数控车工职业鉴定标准gfdt.docx

数控车工工国家职业业标准一.职业业概况1、职业业名称：数控车车床操作作工2、职业业定义：操作数数控车床床，进行行工件车车削加工工的人员员。3、职业业等级：本职业业共设四四个等级级，分别别为中级级（相当当于国家家职业资资格四级级）、高高级（相相当于国国家职业业资格三三级）、技技师（相相当于国国家职业业资格二二级）、高高级技师师（相当当于国家家职业资资格一级级）。4、职业业环境：室内、常常温。5、职业业能力特特征：具具有较强强的计算算能力和和空间感感、形体体知觉及及色觉，手手指、手手臂灵活活，动作作协调。6、基本本文化程程度：高高中毕业业（含同同等学历历）。7、培训训要求：（1） 培训期期限：全全日制职职业学校校教育，根根据其培培养目标标和教学学计划确确定。晋晋级培训训期限：中级不不少于4400标标准学时时；高级级不少于于3000标准学学时。（2） 培训教教师：基基础理论论课教师师应具备备本科及及本科以以上学历历，具有有一定的的教学经经验；培培训中、高高级人员员的教师师应具备备本职业业技师以以上职业业资格证证书或本本专业中中级以上上专业技技术职务务任职资资格；培培训技师师的教师师应具备备本职业业高级技技师职业业资格证证书或本本专业高高级专业业技术职职务任职职资格；培训高高级技师师的教师师应具备备本职业业高级技技师职业业资格证证书2年年以上或或本专业业高级专专业技术术职务任任职资格格。（3） 培训场场地设备备：满足足教学需需要的标标准教室室；数控控车床及及完成加加工所需需的工件件、刀具具、夹具具、量具具和机床床辅助设设备；计计算机、正正版国产产或进口口CADD/CAAM自动动编程软软件和数数控加工工仿真软软件等。8、鉴定定要求（l）适适用对象象：从事事和准备备从事本本职业的的人员。（2） 申报条条件中级级（具备备以下条条件之一一者）l）取得得相关职职业（指指车、铣铣、镗工工，以下下同）初初级职业业资格证证书后，连连续从事事相关职职业3年年以上，经经本职业业中级正正规培训训达规定定的标准准学时，并并取得毕毕（结）业业证书。2）取得得相关职职业中级级职业资资格证书书后，且且连续从从事相关关职业11年以上上，经本本职业中中级正规规培训达达规定的的标准学学时数，并并取得毕毕（结）业业证书。3）取得得中等职职业学校校数控加加工技术术专业或或大专以以上（含含大专）相相关专业业毕业证证书。高级级（具备备以下条条件之一一者）l）取得得本职业业中级职职业资格格证书后后，连续续从事本本职业44年以上上，经本本职业高高级正规规培训达达规定的的标准学学时数，并并取得毕毕（结）业业证书。2）取得得本职业业中级职职业资格格证书后后，连续续从事本本职业工工作7年年以上。3）取得得高级技技工学校校或经劳劳动保障障行政部部门审核核认定的的、以高高级技能能为培养养目标的的高等职职业学校校本专业业毕业证证书。4）具有有相关专专业大专专学历，并并取得本本职业中中级职业业资格证证书后，连连续从事事本职业业工作22年以上上。（3） 鉴定方方式：分分为理论论知识考考试、软软件应用用考试和和技能操操作考核核三部分分。理论论知识考考试采用用闭卷笔笔试方式式，软件件应用考考试采用用上机操操作方式式，根据据考题的的要求，完完成零件件的几何何造型、加加工参数数设置、刀刀具路径径与加工工轨迹的的生成、代代码生成成与后置置处理和和数控加加工仿真真。技能能操作考考核在配配置数控控车床机机床的现现场采用用实际操操作方式式，按图图纸要求求完成试试件加工工。