公路工程施工组织设计完整版cqwt.docx

XX县XX路(XX-XX)灾后恢复重建工程合同段 实施性施工组织设计第一章 编制制依据及及原则一、编制制依据在充分考考虑我单单位现有有的施工工技术、施施工管理理水平和和机械配配套能力力的基础础上，围围绕确保保质量、安安全、工工期、成成本、环环保及文文明施工工等目标标来编制制本施工工组织设设计，其其主要编编制依据据包括：1、交通通部颁布布的汶汶川地震震灾后公公路恢复复重建技技术指南南（220088年第225号公公告）；2、XXX省农村村公路灾灾后恢复复重建亚亚行紧急急贷款项项目XXX县XX路路(XX-XX)土土建工程程的招标标文件、投投标参考考资料及及施工图图纸。3、交通通部部颁颁标准、施施工规范范和规程程；与本本工程分分项相关关的技术术检验、评评定标准准。4、现场场实地勘勘察的本本标段自自然条件件、地区区资源条条件等。 5、我单单位技术术、机械械、人员员现状，以以往类似似工程的的施工经经验等二、编制制原则1、认真真领会设设计意图图，结合合现有的的施工技技术水平平和机械械设备情情况，进进行综合合比较，然然后确定定经济、合合理、可可行的施施工方案案；2、贯彻彻增产节节约的原原则，在在认真调调查材料料、资源源、交通通状况的的基础上上，因地地制宜，就就地取材材，尽量量节约能能源和木木材，选选择经济济合理的的运输方方案；3、施工工操作标标准化，机机械加工工工厂化化，机械械设备，选选型要配配套，提提高机械械化程度度和施工工水平；4、统筹筹安排施施工，做做到均衡衡生产，优优化劳动动组合，消消除工、料料、机等等方面的的不平衡衡现象；5、改革革施工工工艺，慎慎重地采采用和推推广新技技术、新新工艺、新新材料、新新设备。第二章 工程程概况2.1、地地理位置置该项目段段（XXXX）位位于我省省东北部部地区的的XX市XX县境境内,属属于我们们本次灾灾后恢复复重建的的项目位位置.起起讫桩号号K0+0000、终止止桩号KK4+2966段的道道路维修修工程。2.1.1总体体状况项目起于于XX县XX（KK0+0000），止于XX场（KX+XXX）；过次桠村、武皇村至XX场，全长XX公里。2.2本本项目恢恢复灾后后重建的的主要工工程量有有:2.2.1.路基填填方2.2.2.软基处处理2.2.3.边沟2.2.4.砌体挡挡土墙2.2.5.低配砾砾石底基基层2.2.6.水泥稳稳定碎石石基层2.2.7.水泥混混凝土面面层2.2.8.培土路路肩及整整形2.2.9.钢筋混混凝土圆圆管涵2.2.10.混凝土土护栏第三章 施施工组织织机构3.1施施工组织织机构设设置 本合同同段按照照项目法法组织施施工，成成立XXX省农村村公路灾灾后恢复复重建亚亚行紧急急贷款项项目XXX县XX标段段XX路路(XX-XX)土土建工程程项目经经理部，作作为我单单位在本本项目的的管理机机构。项目经理理部设项项目经理理、总工工程师各各一名，由由总工程程师和生生产负责责人领导导技术员员、资料料员、质质检员、安安全员、材材料员，下下设六个个施工班班组.项目经理理部全面面负责组组织本合合同段的的施工，编编制实施施性施工工组织设设计、质质量计划划、关键键工序作作业指导导书制定定施工方方案和施施工、资资金、材材料计划划，将计计划层层层落实，解解决生产产过程中中出现的的问题，与与业主、监监理工程程师、设设计单位位密切配配合，搞搞好组织织和协调调工作。3.2 主要要职责范范围3.2.1 项目经经理1、为单单位法人人代表的的被授权权人，代代表单位位，负责责对外协协商、签签订合同同文件、组组织并执执行一切切与此相相关的事事务。2、作为为本工程程项目安安全、质质量保证证的第一一责任人人，负责责建立安安全、质质量保证证体系，确确定安全全、质量量目标，确确保各项项安全、质质量活动动的正常常开展。负负责施工工现场的的文明施施工管理理和环境境保护。3、负责责工程的的组织指指挥，进进行资源源配置，保保证本项项目管理理体系的的有效运运行及所所需人、财财、物、机机资源的的需要。对对项目成成本负责责。3.2.2项目目总工程程师1、对施施工技术术、工程程质量、安安全生产产、施工工计量、测测量试验验负直接接技术责责任，指指导工程程技术人人员开展展有效技技术管理理工作。