南京烷基苯厂9万吨改造工程施工组织设计方案(DOC91页)fezp.doc

Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.烷基苯厂厂万吨年年改造工工程施工组织织设计 编制单单位： 编 制 人： 审 核： 审 批： 编制日日期： 印 号： （盖章章受控）版本：第第一版 发布日日期：目 录第一章工工程概况况第一节：工程简简述第二节：主要工工程量第三节：工程特特点第四节：施工技技术关系系第五节：工期质质量目标标第二章主主要施工工方法及及技术要要求第一节：安装工工程施工工总程序序第二节：设备安安装工程程一、静设设备的安安装二、动设设备安装装三、加热热炉区工工程四、管架架、梯子子平台制制安五、设备备的保温温第三节、工工艺管道道安装一、施工工主要程程序二、要施施工方法法及技术术要求第四节：电气安安装一、施工工程序二、施工工组织、主主要施工工方法及及技术要要求第五节：仪表安安装第三章施施工进度度计划第一节：施工进进度总体体安排第二节：主要进进度控制制点设置置第三节：施工进进度网络络计划第四章施施工组织织计划及及劳动力力计划第一节：施工组组织机构构设置第二节：施工力力量布置置第五章现现代化管管理方法法及新技技术应用用第一节：现代化化管理方方法第二节：新技术术应用第六章施施工设备备需用量量计划第一节：主要机机具需用用量一览览表（见见下表）第二节：主要检检验、测测量和试试验设备备需用量量一览表表（见下下表）第七章施施工技术术组织措措施第一节：工期保保证措施施：第二节：质量保保证措施施第三节：施工安安全保证证措施第四节：现场文文明施工工组织措措施第五节：降低成成本措施施第八章施施工总平平面图第九章主主要技术术经济指指标第十章本本工程所所采用的的标准编编目第十一章章单位、分分部、分分项工程程划分第十二章章交工资资料编制制第一节：交工资资料的编编制原则则及交付付时间和和份数第二节：交工资资料的编编制要求求第三节：交工资资料目录录第一章 工程概概况第一节：工程简简述金陵石化化烷基苯苯厂加氢氢分子筛筛脱蜡技技术改造造工程，由由中国石石化北京京设计院院设计，位位于南京京原烷基基苯厂内内，主要要包括万万吨每年年加氢装装置分子子筛脱蜡蜡装置技技术改造造、万吨吨每年分分子筛脱脱蜡试验验装置和和新增加加热炉制制作安装装及热油油系统、余余热回收收系统的的安装工工程。第二节：主要工工程量1、 仪表专业业各种仪表表约：块块 机机柜 台各种电缆缆：米 各种管材材：米各种阀门门及管配配件约个个 桥架：米米保温箱：个接线盒：个各种钢材材约：吨吨2、 电气主要要工程量量汇总表表序 号工 程 名 称单 位工程量电力变压压器台高压开关关柜台低压开关关柜台电缆桥架架米操作柱个钢管米电缆米灯具套、设备塔更换台台，改造造台换热器新新增台，移移位台，改改造台空冷器新新增台，移移位台容器改造造台，移移位台，新新增台泵新增台台，移位位台风机新增增台压缩机新新增台其它小型型设备新新增台、炉子系系统：非标制作作：约吨吨，烟囱囱制作吨吨炉管：× 根 弯头个个× 根 弯头个个非金属衬衬里总重重约：吨吨、工艺管管线序号名 称单位数量备注碳钢无缝缝钢管 米钢板卷管管米不锈钢无无缝钢管管米石化裂化化无缝钢钢管米镀锌无缝缝钢管米不锈钢阀阀门只碳钢阀门门只不锈钢法法兰片碳钢法兰兰片其中片支吊架吨镀锌铁皮皮保温硅酸铝岩岩棉管壳壳保温岩棉管壳壳保温水泥珍珠珠岩管壳壳保温、钢结构构制作：吨第三节：工程特特点（1） 工艺介质质复杂，且且大多为为易燃易易爆介质质，工艺艺管道焊焊缝质量量要求高高。（2） 管线材质质多，管管件、阀阀门型号号、规格格复杂，有有石化裂裂化无缝缝管、一一般碳钢钢管、钢钢板卷管管、不锈锈钢管。