燃煤热水锅炉安装工程施工组织设计方案培训资料fpgx.docx

安装工程程施工组组织设计计方案XXX有有限公司司锅炉房房改造工工程SHL558-11.6/1500/900-SSHL991-11.6/1500/900-AIII锅炉安装装工程施施工组织织设计编制： XXXX审核： XXXX批准： XXXXXXX有有限公司司日期：二二0一七七年七月1. 工工程概况况XXX有有限公司司锅炉房房现有五五台热水水锅炉，其其中两台台72MMW热水水锅炉和和三台558MWW热水锅锅炉。五五台锅炉炉分别独独立设置置水激式式湿式除除尘器和和镁法脱脱硫塔系系统。为为了响应应政府新新的能源源和环保保政策要要求，计计划20017年年夏季对对其中一一台588MW热热水锅炉炉进行整整体改造造。拟将将现有11号588MW热热水锅炉炉及其鼓鼓、引风风机和水水激式除除尘器等等拆除，进进行清洁洁化改造造，进一一步提升升污染物物排放控控制水平平，决定定在此位位置改建建一台具具备燃烧烧生物质质燃料的的58MMW热水水锅炉，采采用布袋袋除尘，并并进行脱脱销处理理。现就就一台生生物质558MWW热水锅锅炉本体体制造、供供货以及及安装进进行招标标。炉排排和除尘尘等另行行招标。工工艺和电电气按照照设计图图纸另行行招标。 锅炉主要要参数：额定蒸发发量： 58MMW（燃燃煤911MW） 额定工工作压力力： 1.66MPaa辐射受热热面积： 4499.1m22对流受热热面积： 228300.3 m2省煤器受受热面积积： 16618.2 mm2空气预热热器面积积： 9666.33m2设计效率率： 844.5%锅炉外形形尺寸（长长×宽×高）：173373××128820××140000 锅炉炉安装由由本公司司承担，按按照锅炉炉本体图图及其技技术文件件，锅炉炉房工艺艺设计图图的要求求，遵照照锅炉炉安全技技术监察察规程（TTSG G00001-20112）锅锅炉安装装工程施施工及验验收规范范（GGB50027-20009）国国家其它它规范范结合合本锅炉炉及锅炉炉房具体体情况进进行施工工，精心心组织，确确保工程程质量良良好。2. 编编制依据据 锅锅炉安全全技术监监察规程程 工工业锅炉炉水质GGB15576-20008 机机械设备备安装工工程施工工及验收收规范GGB5002311-20009 锅锅炉安装装工程施施工及验验收规范范GBB502273-20009 压压缩机、风风机、泵泵安装工工程施工工及验收收规范GGB5002755-20010 输输送设备备安装工工程施工工及验收收规范GGB5002700-20010 工工业金属属管道工工程施工工规范GGB5002355-20010 现现场设备备、工业业管道焊焊接工程程施工规规范GGB5002366-20011 电电气安装装规范GGB5002588-966 自自动化仪仪表工程程施工及及验收规规范GGB5000933-20002 工工业设备备及管道道绝热工工程施工工及验收收规范GGB5001266-20008 工工业炉砌砌筑工程程施工及及验收规规范GGB5002111-20004 散散装锅炉炉安装通通用工艺艺 公公司质量量管理体体系手册册 锅锅炉房平平面布置置图 锅锅炉及辅辅机安装装使用说说明书 3. 施施工组织织措施我公司是是具有压压力为11.6MMPa专专业安装装资质企企业。是是一支拥拥有雄厚厚施工技技术力量量和机械械设备专专业安装装队伍，并并积累大大量的施施工技术术资料和和丰富的的施工经经验。本本工程我我公司将将派出一一流的管管理人员员，挑选选技术过过硬，政政治素质质高的工工人,以以管理、技技术、装装置等优优势，精精心组织织施工队队伍，确确保工程程如期完完成。 为确保保锅炉安安装项目目如期竣竣工，我我公司组组建项目目部，委委托有关关工程技技术人员员驻现场场。