏移移不大于于0.11倍钢筋筋直径，且且不大于于2mmm。b 拉伸伸试验：抗拉强强度不得得低于该该级别钢钢筋的规规定的抗抗拉强度度；试样样是塑性性断裂并并断于焊焊缝外。c 冷弯弯试验：弯心直直径依据据钢筋筋焊接及及验收规规范规规定选取取，弯到到90度时时，接头头外侧不不得出现现宽度大大于0.15mmm的横横向裂纹纹。1.5.3 电电弧焊连连接(1) 钢筋电电弧焊接接头焊缝缝表面平平整，不不得有较较大的凹凹陷、焊焊瘤；接接头处不不得有裂裂纹；接接头处用用小锤敲敲击时，发发出与原原钢筋同同样的清清脆声为为合格。单单面焊接接时焊缝缝长度不不小于110d，双双面焊接接时焊缝缝长度不不小于55d，d为较大大钢筋直直径。焊焊接接头头率面积积百分率率不应大大于500%，且且接头处处应相互互错开335d，并并不小于于5000mm。1.5.4 钢钢筋绑扎扎连接(1) 钢筋采采用绑扎扎接头时时，应符符合下列列规定：a 在普普通砼结结构中钢钢筋绑扎扎接头的的搭接长长度，不不得小于于下表规规定：¸Ö½îî°óÔú½ÓÍÍ·µÄ×îС´´î½Ó³¤¶¶ÈÏî´Îθֽî±±ðÊÜÀ­­ÇøÊÜѹ¹Çø1ÈÈÔúú¢ñ¼¶¶¸Ö½î¡¢ÀääÀ­¢ñ¼¶¶¸Ö½î30d20d2¢ò¼¶¶¸Ö½î35d25d3¢ó¼¶¶¸Ö½î40d30d4Àä°ÎεÍÌ̼¸ÖËË¿250mmm200mmmb 受拉拉区内圆圆钢筋绑绑扎接头头的末端端应做弯弯钩；螺螺纹钢筋筋的绑扎扎接头末末端可不不做弯钩钩。c 绑扎扎接头在在同一截截面内的的接头截截面积，受受拉区不不得超过过钢筋总总截面积积的255%，受受压区不不得超过过50%，凡二二个绑扎扎接头的的间距在在钢筋直直径的330倍以以内以及及50ccm内的的为在同同一截面面。(2) 绑扎要要求a 钢筋筋现场绑绑扎之前前要核对对钢号、直直径、形形状、尺尺寸及数数量。b 钢筋筋交叉点点采用铁铁丝绑扎扎牢固，绑绑扎丝采采用镀锌锌铁丝，绑绑扎12以下下钢筋采采用222号铁丝丝，绑扎扎12以上上钢筋采采用200号铁丝丝。c 钢筋筋搭接处处，在中中心与两两端用铁铁丝扎牢牢。d 箍筋筋接头的的位置，在在墙中必必须位于于上角的的纵向钢钢筋上，交交错布置置，柱中中必须位位于角部部纵向钢钢筋上，并并交错布布置。箍箍筋与主主筋垂直直，其末末端弯钩钩向内弯弯曲。e 底板板和墙筋筋除靠近近外围两两行相交交点全部部扎牢外外，中间间部分交交叉点可可间隔交交错扎牢牢，双向向受力钢钢筋必须须全部扎扎牢。采采用绑扎扎接头，接接头位置置必须全全部错开开，在受受力钢筋筋直径330倍区区段(且不小小于5000MMM)，有有接头的的受力钢钢筋截面面面积与与受力钢钢筋总截截面面积积的百分分率，在在受拉区区不大于于25%，受压区区不大于于50%。f 绑扎扎成型时时，铁丝丝必须扎扎紧，不不得有滑滑动、折折断、移移位等情情况。成成型后的的网片或或骨架必必须稳定定牢固，在在安装及及浇筑砼砼时不得得松动或或变形。g 钢筋筋搭接长长度：ÊÜÀ­­¸Ö½î°óÔú´î½Ó³¤¶¶È±í¸Ö½îîÀàÐÍíÅÇ¿¿¶ÈµµÈ¼¶¶C20C25¸ßÓÚÚC255Ò»¼¶¶½î35d30d25d¶þ¼¶¶½î45d40d35d×¢£ººÊÜÑѹ¸Ö½î´î½Ó³¤¶¶È£¬¬È¡ÊÜÀÀ­¸Ö½î´î½Ó³¤¶¶ÈµÄÄ0.7±¶¡£ÈÈçÉèè¼ÆÁÁíÓÐÒÒªÇ󣬰´´Éè¼ÆÒÒªÇóÊ©¹¤¤¡£1.6保保证保护护层厚度度措施1.6.1 为为确保保保护层厚厚度，钢钢筋骨架架要垫水水泥砂浆浆垫块，砂砂浆垫块块厚度依依据设计计要求的的保护层层厚度确确定。