一体化净水器调试方案(共16页).doc

精选优质文档-倾情为你奉上徐州矿务集团有限公司150万吨/年甲醇项目首期60万吨/年甲醇工程原水净化站一体化净水器调试方案日 期：2012年6月10日贵州绿色环保设备工程有限责任公司徐州矿务集团有限公司150万吨/年甲醇项目首期60万吨/年甲醇工程原水净化站一体化净水器及其附属设备安装工程已竣工，为顺利启动处理单元，按时达到设计处理效果，我公司在调试运行前编制了该调试方案，根据方案及现场实际情况进行现场调试。一、设计工艺1.1设计水量一体化净水器处理能力为每台500t/h。1.2进水水质根据一体化净水器技术附件主要水质指标如下：pH6.58.5进水悬浮物浓度650mg/l1.3出水水质根据一体化净水器技术附件主要水质指标如下：pH69出水浑浊度生活饮用水<1NTU；工业生产用水<3NTU二、调试方案指导思想根据原水处理工艺特点，并结合实际情况，本方案指导思想如下：1以一体化净水器为调试重点，以其它附属设备单元为辅；2调试过程中，需要甲方、业主主管部门及原水处理站管理人员，特别是操作人员的积极配合。三、调试工作内容本工程调试分为单机调试、联动调试运行两个部分。根据该工程处理工艺特点，并结合实际情况，调试方案主要内容如下：1、对业主操作人员进行理论知识与实际操作相结合的培训。2、摸清来水水质情况，以利控制调节。3、对主要设备进行单机试车，若有问题及时整改。单机试车合格后进行联动调试。4、重点对一体化净水器进行调试。5、全线联动运行后，对单元取样分析，考察处理效果，并与预期效果对照是否正常，若发现不正常情况，则要分析原因，若是操作原因，及时调整操作参数；若是其他原因及时汇报、协调解决。6、调试期间带好、教会业主操作人员，不仅要会操作，同时要学会管理，调试期间要收集、整理好相关数据，并进一步完善操作规程。7、调试完成后做好调试工作总结。四、调试前准备工作1、调试条件1.1 土建构筑物全部施工完成；1.2 设备安装完成；1.3 电气安装完成；1.4 管道安装完成；1.5 相关配套项目，含人员、仪器，污水及进排管线，安全措施均已完善。2、调试准备2.1清除施工时留在设备内的杂物；2.2对各水泵加油，并进行单机试车，确保运行正常；2.3保证来水及各压力水的畅通；2.3保证调试运行所需药品准备妥当，主要为PAC及PAM(阴离子，分子量800万3000万)。2.4保证水质监测及时准确；2.5要求业主配备好操作人员并做好调试运行前的上岗培训，各就各位，尽职尽责。3、试水（充水）方式3.1 按设计工艺顺序向各单元进行充水试验，完全使用洁净水。3.2 充水试验的作用是按设计水位高程要求，检查水路是否畅通，保证正常运行后满水量自流，防止出现冒水和跑水现象。五、调试期间的技术服务在工程调试期间，负责培训操作人员，让每个操作人员熟悉各设备的性能和功能，能独立操作，保证整个系统平稳运行。六、调试步骤调试内容包括单机调试、设备联动调试运行。6.1单机调试6.1.1计量泵1、试车具备的条件a 生产与安装单位各方面关系己协调明确。b 动力条件已经具备，电机润滑、控制、保护等电工已检查调试合格。c 水量足够、相对应的储槽、进口管已清洗合格，己引到计量泵进口前。d 机械安装调试合格，配管合格，电机外壳油漆完整，接线固定牢固。e 油室加入规定型号机油，油位1/2-2/3。2、试车步骤a 联系钳工拆除电机与泵的联接。b 盘动电机轴应转动灵活，无碰卡现象。c 联系电工测定电机绝缘电阻应符合要求。d 启动电机，确定电机转向与泵标注方向一致，若反转，通知电工换电机接向。