机械制造工艺课程法兰盘设计说明书ditv.docx

东华理工工大学机械制造造工艺学学课程设设计任务务书题目:设设计“法兰盘盘”零件的的机械加加工工艺艺 规程程及工艺艺装备(年产量量为40000件件) 内容: 1.零件图图 11张 2.毛坯图图 11张 3.机械加加工工艺艺过程综综合卡片片 11张 4.设计说说明书 1份专 业:_班 级:_姓 名:_学 号:_ 指导导老师:_目 录录一、序言言.二、设计计内容.三、计算算生产纲纲领、确确定生产产类型.四、零件件的分析析.1、零件件的作用用2、零件件的工艺艺分析五、工艺艺规程设设计.1、定位位基准选选择2、工件件表面加加工方法法选择3、制定定工艺路路线4、机械械加工余余量、工工序尺寸寸及毛坯坯尺寸的的确定5、绘制制毛坯图图.6、确定定切削用用量及基基本工时时.六、夹具具设计.1、设计计要求.2、夹具具设计的的有关计计算.3、夹具具结构设设计及操操作简要要说明.八、参考考文献.<一>序序言机械制造造工艺课课程设计计是在我我们完成成了全部部基础课课、技术术基础课课、部分分专业课课之后进进行的。这这是我们们在进行行毕业设设计之前前对所学学各课程程的一次次深入的的综合性性的复习习，也是是一次理理论联系系实际的的训练，因因此，它它在我们们三年的的大学生生活中占占有重要要的地位位。通过本次次课程设设计，应应该得到到下述各各方面的的锻炼：1.培养养制定零零件机械械加工工工艺规程程和分析析工艺问问题的能能力，以以及设计计机床夹夹具的能能力。2.熟悉悉有关标标准和设设计资料料，学会会使用有有关手册册和数据据库。<二>设设计任务务（1）对对零件图图进行工工艺分析析。（2）对对零件进进行分析析后，初初步拟定定工艺路路线、确确定切削削余量、绘绘制零件件的毛坯坯图，填填写机械械加工工工艺过程程卡。（3）进进行切削削用量、机机械加工工时间等等的计算算和查表表。（4）填填写机械械加工工工序卡片片。（5）对对指定工工序提出出工装设设计任务务书。（6）根根据工装装设计任任务书（教教师指定定）进行行机床专专用夹具具设计，包包括设计计方案的的确定、结结构设计计、定位位误差和和夹紧力力的计算算，绘制制夹具装装配图、零零件图等等等。（7）编编写课程程设计说说明书。（8）进进行课程程设计答答辩<三>计计算生产产纲领、确确定生产产类型生产纲领领的大小小对生产产组织和和零件加加工工艺艺过程起起着重要要的作用用，它决决定了各各工序所所需专业业化和自自动化的的程度，决决定了所所应选用用的工艺艺方法和和工艺装装备1、 生产纲领领计算：N=Qnn（1 a b）式中： N零件件的年产产量（件件/年）； Q产品品的年产产量（台台/年）； n每台台产品中中该零件件的数量量（件/台）； a该该零件的的备品率率（备品品百分率率）； b该零件件的废品品率（废废品百分分率）。根据生产产要求可可以确定定生产类类型为中中批生产产。<四>零零件的分分析一、 零件的作作用题目给的的零件是是CA661400卧式车车床上的的法兰盘盘，它位位于车床床丝杆的的末端，主主要作用用是标明明刻度，实实现纵向向进给。零零件的1000外圆上上标有刻刻度线，用用来对齐齐调节刻刻度盘上上的刻度度值，从从而能够够直接读读出所调调整的数数值；外外圆上钻钻有底部部为4mmm上部为为6mmm的定位位孔，实实现精确确定位。法法兰盘中中部的通通孔则给给传递力力矩的标标明通过过，本身身没有受受到多少少力的作作用。二、零件件的工艺艺分析法兰盘是是一回转转体零件件,有一组组加工表表面,这一组组加工表表面以20mmm的孔为为中心 ,包括括：mm的的外圆柱柱面及左左端面, 尺寸寸为mm的的圆柱面面,90mmm的外外圆柱面面、右端端面及上上面的44个9mmm的透孔孔， mm的的外圆柱柱面及上上面的6mmm，4mmm的孔, 90mmm端面面上距离离中心线线分别为为34mmm和224mmm的两个个平面。