故故施工中中绝对不不能把材材质、壁壁厚、型型号、规规格混用用或乱用用。（3） 高空作业业多，立立体交叉叉严重。要要注意交交叉作业业施工。（4） 工期要求求紧，任任务重。（5） 回转阀部部分施工工难度大大，且管管线为不不锈钢管管，焊缝缝需进行行酸洗、钝钝化。（6） 在老烷基基苯装置置区施工工，属一一类动火火区，动动火安全全要求高高，需开开动火票票，经测测爆合格格，且有有监火人人在场方方可动火火。（7） 现场场地地狭小，设设备吊装装难度大大。（8） 各专业交交叉施工工多，须须协调组组织、统统一安排排，以防防止混乱乱发生。（9） 因本工程程本身为为改造工工程，施施工程序序不符合合安全工工程施工工基本程程序，施施工难度度大。第四节：施工技技术关系系（1） 加热炉的的制作安安装，旧旧炉区的的交叉改改造施工工。（2） 大型设备备吊装，如如烟囱、塔塔采用双双桅杆抬抬吊施工工。（3） 压缩机组组安装试试车。（4） 变压器安安装（5） 主控室安安装（6） 特种材质质焊接（7） 大型钢结结构的焊焊接变形形第五节：工期质质量目标标（1） 工期目标标根据该工工程的工工程内容容，施工工程序和和施工难难度，结结合以往往的施工工经验，投投入先进进的施工工机具和和具有丰丰富经验验的技术术力量，确确定该工工程工期期为天，其其中约的的工程量量集中在在日，有有效工期期天。（2） 质量目标标：工程一次次合格率率达，优优良率，争争创局优优工程。第二章 主要施施工方法法及技术术要求第一节：安装工工程施工工总程序序施工准备备新区大大型设备备吊装炉子制制安新区设设备及管管线、电电气、仪仪表等施施工旧区预预制旧区现现场施工工联动试试车竣工验验收。在施工过过程中尽尽量争取取按照安安装工程程施工基基本程序序进行施施工，即即先地下下后地上上，先大大型、重重型后小小型、轻轻型，先先高后低低，先繁繁后简，先先关键设设备，后后辅助设设备，先先重点部部位后次次要部位位。各专专业间施施工程序序为：先先设备、钢钢结构，然然后工艺艺管道、电电气、仪仪表、绝绝热保温温等。第二节：设备安安装工程程一、静设设备的安安装（一）、塔塔安装、施工主主要程序序施工准备备旧设备备分段拆拆除基础施施工验收收新设备备第一段段吊装组对准准备第二段段吊装组组对组对检检查焊接拍片水压试试验中间间交接内件安安装及附附件安装装竣工验验收1、 主要施工工方法及及技术要要求 施工准备备塔外搭设设满堂脚脚手架，施施工机具具等运输输进场。 旧设设备分段段拆除 为为方便旧旧设备拆拆除吊装装下地后后的运输输，拟将将设备分分段，分分段情况况如下： 位位号 上段 中段 下段 ××××××××××旧设备内内塔盘等等均不拆拆除，连连塔一起起吊装下下地，上上段设备备拆除后后，将脚脚手架拆拆到中段段下以方方便设置置吊耳及及挂吊绳绳。中段段及下段段需重新新焊接吊吊耳，吊吊耳采用用板式规规格××。、设设备的拆拆除考虑虑用同一一台吊车车，选最最重的塔塔数据为为基本数数据来选选择吊车车，考虑虑回转半半径米，选选用吨汽汽车吊，杆杆长米时时最大额额定起重重量为吨吨。运输输用吨平平板拖车车及吨吊吊车装卸卸车。 塔吊考考虑回转转半径米米，选用用吨吊车车杆长米米时最大大额定起起重量为为吨，运运输用吨吨平板拖拖车及吨吨吊车装装卸车。 基础础施工及及验收土建单位位应提供供基础竣竣工资料料基础外观观不得有有裂纹、蜂蜂窝、空空洞及露露筋等缺缺陷。基础各部部尺寸及及位置的的偏差数数不得超超过下列列数据：基础坐标标位置（纵纵、横轴轴线） ±基础各不不同平面面的标高高 基础上平平面外形形尺寸 ±±凸台上平平面外形形尺寸 凹穴尺寸寸 基础上平平面的不不水平度度 ,竖向偏差差 预埋地脚脚螺栓顶顶端标高高 基础混凝凝土强度度应达到到设计要要求，周周围土方方应回填填、夯实实、整平平、地脚脚螺栓的的螺纹部部分应无无损坏和和不生锈锈。