1.6.2 对对于双向向双层板板钢筋，为为确保筋筋体位置置准确，要要垫以铁铁马凳，间距1m；基础底板铁马凳采用22钢筋制作，其它处12；均梅花状布置。1.6.3 用用定型筋筋控制钢钢筋保护护层厚度度及墙厚厚度。利利用短钢钢筋控制制成定型型筋，两两端用红红笔划出出控制线线，控制制线位置置按保护护层厚度度加水平平筋直径径确定，然然后将定定型筋点点焊在墙墙两侧紧紧闭钢筋筋上，间间距12200mmm15000mmm，成梅梅花形布布置。2、模板板工程施施工技术术措施2.1模模板施工工技术要要点2.1.1模板板要采用用半风干干材(含水率率为18825%)其材材质要按按设计文文件要求求确定。对对于脆性性木材及及弯曲不不平，有有蛀孔，裂裂缝等缺缺陷而影影响工程程质量和和潮湿容容易引起起变形的的木材，均均不得使使用。2.1.2模板板应拼钉钉牢固，应应保证结结构及构构件各部部门形状状尺寸和和相互间间位置的的正确性性。2.1.3模板板要安装装坚固，应应具有足足够的稳稳定性，刚刚度和强强度，保保证在灌灌注混凝凝土施工工中不致致发生任任何变形形。2.1.4模板板与混凝凝土接触触的板面面，一般般应刨光光；拼缝缝应严密密不透浆浆，ÈççÓз·ì϶ʹÓÃÓÓÍ»ÒÒľÌõµµÈǶ¶Èû½ôÃÜÜ¡£Æ´··ìÓÐÐƽ··ì£¬¬´î¿Ú·ì£¬¬³Ý¿Ú·ìµÈÈ¡£2.1.5Ϊ±ãÓÓÚ²ð³ýÄ££°å£¬¬ÔÚÓÓë»ììÄýÍÍÁÏàà½Ó´¥µÄÄÄ£°°å±íÃææ(Ó¦ÔÔÚ°²²×°¸¸Ö½îÒÔÔÇ°)Í¿ÒÔÊÊʵ±±µÄÈÈ󻬼Á(Èç·ÊÔí£¬Êʯ»Ò½¬µÈÈ)¡£2.1.6ΪÅųýÄ££°åÄÚÚÇåÏÏ´µÄÎÎÛÔÓÓÎ¬Ó¦¦ÔÚÄÄ£°åµ×²²¿Áôô¶´£¬¬¹à××¢»ìÄýÍÍÁÇ°°ÓèÒÔ¶ÂÈûû¡£¶Ô¸ß´ó»òխСµÄÄÄ£ÐÍÍ£¬ÎΪÁ˹àà×¢¼°µ·¹Ì·½±±ã£¬¬ÔÚÄÄ£°åµÄÄÊʵµ±Î»ÖÖÃÁôô¶´£¬¬µ±»ìÄýÍÍÁ¹àà×¢µµ½¶´´¿Ú¸ß¶ÈʱÓèÒÔ·â±Õ¡£模板存放放实例图图2.2模模板施工工技术要要点2.2.1梁板板模板梁板模板板采用：48钢管管脚手架架支撑+木龙骨骨+木胶合合板的支支模方案案。梁板板模板全全部采用用15mmm厚素素面木胶胶合板。（1）板板模板安安装工艺艺流程弹线搭搭设梁架架满堂脚脚手架调整标标高铺梁底底模模板板安装梁梁侧模安装龙龙骨铺顶板板模板校正标标高预检梁、板板钢筋绑绑扎（2）板板模板施施工要点点向结构构构件上上抄好标标高后，根根据楼板板厚度、模模板厚、木木方厚调调整好搁搁放木方方的水平平钢管，然然后铺模模板。控制梁梁板模板板的起拱拱率，梁梁跨度LL4m板，支支模时跨跨中起拱拱2L/10000。板的定定位前，先先复查柱柱中心是是否准确确，无误误后可利利用弹在在墙侧面面的中线线或轴线线作为梁梁定位控控制线，梁梁底模的的标高按按弹在墙墙上的标标高线进进行控制制。安装按按梁侧模模包底模模、顶板板模压梁梁侧模。接缝要要求加工工严密，表表面错缝缝平整。（3）柱柱模板采用555系列列组合钢钢模，现现场拼装装。绑扎完完后，在在墙上的的预留洞洞内穿入入6.55钢筋封封闭环箍箍，调整整伸出砖砖墙两侧侧的长度度尽量一一致。形木方方插入钢钢筋封闭闭环箍，用用木楔临临时固定定（不要要完全卡卡紧）。圈梁两两侧500钢模板板，用木木楔调整整好模板板标高，最最后将“L”形木方方两侧木木楔挤紧紧。模板必必须与所所在砖墙墙面严密密贴紧，支支撑牢靠靠，砖墙墙顶面采采用加海海棉条，以以防漏浆浆。