并且其余余加工面面都与它它有位置置关系,可以先先加工它它的一个个端面,再借助助专用夹夹具以这这个端面面为定位位基准加加工另一一端面,然后再再加工孔孔到尺寸寸要求，再再以孔定定位加工工各个表表，如下下图所示示零件图图：（五）工工艺规程程设计5.1确确定毛配配的制造造形式零件材料料为HTT2000，由于于该零件件是中批批生产，而而且零件件轮廓尺尺寸不大大，故采采用金属属模铸造造，法兰兰盘因毛毛坯比较较简单，采采用铸造造毛坯时时一般是是成队铸铸造，再再进行机机械加工工。这从从提高生生产率，保保证加工工精度上上考虑也也是应该该的。5.2基基面的选选择基面选择择是工艺艺规程设设计中的的重要工工作之一一。基面面选择得得正确与与合理，可可以使加加工质量量得到保保证，生生产率得得以提高高。否则则，加工工工艺过过程中会会问题百百出，更更有甚着着，还会会造成零零件大批批报废，使使生产无无法正常常进行。1） 粗基准的的选择选择粗基基准主要要是选择择第一道道机械加加工工序序的定位位基准，以以便为后后续的工工序提供供精基准准。选择择粗基准准的出发发点是：一要考考虑如何何分配各各加工表表面的余余量：二二要考虑虑怎样保保证不加加工面与与加工面面间的尺尺寸及相相互位置置要求。这这两个要要求常常常是不能能兼顾的的，但对对于一般般的轴类类零件来来说，以以外圆作作为粗基基准是完完全合理理的。对对本零件件而言，由由于每个个表面都都要求加加工，为为保证各各表面都都有足够够的余量量，应选选加工余余量最小小的面为为粗基准准（这就就是粗基基准选择择原则里里的余量量足够原原则）现现选取45外圆圆柱面和和端面作作为粗基基准。在在车床上上用带有有子口的的三爪卡卡盘夹住住工件，消消除工件件的六个个自由度度，达到到完全定定位。2）精基基准的选选择主要应该该考虑基基准重合合的问题题。当设设计基准准与工序序基准不不重合时时，应该该进行尺尺寸换算算。5.3制制定工艺艺路线制定工艺艺路线的的出发点点，应当当是使零零件的几几何形状状，尺寸寸精度及及位置精精度等技技术要求求能得到到合理的的保证。在在生产纲纲领一确确定为中中批生产产的条件件下，可可以考虑虑采用通通用性的的机床配配以专用用工夹具具，并尽尽量使工工序集中中来提高高生产率率。除此此以外，还还应当考考虑经济济效果，以以便使生生产成本本尽量下下降。工艺路线线方案一一工序0 锻造造工序1 粗车车1000端面及及外圆柱柱面。工序 22 粗粗车45端端面及外外圆柱面面，粗车车90的的端面及及外圆柱柱面工序 33 钻钻、粗绞20的的孔工序4半半精车1000的端面面及外圆圆柱面，半半精车90的的外圆柱柱面，车车1000、90外外圆柱面面上的倒倒角，车车20孔孔的左端端倒角工序5半半精车45的的端面及及外圆柱柱面，半半精车90的的右端面面，车33×2退刀刀槽，车车45圆圆柱面两两端的倒倒角，车车20 内孔的的右端倒倒角工序6精精车45的的外圆，精精车90的的右端面面及外圆圆柱面工序7精精车1000的端面面及外圆圆柱面工序8成成形车刀刀粗、半半精、精精车B面面工序9粗粗铣90圆圆柱面上上的离中中心线224mmm的平面面工序 110半精铣铣90圆圆柱面上上离中心心线344mm的的平面工序 111半精铣铣90圆圆柱面上上离中心心线244mm的的平面工序 112 精精铣90圆圆柱面上上工序 11 粗粗车1000端面及及外圆柱柱面工序 113 精精磨90圆圆柱面上上离中心心线244mm的的平面工序 114 磨45外外圆柱面面工序 115 钻钻4×9透孔孔 工序 116钻4孔，铰铰6孔工序 117 抛光光B面工序 118 去去毛刺工序 119 刻刻线、刻刻字工序 220 镀镀铬工序 221 检检验入库库工艺路线线方案二二工序0 锻造造工序1 粗车车1000柱体左左端面。