e 空载运行时间2小时，并记录电机的空载电流（可能无电流表）。f 单试合格后，停机、断电，联系钳工恢复电机与泵的联接，并对中找正。g 全开进、出口阀，把泵内灌满清水。h 盘车(手动盘车困难可点试或拆开电机风罩手动盘风叶)轻快灵活，无单边磨擦、卡涩异音，检查打开压力表根部阀，并通知电工送电。i 将冲程调到0，启动泵，增加冲程到10%，记录下此时出口压力表的读数。j 每隔半小时调整一次冲程，每次增加20%的冲程，期间检查电机温度、泵振动、声音、流量、压力等是否正常，并做好出口压力记录。注意：调节冲程时需先将冲程按钮回归0位后再调节冲程。k 连续运行小时，并做好记录。3、试车过程中的质量标准a 基础牢固，螺栓无松动现象，各紧固件（包括连接管道）联结牢固，机组声音均匀无杂音。b 机组轴承温度：温升35。c 工作正常，三相电流平衡，振动、电流、温升均符合标准。d 润滑工作正常，油温、油量、油质正常；压力表显示正常，接口无泄漏。e 的密封泄漏量在规定标准以内，且密封函温升正常。4、记录表如下计量泵试车记录1设 备 名 称设备位号设 备 规 格设备类型配 套 功 率kw转 数rpm扬 程m额定流量L/h允许吸上高度m额定电流A启 动 时 间时 分连续运行时间时 分启 动 电 流A环境温度计量泵试车记录2运转后的检查结果：1、2、3、检查后存在缺陷的原因及结果：1、2、后果评定责任试车人安装方责任人5、安全注意事项a 进入现场，必须穿戴好防护用品。b 分工明确，责任到人，同清洗班组密切配合。c 泵外观完好，安全附件齐全。d 启动前送电箱挂安全警示牌或挂禁止牌。6.1.2 加药设备1、试车具备的条件a 生产与安装单位各方面关系己协调明确。b 动力条件已经具备，电机润滑、控制、保护等电工已检查调试合格。c 强度符合要求，电机外壳油漆完整，接线固定牢固。d 机械安装调试合格，配管合格，配件齐全。e 减速器和油室加入规定型号机油，油位1/2-2/3。f 减速机、联轴器以及搅拌轴安装己检查合格。g FFW水量足够，与泵和减速机相对应的溶药、投药箱已清洗合格，并灌了少量的FFW。2、试车步骤a 联系电工测定电机绝缘电阻应符合要求。b 减速机低负载运行时间2小时，并记录电机的电流（可能无电流表）。c 溶药箱装满FFW水，满负荷连续运行小时，并做好记录。d 停机后，联系电工检查绝缘是否下降。3、试车过程中的质量标准a 机组的振动值：以摆动最小为标准。b 基础牢固，地脚螺栓无松动现象，各紧固件（包括连接管道）联接牢固，机组声音均匀无杂音。c 电机工作正常，三相电流平衡，振动、电流、温升均符合标准。d 减速机的密封（接线盒）良好，无绝缘下降情况。4、记录表附后加药设备试车记录1设 备 名 称设 备 位 号设 备 规 格设 备 类 型配 套 功 率kw额 定 电 流A启 动 时 间时 分连续运行时间时 分启 动 电 流A环 境 温 度加药设备试车记录2运转后的检查结果：1、2、3、检查后存在缺陷的原因及结果：1、2、后果评定责任试车人安装方责任人5、安全注意事项a 现场，必须穿戴好防护用品。b 明确，责任到人，同清洗班组密切配合。c 电机外观完好，安全附件齐全。d 启动箱、送电箱挂安全警示牌或挂禁止牌。6.1.3 活性炭过滤器1、活性炭过滤器运行前的检查a 查看设备各部是否安装完好。b 查看各部位是否漏水，对紧固件进一步紧固。c 设备外部防腐合格。2、试车步骤a 往活性炭过滤器中注入清水，充水按照设计要求分三次完成，即1/3、1/3、1/3充水，每充水1/3后，暂停3-8小时，检查液面变动及渗漏和耐压情况。