层安装装模板之之前，必必须根据据构造柱柱轴线校校正竖向向钢筋位位置和垂垂直度。箍箍筋间距距应准确确，并分分别与构构造柱的的竖筋和和圈梁的的纵筋相相垂直，绑绑扎牢靠靠。在各各层砖墙墙砌好后后，分层层支设。止浇筑筑混凝土土时模板板膨胀，影影响外墙墙平整，用用木模板板贴在外外墙面上上，并每每隔6000mmm设两根根48钢管管拉杆，拉拉杆采用用木楔固固定。拉拉条穿过过砖墙的的洞要预预留，留留洞位置置要求距距地面115cmm开始，每每隔6000mmm以内留留一道，洞洞的平面面位置在在构造柱柱大马槎槎以外一一丁头砖砖处。柱模板板必须与与所在砖砖墙面严严密贴紧紧，支撑撑牢靠，板板缝采用用加海棉棉条进行行密封，以以防漏浆浆。在模板板安装时时，采用用对拉螺螺栓固定定模板来来抵消砼砼浇筑时时的侧压压力。对对拉螺栓栓选用16螺纹纹钢筋，横横向、纵纵向间距距均为550cmm。对拉螺栓栓细部大大样图2.2.2模板板拆除（1）圈圈梁、构构造柱模模板拆除除必须当当混凝土土强度能能保证构构件不变变形，其其表面及及棱角不不因拆除除模板而而受损坏坏，并能能满足同同条件拆拆模试块块试压强强度常温温施工不不低于11.2MMpa。（2）顶顶板模板板拆除要要待楼板板混凝土土强度达达到设计计强度1100%后方可可拆除楼楼板模板板及木方方。但支支撑架立立杆必须须保留两两层，并并经项目目总工同同意后，方方可拆除除支撑。板板底模板板拆除须须同条件件混凝土土养护试试块强度度达到1100%时方可可进行。2.2.3质量量检测标标准（1）模模板及其其支架必必须具有有足够的的强度、刚刚度、稳稳定性，支支架应有有足够的的支撑面面积，模模板的下下口及模模板与角角模接缝缝处要严严密，不不得漏浆浆。（2）模模板安装装必须牢牢固，在在施工荷荷载作用用下不得得有松动动、跑模模、下沉沉等现象象。3、混凝凝土工程程施工技技术措施施本工程砼砼采用商商品砼，砼砼浇注计计划采用用砼罐车车运输，汽汽车式砼砼输送泵泵泵送入入模。3.1砼砼的材料料要求泵送砼要要有适宜宜的配合合比和良良好的流流动性，否否则容易易产生堵堵管现象象，一般般对砼拌拌合物的的配合比比和性能能要求如如下：3.1.1尽量量采用水水化热低低和安定定性好的的水泥，水水泥用量量不少于于3500kg/m3，最最好控制制在4550kgg/m33左右。3.1.2砂率率控制在在40%-500%，通通过0.3155mm筛筛孔的砂砂不少于于15%；3.1.3采用用碎石，粒粒径控制制在5-25mmm。3.1.4砼的的塌落度度控制在在16ccm左右右，混凝凝土缓凝凝时间在在入模后后大于112小时时，混凝凝土的弹弹性模量量满足要要求。3.1.5砼试试块养护护由专人人用水养养护并覆覆盖毡布布或草苫苫。3.2砼砼的拌和和及运输输3.2.1砼采采用商品品砼，混混凝土拌拌和时试试验人员员及监理理工程师师现场监监督，砂砂石料用用自动上上料机计计量供料料，供水水计量用用自动流流量水表表控制，外外加剂按按配合比比加入，所所的计量量系统由由工地试试验室定定期检查查调试以以保证符符合规范范要求。3.2.2按规规范要求求控制混混凝土的的上料程程序和拌拌合时间间，经常常测试混混凝土坍坍落度，不不符合质质量要求求的混凝凝土绝对对不能入入模。3.2.3混凝凝土用搅搅拌运输输车运送送，要严严格控制制运量，达达到快装装、快运运、快卸卸，以减减少坍落落度的损损失。3.3混混凝土施施工技术术措施3.3.1混凝凝土用水水泥、砂砂、石及及水等均均应符合合技术要要求。拌拌制前，根根据工程程要求及及施工条条件做混混凝土成成分配合合比的试试验。  