煤矿回风立井作业规程ejxl.docx

昌吉市福江煤矿项目部 回风立井刷扩作业规程第一章 工程概概况一、工程程概述 11、自然然条件该矿属新新疆维吾吾尔自治治区昌吉吉市硫磺磺沟镇管管辖，位位于头屯屯河西岸岸，哈萨萨坟北沟沟一带，向向北距硫硫磺沟镇镇10kkm，距距昌吉市市50余余千米，东东至乌鲁鲁木齐市市约455km，有有柏油公公路与乌乌鲁木齐齐市、昌昌吉市相相通，有有昌吉市市至庙尔尔沟班车车通过，交交通方便便。 2、自然地地理矿区位于于天山北北麓，准准噶尔盆盆地南缘缘。地形形南高北北低，属属中低山山地形。矿矿区范围围内海拔拔标高112344.513880m，一一般高差差3040mm，最大大高差1146mm。3.井筒筒用途回风立井井主要用用于回风风及安全全出口。二、工程程量1、以原原有矩形形断面中中心为基基点进行行全断面面刷扩，断断面为圆圆形，净净直径44.0mm，净断断面122.566m2。由于于刷大施施工的特特殊性，原原有围岩岩已产生生裂隙，因因此设计计采用混混凝土浇浇筑支护护，支护护厚度不不小于3300mmm，混混凝土不不小于CC25。2井筒特特征：井井筒净直直径4.00m，净净断面112.556m22，井筒筒毛径：表土及及风化段段0.000至-1.50m为为5.20m；掘进断断面：表表土及风风化基岩岩段0至至-1.50支护护厚度为为600mmm，混混凝土强强度C330。井井深1777.55m，井井口标高高+13302mm，井底底标高+11224.55m。装装备钢梯梯子间，担担负井下下全部的的回风任任务，并并作为井井下一个个安全出出口，（风风井井筒筒设计参参数见表表3-22-1）3、与井井筒相关关的工程程有风硐硐、安全全出口、井井筒防爆爆门及基基础和井井底连接接处。风硐净宽宽2.88m，净净高2.8m，钢钢筋砼结结构，支支护厚度度3000mm，砼砼强度等等级C330，倾倾角455°，井壁壁开口处处底板绝绝对标高高+12292.2m。3. 安全出出口净宽宽1.55m，净净高2mm，砌碹碹支护，支支护厚度度2500mm，砼砼强度等等级C330，倾倾角0°°和300°，井壁壁开口处处底板绝绝对标高高+12274.2m，工工程量118m。三、 施施工工期期安排1、单进进指标本工程建建设工期期预计为为142d，施施工准备备期30d，井井口锁口口、风硐硐及安全全出口工工期200天，正正式刷扩扩工期922d， 针对本本工程的的特点，精精心组织织，加强强技术管管理和指指导，科科学施工工，合理理安排，确确保优质质、快速速地完成成，施工工任务。2、总工工期复工拟定定于20013年5月10日前前进行开开工，220133年9月17日完工工 ，建建井总工工期1442d。四、 编编写依据据1、本规规程根据据新疆哈哈密矿务务局勘察察设计院院设计计的回风风立井平平、剖、断断面图进进行编制制（S118211-1118-001）。2、矿矿山井巷巷工程施施工及验验收规范范（GGBJ2213-90）。3、煤煤矿井巷巷工程质质量检验验评定标标准（MMT50009-94）。4、混混凝土工工程施工工质量验验收规范范（GGB5002044-20002）。5、煤煤矿安全全规程20110；6、建建设工程程监理规规范（GGB5003199-20000）；7、国家家、省市市和行业业相关法法律、法法规、规规 范要要求8、昌吉吉市福江江煤矿生生产地质质报告。 回风风井主要要技术特特征 表1-1井筒顺号井筒特征征单位数量备注风井井筒1井口坐标Xm483665788.0000Ym2951107005.0000井口设计计标高m+13002.550井底水平平标高m+11225.0002井筒净直直径m4.03井筒净断断面m212.5564倾角°90°000”5方位角°90°000”6表土厚度度m2.5mm7支护方式表土及风风化基岩岩段钢筋砼30m基岩段砼149mm8支护段长表土及风风化基岩岩段m300 30mm基岩段m14930 1779m9井壁厚度表土及风风化基岩岩段mm600基岩段mm30010毛净断面表土及风风化基岩岩段m221.223基岩段m216.6611井筒全深深m179锁口1风硐m15断面参数数以施工工图为准准2安全出口口m18断面参数数以施工工图为准准3水平井底底连接处处m断面参数数以施工工图为准准第二章 地质情况况概述及及测量工工作一、区域域水文地地质特征征矿区位于于天山北北麓、准准噶尔盆盆地南缘缘，乌鲁鲁木齐山山前凹陷陷的头屯屯河中游游河谷西西岸。