设备安装装前应铲铲好麻面面，基础础表面不不得有油油垢或疏疏松层，放放置垫铁铁处（至至周边）应应铲平，铲铲平部位位水平度度允许偏偏差为。新设备第第一段运运输进场场，进场场后检查查设备内内壁的基基准圆周周线是否否与设备备轴线相相垂直，以以保证内内件安装装的准确确性。 设备备安装新设备分分段数据据如下：位号 上段 下段××××××××新设备吊吊装、选选用同一一台吊车车，考虑虑回转半半径米，用用塔数据据运用吊吊，先用用吊车（配配重为情情况下）杆杆长米时时最大额额定起重重量吨，选选用吨吊吊车溜尾尾。塔吊吊装选用用吨吊车车，（配配重为量量重量）回回转半径径米，杆杆长米时时最大额额定起重重量为吨吨，选用用吨吊车车溜尾。新设备第第一段吊吊装完毕毕后，塔塔设脚手手架，由由生产厂厂家进行行塔组对对准备工工作，同同时第二二段设备备运输进进场。在在所有准准备工作作完成以以后进行行第二段段设备的的吊装组组对，焊焊接，水水压试验验等工序序由生产产厂家进进行施工工，水压压试验合合格后交交付我单单位进行行办理中中间交接接手续。中间交交接在生产厂厂家对塔塔整体外外观、几几何尺寸寸、水压压试验均均合格后后交付我我单位中中间验收收，主要要复核塔塔体垂真真度不允允许超过过（），标标高±，中心心线,±，,±。检查查合格后后进行内内件安装装。内件安装装：内件安装装顺序：支承点点测量，降降液板安安装，横横梁安装装，受液液盘安装装，溢流流堰安装装，气液液分布元元件安装装，通道道板拆装装，清理理杂物，检检查人员员最终检检查，通通道板安安装，人人孔封闭闭。安装塔盘盘时一层层塔盘元元件承载载人数： 人 人 人 人塔内件到到货后应应根据交交货清单单验收、清清点、检检查，对对易损易易失零部部件要存存放在库库房保管管。内件安装装前，应应清除表表面油污污、焊渣渣、铁锈锈、泥沙沙、毛刺刺等杂物物，每层层塔盘安安装前应应进行预预组装，预预组装时时在塔外外按组装装图把塔塔盘零部部件组装装一层，调调整并检检查塔盘盘是否符符合图样样要求。进入塔内内施工人人员要穿穿干净的的胶底鞋鞋，肯不不得将体体重放在在塔板上上，应站站在梁上上面或木木板上，人人孔及人人孔盖的的密封面面及塔底底管口应应采取保保护措施施，避免免砸坏或或堵塞，搬搬运和安安装塔盘盘零部件件时，要要轻拿轻轻放，防防止碰撞撞弄脏，避避免变形形损坏。施施工人员员除携带带该层坚坚固件和和必须工工具外，严严禁携带带多余的的部件，每每层塔盘盘安装完完毕后，必必须进行行检查，不不得将工工具等遗遗忘在塔塔内。内内件安装装时，应应严格按按图样规规定施工工，以确确保传质质、传热热时气液液分布均均匀。所有塔盘盘安装尺尺寸应符符合规范范及图纸纸要求，检检查记录录需填入入塔盘安安装检查查记录表表格。（二）其其它静设设备安装装方法、重重约吨，回回转半径径米，选选用吨吊吊车，杆杆长米时时，吊重重吨。其它设备备如空冷冷器、等等重约吨吨，回转转半径约约米，选选用吨吊吊车杆长长米时，吊吊重 。设备备大型吊吊车选用用一览表表：位 号号设备重量量回转半径径吊车吨位位、等等设备换换位置拟拟选用。（三）吊吊耳设计计吊耳设计计选用塔塔重量为为计算依依据，共共作孔板板式吊耳耳个，其其中新塔塔需用个个，旧塔塔用个，（吊吊耳图附附后）。计算依据据：塔采用双双吊耳，各各吊耳工工作载荷荷×（为动动载系数数） 吨吊耳焊缝缝的拉应应力：×(××)<吊耳危险险断面的的剪应力力：××（）<二、动设设备安装装（一） 概况本工程各各种类型型的泵有有台，压压缩机台台，风机机台。