制定定详细周周密的施施工方案案，建好好生活临临时设施施和加工工场地，制制作好各各种专用用工具，迅迅速组织织劳动力力，材料料、机械械设备，协协调好各各种关系系。项目目经理部部设：工工程、技技术、质质量。安安全各部部门协调调组织施施工。基基本人员员配备220330人。由由项目经经理代表表企业法法人对工工程质量量、安全全、文明明施工。经经济效益益等全面面负责。项项目部按按照总体体规划的的目标及及程序严严格管理理，将总总体目标标进行分分解落实实，责任任明确各各负其责责。机械械调配按按照工期期安排及及时组织织各类施施工机械械进场。3.1施施工组织织：（见见表1）项目部经经理项目部质质保责任任师项目技术术负责人人项目部副副经理质保责任任师安全责任任师焊接责任任师探伤责任任师综合办公公室设备吊装装工程队队锅炉工程程队设备安装装工程队队 表11 3.2 施工组组织方案案及实施施程序 3.2.1 从从施工准准备到竣竣工全过过程的施施工工序序（其中中的部分分工序由由我方负负责） 拆除平平台搭设设20吨吨锅炉拆拆除费（含含炉排）附属设备拆除炉排底座前钢架中钢架后钢架锅筒及联箱前水冷壁后水冷壁对流管焊接炉排及减速机给水泵水处理系统风机及风管除尘系统试压平台扶梯省煤器炉墙护板电气仪表上煤及除渣系统烘炉煮炉安全阀校验严密及试运行竣工验收。3.2.2 选用的施工方案和方法 该锅锅炉房双双层布置置，所以以必须有有校正炉炉管场地地。 现场场锅炉房房原有，人人工起重重。 省煤煤器安装装前应水水压试验验后才能能吊装。3.3保保证工期期措施 本工程程自签合合同后，工期应应招标方方要求，双双方协商商为准，保保质保量量，交付付验收。 严格格执行项项目施工工法，组组织一支支技术力力量强，管管理水平平高，机机械设备备齐，社社会信誉誉好的队队伍。在在保证工工期上急急建设单单位所急急，想建建设单位位所想，统统筹安排排工作计计划，使使整个工工程施工工紧张、有有序、合合理、科科学顺利利地进行行。 项目目部有权权有责，形形成强有有利的组组织指挥挥系统，协协调各方方关系，积积极配合合调配劳劳动力，机机具，严严把材料料检验合合格关，监监督工程程质量和和施工安安全。 质量量技术部部门经常常深入工工地协调调解决处处理技术术问题，严严格机具具检验制制度，上上道工序序不合格格，不得得转入下下道工序序，监督督工程质质量，进进度及安安全工作作。 按照照施工顺顺序工艺艺流程，统统筹安排排流水作作业，密密切配合合搞好交交叉作业业，安排排好搬运运材料进进出，为为各方创创造条件件，以保保工期。 密切切与甲方方、设计计单位、监监理单位位联系，配配合协调调各工序序，紧张张有序而而保质保保量的进进行。 保证证施工质质量避免免施工质质量问题题造成停停工,返返工。既既浪费时时间又影影响经济济效益，因因此严格格执行质质量标准准，让质质量体系系充分运运作，及及时发现现隐患，不不让不合合格项目目流入下下一道工工序，坚坚持行之之有效的的质量“三检”制度，为为工期如如期完成成创造条条件。 及时时供应材材料、设设备、必必须提前前编制材材料采购购计划，进进场计划划，保证证供货时时间及质质量。 专业业技术人人员应认认真阅读读图纸，熟熟悉工作作环境，对对重要技技术问题题，必须须与各方方面沟通通，将问问题解决决在施工工以前，保保证施工工过程的的流畅。 提前前作好施施工准备备，达到到三快：进场快快、按家家快、开开工快，迅迅速掀起起施工高高潮。