路桥施工安全操作规程_主要工种及机具设备操作规定eges.docx

目 录一、主要要工种安安全操作作规程11电工安全全操作规规程1电焊工安安全操作作规程22气焊工安安全操作作规程22钢筋工安安全技术术操作规规程3木工安全全技术操操作规程程5起重机司司机安全全技术操操作规程程7起重指挥挥人员安安全技术术操作规规程8起重工安安全技术术操作规规程8吊装作业业人员安安全操作作规程99设备吊装装安全操操作规程程10“十不吊吊”操作规规定111千斤顶操操作安全全技术操操作规程程11高处作业业人员操操作规程程13支撑作业业安全操操作规程程14喷锚工安安全操作作规程116搅拌机司司机安全全操作规规程177打桩机司司机安全全操作规规程177普通工安安全操作作规程118测量工安安全操作作规程119土方机械械司机安安全操作作规程119瓦工安全全操作规规程200抹灰工安安全操作作规程221二、主要要机具设设备安全全操作规规程211电焊机安安全操作作规程221气瓶安全全技术操操作规程程23钢筋加工工机械安安全操作作规程224卷扬机安安全操作作规程227手持电动动工具安安全操作作规程228钢管脚手手架搭设设规范229混凝土泵泵送设备备安全操操作规程程31混凝土振振捣器安安全操作作规程332搅拌机安安全操作作规程333搅拌站安安全操作作规程334空气压缩缩机安全全技术操操作规程程34装载机安安全技术术操作规规程355机动翻斗斗车安全全操作规规程366汽车式、轮轮胎式起起重机安安全操作作规程337自卸汽车车安全操操作规程程39挖掘机安安全操作作规程339压路机安安全操作作规程440推土机安安全操作作规程441平地机安安全操作作规程443破碎机安安全操作作规程444砂浆机安安全技术术操作规规程455打夯机安安全操作作规程445混凝土切切割机安安全操作作规程446水泵安全全技术操操作规程程47钢筋滚焊焊机安全全操作规规程488旋挖钻机机安全操作规程48一、主要要工种安全操操作规程程电工安全全操作规规程1、电气气操作人人员作业业时要思思想集中中，电器器线路在在未经测测电笔确确定无电电前，应应一律视视为“有电”，不可可用手触触摸，不不可绝对对相信绝绝缘体，应应认为有有电操作作。2、工作作前应详详细检查查自己所所用工具具是否安安全可靠靠，穿戴戴好必须须的防护护用品，以以防工作作时发生生意外。3、维修修线路要要采取必必要的措措施，在在开关手手把上或或线路上上悬挂“有人工工作、禁禁止合闸闸”的警告告牌，防防止他人人中途送送电。4、使用用测电笔笔时要注注意测试试电压范范围，禁禁止超出出范围使使用，电电工人员员一般使使用的电电笔，只只许在五五百伏以以下电压压使用。5、工作作中所有有拆除的的电线要要处理好好，带电电线头包包好，以以防发生生触电。6、所用用导线及及保险丝丝，其容容量大小小必须合合乎规定定标准，选选择开关关时必须须大于所所控制设设备的总总容量。7、工作作完毕后后，必须须拆除临临时地线线，拆除除警告牌牌，所有有材料、工工具、仪仪表等随随之撤离离，原有有防护装装置随时时安装好好。8、检查查、维修修完工后后，送电电前操作作人员必必须认真真检查，看看是否符符合要求求并和有有关人员员联系好好，方能能送电。9、发生生火警时时，应立立即切断断电源，用用四氯化化碳粉质质灭火器器或黄砂砂扑救，严严禁用水水扑救。10、开开关操作作顺序：（1）断断电操作作顺序：A、断开开低压各各分路空空气开关关、隔离离开关。B、断开开低压总总开关。（2）送送电顺序序与断电电相反。11、倒倒闸操作作规程、一主主一备双双电源用用户，作作倒闸操操作，必必须事先先与供电电局联系系，取得得供电局局同意通通知后，按按规定时时间进行行，不得得私自随随意倒闸闸。、倒闸闸操作必必须先送送合空闲闲的一路路，再停停止原来来一路，以以免用户户受影响响。、发生生故障未未查明原原因，不不得进行行倒闸操操作。、两个个倒闸开开关，在在每次操操作后均均应立即即上锁，同同时挂警警告牌。、倒闸闸操作必必须由二二人进行行（一人人操作、一一人监护护）。电焊工安安全操作作规程1、工作作前按规规定穿戴戴防护用用品，配配合焊接接的人员员，也要要采取防防护措施施。2、施焊焊前要严严格检查查所用的的工具是是否良好好，焊机机要存放放在清洁洁干燥和和通风良良好的地地方，焊焊机下面面应放垫垫木板与与地面隔隔离，以以防受潮潮。