明挖隧道施工组织设计方案(DOC35页)emmy.doc

Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.明挖隧道道施工组组织设计计某施工单单位年月日目 录录第一章明明挖隧道道施工第一章明挖隧隧道施工工明挖段施施工方法法本标段区区间隧道道明挖段段起讫里里程：右右线长长1855m、左线线长1187.5m及及车辆段段出入段段线，采采用明挖挖法施工工，断面面形式为为矩形钢钢筋砼框框架结构构。车辆辆段出入入段线沿沿区间隧隧道左右右线之间间以、的坡度度上坡，前前行至左左处从区区间隧道道左线上上方穿出出地面，区区间隧道道左右线线从开始始以上坡，到到转为下坡至至明暗分分界里程程后暗挖挖进洞。区间明挖挖段施工工方法该区间隧隧道明挖挖段基坑坑右侧靠靠近深南南大道，为为防止该该侧地表表沉降，基基坑围护护采用人工挖挖孔桩排排桩，桩桩插入基基坑底以以下6.0mm，桩顶顶设冠梁梁，桩身身设腰梁梁及预应应力锚索索。桩顶顶冠梁顶顶面至地地面按按：坡度度放坡开开挖，土土钉支护护。基坑坑左侧及及东西侧侧均采用用：放坡坡开挖，土土钉支护护。7.1.1围护护结构施施工(一)人人工挖孔孔桩施工工在人工挖挖孔桩施施工前先先将桩顶顶冠梁标标高以上上厚的的土体按按：放坡开挖挖并作土土钉支护护，其施施工工艺艺见“土钉墙墙支护”。人工挖挖孔桩密密排布置置，桩芯芯相切，护护壁咬合合，基坑坑右侧共共设置根根，其排排列布置置如下图图：（）孔桩桩的开挖挖及支护护人工挖孔孔桩，采采用间隔隔三孔跳跳挖方式式进行，每每开挖11.0mm高度，立立模灌注注一次护护壁砼，在在砾质粘粘性土及及砂质粘粘性土易易塌壁地地段，分分段开挖挖高度控控制在.0mm范围内内，采用用插板法法开挖。孔孔内出土土采用小小型电动动卷扬机机提升吊吊桶出土土，护壁壁模板采采用外八八字型钢钢模板，拆拆上节立立下节循循环周转转使用。根根据地质质资料，挖挖孔桩未未入岩，成成孔由人人工配合合风镐、铁铁铲开挖挖。 （）挖挖孔桩成成孔的质质量控制制及允许许偏差 开挖挖前准确确定位放放样，并并从桩中中心位置置向四周周埋设护护桩。当当第一节节桩孔挖挖好并安安装护壁壁模板时时，必须须用桩心心点来校校正模板板位置，并并在第一一节砼护护壁上设设十字控控制点，每每节护壁壁模板的的安装必必须用桩桩心点校校正其位位置，检检查护壁壁厚度。 挖孔孔桩施工工允许偏偏差见下下表：项 次次项 目允许偏差差（）顺桩排轴轴线方向向桩位垂直桩排排轴线方方向桩位位垂直度桩径有效桩长长注：为挖挖孔桩桩桩长桩孔开开挖后应应尽快灌灌注护壁壁砼，且且必须当当天一次次性灌注注完毕：灌注护护壁砼时时，采用用插入式式振捣器器振捣，确确保砼灌灌注密实实。护壁模模板的拆拆除，应应根据气气温等情情况而定定，一般般在后进进行。终孔时时应清除除护壁污污泥、孔孔底的残残碴、浮浮土、杂杂物和积积水。检检验合格格后，应应迅速封封底、安安装钢筋筋笼、灌灌注桩身身砼。（）挖孔孔桩的安安全措施施为防止止地面施施工人员员和物体体坠落桩桩孔内，孔孔口护壁壁高出地地面1550mmm，同时时在孔口口四周设设置0.8m高高的护栏栏进行围围护。供人员员上下井井所使用用的电葫葫芦、吊吊笼等应应安全可可靠并配配有自动动卡紧保保险装置置，不得得用人工工拉绳子子运送工工作人员员或脚踩踩护壁凸凸缘上下下桩孔。电电葫芦宜宜用按钮钮式开关关，使用用前必须须检验其其安全起起吊能力力。孔内内必须设设置应急急软爬梯梯，并随随挖孔深深度放长长到工作作面。当桩孔孔开挖深深度超过过5m时，每每日开工工前应进进行有毒毒气体的的检测，并并向孔内内送风，使使孔内混混浊空气气排出，才才准下人人。孔深深超过110m时，地地面应配配备向孔孔内送风风的专门门设备，风风量不宜宜小于225L。挖出的的土石方方应及时时运走，孔孔口四周周2m范围内内不得堆堆放淤泥泥杂物，机机动车辆辆的通行行不得对对井壁的的安全造造成影响响。当桩孔孔挖至55m以下下时，应应在孔口口设置半半圆形的的防护罩罩，防护护罩可用用钢木板板或密眼眼钢筋（丝丝）网做做成，在在吊桶上上下时，作作业人员员必须站站在防护护罩下面面，停止止挖土，注注意安全全。