3.4劳劳动力安安排：（见见表2） 表2 序号岗位主要职责责人数备 注注 1钳工设备就位位设备安安装52铆工非标设备备及构件件制作43焊工配合各工工种焊接接工作44人持证证上岗4管工管道安装装65筑炉工炉体砌筑筑86起重工配合设备备吊装27油漆工刷油保温温28普工配合主要要工种进进行辅助助工作103.5施施工设备备及机具具计划表表：（见见表3） 表表3序号名 称称规 格单位数量1电动葫芦芦台32空气切割割机BX-3315台13交流电焊焊机BX-2250, 3315台44氩弧焊机机台25砂轮切割割机1500台46角向磨光光机1000台27水准仪架18螺旋千斤斤顶30T个29螺旋千斤斤顶20T个210倒链10T88m个211试压泵0-6mmpa台112行灯变压压器220VV/122-244V台113压力表2.55MPaa1.55级块214万用表块115摇表10000V个14. 主主要工艺艺措施4.1 基础检检查及划划线 组织织专业人人员熟悉悉图纸，技技术资料料，会同同甲方，设设计人员员进行图图纸会审审。由项项目部质质保责任任师向施施工人员员进行施施工图技技术交底底。 施工工负责人人会同建建设单位位按制造造厂出厂厂清单对对锅炉的的本体与与零件及及辅属设设备逐一一清点验验收。复复合设备备完好性性，检查查设备在在运输过过程中是是否有损损坏变形形等，对对缺损件件做好记记录并由由甲乙双双方签字字备案。 清扫扫干净锅锅炉房设设备基础础，再将将地脚螺螺丝预留留孔内的的杂物清清除干净净，根据据锅炉房房设备平平面图和和锅炉基基础图制制定下列列基准线线： 1）锅锅炉纵向向、横向向基准线线； 2）机机械传动动装置的的纵向、横横向基准准线标高高线； 3）省省煤器、除除尘器的的纵向、横横向基准准线及标标高线； 4）风风机及传传动装置置的纵向向、横向向基准线线及标高高线； 5）锅锅炉标高高基准线线应分别别在基础础四周墙墙柱上作作出24点+1mmm标高标标记，各各标记间间相对偏偏差不超超过1mmm； 6）设设备基础础尺寸和和位置质质量要求求,应符符合表44规定： 表4项次项 目允许偏差差（mmm）1坐标位置置（纵、横横轴线）±202不同平面面的标高高（包括柱柱子基础础面上预预埋钢板板）+0-203外型尺寸寸±204平面的水水平度（每每米/全全长）5/10000且且105预埋地脚脚孔螺栓栓顶端标高高+20- 0中心距±2中心位置置±106预埋地脚脚孔深度+20- 0孔壁垂直直度10/110000 基础础验收划划线应会会同甲方方共同进进行，并并作好记记录，土土建还应应提供基基础合格格证书。 4.2 锅炉本本体安装装4.2.1锅炉炉钢架安安装 钢架架安装施施工遵照照GB5502005-220011钢结结构工程程施工质质量验收收规范进进行，钢钢架安装装前，应应按照施施工图样样清点构构件数量量，并对对柱子，梁梁及附件件进行检检查。检检查其外外形尺寸寸数量，有有无弯曲曲，扭曲曲变形和和表面其其它缺陷陷,其允允许偏差差应符合合表5的的规定,其弯曲曲变形可可用冷校校，热校校等方法法进行校校正。 钢架构件件的允许许偏差表5项 目目允许偏差差（mmm）柱子的长长度（mm）8+0- 4+2-6柱子的长长度（mm）1+0- 4133+0- 635+0- 85+0-10柱子、梁梁的直线线度长度的11/10000且且总长 不大于于10 钢架架立柱按按图纸要要求放线线。 立柱柱以上部部牛腿上上平面为为准，在在柱子上上侧划出出1m标标高线。并并以此标标高线作作为以后后安装锅锅炉各部部组件、元元件和检检测时的的基准标标高。 钢架架可分片片组合、吊吊装、找找正、固固定。安安装好后后，其允允许偏差差和检测测方法应应符合表表6规定定。4.2.2 锅锅筒、集集箱及受受热面管管的安装装 钢架架安装找找正并固固定后，锅锅筒、集集箱即可可按图起起吊就位位。吊装装时，捆捆绑应加加垫胶皮皮保护，不不得损坏坏锅筒和和集箱。 根据据锅炉纵纵、横安安装基准准线和标标高基准准线找平平锅筒、集集箱安装装位置线线，锅筒筒、集箱箱用吊线线法找中中心线误误差，用用U型管管找水平平。按设设计规定定的膨胀胀方向，安安装固定定支座和和滑动支支座。