3.3.2混凝凝土拌合合物应随随拌随用用，要求求在最短短期间运运至浇灌灌地点并并灌注入入模。组组织施工工时，应应尽量缩缩短运距距，并避避免倒装装转运。3.3.3混凝凝土在运运输过程程应保持持其均匀匀性。运运输道路路应力求求平顺，保保证运输输容器平平稳。若若混凝土土发生离离析或塌塌落度损损失过多多，应在在灌注入入模前再再加以人人工重拌拌，但不不得加水水。3.3.4运输输容器应应严密坚坚实，不不漏浆、不不吸水和和便于装装卸。  3.3.5施工工时遇恶恶劣气候候，如夏夏季的雨雨天、大大风天等等，运输输容器应应加覆盖盖，寒冷冷时应加加保暖措措施。3.3.6混凝凝土灌注注前，做做好清理理和准备备工作，并并应按规规定填写写检查记记录。3.3.7对模模板、支支架、钢钢筋骨架架、预埋埋铁件的的有关尺尺寸、位位置、标标高和数数量，应应在混凝凝土灌注注前，进进行检查查，并做做好记录录。 3.3.8在混混凝土灌灌注前，模模板和钢钢筋上的的杂物应应清除干干净；木木模板上上的杂物物应清除除干净；木模板板应以水水润湿，且且不应留留存积水水；如有有缝隙应应嵌塞。 3.4梁梁板柱混混凝土浇浇筑3.4.1楼板板混凝土土浇筑（1）混混凝土输输送泵管管布设，要要用铁马马凳架设设抬高，严严禁直接接架设在在顶板钢钢筋上，同同时铺设设混凝土土浇筑时时的操作作面、需需用木脚脚手板搭搭在铁马马凳铺设设而成，浇浇筑混凝凝土时，严严禁踩踏踏钢筋，操操作面可可随浇随随拆随铺铺，能保保证施工工使用即即可。（2）混混凝土浇浇筑要连连续进行行，避免免泵送中中断。（3）浇浇筑板的的混凝土土虚铺厚厚度略大大于板厚厚，用平平板振动动器垂直直浇筑方方向来回回振捣，振振捣完毕毕后用木木抹子抹抹平，施施工缝处处或有预预埋件及及插筋处处用木抹抹找平。（4）施施工缝位位置处混混凝土施施工缝表表面与梁梁轴线或或板面垂垂直，施施工缝处处用木模模挡牢。（5）施施工缝处处待已浇浇筑混凝凝土的抗抗压强度度不小于于1.22Mpaa时，才才允许继继续浇筑筑；在继继续浇筑筑混凝土土前，施施工缝混混凝土表表面应凿凿毛，剔剔除浮动动石子，用用水冲干干净后，先先浇一层层5cmm的水泥泥浆，然然后继续续浇筑混混凝土；应细致致操作振振实，使使新旧混混凝土紧紧密结合合。（6）浇浇筑过程程中要保保证混凝凝土保护护层厚度度及钢筋筋位置的的正确性性，不得得踩踏钢钢筋，移移动预埋埋件和预预留孔洞洞的原来来位置，如如发现偏偏差和位位移，应应及时校校正。（7）每每次混凝凝土泵送送结束后后，需立立即将残残留在混混凝土缸缸和管中中的混凝凝土清理理和冲洗洗干净，冲冲洗完的的水要先先经沉淀淀池，沉沉淀后方方可进入入下水道道，严禁禁冲洗用用水直接接注入下下水道。3.4.2柱混混凝土浇浇筑浇筑柱的的混凝土土，其坍坍落度一一般以55070mmm为宜宜，以保保证浇筑筑密实。柱柱的混凝凝土浇筑筑分段进进行，每每段高度度不大于于2m。浇浇捣构造造柱混凝凝土时，宜宜用插入入式振动动器，分分层捣实实。振捣捣棒随振振随拔，每每次振捣捣层的厚厚度不得得超过振振捣棒有有效长度度的1.25倍倍，一般般为2000mmm左右。3.4.3圈梁梁混凝土土浇筑圈梁混凝凝土与顶顶板混凝凝土一同同浇筑。振捣圈梁梁混凝土土时，振振捣棒与与混凝土土面应成成斜角，斜斜向振捣捣。3.4.4楼梯梯混凝土土浇筑楼梯段混混凝土自自下而上上浇筑，施施工缝的的留置，楼楼梯施工工缝留置置在楼梯梯段1/3部位位。3.4.5混凝凝土振捣捣（1）混混凝土条条基、圈圈梁、柱柱采用HHZ-550插入入式振动动棒振捣捣；板混混凝土振振捣时，采采用平板板振动器器振捣，防防止因平平面面积积大而振振动棒漏漏振。