数控机床程序编制的一般步骤和手工编程gfld.docx

数控机床床程序编编制的一一般步骤骤和手工工编程数控机床床程序编编制（又又称数控控编程）是是指编程程者（程程序员或或数控机机床操作作者）根根据零件件图样和和工艺文文件的要要求，编编制出可可在数控控机床上上运行以以完成规规定加工工任务的的一系列列指令的的过程。具具体来说说，数控控编程是是由分析析零件图图样和工工艺要求求开始到到程序检检验合格格为止的的全部过过程。     一般数数控编程程步骤如如下（见见图199222）。     图199222  一一般数控控编程顺顺序图     1分分析零件件图样和和工艺要要求      分析零零件图样样和工艺艺要求的的目的，是是为了确确定加工工方法、制制定加工工计划，以以及确认认与生产产组织有有关的问问题，此此步骤的的内容包包括：     1）确确定该零零件应安安排在哪哪类或哪哪台机床床上进行行加工。    2）采用何种装夹具或何种装卡位方法。    3）确定采用何种刀具或采用多少把刀进行加工。    4）确定加工路线，即选择对刀点、程序起点（又称加工起点，加工起点常与对刀点重合）、走刀路线、程序终点（程序终点常与程序起点重合）。    5）确定切削深度和宽度、进给速度、主轴转速等切削参数。    6）确定加工过程中是否需要提供冷却液、是否需要换刀、何时换刀等。     2数值计算     根据零件图样几何尺寸，计算零件轮廓数据，或根据零件图样和走刀路线，计算刀具中心（或刀尖）运行轨迹数据。数值计算的最终目的是为了获得编程所需要的所有相关位置坐标数据。     3编写加工程序单     在完成上述两个步骤之后，即可根据已确定的加工方案（或计划）及数值计算获得的数据，按照数控系统要求的程序格式和代码格式编写加工程序等。编程者除应了解所用数控机床及系统的功能、熟悉程序指令外，还应具备与机械加工有关的工艺知识，才能编制出正确、实用的加工程序。        4制作控制介质，输入程序信息     程序单完成后，编程者或机床操作者可以通过CNC机床的操作面板，在EDIT方式下直接将程序信息键入CNC系统程序存储器中；也可以根据CNC系统输入、输出装置的不同，先将程序单的程序制作成或转移至某种控制介质上。控制介质大多采用穿孔带，也可以是磁带、磁盘等信息载体，利用穿孔带阅读机或磁带机、磁盘驱动器等输入（输出）装置，可将控制介质上的程序信息输入到CNC系统程序存储器中。     5程序检验     编制好的程序，在正式用于生产加工前，必须进行程序运行检查。在某些情况下，还需做零件试加工检查。根据检查结果，对程序进行修改和调整，检查修改再检查再修改这往往要经过多次反复，直到获得完全满足加工要求的程序为止。    上述编程步骤中的各项工作，主要由人工完成，这样的编程方式称为“手式编程”。在各机械制造行业中，均有大量仅由直线、圆弧等几何元素构成的形状并不复杂的零件需要加工。这些零件的数值计算较为简单，程序段数不多，程序检验也容易实现，因而可采用手工编程方式完成编程工作。由于手工编程不需要特别配置专门的编程设备，不同文化程度的人均可掌握和运用，因此在国内外，手工编程仍然是一种运用十分普遍的编程方法。20077.8.27 21:39 作者：fanngyuunjuun收藏藏 | 评论：0数控车床床编程普通通盘类零零件的车车削加工工分类:默默认栏目目类零件的的径向和和轴向尺尺较大，一一般要求求加工外外圆、端端面及内内孔，有有时还需需调头加加工。为为保证加加工要求求和数控控车削时时工件装装夹的可可靠性，应应注意加加工顺序序和装夹夹方式。图图2-445所示示为一个个比较典典型的盘盘类零件件，除端端面和内内孔的车车削加工工外，两两端内孔孔还有同同轴度要要求。为为保证车车削加工工后工件件的同轴轴度，采采取先加加工左端端面和内内孔，并并在内孔孔预留精精加工余余量0.3mmm，然后后将工件件调头安安装，在在锤完右右端内孔孔后，反反向锤左左端内孔孔，以保保证两端端内孔的的同轴度度。其数数控车削削程序编编写如下下：图2-445   典型盘盘形件(1)左左端面的的加工   左端端面的加加工过程程如图22-466所示，图图中为为定位点点，为夹紧紧点，工工件原点点设置在在右端，数数控程序序如下：图2446   左端加加工过程程O00022     程序序编号OO00222N00 G550X2200.0Z660.00；    设置工工件原点点在右端端面N22G300U0WW0；     直接接回第二二参考点点N4GG50SS15000T001011M088；    限制最最高主轴轴转速为为15000rminn，调001号车车刀N66G966S2000M003；     /指定定恒切削削速度为为2000mmminNN8G000X1198.0Z33.0；     /快快速走到到外圆粗粗车始点点(1998.66，3.0)NN10GG0l ZO.3F00.3；     接接近端面面圆弧切切削起点点N122G033X2000.66Z-11.0RRl.33     车车削开始始N144G0ll Z-20.0；     /2200mmm外圆圆粗车NN16GG00XX2000.6ZZ0.33；    快速走走到右端端面粗车车起点NN18GG01XX98.0；     右端端面粗车车N200G300U0 W0；N222T02202；     