（二） 施工程序序开箱检验验基础验验收设备就就位找正找找平二次灌灌浆设备清清洗配套配配线单机试试车（三） 主要施工工方法及及技术要要求、动设备备的开箱箱检验须须在有关关人员参参加下，按按照装箱箱清单核核对机器器及零件件的名称称、规格格、型号号、数量量，检查查随箱技技术资料料及专用用工具是是否齐全全，对设设备及零零部件进进行外观观检查。、基础验验收时，除除了对基基础的混混凝土强强度，外外观质量量者检查查外，还还应根据据图纸核核对预留留地脚螺螺栓或预预留孔的的位置，基基础各部部分尺寸寸。、设备就就位后，用用垫铁进进行调整整时，每每块之间间一定要要接触，在在拧紧地地脚螺栓栓后，每每组垫铁铁的压紧紧度必须须一致，不不允许有有松动现现象，用用小锤轻轻敲垫铁铁检查其其松紧度度。、预留地地脚螺栓栓孔的基基础，在在地脚螺螺栓孔灌灌浆前设设备要进进行初平平，待螺螺栓孔混混凝土强强度达到到要求后后，方可可进行设设备的精精平。、设备水水平度应应符合设设备技术术文件规规定或相相应施工工规范的的要求，找找正、找找平的检检测工具具一般用用框式水水平仪，检检测位置置分别是是：泵一一般在法法兰面上上或其他他水平加加工基准准面；压压缩面在在机身滑滑道面或或其他基基准面上上测量。、联轴器器的同思思度测量量用百分分表，两两轴的不不同轴度度应符合合设备技技术文件件的规定定。、泵在试试运转前前进行拆拆洗工作作，必要要的情况况下更换换密封，清清洗工作作腔。、压缩机机的零部部件安装装前必须须进行清清洗。安安装次序序是先安安装机身身，其次次安装主主轴承、气气缸、十十字头和和连杆，再再安装活活塞组件件，填料料函及刮刮油器、气气阀，最最后安装装润滑系系统和附附属设备备。在安安装的各各个阶段段，所控控制的参参数允差差必须在在技术文文件的规规定范围围内。、气缸及及其他需需进行严严密性和和强度试试验，原原部分应应在技术术文件规规定的压压力下进进行试验验。、动设备备的试车车前必须须具备以以下条件件：、设备清清洗、装装配完、管管道试压压一次冲冲洗完。、电机经经过试运运转，转转向正确确，电气气设备和和仪表应应调整正正确，盘盘车灵活活无阻滞滞现象。、各紧固固件的连连接部位位无松动动现象。、润滑油油脂的质质量、数数量、规规格符合合技术文文件的规规定。、附属系系统的管管道剖洗洗干净，保保持畅通通。、制动、保保护装置置灵敏可可靠。、成立试试车小组组。、泵的试试运转、试运转转前，泵泵的进口口阀门全全开，出出口阀门门，离心心泵全闭闭，其余余泵全开开。、泵在设设备负荷荷下连续续运转不不应少于于小时。、试运转转过程中中轴承温温度不应应高于，振动动值应符符合技术术文件的的规定。、填料的的温升正正确，在在无特殊殊要求时时，普通通软填料料宜有少少量的泄泄漏（每每分钟不不超过滴滴），机机械密封封的泄漏漏量不宜宜大于每每分钟滴滴。、压缩机机的试车车包括无无负荷试试车和负负荷试车车，无负负荷试运运小时，负负荷试运运转小时时，负荷荷试运转转前要进进行吹扫扫工作，试试运转时时，压缩缩机要逐逐渐升压压，检查查的项目目有：润润滑油的的温度，吸吸排气的的速度和和压力、轴轴承的温温度、电电气的电电源、电电压、温温升、振振动等，这这些都必必须符合合技术文文件的规规定。三、加热热炉区工工程（一） 炉子主体体技术参参数：炉炉子规格格××，金属属总重约约，非金金属总重重约，其其中：辐辐射炉管管××，根，出出油管××，根，材材质均为为钢，定定位管××，根，材材质，对对流盘管管×，根，材材质钢。燃燃烧器采采用燃烧器器，共台台。炉衬衬主体采采用喷涂涂纤维。主要工程程量汇总总表序号 工 程 名 称单位工程量 炉底底钢结构构 主框框架钢结结构 边框框架钢结结构 侧墙墙钢结构构 辐射射顶钢结结构 对流流顶钢结结构 对流流室边框框架 对流流室弯头头箱 烟囱囱 梯子子平台 幅射盘盘管 对流流盘管 炉管管吊钩拉拉钩 砖结结构及衬衬里 吹灰灰器及吹吹灰管 燃烧烧器 表面面钢板 对流流管板1、 施工程序序及技术术要求（）、施施工主要要程序：施工准备备预制辐射室室钢结构构安装衬里炉管安安装对流段段钢结构构安装对流段段衬里对流炉炉管安装装烟囱及及附件安安装电、仪仪安装炉管系系统试压压主柱防防火层烘炉。