冲压模具设计指导bkla.docx

冲压模具具设计指指导模具课程程设计是是一个重重要的专专业教学学环节，这这个数学学环节的的目的：（1）帮帮助学生生具体运运用和巩巩固模模具设计计与制造造课程程及相关关的理论论知识，了了解设计计冲压模模的一般般程序。（2）是是使学生生能够熟熟练地运运用有关关技术资资料，如如冷冲冲模国家家标准、模模具设计计与制造造简明手手册、冷冷冲压模模具结构构图册及及其它有有关规范范等。（3）训训练学生生初步设设计冷冲冲压模具具的能力力，为以以后的工工作打下下初步的的基础。1 冲压压模设计计的准备备工作根据课程程设计目目的，设设计课题题由指导导教师用用“设计任任务书”的形式式下达，课课题难度度以轻度度复杂如如冲孔落落料复合合模为为宜。设设计工作作量根据据课程设设计时间间安排情情况，由由指导教教师酌定定。1.1 研究设设计任务务学生应充充分研究究设计任任务书，了了解产品品用途，并并进行冲冲压件的的工艺性性及尺寸寸公差等等级分析析，对于于一些冲冲压件结结构不合合理或工工艺性不不好的，必必须征询询指导教教师的意意见后进进行改进进。在初初步明确确设计要要求的基基础上，可可按以下下步骤进进行冲压压总体方方案的论论证。第一步，酝酝酿冲压压工序安安排的初初步方案案，并画画出各步步的冲压压工序草草图；第二步，通通过工序序安排计计算及冷冷冲压模模具结构构图册等等技术资资料，验验证各步步的冲压压成型方方案是否否可行，构构画该道道工序的的模具结结构草图图。第三步，构构画其它它模具的的结构草草图，进进一步推推敲上述述冲压工工序安排排方案是是否合理理可行。第四步，冲冲压工序序安排方方案经指指导教师师过目后后，即可可正式绘绘制各步步的冲压压工序图图，并着着手按照照“设计任任务书”上的要要求进行行课程设设计。1.2 资料及及工具准准备课程设计计开始前前必须预预先准备备好冷冷冲模国国家标准准、模模具设计计与制造造简明手手册、冷冷冲压模模具结构构图册等等技术资资料，及及图板、图图纸、绘绘图仪器器等工具具。也可可将课程程设计全全部或部部分工作作安排在在计算机机上用AAutooCADD等软件件来完成成，相应应地需事事前调试试设备及及软件、准准备好打打印用纸纸及墨盒盒等材料料。1.3 设计步步骤冲压模课课程设计计按以下下几个步步骤进行行。（1）拟拟定冲压压工序安安排方案案、画出出冲压工工序图、画画出待设设计模具具的排样样图（阶阶段考核核比例为为15%）（2）计计算冲裁裁力、确确定模具具压力中中心、计计算凹模模周界、确确定待设设计模具具的有关关结构要要素、选选用模具具典型组组合等，初初选压力力机吨位位（255%）；（3）确确定压力力机吨位位（5%）；（4）设设计及绘绘制模具具装配图图（255%）；（5）设设计及绘绘制模具具零件图图（255%）；（6）按按规定格格式编制制设计说说明书（55%）；（7）课课程设计计面批后后或答辩辩（建议议对总成成绩在110%的的范围内内适度调调整）。1.4 明确考考核要求求根据以上上6个阶阶段应该该形成的的阶段设设计成果果实施各各阶段的的质量及及考核，从从而形成成各阶段段的考核核成绩。其其中课程程设计面面批或答答辩不仅仅有助与与当面指指出学生生的各类类设计错错例，也也是课程程设计考考核的重重要手段段。最终终的考核核成绩在在6个阶阶段考核核成绩的的基础上上，由指指导教师师结合考考勤记录录及面批批或答辩辩记录对对总成绩绩在100%左右右的范围围内适度度调整。2 冲裁裁模结构构设计示示范2.1 排样论论证的基基本思路路排样论证证的目的的是为了了画出正正确的模模具排样样图。一一个较佳佳的排样样方案必必须兼顾顾冲压件件的公差差等级、冲冲压件的的生产批批量、模模具结构构和材料料利用率率等方面面的因素素。1. 保保证冲压压件的尺尺寸精度度图1所示示冲压件件，材料料为100钢板，料料厚1mmm，其其未注公公差尺寸寸精度等等级为IIT122，属一一般冲裁裁模能达达到的公公差等级级，不需需采用精精冲或整整修等特特殊冲裁裁方式。从从该冲压压件的形形状来看看，完全全可以实实现少、无无废料排排样法。但但该冲压压件的尺尺度精度度等级决决定了应应采用有有废料排排样法。图1 冲压件件及排样样图2. 