调调02号号精车刀刀N244G000X1998.OOZl.0；     快速速走到端端面精车车起点NN26GG42GG01ZZ0.00F0.15；     刀刀具右偏偏N288G033X2000.OO Z-1.00R1.O；     RR1端面面圆角精精车N330Z-20.0；     /2200mmm外圆圆精车NN32GG00XX2000.6ZZ0；     快速速走到右右端面精精车起点点N344G411X2000.00；    刀具左左偏N336X998.00；    /右端面面精车起起点N338G440 GG30UU0W00；N440T003033;   /调调03号号粗镗刀刀N422G000X699.4ZZ0；     快速速走到内内孔粗镗镗起点NN44ZZ-122.0；     刀刀具快进进N466G0llZ-332.00；    699mm内内孔粗镗镗N488G033X666.0ZZ-333.7RR1.77；    /R2mmm内圆圆角粗镗镗N500X577.4；N522Z455.0；     /58mmm内孔孔粗镗NN54GG03XX56.0Z445.77R0.7；     RR1mmm内圆角角粗镗NN56XX53.0；NN58ZZ-600.0；     /553mmm内孔粗粗N600G000 U-1Z33.0MM09；     快快速退刀刀N622G300U0WW0：NN64MM30：(2)右端的的加工   右端端的加工工过程如如图247所所示。工工件原点点设置在在右端，其其数控程程序如下下图2-447右端端加工过过程O000233     程程序编号号O00023NN0G550X1100.0Z660.00；    /设置工工件原点点在右端端面N33G300U0WW0；     /直接接回第二二参考点点N6GG50SS15000T001011M088；    限制最最高主轴轴转速为为15000rminn，调001号车车刀N99G966S2000M003；     /指定定恒切削削速度为为2000mmminNN12GG00XX87.0 ZZ0.33;    快快速走到到右端粗粗车始点点(877.0，00.3)N155GOllX755.0FF0.33；    右端粗粗车N118G000X2201.0Z11.0；     /快快速退刀刀N211Z-1112.7；     /快速速走到左左端点(2011.0.-1112.77)处，以以便粗车车左端面面N244G011X1551.00F0.3；     粗车车左端面面N277G300U2WW2；NN30TT02002；     /调002号精精车刀NN33GGOOXX87.0Z00.O；     /快快速走到到右端精精车始点点N355G011X755.0FF0.115；     精车车右端面面N388G000X2001.00Z1.O；     快速速退刀NN41ZZ-1113.00；    /快速走走到左端端点(2201，1133)处，以以便精车车左端面面N444G011X-1151.0F00.155；    精精车左端端面    N477G300U2.O WW20；N500T03303；     /调调03号号粗镗刀刀N533G000X777.0ZZ0.33；N558G002X774.44Z-11.0RR1.33F0.3；/粗镗右右端圆角角R1NN61GG01ZZ-1887；     /粗镗镗755mm内内孔N664X668.44；    /台阶粗粗镗N667Z-38.7；     /粗镗镗699mm内内孔N770X662.00；    /台阶粗粗镗N773G000Z33.0；     /快快速退刀刀N766G300U0WW0；NN79TT04004；     调004号精精镗刀NN82GG00XX77.0Z00.6；     快快速走到到精镗起起点N885G44l GG01ZZ0 FF0.115；     刀具具左偏NN88GG02XX75.0Z-1.00R1.0；     镗RRlmmm圆弧NN91GG01ZZ-199.0；     精精镗775mmm内孔NN94XX69.0；     台阶阶精镗NN97ZZ-399.0；     精精镗669mmm内孔NN1000X622.O；     /台台阶精镗镗N1003G000Z33.0；     快快速退刀刀N1006G330U00WO；N1009T005055；    调055号反向向精镗刀刀N1112G000X00Z0；     刀刀具快进进N1115Z-1222.0；     刀刀具快进进到点(0，1122)N1118X770.00；    刀具快快进到点点(700，1222)NN12llG422G011Z-1121.0；     /刀具具右偏NN1244Z-1101.0；     反向向精镗70mmm内孔孔N1227G002X666Z-99.0R22.0；     反反向精镗镗R2mmm圆弧弧N1330X558.00；    反向精精镗台阶阶N1333Z-88.0；     反向向精镗58mmm内孔孔N1336G002X556.00Z-887.00R1.0；     /   反向精精镗Rllmm圆圆弧N1139XX53.0；     反向向精镗台台阶N1142GG40GG00ZZ3.00：N1145GG30UU0W00 M009：NN1488M300：