下下锅筒无无固定支支座时，安安装应加加设临时时钢支座座。应按按锅筒、集集箱膨胀胀方向预预留支座座的膨胀胀间隙，找找正、找找平后应应临时固固定，以以防锅筒筒、集箱箱移动。 锅筒筒、集箱箱找正、找找平应符符合表77规定。钢架安装装的允许许偏差和和检测方方法 表表6 项 目允许偏差差（mmm）检测方法法各柱子的的位置±5钢尺任意两柱柱子间的的距离（宜宜取正偏偏差）间距的11/10000，且不大于于10钢尺柱子上的的1m标标高线与与标高基基准点的的高度±2以支承锅锅筒的任任一根柱柱子作为为基准，然然后用水水平仪测测量其它它柱子各柱子相相互间标标高之差差3水平仪柱子的垂垂直度高度的11/10000，且不大于于10经纬仪各柱子相相应两对对角线的的长度之之差长度的11.5/10000，且不大于于10在柱子11m标高高和柱头头处测量量两柱子间间在垂直直面内两两对角线线的长度度差长度的11/10000，且不大于于10在柱子的的两端测测量支承锅筒筒的梁的的标高0-5水平仪支承锅筒筒的梁的的水平度度长度的11/10000，且不大于于3水平仪其它梁的的标高±5水平仪或或U型管管锅筒、集集箱安装装允许偏偏差 表77 项 目目允许偏差差（mmm）主锅筒的的标高±5锅筒纵、横横向中心心线于安安装基准准线的水水平方向向距离±5锅筒、集集箱全长长的纵向向水平度度2锅筒全长长的横向向水平度度1上、下锅锅筒之间间水平方方向距离离和垂直直方向距距离±3上锅筒与与上集箱箱的轴心心线的距距离±3上、下集集箱之间间的距离离，集箱箱与相邻邻立柱中中心的距距离±3上、下锅锅筒横向向中心线线相对偏偏移2锅筒和和集箱支支座应在在锅筒和和集箱吊吊装前安安装并检检查，以以达到： 1）接接触部位位的园弧弧应吻合合，锅筒筒和集箱箱安装后后局部间间隙不大大于2mmm； 2）支支座与梁梁接触良良好，不不得有晃晃动现象象，并按按其膨胀胀方向预预留膨胀胀间隙，并并作临时时固定； 3）吊吊挂装置置应牢固固，吊挂挂装置经经整定并并临时固固定。 锅筒筒内部构构件的安安装，应应在水压压试验合合格后按按锅炉说说明书安安装，检检验合格格再封闭闭。 对流流管和水水冷壁管管的检查查、矫正正。 1）管管子表面面不应有有重皮、裂裂纹、压压扁、严严重锈蚀蚀等缺陷陷。当管管子表面面有刻痕痕、麻点点等其他他缺陷时时，其深深度不应应超过管管子公称称壁厚的的10%。 2）管管子外形形检查及及矫正，应应在校管管平台上上进行，平平台应平平整、牢牢固，按按图纸尺尺寸将实实样放于于平台上上。放样样尺寸误误差不应应大于11mm；矫正后后的管子子与放样样实线应应吻合，局局部间隙隙不应大大于2mmm，并并应进行行试装检检查。 3）直直管的弯弯曲度每每米不得得超过11mm，全全长不得得超过33mm，弯弯曲管的的外形偏偏差不得得超过表表8的规规定，弯弯曲管两两面的水水平度允允许偏差差不得超超过表99的规定定。 表88项 次项 目偏差不应应超过（mmm）1管口偏移移（a）22管段偏移移（b）53管口间水水平方向向距离（mm）的偏偏差±24管口间铅铅垂方向向距离（mm）的偏偏差+5-2 表99长度D（mmm）5000501100001001115500>15000水平度DD不应超超过（mmm）3456 4）管管子矫正正完毕后后，应作作通球试试验，钢钢球直径径应符合合表100的规定定。通球球后，管管口两端端应用塑塑料管帽帽封盖管管口。通球直径径 表110弯管半径径<2.55DW2.55DW<3.5DWW3.55DW通球直径径0.7DDn0.8DDn0.855Dn 5）水水冷壁管管和对流流管应分分类编号号，并用用箭头标标明上、下下方，以以便安装装时对号号入座。 6）上上述工作作，均应应逐根检检查并作作出记录录。