区内属大大陆性干干旱半半干旱气气候，夏夏季及秋秋初温和和多雨，冬冬季严寒寒。气温温年变幅幅54，最高高气温超超过277，最低低气温近近-277，雨季季多在778月月，以阵阵雨为主主，平均均年降雨雨量2443mmm，年蒸蒸发量高高达21187mmm,年年最大冻冻土深度度约为11m。春春季为风风季，风风向以西西南风为为主，最最大风速速4m/s，平平均风速速2.11m/ss，初雪雪在100月上旬旬，次年年4月下下旬冰雪雪消融。区内地形形南低北北高，西西高东低低，坡度度255°，地表表水系不不发育，仅仅东南角角发育有有头屯河河，年径径流量228288×105m3,春季季融雪期期水量较较大，最最高洪峰峰出现在在788月。总观区域域水文地地质情况况，矿区区处于区区域水文文地质单单元的径径流区内内，头屯屯河流域域的西侧侧，区域域含水层层有侏罗罗系八道道湾组（JJ1b）砂砂岩、砂砂砾岩层层，两层层均为钙钙质和泥泥质胶结结，风化化裂隙较较发育，虽虽然在南南部有天天山冰雪雪融水补补给，因因沿途有有挤压断断裂和褶褶皱阻隔隔，使此此含水层层地下水水的补给给主要靠靠大气降降水，故故此含水水层为弱弱含水层层或透水水不含水水层。第三系上上新统（NN2）钙质质胶结的的底砾岩岩层，此此层在全全区分布布不连续续，在有有分布的的地段，此此含水层层主要受受大气降降水补给给，为极极弱含水水层。第四系全全新统（QQ4）砂砾砾石层含含水层，由由于受天天山降雪雪补给，总总的来说说，此层层含水丰丰富，同同时又因因受地形形控制及及渗流条条件影响响，在矿矿区南部部地区又又形成透透水不含含水层。区域地下下水的补补给、径径流、排排泄。南南山水系系及少量量直接渗渗入补给给的大气气降水，是是区域地地下水补补给之源源泉，在在中高山山区降水水量充沛沛，有利利于补给给，而低低山丘陵陵带因气气候垂直直分带所所致，蒸蒸发强烈烈，降水水少，故故补给极极其微弱弱，补给给少于蒸蒸发。地地下水排排泄方式式，均表表现为泉泉点排泄泄。二、矿区区水文地地质特征征本矿区位位于天山山北麓低低山丘陵陵地带，属属乌鲁木木齐山前前坳陷带带，受构构造运动动强烈影影响，基基岩褶皱皱发育，并并伴随规规模不等等的断裂裂及煤层层火烧现现象。地地势南高高北低，受受头屯河河水系众众多支流流切割的的中、新新生带地地层，形形成本区区低山丘丘陵地形形。1、地下下水的补补给头屯河流流域本区区段两侧侧，系侏侏罗系三三工河组组地层，均均为细砂砂岩夹粉粉砂岩，泥泥质胶结结致密，地地下水渗渗透性极极差，在在本地区区形成不不透水的的隔水层层。由于于构造上上升运动动，侏罗罗系西山山窑组以以上松散散岩类，虽虽裂隙发发育，但但均高于于头屯河河最高洪洪水位，所所以地下下水的补补给主要要靠大气气降水补补给。因因本区地地形坡度度较大，含含水空间间不甚发发育，洪洪水多急急速流过过，补给给有限，据据气象资资料，本本区为大大陆性干干旱半半干旱气气候，蒸蒸发量大大雨同期期降水量量的9倍倍，故大大气降水水的直接接渗入补补给十分分微弱，其其直接渗渗入补给给仅限于于烧变岩岩含水带带，又因因范围有有限，补补给亦有有限。2、地下下水的径径流特征征基岩系地地下水在在喀拉扎扎山南部部，阿克克德向斜斜南翼，南南单斜均均表现为为自南向向北的径径流，因因含水空空间不甚甚发育，补补给条件件又差，故故径流速速度迟缓缓。上第三系系底砾岩岩、第四四系砂砾砾石地下下水，因因补给条条件甚差差，展布布又不连连续，故故在本区区形不成成径流。