（）、主主要施工工方法及及技术要要求技术资料料的准备备：所有有参加加加热炉施施工的人人员，必必须熟悉悉图纸，技技术资料料及规范范要求，施施工前应应进行技技术交底底，并作作好图纸纸汇审。施工现场场应达到到三通一一平，吊吊车进场场路线应应夯实，停停放吊车车位置应应按要求求处理好好。基础础应组织织验收，基基础的各各项尺寸寸应符合合规范要要求。材料半成成品验收收：班组组对材料料及半成成品应认认真验收收，所有有材料及及半成品品必须持持有材质质证明书书或产品品质量证证明书。对对材料几几何尺寸寸、质量量应按图图纸要求求认真核核对。经经验收后后的材料料及半成成品，应应有明显显标记，以以防材质质混乱，对对筑炉材材料应按按类别、规规格、批批号、炉炉号分开开堆放，严严禁受潮潮或雨淋淋，高铝铝水泥严严禁和其其它品种种水泥堆堆放。工机具准准备：按按施工机机具一览览表要求求，准备备好主要要工机具具。搭设设预制安安装平台台。×，×平台各各一座。及×一座，分别用于炉体钢结构及炉管预制，用工字钢及搭设高，长 ,宽的平台架子两座。垫铁的摆摆放要求求：摆放放垫铁前前应对基基础铲麻麻面。垫垫铁规格格斜垫铁铁××,平垫铁××,摆放原原则为放放在地脚脚螺栓两两旁及筋筋板下。每每一组垫垫铁组就就应放置置整齐平平稳，接接触良好好，垫铁铁应露出出设备底底座底面面外缘，平平垫铁应应露出，斜斜垫铁应应露出。垫垫铁找平平采用水水平仪。、钢结构构预制：所有钢结结构的预预制，应应在预制制平台上上进行 ，预制制场地选选在南京京公司预预制场，主主边柜架架到现场场平台上上预制成成片后吊吊装。重重梁柱应应选用整整料，如如需拼接接须取得得设计单单位的同同意，材材料在放放样和号号料时，应应适当留留出焊接接收缩余余量和剪剪切余量量。辐射室：侧墙钢结结构的预预制及技技术要求求：侧墙分边边侧墙及及中间侧侧墙（图图炉及炉炉）。 边侧墙墙：共片片，每片片由根横横梁组成成，横梁梁规格为为型钢及及×××组成，每每跨柱中中心距分分别为、。中间侧墙墙：共片片，每片片由根横横梁、根根短梁、根根立柱组组成，横横梁规格格为型钢钢 ××××、××、×××组成，立立柱为×××型钢，长长，横梁梁每跨柱柱中心距距分另为为、，短梁梁长。中中间侧墙墙及边侧侧墙分分分，预制制成整体体后，分分片吊装装就位。主框架及及边框架架钢结构构的预制制及技术术要求：主框架共共两片，每每片由根根立柱及及根长短短不一的的横梁组组成。边边框架共共两片，每每片由根根立柱及及根长短短不一的的横梁组组成。柱底板共共块，按按图纸要要求下料料，划出出地脚栓栓孔及柱柱中心线线，并用用冲标记记钻孔，且且将各柱柱底做了了编号，柱柱底板长长度和宽宽度偏差差不大于于。主柱规格格×××××，根据据图炉及及炉要求求下料，下下料尺寸寸长度偏偏差不应应大于，弯弯曲值应应小于。主框架上上的中间间管板，中中间管架架的安装装螺栓孔孔，应以以主柱底底板下表表面为基基础，按按标高要要求钻孔孔，其相相邻螺栓栓孔间偏偏差应小小于，标标高累积积偏差应应小于。横梁弯曲曲度小于于长度的的，但不不应大于于。框架预制制偏差值值如下图图，其中中的偏差差应小于于，但不不应大于于，的偏偏差应小小于,但不应应大于。所有螺栓栓孔均应应为钻孔孔或冲孔孔，并清清除周边边毛刺。用用螺栓相相连接的的构件，其其螺栓孔孔应配钻钻，保证证配合准准确。如如果螺栓栓开孔和和立柱相相碰，将将螺帽卸卸掉并直直接焊接接到相应应位置，如如果开孔孔和加强强肋相碰碰，直接接在加强强肋处开开孔。