2、负责责组织编编制实实施性施施工组织织设计、质质量计划划和保保证工程程质量、安安全的技技术措施施。组织织编制竣竣工资料料和技术术总结，组织竣工工交验。项目部经理技术负责人施工员资料员质检员安全员材料员组织机构布置图公司负责人3、对工工程施工工中可能能存在的的质量隐隐患及其其预防和和纠正措措施进行行审核，组组织工程程施工中中技术难难题的科科研攻关关。详见见组织机机构框架架图(下下图)3.3劳劳动力资资源安排排考虑到本本工程的的施工特特点:路路线长、施施工部位位多、工工期短，在在劳动力力资源安安排时划划分了66个施工工队伍。采石场：厚子铺铺长岭岭码头段段设一个个，人数数配备220人，长长岭码头头印合合嘴段设设两个采采石场，每每个配备备20人人。第一、二二、三施施工组属属于边沟沟、排水水沟、平平面交叉叉施工班班组，每每个班组组配备550人。挡挡土墙施施工班组组配备550人；防滑桩桩施工班班组配备备50人人。34机机械部署署序号机械名称称型号数量备注1压路机12装载机13挖掘机24砼搅拌机机25砂浆搅拌拌机26平板振动动器47切割机28砼振捣设设备69钢筋加工工设备110发电机211自卸车612洒水车113办公生活活用车314151617181920第四章 施工工进度安安排4.1总总体施工工进度计计划施工准备备期一个个月，准准备的工工作主要要包括管管理体系系的组建建及劳动动力组织织，各种种施工材材料的组组织准备备，各种种机械设设备的进进场，各各类临时时生产、生生活房屋屋修建。本标段要要求工期期X个月,220XXX年X月X日开工工，200XX年XX月XX日竣竣工。主主要施工工项目工工期安排排见表44-1，工工程进度度计划安安排见表表4-1施工工总体计计划横道道表4-1 主要工程程项目施施工计划划一览表表序号工程项目目天数20XXX年度X月X月X月X月X月X月X月XX月1施工准备备102路基换填填303挡墙554圆管涵205碎石基层层356水稳层407砼面层504.2分分项工程程施工进进度计划划本标段工工程施工工计划分分三个阶阶段进行行：4.2.1施工工准备主要完成成以下施施工任务务：（1）永永久性征征地和临临时便道道的修建建。（2）生生产及生生活用水水、电、房房屋等临临时设施施的工作作。（3）交交接桩、复复测、恢恢复定线线，施工工放样及及横断面面复测；（4）熟熟悉合同同文件，复复核技术术资料，进进行设计计图会审审，编制制实施性性施工组组织设计计，进行行技术交交底；（5）物物资材料料、主要要机械设设备及劳劳动力进进场；4.2.2技术术准备组织学习习图纸及及有关技技术规范范，结合合现场情情况合理理编制实实施性施施工组织织设计、单单位工程程施工方方案和技技术交底底。做好好专业技技术工人人培训工工作及工工程洽商商变更。4.2.3建立测测量控制制系统根据设计计文件及及所要求求的精度度，业主主交桩后后及时组组织复测测。按施施工要求求加密导导线点、水水准点，建建立专门门的测量量控制网网,加强强对全线线控制点点桩位测测设及保保护工作作。4.2.4根据设设计图纸纸内容，明明确应收收集的技技术资料料、标准准、规范范、试验验规程等等内容，做做好技术术保障工工作。4.2.5完成各各项技术术准备工工作，各各种材料料的取样样试验及及砼配合合比的确确定。第五章 施工工工艺5.1挡挡土墙施施工5.1.1.挡土墙墙施工工工艺流程程测量放样样挖基削削坡整平夯夯实片石砼砼基础施施工片石砼砼墙身施施工洒水，养养生回填夯夯实。5.1.2施工工要求- u: S: i- 99 F) 44 B00 S11 g/ l00 T66 Y44 n77 T77 n浇浇注砼前前，应对对支架、模模板、进进行检查查，并做做好记录录，符合合设计要要求后方方可浇注注。模板板内的杂杂物、积积水应清清理干净净。模板板如有缝缝隙，应应填塞严严密，模模板内面面应涂刷刷脱模剂剂。浇注注砼前，应应检查砼砼的均匀匀性和坍坍落度。自自高处向向模板内内倾卸砼砼时，为为防止砼砼离析，应应符合下下列规定定：! w( H2 D& x4 u6 ' 8 1 m. y7 ?从高处处直接倾倾卸时，其其自由倾倾落高度度不宜超超过2mm，以不不发生离离析为度度。/ z2 X% n4 _* ?