考考虑冲压压件的生生产批量量该冲压件件的月生生产批量量为30000件件，属于于中等批批量的生生产类型型，因此此不考虑虑多排、或或一模多多件的方方案（该该方案较较适宜大大批量生生产，约约几十万万件以上上）；也也不考虑虑采用简简易冲裁裁模常用用的单、直直排方案案，根据据成批生生产的特特点，再再结合该该冲压的的形状特特点，以以单斜排排、一模模一件、级级进排样样方案为为宜。3. 提提高原材材料利用用率在绘制排排样图的的过程中中，应注注意提高高冲压原原材料的的利用率率。但提提高原材材料的利利用率，不不能以大大幅提高高冲裁模模结构的的复杂程程度为代代价。图图2所示示是垫圈圈冲压件件及其冲冲裁排样样图。如如果单纯纯为了提提高原材材料的利利用率而而采用三三排或三三排以上上、一模模多件的的冲载方方案，虽虽然确实实有助于于提高原原材料的的利用率率，但模模具制造造成本却却随之大大幅提高高，其结结果往往往得不偿偿失。排样图上上搭边值值设计是是否合理理，直接接影响到到原材料料的利用用率和模模具制造造的难易易程度。总总是采用用最小许许用搭边边值aaminn、a1mmin往往人人为地提提高了模模具的制制造难度度，而在在通常情情况下却却并不能能提高原原材料的的利用率率。以一一条长110000mm的的料条为为例，若若对图22所示的的垫圈冲冲压件以以ammin=0.8mmm进行排排样，可可排（110000-0.8）/(344+0.8)=28.7个，实实际为228个；若以aa=1.5mmm进行排排样，则则可排（110000-1.5）/(344+1.5)=28.1个。可可见每个个步距上上省下00.7mmm长的的料，最最终整张张条料上上并不能能多排一一个工件件，两者者的利用用率是完完全相同同的。除除使用卷卷料进行行冲压外外，一般般搭边值值均应在在ammin的基础础上圆整整（料宽宽尺寸也也须圆整整），以以降低模模具制造造难度。图2 垫圈冲冲压件及及冲裁排排样图4. 模模具结构构论证在保证产产品尺寸寸公差等等级的前前提下，应应尽量简简化模具具结构复复杂程度度，降低低模具制制造费用用，这是是设计模模具的铁铁则。图图2所示示的垫圈圈冲压件件，因外外形比较较简单，且且壁厚较较大，所所以采用用复合模模冲裁排排样方案案就比采采用级进进模冲裁裁的方案案好。倒装复合合模的结结构比顺顺装复合合模简单单，所以以应优先先考虑采采用倒装装复合模模。最终终能否采采用复合合模冲裁裁方案以以及采用用何种复复合模结结构的关关键是验验算冲压压件的最最小壁厚厚。经验验算垫圈圈冲压件件的最小小壁厚，可可用倒装装复合模模冲裁方方案。2.2 选择压压力机及及确定压压力中心心示范根据图22复合模模冲裁排排样图，经经计算模模具工艺艺总力PP=100.322（tff），可可初步选选择J223-116F压压力机。记记录有关关技术参参数供今今后校核核用。最最大封闭闭高度：2055mm；封闭高高度调节节量：445mmm；工作作台尺寸寸前后：3000mm、左左右：4450mmm；垫垫板尺寸寸厚度：40mmm；孔孔径：2100mm；模柄孔孔尺寸直直径：40mmm；模模柄孔深深度：660mmm。计算压力力中心的的方法教教材上已已有详尽尽的介绍绍。要计计算出压压力中心心的精确确位置既既繁锁又又无必要要。除了了少数几几种情况况，例如如：精密密冲裁模模具、多多工位自自动级进进模和一一些造价价昂贵的的模具为为保险起起见需要要精确计计算外，一一般情况况下，可可以根据据对称原原理把压压力中心心大致定定在条料料宽向的的中心线线和送料料方向上上最远的的两个凸凸模（有有侧刃时时，侧刃刃也算作作凸模）距距离的中中线的交交合点”OO”上，只只要这个个0点与与实际压压力中心心之间的的偏距小小于模柄柄半径（已已知模柄柄直径为为400mm），就就能达到到模具平平稳工作作要求；而一旦旦0点与与实际压压力中心心之间的的偏距超超出模柄柄半径的的范围，就就要调整整各凹模模洞口在在凹模板板上的位位置，使使实际压压力中心心进入模模柄半径径范围内内。2.3 冷冲模模国家标标准的使使用 根据图22复合模模冲裁排排样图，结结合模具具制造工工艺，圆圆形模板板比矩形形模板加加工简便便，因此此本模具具就采用用圆形模模板。首首先要计计算圆形形凹模板板的轮廓廓尺寸：厚度HH=K··b1=0.4×338=115.22mm；直径DD=L11+2l1=344+2××22=78mmm。