开挖复复杂的土土层时，每每挖深应用手手持风钻钻或不小小于钢筋对对孔底做做品字形形探查，检检查孔底底面以下下是否有有洞穴、涌涌砂等，确确认安全全后，方方可继续续进行挖挖掘；认认真留意意孔内一一切动态态，如发发现流砂砂、涌水水、护壁壁变形等等不良预预兆以及及有异味味气体时时，应停停止作业业并迅速速撤离。施工场场内的一一切电源源、电器器在安装装后必须须经验收收合格才才准接通通电源使使用。各各桩孔用用电必须须分闸，严严禁一闸闸多用。孔孔上电线线、电缆缆必须架架空，严严禁拖地地和埋压压土中。孔孔内电缆缆、电线线必须绝绝缘，并并有防磨磨损、防防潮、防防断等保保护措施施，孔内内作业照照明应采采用安全全矿灯或或以下安安全灯。（）钢筋筋笼制作作及吊装装 钢筋笼制制作允许许偏差见见下表：钢筋笼制制作允许许偏差项 次项 目允许偏差差（）主筋间距距±箍筋间距距±钢筋笼直直径±钢筋笼长长度±钢筋笼笼长度在在20m之内，整整笼一次次加工成成型。主主筋采用用对焊连连接，箍箍筋与主主筋点焊焊连接，相相邻主筋筋接头相相互错开开，距离离至少大大于500cm，保保证同截截面的接接头数目目不多于于主筋根根数的。钢筋笼笼吊装采采用一台台汽车吊吊车和一一台汽车车吊车相相互配合合整体起起吊安装装。起吊吊时，两两吊车同同时起吊吊，先使使钢筋笼笼离开地地面一定定距离，然然后主吊吊机升高高，辅吊吊机配合合使钢筋筋笼底端端不接触触或冲撞撞地面，直直至主吊吊机将整整个钢筋筋笼垂直直吊起，对对准孔位位，吊直直扶稳，缓缓慢下放放，就位位后固定定在设计计标高位位置。（）桩身身砼灌注注桩身使使用商品品砼，砼砼抗压强强度等级级按设计计要求配配制，砼砼要有良良好的和和易性，坍坍落度控控制在内。砼下料料采用串串筒或用用砼溜管管，不得得在孔口口抛铲或或倒车卸卸入，砼砼连续分分层浇筑筑，每层层厚度不不得超过过，用插插入式振振捣器振振捣密实实。当机机械或人人工振捣捣困难时时，采用用大坍落落度砼利利用其下下沉力使使之密实实，桩上上部靠砼砼下沉力力不能使使之密实实时，采采用振捣捣器振捣捣密实。如如果桩内内渗水量量大于时时，采用用导管水水下砼灌灌注法。（）桩顶顶冠梁施施工人工挖孔孔桩桩顶顶设计有有桩顶冠冠梁相连连，冠梁梁断面尺尺寸为××。待桩桩身砼达达到设计计强度后后，开挖挖土体凿凿除护壁壁，对桩桩顶进行行凿毛处处理，绑绑扎桩顶顶冠梁钢钢筋，立立模、浇浇筑冠梁梁砼。一一次灌注注长度不不小于米米。（二）预预应力锚锚索施工工区间明挖挖段挖孔孔桩在开开挖后悬悬臂长度度较大，设设计中采采用预应应力锚索索、腰梁梁来保证证其稳定定。锚索索间距，设设两排锚锚索梅花花型布设设。锚索索向下倾倾斜，与与水平方方向夹角角°。第一一排锚固固长度，第第二排锚锚固长度度，自由由段长度度。、预应力力锚索施施工工艺艺流程预应力锚锚索施工工工艺流流程如下下图：、造孔钻孔直径径，采用用地质钻钻机钻进进，为了了保证钻钻孔精度度，方便便固定钻钻机，在在开挖到到锚索孔孔口时，即即进行造造孔作业业。钻孔所用用的钻杆杆统一规规格，按按锚索设设计长度度将钻孔孔所需钻钻杆数好好，放整整齐，做做到钻杆杆用完孔孔深恰好好到位，钻钻孔实际际深度比比锚索设设计长度度一般深深。孔位位和角度度严格测测量，实实际孔位位和设计计孔位误误差控制制在±以内。钻钻孔方位位角用罗罗盘仪控控制。钻钻孔完成成后逐根根拔出钻钻具。再再逐根装装上钢风管管至孔底底，并注注入清水水，用高高压风清清孔，直直至吹出出清水，以以保证注注浆时水水泥砂浆浆与孔壁壁的粘结结。对渗渗漏量较较大的孔孔段，须须进行灌灌浆处理理后重新新造孔。、编索编索在工工棚内进进行。编编束前先先对钢绞绞线进行行外观检检查，检检查合格格的钢绞绞线才能能使用。下下料长度度须预留留张拉所所需长度度，钢绞绞线用砂砂轮切割割机切割割。编束束时应严严格按照照设计图图纸安装装对中支支架、固固线塞、限限浆环等等并逐根根编号。保保证锚索索的“平、直直、顺”。成型型锚索为为×，编束束时内锚锚固段要要预留注注浆管位位置，保保证安装装时注浆浆管能插插入孔底底。、锚索安安装安装前，应应对洗净净锚孔再再用高压压风清孔孔一次，并并核对锚锚索编号号与孔号号是否一一致。安安装时注注浆管一一并随锚锚索到孔孔底，随随后应向向外拉出出左右，确确保注浆浆管畅通通。