& J: A8 d0当倾落落高度超超过2mm时，应应通过串串筒、溜溜管或振振动溜管管等设施施下落；倾落高高度超过过10mm时，应应设置减减速装置置（在串串筒的不不同高度度设多向向挡板）。$ a' B0 s# y2 & N% ! u& q( j# R9 u% B4 F在串筒出料筒下面，砼堆积高度不宜超过1m。4 X55 W"" x* J% R浇注砼砼使用插插入式振振动器时时，移动动间距不不应超过过振动器器作用半半径的11.5倍倍；与侧侧模应保保持5001000mm的的距离；插入下下层砼5501000mm；每一处处振动完完毕后应应边振动动边徐徐徐提出振振动棒；应避免免振动棒棒碰撞模模板、钢钢筋及其其他预埋埋件。对对每一振振动部位位，必须须振动到到该部位位砼密实实为止。密密实的标标志是砼砼停止下下沉，不不再冒出出气泡，表表面呈现现平坦、泛泛浆。砼的浇浇注应连连续进行行，如因因故必须须间断时时，其间间断时间间应小于于前层砼砼的初凝凝时间或或能重塑塑的时间间。砼的的运输、浇浇注及间间歇的全全部时间间不得超超过表的的规定，当当需要超超过时应应预留施施工缝。! H3 i1 a# f0 J9 % ' u: |砼的运输、浇注及间歇的全部允许时间（分钟），5 T- Z7 j2 C. Q4 f! % m0 m7 c( s6 l" W& Q$ B0 U# O砼强度等级为C15片石砼。. C0 j/ 8 e8 p# a- g# t' P$ l, y' ?&- # f7 G+ a9 &沉降缝的位置应在砼浇注之前确定，应留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位，并应按下列要求进行处理：根据图纸要求，每10m设置一道沉降缝，缝宽2cm，且用沥青麻絮沿墙内、外、顶三边填塞，深度为20cm." N; x5 x( R6 5 O* I9 ) i,结构砼浇注完成后，对砼裸露面应及时进行休整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。当裸露面面积较大或气候不良时，应加盖防护，但在开始养生前，覆盖物不得接触砼面。! - e) a" j4 X4 浇注砼期间，应设专人检查支架、模板等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。! i. T: W( G; r! i" l( m- l) F$ z% U9 A. p* d掺加片石技术要求：1 L  M0 x( I7 Y4 r3 A.3 g; y' y$ m5 V' z5 i$ u( 4 AAAa片石石掺加前前应清除除表面的的杂物、泥泥土等。B.片石石掺入量量一般不不超过总总圬工体体积的225%，施施工控制制在200%,掺掺入时不不可乱投投乱放,石块应应分布均均匀，净净距不小小于1000mmm，距结结构侧面面和顶面面的净距距不小于于1500mm，石石块不得得接触预预埋件,不可直直接接触触基底、模模板。11 F22 ?   U44 C# _+ q C.) e'' && L22 f. N# v66 o* r&& y; x88 C.施工完完毕及时时覆盖养养生7天。- z7 p8 r) M: C6 I2 s* a- A) D5.1.33劳力组组织4 C7 7 + 7 $ S$ H* 片石混混凝土挡挡土墙工工序简单单，衔接接紧凑，组组织安排排合理，各各道工序序协调劳劳作，劳劳力组织织见表228 55 e00 88 C: g   g$ S: z; r'' _. V. |) e表表2序号工 种种人 数作 业 内 容容1测量工1测量放线线2土方填筑筑供15基础开挖挖、墙背背回填3木工5模板制作作、安装装及拆除除4混凝土工工6混凝土灌灌注施工工5技术总负负责1协调各工工序、解解决技术术问题6质量检查查员1负责各工工序质量量控制及及检查5.1.4机具具设备需配备的的设备如如：电动动蛙式打打夯机、混混凝土搅搅拌机、混混凝土振振棒棒等等机械，各各种机械械不得在在施工现现场发生生漏水、漏漏油现象象。5.1.55质量要要求$ L' g5 _# _0 ?每个个工序完完成后按按相关技技术规范范要求进进行验收收，合格格后方可可进入下下道工序序，凡不不合格者者必须进进行整改改或返工工，使其其达到质质量标准准和设计计要求。