工序2 钻、扩扩、粗铰铰、精铰铰20mmm孔至至图样尺尺寸并车车孔左端端的倒角角。工序3 粗车车1000柱体右右端面，粗粗车90柱柱体左端端面，半半精车1000左、右右端面、90左端面，精车100左端面、90左端面，粗车外圆45 、100、90，半精车外圆45 、90、100、，车100柱体的倒角，车45柱体的过度倒圆。工序4 粗车车、半精精车、精精车90右右端面，车车槽3××2，粗粗车、半半精车外外圆及倒倒角。工序5 粗车车45 右端面面，倒角角（内孔孔右侧）， 倒角（45 右侧）工序6 粗铣铣、精铣铣90柱柱体的两两侧面。工序7 钻4孔，铰铰6孔工序8 钻449孔孔。工序9 磨削削B面，即即外圆面面、1000右端面面、90左左端面。工序100 磨削削外圆面面1000，90。工序111刻字刻刻线。工序122镀铬。工序133检测入入库通过比较较两个方方案，第第二方案案加工的的顺序比比较混杂杂，零件件加工精精度没方方案一，所所以最总总选择方方案一加加工零件件。5.4机机械加工工余量、工工序尺寸寸及毛坯坯尺寸的的确定“法兰盘盘”零件材材料为HHT2000，毛毛坯重量量约为11.4kkg，生生产类型型为中批批生产，采采用铸造造毛坯。根据上述述原始资资料及加加工工艺艺，分别别确定各各加工表表面的机机械加工工余量，工工序及毛毛坯尺寸寸如下：“法兰盘盘”零件材材料为HHT2000，硬硬度1990HBBS，毛毛坯重量量约为22.8KKG，生生产类型型为中批批生产，采采用铸造造毛坯。根据上述述原始资资料及加加工工艺艺，分别别确定各各加工表表面的机机械加工工余量，工工序尺寸寸及毛坯坯尺寸下下：1. mm外圆圆表面此外圆表表面为IIT6级级，参照照实用用机械加加工工艺艺手册确确定各工工序尺寸寸及加工工余量工序名称称工序余量量工序基本本尺寸工序尺寸寸的公差差工序尺寸寸及偏差差毛坯5501.0粗车外圆圆3470.3半精车外外圆1.445.660.1精车外圆圆0.445.220.0339精磨外圆圆0.2450.01172. 外圆表面面mm参照实实用机械械加工工工艺手册册确定定各工序序尺寸及及加工余余量工序名称称工序余量量工序基本本尺寸工序尺寸寸的公差差工序尺寸寸及偏差差毛坯61061.6粗车外圆圆41020.6半精车外外圆1.5100.50.300精车外圆圆0.51000.2443B面面参照实实用机械械加工工工艺手册册确定定各工序序尺寸及及加工余余量工序名称称工序余量量工序基本本尺寸工序尺寸寸的公差差工序尺寸寸及公差差毛坯04492.0粗车外圆圆2471.0半精车外外圆1.445.660.7精车外圆圆0.5450.64、B面面中两个个端面：工序名称称工序余量量毛坯3粗车2半精车0.8精车0.25孔20mmm参照实实用机械械加工工工艺手册册确定定各工序序尺寸及及加工余余量工序名称称工序余量量工序基本本尺寸工序尺寸寸的公差差工序尺寸寸及公差差毛坯200钻孔1818+0.6618扩孔1.719.770.119.7铰孔0.219.990.84419.9精铰0.1200.0445206.mmm外圆圆工序名称称工序余量量工序基本本尺寸工序尺寸寸的公差差工序尺寸寸及公差差毛坯6962.0粗车外圆圆4921.0半精车外外圆1.590.550.7精车外圆圆0.5900.67.mmm的右右端面1）按照照工艺艺手册表表6-228，铸铸件重量量为2.8kgg，mm端面面的单边边加工余余量为22.03.00，取Z=3.00mm，铸铸件的公公差按照照表6-28，材材质系数数取，复复杂系数数取，则则铸件的的偏差为为；2）精车车余量：单边为为0.22mm（见见实用用机械加加工工艺艺手册中中表3.2-22），精精车公差差既为零零件公差差0.0017mmm；3）半精精车余量量：单边边为0.