3、焊机机电流大大小，应应按铭牌牌规定的的电流值值与荷载载率严格格控制，不不允许超超负荷使使用，应应尽量采采用无载载自停节节电装置置。4、电焊焊握柄，必必须用绝绝缘耐热热材料制制成，握握柄与电电线的连连接要牢牢固，以以防松脱脱而漏电电。5、清除除焊渣时时，面部部必须避避开正在在清渣的的焊缝，以以免焊渣渣飞出而而伤目。6、施焊焊现场的的10米米范围以以内，不不得堆放放氧气瓶瓶、乙炔炔发生器器、木材材与易燃燃油类，220米范范围内禁禁止放置置易爆物物。7、焊接接时的地地线不能能接在建建筑物、机机械设备备、各种种管道、金金属构件件上，所所有接地地必须安安全可靠靠。8、下班班时，必必须切断断电源和和关闭设设备上的的开关，并并将地线线与手把把线分开开盘好，不不许混在在一起，以以免合闸闸后短路路而造成成事故。9、非工工作人员员，不得得随便使使用电焊焊设备。气焊工安安全操作作规程一、施焊焊场地周周围应清清除易燃燃、易爆爆物品，或或进行覆覆盖、隔隔离。二二、必须须在易燃燃，易爆爆气体或或液体扩扩散区施施焊时应应经有关关部门检检试许可可后，方方可进行行。三、氧氧气瓶和和乙炔气气瓶应有有防震胶胶圈，旋旋紧瓶帽帽。运输输和贮存存过程避避免碰撞撞冲击和和剧烈震震动并防防止曝晒晒。移动动氧气瓶瓶和乙炔炔气瓶时时，不准准在地面面上滚动动。四、氧氧气瓶和和乙炔气气瓶不准准混在一一起保管管，仓库库应设架架子，使使气瓶垂垂直立放放。五、氧氧气瓶、乙乙炔气瓶瓶，各种种气表及及焊割工工具上，严严禁沾污污油脂、沥沥青等。六、氧气胶管与乙炔气胶管不得混用(氧气胶管为红砂色、乙炔气胶管为黑色)乙炔气管线路接头及零件，不得采用紫铜制作。七、工作前，应检查两瓶的仪表是否完好，表面无油污，工作中必须经常检查工作压力表的指针和减压器有无漏气现象。发现漏气必须立即停焊修理，严禁无表工作。八、气焊管路不准和电焊机软线交叉在一起作业。多组工作，所有胶管不得混在一起互相缠绕。九、乙炔气瓶在使用时严禁卧放，防止丙酮流出，引起着火爆炸。施焊时，乙炔气瓶不得与氧气瓶同放一处，其安全距离应保持lOm，如遇窄狭场地，中间应设隔离层。两瓶距施焊地点应保持1Om距离。十、高处作业时，应先检查地面范围有无易燃易爆物。不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高，不得将工具抛上抛下。十一、点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。胶带内有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生火灾事故。十二、焊枪点火时，应先开乙炔，后开氧气，火焰熄灭时，再先关乙炔后关氧气。当发生回火时，应急速关闭氧气再关乙炔。十三、焊、割炬不得过分受热。温度过高，可置于水中冷却。焊、割炬各气体通路不许沾污油脂，防止燃烧爆炸。发生堵塞，清理焊枪的喷嘴时，应用黄铜丝或木质清理，禁止用钢丝清理。十四、严禁在带压容器或管道上焊、割，带电设备应先切断电源。十五、在贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时，应先清理干净，并将所有孔、口打开。十六、在容器、地沟、管道内进行焊接作业，应通风良好，应有专人看护或两人轮流施焊，在有毒和可燃介质的容器内，焊工应戴防毒面具。容器内照明应使用12V安全行灯。地沟、管道内应使用36V照明。灯泡外部有金属保护网。钢筋工安安全技术术操作规规程制作、绑绑扎 ：1、钢材材、半成成品等应应按规格格、品种种分别堆堆放整齐齐，制作作场地要要平整，工工作台要要稳固，照照明灯具具必须加加网罩。 2、拉直直钢筋，卡卡头要卡卡牢，地地锚要结结实牢固固，拉筋筋沿线22米区域域内禁止止行人。人人工绞磨磨拉直，不不准用胸胸、肚接接触推杠杠，并缓缓慢松解解，不得得一次松松开。 3、展开开盘圆钢钢筋要一一头卡牢牢，防止止回弹，切切断时要要先用脚脚踩紧。 4、人工工断料，工工具必须须牢固。掌掌筋和打打锤要站站成斜角角，注意意扔锤区区域的人人和物体体。切断断小于330厘米米的短钢钢筋，应应用钳子子夹牢，禁禁止用手手把扶，并并在外侧侧设置防防护箱笼笼罩。 5、多人人合运钢钢筋，起起、落、转转、停动动作要一一致，人人工上下下传送不不得在同同一垂直直线上。