对流段：对流室框框架的高高度偏差差应小于于，宽度度偏差应应小于，垂垂直度偏偏差应小小于高度度的,但不应应大于。顶顶梁与烟烟囱的安安装螺栓栓孔，其其两相邻邻螺栓孔孔间偏差差应小于于，任意意两螺栓栓孔累积积偏差应应小于。烟囱：烟烟囱的高高度偏差差应小于于，直径径偏差应应小于 ,椭圆圆度偏差差应小于于内径的的，但不不应大于于，弯曲曲度偏差差应小于于长度的的，但不不应大于于。所有有螺栓孔孔远离须须钻孔，两两法兰纹纹螺的螺螺栓孔须须配站，烟烟囱共分分段预制制。焊接：钢钢结构的的焊接，应应按合理理的焊接接工艺、焊焊接程序序和焊接接方法进进行，各各焊工应应有合格格证。焊焊接前应应清除焊焊口内侧侧及周围围的油污污、铁锈锈等脏物物。焊接接工作应应在构件件预制、安安装尺寸寸检查合合格后进进行。断断续焊缝缝的长度度偏差为为，角焊焊缝的高高度偏差差应为。焊焊缝成型型良好，焊焊缝长度度和高度度符合设设计要求求，焊缝缝不允许许未熔合合，表面面及热影影响区不不应有裂裂纹。局局部收边边深度：当板厚厚小于或或等于时时，应小小于，当当板厚大大于时，应应小于。、炉管预预制炉管材质质钢。炉管焊接接采用“”（结）焊焊条，根根部焊道道采用焊丝打打底，其其余各层层均采用用焊条填填充和盖盖面。异异种钢焊焊接采用用“”（奥）焊焊条。所所有炉管管的全部部焊缝采采用射线线探伤，检检查质量量按钢钢熔化焊焊对接接接头射线线照明和和质量分分级（）级为合格。盘管水压试验压力为。框架吊装装顺序图图辐射盘管管分片预预制，预预制工作作在平台台上进行行（平台台×）并作作焊接胎胎具。每每片炉管管共有根根。对流炉管管在胎具具上预制制成“”形（平平台×）。所有炉管管在焊接接前均需需用焊接接工艺评评定，正正式焊接接时，焊焊接参数数严格按按照工艺艺评定中中内容执执行，炉炉管外侧侧开坡口口，坡口口采用“”型坡口口，焊前前清除坡坡口表面面及附近近的油、锈锈、水。、钢结构构安装：a、 辐射段中间侧墙墙及边侧侧墙分片片预制，每每片约重重。按安装顺顺序图（附附后）进进行钢结结构大片片的吊装装，吊装装前两立立柱的根根部用工工字钢加加强。考考虑吊车车回转半半径，吊吊臂长度度，选用用吨吊车车配重吨吨时，额额定起重重量为吨吨。当、吊吊装就位位后，立立即用工工字钢临临时加固固连接其其顶部，其其它各片片也利用用此种方方法进行行，待片片全部吊吊装就位位后，搭搭设内外外双层满满堂脚手手架，用用吨吊车车辅助将将各片连连接间的的横梁吊吊装就位位并焊接接。底板的安安装：按按图纸先先安装中中间的小小横梁，并并组焊，最最后辅设设钢板。顶板的安安装：在在辐射炉炉管安装装完毕后后，按图图纸先安安装纵向向水平梁梁，然后后再安装装横向水水平梁，最最后铺设设钢板，吊吊车选用用吨辅助助。梯子平台台安装：梯子平平台安装装时顶部部平台用用吨吊车车辅助，其其下用吨吨吊车辅辅助安装装。b、 对流段：将预制好好的对流流管箱钢钢结构用用槽钢对对角加固固，以防防吊装变变形。管管板最重重约吨，回回转半径径约米，吊吊臂长度度需米，选选用吨吊吊车额定定起重量量吨，用用吨吊车车，双吊吊索，对对角布置置吊装管管箱找正正后组焊焊。先用吨吊吊车对流流段结构构表面钢钢板吊到到位后组组焊，再再将预制制好的顶板板组焊好好，当对对流炉组组装完毕毕后，最最后进行行对流室室弯头箱箱的安装装。对流流室弯头头箱重约约吨。用用吨吊车车辅助安安装。c、 烟囱的安安装烟囱共分分段预制制，在地地面进行行轻质衬衬里，各各段烟囱囱约重吨，最高高标高米米，考虑虑回转半半径米，选选用吨吊吊车吊臂臂长度为为米时，额额定起重重量为吨吨。d、 衬里施工工 推荐配配比：高高铝水泥泥：陶粒粒：硅石石：，所所有材料料均需有有质量证证明书。