b 活性炭过滤器是否按设计水位高程要求，检查水路是否畅通，保证正常运行后满水量自流和安全超越功能，防止出现冒水、跑水现象以及活性炭；漏跑现象。c 对活性炭过滤器进行过滤、反洗试车。3、试车过程中的质量标准a 设备制作安装达到本公司制定的环保设备制作安装规范。b 防腐达到本公司制定的环保设备防腐规范。c 处理水量、反洗时间、强度、周期达到设计要求。d 基础牢固，各紧固件（包括连接管道）联结牢固。4、记录表附后 活性炭过滤器试车记录1设 备 名 称设 备 位 号设 备 规 格设 备 类 型滤 速m/h冲 洗 强 度L/s.m2冲 洗 历 时min过 滤 周 期h初 滤 水 头mH2O终期允许水头mH2O活性炭过滤器试车记录2运转后的检查结果：1、2、3、检查后存在缺陷的原因及结果：1、2、后果评定责任试车人安装方责任人5、安全注意事项5.1 现场，必须穿戴好防护用品。5.2 明确，责任到人，同清洗班组密切配合。5.3 设备外观完好，安全附件齐全。6.1.4 反冲洗水泵1、试车具备的条件a 生产与安装单位各方面关系己协调明确。b 动力条件已经具备，电机润滑、控制、保护等电工已检查调试合格。c FFW水量足够，与泵相对应的水池已清洗合格，并灌了少量的FFW。d 机械安装调试合格，配管合格，电机外壳油漆完整，接线防水、牢固。f 泵进口金属滤网紧固、畅通。2、试车步骤a 联系电工测定电机绝缘电阻应符合要求。b 启动电机，稍开出口阀，通过看有无水抽出或听泵的声音，判断确定电机转向是否正确，若反转，通知电工换电机接向（在配电箱）。c 低负载运行时间2小时，并记录电机的电流（可能无电流表）。d 全开出口阀，满负荷连续运行小时，并做好记录。e 离心泵运行时，注意补充清水，不能让泵空转。f 停机后，联系电工检查绝缘是否下降。3、试车过程中的质量标准a 机组的振动值：以振动小、出口管不抖动为标准b 基础牢固，地脚螺栓无松动现象，各紧固件（包括连接管道）联结牢固，机组声音均匀无杂音。c 电机工作正常，三相电流平衡，振动、电流、温升均符合标准。d 压力表显示正常，接口无泄漏。e 泵的密封（接线盒）良好，无渗水现象（无绝缘下降情况）。4、记录表附后反冲洗水泵试车记录设 备 名 称设 备 位 号设 备 规 格设 备 类 型配 套 功 率kw转 数rpm扬 程m额 定 流 量m3/h允许吸上高度m额 定 电 流A启 动 时 间时 分连续运行时间时 分启 动 电 流A环 境 温 度离心泵试车记录2运转后的检查结果：1、2、3、检查后存在缺陷的原因及结果：1、2、后果评定责任试车人安装方责任人5、安全注意事项a 进入现场，必须穿戴好防护用品。b 分工明确，责任到人，同清洗班组密切配合。c 泵外观完好，安全附件齐全。d 启动前送电箱挂安全警示牌或挂禁止牌。6.1.5 一体化净水器1.设备进水a 设备进行进水试验和设备基础沉降观察、检测，按照设计要求一般分三次完成进水，第一次进水2/4，第二次1/4,第三次1/4后,暂停1-12小时左右，检查设备主体的渗漏以及设备基础检测情况。b 进水试验的另一个作用是按设计水位高程要求，检查水各系统、管路是否畅通，保证正常运行后满水量自流入和安全超越功能，防止出现冒水和跑水现象。c 设备充水步骤 打开净水器设备进出水阀门及提升泵出口阀门，设备顶部出水后打开澄清环管的调节阀门，关闭净水器各放空阀门及四个排泥阀； 启动污水提升泵，开始向净水器进水，进水分三次完成，每次进水后停止提升泵，暂停112小时，检查设备的渗漏情况，如渗漏，立即停止充水并放空设备内的污水，对渗漏点进行修补； 如设备无渗漏，重复步骤，直至设备完成进水试验为此。