3、地下下水的排排泄特征征基岩地下下水的排排泄方式式，主要要为现有有矿井小小窑采掘掘中的人人工抽排排。烧变变岩含水水带地下下水为裂裂隙容积积储藏量量，且随随采掘时时间的延延续，水水量呈锐锐减趋势势。第三三系底砾砾岩、第第四系砂砂砾石，孔孔隙地下下水主要要为蒸发发排泄。4、含水水层及隔隔水层（1）松松散岩类类透水不不含水层层（Tbb）：主主要分布布在哈萨萨坟北沟沟当中，以以冲积砾砾石、砂砂砾石和和砂土为为主要成成分，厚厚约020mm。受大大气降水水补给，同同时又受受地形及及渗流条条件影响响，在矿矿区西部部形成透透水不含含水层。（2）侏侏罗系基基岩裂隙隙含水层层侏罗系西西山窑组组下段含含水层（HH1）：从下段段底部到到“豆腐渣渣”砂岩顶顶部，下下部岩性性为一套套灰色、粉粉砂岩、细细砂岩，炭炭质泥岩岩，灰白白色中粗砂岩岩，泥质质或钙质质胶结，含含煤层。该该层段厚厚2399m，由由于含水水空间不不甚发育育，又因因补给源源只靠微微量的大大气降水水，故此此含水层层含水极极弱，在在巷道中中证实此此层仅有有极少量量的层间间水渗出出。上部部为一套套灰白色色厚层状状粗砂岩岩砂砾砾岩，胶胶结松散散，易破破碎，俗俗称“豆腐渣渣”砂岩，层层厚355m，为为西山窑窑组地层层主要含含水层。（3）侏侏罗系西西山窑组组上段隔隔水层（GG2）：为一套套河流相相碎屑沉沉积湖湖相沉积积，层段段厚度为为2133m。岩岩性为一一套灰色色砂砾岩岩、粗砂砂岩细砂砂岩、粉粉砂岩、细细砂岩、中中砂岩组组成，泥泥质或钙钙质胶结结，胶结结致密，层层理发育育，中夹夹炭质条条带及煤煤线，地地下水渗渗透极差差，在本本区成为为不透水水的隔水水层。另外，下下伏三工工河组（出出露于矿矿区之外外），为为细砂岩岩夹粉砂砂岩，泥泥质胶结结致密，地地下水渗渗透极差差，在本本区成为为不透水水的隔水水层。综上所述述，矿区区以基岩岩裂隙含含水层为为主，一一般含水水性较弱弱，所以以不足为为虑，本本矿区水水文地质质条件为为简单类类型。三、火烧烧区虽然矿区区火烧区区经多年年灭火工工作，火火烧煤层层现已基基本熄灭灭，但因因火烧浅浅表裂隙隙发育，渗渗透性良良好，时时间久可可能储存存一定数数量的地地下水。故故本次工工作对生生产井巷巷火烧区区深度及及岩层透透水性做做了进一一步了解解。同时时，结合合前人所所进行的的磁法探探火工作作及钻孔孔验证火火区的深深度等工工作对矿矿区内火火烧区进进行了全全面的分分析研究究，初步步查明了了火烧区区的分布布范围、深深度、燃燃烧情况况等。火烧区沿沿煤层走走向分布布于煤层层浅表，煤煤层顶底底板多为为粉砂岩岩、细砂砂岩，该该区呈NNESSW向分分布，沿沿走向延延伸出矿矿区，宽宽约4000m，垂垂深1110m左左右。燃燃烧的煤煤层以西西山窑组组下段几几层厚煤煤层为主主，其他他煤层也也受其影影响，但但在火烧烧区范围围内原有有三坪煤煤矿1号号井在开开采，此此情况表表明，在在火烧区区浅部局局部地段段仍有煤煤层保留留。同时时，本次次在2号号井中发发现火烧烧烘烤边边界在垂垂深1110m处处，顶底底板岩石石比较干干燥，煤煤层未见见燃烧、热热异常等等情况，另另外根据据井巷涌涌水量很很小来看看，也说说明火烧烧区岩层层含水性性微弱，透透水性差差。四、充水水因素分分析矿区含煤煤地层含含水极弱弱，煤层层底部为为隔水性性较好的的厚层隔隔水层，故故巷道开开采掘进进中不会会有太大大的充水水情况发发生，但但因三坪坪一号斜斜井、共共青团立立井、斜斜井等老老窑均已已封闭、停停采，现现无法进进行调查查，故老老窑积水水不详。经经长时间间停闭，矿矿井巷道道中可能能已蓄积积了很多多水，同同时火烧烧区也可可能有一一定积水水，所以以在开采采到该井井下部煤煤层时要要采取措措施预防防冒顶及及穿帮突突水情况况发生。五、涌水水量预算算经计算预预计矿井井涌水量量为933.9110m33/d，实实际涌水水量为00.5mm3/d。六、供水水水源矿区内无无地下水水，矿区区供水不不易解决决，在矿矿区东部部有头屯屯河地表表水。