查查阅GBB28558.44-811，根据据”就近近就高”的的原则初初定凹模模周界：H×DD=166×880。1. 确确定模具具的主要要结构要要素根据垫圈圈产品图图排样方方案论证证结果，已已确定本本模具采采用倒装装式复合合模结构构。在此此基础上上，尚须须确定如如下结构构要素。(1) 确定送送料方式式模具相对对于模架架是采用用从前往往后的纵纵向送料料方式，还还是采用用从右往往左的横横向送料料方式，这这主要取取决于凹凹模的周周界尺寸寸。如LL（送料料方向的的凹模长长度）B（垂垂直于送送料方向向的凹模模宽度）时时，采用用纵向送送料方式式；LB时，则则采用横横向送料料方式；L=BB时，纵纵向或横横向均可可。就本本例的圆圆形凹模模板而言言，其送送料方式式应采用用纵向送送料。另另外采用用何种送送料方式式，还得得考虑压压力机本本身是开开式还是是闭式而而定。(2) 确定卸卸料形式式模具是采采用弹压压卸料板板，还是是采用固固定卸料料板，取取决于卸卸料力的的大小，其其中材料料料厚是是主要考考虑因素素。由于于弹压卸卸料模具具操作时时比固定定卸料模模具方便便，操作作者可以以看见条条料在模模具中的的送进动动作，且且弹压卸卸料板卸卸料时对对条料施施加的是是柔性力力，不会会损伤工工件表面面，因此此实际设设计中尽尽量采弹弹压卸料料板，而而只有在在弹压卸卸料板卸卸料力不不足时，才才改用固固定卸料料板。随随着模具具用弹性性元件弹弹力的增增强（如如采用矩矩形弹簧簧），弹弹压卸料料板的卸卸料力大大大增强强。根据据目前情情况，当当材料料料厚约在在2mmm以下时时采用弹弹压卸料料板，大大于2mmm时采采用固定定卸料板板较为贴贴近实际际。本模模具所冲冲材料的的料厚为为1mmm，因此此可采用用弹压卸卸料板。(3) 模架形形式如采用纵纵向送料料方式，适适宜采用用中间导导柱导套套模架（对对角导柱柱导套模模架也可可）；横横向送料料适宜采采用对角角导柱导导套模架架：而后后侧导柱柱导套模模架有利利于送料料（纵横横向均可可且送料料较顺畅畅），但但工作时时受力均均衡性和和对称性性比中间间导柱导导套模架架及对角角导柱导导套模架架差一些些；四角角导柱导导套模架架则常用用于大型型模具；而精密密模具还还须采用用滚珠导导柱导套套。本模模具采用用中间导导柱导套套模架，一一是对纵纵向送料料方式较较适宜，二二是中间间导柱导导套模架架工作时时受力比比较均衡衡、对称称。2. 典典型组合合选择示示范计算凹模模周界及及确定模模具的主主要结构构是为了了选用合合适的模模具结构构典型组组合。根根据本模模具采用用纵向送送料方式式、弹压压卸料板板、倒装装复合模模、中间间导柱导导套模架架及凹模模周界为为H×DD=166×880，可可从冷冷冲模国国家标准准查到到复合模模圆形厚厚凹模典典型组合合（GBB28773.33-811）。各各模具零零件的标标准外形形尺寸HH×D如如下：（1）上上垫板（GGB28858.6-881） 4×80 1块；（2）固固定板（GGB28858.5-881） 12××800 1块；（3）凹凹模（GGB28858.4-881） (222×80)调整至至18××800 1块；（4）卸卸料板（GGB28858.5-881） 10××800 1块；（5）固固定板（GGB28858.5-881） 14××800 1块；（6）下下垫板（GGB28858.6-881） 4××800 1块；本典型组组合推荐荐使用33只M88的紧固固螺钉、22只88的圆柱柱销、33只杆部部直径为为8的的台肩式式卸料螺螺钉、凸凸凹模的的推荐长长度为442mmm、配用用模架闭闭合高度度在14401165mmm之间间。有了模具具结构的的典型图图，模具具设计就就大为简简化。只只要根据据排样图图中凸模模或凸凹凹模的位位置，分分别把各各个凸模模或凸凹凹模画入入典型组组合可，并并相应地地在凹模模板或凸凸凹模上上开制相相应的凹凹模洞口口及在其其它零件件上画出出漏料孔孔、打料料系统等等，就可可得到一一张完整整又正确确的装配配图。3. 非非标准模模具的对对照设计计有些矩形形凹模板板根据计计算结果果会很难难选到一一个合适适的标准准凹模板板。