8mmm（见实实用机械械加工工工艺手册册中表表11-27）本本工序的的加工公公差为00.1mmm；4）粗车车余量：粗车的的公差余余量（单单边）为为Z=33.0-0.22-0.8=22mm；粗车公差差：现在在规定本本工步（粗粗车）的的加工精精度为IIT111级，因因此，可可以知道道本工序序的加工工公差为为0.116mmm，由于于毛坯及及以后各各道工步步的加工工都有加加工公差差，因此此所规定定的加工工余量其其实就是是含义上上的加工工余量，实实际上，加加工余量量有最大大的加工工余量及及最小加加工余量量之分；mm右右端面的的尺寸加加工余量量和工序序间余量量及公差差分布图图见下图图：工序名称称工序余量量工序基本本尺寸工序尺寸寸的公差差工序尺寸寸及公差差毛坯3972.0粗车端面面2951.0半精车端端面0.894.220.7精车端面面0.2940.68.mmm左端端面工序名称称工序余量量工序基本本尺寸工序尺寸寸的公差差工序尺寸寸及公差差毛坯3940.6粗车端面面2921.0半精车端端面0.891.220.7精车端面面0.2910.69、mmm右端面面：工序名称称工序余量量毛坯3粗车2半精车0.8精车0.210、mmm圆柱柱面上离离mm孔中心线线34mmm的平平面工序名称称工序余量量毛坯11粗铣10.33半精铣0.7工序名称称工序余量量毛坯21粗铣20.11半精铣07精铣0.155精磨0.05511、mmm圆柱柱面上离离mm孔中心线线24mmm的平平面5.5绘绘制毛坯坯图5.5确确定切削削用量及及基本工工时工序 11 粗粗车1000端面及及外圆柱柱面1) 粗车1100端端面（1） 选择刀具具选用933°偏头端端面车刀刀，刀具具材料为为YG88硬质合合金，前前刀面形形状为平平面带倒倒棱形，前前角为110°，后角角为6°°，主偏偏角为993°，副偏偏角为110°，刀尖尖角圆弧弧半径为为0.55，刃倾倾角为-10°°，刀杆杆横截面面B×H=116×25（2） 确定切削削用量（a） 确定背吃吃刀量粗车的余余量为22mm。由由于刀杆杆截面取取最大吃吃刀深度度6mmm，所以以一次走走刀完成成，即（b） 确定进给给量f 根根据手册册，得ff=0.6-00.9mmm/rr，取ff=0.65mmm/rr（c） 确定切削削速度 当使用用YG88硬质合合金刀加加工HTT2000（1990HBBS），f=0.65mm/r，查出，由于实际情况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速度修正系数为：Vc=则根据按CA661400车床的的转速列列表查得得与1550.115r/minn相近的的转速为为n=1160rr/miin，得得实际切切削速度度为确定，ff=0.65mmm/rr，n=1600r/mmin，vv=533.288m/mmin（3） 计算基本本工时，d=1106， =0其中，取取，所以，2) 粗车1100外外圆柱面面（1） 选择刀具具选用900°焊接式式直头外外圆车刀刀，刀片片厚度为为5mmm，刀具具材料为为YG88硬质合合金，前前刀面带带倒棱形形，前角角为100°，后角角为6°°，主偏偏角为990°，副偏偏角为88°，刀尖尖角圆弧弧直径为为0.55，刃倾倾角为-10°°（2）确确定切削削用量（a）确确定背吃吃刀量粗车的余余量为22mm（半半径值），一一次走刀刀完成，即即（b） 确定进给给量f 根据手手册，得得f=00.6-0.99，取ff=0.8mmm/r（c） 确定切削削速度 当使用用YG88硬质合合金刀加加工HTT2000（1990HBBS），f=0.8mm/r，查出，由于实际情况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速度修正系数为：Vc=则根据按CA661400车床的的转速列列表查得得与1775.88r/mmin相相近的转转速为nn=1660r/minn，得实实际切削削速度为为确定，ff=0.8mmm/r，nn=1660r/minn，v=53.28mm/miin（3） 