钢钢筋堆放放要分散散、稳当当，防止止倾斜和和塌落。 6、在高高空、深深坑绑扎扎钢筋和和安装骨骨架，须须搭设脚脚手架和和马道。 7、绑扎扎立柱、墙墙体钢筋筋，不得得站在钢钢筋骨架架上和攀攀登骨架架上下。柱柱筋在44米以内内，重量量不大，可可在地面面或楼面面上绑扎扎，整体体竖起；柱筋在在4米以以上应搭搭设工作作台。柱柱梁骨架架，应用用临时支支撑拉牢牢，以防防倾倒。 8、绑扎扎基础钢钢筋时，应应按施工工设计规规定摆放放钢筋支支架或马马凳，架架起上部部钢筋，不不得任意意减少支支架或马马凳。 9、绑扎扎高层建建筑的圈圈梁、挑挑檐、外外墙、边边柱钢筋筋，应搭搭设外挂挂架或安安全钢。绑绑扎时挂挂好安全全带。 10、起起吊钢筋筋骨架，下下方禁止止站人，必必须待骨骨架降落落到离地地1米以以内方准准靠近，就就位支撑撑好方可可摘钩。 冷拉和张张拉： 1、冷拉拉卷扬机机前应设设置防护护挡板，没没有挡板板时，应应将卷扬扬机与冷冷拉方向向成900度，并并且应用用封闭式式导向滑滑轮。操操作时要要站在防防护挡板板后，冷冷拉场地地不准站站人和通通行。 2、冷拉拉钢筋要要上好夹夹具，离离开后再再发开车车信号。发发现滑动动或其他他问题时时，先行行停车，放放松钢筋筋后，才才能重新新进人操操作。 3、冷拉拉和张拉拉钢筋要要严格按按照规定定应力和和伸长率率进行，不不得随便便变更。不不论拉伸伸或放松松钢筋都都应缓慢慢均匀，发发现油泵泵、千斤斤顶、销销卡具有有异常，应应即停止止张拉。 4、张拉拉钢筋，两两端应设设置防护护挡板。钢钢筋张拉拉后要加加以防护护，禁止止压重物物或在上上面行走走。浇灌灌混凝土土时，要要防止震震动器冲冲击预应应力钢筋筋。 5、千斤斤顶支脚脚必须与与构件对对准，放放置平正正，测量量拉伸长长度、加加楔和拧拧紧螺栓栓应先停停止拉伸伸，并站站在两侧侧操作，防防止钢筋筋断裂，回回弹伤人人。 6、同一一构件有有预应力力和非预预应力钢钢筋时，预预应力钢钢筋应分分二次张张拉，第第一拉至至控制应应力的770880，待待非预应应力钢筋筋绑好后后再张拉拉到规定定应力值值。木工安全全技术操操作规程程一、木工工通用规规则： 1、 上班前前带好各各自所用用工具和和劳保用用品，高高处作业业必须佩佩带好安安全带。2、 上上、下人人行梯必必须安设设牢固，梯梯子不得得有脱档档、悬空空、摇摆摆现象。3、 搭搭设台架架，必须须按施工工部门提提出的设设计，不不准偷工工减料。4、搭设设排架、平平台架、支支撑等工工序完成成后，由由木工负负责人检检查验收收，大型型临时设设施要按按有关临临时工程程规定和和检查制制度执行行。5、完工工前，对对施工现现场进行行全面检检查清理理，对坚坚硬物、扒扒钉、钉钉子收集集保管和和交库，做做到文明明施工。二、支模模拆模： 1、模板板支撑不不得使用用腐朽、扭扭裂、劈劈裂的材材料。顶顶撑要垂垂直，底底端平整整坚实，并并加垫木木。木楔楔要钉牢牢，并用用横顺拉拉杆和剪剪刀撑拉拉牢。 2、采用用桁架支支模应严严格检查查，发现现严重变变形、螺螺栓松动动等应及及时修复复。 3、支模模应按工工序进行行，模板板没有固固定前，不不得进行行下道工工序。禁禁止利用用拉杆，支支撑攀登登上下。 4、支设设4米以以上的立立杆模板板，四周周必须顶顶牢。操操作时要要搭设工工作台；不足44米的，可可使用马马凳操作作。 5、支设设独立梁梁模应设设临时工工作台，不不得站在在柱模上上操作和和在梁底底模上行行走。 6、拆除除模板应应经施工工技术人人员同意意。操作作时应按按顺序分分段进行行，严禁禁猛撬、硬硬砸或大大面积撬撬落和拉拉倒。工工完前，不不得留下下松动和和悬挂的的模板。拆拆下的模模板应及及时运送送到指定定地点集集中堆放放，防止止钉子扎扎脚。 7、拆除除薄腹梁梁、吊车车梁、桁桁架等预预制构件件模板，应应随拆随随加顶撑撑支牢，防防止构件件倾倒。三、平刨刨机： 1、平刨刨机必须须有安全全防护装装置，否否则禁止止使用。 2、刨料料应保持持身体稳稳定，双双手操作作。刨大大面时，手手要按在在料上面面；刨小小面时，手手指不低低于料高高的一半半，并不不得少于于3厘米米。禁止止手在料料后推送送。 3、刨削削量每次次一般不不得超过过1.55毫米。进进料速度度保持均均匀，经经过刨口口时用力力要轻，禁禁止在刨刨刀上方方回料。 