016产品检验控制程序fdj.docx

*金属制品有限公司程序文件 产品检验控制程序文件编号HS-QP80-02发行日期2005-01-25版 本A0管控状态受 控页 次第 6 页 共 6 页文件修订履历版本修订理由与与内容简简述修订日期制 定：发行副本章章：审 核：核 准：1 目的确保产品从从进料到到出货能能有效控控制，保保证产品品质量符符合相关关规定要要求以满满足客户户要求。2 适用范范围 适适用于原原材料、辅辅材、半半成品及及成品的的检验。3 定义3.1 物物料包括括原材料料、辅材材、半成成品及成成品。3.2 首首件检验验：IPPQC对对生产正正常后首首件产品品进行之之检验。3.3 自自检：作作业员对对照样板板、自己己检查生生产产品品的结构构外观。3.4 巡巡检：IIPQCC对生产产部所生生产的产产品进行行巡回检检验。4 职责和和权限 4.1 生生产部负负责产品品自检及及将不良良品及时时分开。4.2 品品质部负负责对产产品进行行检验判判定。4.3 工工程部负负责提供供检验标标准和工工程样板板。5 作业内内容5.1进料料检验控控制5.1.11 IQQC检验验员根据据进料料检验作作业规范范及相相关指引引、样板板对仓库库置於“待检区区”或挂“待检”标识牌牌之物料料进行检检查判定定。5.1.22 IQQC检验验员根据据标识识和可追追溯性控控制程序序进行行状态标标识，判判定不合合格时根根据不不合品控控制程序序进行行处理。进进料检验验结果记记录于来来料检验验报告。5.1.33 判退退物料由由仓库移移至退货货区，由由采购部部通知供供应商&&加工商商处理。 5.1.4 免检作作业：符符合免检检条件的的物料，IIQC检检验员建建立免免检物料料一览表表，实实施免检检作业，但但须IPPQC检检验员或或相关使使用单位位负责跟跟进其品品质，必必要时要要求供应应商提供供相关证证明文件件，符合合下列条条件的物物料列为为免检：1) 非直接用于于生产之之辅料。2) 针对公司在在设备上上或能力力上无法法检验的的物料，由由公司委委托供应应商或检检测机构构进行检检验，IIQC检检验员实实行免检检。5.1.55 急料料放行：为应付付紧急生生产需急急料放行行时，由由生产部部负责人人填写急急料放行行申请单单，由由品质部部主管确确认后经经总经理理签名物物料方可可发至生生产线，物物料要按按标识识和可追追溯性控控制程序序进行行标识，同同时IQQC检验验员应于于仓库及及生产线线同步检检查;仓仓库部份份物料检检验按正正常程序序执行;生产现现场物料料检验，结结果记录录于急急料放行行申请单单上，若若经检验验不合格格，即由由IQCC检验员员填写不不合格评评审报告告按不不合格品品控制程程序处处理。5.2 制制程检验验控制5.2.11 IPPQC检检验员接接到生产产部组长长提供的的首件样样板后，须须及时根根据图纸纸要法语语进行检检查并将将检查结结果记录录于首首检质量量一览表表尺寸寸测量记记录于首首件量测测表，合合格则通通知生产产部进行行批量生生产，首首件检查查不合格格时按不不合格品品控制程程序处处理。5.2.22 批量量生产后后，IPPQC检检验员根根据相关关检验规规范及产产品图纸纸定时对对各工序序&工位位进行巡巡检，巡巡检内容容包括但但不限于于以下内内容：1) 加工后的产产品是否否符合要要求2) 物料是否有有品质异异常3) 工艺参数是是否稳定定符合要要求4) 员工是否按按规定进进行操作作5) 工作现场是是否符合合5S要要求5.2.44 IPPQC在在巡查当当中发现现不合格格时，应应及时口口头通知知生产部部负责人人进行改改善，并并知会QQC组长长，连续续两次发发现同类类产品同同种不良良现象或或重大品品质问题题时，按按不合合格品控控制程序序进行行处理。IIPQCC检验员员巡检结结果记录录于检检查报告告。5.2.55 作业业员自检检和互检检1) 作业员对加加工出来来的产品品必须按按照首件件样板(工序样样板)进进行自检检，下道道工序作作业员对对上道工工序作业业员加工工出的产产品进行行复检，符符合要求求后进行行本工序序的作业业。2) 作业员自检检发现加加工物料料存在品品质问题题时，按按标识识和可追追溯性控控制程序序进行行标识，不不合格品品按不不合格品品控制程程序进进行处理理。3) 作业员对上上工序作作业的产产品进行行复检时时，发现现异常及及时向上上道工序序的作业业员及技技术员，生生产负责责人报告告及时改改善并同同时知会会IPQQC检验验员。5.2.44 生产产部需入入仓转序序的半成成品放于于“待检区区”，IPPQC检检验员根根据相关关资料、样样板进行行检验，按按标识识和可追追溯性控控制程序序进行行标识，合合格则入入库转序序，不合合格时按按不合合格品控控制程序序进行行处理。5.3 成成品检验验控制5.3.11 生产产部将需需入仓的的成品放放于“待检区区”，OQQC检验验员根据据成品品检验作作业规范范等相相关资料料、样板板进行检检验，按按标识识和可追追溯性控控制程序序进行行标识，合合格则入入库出货货，不合合格时按按不合合格品控控制程序序进行行处理。成成品检验验结果记记录于QQA检验验报告上上。5.3.22 当成成品出货货特急或或因返工工会造成成重大经经济损失失时，业业务部主主管可申申请急料料放行，经经品质部部主管确确认、总总经理批批准后可可出货，但但每月不不得超过过三次。急急料放行行成品按按标识识和可追追溯性控控制程序序进行行相应标标识。5.4 库库存品重重检控制制5.4.11仓库要要定期通通知品质质部IQQC检验验员对存存仓超过过三个月月的物料料进行重重检作业业，重检检物料标标签上要要注明“重检”及重检检日期，合合格时标标签上不不需再盖盖PASSSEDD印章但但需签名名确认。5.4.22 IQQC检验验员判定定为不合合格的产产品按不不合格品品控制程程序进进行处理理，按标标识和可可追溯性性控制程程序进进行相应应标识。重重检记录录结果要要记录于于来料料检验报报告并并注明重重检字样样。5.5 客客户退回回物料检检验控制制5.5.11 客户户退回之之产品由由仓库放放置于退退货区后后通知品品质部IIQC检检验员进进行检验验，不合合格品按按不合合格品控控制程序序进行行处理，根根据 标标识和可可追溯性性控制程程序进进行相应应标识，检检验结果果记录于于QAA检查报报告并并在上面面注明退退货检验验字样。6 相关文文件标识和可可追溯性性控制程程序不合格品品控制程程序7 附件来料检验验报告免检物料料一览表表急料放行行申请单单首检质量量一览表表首件量测测表检验报告告QA检查查报告