（4） 考评员员和考生生的配备备：理论论知识考考核每标标准考场场配备两两名监考考员；技技能考试试每台设设备配备备两名监监考人员员；每次次鉴定组组成35人的的考评小小组。（5） 成绩评评定：由由考评小小组负责责，三项项考试均均采用百百分制，皆皆达到660分以以上者为为合格。理理论知识识与软件件应用由由考评员员根据评评分标准准统一阅阅卷、评评分与计计分。操操作技能能的成绩绩由现场场操作规规范和试试件加工工质量两两部分组组成，其其中操作作规范成成绩根据据现场实实际操作作表现，按按照评分分标准，依依据考评评员的现现场纪录录，由考考评小组组集体评评判成绩绩；试件件质量依依据评分分标准，根根据检测测设备的的实际检检测结果果，进行行客观评评判、计计分。（6） 鉴定时时间：各各等级理理论知识识考试和和软件应应用考试试时间均均为1220分钟钟；各等等级技能能操作考考核时间间：中级级不少于于3000分钟；高级不不少于3360分分钟；技技师不少少于4220分钟钟；高级级技师不不少于2240分分钟。（7） 鉴定场场所、设设备：理理论知识识考试在在标准教教室进行行；软件件应用考考试在标标准机房房进行，使使用正版版国产或或进口CCAD/CAMM自动编编程软件件和数控控加工仿仿真软件件；技能能操作考考核设备备为数控控车床、工工件、夹夹具、量量具、刀刀具、机机床附件件及计算算机等必必备仪器器设备，具具体技术术指标可可参考如如下要求求：1）数控控车床技技术指标标要求项目目参数数床身上最最大工件件回转直直径 2000mmm最大工件件长度 5000mmm主轴转速速范围，无无级变速速50rr/miin定位精度度X: 00.0225mmm Z: 0.03mmm （GGBTT 1664622-996）重复定位位精度X: 00.0008mmm Z: 0.01mmm （GGBTT 1664622-996）回转刀架架工位数数42）切削削刀具每台数控控车床配配备6把把以上相相应刀具具和规定定数量的的刀片，部部分刀具具为焊接接刀具，要要求自行行刃磨。3）测量量工具每台数控控车床配配备检验验试件加加工精度度和表面面粗糙度度所需的的量具。二.基本本要求1、职业业道德（1） 职业道道德基本本知识（2） 职业守守则1）爱岗岗敬业，忠忠于职守守。2）努力力钻研业业务，刻刻苦学习习，勤于于思考，善善于观察察。3）工作作认真负负责，严严于律己己，吃苦苦耐劳。4）遵守守操作规规程，坚坚持安全全生产。5）着装装整洁，爱爱护设备备，保持持工作环环境的清清洁有序序，做到到文明生生产。2、基础础知识（1） 数控应应用技术术基础1）数控控原理与与机床基基本知识识（组成成结构、插插补原理理、控制制原理、伺伺服原理理等）。2）数控控编程技技术（含含手工编编程和自自动编程程，内容容包括程程序格式式、指令令代码、子子程序、固固定循环环、宏程程序等）。3）CAAD/CCAM软软件使用用方法（零零件几何何造型、刀刀具轨迹迹生成、后后置处理理等）。4）机械械加工工工艺原理理（切削削工艺、切切削用量量、夹具具选择和和使用、刀刀具的选选择等）。（2） 安全文文明生产产与环境境保护1）安全全操作规规程。2）事故故防范、应应变措施施及记录录。3）环境境保护（车车间粉尘尘、噪音音、强光光、有害害气体的的防范）。（3） 质量管管理1）企业业的质量量方针。2）岗位位的质量量要求。3）岗位位的质量量保证措措施与责责任。（4） 相关法法律、法法规知识识1）劳动动法相关关知识。2）合同同法相关关知识。三.