例如如某狭长长冲压件件，其凹凹模周界界的计算算值：HH×L××B=220×660×1125， 与之最最为接近近的标准准凹模板板尺寸为为：H××L×BB=200×1225×1125，仍仍相差悬悬殊。解解决的办办法是根根据H××L×BB=200×1225×1125的的标准凹凹模板找找到模具具的典型型组合，同同样根据据该典型型组合构构画装配配图，只只是把模模具内的的所有模模板的LL尺寸全全部换成成非标准准尺寸660mmm，而尺尺寸H及及B保持持不变，进进行必要要的有限限非标准准设计。2.4 绘制模模具装配配图示范范有了模具具结构典典型组合合图，就就可以着着手绘制制模具装装配图。我我们一般般应根据据模具结结构典型型组合图图绘制模模具结构构草图，这这样无论论在布置置图面、还还是考虑虑结构细细节等问问题上都都将带来来许多便便利之处处。1. 图图面布置置规范为了绘制制一张美美观、正正确的模模具装配配图，必必须掌握握模具装装配图面面的布置置规范。图图3所示示是模具具装配图图的图面面布置示示意图，可可参考使使用。图纸的左左上角11处是档档案编号号。如果果这份图图纸将来来要归档档，就在在该处编编上档案案号（且且档案号号是倒写写的），以以便存档档。不能能随意在在此处填填写其它它内容。图3 图面布布置示意意图1-档案案编号处处 22-布置置主视图图 33-布置置俯视图图 44-布置置产品图图 55-布置置排样图图6-技术术要求说说明处 7-明细表表 88标题题栏2处通常常布置模模具结构构主视图图。在画画主视图图前，应应先估算算整个主主视图大大致的长长与宽，然然后选用用合适的的比例作作图。主主视图画画好后其其四周一一般与其其它图或或外框线线之间应应保持有有约500600mm的的空白，不不要画得得“顶天天立地”，也也不要画画得“缩缩成一团团”，这这就需要要选择一一合适的的比例。推推荐尽量量采用11:1的的比例，如如不合适适，再考考虑选用用其它机机械制图图国家标标准上上推荐的的比例。3处布置置模具结结构俯视视图。应应画拿走走上模部部分后的的结构形形状，其其重点是是为了反反映下模模部分所所安装的的工作零零件的情情况。俯俯视图与与边框、主主视图、标标题栏或或明细表表之间也也应保持持约500600mm的的空白。4处布置置冲压产产品图。并并在冲压压产品图图的右方方或下方方标注冲冲压件的的名称、材材料及料料厚等参参数。对对于不能能在一道道工序内内完成的的产品，装装配图上上应将该该道工序序图画出出，并且且还要标标注本道道工序有有关的尺尺寸。5处布置置排样图图。排样样图上的的送料方方向与模模具结构构图上的的送料方方向必须须一致，以以使其他他读图人人员一目目了然。6处主要要技术要要求。如如模具的的闭合高高度、标标准模架架及代号号及装配配要求和和所用的的冲压设设备型号号等。7处布置置明细表表及标题题栏。结结合图44标题栏栏及明细细表填写写示例，应应注意的的要点如如下。（1）明明细表至至少应有有序号、图图号、零零件名称称、数量量、材料料、标准准代号和和备注等等栏目；（2）在在填写零零件名称称一栏时时，应使使名称的的首尾两两字对齐齐，中间间的字则则均匀插插入；（3）在在填写图图号一栏栏时，应应给出所所有零件件图的图图号。数数字序号号一般应应与序号号一样以以主视图图画面为为中心依依顺时针针旋转的的方向为为序依次次编定。由由于模具具装配图图一般算算作图号号00，因因此明细细表中的的零件图图号应从从01开开始计数数。没有有零件图图的零件件则没有有图号。（4）备备注一栏栏主要标标标准件件规格、热热处理、外外购或外外加工等等说明。一一般不另另注其它它内容。图4 标题栏栏及明细细表填写写示例8处布置置标题栏栏。作为为课程设设计，标标题栏主主要填写写的内容容有模具具名称、作作图比例例及签名名等内容容。其余余内容可可不填。图5 倒装复复合模1下模模座22、3导柱柱4卸料料螺钉5下垫垫板66凹模模固定板板7凸凹凹模8弹压压橡皮9卸料料板110挡挡料顶11推推块112、27冲冲孔凸模模133冲孔孔凸模固固定板114开开制三叉叉通孔的的垫板15、225、333圆圆柱销16上模座座177、188导套套199模柄柄20防转销销211打杆杆222三叉叉打板23上垫板板244顶杆杆266凹模模288内六六角螺钉钉29活活动挡料料销330半半圆头螺螺钉331扭扭簧332内内六角螺螺钉2. 