0 K. n- t( s* Z: g  $ y* |& G& C! Y3 _5.1.6安全措施& U. y7 0 N0 l$ s8 * D" U 本工法除遵照有关规范施工外，还应注意以下几点：. B00 Y, W$ O+ r; k66 l: z: H44 y/ L+ j基础施施工在旱旱季进行行,如在在雨季施施工,严严格作好好排水措措施,防防止基底底被水浸浸泡。# rr) oo2 PP$ tt4 OO5 ' OO% aa2 VV2 cc) vv5 tt4 JJ& aa; XX; KK( % yy墙身灌灌注时,要注意意模板变变化及灌灌注速度度,防止止出现模模板变形形过大5.2抗抗滑桩施施工（一）材材料及主主要机具具：水泥：宜宜采用3325号号普通硅硅酸盐水水泥或矿矿渣硅酸酸盐水泥泥。砂：中砂砂或粗砂砂，含泥泥量不大大于5%。石子：粒粒径为00.53.2ccm的卵卵石或碎碎石；桩桩身混凝凝土也可可用粒径径不大于于5cmm的石子子，且含含泥量不不大于22%。水：应用用自来水水或不含含有害物物质的洁洁净水。外加早强剂应通过试验选用，粉煤灰掺合料按试验室的规定确定。钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。    一般应备有三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、鍬、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、100W），电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。    模板：组合式钢模，弧形工具式钢模四块（或八块）拼装。卡具、挂钩和零配件。木板、木方，8号或12号槽钢等。（二）作作业条件件：1桩基基施工用用的临时时设施，如如供水、供供电、道道路、排排水、临临设房屋屋等，必必须在开开工前准准备就绪绪，施工工场地应应进行平平整处理理，以保保证施工工机械正正常作业业。2按基础础平面图图设置桩桩位轴线线、定位位点，测测定高程程水准点点，并应应设在不不受施工工影响的的地方。开开工前，经经复核后后应妥善善保护，施施工中应应经常复复测。3场地地及四周周应设备备排水沟沟、集水水井，并并制定泥泥浆和废废渣的处处理方案案施工现现场的出出土路线线应畅。4施工工前应由由施工单单位的技技术负责责人和施施工负责责人逐孔孔全面检检查各项项施工准准备，逐逐级进行行技术、安安全交底底和安全全教育，使使安全管管理在思思想、组组织、措措施上都都得到落落实。二二、施工工流程：场地整平平放线、定定桩位挖挖第一节节桩孔土土方支模模浇灌第第一节混混凝土护护壁在护护壁上二二次投测测标高及及桩位十十字轴线线设置垂垂直运输输架、安安装电动动葫芦（或或卷扬机机）、吊吊土桶、潜潜水泵、鼓鼓风机、照照明设施施等第二二节桩身身挖土清清理桩孔孔四壁、校校核桩孔孔垂直度度和直径径拆上节节模板、支支第二节节模板、浇浇灌第二二节混凝凝土护壁壁重复第第二节挖挖土、支支模、浇浇灌混凝凝土护壁壁工序，循循环作业业直至设设计深度度检查持持力层后后进行扩扩底对桩桩孔直径径、深度度、扩底底尺寸、持持力层进进行全面面检查验验收清理理虚土、排排除孔底底积水吊吊放钢筋筋笼就位位浇灌桩桩身混凝凝土。三三、测量量控制：1开开孔前，桩桩位应定定位放样样准确，在在桩位外外设置定定位龙门门桩，安安装护壁壁模板必必须用桩桩心点校校正模板板位置，并并由专人人负责。2桩位轴线采取在地面设十字控制网，基准点。安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心线一致，以作挖土时粗略控制中心线用。护壁支模中心线控制，系将桩控制轴线、高程引到第一节混凝土护壁上，每节以十字线对中，吊大线锤作中心控制用，以基准点测量孔深，以保证桩位，孔深和截面尺寸正确。四、施工方法：（一） 挖孔方方法：（1） 当桩净净距小于于2倍桩桩径且小小于2.5m时时，应采采用间隔隔开挖。排排桩跳挖挖的最小小施工净净距不得得小于44.5mm，孔深深不宜大大于400m。（2） 挖土由由人工从从上到下下逐层用用镐进行行，遇坚坚硬土层层用锤、钎钎破碎，挖挖土次序序为先挖挖中间部部分后周周边，按按设计桩桩直径加加2倍护护壁厚度度控制截截面，允允许尺寸寸误差33cm。