4、刨厚厚度小于于1.55厘米、长长度小于于30厘厘米的木木料，必必须用压压板或推推棍，禁禁止用手手推进。 5、遇节节疤、戗戗槎要减减慢推料料速度，禁禁止手按按节疤上上推料。刨刨旧料必必须将铁铁钉、泥泥沙等清清除干净净。 6、换刀刀片应拉拉闸断电电或摘掉掉皮带。 7、同一一台刨机机的刀片片重量、厚厚度必须须一致，刀刀架、夹夹板必须须吻合。刀刀片焊缝缝超出刀刀头和有有裂缝的的刀具不不准使用用。紧固固刀片的的螺钉，应应嵌入糟糟内，并并离刀背背不少于于10毫毫米。压压刨机（包包括三面面刨、四四面刨）。 8、机床床只准采采用单向向开关，不不准采用用倒顺双双向开关关。 9、送料料和接料料不准戴戴手套，并并应站在在机床的的一侧。刨刨削量每每次不得得超过55毫米。 10、进进料必须须平直，发发现材料料走横或或卡住，应应停机降降低台面面拨正。遇遇硬节减减慢送料料速度，送送料时手手指必须须离开滚滚筒200厘米以以外，接接料必须须待料走走出台面面。 11、刨刨短料长长度不得得短于前前后压滚滚距离，厚厚度小于于1厘米米的木料料，必须须垫托板板。 四、带锯锯机： 1、锯条条应调整整适宜，先先试运转转，声音音正常无无串条危危险时，方方可开锯锯。锯条条齿侧裂裂纹超过过锯条宽宽度的116、接接头处裂裂纹18、连连续缺齿齿两个和和接头超超过三处处，都不不准使用用。有裂裂纹的地地方应钻钻孔截缝缝。 2、圆木木上跑车车前应调调好大小小头。锯锯旧料时时应详细细检查，清清除铁钉钉等物。 3、圆木木必须紧紧靠车桩桩车盘，钩钩未挂好好不准松松动撬杠杠。操作作时手脚脚不准伸伸出跑车车边缘，以以防碰撞撞。 4、非操操作人员员不得上上车，跑跑车未停停稳禁止止下木料料。 5、进锯锯前应准准确摇尺尺，进锯锯后不得得变动尺尺码。进进锯速度度不宜过过猛，运运转中严严禁调整整锯卡子子和清理理碎料、树树皮等。 6、倒车车不宜过过快，并并注意检检查排除除戗槎、木木节等障障碍，木木料的尾尾端超过过锯条550厘米米，再行行倒车，以以防顶断断锯条。 7、操作作小带锯锯，上下下手要相相互配合合，不要要猛推猛猛拉。送送料时手手不应进进入台面面，接料料时手不不应超过过锯口。锯锯短料时时，应用用推棍送送料。起重机司司机安全全技术操操作规程程1、起重重机司机机专门训训练,经经有关部部门考核核合格,发给合合格证,方准上上岗操作作,严禁禁无证人人员操作作起重设设备。 2、进进行起重重作业前前,起重重机司机机必须检检查各部部装置是是否正常常,钢缆缆是否符符合安全全规定,制定器器、液压压装置和和安全装装置是否否齐全、可可靠、灵灵敏，严严禁起重重机各工工作部件件带病运运行。3、起重重机司机机必须与与指挥人人员密切切配合，服服从指挥挥人员的的信号指指挥。操操作前必必须先鸣鸣喇叭。如如发现指指挥信号号不清或或错误时时，司机机有权拒拒绝执行行；工作作中，司司机对任任何人发发出的紧紧急停车车信号，必必须立即即服从，待待消除不不安全因因素后，方方能继续续工作。4、起重重机只能能垂直吊吊起载荷荷，严禁禁拖拽尚尚未离地地的载荷荷，要避避免侧载载。5、起重重机在进进行满负负荷起吊吊时，禁禁止同时时用两种种或两种种以上的的操作动动作。起起重吊臂臂的左右右旋转角角度都不不能超过过45°°，严禁禁斜吊、拉拉吊和快快速升降降。严禁禁吊拔埋埋入地面面的物件件，严禁禁强行吊吊拉吸贴贴于地面面的面积积较大的的物体。6、起重重机在带带电线路路附近工工作时，应应与其保保持安全全距离，在在最大回回转范围围内，允允许与输输电线路路的最近近距离见见下表，雨雨雾天气气时安全全距离应应加大至至1.55倍以上上。起重重机在输输电线路路下通过过时，必必须将吊吊臂放下下。7、起重重机严禁禁超载使使用，如如果用两两台起重重机同时时起吊一一重物，必必须服从从专人的的统一指指挥，两两机的升升降速度度要保持持相等，其其物件的的重量不不得超过过两机所所允许的的总起重重量的775%。绑绑扎吊索索时，要要注意负负荷的分分配，每每车分担担的负荷荷不能超超过所允允许最大大起重量量的800%。8、起重重机在工工作时，吊吊钩与滑滑轮之间间应保持持一定的的距离，防防止卷扬扬过限把把钢缆拉拉断或吊吊臂后翻翻。在吊吊臂全伸伸变幅至至最大仰仰角并吊吊钩降至至最低位位置时，卷卷扬滚筒筒上的钢钢缆应至至少保留留3匝以以上。