（2）振振动棒的的插点要要均匀排排列，按按浇筑顺顺序有规规律地移移动，不不得漏振振，每次次移动的的距离不不应大于于振动棒棒作用半半径R的1.55倍，振振动棒的的作用半半径按330cmm考虑，则则插点间间距不得得大于445cmm。同时时振动棒棒插入时时，不得得接触模模板，离离模板的的距离也也不应大大于155cm，且且应避免免碰撞钢钢筋、预预埋件、预预埋管等等。（3）振振动棒振振捣时，应应快插慢慢拔，防防止混凝凝土分层层、离析析或出现现空洞，每每一点的的振捣时时间不宜宜过短，也也不宜过过长，可可通过对对浇筑混混凝土表表面变化化的观察察进行控控制，以以混凝土土表面呈呈水平不不再显著著下沉，不不再出现现气泡，表表面泌出出灰浆为为准。（4）用用平板振振动器振振捣楼板板混凝土土时，每每一位置置上连续续振动一一定时间间，以混混凝土表表面均匀匀出现浆浆液为准准，移动动时要成成排一次次进行，前前后位置置和排与与排之间间应有11/3平平板宽度度的搭接接，以防防漏振。3.4.6混凝凝土表面面处理在楼板混混凝土振振捣完毕毕，先用用2m长刮刮尺，按按设计标标高找平平，待混混凝土沉沉实后，用用木抹子子进一步步搓压提提浆找平平，搓抹抹两遍，在在混凝土土初凝前前再抹压压一遍，使使其表面面平整度度控制在在6mmm之内（规规范允许许偏差为为8mmm）。3.4.7混凝凝土养护护混凝土浇浇筑后11012hh内，注注意及时时浇水养养护，并并覆盖塑塑料布保保水,养护时时间不得得少于114d。每每天的浇浇水次数数以能保保证混凝凝土表面面潮湿为为准。混混凝土在在养护期期间，强强度未达达到1.2Mppa之前前，不得得上人加加载。第三节管管线工程程施工技技术措施施±¾¹¤¤³Ì¹ÜÏßß¹¤³³ÌÖ÷Òª°üüÀ¨ÓêË®¹ÜµÀÀ¡¢ÎÛÛË®¹¹ÜµÀÀ¼°¸¸øË®®¹ÜµÀÀ¡£1、雨污污水管道道施工技技术措施施1.1施施工工艺艺流程测量放样沟槽夯实管道基础管道铺设检查井砌筑沟槽开挖沟槽检验下道工序是否合格否控制分层厚度检测含水量与压实度¹µ²Û»ØÌî工程师检验管道采购、运输及检验管道施工工工艺流流程图1.2沟沟槽开挖挖1.2.1测量量放线在中线每每1020mm测设一一桩点。主主要测点点如管线线起点、终终点、转转折点等等应用木木桩打入入实地，然然后在桩桩头用11小钉对对点，并并用混凝凝土在木木桩周围围浇筑以以固定木木桩。中线桩水水准高程程测好后后，在沟沟槽外测测设若干干临时水水准点，以以便施工工过³ÌÖÐÐÒý²²âУ£ºË¡£1.2.2沟槽槽开挖技技术措施施（1）在在沟槽开开挖之前前，开槽槽断面、开开挖次序序和堆土土位置由由现场管管理人员员向司机机及工人人详细交交底。（2）根根据现场场地质情情况，开开挖沟槽槽时，放放坡系数数i取1：0.333，采采用挖掘掘机机械械开挖和和人工清清槽相结结合的办办法进行行。（3）排排水管道道自上而而下分层层从下游游开始依依次进行行，做成成一定坡坡度，以以利排水水。管道沟槽槽开挖示示意图（4）弃弃土位置置不能影影响下一一道工序序和现场场施工、不不能掩埋埋重要设设施，并并有利于于污水的的排出和和运输土土方。挖挖土施工工过程中中，挖出出的土方方应马上上运走或或按甲方方指定地地点进行行堆放，并并及时运运走。（5）当当挖到距距坑底550cmm以内时时，测量量放线人人员应配配合抄出出距坑底底50ccm水平平线，在在坑壁边边钉上水水平标高高木橛，每每隔23m钉一一个水平平木橛，随随时以木木橛校核核基底标标高。