施工前应应将炉壁壁内表面面的油污污、铁锈锈等清理理干净，炉炉壁上所所有构件件均已施施工完毕毕，并将将埋在衬衬里的内内的构件件涂以厚厚的沥青青或缠绕绕耐火纤纤维绳。施施工环境境温度应应保持在在范围之之内，并并有防雨雨及排水水措施。施工前对对轻质浇浇注料进进行抽样样检验，主主要检验验养护三三天后的的常温耐耐压强度度，烘干后后的体积积密度及及常温耐耐压强度度，检验验方法按按、进进行。模板采用用木模，模模板应尺尺寸准确确，支撑撑牢固，搭搭接缝严严密，不不漏浆。 用水量和和水质在满足和和易性的的条件下下，应尽尽量减少少用水量量。由于于各生产产厂配方方不完全全相同，施施工时应应按照生生产厂提提供的施施工说明明书严格格控制用用水量。所所用的水水应达到到饮用水水的标准准。 搅拌搅拌应采采用强制制式搅拌拌机进行行。每次次搅拌量量应以分分钟以内内施工完完为限。搅搅拌时先先将骨料料、粉料料和结合合剂进行行干混分分钟，然然后加入入用水量量的一半半，湿拌拌分钟，待待料全部部润湿后后，再加加入余下下的用水水量，混混拌分钟钟左右，直直至颜色色均匀一一致为止止，总搅搅拌时间间以分钟钟左右为为宜。 浇注及捣捣制搅拌好的的浇注料料。应在在分钟内内浇注完完毕，已已初凝及及回弹地地面的浇浇注料不不得使用用。浇注注时，每每次布料料高度不不应超过过通常采采用手工工捣制，也也可采用用平板振振动器进进行振捣捣，但不不宜用插插入式振振动棒，以以防轻重重骨料离离折。隔隔热浇注注料仅采采用手工工捣制，浇浇注厚度度时，宜宜采用手手工涂抹抹或拍打打成型 ，涂抹抹时其表表面应是是粗糙的的，不应应抹光。浇注料应应连续浇浇注，在在前一层层浇注料料凝结前前，应继继续进行行后一层层浇注料料的施工工，如施施工间歇歇超过初初凝时间间，应按按施工缝缝要求进进行处理理，通常常可留成成阶梯形形直茬，且且施工缝缝留设位位置宜在在两锚固固件之间间，下次次施工前前，应将将接合面面划出沟沟痕，清清除浮粒粒、淋水水润湿，方方可继续续施工。 伸缩缝除施工图图有特殊殊要求外外，凡厚厚度在以以上的衬衬里，均均应留设设伸缩缝缝，其布布置为井井字形，间间隔，伸伸缩缝的的宽度为为，深度度为衬里里厚度的的。 修补衬里检查查发现的的缺陷应应根据下下列不同同情况进进行处理理：对大于的的裂缝和和由于交交叉裂缝缝局部集集中而可可能引起起的松动动部位以以及面积积超过×、深度度超过的的气孔，先先用小锤锤进行敲敲击检查查，确认认该部件件不可能能落时，然然后用耐耐火纤维维或耐火火纤维拌拌合耐火火泥填塞塞裂缝。衬里已脱脱落或有有可能脱脱落时，应应将该范范围的浇浇注料清清除，局局部面积积不超过过×时，可可挖成深深度不小小于的倒倒锥形孔孔。将孔孔壁清理理干净并并湿润后后，用同同材质浇浇注料补补平。当脱落面面积超过过×时，则则应将该该衬里层层挖至炉炉壁，然然后按上上述办法法用同材材质浇注注料修补补，修补补的范围围内至少少应有两两个锚固固件。 隔热浇注注料与耐耐火砖直直接接触触时，应应作好防防吸水措措施，可可用辅塑塑料薄膜膜的方法法予以隔隔离。 养护在衬里施施工完毕毕小时后后，用手手轻捺衬衬里表面面，不沾沾手时使使可开始始用水喷喷雾养护护。 严禁用用蒸汽养养护，用用水喷雾雾养护期期间，不不宜用草草袋等物物遮盖，以以便在水水化过程程中放热热。养护时间间至少应应延续小小时，原原则上每每隔分钟钟左右喷喷淋一次次，但可可根据气气候条件件适当增增减喷淋淋次数。喷雾养护护完毕的的衬里，应应再经小小时自然然干燥后后，方可可搬动和和吊装。、炉管的的安装：a、 辐射炉管管的安装装辐射炉管管分片整整片从炉炉顶吊装装入炉内内，每片片约重 吨考虑虑回转半半径米，吊吊装高度度米，选选用吨吊吊车，吊吊臂长度度米时，额额定起重重量为吨吨。