装装配图的的绘制要要求图5所示示是垫圈圈冲孔落落料复合合模的装装配图，在在绘制模模具装配配图时，初初学者的的主要问问题是图图面紊乱乱无条理理、结构构表达不不清、剖剖面选择择不合理理等，还还有作图图质量差差如引出出线”重重叠交叉叉”、螺螺销钉作作图比例例失真，漏漏线条等等错误屡屡见不鲜鲜。上述述问题除除平时练练习过少少外，更更主要的的是缺乏乏作图技技巧所致致。一旦旦掌握了了必要的的技巧，这这些错误误是可以以避免的的。结合合范例，下下面简要要地叙述述绘制模模具装配配图的具具体要求求。要说清这这个问题题，先要要了解为为什么要要绘制模模具装配配图。绘绘制模具具装配图图最主要要的是要要反映模模具的基基本构造造，表达达零件之之间的相相互装配配关系。从从这个目目的出发发，一张张模具装装配图所所必须达达到的最最起码要要求一是是模具装装配图中中各个零零件（或或部件）不不能遗漏漏。不论论哪个模模具零件件，装配配图中均均应有所所表达；二是模模具装配配图中各各个零件件位置及及与其它它零件间间的装配配关系应应明确。下下面简要要叙述装装配图的的作图技技巧。（1）装装配图的的作图状状态冲裁模装装配图可可以画成成敞开状状态，上上模部分分和下模模部分敞敞开100155mm，具具有读图图直观的的优点。对对于初学学者则建建议画合合模的工工作状态态，这有有助于校校核各模模具零件件之间的的相关关关系。（2）剖剖面的选选择图5所示示模具的的上模部部分剖面面的选择择应重点点所映凸凸模的固固定，凹凹模洞口口的形状状、各模模板之间间的装配配关系（即即螺钉、销销钉的安安装情况况），模模柄与上上模座间间的安装装关系及及由打杆杆、打板板、顶杆杆和推块块等组成成的打料料系统的的装配关关系等。上上述需重重点突出出的地方方应尽可可能地采采用全剖剖或半剖剖，而除除此之外外的一些些装配关关系则可可不剖而而用虚线线画出或或省去不不画，在在其它图图上（如如俯视图图）另作作表达即即可。模具下模模部分剖剖面的选选择应重重点反映映凸凹模模的安装装关系、凸凸凹模的的洞口形形状、各各模板间间的安装装关系（即即螺钉、销销钉如何何安装）、漏漏料孔的的形状等等，这些些地方应应尽可能能考虑全全剖，其其它一些些非重点点之处则则尽量简简化。图5中上上模部分分全剖了了凸模的的固定，凹凹模洞口口形状及及螺销钉钉的安装装情况（并并在左面面布置销销钉、右右面布置置紧固螺螺钉及另另一销钉钉显得错错落有致致），对对于模柄柄与上模模座的联联接情况况进行了了局部剖剖（并顺顺便画出出防转销销钉显得得构图极极为巧妙妙），而而对打料料系统的的装配关关系也尽尽量全剖剖，使其其他读图图者一目目了然。下模部分分对凸凹凹模的固固定，凸凸凹模洞洞口及漏漏料孔的的形状，卸卸料板与与卸料螺螺钉的联联接情况况，紧固固螺钉与与圆柱销销的结构构情况都都进行了了全剖。而而对活动动挡料钉钉的安装装情况则则采取了了用虚线线表达的的方式。这这样的布布置需要要设计者者经过一一番精心心的运筹筹后才能能获得。（3）序序号引出出线的画画法在画序号号引出线线前应先先数出模模具中零零件的个个数，然然后再作作统筹安安排。在在图5的的模具装装配图中中，在画画序号引引出线前前，数出出整副模模具中有有33个个零件，因因此设计计者考虑虑左方布布置188个序号号，右方方再布置置15个个序号。根根据上述述布置，然然后用相相等间距距画出333个短短横线，最最后从模模具内引引画零件件到短横横线之间间的序号号引出线线。按照照“数出出零件数数目布布置序号号位置画短横横线引引画序号号引出线线”的作作图步骤骤，可使使所有序序号引出出线布置置整齐、间间距相等等，避免免了初学学者画序序号引出出线常出出现的”重重叠交叉叉”现象象。3. 关关于螺钉钉、销钉钉的画法法画螺钉应应注意以以下几点点：（1）螺螺钉各部部分尺寸寸必须画画正确。螺螺钉的近近似画法法是：如如螺纹部部分直径径为D，则则螺钉头头部直径径画成11.5DD，内六六角螺钉钉的头部部沉头深深度应为为D+113mmm；销销钉与螺螺钉联用用时，销销钉直径径应选用用与螺钉钉直径相相同或小小一号（即即如选用用M8的的螺钉，销销钉则应应选88或66）。（2）画画螺钉连连接时应应注意不不要漏线线条。