在在开槽过过程中管管理人员员在现场场指挥并并经常检检查沟槽槽的净空空尺寸和和中心位位置，确确保沟槽槽中心偏偏移及高高程误差差符合规规范要求求。（6）为为确保槽槽底原状状土不被被搅动，当当挖到距距坑底220cmm以内时时，采用用人工开开挖，最最后拉通通线检查查基底标标高，据据此修整整槽底，进进行铲平平，以防防错挖或或超挖。（7）沟沟槽开挖挖遇有小小方量石石方时采采用液压压破碎锤锤破碎后后，反铲铲挖掘机机装车，自自卸车运运输。1.3管管道安装装技术措措施1.3.1 安安管准备备(1)下下管前应应对沟槽槽及管道道作如下下检查，并并进行必必要的处处理。(2)检检查沟壁壁有无裂裂缝及坍坍塌的危危险。(3)沟沟槽宽度度是否满满足下管管要求。沟沟底表面面是否连连续、光光滑、有有无直径径大于338mmm的圆石石，或大大于255mm的的砾石。沟沟底土壤壤是否有有扰动，有有无坍塌塌的土壤壤积在槽槽内。(4)槽槽底标高高是否符符合要求求。超挖挖土应回回填夯实实，欠挖挖处应挖挖至标高高。(5)放放好沟底底中心线线，检查查接口坑坑。(6)下下管时禁禁止人员员在下管管的沟槽槽区域活活动(7)机机械下管管时，检检查起重重机的行行走道路路是否通通畅。起起重机距距槽边距距离应保保持不少少于1mm。(8)检检查管子子壁厚是是否达到到要求，管管子的内内、外壁壁及端口口是否有有损坏，分分层现象象应及时时修补，检检查插口口外表面面是否有有插入终终止线，没没有的，现现场测量量并划出出线。(9)对对于进场场的管道道进行质质量性能能检测，全全部检测测结果均均需符合合设计及及标准要要求。1.3.2钢筋筋砼管道道安装(1)下下管前检检查管材材质量,使用合合格产品品,杜绝质质量不合合格的管管材,并对管管材进行行凿毛处处理,确保工工程质量量。(2)下下管安装装按照国国家“给排水水工程管管道施工工及验收收规范”标准进进行。设设置牢固固的高程程准确的的龙门板板的多少少，以方方便控制制为原则则，但一一个坡度度间须设设置。按按管前要要准确校校核龙门门架上的的各项数数据。(3)DDN3000-5500mmm的钢钢筋混凝凝土管安安装时人人工下管管，大于于DN5500mmm时采采用人工工辅助吊吊车下管管；由下下游向上上游逐节节安装。(4)严严格控制制管内底底高程，与与设计误误差不超超过100mm。1.4 砖砌检检查井本工程雨雨、污水水检查井井绿化带带中井盖盖高出绿绿化带55厘米，道道路处的的检查井井井盖高高与道路路路面齐齐平。车车行道上上采用重重型球墨墨铸铁井井盖及井井座，其其余均采采用轻型型球墨铸铸铁井盖盖及井座座。1.4.1 砌砌筑检查查井前应应清理槽槽底,并符合合井基础础所放中中心点位位置及井井底高程程。合格格后可直直接浇筑筑C155混凝土土底板，配配比按实实验室给给定配比比拌和，在在强度达达到700%时可可进行检检查井砌砌筑。尺尺寸以基基础中心心点为中中心，厚厚度为设设计厚度度的圆形形基础。检检查井底底板基础础，应与与管道基基础垫层层平缓顺顺接。1.4.2 砌砌筑前砖砖块先淋淋水湿润润，砌筑筑砂浆严严格按配配合比配配制，砌砌筑时必必须保证证灰浆饱饱满，灰灰缝平整整，井壁壁必须互互相垂直直，不得得有通缝缝。接槎槎要正确确，随时时检查井井筒垂直直度，当当井筒高高度超过过1.22m时，使使用脚手手架，井井外抹灰灰脚手架架搭设单单排外脚脚手架。1.4.3 砌砌筑过程程中,检查井井应挂线线校核井井内径及及圆度。圆圆井井身身应避免免上下层层砖通缝缝，检查查井深度度要求符符合设计计要求。1.4.4 井井子抹面面采用11:2防防水泥砂砂浆抹面面至井顶顶部，井井内外墙墙都要抹抹，厚220毫米。