6.2设备联动调试6.2.1工艺流程助凝剂计量泵计量泵混凝剂生产用水净水器混合器混合器提升泵水库水生活用水活性炭滤池反洗水泵污排泥水反洗水污水处理污泥处理6.2.2工艺说明原水由场外进水总管引入,通过水泵输送到一体化水处理设备，加药经过管道混合器进入反应沉淀，通过斜管沉降区去除原水中的颗粒物质，再经过过滤，从而确保了出水浊度达到设计标准；出水分为生产和生活用水后回用。6.2.3调试前的准备1、检查水泵和投药系统是否能正常运行。2、检查投药箱是否要补充溶液。3、检查净水器各阀门开关状态，并调整到运行状态。4、进水：开启进水阀、关闭其它所有的阀门（排污阀、排泥阀、放空阀），启动泵向设备送水时要缓慢打开泵出口阀门，并调整进水流量为投药和设备的额定流量等，调整集水管过渡槽中水位调节板的高度，使每格滤池进水量一致。5、反冲洗系统控制：a反冲洗周期随着过滤时间的增长，滤层内的阻力逐渐增加，需要定期进行反冲洗，否则会影响过滤效果；设置时间继电器来控制电（气）动蝶阀的开启来实现，反冲洗周期为024小时, 可调；b反冲洗时间设置时间继电器来控制，010分钟，一般为5分钟，可调。c反冲洗强度调节反冲洗强度靠调节反冲洗下降管上的阀门控制，先将阀门关到一半位置，测试排水沟中流速，根据沟断面积计算排出流量，并调整阀门的开启度，至流量达到冲洗强度1415L/s·m2为止。d反冲洗顺序设置时间继电器来控制反冲洗周期时，采用四格滤室顺序反冲洗方式，即首格滤室反冲洗结束为次格滤池反冲洗开始。e初次清洗滤料当新滤料敷装后，需要冲洗干净后方可投入正式运行。可按上述方法进行反冲洗，一直到冲洗出水浊度30NTU时为止。f检查滤层配水是否均匀，滤料是否混杂，如发现问题应及时检查原因，采取措施。6排泥系统控制：采用时间控制器来控制排泥周期及排泥时间，排泥周期为024小时，可调；排泥时间为010分钟，可调。a自动排泥在沉淀室排泥环管的下部安装有排泥主管并接至筒体外部,然后安装蝶阀和液（气）动排泥角阀，正常工作时，蝶阀常开。当需要排泥时，通过时间控制器，控制液（气）动排泥角阀自带的电磁阀来开启液（气）动排泥角阀，或通过现场手动开关打开液（气）动排泥角阀排泥；液（气）动排泥角阀辅助水（气）源来自厂区压力水或空压站（压力0.25MPa）。d排泥周期的控制排泥周期的长短决定于原水浊度，原水浊度高时，排泥周期要调短，反之要调长。调试时，要根据现场水质情况或按勤排少放的原则来设定最佳的排泥周期。e排泥时间的控制排泥时间为13分钟，设定相应排泥时间后，时间控制器自动停止，排泥结束。f自动排泥周期和排泥时间可在电气控制柜上任意设置；可随时手动打开电动排泥角阀进行强制排泥。6.2.4设备停止运行管理1进行反冲洗，将滤料冲洗干净。2关闭设备各阀门，保持设备顶部水位。防止斜管日晒雨淋，影响其使用寿命。3气温较高的季节，若净水器停运时间长时，剩余泥呈现发酵腐臭现象时，重新运行前应先打开排泥管和中间水管，排除净水器内的腐泥和大部份剩水后再投入运行。若停运时间太长，则应将设备放空后，再送进清水保养。6.2.5设备运行管理1调整进水流量为设备额定流量运行。2当原水水质发生变化时，及时调整药剂量。3每24小时检测一次原水浑浊度，并作好记录。当原水浊度和PH发生较大变化时，应30分钟至1小时检查与调整一次。4根据检测之浊度及时调整混凝剂投加量。