、内锚段段注浆内锚段注注浆是内内锚型锚锚索施工工的关键键工序。采采用水泥泥砂浆为为胶结材材料进行行注浆。在在砂浆中中掺入微微膨胀早早强剂，用用量占水水泥用量量的。水水泥砂浆浆配比为为。采用用定量注注浆施工工内锚段段，当实实际注入入量稍大大于计算算注入量量时即停停止注浆浆。、腰梁制制作及安安装腰梁采用用的槽钢钢和钢板板加工制制成的型型钢腰梁梁。腰梁沿水水平方向向是连续续的，安安装时分分段安装装，为使使锚索受受力合理理地传递递给围护护结构，腰腰梁在安安装时要要密贴挖挖孔桩。、锚索张张拉与锁锁定锚索张拉拉采用型型千斤顶顶，预张张拉采用用型千斤斤顶，油油泵采用用型。张拉前须须对千斤斤顶和压压力表进进行配套套标定，并并绘制出出油压张张拉力曲曲线。当内锚段段水泥砂砂浆达到到设计强强度且腰腰梁安装装完成后后，即可可进行张张拉。张张拉前将将钢绞线线、腰梁梁清理干干净，再再依次套套入锚垫垫板、工工作锚板板、限位位板，并并使其与与钻孔成成一系列列同心圆圆。为使使钢绞线线受力均均匀，先先用千斤斤顶对单单根钢绞绞线按一一定次序序进行预预张拉，预预张拉力力控制在在，预张张拉完成成后，再再依次安安装千斤斤顶，自自动工具具锚，对对钢绞线线张拉至至设计吨吨位。锚索张拉拉分级加加载，油油压每上上升为一一级，每每级加载载后稳压压时间不不小于。最最后一次次加载完完成后稳稳压时间间不小于于再锁定定。达到到每一级级控制吨吨位时，均均记录千千斤顶活活塞伸长长值和油油泵压力力表读数数。锚索索张拉力力用压力力表读数数控制，同同时用测测力计及及钢绞线线伸长量量辅助控控制，当当钢绞线线理论伸伸长量值值与实际际测量值值误差超超过规范范要求时时，应停停止张拉拉并分析析原因。、自由段段回填灌灌浆采用与内内锚固段段相同浆浆液，由由安装至至第一次次注浆体体顶面的的注浆管管注浆。注注浆时边边注浆边边适当向向上拔注注浆管，从从孔口的的回浆管管回浆。注注浆时严严格控制制浆液浓浓度和注注浆压力力。（三）土土钉墙施施工、土钉墙墙设计概概况： （）区间间明挖段段基坑左左侧采用用：放坡坡（中间间有一平平台），与与暗挖段段衔接端端处，箱箱形结构构顶板上上以上，采采用：放放坡，其其下采用用：放坡坡开挖，土土钉支护护。土钉钉支护范范围的基基坑深度度为。（）土钉钉孔眼直直径，间距距梅花型型布置，垂垂直坡面面，土钉钉采用螺纹钢钢，长度度为，沿沿土钉长长度每隔隔设一定定位器。（）注浆浆采用：水泥浆浆，强度度.（）钢筋筋网采用用、钢筋，间间距为××。喷砼砼厚度，强度等等级。、土钉墙墙施工工工艺（）工艺艺流程图图（）施工工程序说说明）、土方方开挖土方按分分层高度度开挖。）、人工工修平边边坡为保证坡坡面坡度度、喷射射砼厚度度及喷射射面平整整度，施施工中对对坡面严严格控制制。机械械清坡后后，剩余余厚度由由人工修修整。人人工修整整时，每每间隔先先修出一一标准样样坡，然然后再将将修坡工工作扩展展到整个个施工段段。修坡坡时在坡坡面上挂挂线，以以保证坡坡面的平平整。）、初喷喷砼土钉墙坡坡面修好好后先喷喷厚砼。采用普普通硅酸酸盐水泥泥，干净净的中砂砂，含水水量宜为为，下雨雨天防止止淋湿。碎石粒粒径不大大于。喷射砼砼根据工工期要求求加早强强剂及速速凝剂。喷射前前清理坡坡面浮土土和杂物物，喷射射砼终凝凝后喷水水养护。喷射前前在坡面面上用短短钢筋打打上厚度度标志，用用以检验验喷层厚厚度。用熟练练喷射手手，喷射射手要严严格控制制喷嘴处处加水量量，喷射射轨迹由由低到高高，螺旋旋上升，喷喷射回弹弹量不大大于，喷喷射表面面平整，无无滑移和和流淌现现象。砼初喷喷工序可可根据具具体情况况而定。当当坡面干干爽时可可在编网网前进行行，当预预报天气气有雨时时就必须须在修坡坡后立即即进行。喷射砼砼层的施施工缝位位置要与与土钉加加强筋错错开，与与土钉加加强筋距距离必须须大于。喷射砼质质量保证证措施：、在原材材料选用用方面，水水泥必须须有出厂厂合格证证。砂的的级配良良好，碎碎石粒径径符合要要求。、喷射干干料拌制制时严格格按配比比执行，喷喷管头部部的水阀阀开关根根据喷料料量计算算调节。、砼试块块试验结结果保证证满足强强度要求求。