根根据多年年流量动动态观测测，年平平均流量量为8.97mm3/s，年年径流量量28228×105m3，春季季洪水季季节水量量较大，携携带大量量泥沙，河河水混浊浊，78月有有较短暂暂的洪水水，水质质为HCCO-Ca型，距距矿区11.5kkm，经经处理后后可供生生活和工工业用水水。七、测量量1、 测量放线线及测量量控制点点的保护护：在开始始刷扩之之前核定定近井点点坐标及及井口坐坐标，必必须经过过建设单单位或监监理部门门测量核核准；根据施施工图纸纸，井筒筒坐标位位置放出出基线；将近井井点及井井筒中心心线使用用混凝进进行浇筑筑，并设设置涂红红色漆的的钢筋支支架予以以保护，防防止机械械设备碰碰压测量量点；所有的的测量点点定位标标记一经经核实后后，工程程测量人人员对其其进行定定期检查查复核，确确保测量量点的准准确性。2、井筒筒中心和和十字中中线基点点标定。利用矿区区近井点点，按地地面一级级导线的的精度要要求实地地标定井井筒中心心和十字字中线的的坐标方方位角，并并独立进进行两次次，井筒筒十字中中线的垂垂直误差差不得超超过±10。井筒筒每侧的的基点不不少于22个，并并且每侧侧至少有有一个点点提升平平台上标标定十字字中线。3、施工工中腰线线。井筒开始始施工时时，采用用16#铁丝或或1.22mm高高强度钢钢丝下线线投点，铁铁线和钢钢丝不得得有变曲曲、破折折和打结结，下放放到工作作面后悬悬挂垂球球必须符符合规规程规规定；悬悬挂完垂垂球后，必必须进行行自由悬悬挂检查查，在井井筒施工工过程中中要定期期检查井井筒中心心点位的的准确性性，掘进进时也可可采用激激光指向向，若偏偏差超过过5mmm，应立立即纠正正。第三章 支护护说明书书一、井筒筒支护井筒全深深1799m，其其中表土土及风化化基岩段段采用钢钢筋砼支支护，井井壁厚度度 +00.000m至-1.55mT=6000mm；-1.55m至-1799mT=3000mm,砼强度度为C330，环环筋采用用ø18钢钢筋，层层间距3300mmm，竖竖筋采用用ø18钢钢筋，间间距3000mmm,连接接筋采用用ø12钢钢筋，横横向连接接筋间距距3000mm，环环向连接接筋每6600mmm一搭搭接。钢钢筋竖筋筋采用挂挂钩连接接，主筋筋采用搭搭接，搭搭接长度度不得小小于钢筋筋直径的的36倍倍。钢筋筋保护层层：外层层井壁1100mmm，内内层井壁壁80mmm，均均以环筋筋中心至至井壁边边沿为准准。二、 砼配合比比水泥采用用P.00.422.5，砂砂子选用用细度模模数大于于2.66的中、粗粗砂，含含泥量不不大于11.0%。石子子选用粒粒径为115330mmm连续级级配的石石灰岩碎碎石，含含泥量不不大于00.5%。C30混混凝土质质量配合合比为：以质资资部门配配合比通通知单进进行配（见见配比单单），砼砼应分层层对称浇浇筑，使使用插入入式风动动振动器器随浇筑筑随振捣捣。三、砌壁壁井筒01.55m表土土段及风风化基岩岩段双层层钢筋砼砼支护，井井筒施工工30mm后，采采用素混混凝土支支护，整整体下移移式金属属模板，段段高2.0mm，采用用现浇砼砼，插入入式风动动振动器器捣固。井口设一一套混凝凝土集中中搅拌系系统，输输送管输输送砼，输输送管用用1599×6mmm无缝钢钢管，下下端设缓缓冲器，缓缓冲器下下端用竹竹节溜灰灰桶流入入模板内内。四、临时时支护1、井筒筒刷扩过程程中，采采取锚网网临时支支护，每每循环22m及时时进行临临时支护护，段高高4.00m后补补打1.0m临临时支护护，确保保每次浇浇筑段高高2.0mm，临时支支护，锚锚杆采用用20×20000mmm树脂锚锚杆，间间排距为为10000×10000mmm，网片片采用6-110000mm××20000m的的钢筋网网，网格格1000×1000mm。2、当井井壁围岩岩破碎时时全段高高进行临临时支护护，采取取短掘，每每次掘进进进尺不不大于11.2mm,及时时进行临临时支护护。 