b、 对流炉管管的安装装对流炉管管的安装装是在辐辐射炉顶顶、衬里里及对流流箱体制制作完毕毕后，施施工在高高空中进进行的。对对流炉管管吊装最最高高度度约米。每每两根重重约吨，考考虑回转转半径米米，吊臂臂长度需需米，选选用吨吊吊车额定定起重量量吨。、烘炉a、 烘炉前应应做好下下述准备备： 加热炉所所有工程程交工完完毕，并并经验收收合格。 烘炉需用用的各种种管线，消消防器材材等均应应检查合合格。 烘炉需用用的热工工仪表应应校验完完毕。b、 烘炉前，炉炉管内应应先通入入蒸气，暖暖烘天，当当炉膛温温度升到到约时，即即可点燃燃喷咀烘烘炉。c、 开始烘炉炉时尽量量采用气气体燃烧烧，烘炉炉过程中中，升温温应均匀匀，升温温速度如如下图：烘炉曲线线图d、 烘炉过程程中，炉炉管出口口的蒸气气温度不不应超过过。e、 烘炉后，应应对衬里里进行全全面检查查，并做做好检查查记录，如如有损坏坏，应分分析原因因并加以以修补。（二）、钢钢烟囱制制安1、 钢烟囱制制作：钢烟囱高高米，金金属重约约吨，非非金属重重约吨，其其大口径为，小小口径。（）、施施工程序序施工准备备放样展展开下料切切割滚圆组组对分节焊焊接分段组组焊保温温钉划线组对角角钢加强强圈隔板制制安保温然然焊拉运输主主现场烟囱现现场组对对梯子平平台组装装。（）、主主要施工工方法及及技术要要求a、 预制烟囱分五五段预制制，以每每个壁厚厚为一段段，因烟烟囱垂直直度要求求高，在在制作过过程中，要要严格控控制筒体体的直线线度。b、 现场组对对现场组对对主要保保证烟囱囱的直线线度现场利用用水平仪仪调整直直线度，利利用细钢钢丝打平平。（二） 钢烟囱及及塔吊装装：1、 施工主要要程序：施工准准备烟囱制制作桅杆竖竖立烟囱基基础验收收烟囱竖竖立桅杆移移动塔吊装桅杆拆拆除竣工验验收2、 主要施工工方法及及技术要要求综合考虑虑塔与烟烟囱的技技术参数数，拟选选用双桅桅杆滑移移抬吊法法吊装，单单桅杆高高度米，设设计起重重吨。（1） 塔吊装计计算：取塔体重重心高度度米，吊吊耳高度度米，吊吊耳距塔塔中心米米。a、 塔体刚起起吊时各各部计算算数据（图一）计算载荷荷计（）其其中动载载系数取取(*) 不均匀匀系数取取 动索具具重量取取 总吊装装重量一对滑车车组受力力°×计××计×××塔尾承受受反力计（）水平索引引滑车组组受力拉拉拉起（） ()式中：起起启动附附加系数数，钢管管对方木木起 分别为为钢管对对木头和和钢排的的滚动磨磨擦系数数滚杠直径径 坡度取b、 塔体离开开拖排腾腾空时各各部受力力计算（图图二）与相相似；：OBB()在中，()(. )取°°°°°''' '''' °一对滑车车组受力力计溜尾拖拉拉力拖拖('')c、 塔体垂直直就位时时各部受受力计算算（图三）()() °计d、 主吊卷扬扬机牵引引力，导导向开口口受力，选选用××滑车组组双牵引引（图四四） ()( )×××() 取×导向开口口受力 e、 缆风总力力与主副副缆风受受力（图图五）（×××） ×( ××)式中： 荷载及及缆风绳绳偏心距距 桅杆有有效高度度缆风绳绳与水平平面夹角角°主缆风受受力缆风初拉拉力取 副主缆缆风受力力计算方法法如塔吊吊装方法法计算，主主要计算算数据结结果汇总总表如下下：序号名 称符 号起吊时离排时直立时吊装角°°°滑车组受受力溜尾力拖桅杆缆风风总力主缆风受受力副主缆风风受力塔尾受反反力主卷扬机机受力引出绳拉拉力拖运拉力力拉导向开口口受力()根据据塔及烟烟囱的吊吊装计算算结果，机机具选择择过程中中采用最最大值进进行验算算选择。a、 导向开口口受力量量大值导向滑车车选用×、主卷扬扬机选用用台卷扬扬机，主主卷扬机机钢丝绳绳选用×，长度度约，破破断拉力力×。>(安全全系数)、主千斤斤受力分分析（见见绕绳图）选用×钢丝绳绳上与吨吨