以以图5中中螺钉224为例例，螺钉钉只与尾尾部的凹凹模266螺纹连连接，而而螺钉经经过冲孔孔凸固定定板133、上垫垫板144及上模模坐166均应为为过孔。（3）画画销钉联联接时也也要注意意不要漏漏线条。以以图5中中的销钉钉15为为例，在在销钉经经过的通通孔凸模模固定板板13与与上模座座16零零件需用用销钉进进行定位位，而上上垫板114则无无需用销销钉155来定位位，所以以应为过过孔。模具装配配图绘制制完成后后，要审审核模具具的闭合合高度、漏漏料孔直直径、模模柄直径径及高度度、打杆杆高度、下下模座外外形尺寸寸等与压压力机有有关技术术参数间间的关系系是否正正确。本本例经审审核后确确认满足足J233-166F压力力机参数数要求。3 冲裁裁模零件件设计示示范3.1 图形的的绘制方方法图形的绘绘制方法法虽依各各人习惯惯而不尽尽相同，以以下的观观点及建建议，可可供参考考。1.     图图形的不不绘条件件画零件图图的目的的是为了了反映零零件的构构造，为为加工该该零件提提供图示示说明。那那么哪些些零件需需要画零零件图呢呢？这可可用一句句话概括括：一切切非标准准件、或或虽是标标准件但但仍需进进一步加加工的零零件均需需绘制零零件图。以以图5倒倒装复合合模为例例，下模模座1虽虽是标准准件，但但仍需要要上面加加工漏料料孔、螺螺钉过孔孔及销钉钉孔，因因此要画画零件图图；导柱柱、导套套及螺销销钉等零零件是标标准件也也不需进进一步加加工，因因此可以以不画零零件图。2.     零零件图的的视图布布置为保证绘绘制零件件图正确确，建议议按装配配位置画画零件图图，但轴轴类零件件按加工工位置（一一般轴心心线为水水平布置置）。以以图5所所示的凸凸模266为例，装装配图上上该零件件的主视视图反映映了厚度度方向的的结构，俯俯视图则则为原平平面内的的结构情情况，在在绘该凸凸模266的零件件图时，建建议就按按装配图图上的状状态来布布置零件件图的视视图，实实践证明明：这样样能有效效地避免免投影关关系绘制制的错误误。3.     零零件图的的绘制步步骤绘制模具具装配图图后，应应对照装装配图来来拆画零零件图。推推荐如下下步骤。绘制所有有零件图图的图形形，尺寸寸线可先先引出，相相关尺寸寸后标注注，以图图5为例例。模具具可分为为上下两两大部分分。在画画上半部部分的零零件图时时，绘制制的顺序序一般采采用“自自下往上上，相关关零件优优先”的的步骤进进行。凹凹模266是工作作零件可可以首先先画出；绘完凹凹模266的图形形后，对对照装配配图，推推块111与凹模模26相相关，其其外形与与凹模洞洞口完全全一致，厚厚度应比比凹模大大出0.5mmm，根据据这一关关系马上上画出推推块111的图形形；接下下来再画画冲孔凸凸模固定定板133的图形形画好凸凸模固定定板133以后，再再对照模模具装配配图画出出装在冲冲孔凸模模板133内的冲冲孔凸模模12、冲冲孔凸模模27等等与之相相关零件件的图形形。在在画上模模部分的的零件图图时，应应注意经经过上模模座166、上垫垫板144、冲孔孔凸模固固定板113及凹凹模266等模板板上的螺螺销钉孔孔的位置置一致。在画下模模部分的的零件图图时，一一般采用用“自上往往下，相相关零件件优先”的步骤骤进行。先先画卸料料板9的的图形，然然后对照照装配图图上的装装配关系系，画活活动挡料料钉288、挡料料钉100的图形形。再画画凸凹77的图形形。在在画下模模的零件件图时，也也应注意意经过卸卸料板99、凸凹凹模固定定板6、下下垫板55、下模模座1上上的螺丝丝钉孔的的位置及及凸凹模模7、下下垫板55、下模模座1上上漏料孔孔位置的的一致。按照上述述步骤，根根据装配配关系对对零件形形状的要要求，绘绘制各零零件图的的图形，能能很容易易地正确确绘制出出模具零零件的图图形，并并使之与与装配关关系完全全吻合。图6 凸模（材材料：TT10AA）3.2 尺寸标标注方法法从事模具具设计的的人都有有这样的的体会：画图容容易标注注尺寸难难。将一一张零件件图的图图形绘制制正确和和将一张张零件图图上的所所有尺寸寸标注正正确相比比要容易易得多。然然而初学学者中普普遍存在在一种“重图形形、轻尺尺寸标注注”的倾向向，一旦旦进行课课程设计计，所标标注的尺尺寸或错错误百出出或紊乱乱不堪，令令人难以以读图；甚至出出现螺销销钉孔错错位致使使模具无无法装配配的严重重错误，漏漏尺寸漏漏公差值值等现象象更是比比比皆是是。