9、工作作时吊臂臂仰角不不得小于于30°°，起重重机在吊吊有载荷荷的情况况下应尽尽量避免免吊臂的的变幅，绝绝对禁止止在吊荷荷停稳妥妥前变换换操作杆杆。10、起起重机在在工作时时，严禁禁进行检检修和调调整。11、停停工或休休息时，不不准将吊吊物悬挂挂在空中中。12、工工作完毕毕，吊钩钩和吊臂臂应放在在规定的的稳妥位位置，并并将所有有控制手手柄放至至中位。13、严严禁使用用起重机机吊运作作业人员员。起重指挥挥人员安安全技术术操作规规程1、指挥挥信号要要事先向向起重机机司机交交待清楚楚，如遇遇操作过过程中看看不清指指挥信号号时，应应设中转转助手，准准确传递递信号。 2、指挥手势要清晰，信号要明确，不准带手套指挥。 3、起吊物件，应先检查捆缚是否牢固，绳索经过有棱角、快口处应设衬垫，吊位重心要准确，不许物件在受力后产生扭、曲、沉、斜等现象。 4、在所吊物件就位固定前，起重机司机不得离开工作岗位，不准在索具受力或起吊物悬空的情况下中断工作。 5、当起重机司机因物件超重拒绝起吊时，指挥人员应采取措施，设法减轻起重机超重负荷，严禁强行指挥起重机超负荷作业。起重工安安全技术术操作规规程1、起吊吊80吨吨以上的的设备和和构件，风风力达五五级时应应停止吊吊装，所所有人员员严禁在在起重臂臂和吊起起的重物物下面停停留或行行走。2、使用用卡环应应使长度度方向受受力，抽抽销卡环环应预防防销子滑滑脱，有有缺陷的的卡环严严禁使用用。3、起吊吊物件应应使用交交互捻制制的钢丝丝绳。钢钢丝绳如如有扭结结、变形形、断丝丝、锈蚀蚀等异常常现象，应应及时降降低使用用标准或或报废。4、结绳绳扣（千千斤）应应使各股股松紧一一致，编编结部分分的长度度不得小小于钢丝丝绳直径径的155倍，并并且不得得短于3300毫毫米。用用卡子连连成绳套套时，卡卡子不得得少于三三个。5、地锚锚（桩）应应接施工工方案确确定的规规格和位位置设置置，如发发现有沟沟坑、地地下管线线等情况况，应及及时报告告施工负负责人采采取措施施。6、使用用绳卡，应应将有压压板的放放在长头头一面。其其应用范范围应符符合规定定。7、使用用两根以以上绳扣扣吊装时时，绳扣扣间的夹夹角如大大于1000度，应应采取防防止滑钩钩等措施施。8、用四四根绳扣扣吊装时时，应在在绳扣间间加铁扁扁担等调调节其松松紧度。9、使用用开口滑滑车必须须扣牢。禁禁止人员员跨越钢钢丝绳和和停留在在钢丝绳绳可能弹弹及的地地方。10、起起吊物件件，应合合理设置置溜绳。吊装作业业人员安安全操作作规程1、吊装装作业人人员必须须持有特特殊工种种作业证证。2、吊装装重量大大于等于于40吨吨的物体体和土建建工程主主体结构构，应编编制吊装装施工方方案。吊吊物虽不不足400吨重，但但形状复复杂、刚刚度小、长长径比大大、精密密贵重，施施工条件件特殊的的情况下下，也应应编制吊吊装施工工方案。吊吊装施工工方案经经施工主主管部门门和安全全技术部部门审查查，报主主管总工工程师批批准后方方可实施施。3、各种种吊装作作业前，应应预先在在吊装现现场设置置安全警警戒标志志并设专专人监护护，非施施工人员员禁止入入内。4、吊装装作业中中，夜间间应有足足够的照照明，室室外作业业遇到大大雪、暴暴雨、大大雾及六六级以上上大风时时，应停停止作业业。5、吊装装作业人人员必须须佩带安安全帽，安安全帽应应符合GGB 228111的规定定，高处处作业时时必须遵遵守高处处作业的的相关规规定。6、吊装装作业前前，应对对起重吊吊装设备备、钢丝丝绳、缆缆风绳、链链条、吊吊钩等各各种机具具进行检检查，必必须保证证安全可可靠，不不准带病病使用。7、吊装装作业时时，必须须分工明明确、坚坚守岗位位，并按按GB 50882规定定的联络络信号，统统一指挥挥。8、严禁禁利用管管道、管管架、电电杆、机机电设备备等做吊吊装锚点点。未经经机动、建建筑部门门审查核核算，不不得将建建筑物、构构筑物作作为锚点点。9、吊装装作业前前必须对对各种起起重吊装装机械的的运行部部位、安安全装置置以及吊吊具、索索具进行行详细的的安全检检查，吊吊装设备备的安全全装置要要灵敏可可靠。吊吊装前必必须试吊吊，确认认无误方方可作业业。10、任任何人不不得随同同吊装重重物或吊吊装机械械升降。在在特殊情情况下，必必须随之之升降的的，应采采取可靠靠的安全全措施，并并经过现现场指挥挥人员批批准。11、吊吊装作业业现场如如须动火火，应遵遵守HGG 2330111的规定定。