每每节的高高度根据据土质好好坏、操操作条件件而定，一一般以00.51.0mm为宜。弃弃土装入入活底吊吊桶或罗罗筐内。垂垂直运输输，在孔孔上口安安支架、工工字轨道道、电葫葫芦或搭搭三木搭搭，用112t慢慢速卷扬扬机提升升。吊至至地面上上后用机机动翻斗斗车或手手推车运运出。      地下水水采取随随挖随用用吊桶（用用土堵缝缝隙）将将泥水一一起吊出出。大量量渗水，在在一侧挖挖集水坑坑，用高高场程潜潜水泵排排出桩孔孔外。地地下水位位较高时时，应先先采用统统一降水水的措施施，再进进行开挖挖。逐层层往下循循环作业业，将桩桩孔挖至至设计深深度，清清除虚土土，检查查土质情情况，桩桩底应支支承在设设计所规规定的持持力层上上。（二）护护壁施工工：1.护壁壁施工采采取一节节组合式式钢模板板拼装而而成，拆拆上节，支支下节，循循环周转转使用，模模板间用用U形卡卡连接，或或用螺栓栓连接，不不另设支支撑，以以便浇灌灌混凝土土和下一一节挖土土操作。混混凝土用用人工或或机械拌拌制，用用吊桶运运输人工工浇筑。2.第一节节井圈护护壁应符符合下列列规定：（1） 井圈中中心线与与设计轴轴线的偏偏差不得得大于220mmm。（2） 井圈顶顶面应比比场地高高出15502000mm，壁壁厚比下下面井壁壁厚度增增加10001500mm。3.修筑筑井圈护护壁应遵遵守下列列规定：（1）护护壁的厚厚度、拉拉结钢筋筋、配筋筋、混凝凝土强度度均应符符合设计计要求；（2）上上下节护护壁的搭搭接长度度不得小小于500mm；（3）每每节护壁壁均应在在当日连连续施工工完毕；（4）护护壁混凝凝土必须须保证密密实，根根据土层层渗水情情况使用用速凝剂剂；（55）护壁壁模板的的拆除宜宜在244h之后后进行；（6）发发现护壁壁有蜂窝窝、渗水水现象时时，应及及时补强强加以堵堵塞或导导流，防防止孔外外水通过过护壁流流入桩子子内，以以防造成成事故； （7）同同一水平平面上的的井圈任任意直径径的极差差不得大大于500mm；（8）灌灌注护壁壁混凝土土时，可可用敲击击模板或或用竹杆杆木棒反反复插捣捣；（99）不得得在桩孔孔水淹没没模板的的情况下下灌注护护壁混凝凝土。（三三）钢筋筋施工      钢筋笼笼的成型型为防止止钢筋笼笼吊放时时扭曲变变形，一一般在主主筋内侧侧每隔22.5mm加设一一道直径径2530mmm的加加强箍，每每隔一箍箍在箍内内设一井井字加强强支撑，与与主筋焊焊接牢固固组成骨骨架。主主筋在现现场对焊焊连接。大大直径螺螺旋形箍箍筋和加加强箍的的加工成成形，可可采取在在常用弯弯曲机的的顶盘上上加一个个同箍筋筋直径的的圆盘以以插销连连接，在在不改变变传动机机构的情情况下进进行弯曲曲成型，每每根螺旋旋箍筋四四圈。长长度大（15m以上）的钢筋笼，为便于吊运，一般分二节制作。钢筋笼组装通常在桩基工程附近地面平卧进行，方法是在地面设二排轻轨，先将加强箍间距排列在轻轨上，按划线逐根放上主筋并与之点焊焊接，控制平整度误差不大于50mm。上下节主筋接头错开50%。螺旋箍筋每隔11.5箍与主筋按梅花形用电弧焊点焊固定。在钢筋笼四侧主筋上每隔5m设置一个20mm耳环作定位垫块之用，使保护层保持7cm，钢筋笼外形尺寸要严格控制，比孔小1112cm。    钢筋笼就位，对重1t以内的小型钢筋笼，可用带有小卷扬机和活动三木搭的小型吊运机具（或汽车吊）运输和吊放入孔内就位。直径、长度、重量大的钢筋笼，可用15t履带吊车进行。水平吊运仍采用两台15t履带吊车抬运，主机吊顶部加强箍4点，辅机吊下部4点递送，当运到桩位上部，在空中翻转，直立扶稳后辅机脱钩，全部钢筋由主机承担，缓慢落入桩孔内就位，用2根16号槽钢制横担穿过钢筋笼顶部加强箍，悬挂在孔口混凝土护壁上再卸钩，如为两节，再同法将上节钢筋笼吊到下节钢筋笼上，使主筋对准，采用绑条双面焊接，最后再用两台吊车将整个钢筋笼抬起，抽出横担后，缓慢放入桩孔内就位。一般钢筋笼离桩底均有一定距离，可采用4根22mm钢吊钩钩住笼顶加强箍，用槽钢横担悬挂在井壁上，脱钩后借自重可保持钢筋笼标高、垂直度和保护层正确。（四）混混凝土的的灌筑    挖挖孔桩灌灌筑混凝凝土前，应应先放置置钢筋笼笼，并再再次测量量孔内虚虚土厚度度，超过过要求应应进行清清理。