、喷射砼砼进行抗抗压强度度试验的的试块数数量每取一组组，每组组试块不不少于三三个，试试块采用用现场喷喷射无底底模砼试试块法。)、布设设土钉、泄泄水孔孔孔位根据施工工放线，用用红油漆漆在土面面上标定定土钉、泄泄水孔的的点位。）、制作作土钉钢钢筋、泄泄水管土钉钢钢筋、泄泄水管提提前加工工制作，保保证随时时供应。钢筋使使用前要要进行外外观检查查，除锈锈、除油油后使用用。土钉钢钢筋间隔隔焊定位位器，保保证土钉钉钢筋保保护层厚厚度不少少于。土钉钢钢筋接长长采用双双面帮条条焊，焊焊缝饱满满，长度度满足设设计要求求。泄水管管采用硬硬质塑料料管，管管身打花花孔，外外包缠尼尼龙网布布。）、钻孔孔并放土土钉钢筋筋、泄水水管土钉、泄泄水管均均采用洛洛阳铲或或锚杆钻钻机成孔孔。若出出现塌孔孔现象，则则用锚杆杆钻机带带套管成成孔。地下水水位以下下的土钉钉，钻孔孔后要及及时插放放土钉并并注浆。土钉成成孔中如如遇地下下管线、既既有建筑筑物时，上上下左右右移位再再打，布布孔位置置允许偏偏差±，孔径径允许偏偏差±，孔深深允许偏偏差±，如确确实打不不过而致致孔深不不能满足足设计要要求时，向向设计及及监理如如实及时时反映。泄水孔孔成孔结结束后，立立刻放入入塑料管管，并用用碎石填填塞孔中中缝隙。不论是是土钉钢钢筋还是是泄水管管，在安安放之前前，都应应将孔内内残留及及松动的的废土清清除干净净。土钉、泄泄水管分分批成孔孔后，把把土钉钢钢筋、泄泄水塑料料管放在在孔口，一一字摆开开，由现现场监理理复核长长度和孔孔深后，马马上放入入孔内，露露头长范范围内。）、压力力注浆若成孔时时发现孔孔内土壤壤含水量量较大，则则压力注注浆应紧紧随上一一工序进进行。 注浆浆管应与与土钉钢钢筋一起起插入孔孔内，注注浆管底底部与土土钉钢筋筋用胶布布粘绑，距距离孔底底，在孔孔口位置置设置止止水塞及及排气管管。 采用用简单适适用的注注浆袋法法实现压压力注浆浆，确保保注浆压压力达到到设计要要求，注注浆时从从孔底向向外注浆浆，当注注浆袋饱饱满密实实后在同同一压力力下维持持分钟，然然后抽出出注浆管管并迅速速扎紧袋袋口。 注浆浆泵压力力表要定定期进行行检测，损损坏的压压力表不不能使用用，计量量不准确确的及时时调换。 浆液液采用纯纯水泥浆浆或水泥泥砂浆，纯纯水泥浆浆的水灰灰比为。水泥泥砂浆灰灰砂重量量比重为为：，为为提高注注浆早期期强度，保保证浆体体与周围围土体紧紧密结合合，可掺掺加适量量的加早早强剂和和微膨胀胀剂，掺掺量通过过试验确确定。 水泥泥净浆要要拌和均均匀，随随拌随用用，一次次拌和的的浆液在在初凝之之前用完完。 注浆浆之前将将孔内的的土屑、泥泥皮等清清除干净净，浆中中严防石石块、土土块和杂杂物混入入。 浆液液初凝收收缩后及及时在孔孔口补浆浆。）、绑扎扎钢筋网网及复喷喷砼在第一层层砼喷射射、土钉钉安装完完成后进进行，施施工方法法如下： 钢筋筋使用之之前调直直并去锈锈污。 网片片钢筋采采用绑扎扎，搭接接长度须须满足设设计要求求。 编网网时坡面面一律拉拉线，钢钢筋网水水平方向向错开搭搭接，钢钢筋网与与坡面的的间距不不小于以以控制水水平钢筋筋的间距距和钢筋筋的平顺顺。 复喷喷砼在绑绑扎完钢钢筋网后后进行，一一次喷射射至设计计厚度。喷喷射前要要将初喷喷面清理理干净。喷喷射工艺艺同初喷喷砼。）、其它它工艺 坡顶顶处所挂挂钢筋网网应折过过坡顶，沿沿网边缘缘间距打打入长，用固定钢筋，以保证坡顶砼面层的整体稳定。 基坑坑土方开开挖与支支护要配配合施工工，开挖挖后立即即进行土土钉施工工，工作作面暴露露时间不不超过小小时。）、抗拔拔力试验验讨论按规范要要求，土土钉墙施施工前作作土钉抗抗拔力试试验，根根据试验验数据调调整土钉钉长度。降排水施施工区间隧道道明挖段段将揭露露砾质粘粘土层和和部分砾砾砂层，其其含水量量较大，需需进行降降水。根根据本段段具体情情况拟采采用深井井井点降降低水位位，并在在基坑内内外设置置水位观观察井，做做到随时时掌握水水位变化化情况，并并在降水水期间对对坑外的的地下管管线及高高大建筑筑施行监监测保护护。、深井井井点系统统设备（）井管管：采用用钢管做做成，井井管下部部过滤部部分管壁壁上呈梅梅花形钻钻直径为为的孔孔，管壁壁外包两两层滤网网，内层层为孔镀镀锌铁丝丝，外层层为孔镀锌铁铁丝。