吊装装作业现现场的吊吊绳索、缆缆风绳、拖拖拉绳等等要避免免同带电电线路接接触，并并保持安安全距离离。12、用用定型起起重吊装装机械（履履带吊车车、轮胎胎吊车、桥桥式吊车车等）进进行吊装装作业时时，除遵遵守本标标准外，还还应遵守守该定型型机械的的操作规规程。13、吊吊装作业业时，必必须按规规定负荷荷进行吊吊装，吊吊具、索索具经计计算选择择使用，严严禁超负负荷运行行。所吊吊重物接接近或达达到额定定起重吊吊装能力力时，应应检查制制动器，用用低高度度、短行行程试吊吊后，再再平稳吊吊起。14、悬悬吊重物物下方严严禁站人人、通行行和工作作。15、在在吊装作作业中，有有下列情情况之一一者不准准吊装：16、对对吊装作作业审批批手续不不全，安安全措施施不落实实，作业业环境不不符合安安全要求求的，作作业人员员有权拒拒绝作业业。 设备吊装装安全操操作规程程1、三角角架（三三木塔）下下脚应相相对固定定，倒链链应挂在在正中，移移动时应应防止倾倾倒。 2、装运运重心高高、偏心心大或易易滚动的的设备等等，应合合理搁置置，并采采取稳固固措施。 3、用顶顶升法装装车，托托梁应有有足够的的长度和和强度。顶顶升速度度应一致致，前后后应交错错进行，高高差不宜宜过大。 4、用滚滚动法装装卸车时时，滚道道的坡度度不得大大于200度，滚滚道的搭搭设应平平整、坚坚实，接接头错开开。滚动动的速度度不宜太太快，必必要时应应设溜绳绳。在滚滚道一侧侧的车体体下面应应用枕木木垫实。 5、使用用管子（滚滚杠）拖拖运设备备，管子子的粗细细应一致致，其长长应比托托板宽度度长500厘米。填填管子，大大拇指应应放在管管子的上上表面，其其他四指指伸入管管内，严严禁戴手手套和一一把抓管管子。 6、旋转转法起吊吊时，设设备的中中心线、桅桅杆和基基础中心心应在同同一平面面内。采采用多根根主缆风风时，应应有调节节受力的的装置。在在滑车组组的相反反方向应应有制动动措施。 7、采用用人字桅桅杆起板板法吊装装时，桅桅杆两腿腿之间的的夹角应应不大于于45度度，受力力方向应应在两腿腿的中间间。桅杆杆的高度度，应为为设备长长度的112.5112。桅桅杆两腿腿和设备备绞座应应放在一一起。 8、滑行行法吊装装应遵守守下列各各项： 1）、两两桅杆或或四桅杆杆吊装时时，桅杆杆的前倾倾或后仰仰应一致致，并选选用同种种型号同同速卷扬扬机。 2）、设设备直径径大于33米时应应设两套套溜绳，其其间要有有平衡轮轮调节，使使滑车受受力一致致；设备备直径小小于3米米时，可可设一套套溜绳，但但设备中中心线、溜溜绳与基基础中心心应在同同一直线线上。 3）、溜溜绳的滑滑车组，应应有防止止扭转的的措施。 4）、负负载的独独脚桅杆杆倾斜时时，应用用卷扬机机松缆风风绳，并并确保缆缆风绳受受力均匀匀。“十不吊吊”操作规定定1、起重重臂和吊吊起的重重物下面面有人停停留或行行走不准准吊。2、起重重指挥应应由技术术培训合合格的专专职人员员担任，无无指挥或或信号不不清不准准吊。3、钢筋筋、型钢钢、管材材等细长长和多根根物件必必须捆扎扎牢靠，多多点起吊吊。单头头“千斤”或捆扎扎不牢靠靠不准吊吊。4、多孔孔板、积积灰斗、手手推翻斗斗车不用用四点吊吊或大模模板外挂挂板不用用卸甲不不准吊。预预制钢筋筋混凝土土楼板不不准双拼拼吊。5、砼块块、石块块、木砖砖、预埋埋件等零零星物件件要用盛盛器堆放放，叠放放不齐不不准吊。6、楼板板、大梁梁等吊物物上有人人不准吊吊。7、埋入入地面的的板桩、井井点管等等以及粘粘连、附附着的物物件不准准吊。8、多机机作业，应应保证所所吊重物物距离不不小于33m，在在同一轨轨道上多多机作业业，无安安全措施施不准吊吊。9、六级级以上强强风区不不准吊。10、斜斜拉重物物或超过过机械允允许荷载载不准吊吊。千斤顶操操作安全全技术操操作规程程1、操作作时，千千斤顶应应放在平平整坚实实的地方方，并用垫垫木垫平平。2、丝杆杆、螺母母如有裂裂纹，禁禁止使用用。3、千千斤顶提提升最大大工作行行程，不不应超过过丝杆或或齿条全全长的775%。4、使用油压千斤顶，禁止站在保险塞对面，并不准超载。5、油压压千斤顶顶顶升最最大工作作行程，不不准超过过使用说说明书要要求的最最大工作作行程。架子工安安全技术术操作规规程（外外里脚手手架）1、搭设设或拆除除脚手架架必须根根据专项项施工方方案，操操作人员员必须经经专业训训练，考考核合格格后发给给操作证证，持证证上岗操操作。 