混混凝土配配制采用用粒径不不大于550mmm石子，水水泥用3325号号普通或或矿渣水水泥，坍坍落度为为912cm，用用机械拌拌制。混混凝土用用翻斗车车或手推推车运输输。混凝凝土下料料采用串串桶，深深桩孔用用混凝土土导管。混混凝土应应连续分分层浇灌灌，每层层浇灌高高度不得得超过11.5mm。大直直径挖孔孔桩应分分层捣实实，第一一次浇灌灌到扩底底部位的的顶面，随随即振捣捣密实，再再分层浇浇筑桩身身，直至至桩顶。在在混凝土土初凝前前抹压平平整，避避免出现现塑料性性收缩裂裂缝或环环向干缩缩裂缝。在在灌注过过程中，混混凝土表表面不得得有超过过50mmm厚的的积水层层，否则则，应设设法把积积水排除除，才能能继续灌灌注混凝凝土。混混凝土应应边灌注注边插实实，宜采采用插入入式震动动器和人人工插实实相结合合的方法法，以保保证混凝凝土的密密实度。当当渗水量量过大（>>1m33/h）时时，可考考虑采用用水下混混凝土灌灌注法，或或采用先先封底后后灌注的的方法。   灌注桩身混凝土时应留置试块，每根桩不得少于一组。 五、质量要求： 1灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。 2.实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。 3.浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。 4.基本项目：（1）桩身直径应严格控制。一般不应超过桩长的3，且最大不超过50mm。（2）孔底虚土厚度不应超过规定。扩底形状、尺寸符合设计要求，桩底桩底应落在持力土层上，持力层土体不应被破坏。（3）允许偏差项目见表。 人工成孔灌注桩允许偏差 项次 项目 允许偏差(mm) 检验方法 钢筋笼主筋间距 ±10 尺量检查 钢筋笼箍筋间距 ±20 尺量检查 钢筋笼直径 ±10 尺量检查 钢筋笼长度 ±50 尺量检查 桩位中心轴线 ±10 拉线和尺量检查 桩孔垂直度 3L,且不大于50 吊线和尺量检查 桩身直径 ±10 尺量检查桩底标高 ±10 尺量检查 护壁混凝土厚度 ±20 尺量检查 注：L为桩长。 六、注意事项：1遇到流动性淤泥或流砂时，孔圈护壁的施工可按下列方法进行处理：（1）减少每节护壁的高度（可取0.30.5M），或采用钢护筒施工，采用上述方法后仍无法施工时，应迅速用砂回填桩孔到能控制坍孔为止，并速报有关技术部门及设计单位处理；（2）对塌方施工段应即挖、即验收、即灌注护壁混凝土；（3）开挖时流砂严重的桩孔，应先将附近无流砂的桩孔挖深，使其起集水井作用。集水井应先在地下水流的上方。（4）当抽水影响邻近原有建（构）筑物基础及地面下沉时，应即在原有建（构）筑物附近设立灌水管，或利用已开挖但未完成的桩孔进行灌水，以保持水压平衡与土体稳定。2.当挖孔至设计持力层岩（土）面时，应及时通知建设、设计单位和质检（监理）部门对孔底岩（土）性进行鉴定。经鉴定符合设计要求后，才能按设计要求进行入岩挖掘或进行扩底端施工。3当风风镐挖掘掘岩层难难于作业业时，可可采用无无声破碎碎方法。若若用少量量炸药爆爆破，应应订出可可行的施施工方案案并经有有关公安安部门批批准，严严格按爆爆破作业业规定进进行。孔孔内爆破破时，现现场其它它孔内作作业人员员必须全全部撤离离。 4.主筋净净距必须须大于混混凝土粗粗骨料粒粒径3倍倍以上； 5加加劲箍宜宜设在主主筋外侧侧，主筋筋一般不不设弯钩钩，根据据施工工工艺要求求所设弯弯钩不得得向内圆圆伸露，以以免妨碍碍导管工工作；  6搬搬运和吊吊装时，应应防止变变形，安安放要对对准孔位位，避免免碰撞孔孔壁，就就位后应应立即固固定。七、应急急措施1操作作人员发发现孔底底坍方应应急措施施：立即用提提升绞车车放入桩桩孔内采用提提升绞车车将被作作业人员员吊到地地面一般情情况下，护壁改300500mm一节施工；若塌得很历害，未踏部分护壁外土被塌空，护壁有垮塌危险的情况，如果有流砂太厉害，采用钢板护筒。2发现现操作人人员孔底底中毒应应急措施施程序：立即增加加一台气气泵将新新鲜空气气灌入桩桩孔内抢救人人员戴好好防毒面面具进入入桩孔内内救人采用提提升绞车车将被抢抢救人员员吊到地地面送医院院抢救。