（）水泵泵：采用用型号为为型的潜潜水电泵泵。、深井布布置及埋埋设（）深井井布置区间明挖挖段基坑坑基底长长，基坑坑基底宽宽，开挖挖深度：，拟在在此明挖挖段布置置两排深深井井点点，一排排在基坑坑中线上上，一排排在基坑坑南侧边边坡外侧侧，井点点间距，共共布设个个。井深采用用下式计计算： 式中：井点管管埋置深深度（） 井点埋埋设面与与基坑底底的距离离（取）降水后后地下水水位至基基坑底的的安全距距离（取取）降水曲线线坡度（取取）井点管中中心至基基坑侧边边的距离离（取）滤水管长长度（取取）经计算：井管埋埋深为。钻钻孔深定定为。（）深井井埋设及及洗井深井采用用旋转钻钻机成孔孔泥浆护护壁，成成孔直径径为。深井井管管沉放前前先进行行清孔，清清孔采用用吊筒反反复上下下提升洗洗孔。井井管安放放必须垂垂直，井井管与孔孔壁间用用粒径砾砾石填充充作过滤滤层，井井口下内内用粘土土填充夯夯实，并并设井盖盖防护。安安放水泵泵前，再再进行一一次清洗洗滤井，冲冲除沉渣渣，保持持滤网畅畅通。潜水电泵泵用绳吊吊入滤水水层部位位，潜水水电机、电电缆及接接头要有有可靠的的绝缘，并并配置保保护开关关控制。、深井井井点施工工顺序井位放样样做井口口、安护护筒钻机就就位、钻钻孔回填井井底豆石垫垫层吊放井井管回填管管壁与孔孔壁间过过滤层安装水水泵及控控制电路路试抽降水井井正常工工作、井点监监测沿基坑四四周布设设的降水水观测孔孔，利用用电测水水位仪、自自测水位位仪进行行水位量量测。其其要求包包括：（）降水水开始前前，所有有抽水井井、观测测井统一一联测静静止水位位。并统统一编号号、统一一基准点点。（）选择择有典型型代表性性的一排排观测孔孔，从降降水开始始，按抽抽水试验验观测要要求进行行水位观观测。（）根据据水位变变化情况况与预测测计算分分析，及及时发出出问题，调调整抽排排水系统统，并通通过与基基坑其它它岩土工工程监测测资料进进行对比比分析，及及时建议议、确定定应采取取的防治治措施。、排水设设施从深井中中抽出的的水，沿沿基坑四四周排水水沟汇集集到沉淀淀池中，经经沉淀后后排入市市政排水水管道。开开挖到基基坑底后后，基坑坑底四周周设水沟沟和集水水井，汇汇集边坡坡和基底底的渗水水，并用用潜水泵泵抽到基基坑四周周的排水水沟，经经沉淀排排入市政政排水管管道。、降水施施工技术术保证措措施（）降水水施工方方案必须须上报监监理审批批后方可可实施，降降水应指指定专人人负责抽抽水、观观测，做做好观测测记录，及及时反馈馈信息。（）井管管施工过过程应严严格控制制成井口口径、井井深、井井管配制制、砂石石料填筑筑、洗井井试抽五五道工序序质量。（）按降降水监测测要求做做好监测测记录，根根据水位位、水量量变化情情况及时时采取调调整措施施。（）井管管使用时时，应对对称同时时抽水，使使水位差差控制在在要求限限度内。（）井点点供电系系统应采采用双线线路，防防止中途途停电或或发生其其他故障障，影响响排水。、为防止止降水对对周围环环境产生生不良影影响的施施工措施施在工程降降水过程程中，应应采取如如下措施施，防止止对邻近近周围环环境的影影响：()加强强对周边边地表及及建筑物物的沉降降观测，以以及时取取得数据据，保证证安全施施工。（）一旦旦发生水水位观测测孔中的的水位、水水量变化化异常，局局部区域域出现超超降现象象，则应应马上采采取措施施，停止止降水。必必要时进进行地下下水回灌灌，回灌灌采用机机械加压压灌注法法。土方开挖挖本标段区区间隧道道明挖段段土方约约万方，土土质自上上而下为为素填土土，砂质质粘性土土、砾砂砂（靠近近暗挖段段有一尖尖灭带）及及砾质粘粘性土，基基坑开挖挖深度，采用用分层开开挖。、开挖准准备工作作（）按设设计规定定的技术术标准，地地质资料料以及周周围建筑筑物和地地上、地地下管线线的详细细资料，严严格细致致的作好好深基坑坑施工组组织设计计（包括括周围环环境的监监控措施施）和施施工操作作规程，对对开挖中中可能遇遇到的漏漏水及边边坡失稳稳现象制制定相应应的应急急措施。（）准备备好出土土、运输输和弃土土机具，保保证基坑坑开挖中中连续有有效的出出土，加加速开挖挖支撑的的速度，减减少地层层的移动动。（）将边边坡支护护及锚索索安装的的机械设设备和材材料备齐齐，以利利于边开开挖边支支护，减减少边坡坡的暴露露时间，利利于周围围土体稳稳定，保保证施工工正常进进行。