抹抹前清扫扫干净，并并用水润润湿，抹抹面要一一气而成成，表面面不得漏漏砂粒，压压入砖缝缝。二次次间隔时时间较长长时，要要涮水泥泥浆一道道，再抹抹。不得得有空膨膨、裂缝缝现象。井井内沉泥泥坑、溜溜槽要与与井室同同时砌筑筑，沉泥泥坑深00.3米米，流槽槽要分层层压光。1.4.5 检检查井和和管道连连接，管管道下半半部分1180度度采用原原浆稳固固，上半半部分1180度度采用发发砖圈裹裹紧管道道，发砖砖圈高1125毫毫米。做做到灰浆浆饱满，连连接严密密。井盖安装装示意图图1.4.6 井井圈及井井盖。井井圈、井井盖必须须完整无无缺，井井盖安装装前先进进行座浆浆，安装装要平稳稳，位置置要准确确。井圈圈采用11:2水水泥砂浆浆抹三角角稳固，最最后浇筑筑同井圈圈高，同同井筒宽宽的C330混凝凝土稳固固井盖。在在路面上上的与路路面齐平平。在绿绿化带上上的高出出绿化带带3厘米。车车行道下下检查井井采用重重型井盖盖及井圈圈，非车车行道下下采用轻轻型井盖盖及井圈圈。1.4.7 检检查井盖盖板（1）预预制场：预制场场利用施施工现场场空地搭搭建砼构构件预制制场。（2）模模板制作作钢筋混凝凝土盖板板侧模采采用钢模模板，背背肋采用用L633*400角钢加加固，背背肋间距距50ccm，侧侧模外侧侧采用方方木斜撑撑，对拉拉螺栓采采用16钢筋筋，间距距1000cm，侧侧模板制制作多套套，方便便周转使使用。采用3：7灰土对对场地进进行硬化化后，浇浇筑100cmCC20砼砼作为盖盖板底模模。（3）盖盖板安装装钢筋混凝凝土盖板板预制完完成并达达到吊装装设计强强度后，暂暂时放置置在成品品存放区区。现场具备备条件时时，运行行车运至至现场，16t汽车起重机吊装盖板。盖板安装装完成后后，相接接间隙用用1：2.55水泥砂砂浆抹严严。1.5 沟槽回回填雨污水管管道沟槽槽采用33%水泥泥石屑回回填至路路床高度度，回填填土内不不得含有有碎砖、碎碎石及大大于1000mmm的硬土土块。1.5.1回填填准备管道安装装完成并并检验合合格后即即可进行行沟槽水水泥石屑屑的回填填。回填填前，先先将沟槽槽内的杂杂物清除除干净，槽槽内不得得有碎砖砖、土块块、树枝枝、垃圾圾等杂物物。每层铺土土的厚度度应根据据土质、密密实度要要求和机机具性能能确定。（1）根根据施工工机具确确定沟槽回填填厚度表表压实机具具每层铺土土厚度(mm)每层压实实遍数平碾250300068振动压实实机250350034柴油打夯夯机200250034人工打夯夯200034（2）标标准击实实试验回填料确确定后，项项目部质质检员、抽抽样员邀邀请监理理工程师师共同在在回填料料场进行行取样。配配料一定定要准确确，塑性性指数必必须符合合规定，含含水量符符合要求求。（3）现现场碾压压试验标准击实实试验完完成后，即即在施工工现场安安排碾压压试验，碾碾压试验验的目的的：核查集料料压实后后是否能能够达到到设计压压实度值值；核查查压实机机具的性性能是否否满足施施工要求求；选定定合理的的施工压压实参数数：层铺铺厚度、含含水量的的适宜范范围、压压实方法法和压实实遍数；确定有有关质量量控制的的技术要要求和检检测方法法；碾压压试验在在标定区区域进行行，不同同的回填填区域采采用不同同的压实实机具：蛙夯夯夯实遍数数为6-8遍；最后通通过试验验测定确确定合适适的碾压压遍数、层层铺厚度度等参数数。1.5.2回填填技术措措施（1）回回填所用用水泥石石屑采用用拌合站站集中拌拌合，避避免现场场搅拌不不均，影影响回填填质量。