4.2.3 受受压元件件焊接 焊口口型式 1）管管子与管管子的连连接为对对接,管管子与锅锅筒、联联箱的连连接采用用承插焊焊； 2）受受热面管管子对抗抗采用氩氩弧焊，管管子与锅锅筒、联联箱的焊焊缝及其其它锅炉炉本体焊焊缝采用用手工电电弧焊； 3）管管子焊口口组对时时以内口口齐平，其其错口量量不应大大于壁厚厚的100%，且且不大于于1mmm。 焊材材 1）手手工电弧弧焊焊材材E43303（JJ4222）型，氩氩弧焊HH08AA焊丝，氩氩气浓度度在999.8%以上； 2）现现场设置置焊材二二级库设设专人管管理，EE43003焊条条烘烤温温度为1100-1500，烘烤烤时间为为1-11.5小小时，最最多烘烤烤次数不不得多于于2次，二二级库保保持清洁洁卫生，库库内温度度不得低低于+55，相对对湿度不不得大于于60%，否则则应设置置采暖设设施或去去湿； 3）用用于氩弧弧焊的焊焊丝应除除锈、脱脱脂并烘烘干。 焊接接要求 1） 施焊焊焊工必须须持锅锅炉压力力容器焊焊工合格格证，并并在有效效合格项项目内施施焊； 2） 焊接工工艺NBB/T4470117-220111承压压设备焊焊接工艺艺评定评评定合格格，并按按焊接接工艺指指导书操操作； 3） 焊前应应将焊口口的两侧侧20mmm处内内外表面面的油污污、铁锈锈等杂物物清理干干净，并并检查有有无裂纹纹等现象象； 4） 焊口处处的管口口两端应应临时封封堵，避避免管内内“穿堂风风”； 5） 一般先先组对边边管形成成基准，然然后依次次组对其其它管口口，每个个焊口点点焊两点点作固定定，点焊焊长度为为15mmm左右右，高度度为34mmm； 6） 采用间间跳法焊焊接，以以分散热热影响，直直至交错错整体焊焊完； 7） 焊接前前应就将将点焊固固定点的的两端打打磨成坡坡度； 8） 每道管管口应连连续一次次焊完，多多层焊口口应清除除底层焊焊渣及缺缺陷，保保持层间间温度； 9）当当有雨、雪雪、5级级以上风风速及相相对湿度度大于990%时时，应采采取防护护措施方方可施焊焊。 受压压元件焊焊缝外观观质量应应达到： 1）管管子由焊焊接引起起的弯折折度，在在距焊缝缝中心2200mmm处用用直尺检检查，间间隙不应应大于11mm； 2）焊焊缝与母母材平滑滑过渡，焊焊缝高度度不低于于母材表表面，但但加强高高度最大大不超过过3mmm； 3）焊焊缝咬边边深度不不大于00.5mmm，两两侧边咬咬边总长长度不大大于管子子周长的的20%，且不不大于440mmm。 焊缝缝的无损损检测，在在外观检检查合格格后，按按以下方方法抽查查： 1） 按锅锅炉安全全技术监监察规程程有关关标准进进行检测测； 2） 金属属溶化焊焊焊接接接头射线线照相GGB/TT33223-220055的规定定，射线线片子质质量的等等级不能能低于AAB级，级合格。 锅炉炉的受热热面管子子，应在在制造厂厂提供的的管子中中取焊接接接头数数量0.5%的的管子做做模拟试试件，以以受热面面管子同同等条件件、工艺艺及操作作人员施施焊，后后取件进进行拉、弯弯及冲击击试验，以以达到NNB/TT470014-20111标准准要求，否否则应更更换工艺艺。 当射射线探伤伤不合格格时，除除对不合合格焊缝缝返修外外，应对对该焊工工所焊同同类接头头加倍复复检，如如仍有不不合格时时，应对对该焊工工所焊同同类接头头全部复复检。 焊缝缝返修后后应重新新做外观观检查和和射线检检测，同同一部位位焊缝返返修次数数不得超超过3次次。 焊缝缝焊接后后，应在在焊缝附附近500mm便便于观察察处用低低应力的的钢印打打上焊工工代号，并并提供焊焊口布置置图、焊焊接日志志、焊条条烘烤发发放记录录及焊材材质量证证明文件件等。4.2.4 锅锅炉砌筑筑 砌筑筑前的准准备工作作 1）耐耐火砖、耐耐火泥（应应具备质质量证明明书）、粘粘土、砂砂子及水水泥等材材料必须须预先准准备好，并并按设计计规定的的比例混混合使用用，且应应作配比比试验。 