计算基本本工时，d=1106， =0其中，取取，所以，工序 22 粗粗车45右右端面及及外圆柱柱面，粗粗车90的的端面及及外圆柱柱面1)粗车车45右右端面（1） 选择刀具具选用933°偏头端端面车刀刀，刀具具材料为为YG88硬质合合金，前前刀面形形状为平平面带倒倒棱形，前前角为110°，后角角为6°°，主偏偏角为993°，副偏偏角为110°，刀尖尖角圆弧弧半径为为0.55，刃倾倾角为-10°°，刀杆杆横截面面B×H=116×25（2） 确定切削削用量(a)确确定背吃吃刀量粗车的余余量为22mm。由由于刀杆杆截面取取最大吃吃刀深度度6mmm，所以以一次走走刀完成成，即(b)确确定进给给量f 根据手手册，得得f=00.4-0.55，取ff=0.5mmm/r(c)确确定切削削速度 当使用用YG88硬质合合金刀加加工HTT2000（1990HBBS），f=0.5mm/r，查出，由于实际情况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速度修正系数为：Vc=则根据按CA661400车床的的转速列列表查得得与5113.11r/mmin相相近的转转速为nn=5000r/minn，得实实际切削削速度为为确定，ff=0.5mmm/r，nn=5000r/minn，v=78.54mm/miin（3）计计算基本本工时，d=550， =0其中，取取，所以，2） 粗车990右端端面（1） 选择刀具具选用933°偏头端端面车刀刀，刀具具材料为为YG88硬质合合金，前前刀面形形状为平平面带倒倒棱形，前前角为110°，后角角为6°°，主偏偏角为993°，副偏偏角为110°，刀尖尖角圆弧弧半径为为0.55，刃倾倾角为-10°°，刀杆杆横截面面B×H=116×25（2） 确定切削削用量a)确定定背吃刀刀量粗车的余余量为22mm。由由于刀杆杆截面取取最大吃吃刀深度度6mmm，所以以一次走走刀完成成，即b)确定定进给量量f 根据据手册，得得f=00.6-08，取取f=00.755mm/rc)确定定切削速速度 当使用用YG88硬质合合金刀加加工HTT2000（1990HBBS），f=0.75mm/r，查出，由于实际情况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速度修正系数为：Vc=则根据按CA661400车床的的转速列列表查得得与2001.999r/minn相近的的转速为为n=2200rr/miin，得得实际切切削速度度为确定，ff=0.75mmm/rr，n=2000r/mmin，vv=600.322m/mmin（3）计计算基本本工时，d=996， =500其中，取取，所以，3）粗车车外圆（1）选选择刀具具选用900°焊接式式直头外外圆车刀刀，刀片片厚度为为5mmm，刀具具材料为为YG88硬质合合金，前前刀面带带倒棱形形，前角角为100°，后角角为6°°，主偏偏角为990°，副偏偏角为88°，刀尖尖角圆弧弧直径为为0.55，刃倾倾角为-10°°（2）确确定切削削用量（a）确确定背吃吃刀量粗车的余余量为22mm（半半径值），一一次走刀刀完成，即即（b） 确定进给给量f 根根据手册册，得ff=0.4-00.9，取取f=00.566mm/r（c）确确定切削削速度 