工作作要求本标准以以国家职职业标准准车工工中关关于数控控中级工工、高级级工、技技师、高高级技师师的工作作要求为为基础，以以国家高高技能人人才培训训工程数控控工艺培培训考核核大纲和和职业院院校数控控技术应应用专业业领域技技能型紧紧缺人才才培养培培训指导导方案为为补充，适适当增加加新技术术、新技技能等相相关知识识形成。各各等级的的知识和和技能要要求依次次递进，高高级别包包括低级级别的要要求。（1）四四级/中中级工职业功能能工作内容容技能要求求相关知识识一、工艺艺准备（一）读图与绘绘图1.能读读懂主轴轴、蜗杆杆、丝杠杠、偏心心轴、两两拐曲轴轴、齿轮轮等中等等复杂程程度的零零件工作作图2.能读读懂零件件的材料料、尺寸寸公差、形形位公差差、表面面粗糙度度及其它它技术要要求3.能手手工绘制制轴、套套、螺钉钉、圆锥锥体等简简单零件件的工作作图4.能读读懂车床床主轴、刀刀架、尾尾座等简简单机构构的装配配图5.能用用CADD软件绘绘制简单单零件的的工作图图1.复杂杂零件的的表达方方法2.零件件材料、尺尺寸公差差、形位位公差、表表面粗糙糙度等的的基本知知识3.简单单零件工工作图的的画法4.简单单机构装装配图的的画法5.计算算机绘制制简单零零件工作作图的基基本方法法（二）制定加工工工艺1.能正正确选择择加工零零件的工工艺基准准2.能决决定工步步顺序、工工步内容容及切削削参数3.能编编制台阶阶轴类和和法兰盘盘类零件件的车削削工艺卡卡1.数控控车床的的结构特特点及其其与普通通车床的的区别2.台阶阶轴类、法法兰盘类类零件的的车削加加工工艺艺知识3.数控控车床工工艺编制制方法（三）工件定位位与夹紧紧1.使用用、调整整三爪自自定心卡卡盘、尾尾座顶尖尖及液压压高速动动力卡盘盘并配置置软爪1.定位位、夹紧紧的原理理及方法法2.三爪爪自定心心卡盘、尾尾座顶尖尖及液压压高速动动力卡盘盘的使用用、调整整方法（四）刀具准备备1.能依依据加工工工艺卡卡选取合合理刀具具2.能在在刀架上上正确装装卸刀具具3.能正正确进行行机内与与机外对对刀4.能确确定有关关切削参参数1.数控控车床刀刀具的种种类、结结构、特特点及适适用范围围2.数控控车床对对刀具的的要求3.机内内与机外外对刀的的方法4.车削削刀具的的选用原原则二、编程程技术（一）手工编程程1.正确确运用数数控系统统的指令令代码，编编制带有有台阶、内内外圆柱柱面、锥锥面、螺螺纹、沟沟槽等轴轴类、法法兰盘类类中等复复杂程度度零件的的加工程程序2.能手手工编制制含直线线插补、圆圆弧插补补二维轮轮廓的加加工程序序1.几何何图形中中直线与与直线、直直线与圆圆弧、圆圆弧与圆圆弧的交交点的计计算方法法2.机床床坐标系系及工件件坐标系系的概念念3.直线线插补与与圆弧插插补的意意义及坐坐标尺寸寸的计算算4.手工工编程的的各种功功能代码码及基本本代码的的使用方方法5.刀具具补偿的的作用及及计算方方法（二）自动编程程1.CAAD/CCAM软软件编制制中等复复杂程度度零件程程序，包包括粗车车、精车车、打孔孔、换刀刀等程序序1.CAAD线框框造型和和编辑2.刀具具定义3.CAAM粗精精、切槽槽、打孔孔编程4.能够够解读及及修改软软件的后后置配置置，并生生成代码码（三）数控加工工仿真1.数控控仿真软软件基本本操作和和显示操操作2.仿真真软件模模拟装夹夹、刀具具准备、输输入加工工代码、加加工参数数设置3.模拟拟数控系系统面板板的操作作4.模拟拟机床面面板操作作5.实施施仿真加加工过程程以及加加工代码码检查6.利用用仿真软软件手工工编程1.