（）对基基坑、人人工挖孔孔桩、周周围环境境及管线线编制详详细的监监控方案案，并预预先作好好监测点点的布设设，初始始数据的的测试及及监测仪仪器的调调试工作作，使监监测工作作准备就就绪。（）基坑坑四周设设排水沟沟，保证证场地外外地表水水不流入入基坑。基基坑内设设集水沟沟、深井井井点，将将地下渗渗水、从从深井中中抽出的的水顺利利排到场场外沉淀淀池。（）开始始深井井井点降水水，使水水位降到到开挖面面以下。、土方开开挖开挖设备备采用挖挖掘机配配自卸式式汽车。为为了保证证区间隧隧道从明明暗挖分分界处尽尽早进洞洞施工，将将施工便便道位置置设在距距明暗挖挖分界处处的位置置。施工工便道坡坡度，碎碎石路面面宽，为为配合分分层开挖挖的需要要，便道道随挖土土层高分分三次逐逐渐降坡坡至基坑坑底。本明挖段段施工通通道以西西的分四四层进行行开挖，施施工通道道以东分分三层进进行开挖挖。开挖挖分层布布置见下下图。 （）先先开挖第第一层锚锚索标高高以上部部分。第第一层以以此标高高由施工工便道位位置向东东西两侧侧开挖，开开挖即修修平边坡坡进行土土钉支护护。挖至至本层底底安装腰腰梁，施施工预应应力锚索索。（）第二二层由基基坑东西西两侧向向施工便便道挖掘掘，深度度达到第第二排锚锚索标高高处，由由于施工工便道以以西土方方少，速速度相对对较快，可可在施工工便道向向西的范范围内降降坡至开开挖面，保保证此段段有长的的基坑进进行框架架结构施施工。本本层施工工方法同同第一层层，并要要施作第第二排预预应力锚锚索和腰腰梁。（）第三三层，亦亦从东西西两端向向施工便便道施工工，便道道以东段段挖到基基坑底，便便道以西西段下挖挖。本层层将挖至至出入段段线的基基底，施施工时控控制好标标高，避避免超挖挖，继续续向下挖挖掘区间间隧道基基底时，采采取措施施减少对对出入段段线基底底的扰动动和超挖挖。（）施工工便道以以西的区区间隧道道埋深较较大（约约），故故此段增增加一开开挖层，在在第四层层时才开开挖到区区间隧道道基底。（）在便便道位置置将出入入段线的的基底挖挖至与区区间隧道道基底相相同的高高度，以以利于右右线土方方和结构构施工，并并为右线线暗挖段段出碴运运料提供供便道。、开挖措措施（）在基基坑开挖挖施工时时和完工工后，均均要在基基坑四周周施作排排水沟和和集水井井，集水水井每布布设一个个，以便便及时将将基坑积积水排走走。（）避免免出入段段线基底底扰动的的措施段区间间隧道结结构底与与出入段段线结构构底标高高相关较较大，开开挖右线线区间隧隧道基底底时，将将破坏出出入段线线结构基基础。为为减少区区间隧道道结构施施工对出出入段线线基底下下土体的的扰动，避避免因回回填不密密实造成成的出入入段线结结构不均均匀沉降降，保证证出入段段线结构构的安全全，建议议在区间间隧道右右线左侧侧插打钢钢板桩，然然后挖基基施工。钢板桩一一次性投投资较大大，但可可以拔出出重复使使用，故故费用较较省。）、支护护设计：根据两两结构的的位置关关系，在在插打打钢板桩桩。钢板板桩插打打深度进进入区间间隧道结结构底。上上部比区区间隧道道结构顶顶面高出出，故故钢板桩桩长度由由渐变到到，拟采采用拉森森型钢板板桩。钢板桩悬悬壁长度度在以内内可不加加横撑，悬悬壁长度度大于时时，要在在区间隧隧道顶面面以上架架设横撑撑，撑于于人工挖挖孔桩上上，悬臂臂长小于于时加一一道横撑撑，大于于加道横横撑，以以确保钢钢板桩稳稳定。第第二层支支撑在完完成结构构底板施施工后，边边施工侧侧墙、顶顶板边拆拆除。当基坑坑开挖到到出入段段线结构构底标高高时，由由技术人人员放出出区间隧隧道结构构边线，外外放作为为打入钢钢板桩的的中心位位置，把把吨吊车车及吨激激振力的的振锤放放入基坑坑内的相相应位置置。钢板桩桩于打入入前将桩桩尖处的的凹槽底底口封闭闭，避免免泥土挤挤入，锁锁口处涂涂以黄油油。检查查是否有有锁口变变形、桩桩身弯曲曲的现象象，如果果有，要要进行校校正或更更换。为了保保证钢板板桩垂直直打入和和打入后后钢板桩桩墙面平平直，在在钢板桩桩的打入入位置处处安装围围檩支架架，其型型式为双双面双层层桁架式式。