究其其原因除除了平时时练习少少外，更更为重要要的是缺缺乏必要要的方法法。进行行尺寸标标注时，建建议根据据装配图图上的装装配关系系，用“联系对对照”的方法法标注尺尺寸，可可有效地地提高尺尺寸标注注的正确确率，具具有较好好的合理理性。1. 尺尺寸的布布置方法法对于初学学者出现现尺寸标标注紊乱乱、无条条件等现现象，主主要是尺尺寸“布置”方法不不当。要要使用所所有标注注的尺寸寸在图面面上布置置合理、条条理清晰晰，必须须很好地地运筹。图图7所示示的冲孔孔凸模固固定板113的零零件图中中共有近近20个个尺寸，其其中俯视视图左侧侧布置螺螺销钉及及顶杆过过孔尺寸寸；下方方布置顶顶杆过孔孔孔距尺尺寸、冲冲孔凸模模12固固定孔孔孔距尺寸寸、螺销销钉孔的的孔距尺尺寸及模模板的外外形直径径尺寸；上方则则布置孔孔距的角角度尺寸寸。主视视图上布布置了冲冲孔凸模模 277和122的固定定孔形状状尺寸、及及模板的的厚度等等尺寸。这这种布置置方法合合理地利利用了零零件图形形周围的的空白，既既条理分分明、又又方便了了别人读读图。尺寸布置置还要求求其它相相关零件件图相关关尺寸的的“布置地地”尽量一一致。如如图8所所示的上上垫板114中的的尺寸就就参照了了图7中中布置方方法，尽尽量地作作到“同同一尺寸寸在图纸纸的同一一地点出出现”。如如9、7、30、56、80、330°、厚厚度144等尺寸寸的“布布置地”基基本上同同图7冲冲孔凸模模固定板板零件图图中的“布布置地”相相同。这这样的尺尺寸标注注方式极极大地便便利了读读图者。学学生要确确立“图图纸主要要是”画画给别人人看的！”的观观念，学学习与借借鉴本例例中的尺尺寸布置置方法。图7 冲孔凸模模固定板板（材料料：Q2235）图8 开制三三叉型孔孔的上垫垫板（材材料：445）2. 尺尺寸标注注的思路路要使尺寸寸标注正正确，就就要把握握尺寸标标注的“思路”。前面面要求绘绘制所要要零件图图的图形形而先不不标注任任何尺寸寸，就是是为了在在标注尺尺寸时能能够统筹筹兼顾，用用一种正正确的“思路”来正确确地标注注尺寸。下下面以图图5倒装装复合模模为例阐阐述尺寸寸标注的的“思路路”。(1)标标注工作作零件的的刃口尺尺寸根据模具具设计法法则，先先标注基基准件上上刃口尺尺寸（即即冲孔凸凸模和落落料上的的刃口尺尺寸），再再标注对对应件上上的刃口口尺寸（即即凸凹模模上的刃刃口尺寸寸）；但但符合模模中也可可将凸凹凹模作为为基准件件，凸模模、凹模模作为对对应件进进行尺寸寸标注。所所有零件件图的图图形绘好好后，先先找出本本模具的的工作零零件即凸凸凹模77、冲孔孔凸模112和227、落落料凹模模26，把把着三张张图纸对对照起来来，按照照尺寸布布置后安安排好的的“地点点”标注注刃口尺尺寸。这这样可保保证刃口口尺寸标标注的正正确性。(2)标标准想关关零件的的相关尺尺寸相关尺寸寸正确，各各模具零零件才能能装配组组成一幅幅模具，必必须保证证正确。在在上模部部分，相相关尺寸寸的标注注建议按按照“自上而而下”的顺序序进行。先先从工作作零件凹凹模266开始，观观察装配配图6，与与该零件件模具相相关的零零件有内内六角螺螺钉244、销钉钉25推推块111、冲孔孔凸模113，应应从分析析着些相相关关系系入手进进行“相相关尺寸寸”的标标注。凹模266与销钉钉25成成H7/m6配配合，故故销钉孔孔直径为为8HH7。销销钉255要通过过26、113、114、116等模模板，其其中与226与116成HH7/mm6配合合，因此此上模座座16上上销钉孔孔直径也也应为8H77，可立立即在上上模座116的零零件图上上标出该该尺寸。而而销钉通通过133、144模板的的孔是应应有0.511mm的的间隙，因因此133、144上相应应的过孔孔直径为为9，也也应在相相应的图图纸上立立即标出出。凹模266与3个个M8的的内六角角螺钉224是螺螺纹连接接，因此此凹模226的图图纸上对对应螺纹纹孔应标标注为33-M88；螺钉钉24也也同过116、113、114、116等模模板，其其中与113、114、116上的的过孔也也有0.511mm的的间隙，相相应的图图纸上应应立即标标注99，各模模板上的的螺纹孔孔距均为为9，各各模板上上的螺纹纹孔距均均为556一并并标出。