5原水浊度变化大时，要调整排泥周期。6检测沉淀室出水浊度，如浊度高于30mg/L时，要分析原因，采取以下对策。a如果浊度太高，应增加投药量。b及时排泥，并缩短排泥周期。7定期检查斜管是否移位，如有应复位或重新安装，如斜管上长了大量青苔时，应投加药品进行消杀和清洗。8每14小时检测过滤出水浊度是否小于或等于回用标准(根据技术协议书)，如高于回用标准时应研究原因。a如果沉淀室出水浊度高时，应按沉淀室运行方式调整。b若过滤周期太长时，应进行强制反冲洗。9调整反冲洗强度，滤料膨胀率与温度有关系，水温高膨胀率小，冲洗强度调到16L/sm2，气温低时调到14 L/sm2。10控制过滤周期，在进入滤室水浊度较低时，可能很长时间不冲洗，应每两天强制反冲洗一次，以防时间太长了难以反冲干净和悬浮物变质而臭水，造成滤料表层收缩板结等问题。6.2.6检 修1每年对净水器停用一到两次，对设备进行全面检查并做相应维修。2放空操作：打开反应室放空阀、滤池放空阀、排泥阀和泥斗进行放空。3检查项目a检查斜管是否堵塞或损坏，堵塞了要清洗干净，损坏的部分要更换；b检查排泥多孔管是否堵孔，对堵塞部进行清通；c检查滤料是否板结与损失，对板结的滤料掏出清洗，洗不干净要更换，对流失的滤料补足；d检查设备内部件是否损坏，如有要修补或更换，有锈损要除锈刷防腐涂料。e检查外部件与楼梯等安全设施，有损坏要修补更换，并除锈补刷红丹和醇酸瓷漆各两道；f检查阀门是否损坏；并进行维修或更换；g维修完后恢复送水，看有没有渗漏，然后恢复到以前运行状态。h滤池如没有水时，进水管阀门先开小一点，等滤池出水管出水后才缓慢开大进水阀门，以免把滤料冲开不平整，影响出水水质。6.2.7维护职责1认真填写运行各项记录和分析记录。2严格按操作规程启动设备、运行与停车。3坚守工作岗位，认真执行交接班制度。4合理使用设备，不准大负荷或越规范使用设备，严禁别人使用自己分管的设备。5必须保持设备清洁，并做好日常维护启示。6操作人员发现设备有不正常现象，立即检查原因及时处理。7设备管理员应对维护、保养进行监督检查，认真总结维护保养经验，并认真做好巡检记录。6.2.8注意事项设备运行最大水量不得超过额定产水量的5%水量或额定处理水量运行，不然视为超负荷运行，将严重影响出水水质。6.2.9故障与排除方法出水水质不清、反冲又频繁，有几个原因：1是沉淀室积泥太多，要及时排泥，排泥方法为勤排少放（排的次数多一些，时间短一些），阀开启度根据污水浊度实际情况而调整。2设备进水量过大，上升流速过快，污泥沉淀不下来，进入滤池造成频繁反冲，应减少进水流量。3加药量不够，污泥和水没分离，斜管上水浑浊，肉眼看不清，要加大聚合氯化铝，浓度或流量计流量加大。4矾花松散发白是聚合氯化铝量过大，应减少药剂量。5出水水质乳白色是聚丙烯酰胺量过大，应减少药剂量。6.2.10安 全1运行安全a 由于设备布置为高位布置，巡视时应特别注意自身安全，防止出现安全事故，运行岗位不得安排有恐高症或头晕症等不适合高空作业员工上岗。b 上、下设备应抓牢旋梯扶手，防止滑跌，雨天尽量避免上、下设备。c 严禁将油等易造成打滑的物质滴漏在踏步上，如施工造成滴漏，应立即擦拭干净。2 检修安全a 检修前应做好安全防护措施，再行施工。b 检修施工现场严禁单人作业。c 检修现场应设专职安全员，负责现场安全，制止违规作业。d 如检修人员需要进入检修孔作业，必需系好安全带，并有绳索引出设备检修孔外，检修孔处必须有专人负责，不得离开，保持与检修人员的联络，并做好通风保证。专心-专注-专业