第一层围围檩的安安装高度度为工作作面上，双双面之间间的净距距为（比比两块钢钢板桩组组合宽度度大），围围檩支架架用工字字钢制作作。钢板桩桩打入先用吊车车将第一一根钢板板桩吊至至插桩点点就位，随随即套上上桩帽，用用振锤打打入，在在打入过过程中，应应在相互互垂直的的方向上上用两台台经纬仪仪加以控控制，随随时纠偏偏。第一根桩桩打完后后，分别别在第一一根桩两两侧各打打入三根根钢板桩桩，位置置和垂直直度检查查无误后后，可在在一侧依依次打入入其他的的钢板桩桩。在离合拢拢还有八八块板桩桩时，停停止插打打，测出出合扰段段距离，然然后边打打边修正正，以使使钢板桩桩能顺利利合扰。如如果出现现偏差，可可采用异异形钢板板桩合扰扰。钢板桩合合拢以后后，在侧侧墙以上上部位的的钢板桩桩上焊制制牛腿，安安放围檩檩，用钢管做做为支撑撑焊接在在围檩处处（无需需施加预预应力）。其其钢管间间距。支撑边边开挖边边架设。在右线线结构及及防水层层保护层层施工完完成后回回填土并并夯实，才才能拔出出钢板桩桩，拔桩桩时注意意减少对对土体扰扰动。）、注意意事项及及技术要要求钢板桩桩应放线线施工，桩桩头就位位必须正正确、垂垂直，沉沉桩过程程中，应应随时检检测，发发现问题题，及时时处理。插打前前应在锁锁口内涂涂以黄油油、锯末末等混合合物，以以防漏水水。在插打打钢板桩桩时，如如起重设设备高度度不够，允允许改变变吊点位位置，但但该点位位置不得得低于桩桩顶以下下桩的长长度。打入过过程中必必须随进进检查，如如发现问问题及时时处理。加强监监测确保保钢板桩桩稳定。结构施工工区间明挖挖段结构构形式为为矩形框框架结构构，分单单跨、双双跨断面面。其组组合形式式是从区区间隧道道和出入入段线共共用的双双跨断面面，过渡渡为各自自的单跨跨断面，最最终出入入段线左左右线又又合并为为双跨断断面，从从线路纵纵坡看出出入段线线和区间间隧道也也由同一一标高过过渡为不不同标高高，结构构变化较较为复杂杂。（一）主主体结构构施工安安排根据结构构相对位位置，按按以下原原则安排排施工：、出入段段线与区区间隧道道在同一一标高的的同时施施工。、区间隧隧道与出出入段线线不在同同一标高高的先施施工标高高较低的的区间隧隧道，在在防水层层施工完完成后回回填夯实实至出入入段线标标高后再再进行出出入段线线结构施施工。、出入段段线由单单跨结构构合并为为双跨结结构的三三角地带带，先施施作两结结构中间间防水层层，再同同时施作作两单跨跨结构。（二）主主体结构构施工分分段具体分段段及施工工顺序见见区间明明挖段结结构分段段施工示示意图。（三）施施工前的的准备工工作、基坑开开挖到设设计标高高，仔细细进行测测量，放放样及验验收，严严禁超挖挖。、掌握框框架结构构浇筑和和支撑拆拆除的要要求及操操作程序序，对侧侧墙、顶顶板模型支撑撑系统进进行设计计、检算算，报监监理业主主审批准准后根据据施工进进度提前前安排备备料。、对内部部结构施施工顺序序，施工工进度安安排，施施工方法法及技术术要求向向工班及及全体管管理人员员进行认认真交底底，做到到人人心心中有数数。、垫层浇浇筑前，要要针对基基底情况况进行基基底处理理，并施施作接地地网。（四）施施工顺序序及工艺艺流程主体结构构按以下下四个阶阶段顺序序作业：、接地网网垫层底底板防水水层。、底板。、侧墙、顶顶板。、侧墙、顶顶板防水水层。结构施工工顺序图图如下：（五）主主要施工工方法、基底检检查及处处理（）检查查基底地地质情况况、土质质与承载载力是否否与设计计相符，如如承载力力不足可可采用基基底换填填等措施施。（）基底底超挖在在以内时时，可用用原状土土回填压压实，密密实度不不得低于于原状土土，或用用与垫层层与垫层层同级砼砼回填，或或用砾石石、砂、碎碎石回填填压实，压压实机械械采用蛙蛙式打夯夯机。、接地网网施工明挖段基基坑开挖挖后，按按施工设设计要求求进行钻钻孔、挖挖沟、埋埋设铜管管钢排及及引出线线，作好好回填，并并按要求求安置盒盒罩保护护引出线线。完工工后及时时量测接接地电阻阻、接触触电位差差及跨涉涉电位差差，并按按有关要要求进行行不合格格时的处处理。区间暗挖挖段亦按按上述内内容施作作接地网网。、素砼垫垫层施工工（）清除除软土、泥泥浆及浮浮碴。（）素砼砼垫层采采用分段段施工，在在主体结结构施工工节段长长度两端端加。