每每米井筒筒支护材材料消耗耗量（表表3-11、表33-2） 井壁混混凝土用用量表 表33-1起止标高高（m) -1.550-30.00-30-1779锅底段长（mm) 21.8800155.50000.9000 混凝土用用量 188.2410544.67718.664 JQ-PP5防水水剂15.00684.3371.499 合计混凝土（mm³)12611.555防水剂（tt)100.92 钢筋材材料用量量表 表表3-22起止标高高（m)钢筋型号号（mmm)根数(根根）每根长（m)每根重(Kg/m)总重(t)-1.55-330Ø129720.4660.8990.400-6.88-330Ø186123.222.02.833-8-30Ø187318.2212.0002.666-6.88-330Ø185423.222.02.511-8-30Ø227316.2212.0002.377第四章 施工工方法一、 施施工方案案1、施工工方案选选择根据原井井筒技术术特征和和设备配配备，确确定采用用立井机机械化装装备、短短段掘砌砌单行作作业的施施工方案案。采用用立井普普通法施施工，掘掘进采用用YT28型型风钻打打眼，二二级煤矿矿许用乳乳化炸药药，瞬发发电雷管管起爆，MF100型发爆器爆破。提升绞车选用JT1.2×1.0型单滚筒45KW矿井提升机，配1.5m³座钩式吊桶。从矿井底使用装矸机配合矿车排矸。装配式金属模板砌壁。砼搅拌与运输；安装搅拌站PLC-800，配料机SJ-500，流灰管下放打砼。二、 施施工方法法（一）井井筒工程程施工1、施工工顺序为满足封封口盘和和吊盘吊吊挂的安安装需要要，要求求在准备备期间回回风立井井井筒破破土开挖挖要与其其他准备备工作同同时进行行，待完完成1.5m井井筒施工工之后，便便可组立立井架安安装好全全部施工工设施转转入井筒筒正常施施工。表表土施工工转换为为以下几几个步骤骤。其施工顺顺序为：（1）施施工1.5m临临时锁口口；井筒筒表土锁锁口施工工同时进进行井架架基础浇浇筑，井井架组装装及服务务于设立立井架之之用的部部分稳车车基础施施工及安安装。（2）和和已形成成的提升升系统进进行井筒筒施工，表表土段采采用人工工进行开开挖，直直到表土土段施工工完为止止，井口口锁好后后，在井井口外组组装吊盘盘。（3）将将组装好好的吊盘盘平移到到井筒内内，吊盘盘吊好后后，利用用吊盘安安装固定定盘和封封口盘。井井口封口口用工字字钢和钢钢板进行行。 （4）“两盘”形成的的同时，安安装各种种悬吊设设备、管管线及其其他凿井井设施达达到正式式施工要要求。三、表土土段施工工表土、风风化基岩岩段深330米，风风硐底板板往上利利用机械械开挖，风风硐底板板往下利利用钻爆爆法掘进进，矸石石下落到到井底排排矸，钢钢模板砌砌壁。1、挖掘掘井筒风硐底板板往上（包包括安全全出口、风风硐）采采用挖掘掘机挖掘掘，人工工进行修修整；风风硐底板板往下采采用钻爆爆法掘进进。2、排矸矸方式风硐底板板往上利利用挖机机开挖时时，矸石石由挖机机挖出堆堆至井口口周围低低洼处，风风硐底板板往下放放炮时矸矸石下落落到井底底使用装装岩机.矿车运矸矸石至排排矸场。3、临时时支护开挖部分分结束后后，先对对井壁和和明槽两两帮进行行敲帮工工作，处处理掉活活矸。井筒掘掘进过程程中，采采取锚网网临时支支护，每每循环22m及时时进行临临时支护护，待段段高2.0mm后补打打1.00m临时时支护，确确保每段段高3.0m临临时支护护，锚杆杆采用20×20000mmm树脂锚锚杆，间间排距为为10000×10000mmm，网片片采用6-110000mm××20000mmm的钢筋筋网，网网格1000×1000mm。当井壁壁围岩破破碎时全全段高进进行临时时支护，采采取短掘掘，每次次掘进进进尺不大大于1.2m,及时进进行临时时支护。4、井筒筒设施的的吊挂方方式：风风筒、水水管、风风管、喷喷浆管及及逃生软软梯分别别用钢丝丝绳分节节吊挂固固定在井井筒壁上上，井壁壁固定间间距不应应大于55m。绳绳头用地地锚固定定。5、每掘掘进4.0m处处理活矸矸后及时时对井壁壁进行锚锚网临时时支护。