2）耐耐火砖应应放置在在干燥地地方不得得受潮。 3）砖砖的表面面如粘有有其他东东西或凸凸起部分分，必须须铲平清清理。 4）各各种耐火火砖、异异形砖须须严格检检验并应应保持完完整无损损。 5）红红砖在砌砌筑前应应浇湿，耐耐火砖则则禁止浇浇水。 6）砌砌筑施工工及验收收应符合合设计图图纸和工工业炉墙墙砌筑工工程施工工及验收收规范及及工业业设备及及管道绝绝热工程程施工及及验收规规范的的要求。 砌筑筑的主要要技术要要求 1）耐耐火砖砖砖缝为2mmm，前后后拱砖缝缝为1.55mm。 2）炉炉顶挂砖砖沿锅炉炉中心线线砖缝一一般为3mmm。 3）红红砖外墙墙缝为88100mm 4）砌砌筑顺序序为先砌砌前后拱拱，次砌砌隔火墙墙，炉墙墙由下而而上、由由内向外外同时进进行，最最后砌炉炉顶。 5）砖砖的加工工面和有有缺陷的的表面不不宜朝向向炉膛或或通道的的内表面面。 6）炉炉墙耐火火砖砌至至一定高高度后，应应随即进进行外墙墙红砖的的砌筑，拉拉固砖应应在炉墙墙内外层层高度基基本相等等时放置置。 7）红红砖外墙墙砌筑时时，应在在适当部部位埋入入20的的短钢管管或暂留留出一块块补丁砖砖不砌，作作为烘炉炉的排气气孔洞，烘烘炉完毕毕应将孔孔洞堵塞塞。 8）砌砌筑时应应压缝，横横砌者应应为1/2砖长长，顺砌砌者为11/4砖砖长，炉炉墙转角角处不可可用小于于1/44整块长长的砖。 9）砌砌筑包在在炉墙内内的柱子子、梁、炉炉门框、窥窥视孔、管管子、集集箱等与与耐火砌砌体接触触的面，均均应铺贴贴石棉板板和缠绕绕石棉绳绳。 100）砌体体伸缩缝缝应均匀匀平直，伸伸缩缝宽宽度的允允许偏差差+5mmm，伸伸缩缝内内应无杂杂物，并并应填充充直径大大于缝宽宽的涂有有耐火泥泥浆的石石棉绳；朝向火火焰的缝缝内，宜宜填充硅硅酸铝耐耐火纤维维毡条，炉炉墙垂直直伸缩缝缝内的石石棉绳应应在砌砖砖的同时时压入。 111）悬拱拱及炉顶顶挂砖砌砌筑好后后同一面面上高低低的允许许偏差为为±2mmm。 122）所有有搁砖铁铁板或槽槽钢，水水平的允允差为11mm/m，全全长不超超过2mmm，挂挂砖架槽槽钢全长长弯曲度度应不大大于3mmm；挂挂砖架槽槽钢和挂挂砖孔应应在一条条直线上上，允差差为±2mmm。 133）水冷冷壁管与与墙面间间的距离离偏差为为-5mmm。 144）当砖砖的尺寸寸偏差满满足不了了砖缝要要求时，应应进行砖砖的加工工或选砖砖；砖砌砌体应拉拉线砌筑筑，砖缝缝应横平平竖直；泥浆应应饱满，其其饱满程程度不低低于900%，挤挤出缝外外的泥浆浆应随时时刮去。 155）砖砌砌体尺寸寸的允许许偏差见见表111： 表表11项 目允许偏差差（mmm）检测方法法垂直度粘土砖墙墙每米3线坠和钢钢尺测量量全高15红砖墙全高110m10全高>110m20表面平整整度粘土砖墙墙面5用2m长长靠尺检检查靠尺砌体之之间的间间隙红砖墙面面7红砖清水水墙面5炉膛的长长度和宽宽度±10钢卷尺或或钢盘尺尺测量炉膛两对对角线长长度之差差15烟道的高高度、宽宽度±15拱顶跨度度±10 166）绝热热层施工工前，应应清除绝绝热层表表面的油油污、铁铁锈，并并涂刷防防腐涂料料。使用用成型绝绝缘材料料，应用用12#镀锌铁铁丝或绑绑扎带捆捆扎，捆捆扎应牢牢固，接接缝应错错开，接接缝用胶胶泥填抹抹密实。使使用卷材材绝热的的材料，应应紧贴基基体表面面，不应应折皱和和开裂。绝热层施施工的允允许偏差差见表112： 表122项 目允许偏差差（mmm）检测方法法表面平整整度抹面层或或包缠层层5用1m长长靠尺检检查金属保护护层4厚度砖或瓦制制品+10-5毡及纤维维制品厚度的+10%且+100-5%且且-100钢尺或钢钢针检查查伸缩缝宽宽度+5-0钢尺检查查 177）绝热热层施工工时，阀阀门、法法兰、人人孔、手手孔及其其他可拆拆件的边边缘应留留出间隙隙，绝热热层断面面应封闭闭严密，支支托架及及留有伸伸缩指示示器的绝绝热层不不得影响响活动面面的自由由伸缩。 