（）当坑坑内有水水时，采采取如下下措施： 在坑坑内做排排水沟、集集水井抽抽干水。 如坑坑底渗水水较大，且且有一定定的动水水压力时时，应采采取抽排排水措施施，并在在减压的的情况下下铺基底底垫层和和浇筑封封底砼。 当底底板砼强强度达到到以上后后，方可可停止抽抽水，采采用特殊殊措施封封闭集水水井。 深基基坑封底底后，不不应立即即停止降降水，应应等整个个结构施施工完毕毕后方可可停止降降水，如如需提前前停止降降水时，封封底砼与与围护结结构间应应有足够够的强度度和承受受力来抵抵抗底板板的上浮浮，以保保证砼不不致破坏坏。、防水层层施工防水层施施工方法法见“明挖结结构防水水层施工工”一节。、底板施施工（）注意意事项 垫层层砼达到到天强度度后，方方可施工工底板。 车站站底板施施工时要要特别加加强对接接地板的的保护。 浇注注砼必须须做好标标高控制制桩，并并保护好好测量控控制桩点点。（）底板板钢筋工工程）、钢筋筋加工制制作 钢筋筋必须有有质保书书或试验验报告单单。 钢筋筋进场时时分批抽抽样物理理力学试试验。使使用中发发生异常常（如脆脆断、焊焊接性能能不良或或机械性性能显著著不正常常时），要要补充化化学成份份分析试试验。 钢筋筋的类别别和直径径如需调调换、替替代时必必须征得得设计单单位的同同意，并并得到监监理工程程师认可可。 钢筋筋加工的的形状、尺尺寸必须须符合设设计要求求。钢筋筋的表面面保持洁洁净、无无损伤、油油渍、漆漆污和铁铁锈等在在使用前前清除干干净。不不使用带带有颗粒粒状或片片状老锈锈的钢筋筋。 钢筋筋必须平平直，无无局部曲曲折遇有有死弯时时，将其其切除。 钢筋筋的弯钩钩或弯折折按国标标规定执执行。弯弯曲成型型在常温温下进行行，不用用热弯，不不用锤击击，也不不尖角拆拆弯。）、钢筋筋焊接 钢筋筋焊接使使用焊条条、焊剂剂的牌号号、性能能以及接接头中使使用的钢钢板和型型钢均必必须符合合设计要要求和有有关规定定。 进口口钢筋焊焊接必须须进行化化学成份份检验和和焊接施施工，经经检验合合格后方方可使用用。焊接成成型时，焊焊接处封封锁水锈锈、油渍渍等。焊焊接后在在焊接处处无缺口口、裂纹纹及较大大的金属属焊瘤，用用小锤敲敲击时，应应发出与与钢筋同同样的清清脆声。 钢筋筋焊接的的接头形形式、焊焊接工艺艺和质量量验收，按按国家现现行标准准钢筋筋焊接及及验收规规程的的有关规规定。 钢筋筋焊接前前，必须须根据施施工条件件进行试试焊，合合格后方方可施焊焊。焊工工必须有有焊工考考试合格格证，并并在规定定的范围围内进行行焊接操操作。 轴心心受拉和和小偏心心受拉杆杆件中的的钢筋接接头，均均采用焊焊接。普普通砼中中直径大大于的钢钢筋和轻轻骨料砼砼中直径径大于的的级钢筋筋及直径径大于的的、级钢筋筋的接头头，均采采用焊接接。对轴心受受压和偏偏心受压压柱中的的受压钢钢筋的接接头，当当直径大大于时，采采用焊接接。）、钢筋筋绑扎与与安装 所配配置钢筋筋的级别别、钢种种、根数数、直径径等必须须符合设设计要求求。 焊接接成型后后的网片片或骨架架必须稳稳定牢固固，在安安装及浇浇注砼时时无松动动或变形形。 同一一根钢筋筋上在、且且小于的的范围内内，只准准有一个个接头。 绑扎扎或焊接接接头与与钢筋弯弯曲处相相距不小小于倍主主筋直径径，也不不在最大大弯矩处处。 当设设计有防防迷流要要求时，严严格按设设计要求求采用焊焊接贯通通。 钢筋筋与模板板间设置置足够数数量与强强度的垫垫块，确确保钢筋筋的保护护层达到到设计要要求。 在绑绑扎双层层钢筋网网时，设设置足够够强度的的钢筋撑撑脚，以以保证钢钢筋网的的定位准准确。 钢筋筋的绑扎扎符合规规定：、钢筋的的交叉点点采用铁铁丝扎牢牢，至少少不小于于。、各受力力钢筋的的绑扎接接头位置置应相互互错开。（）底板板砼施工工）、浇注注方案明挖段结结构砼均均采用、防水商商品砼，用用砼运输输车送至至基坑边边靠近工工作面处处，再用用砼输送送泵送至至灌注工工作面。每每一工作作面采用用台地泵泵或汽车车泵输送送砼。在在工作面面泵管端端头采用用耐高压压橡胶管管（）作作活动端端，便于于人工摆摆动、调调节。灌灌注过程程中，采采用插入入式振捣捣器振捣捣。砼浇注采采用阶梯梯式分层层浇筑法法施工,即第一一层从施施工段端端底层浇浇筑,进行到到一定距距离返回回