常见见数控系系统面板板操作和和使用知知识2.常见见机床面面板操作作方法和和使用知知识3.三维维图形软软件的显显示操作作技术4.数控控加工手手工编程程三、基本本操作与与维护四、工件件加工（一）基本操作作1.能正正确阅读读数控车车床操作作说明书书2.能按按照操作作规程启启动及停停止机床床3.能正正确使用用操作面面板上的的各种功功能键4.能通通过操作作面板手手动输入入加工程程序及有有关参数数，能进进行机外外程序传传输5.能进进行程序序的编辑辑、修改改6.能设设定工件件坐标系系7.能正正确调入入调出所所选刀具具8.能正正确修正正刀补参参数9.能使使用程序序试运行行、分段段运行及及自动运运行等切切削运行行方式10.能能进行加加工程序序试切削削并作出出正确判判断11.能能正确使使用程序序图形显显示、再再启动功功能12.能能正确操操作机床床完成简简单零件件外圆、孔孔、台阶阶、沟槽槽等加工工1.数控控车床操操作说明明书2.操作作面板的的使用方方法3.手工工输入程程序的方方法及外外部计算算机自动动输入加加工程序序的方法法4.程序序的编辑辑与修改改方法5.机床床坐标系系与工件件坐标系系的含义义及其关关系6.相对对坐标系系、绝对对坐标系系的含义义7.程序序试切削削方法8.程序序各种运运行方式式的操作作方法9.程序序图形显显示、再再启动功功能的操操作方法法（二）日常维护护1.能进进行加工工前机、电电、气、液液、开关关等常规规检查2.能在在加工完完毕后，清清理机床床及周围围环境3.能进进行数控控车床的的日常保保养1.数控控车床安安全操作作规程2.日常常保养的的方法与与内容（一）盘、轴类类零件能加工盘盘、轴类类零件，并并达到以以下要求求：1.尺寸寸公差等等级：IIT72.形位位公差等等级：IIT83.表面面粗糙度度：Raa3.22m1.内外外径的车车削加工工方法与与测量方方法2.孔加加工方法法（二）等节距螺螺纹加工工能加工单单线和多多线等节节距的普普通三角角螺纹、TT型螺纹纹、锥螺螺纹，并并达到以以下要求求：1.尺寸寸公差等等级：IIT72.形位位公差等等级：IIT83.表面面粗糙度度：Raa3.22m1.常用用螺纹的的车削加加工方法法2.螺纹纹加工中中的参数数计算（三）沟、槽加加工能加工内内径槽、外外径槽和和端面槽槽，并达达到以下下要求：1.尺寸寸公差等等级：IIT82.形位位公差等等级：IIT83.表面面粗糙度度：Raa3.22m1.内径径槽、外外径槽和和端面槽槽的加工工方法五、精度度检验（一）高精度轴轴向尺寸寸测量1.能用用量块和和百分表表测量零零件的轴轴向尺寸寸2.能测测量偏心心距及两两平行非非整圆孔孔的孔距距1.量块块的用途途及使用用方法2.偏心心距的检检测方法法3.两平平行非整整圆孔孔孔距的检检测方法法（二）内外圆锥锥检验1.能用用正弦规规检验锥锥度1.正弦弦规的使使用方法法及测量量计算方方法（三）等节距螺螺纹检验验1.能进进行单线线和多线线等节距距螺纹的的检验1.单线线和多线线等节距距螺纹的的检验方方法四.比重重表1、理论论知识项目中级高级技师高级技师师基本要求求一、职业业道德55二、基础础知识2515相关知识识一、工艺艺准备2025二、编制制程序2025三、机床床维护55四、工件件加工1515五、精度度检验1010六、培训训指导七、管理理工作合计1001002、技能能操作项目中级高级技师高级技师师工作要求求一、工艺艺准备1010二、编制制程序1520三、机床床维护105四、工件件加工6060五、精度度检验55合计10010013