188）绝热热层外部部保护层层接口，横横向构件件应设在在保护层层构件下下部，竖竖向构件件应上层搭搭盖下层层，并接接口相互互错开。4.4 省煤器器、空气气预热器器安装 铸铁铁省煤器器安装前前应按要要求作单单根水压压试验，组组装连接接后再作作水压试试验，试试验压力力为工作作压力的的1.55倍。 应按按标准检检查翼片片破损情情况、每每根铸铁铁省煤器器管上破破损的翼翼片数不不能大于于总翼片片数的55%，整整个省煤煤器有破破损翼片片的根数数不能大大于总根根数的110%。管管子长度度允差±±1mmm。管子子弯头端端面要与与轴线垂垂直，弯弯头两端端间处于于同一平平面。 安装装时端头头方法兰兰间按纵纵、横方方向垫石石棉绳或或石棉垫垫以保持持烟道密密封。 铸铁铁省煤器器安装允允许偏差差应符合合表144的规定定。 空气气预热器器安装前前应检查查管箱外外形尺寸寸，对各各面对角角线测量量，严密密性方面面如有缺缺陷，必必须予以以处理。 表144项 目允许偏差差（mmm）支承架的的水平方方向位置置±3支承架的的标高0-5支承架的的纵、横横向水平平度长度的11/10000 管箱箱就位前前应测量量支承架架尺寸、允允差，调调整好后后，支承承梁与下下管板间间应作密密封处理理。就位位后找正正、找平平，允许许偏差应应符合表表15的的规定。 设设备基础础尺寸和和位置的的允许偏偏差 表表15坐标位置置（纵、横横轴线）±200mm不同平面面的标高高+0-20mmm平面外形形尺寸±200mm凹台上平平面外形形尺寸+0-20mmm凹穴尺寸寸+0-20mmm平面水平平度5/110000且10mmm垂直度5/110000且10mmm预埋地脚脚螺栓顶高+0-20mmm中心距±2mmm中心位置置5mmm预埋地脚脚螺栓孔孔中心位置置10mmm深度+200-0mmm孔型铅垂垂度10/10000 工作作温度大大于1000的省煤煤器、空空气预热热器上的的螺栓应应涂二硫硫化钼油油脂、石石墨机油油或石墨墨粉。 安装装结束后后，应在在全压送送风过程程中作负负压试验验，以消消除漏风风缺陷。4.5 附属设设备安装装 4.5.1 风风机（鼓鼓、引）安安装 检查查基础的的外形尺尺寸及螺螺孔位置置，清理理外表及及划出基基础纵横横中心线线。 将鼓鼓风机或或引风机机外壳吊吊装就位位，进行行初步找找正，插插入地脚脚螺栓孔孔的地脚脚螺栓虽虽经穿上上可不必必拧紧，待待孔中灌灌入混凝凝土强度度达到775%以以上的强强度后,最后找找正固定定。 连续续风道安安装时,接口法法兰间垫垫上石棉棉绳，初初步拧紧紧法兰连连接螺栓栓。转子子找正时时,以转转子中心心线为准准，测量量和调整整轴的水水平度,并调整整机壳中中心线与与转子中中心线的的重合度度。 鼓风风机以电电动机主主轴为准准进行找找正，引引风机以以整体安安装的轴轴承箱中中分面进进行找正正，其纵纵、横向向水平偏偏差应不不大于00.100/10000。鼓鼓风机的的电动机机及引风风机的轴轴承箱应应与底座座紧密结结合。 风机机找正通通过设置置在底座座两斜一一平的垫垫铁进行行。每个个地脚螺螺栓旁应应设两组组垫铁，设设备找正正精平合合格第二二次灌浆浆，只有有第二次次灌浆混混凝土强强度达到到70%后再连连接风机机或电动动机。 机壳壳组装时时，应以以转子轴轴线（在在没有单单独的转转子轴线线时以电电动机或或轴承主主轴）为为准找正正机壳位位置。当当设备说说明书无无规定时时，机壳壳进风口口或密封封圈与叶叶轮进口口圈的轴轴间插入入深度应应为叶轮轮外径的的1/1100，径径向间隙隙应均匀匀，其间间隙值保保持在叶叶轮外径径的1.5/110000至3/10000之间间，引风风机应预预留热膨膨胀量。 