3人员员发现孔孔内电器器有漏电电应急措措施程序序：立即切断断配电箱箱电源立即用用提升绞绞车放入入桩孔内内采用提提升绞车车将被作作业人员员吊到地地面检查漏漏电保护护。八、成品品保护：1.已挖挖好的桩桩孔必须须用木板板或脚手手板、钢钢筋网片片盖好，防防止土块块、杂物物、人员员坠落。严严禁用草草袋、塑塑料布虚虚掩。22.已挖好好的桩孔孔及时放放好钢筋筋笼，及及时浇筑筑混凝土土，间隔隔时间不不得超过过4h，以以防坍方方。有地地下水的的桩孔应应随挖、随随检、随随放钢筋筋笼、随随时将混混凝土灌灌好，避避免地下下水浸泡泡。3.桩孔上上口外圈圈应做好好挡土台台，防止止灌水及及掉土。4.保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。串桶应垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。5.钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。6.桩孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。7.施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。九、应注意的质量问题：1.垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。2.孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前应掌握现场土质情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵；操作过程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。3.孔底残留虚土太多；成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。4.孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的，大量积水一时又排除困难的情况下，则应用导管水下浇筑混凝土的方法，确保施工质量。5.桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣的不足。6.钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑加强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。十.安全措施：1.人工挖孔桩必须注意如下几个要点：（1）在在没有可可靠的技技术和安安全措施施的情况况下，如如有流砂砂、涌泥泥、涌水水、高压压缩性淤淤泥层、流流塑淤泥泥层的地地质状况况，不得得采用人人工挖孔孔桩方案案；（2）设设计人工工挖孔桩桩前，设设计人员员应与建建设单位位共同查查勘现场场孔桩开开挖后对对邻近建建（构）筑筑物、地地下管线线、道路路、桥梁梁、高低低压电杆杆线路等等有无危危及和影影响的程程度，视视情况提提出预防防方案；（3）设设计桩基基时必须须一并设设计护壁壁的厚度度和混凝凝土强度度及拆模模时间；（4）桩间间净距不不宜小于于三倍桩桩径，并并不小于于0.55米。 2.开挖前前，施工工单位应应邀请设设计、建建设单位位讨论会会审挖桩桩次序平平面布置置，完善善施工安安全防护护措施，制制定孔渣渣和废水水的处理理方案。 3.施工负责人必须逐孔全面检查各项施工准备，做好安全技术交底，使安全管理在思想、组织、措施上都得到落实才通知开挖。 4.孔桩开挖过程中，必须有专人巡视各开挖桩孔的施工情况，严格做好安全监护。 5.孔桩开挖应间隔进行。桩孔成型后即应验收浇注桩心混凝土。正在浇注混凝土的孔十米半径内的其他桩孔下严禁有人作业。 6.挖孔人员应是1835岁的男性青年，并经健康检查和井下、高空、用电、简单机械和吊装等安全培训考核。每孔作业人员应不少于三人。作业人员应自觉遵章守纪，严格按规定作业。 7.