6、永久久支护：风井井筒筒表土段段采用钢钢筋混凝凝土支护护，+00.000至-11.5mm厚度6600mmm，-1.55至1799m，厚厚度3000mmm，混凝凝土强度度C300。井壁内外外层竖筋筋均为183000mm，内内外层环环筋均为为183000mm，联联系筋为为123000mm。钢钢筋在地地面加工工好后，在在井筒内内进行绑绑扎，一一次绑扎扎4.00m，扎扎丝规格格为Ø16铅铅丝。钢钢筋保护护层厚度度井壁侧侧1000mm、外外侧800mm。井筒砌壁壁采用普普通金属属模板，段段高4.0m。立立模工作作由测量量人员负负责对底底板进行行找平。模模板要架架设牢固固。采用砼砌砌壁，利利用流灰灰管流入入到井筒筒工作面面。放进进砼溜槽槽内进行行浇灌。浇浇注应分分层对称称进行，每每层厚不不超过3300mmm。采采用风动动振动棒棒捣固，捣捣固工作作应有专专人负责责，震动动棒插入入下层550-1100mmm，每每次移动动距离3300-5000mm，振振捣至砼砼表面出出浆，无无气泡上上浮。在在浇灌过过程中，砼砼浇筑应应连续进进行，间间歇时间间不超过过2小时时，如停停工8小小时以上上重新浇浇灌时，需需将原混混凝土表表面处理理成麻面面并浇灌灌一层水水泥砂浆浆后再开开始浇灌灌。7、风硐硐及安全全出口施施工需施工风风硐及安安全出时时为防止止冒顶片片帮和土土层受压压坍塌等等情况，必必须制定定专项措措施。四、井筒筒基岩段段掘砌施施工（一）掘掘进工作作在立井井井筒施工工中，紧紧跟掘进进工作面面，自上上而下掘掘一段浇浇筑一段段，及时时支护和和封闭围围岩根根据围岩岩的稳定定情况，采采用锚网网做临时时支护。掘掘进至规规定段高高后再自自下而上上砌筑永永久井壁壁。采用钻爆爆凿井法法进行全全段面掘掘进施工工。施工工艺艺：安全全检查钻孔装药爆破安全检检查出矸安全检检查钻孔装药爆破安全检检查出矸脱模立立模浇筑砼砼。1、钻孔孔根据风井井井筒断断面采用用4台YYT-228型风风动凿岩岩机配以以22mmm的中中空六方方风钻杆杆和42mmm一字字形钻头头钻孔。2、炮眼眼布置：炮眼深度度18000mm，角角度900°，眼间间距8440mmm，连线线方式为为串联。3、爆破破材料：选用煤矿矿许用二二级乳化化炸药，雷雷管选用用瞬发电雷雷管。4、装药药结构与与起爆技技术：采用正向向装药结结构，装装药前用用吹风管管将眼孔孔内残渣渣吹净。见见基岩段段炮眼布布置图。5、联线线方式：采用串联联。6、放炮炮电源：在地面用用MF100发发爆器起起爆。7、爆破破说明书书 （11）、爆爆破原始始条件掘进断面面16.66m2雷管类别别瞬发电雷雷管普氏系数数F = < 44炸药种类类矿用乳化化炸药涌水量0m3/h钻眼机具具YT228型风风钻总装药量量10.44kg炮眼个数数20个（2）、炮炮眼布置置图（附附后）（3）、爆爆破参数数眼号炮眼名称炮眼深度度炮眼长度度装 药药 量水平角度爆破顺序联线方式装药结构构mm单 眼眼小计1-4辅助眼1.87.24卷800 g32000g90I串联正向连续续装药5-200周边眼1.828.883卷600 g96000g90II合计3669000 g（4）、爆爆破指标标序号指标名称称单位数量1炮眼深度度mm180002炮眼利用用率%833循环进尺尺mm150004每循环实实体岩量量m 316.9955每循环雷雷管消耗耗量发206每循环炸炸药消耗耗量kg12.887每米实体体岩量m 3/m16.668每循环炮炮眼长度度M369每米雷管管消耗量量发/m13.3310每米炸药药消耗量量kg/mm8.511爆破正规规循环率率%838、排矸矸、装岩岩放炮后矸矸落到井井底，由由井底使使用装岩岩机，装装入矿车车运输到到地面排排矸场。 9、永永久支护护首先严格格按井筒筒中心线线检查井井筒断面面规格，不不符合设设计要求求时必须须先进行行处理。回风井井井筒表表土段永永久支护护设计为为双层钢钢筋混凝凝土支护护，厚度度6000mm，混混凝土强强度C330，每每段均从从下向上上进行永永久支护护。