当使使用YGG8硬质质合金刀刀加工HHT2000（1190HHBS），f=0.56mm/r，查出，由于实际情况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速度修正系数为：Vc=则根据按CA661400车床的的转速列列表查得得与3116r/minn相近的的转速为为n=3320rr/miin，得得实际切切削速度度为确定，ff=0.56mmm/rr，n=3200r/mmin，vv=500.277m/mmin（3） 计算基本本工时，d=1106， =0其中，取，所以，4）粗车车外圆（1）选选择刀具具选用900°焊接式式直头外外圆车刀刀，刀片片厚度为为5mmm，刀具具材料为为YG88硬质合合金，前前刀面带带倒棱形形，前角角为100°，后角角为6°°，主偏偏角为990°，副偏偏角为88°，刀尖尖角圆弧弧直径为为0.55，刃倾倾角为-10°°（2）确确定切削削用量（a）确确定背吃吃刀量粗车的余余量为22mm（半半径值），一一次走刀刀完成，即即（b） 确定进给给量f 根据据手册，得得f=00.6-1.22，取ff=0.79mmm/rr（c）确确定切削削速度 当使用用YG88硬质合合金刀加加工HTT2000（1990HBBS），f=0.79mm/r，查出，由于实际情况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速度修正系数为：Vc=则根据按CA661400车床的的转速列列表查得得与1444r/minn相近的的转速为为n=1160rr/miin，得得实际切切削速度度为确定，ff=0.79mmm/rr，n=1600r/mmin，vv=488.255m/mmin（4） 计算基本本工时，d=1106， =0其中，取，所以，工序 33 钻钻、粗绞20的的孔1） 钻孔（1） 机床的选选择：选选用CAA61440卧式式车床（2） 刀具的选选择：选选用直径径18mmm高速速钢标准准锥柄麻麻花钻（3） 切削用量量选择：查表得：f=00.2-0.44mm/r，进进给量取取f=00.322mm/r当使用高高速钢标标准锥柄柄麻花钻钻加工HHT2000，ff=0.32mmm/rr，查出出，则根据按CA661400车床的的转速列列表查得得与4224.22r/mmin相相近的转转速为nn=4000r/minn，得实实际切削削速度为为确定，ff=0.32mmm/rr，n=4000r/mmin，vv=222.622m/mmin（4）计计算基本本工时其中，取取所以，2） 扩孔(1)机机床的选选择：选选用CAA61440卧式式车床(2)刀刀具的选选择：选选用直径径19.8mmm高速钢钢标准锥锥柄扩孔孔钻(3)切切削用量量选择：查表得：f=00.9-1.11mm/r，进进给量取取f=00.966mm/r当使用高高速钢标标准锥柄柄麻花钻钻加工HHT2000，ff=0.96mmm/rr，查出出，则根据按CA661400车床的的转速列列表查得得与1668.77r/mmin相相近的转转速为nn=1440r/minn，得实实际切削削速度为为确定，ff=0.96mmm/rr，n=1400r/mmin，vv=8.7m/minn(4)计计算基本本工时其中，取取所以，3） 铰孔（1） 机床的选选择：选选用CAA61440卧式式车床（2）刀刀具的选选择：选选用直径径19.94mmm高速速钢锥柄柄机用铰铰刀（3）切切削用量量选择：查表得：f=11.5-3.00mm/r，进进给量取取f=11.6mmm/rr转速为nn=1440r/minn与扩孔孔相同，得得实际切切削速度度为确定，ff=1.6mmm/r，nn=1440r/minn，v=8.777m/minn（4）计计算基本本工时其中，取取所以，4） 精铰孔（1） 