2、钢钢管有严严重锈蚀蚀、弯曲曲、压扁扁或裂纹纹的不得得使用，扣扣件有脆脆裂、变变形、滑滑丝的禁禁止使用用。 33、竹脚脚手架的的立杆、顶顶撑、大大横杆、剪剪刀撑、支支杆等有有效部分分的小头头直径不不得小于于7.55厘米，小小横杆直直径不得得小于99厘米。达达不到要要求的，立立杆间距距应缩小小。青嫩嫩、裂纹纹、白麻麻、虫蛀蛀的竹杆杆不得使使用。 4、木木脚手板板应用厚厚度不小小于5厘厘米的杉杉木或松松木板，宽宽度以220330厘米米为宜，凡凡是腐朽朽。扭曲曲、斜纹纹、破裂裂和大横横透节的的不得使使用。板板的两端端8厘米米处应用用镀锌铁铁丝箍绕绕233圈或用用铁皮钉钉牢。 5、竹竹片脚手手板的板板厚不得得小于55厘米，螺螺栓孔不不得大于于1厘米米。螺栓栓必须打打紧。竹竹编脚手手板必须须牢固密密实，四四周必须须用166铁丝丝绑扎。 6、脚手架的绑扎材料应采用8'镀锌铁丝或塑料蔑，其抗拉强度应达到规范要求。 7、钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上。立杆间距不得大于1.5米，架子宽度不得大于1.2米，大横杆应设四根，步高不大于1.8米。钢管的立杆、大横杆接头应错开，用扣件连接，拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎。 8、竹脚手架必须采用双排脚手架，严禁搭设单排架。立杆间距不得大于1.2米，宽度不得大于0.8米，且应采用四根大横杆。 9、 竹立杆的搭接长度和大横杆的搭接长度不得小于1.5米。绑扎时小头应压在大头上，绑扎不得少于三道。立杆、大横杆、小横杆相交时，应先绑两根，再绑第三根，不得一扣绑三根。 10、 脚手架两端、转角处以及每隔67根立杆应设剪刀撑，与地面的夹角不得大于60度，架子高度在7米以上，每二步四跨，脚手架必须同建筑物设连墙点，拉点应固定在立杆上，做到有拉有顶，拉顶同步。 11、主体施工时在施工层面及上下层三层满铺，装修时外架脚手板必须从上而下满铺，且铺搭面间隙不得大于20厘米，不得有空隙和探头板。脚手板搭接应严密，架子在拐弯处应交叉搭接。脚手板垫平时应用木块，且要钉牢，不得用砖垫。 12、翻脚手板必须两个人由里向外按顺序进行，在铺第一块或翻到最外一块脚手板时，必须挂好安全带。 13、斜道的铺设宽度不得小于l.2米，坡度不得大于1：3，防滑条间距不得大于30厘米。 14、脚手架的外侧、斜道和平台，必须绑l-1.2米高的护身栏杆和钉2030厘米高的挡脚板，并满挂安全防护立网。 15、砌筑用的里脚手架铺设宽度不得小于1.2米，高度应保持低于外墙20厘米，支架间距不得大于1.5米，支架底脚应有垫木块，并支在能承重的结构上。搭设双层架时，上下支架必须对齐，支架间应绑斜撑拉固，不准随意搭设。 16、拆除脚手架必须正确使用安全带。拆除脚手架时，必须有专人看管，周围应设围栏或警戒标志，非工作人员不得入内。拆除连墙点前应先进行检查，采取加固措施后，按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时交叉作业。 17、拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子。 18、拆下的脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，严禁往下抛掷。高处作业业人员操操作规程程1、从事事高空作作业要定定期体检检，经医医生诊断断，凡患患高血压压，心脏脏病、贫贫血病、癫癫痫病以以及其他他不适于于高空作作业的，不不得从事事高空作作业。2、高空空作业衣衣着要灵灵便，禁禁止穿硬硬底和易易滑的鞋鞋。3、高空空作业所所用材料料要堆放放平稳，工工具应随随手放入入工具袋袋内，上上下传递递物件禁禁止抛掷掷。4、遇有有恶劣气气候（如如风力在在六级以以上）影影响施工工安全时时，禁止止进行露露天高空空起重和和打桩作作业。5、梯子子不得缺缺档，不不得垫高高使用，梯梯子横档档间距离离30厘厘米为宜宜，使用用时上端端要扎牢牢，下端端应采取取防滑措措施，单单面梯与与地面夹夹角以660-770度为为宜，禁禁止两人人同时在在梯子上上作业，如如需接长长使用，应应绑扎牢牢固，人人字梯底底脚要拉拉牢，在在通道处处使用梯梯子，应应有人监监护或设设置围栏栏。