浇混凝凝土采用用金属组组合式模模板进行行，模板板高度22.0mm,每次次浇灌22.0mm。井口布布置混凝凝土搅拌拌系统，砼砼搅拌好好后，利利用专用用流灰管管下到井井筒工作作面。立模、模模板加固固后浇灌灌混凝土土，采用用电动振振动棒搞搞固。第一碹碹浇筑井井壁混凝凝土非常常关键，必必须严格格制水平平标高及及立模尺尺寸。由下向向上砌筑筑第二碹碹井壁时时，模板板中下部部必须搭搭设安全全网。 表表土段钢钢筋绑扎扎施工。钢钢筋布置置应严格格按设计计间排距距进行，竖竖筋采用用挂钩连连接，环环筋采用用绑扎搭搭接。竖竖筋在地地面根据据段高分分段加工工好。 环筋筋根据布布置圈径径在地面面按所需需弧度和和搭接要要求分段段加工好好，钢筋筋绑扎彩彩2#铅铅丝，搭搭接长度度不小于于设计要要求，钢钢筋搭接接处应在在接头两两端和中中部用铁铁丝绑扎扎牢固，绑绑扎接头头位置应应相互错错开，且且同一截截面的钢钢筋接头头不得大大于钢筋筋总面积积的255%。 井口口设一套套混凝土土集中搅搅拌系统统，双套套搅拌机机搅拌砼砼，砼输输送采用用溜灰管管，溜灰灰管用DD1599无缝钢钢管，下下端设缓缓冲器，缓缓冲器下下端设竹竹节管将将砼导入入三叉分分灰器， 分灰器器下端接接钢丝软软管流入入模板内内。砼要要对称入入模，风风动震捣捣器分层层鼓震捣捣实。10、井井底连接接处施工工1、当井井筒施工工至马头头门顶板板10mm前必须须进行井井筒投尺尺，以便便准确控控制开口口标主同同，及时时调整砌砌壁标高高。2、施工工相关巷巷道前必必须由测测量人员员及时投投点定向向，保证证严格按按设计方方位标高高施工。3、根据据设计图图纸及揭揭露岩性性，井底底连接处处采用下下行分段段掘砌的的施工方方法随井井筒一次次浇注完完毕。4、井筒筒相关连连接处采采用锚网网喷临时时支护，采采用20×20000mmm左旋高高强度锚锚杆，锚锚杆间排排距：8800××8000mm、网网采用6mmm金属网网、网格格1000×1000mm；注意施施工时应应根据岩岩层的走走向及倾倾向具体体确定锚锚杆眼的的角度，以以达到最最佳效果果。五、井筒筒防治水水立风井井井筒内无无水，井井筒施工工期间采采用壁后后注浆。第五章 凿井井设备选选型及辅辅助系统统安排一、提升升系统采用单套套单钩吊吊桶提升升，提升升选用JJT-1.22×1.0型型提升绞绞车，电电动机功功率455KW,稳车采采用WHHX-3320,共计55台吊挂挂辅助设设备及安安全设施施。双层层安全盘盘直径33.755m，主主筋梁采采用1000×5型槽槽钢，平平面用3防滑滑钢板，配配1.55m³矸石吊吊桶。天天轮直径径为1.0m，提提升钢丝丝绳采用用 ø18.5多绳股股不旋转转钢丝绳绳，采用用中心回回旋的长长绳大抓抓一台进进行装矸矸。采用用倾斜自自动卸矸矸，有卡卡车接矸矸外运至至排矸场场。二、供电电系统采用100KV双双回路供供电。各各控制及及保护整整定按照照设备的的额定功功率进行行整定，继继电器要要求灵敏敏可靠，保保证供电电的安全全性及可可靠性，见见（回风风立井供供电系统统图）。三、用风风设备该阶段井井筒施工工主要用用风设备备为YTT-288型风钻钻6台，备备用2台台、PSS-5喷喷浆机11台和风风动钢模模。四、压风风机的选选择根据最大大耗风量量，选择择DLG-75型型螺杆式式压风机机1台，总总供风量量10m³/miin。 采用DD50×3.55mm无无缝钢管管向工作作面供风风, 井井筒内压压风管用用一台稳稳车吊挂挂升降。五、排水水系统根据井筒筒水文地地质资料料，该井井筒内无无水。当当施工过过程中出出现涌水水时，水水流入+11225水平平总回风风巷，自流进进入水仓仓。六、供水水系统施工用水水来自工工业场地地内2000m³³水池，采采用潜水水泵配合合50×3.55mm无无缝钢管管向工作作面供水水。