（2）回回填用水水泥石屑屑运到现现场后，应应按规范范要求进进行抽检检，测定定回填料料的水泥泥含量及及含水量量，不合合格材料料不得回回填使用用。（3）回回填料中中不应含含有石块块、砖及及其它杂杂硬带有有棱角的的大块物物体。（4）现现场回填填施工时时，装载载机将水水泥石屑屑堆放在在沟槽两两侧，采采用人工工将材料料抛洒到到管道两两侧，不不得使用用装载机机直接向向沟槽倾倾倒，防防止冲击击力过大大而造成成管道侧侧移。（5）回回填过程程中，要要始终保保持两侧侧水泥石石屑的高高度一致致，防止止因侧压压力不平平衡造成成管道偏偏移。（6）回回填时应应分层进进行，每每层回填填高度应应不太于于0.22m，每每层填完完后及时时夯实。夯夯实时，管管道两侧侧同时进进行，不不得使管管道位移移或损伤伤。（7）管管顶以上上0.77m范围围内，必必须用人人工回填填，严禁禁用机械械推土机机回填。（8）管管顶0.7m以以上部位位的回填填，可用用机械从从管道轴轴线两侧侧同时回回填，夯夯实或碾碾压。（9）水水泥石屑屑回填完完成后，根根据天气气情况采采取覆盖盖养护，天天气干燥燥时，适适量洒水水，保证证回填料料的强度度增长。（10）夯夯实：回回填料的的夯实采采用人工工夯实和和机械夯夯实两种种方法。夯夯实时，管管道两侧侧同时进进行，不不得使管管道位移移或损伤伤。回填填压实应应逐层进进行，管管道两侧侧和管顶顶以上7700mmm范围围内采用用薄铺轻轻夯夯实实，管道道两侧夯夯实面的的高差不不大于3300mmm，管管顶7000mmm以上回回填应分分层整平平和夯实实。采用用木夯、蛙蛙式夯等等压实工工具时，应应夯夯相相连，采采用压路路机时，碾碾压的重重叠宽度度不得小小于2000mmm。第六章主主要施工工保证措措施第一节进进度保证证措施1.1 工期保保证体系系完善施工工进度计计划保证证体系、掌掌握施工工管理主主动权、全全面宏观观的控制制整个生生产过程程，是保保证工程程进度的的关键。本本项目的的进度计计划体系系将从控控制计划划到月计计划乃至至日计划划中的某某个时间间点来控控制关键键性工序序的进度度。1.1.1 建建立三级级控制的的进度计计划保证证体系建立以公公司、项项目部和和施工作作业队三三级进度度计划控控制体系系，层层层落实，使使施工计计划的每每一个节节点，每每一个线线路都做做到层层层有计划划、人人人有目标标、事事事有人管管。建立立科学的的三级网网络计划划体系，明明确各责责任主体体的职责责，使施施工计划划管理全全面深入入、层次次清晰，从从而实现现“先期策策划、制制定措施施、明确确责任、控控制实施施、持续续改进”的目标标。1.1.2 建建立项目目进度责责任制本工程建建设规模模大，劳劳务施工工队较多多，只有有将控制制点细化化到各分分区的分分项工程程中去，才才能保证证控制点点落实的的实效性性。因此此，通过过合同条条款将项项目各分分部工程程的进度度要求落落实到相相关配属属队伍，使使进度保保证体系系实现全全面覆盖盖，不留留死角。项项目部加加强对各各参与施施工的配配属施工工队伍的的进度考考核，签签订责任任状，定定期按计计划目标标进行考考核评比比，奖优优罚劣，鼓鼓励先进进。1.1.3 编编制三级级网络计计划我公司对对于本工工程计划划的编制制将采用用网络计计划技术术，突出出关键线线路，强强化关键键节点目目标，项项目按照照施工网网络计划划组织施施工，确确保关键键线路工工期得到到保障，保保证各工工期控制制点目标标的实现现。在施施工中我我公司将将分级编编制网络络计划来来控制整整个工程程的施工工。（1）一一级网络络计划根据工程程总工期期控制工工程各阶阶段工期期目标；（2）二二级网络络计划根据各阶阶段分项项工