电动动机与轴轴承箱及及风机两两组联轴轴器之间间的找正正应符合合表166要求： 表116径间为移移0.0025mmm间距34mmm轴线对称称位置量量差0.22D/110000 风机机找正后后，叶轮轮连同轴轴、联轴轴器进行行平衡试试验，平平衡试验验以手盘盘动叶轮轮，应无无明显跳跳动，转转子转动动轻快为为宜。 风机机试车前前应达到到下列要要求： 1）轴轴承箱清清洗并加加注润滑滑油； 2）电电动机打打开端盖盖检查润润滑油正正常并无无异物； 3）电电动机转转向与风风机转向向符合要要求； 4）盘盘动转子子、无碰碰刮现象象； 5）各各连接部部位不松松动；6）冷却却水系统统供排水水应正常常； 7）旋旋转部位位保护装装置可靠靠，接地地装置合合格； 8）应应关闭进进气调节节门。 风机机试车应应符合下下列要求求： 1）风风机启动动达到正正常转速速后，并并启0°°5°之间的的小风门门，待轴轴承温升升达到稳稳定后连连续运行行不小于于20分分钟。 2）小小负荷运运行正常常后，逐逐渐加大大风门直直至规定定的负荷荷，连续续运转22小时测测量下列列数值，并并满足表表17的的要求： 表表17轴承温度度40+环境境温度电机额定定电流额定电电流值轴承部位位振动速速度有效效值6.33mm/s 填写写风机安安装及单单机试运运行记录录。4.5.2安全附附件的安安装 安全全阀的安安装。 1)安全阀阀安装前前须算好好定压值值且须送送当地质质量技术术监检部部门进行行校验，重重新铅封封，并签签发合格格证。 2)安全阀阀必须垂垂直安装装,排汽汽管底部部应装有有疏水管管，省煤煤器的安安全阀应应装排水水管。 3)锅筒、过过热器和和省煤器器的安全全阀始启启压力按按表211的规定定进行调调整和校校验。 4）安安全阀的的回座压压差一般般为始启启压力的的4%7%，最最大不应应超过110%；当整定定压力小小于0.3MPPa时，最最大启闭闭压差为为0.003MPPa。 表221额定蒸汽汽压力（MMPa）安全阀的的始启压压力锅筒p0.8工作压力力+0.03MMPa工作压力力+0.05MMPa0.8<<p5.991.044倍的工工作压力力1.066倍的工工作压力力P5.91.055倍的工工作压力力1.088倍的工工作压力力 省煤器器1.5倍倍装设地地点工作作压力 5）安安全阀的的排气管管和排水水管应直直通安全全地点排排放。水位表表安装 1）安安装前应应清洗、检检查，进进行单独独水压试试验。 2）安安装前检检查水位位表与连连通管的的水平，中中心距应应相等。 3）水水位表应应垂直安安装并用用色漆标标出其最最高、最最低、正正常水平平线。 4）板板式水位位表不得得泄漏，排排水管应应单独接接至安全全地点，并并有明显显照明装装置。 压力力表安装装 1）压压力表需需经授权权计量部部门检定定后方可可安装。 2）安安装位置置便于操操作者观观察、照照明良好好、视线线直观。 3）装装设存水水弯管或或缓冲管管与压力力表连接接处应装装三通旋旋塞，取取压点应应有截止止阀。 阀门门安装 1）安安装前应应核对设设计图纸纸型号、规规格与实实物相符符，并须须有阀门门产品合合格证。 2）须须做外观观检查和和单个阀阀门水压压试验，试试验压力力为额定定工作压压力的11.5倍倍，不合合格阀门门一律不不得安装装在锅炉炉各管道道上。 温度度计安装装 1）温温度计需需经计量量部门检检定后方方可安装装； 2）应应装设介介质温度度变化灵灵敏和有有代表性性的地方方，不应应安装在在管道、设设备死角角处； 3）温温度计插插座的材材质与主主管道相相同，并并采用同同管道同同等要求求的焊接接。4.6 水压试试验 锅炉炉的汽、水水压力系系统及其其附属装装置安装装完毕后后，筑炉炉前应进进行水压压试验。 主汽汽阀、排排污阀和和给水截截止阀应应与