挖孔、起吊、护壁、余渣运输等所使用的一切设备、设施、安全装置（含防毒面具）、工具、配件、材料和个人劳动防护用品等，必须经常检查，做好管、用、养、修、换，确保完好率和使用安全度。8每次下孔作业前必须先通内，作业过程中必须保持继续通风。鉴于供电不正常的实际，为确保通风和连续性生产，挖桩施工必须备用柴油发电机应急。9.孔下作业必须在交接班前或终止当天当班作业时，用手钻或不小于16钢钎对孔下作不少于三点的品字侦探。正常作业时，应每挖深50厘米左右就对孔下作一次勘扦，确定无异常时，才继续下挖，发现异常，即时报告。10.为预防有害气体或缺氧等中毒，必须对孔内气体抽样检测。凡一次检测有毒含量超过容许值时，应立即停止作业，进行除毒。11.桩孔必须每挖深50至80厘米就护壁一次，严禁只下挖不及时护壁的冒险做法。第一节护壁要高出孔口25厘米作孔口周围安全踢脚拦板，护壁拆模须经施工技术人员签证同意。 12.桩孔护壁后，在无可靠的安全技术措施条件下，严禁破砼壁修孔。人岩部分需爆破时，必须制定方案报当地公安部门审批，孔内爆破时，现场其他孔下人员必须全部从桩孔内撤离，在孔内人工凿岩要有防尘措施。13.孔深挖至超过操作人高度时，应必须及时有孔口或孔内装设靠周壁略低的半园平护板（网）。吊渣桶上下时，孔下人员应壁于护板（网）下、护板（网）位置应随孔深增加，往作业面下引。在孔内上下递物和工具时，严禁抛掷和下掉，必须严格用吊索系牢。14.成孔或作业下班后，必须在孔的周围设不低于80厘米高的护栏或盖孔口板。15.下孔人员必须戴安全帽和系安全带、安全带扣绳由孔上人员负责随作业面往下松长。上、下孔必须使用软爬梯、严禁用手脚爬踩孔壁或乘吊渣上下。16.孔上与孔内人员必须随时保持有效的联系，应采用有线或无线对讲机，步话机等良好的通讯设备，或其他可靠的联络通讯办法。17.电工必须持证。电器必须严格接地接零和使用漏电保护器三种安全保护。电器安装后经验收合格才准接通电源使用，各孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。孔上电线，电缆必须架空，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。孔内作业面照明应采用安全矿灯或36伏以下的安全电压。18.工作人员上下桩孔所使用的电葫芦、吊笼必须是合格的机械设备，同时应配备自动卡紧保险装置，以突然停电。不得用人工拉绳子运送工作人员或脚踩护壁凸上下桩孔。电葫芦宜用按钮式开关，上班前、下班后均应专人严格检查并且每天加足滑油，保证开关灵活、准确、链无损、有保险扣且不打死结，钢丝绳无断丝。支承架应加固稳定，使用前必须检查其安全起吊能力。桩孔内必须放爬梯或设置尼龙绳，并随挖孔深度增加放长至工作面，作求急之备用。19.桩孔开挖后，现场人员应注意观察地面和建（构）筑物的变化。桩孔如靠近旧建筑物或危房时，必须对旧建筑物或危房采取加固措施后才能施工。20.挖出的土石方应及时运走，孔口四周2m范围内不得堆放余泥杂物。机动车辆通行时，应做出预防措施或暂停孔内作业，以防挤压塌孔。21.当桩孔开挖深度超过5m时，每天开工前应进行有毒气体的检测，一般宜用仪器检测，也可用简易办法，如在鸟笼内放置鸽子，吊放至桩孔底，放置时间不得少于10min，经检查鸽子生态正常，方可下孔作业。22.每天开关，应将桩孔内的积水抽干，并用鼓风机或大风扇向孔内送内5min，使孔内混浊空气排出，才准下人。孔深超过10m时，地面应配备向孔内送风的专门设备，风量不宜少于25L/s。孔底凿岩时尚应加大送风量。23.挖孔抽水时，须在作业人员上地面后进行，抽水后检查断开电源才准下孔。24.做好单孔开挖、成型、护壁、孔底岩层（土质）、扩孔、桩心灌注等有关技术资料的记录和汇总。25.挖挖孔、护护壁、浇浇注桩心心过程中中如遇意意外，急急需进行行安全抢抢救或技技术处理理时。必必须严密密急救组组织工作作，要有有相应的的技术安安全措施施。避免免事故的的扩大和和恶化。26.承包人工挖孔桩的开挖施工，必须签定总分包合同或劳务合同本条例的施工安全各项准则应列为合同安全保证基本内容。承包挖桩施工的负责人，必须对挖桩人员的安全和挖桩施工负直接责任。凡属劳务合同的挖桩工程，由总包（发包）单位组织安排生产，并负安全生产和事故统计上报的责任。27.挖孔桩的设