凹模266还与推推块111相关。从从装配关关系知：推块111的外外形应与与凹模洞洞口一致致，只是是尺寸比比洞口尺尺寸小，四四周有00.20.66mm的的间隙，按按这一关关系找出出推块111的零零件图纸纸，标上上推板的的外形尺尺寸。为为了保证证推块111完全全将工件件推出凹凹模266，推块块的推料料段高度度是8.5mmm。推块块尺寸的的标注见见图9。图9 推块（材材料：445）标注完凹凹模与凸凸模相关关零件上上相关尺尺寸后，再再标注冲冲孔凸模模固定板板13上上相关零零件的相相关尺寸寸，直直至上模模中所有有零件的的 相关关尺寸标标注完毕毕。再举举一例进进一步说说明相关关尺寸的的标注。装装配图中中的冲孔孔凸模227与冲冲孔凸模模固定板板13和和推块111相关关；其中中冲孔凸凸模固定定板133相应处处为一吊吊装固定定台阶孔孔，大孔孔高度与与凸模吊吊装段等等高，即即同为33mm，孔孔径应比比凸模台台阶直径径大出00.51mmm，是222.55mm；小孔与与凸模固固定段成成H7/m6的的配合，即即冲孔凸凸模固定定板133上的小小孔直径径应为18.5，而而推块111上开开制的凸凸模过孔孔应比凸凸模刃口口部分直直径大出出0.551mmm，实实际为18.8mmm。上述述尺寸应应依次同同时标注注。冲孔孔凸模227的零零件图见见图100。图10 冲孔孔凸模（材材料：TT10AA）模具下模模部分的的相关尺尺寸标注注可按“自上而而下”的顺序序尽心。先先标注弹弹压卸料料板9与与挡料钉钉10、228，弹弹压卸料料板与卸卸料螺钉钉4之间间的相关关尺寸；再标注注凸凹模模固定板板6与凸凸凹模77、卸料料螺钉44、紧固固螺钉332、圆圆柱销333之间间的相关关尺寸，直直至所有有相关尺尺寸标注注完毕。(3)补补全其它它尺寸及及技术要要求这个阶段段可逐张张零件进进行，先先补全其其它尺寸寸，例如如轮廓大大小尺寸寸、位置置尺寸等等；再标标注各加加工面的的粗糙度度要求及及倒角、圆圆角的加加工情况况，最后后是选材材及热处处理，并并对本零零件进行行命名等等。3.3 其它尺尺寸标注注问题1.复杂杂型孔的的尺寸标标注图11 复杂杂模洞口口的移位位标注形状越复复杂，尺尺寸就越越多，由由此造成成的标注注困难是是初学者者设计冲冲压模时时的主要要障碍。图图11所所示的凸凸模零件件，因洞洞口形状状的尺寸寸繁多而而出现标标注困难难。有两两个解决决方法：一是放放大标注注法。将将凹模零零件图适适当放大大后再标标注尺寸寸；二是是移出放放大标注注法。将将复杂的的洞口型型孔单独独移至零零件图外外面的适适合位置置，再单单独标记记繁多的的型孔尺尺寸，而而零件图图内仅标标注型孔孔图形的的位置尺尺寸即可可。图111中采采用了移移位标注注法。2.未注注公差尺尺寸的标标注判断冲压压件上未未注公差差尺寸的的偏差方方向。采采用“入体原原则”、可先先画出该该冲压件件的假想想磨损图图。图112所示示工件的的假想磨磨损图用用双点划划线画出出，再根根据以下下方法进进行判断断。如该该尺寸磨磨损后变变小为负负偏差；变大为为正偏差差；不变变则为正正负偏差差。拒此此可确定定图2-1中，226.22，244.2、220.88等尺寸寸为负偏偏差；115、112、22及2-5等等尺寸为为正偏差差；而尺尺寸144.5则则为正负负偏差。若若需判别别半径RR及角度度尺寸的的偏差方方向同样样可采用用此法。图12 冲压压件未注注公差尺尺寸的偏偏差方向向判断冲压件未未注公差差配合尺尺寸极限限偏差一一般为IIT122ITT14，常常用ITT14。若若该冲压压件使用用时与其其它工件件并无装装配关系系，则未未注公差差尺寸的的偏差方方向及极极限偏差差可按国国际GBB/T1150555-994圆角角半径等等的极限限偏差分分为f(finne精密密级)、mm（meediuum中等等级）、cc(cooarsse粗糙糙级)、vv(veery coaarsee最粗级级)四个个公差等等级。一一般可选选用c级级。表11、表22、表33级表44分别列列出了GGB/TT150055-94中中的有关关内容，供供设计者者参考。.其它它模板上上型孔的的配制标标注在进行凹凹模洞口口的刃口口尺寸计计算时如如何处理理半径尺尺寸R？实践中中视对RR的测