机床的选选择：选选用CAA61440卧式式车床（2）刀刀具的选选择：选选用直径径20mmm高速速钢锥柄柄机用铰铰刀（3）切切削用量量选择：查表得：f=11.5-3.00mm/r，进进给量取取f=11.6mmm/rr转速为nn=1440r/minn与扩孔孔相同，得得实际切切削速度度为确定，ff=1.6mmm/r，nn=1440r/minn，v=8.7796mm/miin（4）计计算基本本工时其中，取取所以，工序4半半精车1000的左端端面及外外圆柱面面，半精精车90的的外圆柱柱面，车车1000、90外外圆柱面面上的倒倒角，车车20孔孔的左端端倒角1） 半精车1000左端面面（1） 选择刀具具选用933°偏头端端面车刀刀，刀具具材料为为YG66硬质合合金，前前刀面形形状为平平面带倒倒棱形，前前角为110°，后角角为6°°，主偏偏角为993°，副偏偏角为110°，刀尖尖角圆弧弧半径为为0.55，刃倾倾角为-10°°，刀杆杆横截面面B×H=116×25（2） 确定切削削用量（a）确确定背吃吃刀量半精车的的余量为为0.88mm，可可一次走走刀完成成，即（b） 确定进给给量f 根根据手册册，得ff=0.18-0.225mmm/r，取取f=00.244mm/r（c） 确定切削削速度 当当使用YYG6硬硬质合金金刀加工工HT2200（1190HHBS），f=0.24mm/r，查出，由于实际情况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速度修正系数为：Vc=则根据按CA661400车床的的转速列列表查得得与2888.113r/minn相近的的转速为为n=3320rr/miin，得得实际切切削速度度为确定，ff=0.24mmm/rr，n=3200r/mmin，vv=1002.554m/minn（3） 计算基本本工时，d=1102， =20其中，取取，所以，2） 半精车1000外圆柱柱面（1） 选择刀具具选用900°焊接式式直头外外圆车刀刀，刀片片厚度为为5mmm，刀具具材料为为YG66硬质合合金，前前刀面带带倒棱形形，前角角为100°，后角角为6°°，主偏偏角为990°，副偏偏角为88°，刀尖尖角圆弧弧直径为为0.55mm，刃刃倾角为为0°（2）确确定切削削用量（a）确确定背吃吃刀量粗车的余余量为00.755mm（半半径值），一一次走刀刀完成，即即（b） 确定进给给量f 根根据手册册，得ff=0.2-00.3mmm/rr，取ff=0.28mmm/rr（c）确确定切削削速度 当使用用YG66硬质合合金刀加加工HTT2000（1990HBBS），f=0.28mm/r，查出，由于实际情况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速度修正系数为：Vc=则则根据按CA661400车床的的转速列列表查得得与2332.337r/minn相近的的转速为为n=2250rr/miin，得得实际切切削速度度为确定，ff=0.28mmm/rr，n=2500r/mmin，vv=800.1mm/miin（3）计计算基本本工时其中，其其中，取取，所以，3） 半精车90外外圆柱面面（1） 选择刀具具选用900°焊接式式直头外外圆车刀刀，刀片片厚度为为5mmm，刀具具材料为为YG66硬质合合金，前前刀面带带倒棱形形，前角角为100°，后角角为6°°，主偏偏角为990°，副偏偏角为88°，刀尖尖角圆弧弧直径为为0.55mm，刃刃倾角为为0°（2）确确定切削削用量（a）确确定背吃吃刀量粗车的余余量为00.755mm（半半径值），一一次走刀刀完成，即即(b)确确定进给给量f 根根据手册册，得ff=0.2-00.3mmm/rr，取ff=0.28mmm/rr（c）确确定切削削速度 