6、没有有安全防防护设施施，禁止止在屋架架的上弦弦、支撑撑、桁条条、挑梁梁和未固固定的构构件上行行走。高高空作业业与地面面联系，应应设通讯讯装置，并并有专人人负责。7、乘人人的外用用电梯、吊吊笼，应应有可靠靠的安全全装置，除除指派的的专业人人员外，禁禁止攀登登起重臂臂、绳索索和随同同运料的的吊篮、吊吊装物上上下。8、梯子子（木） 使用用梯子不不得缺档档，不得得垫高使使用，梯梯子横档档（踏板板），不不得小于于4×4.55cm，踏踏板间距距以300cm左左右为宜宜；梯梁梁断面应应大于33×8cmm，长度度不得超超过5mm。木梯梯宽度不不得小于于30ccm。 使用用梯子时时上端要要扎牢，下下端要采采取防滑滑措施，单单面梯子子与地面面夹角660770度为为宜（GGB7005911-866规定为为75°°±5°）。 梯子子上部第第二个踏踏板为最最高安全全站立高高度，第第一个踏踏板不得得站人或或超过。 梯子子上只允允许一人人操作，梯梯子上有有人时不不准移位位。 人字字梯（折折梯）在在梁中应应设撑杆杆（钩）并并能锁固固。9、乘人人的外用用电梯、吊吊笼，应应有可靠靠的安全全装置。除除指派的的专业人人员外，禁禁止攀登登起重臂臂、绳索索和随同同运料的的吊篮、吊吊装物上上下。支撑作业业安全操操作规程程一、一般般要求：1、洞、井井的支护护工作应应根据地地质条件件、开挖挖工艺、洞洞室结构构尺寸、围围岩暴露露时间等等因素，制制定出详详细、具具体的施施工措施施。2、支撑撑作业必必须按设设计规定定及施工工说明书书进行。3、在施施工过程程中，如如发现地地质条件件与设计计资料不不符时，应应征得设设计单位位同意，改改变支撑撑的形式式、间距距及材料料。4、采用用木支撑撑时，除除了山岩岩压力特特别大的的地段，或或岩层可可能坍陷陷处外,应作专专门研究究，慎重重处理，一一般均应应满足设设计规范范要求。5、支撑撑构件，应应尽量在在地面加加工厂制制成成品品，只有有不能确确定长度度的构件件才可在在洞内临临时加工工。二、支撑撑安装时时，应构构成整体体并注意意下列事事项：1、必须须按规定定的顺序序进行。2、各构构件应相相互挤紧紧，接头头与岩壁壁间应用用楔子挤挤紧，用用扒钉钉钉牢，顶顶部应加加背板，背背板的空空隙应填填实，松松软岩层层中的两两壁也应应设背板板。3、背板板的材料料一般使使用厚55cm以以上的木木板，或或直径在在10ccm以上上的板皮皮、半圆圆木等。4、支柱柱应放在在坚硬平平坦的岩岩石面上上，如岩岩层松软软，应切切实嵌入入预先挖挖好柱窝窝中，柱柱窝的深深度不小小于5 100cm。5、横梁梁与主柱柱须在同同一平面面上，该该平面应应尽量与与隧洞中中心垂直直，许可可偏差不不得超过过5cmm，支撑撑中线与与隧洞中中心线偏偏差也不不得超过过5cmm。6、各排排支撑之之间(纵纵向)应应设撑杆杆或拉杆杆互相联联接，以以发挥整整体作用用。7、支撑撑应定期期检查，至至少每旬旬一次，检检查结果果应正确确填写在在专门记记录本上上，对于于检查出出来的问问题，必必须及时时解决。8、在断断层、裂裂缝(包包括纵横横交错的的裂缝)、顶侧侧滴水、岩岩脉等地地段及支支洞与正正洞相交交处，支支撑应特特别予以以加固。三、更换换支撑时时应遵守守以下各各项规定定：1、发现现横梁及及立柱弯弯曲、歪歪斜、腐腐朽或断断裂，应应立即修修理或更更换。修修理时必必须由安安全出口口处向内内逐步进进行；禁禁止与此此相反方方向进行行。2、更换换支柱前前，横梁梁必须以以临时支支柱支撑撑，临时时支柱应应有与主主柱相等等的强度度，其位位置应不不妨碍安安装新立立柱的空空间为原原则。3、更换换支撑作作业过程程中，应应有防止止岩石坠坠落的措措施。4、同时时更换相相邻支撑撑的数量量，不得得超过两两架以上上。在临临时支撑撑未受力前，不不得撤除除旧支撑撑。四、支撑撑撤除应应遵守下下列规定定：1、撤除除前，应应由施工工队的技技术负责责人会同同地质人人员、设设计人员员进行全全面检查查，并提提出具体体撤除意意见。 2、根据据要撤除除地段的的地质和和支撑结结构的具具体情况况，制定定撤除作作业操作作细则及及安全措措施，方方可进行行撤除。要要考虑拆拆除顺序序，禁止止用绳索索一次拉拉下。3、在松松软不稳稳定的岩岩层中，开开挖所用用的木撑撑不能拆拆除时，征征得设计计