七、信号号、通讯讯、照明明系统（1）通通讯由内线电电话至井井口房及及绞车房房和吊盘盘，满足足生产调调度联系系，对外外采用有有线程控控电话进进行联系系并和建建设单位位的总调调度室接接通。 （2）信信号凿井期间间采用KKHX-1277V型防防爆声光光信号装装置、用用MYVVV10×2.55型号电电缆一根根作为信信号电缆缆，MYY3×2.55+1××1型通通讯、照照明电缆缆一根，信信号显示示采用灯灯、铃语语音方式式，传点点时，灯灯亮、铃铃响，绞绞车提升升中亮警警示红灯灯，声光光信号装装置，负负责吊盘盘、井口口之间的的通讯及及提升联联络信号号。井口口、绞车车房之间间设直通通电话及及声光信信号装置置，稳车车群采用用集中控控制系统统。井上上、下通通讯采用用防爆磁磁石电话话，地面面至绞车车房采用用普通电电话。井井口信号号装置与与绞车的的控制回回路相闭闭锁，确确保提升升安全。（3）照照明照明采用用矿灯。八、砼搅搅拌及运运输系统统在井口设设一套混混凝土搅搅拌站（SSJ7550）。表表土、风风化基岩岩段井筒筒砌壁采采用砼，采采用流灰灰管将砼砼流入到到井筒工工作面。按按照质检检部门所所给定的的配比单单进行设设定，自自动配比比机的相相关数据据。九、通风风系统井筒施工工采用局局部通风风机压入入式通风风，即在在地面设设两台FFBD5.0/2×5.55kw对对旋风机机，压入入式通风风。配用用一趟直直径400mmm胶质质阻燃风风筒，压压入式通通风，风风筒沿井井壁用钢钢丝绳进进行固定定。工作作面200米内应应采用伸伸缩性风风筒。风风筒固定定在井壁壁上，风风筒接头头必须牢牢固。吊吊盘下采采用反压压边。用用10#铁丝连连接固定定，采用用铁丝尾尾端固定定风筒圈圈或吊环环鼻，防防止胶质质风筒脱脱节伤人人。（一）风风量计算算按瓦斯斯涌出量量计算Q掘=1100qqCH44×1.55 =1000×1.001×1.55 =1552m³/miin式中Q掘掘-掘进进工作面面的需风风量m³³/miin qCCH4-掘进工工作面的的绝对瓦瓦斯涌出出量m³³/miin K-低低瓦斯矿矿井，KK值取11.5按工作作人员数数量计算算：Q掘44N4×11664mm³/miin式中N-掘进工工作面的的同时工工作的最最多人数数 4-每每个人需需要的供供风量mm³/miin Q掘掘-掘进进工作面面的需风风量m³³/miin（3）按按掘进工工作面一一次爆破破使用的的最大炸炸药量计计算：Q掘=225A， mm3/miin =225×6 =1150（ m3/miin)式中Q掘掘掘进工工作面所所需风量量，m33/miin A一次爆爆破使用用的最大大炸药量量，取664）考虑虑风筒漏漏风因素素，按掘掘进工作作面局部部通风机机吸入风风量计算算：Q掘=QQ吸*Kfxx =1500×1.22=1800 m3/miin；式中：QQ掘掘进进工作面面配风量量，m33/miin； Kfxx防止止循环风风备用系系数，KKfx 取取1.221.5，单单巷掘进进取下限限，双巷巷掘进取取上限Q吸局部通通风机吸吸入风量量，m33/miin；QQ吸=*Q掘=1.05×180=1899m3/miin风风筒漏风风系数，= =1.005le百米漏漏风率； LL掘进进巷道通通风最大大长度，mm；考虑到安安全因素素，按局局部通风风机安装装在井口口大于220米的的位置，取取250米米。5）按最最低风速速验算： 掘进工作作面的最最低风量量：Q掘掘=3.15/12.56=0.2260.225；式中S掘掘煤巷巷或半煤煤岩巷掘掘进工作作面的断断面积，mm2；6）按最最高风速速验算Q掘=33.155/122.566=0.264；式中S掘掘掘进进工作面面的断面面积，mm2；7）局部部通风机机和风筒筒的选择择根据计算算所得的的局部通通风机的的工作风风压和通通风机的的工作风风量，选选用FBDDNo55.0/2*5.5型矿矿用轴流流式局部部通风机机。技术术特征如如下：型号转 速全风压pa风量m3/mmin电机功率率 kkw级数重量kg电压VFBDNNo5.0/22*5.52900080-1160 150-2400