当使用用YG66硬质合合金刀加加工HTT2000（1990HBBS），f=0.28mm/r，查出，由于实际情况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速度修正系数为：Vc=则根据按CA661400车床的的转速列列表查得得与2557.662r/minn相近的的转速为为n=2250rr/miin，得得实际切切削速度度为确定，ff=0.28mmm/rr，n=2500r/mmin，vv=722.266m/mmin（3）计计算基本本工时其中，其其中，取取，所以，4）倒角角（90）（1）选选择刀具具选用900°焊接式式直头外外圆车刀刀，刀片片厚度为为5mmm，刀具具材料为为YG66硬质合合金，前前刀面带带倒棱形形，前角角为100°，后角角为6°°，主偏偏角为990°，副偏偏角为88°，刀尖尖角圆弧弧直径为为0.55mm，刃刃倾角为为0°（2）确确定切削削用量背吃刀量量，手动动进给，一一次走刀刀。，n=2283rr/miin，按按CA661400车床的的转速列列表n=2500r/mmin，vv=700.7mm/miin5）倒角角（1000）（1）选选择刀具具选用900°焊接式式直头外外圆车刀刀，刀片片厚度为为5mmm，刀具具材料为为YG66硬质合合金，前前刀面带带倒棱形形，前角角为100°，后角角为6°°，主偏偏角为990°，副偏偏角为88°，刀尖尖角圆弧弧直径为为0.55mm，刃刃倾角为为0°（2）确确定切削削用量背吃刀量量，手动动进给，一一次走刀刀。，n=2283rr/miin，按按CA661400车床的的转速列列表n=2500r/mmin，vv=700.7mm/miin6）倒角角（20内内孔左端端倒角）（1）选选择刀具具选用900°焊接式式直头外外圆车刀刀，刀片片厚度为为5mmm，刀具具材料为为YG66硬质合合金，前前刀面带带倒棱形形，前角角为100°，后角角为6°°，主偏偏角为990°，副偏偏角为88°，刀尖尖角圆弧弧直径为为0.55mm，刃刃倾角为为0°（2）确确定切削削用量背吃刀量量，手动动进给，一一次走刀刀。，n=4477.7r/minn，按CCA61140车车床的转转速列表表n=4450rr/miin，vv=288.3mm/miin工序5半半精车的的右端面面及外圆圆柱面，半半精车的的右端面面，车退退刀槽，车车圆柱面面的倒角角，车 内孔的的右端倒倒角1）半精精车的右右端面（1）选选择刀具具选用933°偏头端端面车刀刀，刀具具材料为为YG66硬质合合金，前前刀面形形状为平平面带倒倒棱形，前前角为110°，后角角为6°°，主偏偏角为993°，副偏偏角为110°，刀尖尖角圆弧弧半径为为0.55，刃倾倾角为-10°°，刀杆杆横截面面B×H=116×25（2）确确定切削削用量(a)确确定背吃吃刀量半精车的的余量为为1mmm。由于于刀杆截截面取最最大吃刀刀深度66mm，所所以一次次走刀完完成，即即(b)确确定进给给量f 根根据手册册，得ff=0.4-00.5，取取f=00.433mm/r(c)确确定切削削速度 当使用用YG66硬质合合金刀加加工HTT2000（1990HBBS），f=0.43mm/r，查出，由于实际情况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速度修正系数为：Vc=则根据按CA661400车床的的转速列列表查得得与6225.33r/mmin相相近的转转速为nn=7110r/minn，得实实际切削削速度为为确定，ff=0.43mmm/rr，n=7100r/mmin，vv=1004.883m/minn（3）计计算基本本工时，d=447， =200其中，取取，所以，2）半精精车的右右端面（1）选选择刀具具选用933°偏头端端面车刀刀，刀具具材料为为YG66硬质合合金，前前刀面形形状为平平面带倒倒棱形，前前角为110°，后角角为6°°，主偏偏角为993°，副偏偏角为110°，刀尖尖角圆弧弧半径为为0.55，刃倾倾角为-10°°，刀杆杆横截面面B×H=116×25（2）确确定